PLACA CORTADORA Y HERRAMIENTA DE CORTE PARA MAQUINADO
MEMORIA DESCRIPTIVA
La invención se refiere a una placa cortadora, en particular una placa cortadora reversible, así como a una herramienta de corte con dos placas cortadoras. Se conocen herramientas de corte giratorias con diferentes placas cortadoras, en donde los bordes de corte se extienden desde un área circunferencial de la herramienta hacia el eje de rotación. EP 0 683 002 B2 describe dicha herramienta de corte. Esta tiene un cuerpo de herramienta con un área de extremo esférica. Los bordes de corte han sido formados en esta área de extremo esférica y se proveen entre ellos ranuras para rebabas. Los bordes de corte han sido formados directamente en el cuerpo de herramienta. Cuando se desgastan los bordes de corte, la herramienta debe ser reemplazada en su totalidad, o si es posible, rectificada nuevamente. Debido a que esto se ha considerado no práctico en algunos casos, y más aún, debido a que existe gran tensión sobre el material en los bordes de corte, con frecuencia se emplean placas cortadoras hechas de un metal duro u otros materiales duros con relación a herramientas de corte.
Estas están sujetadas a la herramienta de corte. Un cortador esférico de fresado frontal se conoce para este propósito de EP 0 502 543, en cuyo cuerpo de herramienta están sujetadas
a dos placas cortadoras. El cuerpo de herramienta tiene un área de extremo hemisféricamente redondeada, en la cual se forman dos sitios de placa. Dos placas cortadoras, cada una de las cuales tiene un borde de corte redondeado de tipo arco, se proveen para sujetarse en estos sitios de placa. Los bordes de corte se extienden desde el área circunferencial del cortador esférico de fresado frontal hasta aproximadamente el eje de rotación. En contraste con la técnica anterior previamente mencionada, en donde se forma una pluralidad de bordes de corte en la cabeza cortadora esférica, esta herramienta de corte solamente tiene dos bordes de corte. Sin embargo, en vista de incrementar el rendimiento de corte, es conveniente un mayor número de bordes de corte. Para este propósito, se conoce de DE 39 22 463 proveer cuatro sitios de placa en el área de extremo adecuada del cuerpo de herramienta de un cortador esférico de fresado frontal. Una placa cortadora está sostenida en cada sitio de placa, en donde las placas cortadoras están sujetadas individualmente en su lugar. Con este cortador esférico de fresado frontal, los bordes de corte no se pueden extender hacia el eje de rotación. Más aún, los sitios de placa se vuelven comparativamente afiligranados, al menos en el caso de diámetros reducidos. Un debilitamiento considerable en el cuerpo de herramienta como un conjunto resulta de los sitios de placa, particularmente en el área en la cual ocurren grandes fuerzas - es decir, en el área de los sitios de placa. Con base en esto, es el objetivo de la invención proveer una oportunidad por medio de la cual sea posible construir una herramienta de corte con bordes de corte de un material duro y que también tenga un gran número de bordes de corte en el área frontal. Este objetivo se consigue por medio del cuerpo de corte de acuerdo con la reivindicación 1. Ei cuerpo de corte de la invención es un cuerpo con cuatro alas, cruciforme en una vista anterior, el cual tiene cuatro bordes de corte. Esto provee la base para geometrías de borde de corte en donde cuatro bordes de corte coinciden en el área frontal de la herramienta de corte. El cuerpo de herramienta no necesita extenderse hacia la cara de herramienta. Aunque en relación con el uso de diferentes placas cortadoras, cada una con sus propios «itios de placa, cada placa cortadora debe transmitir por separado las fuerzas que se presentan hacia el cuerpo de herramienta, con el cuerpo de corte de cuatro alas, las fuerzas que se presentan en un ala se trasmiten mutuamente hacia el cuerpo de herramienta a través de todas las alas. Aquí, se presenta un ajuste considerablemente más rígido del cuerpo de corte sobre el cuerpo de herramienta - en comparación a soluciones con placas cortadoras separadas. Además, el servicio se facilita considerablemente. Por medio del montaje correcto desde el punto de vista de posición del cuerpo de corte sobre el cuerpo de herramienta, todos los bordes de corte están alineados con respecto uno al otro con una precisión inherente en el cuerpo de corte. En comparación a soluciones con diferentes placas cortadoras y diferentes sitios de placa, es posible conseguir una mayor precisión, por medio del logro del objetivo de acuerdo con la invención, el cual provee solamente un cuerpo de corte de metal duro y solamente un sitio de placa para las cuatro placas cortadoras. También es posible diseñar el cuerpo de cortador en dos partes. En este caso, éste consta, por ejemplo, de dos elementos en forma de placa los cuales están diseñados de manera idéntica y se pueden conectar entre sí. Para este efecto, cada uno tiene un corte, el cual es adecuado para recibir otra placa cortadora. Por medio de esto, dos placas cortadoras se pueden disponer espacialmente cruzándose entre sí y acoplándose una con la otra. Por un lado, esto provee la oportunidad de conducir las placas cortadoras lo más cercanamente posible una a la otra y de esta manera, conseguir un gran número de bordes de corte también en el área frontal de la herramienta de corte, así como el requisito necesario para un ajuste simple y seguro de las placas cortadoras sobre un cuerpo de herramienta. Por ejemplo, es posible sujetar una placa cortadora directamente a través de medios de sujeción, mientras que la otra placa cortadora es entonces mantenida en su lugar por la primer placa cortadora mencionada. De esta forma, se hace posible asegurar ambas placas cortadoras en el sitio de placa con un solo medio de sujeción o fijación. La forma simple, libre de cortes sesgados, de las placas cortadoras permite su fabricación a partir de un metal duro (metal duro concrecionado) o, si se requiere, a partir de algún otro material duro. La fabricación se provee, por ejemplo, al presionar y concrecionar polvo metálico duro. En una modalidad preferida, la placa cortadora está diseñada de tal modo que el corte está configurado para recibir una placa cortadora idéntica adicional. Para este propósito, el corte de la placa cortadora tiene dos caras de alineación, las cuales están colocadas opuestas entre sí y se extienden a lo largo de una dirección de inserción y constituyen caras de guía cuando las placas cortadoras se insertan entre sí. En su forma, las caras de alineación o de guía coinciden con los costados asociados correspondientes de la otra placa cortadora idéntica a insertar en el corte. Por ejemplo, las caras están diseñadas para estar niveladas; pero también es posible que se formen en los costados de placa, costillas u otras proyecciones, las cuales se ajustan en los cortes correspondientes en los costados de ranura. Las placas cortadoras idénticas están alineadas con relación una a la otra por las caras de guía o alineación que descansan sobre los costados respectivos de la otra placa cortadora. Para alineación axial, es decir, fijar la posición relativa de las placas cortadoras en relación una a la otra en la dirección de inserción, de preferencia se provee una cara de alineación en cada cara del cortador y que se extiende transversalmente con respecto a la dirección de inserción. Esta cara de alineación forma un tope, es decir, cuando se empujan las placas cortadoras en el corte respectivo de la otra placa cortadora. Al respecto, se prefiere colocar cada una de las caras de alineación utilizadas como caras de tope en el centro de la cara del cortador, de modo que las placas cortadoras, cuando se conectan entre sí no tengan una desviación axial. Con aplicaciones preferidas, la dirección de inserción concuerda con el eje de rotación de una herramienta giratoria, de modo que los perfiles externos, o los bordes de corte, de la placa cortadora están colocados en un plano común cuando la herramienta de corte gira alrededor de su eje de rotación. De preferencia, la placa cortadora está modalizada para ser simétrica con respecto a una primer línea de simetría, la cual e 1stá orientada de manera transversal hacia la hendidura de inserción (es decir, también al corte). Por medio de esto, es posible conseguir que, cuando dos placas cortadoras idénticas están conectadas entre sí, formen un cuerpo de corte el cual se puede utilizar en dos posiciones instaladas en un cuerpo de herramienta. La primer posición instalada utiliza bordes de corte de la primer placa cortadora los cuales están uniendo el corte, y bordes de corte de la segunda placa cortadora, los cuales quedan de frente lejos del corte. En la segunda posición instalada, las condiciones son inversas, es decir, los cuerpos colocados juntos a partir de las dos placas cortadoras conectadas juntas se pueden girar en 180°C. Además, de preferencia la placa cortadora está simétricamente alineada con respecto a una segunda línea de simetría la cual, al igual que la primer línea de simetría, se extiende a través del centro de la placa cortadora y coincide con la dirección de inserción. Por medio de esto, se hace posible proveer dos bordes de corte activos en cada placa cortadora, de modo que nuevamente se obtiene un total de cuatro bordes de corte, los cuales se extienden desde el área circunferencial de la herramienta de corte hasta su eje de rotación, o al menos cercano a este último. El número de bordes de corte da como resultado z= 4. De preferencia, el cortador (bordes de corte) se extienden sin interrupción desde la circunferencia exterior hacia, o cerca del eje de rotación. La fabricación del cuerpo de corte (de una o dos piezas) puede ocurrir, por ejemplo, por medio de un procedimiento de moldeo por inyección de metal, en donde polvo metálico duro, el cual fue plastificado al añadirse pequeñas cantidades de plástico, es preformado por medio de un procedimiento de moldeo por inyección, y la preforma moldeada obtenida de esta manera se hornea o concreciona. Con dicho cuerpo de corte de una pieza, las fuerzas de corte que actúan en una ala, o un borde de corte, se distribuye en todas las alas y por lo tanto, se transmiten de manera uniforme en el cuerpo de herramienta. Esto permite en particular, la sujeción del cuerpo de corte por medio de una uña de sujeción, la cual no sujeta todas las alas del cuerpo de corte en su lugar. En una modalidad preferida, los costados (anterior y posterior) de cada ala, de preferencia están constituidos por caras planas. Esto hace más fácil la producción pulvimetalúrgica, así como la sujeción en el cuerpo de herramienta. Una herramienta de corte adecuada con estas placas cortadoras solamente requiere un sitio de placa de diseño simple. Este último está modalizado de tal manera que al menos una de las placas cortadoras, una vez que se conectan, o dos alas del cuerpo de corte, se pueda sujetar en su lugar en el sitio de placa. Con el diseño de dos piezas, esto es suficiente si el cuerpo de herramienta tiene una uña de sujeción sencilla, la cual está asignada a la placa cortadora cuyo corte apunta lejos de la punta de la herramienta de corte. La segunda placa cortadora, cuya cara de tope está soportada en la dirección axial sobre la cara de tope y alineación correspondiente de la placa cortadora sujetada, se puede asegurar sujetando esta placa cortadora. Esta está soportada de manera trabada, mientras que la otra placa cortadora se puede soportar en conexión de fricción lejos del cuerpo de herramienta, y de manera trabada en la dirección hacia el cuerpo de herramienta. Sin embargo, también se pueden proveer otras sujeciones para la placa cortadora en lugar de la sujeción por fricción. Una ventaja considerable de sujetar el cuerpo de corte de los dos conectados de manera conjunta por medio de una uña de sujeción sencilla reside en la simplicidad del sitio de placa y en simple manipulación. Es suficiente un tornillo de sujeción sencillo y el sitio de placa se puede modalizar para ser bastante rígido. Para el cuerpo de corte de una pieza aplican condiciones similares. La uña de sujeción puede ser un elemento separado del cuerpo de herramienta, o puede estar modalizada en una pieza con el mismo. Esto tiene la ventaja de que la uña de sujeción provee una mejora en la transferencia de torsión. La herramienta de corte de acuerdo con la invención, es particularmente adecuada como una herramienta de acabado. En este caso, la posible diferente sujeción de las placas cortadoras individuales de alas del cuerpo de corte no es perjudicial. Pero la modalidad libre de interrupción de los bordes de corte tiene un efecto positivo. Además es ventajoso si las alas están dispuestas en espacios angulares uniformes de, por ejemplo, 120° ó 90°. Esto da como resultado una operación uniforme de la herramienta. El cuerpo de herramienta de una pieza, de preferencia, tiene alas orientadas en la dirección axial. Un ángulo de corte axial de los bordes de corte también se puede conseguir al disponer los últimos inclinados con respecto a las alas. Si es necesario, las alas del cuerpo de herramienta de una pieza también pueden tener un ángulo axial (y si se requiere, también un ángulo radial). Los detalles de las modalidades ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes y siguen de los dibujos, así como de la descripción asociada. Una modalidad ejemplar de la invención se representa en los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una placa cortadora de acuerdo con la ¡nvención en una representación en perspectiva y simplificada, la figura 2 es la placa cortadora de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral, la figura 3 son dos placas cortadoras idénticas de acuerdo con las figuras 1 ó 2, giradas en 90° con respecto a cada una, en el estado en el cual no están conectadas juntas, la figura 4 son las placas cortadoras de acuerdo con la figura 3 en el estado conectado en una vista lateral, la figura 5 son las placas cortadoras de conformidad con la figura 4 en una proyección horizontal, vistas en la dirección del eje de rotación, la figura 6 es un cuerpo de corte de acuerdo con la figura 5, colocado junto a partir de dos placas cortadoras, y un cuerpo de herramienta asociado, en una vista ampliada en perspectiva, la figura 7 es una herramienta de corte con dos placas cortadoras de acuerdo a las figuras 1 a 5, la figura 8 es un cuerpo de corte 1a, diseñado en una pieza, en una proyección horizontal, visto en la dirección de su eje de rotación, y la figura 9 es una herramienta de corte equipada con el cuerpo de corte de acuerdo con la figura 8 durante una operación de corte. Una placa cortadora 1 , la cual se utiliza para equipar una herramienta de corte, tal como un cortador esférico de fresado frontal 2 de acuerdo la figura 7, se representa en la figura 1. La placa cortadora 1 tiene un cuerpo base 3, el cual está modalizado en forma de disco. Esta está rodeada por dos lados planos 4, 5, ubicados opuestos entre sí, tal como se puede apreciar en la parte superior de la figura 3, por ejemplo. Los lados planos están orientados en paralelo con respecto uno al otro y tienen límites aproximadamente circulares. Sin embargo, también es posible un límite diferente con geometrías diferentes. Se provee un corte en forma de hendidura 6 en el cuerpo base 3, el cual forma una hendidura de recepción para otra placa cortadora. El corte 6 está abierto hacia tres lados y se extiende desde el borde de la placa cortadora 1 hasta su centro de placa cortadora 7, como se muestra en la figura 2 en particular. Aquí, el corte 6 está rodeado por dos caras de alineación 8, 9, las cuales están paralelas y espaciadas entre sí, y por una superficie de alineación adicional 10, la cual está dirigida hacia ángulos rectos con respecto a las caras de alineación 8, 9 y se extiende a través del centro de ia cara del cortador 7. Seguido de la cara de alineación 10, la cual constituye una cara de retén y tope respectivamente para otra placa cortadora 1' a ser insertada (figura 3), las áreas de cara de soporte 11 se extienden sobre los lados respectivos planos 4, 5 de la placa cortadora 1. El espesor del cuerpo base 3 coincide con el ancho del corte 6. En otras palabras, la distancia de las dos caras de soporte de los lados planos 4, 5 entre cada una coincide con la distancia de las caras de alineación 8, 9 entre cada una. En este caso, las medidas se han fijado de tal forma que el cuerpo base 3 de la placa cortadora 1 ' se pueden insertar en la hendidura 6 de la placa cortadora 1 sin interferencia, pero no obstante está instalado libre de juego. Lo mismo aplica a lo contrario. La placa cortadora 1 esta diseñada para ser doblemente simétrica. Una primer línea de simetría 12 se extiende a través del centro de placa cortadora 7 y es paralela con la cara de alineación 10, es decir, de manera transversal con respecto a la hendidura 6. Una segunda línea de simetría 14 también se extiende a través del centro de la placa cortadora 7, pero es paralela con la hendidura 6, es decir, con sus caras de alineación 8, 9, y por lo tanto, paralela con la dirección de inserción de placa indicada por una flecha 15 en la figura 3. Un total de cuatro bordes de corte continuo 16, 17, 18, 19 se forman en el borde de la placa cortadora 1 (z=4). Aquí, los bordes de corte 16, 17 son parte del lado plano 4, y los bordes de corte 18, 19 son parte del lado plano 5. Como se desprende de las figuras 1 a 5, los bordes de corte 16, 18 unen directamente la hendidura 6. Pero los bordes de corte 17, 19 están dispuestos en el lado de la placa cortadora 1 , ó 1', quedando de frente lejos de la hendidura, de modo que aquí el curso de los bordes de corte no se ve interrumpido por la hendidura 6. Los bordes de corte están cada uno modalizados entre una cara que queda de frente a las rebabas 21 y una cara libre 22. Por ejemplo, la cara que queda de frente a las rebabas 21 y la cara libre 22 están dispuestas y alineadas en la placa cortadora, de tal forma que una geometría de corte positiva, es decir un ángulo de corte positivo y un ángulo de relieve positivo, resulta cuando las placas cortadoras 1 están mantenidas sin ángulos de corte axiales y radiales en un cuerpo de herramienta. Si se requiere, también es posible trabajar con un ángulo de corte negativo, o con una geometría de borde de corte completamente negativa (también un ángulo de corte axial negativo). Los bordes de corte 16 a 19 se extienden cada uno al menos a lo largo de un cuarto de la circunferencia del cuerpo base 3. Como se muestra en la figura 3, los bordes de corte 16, 17 del lado plano 4, y en consecuencia los bordes de corte 18, 19 del lado plano 5, están dispuestos diagonalmente opuestos entre sí. Por medio de la simetría lineal con respecto a la primer línea de simetría 12, el borde de corte 16 se extiende simétricamente con respecto al borde de corte 19, oculto en la figura 3, y el borde de corte de corte 17 se extiende simétricamente con respecto al borde de corte 18. Los bordes de corte 16 y 18, así como 17 y 19, están simétricos en línea con respecto a la segunda línea de simetría 14. Como se puede ver en la figura 4 en particular, las placas cortadoras 1 , 1' se pueden conectar entre sí por medio de sus cortes 6, de tal modo que resulta un cuerpo de corte compacto con las placas cortadoras 1 , 1', las cuales están alineadas de manera trabada una con la otra. Las caras de alineación 10 de las dos placas cortadoras 1 , 1 ' descansan entre sí en el estado ensamblado. Los bordes de corte 16 a 19 de las dos placas cortadoras 1, 1' se encuentran en el mismo cuerpo giratorio imaginario, por ejemplo una esfera. Los bordes de corte 16, 17, 18, 19 están desviados en 90° con respecto al segundo eje de simetría 14. Sin embargo, por medio de una inclinación y modalidad adecuada de las caras de tope 8, 9, también es posible establecer diferentes divisiones. Como se ve en la figura 5, los bordes de corte 17, 19 hacen una transición entre sí sin salientes e interrupciones, en donde están colocados en un plano común. El plano común se extiende a través de la segunda línea de simetría 14 y hace intersección con el borde del cuerpo base aproximadamente a la altura de la primer línea de simetría 12. La línea de simetría 14, la cual es idéntica al eje de rotación de la herramienta de corte respectivo (herramienta de perforación o de maquinado), hace intersección con los bordes de corte 17, 19, cuya transición entre sí, en un punto en el cual un corte respectivo 23, 24 para fijar en su lugar los bordes de corte 17, 19, termina en un borde de ángulo obtuso 25, 26. De este modo, los bordes de ángulo obtuso 25, 26 se extienden desde el eje de rotación, o la segunda línea de simetría 14, hacia los lados planos 4, 5 en donde se unen los bordes de corte 16, 18 respectivamente de la otra placa cortadora 1 , 1 '. Dicho cuerpo de corte 27 está provisto para ser recibido en un cuerpo de herramienta 28 representado en la figura 6. El cuerpo de herramienta 28 tiene un eje esencialmente cilindrico 29, el cual está aplanado en un lado en su área de extremo y está esféricamente arqueado. En su extremo libre, el cuerpo de herramienta 28 tiene un sitio de placa 31 , con el cual está asociada una cara plana 32. En el lado del eje, la cara plana 32 hace una transición en una cara de contacto lateral 33, la cual es curva en una forma de arco y la cual se utiliza como una cara de soporte axial para el cuerpo de corte 27. Una uña de sujeción 34, la cual tiene una cara de sujeción 35 para sujetar la placa cortadora 1' en su lugar y que está localizada opuesta a la cara plana 32 en el estado ensamblado, está asociada con el sitio de placa 31. La uña de sujeción está provista con una abertura de sujeción 36, a la cual se asigna un orificio enroscado 37, el cual está dispuesto en el cuerpo de herramienta 29 adyacente a la cara de contacto lateral 33. Junto al orificio enroscado, se forma una cara de soporte 38 en el cuerpo de herramienta 28, en la cual la uña de sujeción 34 está soportada cuando se aprieta un tornillo de sujeción. Un espacio de recepción 39, 40, el cual pasa a través del sitio de placa 31 en ángulos rectos con respecto a la cara plana 32, está provisto de manera transversal con respecto a un espacio de sujeción 35a formado entre 5 la cara de sujeción 35 y la cara plana 32. El espacio de recepción 39, 40 se utiliza para el ajuste interconectado de la placa cortadora 1 y por lo tanto, tiene un ancho de espacio el cual coincide con el espesor del cuerpo base 3. De manera alternativa a la modalidad representada, la uña de sujeción también puede estar modalizada en una pieza con el cuerpo de herramienta 28. Para
10 esto se puede utilizar una conexión elástica en el área de la cara de soporte 38. La herramienta de corte completamente ensamblada 2 se representa por separado en la figura 7. Como se puede ver, la placa cortadora 1' está sujetada sobre o en el sitio de placa 31 por medio de la uña de
15 sujeción 34. La placa cortadora V está conectada de manera trabada con la placa cortadora 1. Los cortes 6 de las placas cortadoras 1 , 1' engranan entre sí y constituyen el cuerpo de corte de cuatro alas 27. La orientación de la placa cortadora 1' tiene lugar en la dirección axial por su soporte sobre la cara de contacto lateral 33. La placa cortadora 1' está adicionalmente orientada en
20 una primer dirección radial de manera perpendicular con respecto a la cara plana 32 en virtud de estar sujetada contra la cara plana 32. Se provee alineación en la dirección radial en ángulos rectos de la misma, es decir, paralelos con respecto a la cara plana 32, por parte de la placa cortadora 1 , la
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cual está fija en su lugar en el espacio de recepción 39 en esta dirección, la cual es paralela a la cara plana 32. Sin embargo, con relación a la primer dirección radial, es decir en ángulos rectos con respecto a la cara plana 32, la placa cortadora 1 es sostenida por la placa cortadora 1'. La placa cortadora 1' está sujetada en la dirección axial por medio de la uña de sujeción 34 y un tornillo de sujeción 40a, mientras que la placa cortadora 1 está mantenida de manera trabada en una dirección axial por la placa cortadora 1', y en dirección opuesta (hacia el eje de sujeción) por medio de un contacto axial en el sitio de placa. Así, se crea un ajuste mezclado de trabado y fricción del cuerpo de corte 27, o de sus placas cortadoras 1 , 1'. Esto hace posible un ajuste preciso y seguro del cuerpo de corte 27, el cual es colocado junto a partir de las placas cortadoras 1, 1', las cuales se sostienen entre sí de una manera interconectada. El sitio de placa está diseñado simple y sin complicación, en donde el cuerpo de herramienta 28 solamente se debilita un poco y puede por lo tanto, tener mayor rigidez. El cambio de las placas cortadoras es particularmente simple -es suficiente liberar la uña de sujeción 34 para poder remover y reemplazar el cuerpo de corte 27. Además, el cuerpo de corte se puede girar con el fin de continuar el trabajo con sus bordes de corte, los cuales hasta ahora estaban ocultos en el sitio de placa. De manera alternativa a la sujeción conectada por fricción, la placa cortadora 1' también puede estar sostenida de manera trabada. Para este propósito, es posible por ejemplo, proveer depresiones en la placa cortadora 1', a las cuales se asignan proyecciones correspondientes del sitio de placa 31 y/o la uña de sujeción 34. También esto aplica a la modalidad de acuerdo con la figura 8 que se describirá más adelante. El cuerpo de corte de cuatro alas es colocado junto a partir de dos placas cortadoras en forma de placa 1 , 1', las cuales tienen cortes adecuados para esto, por medio de los cuales son conectados. Si se requiere, el cuerpo de corte 27 se puede desmontar, por ejemplo para cambiar placas cortadoras individuales, separando las placas cortadoras 1 , 1'. En consecuencia, esto da como resultado una herramienta de corte con cuatro bordes de corte, la cual solamente tiene dos placas cortadoras idénticamente modalizadas en forma de placa 1 , las cuales se mantienen en el cuerpo de herramienta 28 por medio de una uña de sujeción sencilla 31. En la figura 8 se representa un cuerpo de corte 1a, el cual en el exterior puede estar esencialmente constituido igual que el cuerpo de corte 27 colocado junto a partir de las placas cortadoras 1 , 1 ' y representado en la figura 6, pero el cual está modalizado en una pieza. El cuerpo de corte 1a tiene cuatro alas 41 , 42, 43, 44, las cuales se extienden radialmente lejos de un eje de rotación D. El eje de rotación D es una línea de simetría del cuerpo de corte 1a. Las alas aproximadamente en forma de placa 41 , 42, 43, 44 están alineadas en pares con cada una (41-43, 42-44). Cada una tiene dos lados planos 45, 46 ó 47, 48, los cuales son paralelos con respecto uno al otro y se pueden utilizar como caras de contacto o sujeción para ajustar el cuerpo de corte de 1a en el cuerpo de trabajo 28. En el caso actual, el cuerpo de corte 1a tiene cuatro bordes de corte 16, 17, 18, 19, cada uno de los cuales se extiende desde un lugar en la circunferencia, en donde el cuerpo de corte 1 a tiene su mayor circunferencia, hasta el eje de rotación D. Si se requiere, el cuerpo de corte 1a se puede diseñar para ser reversible, en donde en una vista lateral, corresponde aproximadamente al cuerpo de corte 27 representado en la figura 4 y se forma por dos placas cortadoras 1 , 1', las cuales están conectadas entre sí. En este caso, esto constituye un cuerpo de corte reversible. Esto tiene ventajas debido a la doble utilidad - pero no es estrictamente necesario. Cuerpo de corte 21 se puede producir metalúrgicamente por concrecionamiento a partir de un polvo metálico duro, en donde inicialmente un comprimido crudo se presiona y posteriormente se concreciona. Sin embargo, es mucho más conveniente producir el cuerpo de corte 1 a por medio de un procedimiento de moldeo por inyección de metal. Para este prepósito, por ejemplo, el polvo metálico duro el cual ha sido provisto con pequeñas adiciones de plástico, se puede presionar en un molde por medio de un método de moldeo por inyección, en donde posteriormente se concreciona la preforma creada de esta mar era. Se crea el cuerpo de corte rígido 1a de cuatro o más alas, el cual se pt ede sujetar por una sola de sus alas. Esto se representa a manera de ejempk en la figura 9. Ahí, el cuerpo de corte 1á es sujetado en el cuerpo de herrami jnta 28 de acuerdo con la figura 6. La uña de sujeción 34 sujeta los costado; ; planos de las caras 47, 48 del cuerpo de corte 1a contra la otra cara de con acto plana 32 con una fuerza de sujeción Fk, la cual corresponde a una fuerza correspondiente Fw en el apoyo constituido por la cara de contacto 32. De esta manera, las alas 42, 44 del cuerpo de corte 1a están sólidamente sujetadas por medio de las caras de sujeción 47, 48. Sin embargo, las alas 43, 45 son recibidas por los espacios de recepción 39, 40 esencialmente libres de fuerza. Ninguna fuerza de sujeción se presenta aquí. La acción de centrar el eje de rotación D se origina al final por la cara de contacto 32 del sitio de placa y el espacio de recepción 39 que se extiende a través del sitio de placa. Se pueden proveer biseles, curvas o cortes en el área de transición entre los espacios de recepción 39, 40 y las caras de contacto 32, 35 con el fin de rebajar huecos entre las alas 41 , 42,- 43, 44. Tales huecos en las áreas de esquinas respectivas entre las alas del cuerpo de corte mejoran su estabilidad. La transferencia de fuerza se puede mejorar adicionalmente, si las cuatro alas se sujetan en su lugar. En operación actual, la herramienta gira alrededor del eje de rotación D, como se representa por una flecha 51 en la figura 9. Debido a esto, una fuerza de corte Fs, la cual será transmitida desde el cuerpo de corte 1a hacia el cuerpo de herramienta 28, se genera en el borde de corte respectivamente activo (borde de corte 18) cuando se corta una rebaba 52. Aquí, la transmisión de par de torsión de impulso ocurre en todas las alas 41 , 42, 43, 44 del cuerpo de corte 1a. De este modo, la fuerza de corte FS se distribuye más o menos de manera uniforme hacia todas las cuatro alas 41 a 44 como fuerza parcial de corte Fs-?, FS2, Fs3, Fs . La transmisión de fuerza ocurre por medio de un esfuerzo de flexión en las alas en la proximidad dei eje de rotación D. Sin embargo, el cuerpo de corte 1a tiene su mayor longitud axial y su mayor sección transversal en esta área, de modo que el cuerpo de corte 1a, aun si está hecho de material relativamente frágil, tiene aquí suficiente fuerza. Debido a la distribución de la fuerza generada en un borde de corte hacia las cuatro alas y de este modo, a la introducción de fuerza hacia el cuerpo de herramienta sobre una gran superficie, se consigue una gran precisión de la colocación de borde de corte y mayor rigidez del ajuste del cuerpo de corte, en particular durante corte intermitente (maquinado). Se provee una placa cortadora, en particular un cortador esférico de fresado frontal para una herramienta de corte, y está hecha de un metal duro y tiene cuatro alas con bordes de corte. El cuerpo de corte, el cual es cruciforme en una vista desde el frente, tiene bordes de corte, los cuales se extienden desde el área de la circunferencia de la herramienta de corte hasta su eje de rotación, o al menos cercano al mismo. Un dispositivo de sujeción simple, por ejemplo, una uña de sujeción, es suficiente para sujetar el cuerpo de corte en el cuerpo de herramienta. El cuerpo de corte provee una distribución de las fuerzas que actúan en una o varias alas hacia todas las alas, en particular durante corte interrumpido, en donde no todos los bordes de corte del cuerpo de corte están en contacto simultáneo con la pieza a trabajar, de modo que es posible una buena transferencia de fuerza hacia el cuerpo de herramienta. El cuerpo de corte se puede ensamblar a partir de dos placas cortadoras, las cuales están conectadas juntas.
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NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
REIVINDICACIONES
1.- Un cuerpo de corte para una herramienta de corte giratoria, en particular una herramienta de maquinado, en particular un cortador esférico de fresado frontal, que tiene cuatro alas en forma de placa (41 , 42, 43, 44) que se extienden lejos de un eje de rotación (D), cada una de las cuales tiene al menos un borde de corte (16, 17, 18, 19) formado entre una cara libre (22) y una cara que queda de frente a las rebabas (21 ), en donde los bordes de corte (16, 17, 18, 19) definen un cuerpo giratorio común, el cual es concéntrico con el eje de rotación (D), y en donde el cuerpo de corte (1 ) está hecho de metal duro. 2.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las alas (41, 42, 43, 44) del cuerpo de corte (1a) están dispuestas en distancias angulares uniformes entre sí. 3.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las caras de sujeción (45, 46, 47, 48) provistas en las alas (41 , 42, 43, 44) del cuerpo de corte (1a) están modalizadas para ser planas. 4.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo de corte (1a) está modalizado para ser linealmente simétrico con respecto al eje de rotación (D).
5.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se forma a partir de dos placas cortadoras (1 , 1'), cada una de las cuales tiene un corte en forma de hendidura (6) para recibir respectivamente la otra placa cortadora (1 '). 6.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el corte (6) de la placa cortadora (1 ) tiene tres lados abiertos, los cuales definen una dirección de inserción (15) para una placa cortadora adicional (1'), y el cual está equipado para recibir al menos una placa cortadora idéntica (1 ') como la placa cortadora adicional (1 '). 7.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el corte (6) tiene al menos una cara de alineación (10), la cual está asignada a una cara de alineación idéntica de la placa cortadora (1'), la cual será recibida en el corte (6). 8.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el corte (6) está rodeado por diferentes caras de alineación (8, 9, 10). 9.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado además porque las caras de alineación (8, 9, 10) son caras planas. 10.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el corte (6) es una hendidura prolongada, la cual se extiende desde el borde de la placa cortadora (1 ) en la dirección hacia su lado opuestamente localizado.
11.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la hendidura se extiende hasta el centro (7) de la placa cortadora (1). 12.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 7 y 11 , caracterizado además porque la cara de alineación (10) es una cara de extremo, la cual cierra la hendidura en el centro de la placa cortadora (7). 13.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dos caras de alineación (8, 9) de las caras de alineación (8, 9, 10) están alineadas paralelas entre sí en cada placa cortadora (1 , 1'). 14.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la placa cortadora (1 ) tiene una placa base (3), la cual está modalizada para ser simétrica con la abertura del corte (6) con respecto a una primer línea de simetría (12), la cual está alineada de manera transversal con respecto a la abertura de inserción (15). 15.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la placa cortadora (1) tiene una placa base (3), la cual está modalizada para ser linealmente simétrica con respecto a una segunda línea de simetría (14), la cual se extiende a través del centro de la placa cortadora (7) y coincide con la dirección de inserción (15). 16.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 14 y 15, caracterizado además porque tiene un cuerpo base en forma de disco (3) con dos lados planos (4, 5), los cuales son paralelos entre sí, en donde el corte (6) de la placa cortadora (1 ) está diseñado de tal modo que se pueden colocar juntas dos placas cortadoras idénticas (1 , 1 ') en una desviación angular de 180° alrededor de la primer línea de simetría (12) y una desviación angular diferente alrededor de la segunda línea de simetría (14), de modo que se reciban entre sí en sus cortes (6). 17.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque en el estado ensamblado, las placas cortadoras
(1 , 1') están ubicadas en cada punto de sus perfiles externos sobre una trayectoria curva común cuando se giran alrededor del segundo eje de simetría (14). 18.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las placas cortadoras (1 , 1 ') están modalizadas de tal forma que en el estado ensamblado estén soportadas de manera trabada entre sí y descansen de manera trabada una con la otra en la dirección de inserción (15). 19.- El cuerpo de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque cada placa cortadora (1, 1') tiene • respectivamente cuatro bordes de corte (16, 17, 18, 19). 20.- Una herramienta de corte con dos placas cortadoras (1 , 1'), o un cuerpo de corte (1a), de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, en donde las placas cortadoras (1 , 1') se reciben entre sí en sus cortes (6). 21.- La herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque tiene un cuerpo de herramienta (28) con un sitio de placa (31 ), al cual se asigna una uña de sujeción (34), la cual está modalizada por separado o también en una pieza con el cuerpo de herramienta restante. 22.- La herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque el sitio de placa (31 ) con la uña de sujeción (34) define un espacio de sujeción (35a) para una de las placas cortadoras (1 ') o al menos una ala (42) del cuerpo de corte (1a), y que un espacio de recepción (39, 40) está modalizado de manera transversal con respecto al espacio de sujeción (35a), el cual hace intersección con el sitio de placa (31) y la uña de sujeción (34) y el cual está modalizado para recibir la otra placa cortadora (1) u otra ala (43) del cuerpo de corte (1a). 23.- La herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque la placa cortadora (1 ) recibida por el espacio de recepción (39, 40) se mantiene de manera trabada en la dirección axial (15) de la herramienta de corte (2) por la placa cortadora (1'), la cual está soportada, de preferencia conectada por fricción, en el espacio de sujeción (35a), y por el sitio de placa.
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