MXPA01000750A - Aparato y metodo pra moler tramas hechas de material de fibra. - Google Patents

Abstract

Aparato y metodo para nivelar por molienda papel, carton o una trama continua similar fabricada a partir de materia prima fibrosa en base a vegetales, el aparato que comprende una pluralidad de medios abrasivos tales como rodillos o bandas colocados preferiblemente en ambos lados de la trama, dichos medios que son desviados de la direccion de movimiento de la trama o la trama que es desviada desde esos medios de rodillo de presion y cuyos rodillos estan caracterizados por ser cargados triboelectricamente con una carga electrica similar a la de la superficie abrasiva. La tension de la trama puede ser regulada mediante movimiento de los medios abrasivos o la trama desde su direccion de movimiento y el polvo generado en la molienda es removido mediante un sistema de vacio.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA MOLER TRAMAS HECHAS DE MATERIAL DE FIBRA La presente invención se refiere a un aparato y equipo de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 15 respectivamente, para molienda de papel, cartón o tramas coníinuas similares hechas de materia prima fibrosa. La invención se refiere también a un método de molienda de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 37. La presenía invención se refiere al fraíamienío de papel y carbón y íramas en base a fibras similares, en particular medíante molienda de uno o ambos lados del mismo. En nuestras solicitudes de pateníe anferiores, PCT/FI98/00341 y FI980044 se ha íraíado acerca de las ventajas que se pueden obtener medianíe la molienda de superficies de papel y mediante las cuales es posible sustiíuir parcial o fofalmeníe el calandrado uíilizado para la nivelación de las superficies sin deteriorar las propiedades de resistencia y el carbón y sin deteriorar la opacidad. Se ha moslrado íambién que es más fácil unir varias capas de recubrimienío a una superficie molida y que de manera similar una película de polímero de recubrimiento se une más fácilmente a una superficie molida que a una superficie convencional. Es decir, por ejemplo, debido a que las fibrilas son liberadas desde las fibras de la superficie de la trama, por lo que se forma una vellosidad muy fina sobre la superficie que incrementa la superficie disponible para unión de los pigmentos de recubrimiento.

Típicameníe, el grosor de la superficie del papel y del carfón es de aproximadamente dmicras y medianíe la molienda puede reducirse incluso una miera. Ya que la esíructura interna del papel no está comprimida, las propiedades de rigidez y resistencia se conservan, y en algunos casos incluso se mejoran en un 10%. Las fibras engrosadas o levantadas son removidas casi por completo. Esfo es "importanfe para la fabricación de, por ejemplo, cartón de recipieníes de líquidos y el maíerial de empaque recubierto correspondiente. En principio, la molienda puede llevarse a cabo de muchas manera diferentes. Por tanío, es posible uíilizar una banda abrasiva o un rodillo esmerilador, los cuales esfán recubieríos con un ageníe abrasivo o de molienda, o una muela abrasiva. Esas soluciones represenían procesos de molienda purameníe mecánicos. También es posible la molienda medianfe el uso de diferentes pigmentos que simultáneameníe o de manera posferior se usan para recubrir por ejemplo medianíe pigmenfos de amasado a gran velocidad coníra la frama de papel. Sin embargo, si el propósiío es lograr la molienda someíiendo simulíáneameníe la superficie de papel a calibración, una banda o rodillo esmerilador o una muela abrasiva son las únicas alíernaíivas dignas de consideración. Esencialmente lo más ventajoso de estos son los rodillos esmeriladores y los conjuntos de rodillos esmeriladores. Un problema asociado con los esmeriladores de madera conocidos es que se afascan o se bloquean con las resinas de madera junto con las hemicelulosas y posiblemeníe lignina y en combinación con el polvo fino formado duraníe la molienda. Si la molienda es muy efecíiva, la íemperaíura de la superficie de la írama se vuelve ían alia que da origen al atascamienío aníes mencionado. Es imporíante regular la presión de molienda íambién de manera que sea posible remover solameníe una paríe de la capa de superficie de la írama sin dañar de oíra manera la misma. La presente invención pretende eliminar los problemas de la técnica anterior y proporcionar una clase compleíameníe novedosa de solución fécnica para molienda de tramas de papel y cartón y tramas fibrosas continuas similares. La presente invención se basa en la idea de que el material de molienda es seleccionado de tal manera que las partículas abrasivas, es decir las partículas sobre la superficie del rodillo esmerilador o banda, se cargan y proporcionan triboelécíricameníe al polvo o fibras de papel removido una carga que es igual o que es cercana a la carga adoptada por las fibras. El papel tiene siempre una carga ligeramente negativa duraníe el cepillado, frotamienfo y molienda. En conírasfe, puede mencionarse como un ejemplo que las fibras de asbesío siempre fienen una carga fuertemeníe positiva. Un segundo hallazgo muy importaníe de la invención es que la presión de molienda puede disponerse más fácilmeníe sometiendo la írama a íensión utilizando rodillos de estiramienío o colocando en un ángulo difereníe de esíiramienío eníre cada rodillo esmerilador y el papel y regulando además la tensión inherente en el papel. Un conjunto de rodillos o una banda abrasiva son más ventajosos ya que es más difícil calibrar exacíameníe la dimensión y la forma de los medios abrasivos y los errores de los medios abrasivos precedentes pueden liberarse mediante los siguieníes medios abrasivos. El óxido de aluminio, berilio y muchos oíros compuesíos de óxido de aluminio íambién se cargan en forma negativa. En relación con nuestras pruebas se ha enconírado de manera sorprendente que, cuando se da esta situación, el polvo abrasivo y las fibras y fibrilas liberadas desde la superficie desaparecen de la superficie molida y la superficie molida no se atasca cuando se están tratando las tramas libres de madera. Esto también resulía cierío para papeles dimensionados de superficie cuando el íamaño de superficie utilizado comprende dímeros de alquil ceteno conocidos, anhídridos de ácido alquil succínico y/o almidón o almidón cafionizado y combinaciones de los mismos. Todos ellos se cargarán elécíricamenfe y desaparecerán de la superficie, por lo que es simple removerlos mediante succión producida por un extracíor de vacío cerca del rodillo esmerilador. Debido a la carga eléctrica, el polvo es liberado y removido de manera que no hay problemas de formación de polvo en el ambiente. Para papeles libre de madera la limpieza triboelécírica compleía puede lograrse con óxido de aluminio (AI2O3) o una superficie abrasiva correspondieníe.

Resulfados idéníicos se han logrado íambién con papeles hechos parcialmeníe de fibras que coníienen madera o a paríir de pulpa química que coníiene lignina residual. Los rodillos abrasivos no se coníam?naron y los intersticios entre las partículas abrasivas no se bloquearon durante la prueba la cual involucró operar a 40 km de diferentes papeles a través de una muela abrasiva. Sin embargo, debe enfatizarse que para papeles que contienen madera o para papeles que confienen resinas y polímeros los oíros méfodos descritos en la presente invención pueden volverse necesarios. El asunío esíudiado es íambién uíilizar papeles con color, por lo que se ha enconlrado que los papeles que íienen fibras con color no cambian de iodos los colores de los rodillos abrasivos. Ya que la dureza del aluminio en la escala Mohs en 9, y por ejemplo la del berilio (AI2Be3S¡O18) es 8, el polvo de berilio es un adiíivo muy adecuado para la alúmina debido a que el desgasíe de los pigmeníos abrasivos es desigual y la superficie abrasiva se vuelve autoafilada cuando avanza el desgaste de la superficie abrasiva. Cualquier aditivo o agente agluíinaníe más suave que la alúmina es provisfo de manera adecuada y no hace que la capa abrasiva sea elécíricamente conducíora. Los siguieníes ejemplos de adiíivo de esle íipo pueden mencionarse: dióxido de íiíanio y óxido de hierro., También es posible utilizar mezclas de esos compuestos aunque solamente el grado en que la resistividad eléctrica de la capa abrasiva no se reduzca de manera esencial. La superficie abrasiva de lodas las muelas abrasivas se desgasfa ligerameníe de manera continua y en consecuencia la superficie desgasíada íoma cada vez menos material el cual esíá sujeío a la molienda. Esío hace posible, y esto es iambién una caracíerísíica esencial de la presente invención, el elaborar cada rodillo abrasivo desgasíado del úlíimo rollo de la serie de rodillos abrasivos cuando existen de 2 a 8 rodillos sucesivos en uso. Los primeros dos rodillos ejecutarán la mayor parte de la molienda de, por ejemplo, la superficie de papel y los siguientes van haciendo una molienda menor. Los rodillos que siguen a los dos primeros rodillos someterán la superficie de papel a la remoción de fibra fibrilas y después de dichos rodillos la superficie de papel molido contiene menos fibras liberadas que un papel completamente no traíado. Una superficie de papel molida con un número de rodillos que excede a dos esíá libre de fibras levantadas y fibrilas en un mayor grado que incluso una superficie dimensionada convencional. Esta caracterísííca es comprendida fácilmeníe por los fabrícaníes de papel. De acuerdo con la presenfe invención se uíiliza por íanío un aparafo que comprende una pluralidad de medios abrasivos que esíán en una posición desviada de la dirección recia del movimienío de la írama y que pueden ponerse en confacío con la frama. Los medios abrasivos son ajustados de tal manera que pueden ser removidos transversalmeníe hacia la írama y en alejamienio de la írama a fin de regular la íensión de la misma y por íanto, la efecíividad de la molienda. Alternaíivamente, los medios abrasivos pueden estar en una posición fija y la tensión de la trama se ajusta mediante rodillos móviles u oíros medios de soporfe, íales como rodillos de presión. Veníajosameníe, existe un promedio máximo de 1.5 mieras de material removido con cada uno de los medios abrasivos. La superficie que ha sido sometida a molienda puede ser pulida y proporcionada fácilmente con los patrones deseados, tales como micropatrones que pueden ser proporcionados con un medio de identificación, tal como un polvo fluorescente. El aparato de acuerdo con la presente invención incorpora también, además de la unidad abrasiva antes descrita, una unidad de post-íratamienío para modificación de la superficie de la superficie molida. Más específicamenfe, el disposifivo y aparaío de acuerdo con la preseníe invención esíán caracíerizadas principalmenie porque se esíablecen en las paries de caracterización de las reivindicaciones 1 y 15. El método de acuerdo con la invención está caracterizado de nuevo por lo que se establece en la parle de caraeferización de la reivindicación 37. La invención proporcionará considerables ventajas. Por medio de la invención se hace posible separar de manera exacta la caníidad deseada de susíancia desde la superficie de una trama de papel o cartón. Regulando la presión abrasiva se puede reducir el incremento de temperafura y el aíascamienío de los medios abrasivos. Conírolando el incremenío de la temperaíura es posible evitar el atascamiento de la superficie abrasiva. En relación con la presente invención se proporcionan también soluciones para la limpieza de medios abrasivos, los cuales proporcionan una remoción rápida y eficiente e incluso continua de sustancia que ha sido adherida a la superficie de molienda. La superficie de la trama se vuelve extremadamente uniforme, debido a que los medios abrasivos removerán el material desde las porciones más elevadas (más gruesas) de la trama. El efecto de nivelación es de un tipo diferente que en un calandrado en que las partes mas gruesas de la trama son comprimidas junías y la densidad de la trama se incrementa más en esas porciones que en las porciones más delgadas. El mícrogrosor de las fibras de superficie de la írama mejora el resulíado del recubrimienfo ejecutado subsecueníe a la molienda y une las partículas de recubrimiento a la trama formando una superficie de unión más grande en tanío que remueve aún las fibras suelías desde la superficie. Combinando un post-lratamíenío con la molienda fambién es posible lograr veníajas considerables. Por íanfo, el post-traíamienío de una superficie molida es efectuado mucho más fácil que el post-íraíamienío de la superficie que no ha sido someíida a molienda. El posf-tratamienío puede llevarse a cabo a íravés de método conocidos per se, tales como el calandrado suave y el calandrado de banda. El post-írafamienío de la superficie puede efecíuarse íambién por oíros medios, íales como presionando la superficie en muescas o impresiones de 2 a 10 mieras, las cuales pueden posteriormente ser llenadas con un recubrimiento o con otro indicador químico o color de identificación. Por tanfo, se forma un patrón sobre la superficie que no se puede ver a simple vista aunque puede identificarse con fluorescencia u otro análisis. La superficie uniforme calandrada normal no puede ser sometida a un méíodo de formación de superficie de este tipo ya que la superficie se hinchara cuando capte agua y después desaparecerá el patrón grabado. El procesamiento adicional de la superficie puede ejecutarse mediante molienda en tal forma que un rodillo de moldeo gira exactamente con la misma velocidad que la trama y muele la superficie vibrando en las direcciones de los ejes x, y ó z. A continuación se estudiará de manera más esírecha la invención con la ayuda de la descripción deíallada y con referencia de los dibujos anexos. La Figura 1 proporciona una visía laferal de la consírucción de una primera modalidad preferida del apáralo de acuerdo con la présenle invención. La Figura 2 proporciona una vista lateral similar de la construcción de oíra modalidad preferida del aparato de acuerdo con la presente invención. La Figura 3 muesíra, en visía laíerai, la construcción principal de una banda abrasiva utilizada como medio de molienda. La Figura 4 ilustra la forma de la superficie de un rodillo abrasivo. La Figura 5 indica la forma de un dispositivo uíilizado como medio de molienda. En la siguienfe descripción, "íensión de trama" establece la tensión provocada por la fricción generada por un medio abrasivo por ejemplo un rodillo y no solamente la íensión de írama externa que se logra a través de los medios que transportan la trama hacia adelante. La Figura 1 ilustra la modalidad básica de la présenle invención de acuerdo con la cual una trama 16 es molida mediante un dispositivo de molienda de rodillo 1-15. El aparto comprende un conjunío de rodillos ajuslados a una estructura 1, los ejes de los rodillos 2, 4, 6, 8, 10 y 12 que están montados pivotalmente a los rieles 3, 5, 7, 9, 11 y 13 adaptados para mover los rodillos transversalmenle hacia la trama y en alejamiento desde la misma. Los ejes longitudinales de los rodillos 2, 4, 6, 8, 10 y 12 son por lo menos esencialmente paralelos y esencialmente adaptados en forma horizoníal. En el caso de acuerdo con la Figura 1, los rodillos esíán colocados allernadamenfe en lados opuestos de la trama. Moviendo los rodillos íransversalmenfe contra la trama el aparato puede ser conírolado, y al mismo tiempo, la tensión de la trama puede ajusfarse. El movimiento de los rodillos puede llevarse a cabo mediante un accionador y un mecanismo operaíivo fal como cilindros neumáticos e hidráulicos y moíores eléctricos. La dirección de movimiento de los rodillos no tiene que ser transversal a la trama sino que los rodillos pueden moverse por ejemplo girando las flechas en forma oblicua o a lo largo de una írayectoria circula con relación a la trama. La ruta de la trama que se va a tralar puede diferir de, en promedio, la línea recta ilustrada en el ejemplo y puede lograrse como se desea dependiendo de los medios abrasivos utilizados.

Mediante los movimientos de los rodillos es posible también regular la distancia de molienda, en otras palabras qué tanto se desplaza la trama sobre la coraza del rodillo. La Figura 2 muestra una consírucción similar a aquella de la Figura 1 y que comprende las parles mecánicas correspondienles (írama 35, esírucíura 21, conjunfo de rodillos 22-33). En este caso la tensión de la trama también puede regularse con los rodillos. La regulación de la fuerza de molienda puede llevarse a cabo por ejemplo, poniendo en contacto los medios de molienda con una trama que tiene una tensión de trama predeterminada y ajustando la tensión de trama al regular la posición de los medios abrasivos o cambiando el ángulo entre la trama y los medios abrasivos. El ángulo entre la tangeníe de la trama y la tangente de los medios abrasivos es preferiblemente en el punto de contacto entre la trama y la superficie de los medios abrasivos, de 1 a 35°, preferiblemente de alrededor de 8 a 17°. Los aparatos de conformidad con las Figuras 1 y 2 pueden comprender como medios abrasivos en vez de los rodillos, también tambores abrasivos y estaciones abrasivas de banda. De acuerdo con una modalidad específica, los medios abrasivos comprenden rodillos abrasivos o tambores colocados sobre un lado de la trama (por ejemplo 2, 6, 10; 22, 26, 30) y, en el olro lado de la trama, rodillos de control (4, 8, 12; 24, 28, 32) colocados a lo largo de la altura del aparato entre los rodillos abrasivos. En contrasíe con las modalidades moslradas en las Figuras, los medios abrasivos del aparato pueden proporcionarse también mediante el ajuste de rodillos o tambores abrasivos en un lado de la trama y empalmando esto sobre el lado opuesto de los rodillos de presión de la trama que pueden ser girados en la dirección de corrida de la trama. Los rodillos de presión pueden utilizarse para reducir la tensión de la trama y, por tanto, para ajustar la molienda resultanle. Debe observarse que la tensión de la trama puede ser regulada utilizando rodillos abrasivos que están montados en posición fija y utilizando medios de soporte móviles, tales como rodillos de presión para unir la trama contra la superficie de los rodillos fijos. Se ha encontrado que la superficie de molienda del dispositivo abrasivo puede, en ciertas condiciones mantenerse limpia y, otras condiciones, se atascará. Existe un descubrimiento esencial detrás de la construcción del aparato actual y de la presente invención. Cuando el papel que contiene fibra de madera está siendo molido este material fibroso contiene, dependiendo de las especies de madera, una mezcla de grasa y sustancias resinosas que íiene un punió de suavizado o un punió de fusión en la escala de 65 a 75°C. Cuando el papel el papel de celulosa, es decir que contiene pulpa de celulosa química esencialmente no existen la mezcla de grasa y sustancias resinosas en el papel aunque hay un poco de lignina que tiene un punto de transición vitrea de, típicamente 124°C. Los conjuntos de rodillos antes descritos se utilizan de manera que la molienda puede llevarse a cabo sin exceder localmente las temperaturas en la superficie de molienda. Por tanto, con un dispositivo de molienda se remueven de la trama el papel o fibrosa preferiblemente alrededor de 0.5 a 1.0 micrones de material para una operación de molienda por ejemplo cada vez que la trama pasa por un dispositivo abrasivo. La cantidad de molienda máxima es preferiblemente de alrededor de 1.5 µm. En otras palabras cuando se remueve más material, se tiene que usar una cantidad correspondiente mayor de medios abrasivos o rodillos abrasivos para la molienda del mismo lado. Además, a fin de asegurar que, por ejemplo, el rodillo abrasivo no se caliente demasiado se prefiere utilizar enfriamiento interno o externo (ver referencia a continuación) para ajustar la temperaíura del medio abrasivo. Los medios abrasivos pueden ser fabricados en diferentes niveles de grosor de superficie • por lo que, preferiblemente, el grosor de la superficie disminuye en la dirección de movimiento de la trama. Como un ejemplo puede mencionarse que el grosor del primer rodillo puede ser de aproximadamenle 10 µm y el rodillo puede estar recubierto con partículas abrasivas que tienen una distribución de tamaño de partícula inicial de 20 a 45 µm. el grosor del rodillo o los rodillos de la segunda etapa puede ser de aproximadamente 8 µm y el rodillo pude estar provisío con partículas abrasivas que tienen una distribución de partícula de 15 a 30 µm, y el grosor en la tercera etapa puede ser de aproximadamente 5 a 6 µm, y estar formado por partículas que tienen una distribución de tamaño de aproximadamente 5 a 25 µm. Similarmente, el ángulo entre la trama y la superficie de los medios abrasivos puede incrementarse para hacer más eficiente la molienda. Típicamente, el ángulo se incrementa para cada medio abrasivo. Con una pluralidad de medios abrasivos es posible remover eficientemente el grosor de la fibra y las fibras unidas en forma suelta a la superficie. En las modalidades preferidas de las Figuras 1 y 2, dos o tres rodillos giratorios son necesarios para la molienda de una superficie del papel. Los rodillos pueden ser girados en la dirección opuesta a la dirección de movimiento de papel. La dirección rotacional puede invertirse cuando la frama es transporíada inicialmente a través del dispositivo de molienda. Es posible tener los rodillos girando en la dirección del movimiento de la trama, es esencial solamente que exista una diferencia de velocidad entre la trama y ios medios abrasivos. Preferiblemente, en el dispositivo de molienda de acuerdo con la presente invención, la diferencia de velocidad entre los medios de molienda, es decir, el rodillo, tambor o banda, y la trama fibrosa que es sometida a la molienda debe ser suficientemente grande para hacer que la presión de superficie sea tan pequeña como ea posible de manera que el aparato no desgarre las fibras intactas del papel. El aparato debe desgastar y fibrilar las fibras sobre la superficie hasta partículas pequeñas. Es ¡mporfaníe que esas paríículas puedan ser recuperadas y se pueden usar como un agluíinante, como un absorbente o recubrimiento del mismo papel nuevamente. El polvo abrasivo sobre la superficie de los medios abrasivos tiene un tamaño de partícula preferiblemente de 10 a 40 mieras. El agente abrasivo puede comprender, por ejemplo, alúmina, diamante, carburo de tungsteno, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de tungsteno, nitruro de boro, carburo de boro, óxido de cromo, óxido de titanio, mezcla de óxido de titanio, sílice y óxido de cromo o una mezcla que contiene dos o más de esos compuestos. El maíerial abrasivo es seleccionado preferiblemenle de manera que las paríículas de la superficie abrasiva capían una carga triboeléctrica que es igual o que es cercana a la carga adoptada por el polvo o fibras de papel liberadas. El papel siempre se carga de manera ligeramente negativa el cual es cepillado, frotado o molido. Como ejemplo opuesto, puede hacerse referencia a las fibras de asbesto que siempre tienen una carga altamente positiva. Los materiales del íipo anterior son, por ejemplo, óxido de aluminio, berilio y muchos otros óxidos de aluminio. Cuando se lleva a cabo la molienda utilizando materiales del tipo anterior, el polvo de molienda y las fibras y fibrilas liberadas desde la superficie desaparecen de la superficie molida. La superficie no se atasca y es fácil recuperar el polvo. El polvo abrasivo puede unirse a una superficie abrasiva electrostáticamente o a través de aspersión térmica o se une mediante pegamento para formar una capa uniforme utilizando una resina de adhesión, tal como resina fenólica o resina epoxi o mezclas de las mismas o una composición de hule adecuada. La superficie de molienda puede estar comprendida también de un borde en la superficie de un rodillo que muele el papel flexionado ya sea debido a la acción de un borde cortante formado adecuadamente o debido a una forma específica del borde. Los bordes pueden hacerse por ejemplo, mediante ranuras de molienda dentro del rodillo y después hacer el rodillo uniforme mediante molienda de manera que los bordes de los cuellos entre las ranuras se afilan. Es posible también consumir un patrón denso de ranuras que son paralelas con el eje del rodillo, por lo que los bordes de las marcas de consumo se hacen ásperas. Este tipo de superficie puede hacerse adecuada para molienda medianíe abrasión de la superficie de rodillo hasía las dimensiones de calibración de manera que se deja un borde corfante áspero. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la velocidad de los medios abrasivos, es decir el rodillo o banda, en relación con la velocidad de la trama que está sujeta a la molienda es tal que la diferencia de velocidad mínima es excedida lo cual cambia la abrasión de manera que proporciona una acción cortante y no desgarra las fibras. Esto significa que a alta velocidad de trama el rodillo o banda abrasiva no tiene que girar a muy alta velocidad debido a que la velocidad de la trama proporcionará una mayor diferencia de velocidad. La velocidad de los medios abrasivos está limitada por los requerimientos de que la superficie de molienda que hace contacto con la trama debe cambiarse suf icientemeníe rápido de manera que el polvo eníre la superficie de molienda y la trama pueda ser removido y de manera que los medios abrasivos obtengan suficiente enfriamiento por aire desde la corriente de aire. En base a los hallazgos la diferencia de velocidad puede ser por lo menos 200 m/min, preferiblemeníe de más de 250 m/min, una diferencia de velocidad mayor es siempre más veníajosa con respecío a la molienda resulíaníe, aunque una velocidad innecesariamente alta en la banda abrasiva o rodillo abrasivo provocará por ejemplo, problemas de vibración. A fin de evitar el riesgo de que el polvo de molienda se encienda la velocidad de la superficie de los medios abrasivos debe mantenerse tan alta que sin importar la diferencia de velocidad la temperatura en el punto de molienda no exceda los 100°C. La generación de calor depende naturalmente de la trama fibrosa específica que se esté moliendo y la presión de molienda. Se prefiere enfriar cada rodillo e inmediatamente soplar o absorber el polvo abrasivo de manera que no se adhiera a la superficie de molienda. Esas dos alternativas se ilustran en la Figura 1 y 2. La Figura 1 está ilustrada una situación en la que el polvo es succionado, con presión reducida por medio de boquillas de vacío 14, 15. En la Figura 2, se ilustra como el aire puede ser soplado desde una tubería de aire a presión hacia el rodillo o tambora de enfriar la superficie del rodillo y desaparecer el polvo 34. En parficular, la fuerle corrieníe de aire es conducida desde la tubería de aire a presión contra la dirección rotacional del rodillo o tambor. La superficie del rodillo o tambor abrasivo puede estar provista con aberturas que están conectadas a una fuente de vacío y a través de las cuales la sustancia es liberada desde la írama molida puede ser transportadas. Se prefiere también proporcionar al rodillo o tambor abrasivo con ranuras de manera que solamente la porción que comprende el cuello entre las ranuras se haced más áspera con las parlículas, por lo que esa porción ejecuta la molienda y las ranuras intermedias recolectan el polvo de molienda. De esta manera, la superficie abrasiva no se llena de polvo y no se atasca tan fácilmente como una superficie abrasiva continua. Un sistema de ranura similar funciona también como una parte de enfriamiento. La Figura 4 ilustra esquemáíicamente la forma de un rodillo provislo con ranuras. En esta modalidad, la superficie del rodillo comprende ranuras en forma de V 47 con cuellos de molienda intermedio 48, los cuales pueden estar recubiertos con un agente abrasivo o superficie puede ser maquinada con un patrón abrasivo. Como medios abrasivos, también una banda abrasiva (ver Figura 3) puede utilizarse. Preferiblemente una banda metálica 41 se usa la cual es girada sobre los rodillos 42 y 44 y que está recubierta con partículas abrasivas. Para mantener la banda limpia puede adapíarse por lo menos periódicameníe para operar en un baño de agua 46 y una fueníe ultrasónica 45 está ajustada deníro del baño de agua para dirigir la radiación dentro del rango ultrasónico contra la banda.

El rodillo abrasivo o banda abrasiva pueden formarse preferiblemente sometiendo una superficie metálica que ha sido hecha uniforme mediante molienda o redondeado a electrólisis empleando los medios abrasivos como un ánodo. En voltajes diferentes y composiciones diferentes del electrolito, un patrón de la forma deseada puede grabarse en la superficie, los bordes del patrón que forman como bordes abrasivos. La superficie electrolizada puede ser endurecida o el traíamiento de electrólisis puede hacer a una superficie endurecida. El engrosamiento mediante grabado electrolítico puede hacerse, por ejemplo, de la siguiente manera: Una pieza de acero inoxidable es colocada en un electrolifo que contiene 7 g/l de soda y 2.5 g/l de NaOH y una distancia de 15 mm que se usa entre el ánodo y el cátodo y un voltaje de magnitud de 12 V. Ahí una superficie que cubre completamente la superficie original llena con muescas casi completamente hemisféricas que tienen un tamaño de 0.1 a 0.3 mm y con bordes completameníe afilados es la que se logra. En este método es esencial que el voltaje electrolítica sea suficientemente grande de manera que se inicia un grabado no uniforme. El volíaje debe por lo tanto ser mayor que el voltaje utilizado para la provisión de un recubrimienío electrolítico uniforme. Una superficie abrasiva fabricada electrolííicameníe es particularmente adecuada para la molienda de superficies de papel con las superficies que contiene una gran cantidad de fibras que sobresalen de la superficie debido a alguna otra operación de molienda o debido a las propiedades originales del papel, los orificios en la superficie de molienda que cortan las fibras como un borde de rasuradora y no como un borde cortante. Este tipo de superficie es particularmente preferido como por lo menos una superficie de molienda ya que nivela de manera muy eficiente la superficie cortando las fibras que sobresalen. Por medio de la presente invención se hace posible hacer que cierto dispositivo abrasivo no se atasque de la siguiente manera: Cuando una superficie de molienda se esta atascando en alguna parte esta usualmente genera más calor y el sitio con atascamiento empieza a incrementarse en forma por ejemplo sobre un rodillo abrasivo o una banda abrasiva una fibra paralela atascada que puede tener una tendencia de crecer adícionalmente. Esto es particularmente cierto para la molienda de papel que contiene madera o calidades de carbón. Este tipo de atascamiento puede retirarse durante la molienda desde la superficie del rodillo o banda medíanle una fuerte descarga de luz tal como Polycon Industries, U.S. A., remover la pintura, por ejemplo, desde superficies de bot con una lámpara de Xenón fuerte. La superficie abrasiva puede ser limpiada también con una superficie que coníiene un pegamenfo adhesivo que libera las partículas desde la superficie abrasiva cuando la superficie de pegamento es presionada contra la superficie abrasiva y después liberada desde la misma. Un hallazgo sorprendente fue que una superficie formada a paríir de parfículas abrasivas de AI2O3 no se unió al pegamento adherente (por ejemplo, un pegamento adherenle de esííren buladieno o acrílico) ni el pegamenlo adherenle se une a la banda abrasiva. Cuando los medios abrasivos comprendieron un medio abrasivo hecho a partir de metal (por ejemplo un rodillo o banda recubierta con agente abrasivo), el aparato pudo ser provisto con un calentador inducíivo para calentar los medios abrasivos. En este caso, una tubería de aire a presión está combinada preferiblemente con el aparato, de manera que puede conducirse una corriente de aire hacia los medios abrasivos calenlados para remover el polvo liberado duraníe el calenlamiento. Una superficie metálica o una superficie recubierta con materiales eléctricameníe conducíores, fal como dióxido de cromo u óxido de liíanio pueden limpiarse elecírolííicameníe uíilizando los medios abrasivos como el polo de cátodo de electrólisis, las burbujas de gas generadas sobre el cátodo sopladas desde el material acumulado en las aberturas de las partículas abrasivas. Más preferiblemente, la sustancia utilizada para formar la superficie abrasiva comprende un material que se carga triboelécíricamente con la misma carga que el polvo de papel o las fibras de papel o una carga similar a aquella adquirida por las fibras. Por lo tanfo las partículas y otro maíerial liberado duranle la molienda repelerá la superficie abrasiva y se desplazarán en alejamienío desde la superficie y la superficie se manfiene de manera auíomáíica extremadamente limpia. En una solución de este tipo no es necesario utilizar otros medios de limpieza o la necesidad de limpiar es por lo menos esencialmente tan pequeña que cuando otros tipos de materiales abrasivos son utilizados. Como ya se mencionó antes, los materiales triboeléctricamente adecuados son, por ejemplo, óxido de aluminio, berilio y compuestos de óxido de aluminio. El material liberado desde la superficie abrasiva puede recolectarse con un dispositivo de succión simple. Preferiblemente, fas partes y la tubería de la succión son fabricados a partir de material eléctricamente no conductor, por ejemplo plástico, preferiblemente un plástico PVC. La condición de la superficie abrasiva del dispositivo de molienda puede preferiblemente monitorearse ulilizando un rayo láser. A paríir de una superficie abrasiva limpia normal el haz láser es reflejado en los ángulos de reflexión íípicos de las partículas abrasivas en un palrón de reflejo específico que depende del grosor y el carácter de la partícula abrasiva específica. Inmediatamente cuando el dispositivo abrasivo empieza a atascarse o pierde parte de sus propiedades abrasivas por alguna razón, el carácíer y la cantidad de este patrón de reflexión cambia, los cambios pueden ser detecíados aulomáíica e inmedialamenie y pueden tomarse las medidas adecuadas, por ejemplo removiendo los componentes que provocan el atascamienío del disposifivo abrasivo o cambiando el disposiíivo abrasivo por uno nuevo en tanto que el previo es sometido a regeneración. A fin de llevar a cabo la acción abrasiva de una banda o rodillo abrasivo en forma más eficiente y para limpiar la superficie abrasiva es posible agregar coníinua o iníermifenfemente un pigmento fino que une el polvo abrasivo y mantiene la superficie abrasiva limpia. La fuente de láser u otra luz cuyo reflejo son utilizados para monitorear la limpieza de la superficie abrasiva debe tener una longitud de onda por debajo de aquella de la luz roja, de otra manera la superficie formada por elementos de parlículas finas de 10 a 30 mieras no dará una dispersión suficiente de la luz de monitoreo. Es posible monitorear con un haz láser una superficie solamenle cuando la longitud de onda del haz láser es menor a dos veces el tamaño de partícula. Entonces la superficie atascada y la superficie limpia dan un reflejo diferente en la dirección del haz. En este caso la dirección del haz debe ser casi la misma que aquella de la superficie abrasiva. La dirección del haz no debe desviarse de la dirección de la superficie más de 0.5 a 3 grados. Además de las modalidades antes descritas, existen también otras modalidades: El material abrasivo no necesariamente tiene que fijarse a la superficie abrasiva. La Figura 5 muestra un aparato en el cual un agente abrasivo magnético es fijado mediante un imán 49 durante la operación de molienda sobre la superficie de una banda sin fin 50. El agente abrasivo puede ser polvo magnético suficientemenfe duro, tal como hierro, magnetita de acero, cobalto, níquel o una mezcla de esíos o una mezcla de oíros compueslos magnéticos conocidos. El disposiíivo abrasivo comprende dicha banda que puede ser fabricada a partir de metal o un material de polímero o a partir de otro material adecuado que pueda fabricarse en una banda sin fin que tiene una superficie uniforme. El material de banda no debe ser magnético de manera que la banda no se magnetice. El desplazamiento de la banda 50 es desviado por los rodillos de la banda 51, 52 y eníre los rodillos 52 y 52 sobre el inferior del bucle de banda se coloca un imagen 49. En el exterior del bucle de banda, sobre el lado opuesto del imán, hay un rodillo opuesío 53 y la trama traíada 16 es guiada pasando el rodillo opuesío 53 con ayuda de los rodillos guía 54, 55. El rodillo opueslo 53 puede ajusfarse ían cerca de la banda 50 que la írama 16 que pasa por él puede ser presionada confra la banda. La banda 50 puede ser operada a una velocidad deseada para lograr el efecío abrasivo deseado y la velocidad de la banda preferiblemente difiere de la velocidad de la trama 16. El polo abrasivo y el agente abrasivo son recolecíados con la ayuda de un disposiíivo de succión 56 colocado en la dirección de movimienío de la banda 50 después del imagen. El disposiíivo de succión esfá unido a un soplador 56 que produce una presión reducida y que alimenta el agente abrasivo y el polvo a un separador cenírífugo 58. En lugar de un separador cenírífugo es posible ufilizar la separación magnéíico u ofro méíodo de separación adecuado. El ageníe abrasivo es recirculado hacia la banda uíilizando el soplador 59 por medio de la línea 60 y el polvo es removido por medio de la línea 61. La recuperación del maíerial fino puede hacerse de manera más eficiente utilizando un imán colocado en el punto de separación o utilizando una corriente de aire dirigida adecuada. La fuerza abrasiva y la tensión de la trama pueden ajustarse para adaptar la molienda por medio de, por ejemplo, los siguientes métodos: Primero, la fuerza abrasiva puede ajustarse moviendo los medios abrasivos y guiando la trama a sus posiciones inicíales (4, 8, 12) por lo que la trama adopla una íensión inicial, y después la fuerza abrasiva final y la tensión de trama se fijan mediante el ajuste convencional de la tensión de trama utilizando dispositivos de tracción que jalan la trama. Segundo, es posible fijar la fuerza abrasiva a través del ajuste convencional de la tensión de trama hasta un valor inicial empleándolos medios de tracción de trama para ajustar la tensión de la trama y después fijar la tensión de la trama final y la fuerza abrasiva ajusfando la posición de los medios abrasivos y los medios de guía de írama (4, 8, 12). La fensíón de írama puede medirse uíilizando disposifivos de medición de íensión convencionales. El procesamienío adicional de la superficie molida puede llevarse a cabo ya sea directamente sobre la superficie molida o después del dimensionamiento o recubrimiento ligero de la superficie molida. El procesamiento adicional comprende normalmeníe pulido, calandrado ligero o secado renovado de la superficie molida ligeramente humedecida coníra una superficie de calentamienfo uniforme o una combinación de iodos estos. La unidad de pulido puede comprender una banda pulidora que se mueve a una velocidad diferente de aquella de la superficie que está puliendo y que •comprende una tela metálica íejida y/o de polímero. La superficie de i calenfamienfo uniforme antes mencionada puede comprender un cilindro uniforme o una banda calentada uniforme. La trama puede llevarse a un tratamiento de grabado ya sea directamente o después de la etapa abrasiva preferida antes mencionada. Durante la eíapa de grabado la superficie es formada presionando o moliendo hasta un patrón regular deseado, que contiene por ejemplo microimpresión. La impresión puede ser llenada con agentes de identificación, tales como polvo fluorescente. La forma de la superficie procesada adicionalmente es particularmeníe adecuada como una maíeria prima de documentos de seguridad, tales como papel para noías bancarias. Sin embargo, es posible proporcionar otros productos de papel y carbón mediante la formación de superficie de la superficie molida. Es decir, es posible cambiar la apariencia de la superficie cambiando un patrón regular continuo, el cual la hace diferente de una trama de papel y cartón convencional en que la apariencia de la superficie se basa en la variación aleatoria del patrón.

Claims (54)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para molienda de papel carbón o una trama en movimiento similar de materia prima fibrosa en base a fibras vegetales que comprende: una estrucíura, medios conecíados a la estructura para guiar la trama a lo largo de una trayecíoria predelerminada caracferizado por por lo menos dos medios de írafamienlo que comprenden una superficie abrasiva que puede ponerse en coníacío con la írama en movimiento y medios para íransferir por lo menos una superficie abrasiva contra la trama en movimiento para ajustar la fuerza abrasiva entre la trama y la superficie abrasiva y la longitud de contacto entre los medios abrasivos y la tensión de la trama, la superficie abrasiva que está provista con un material de recubrimiento que adquiere una carga triboelécfrica duranfe la abrasión la cual, por lo menos esencialmeníe, es similar a la carga adoptada por el material en base a las fibras vegetales.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de trafamienío abrasivo esfán recubierfos con óxido de aluminio o un maíerial similar.
3. 3. El aparaío de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracíerizado porque los medios de tratamiento abrasivo están recub?eríos con óxido de aluminio y oíro material que es más suave que el óxido de aluminio.
4. 4. El aparafo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de tratamiento abrasivo están recubiertos con una mezcla de óxido de aluminio y berilio, una mezcla de óxido de aluminio y óxido de tiíanio y/o una mezcla de óxido de aluminio y óxido de hierro.
5. 5. El aparafo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque exisíe un disposiíivo neumáfico sobre el lado opuesío de los medios de íraíamienío abrasivo para generar un amoríiguamiento de aire enlre el maíerial que se va a moler y los medios de íraíamienío abrasivo, proporcionando un ajuste del abrasivo resultante independientemeníe de la íensión de la írama y la longifud de recubrimiento entre los medios de tralamienfo abrasivo y la irama que se va a moler.
6. 6. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la trama que es molida y la superficie abrasiva de los medios de tratamienío abrasivos pueden ponerse en confacto uno con respecío al oíro a una diferencia de velocidad de por lo menos 200 m/min.
7. 7. El apáralo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una unidad de posí-tratamiento para modificar la superficie de la trama molida recibida desde la unidad abrasiva.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la unidad de post-tratamiento comprende una estación de pulido.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la estación de pulido comprende un pulidor de banda con .una banda pulidora que puede ser ajustada para movimiento a una velocidad que difiere de aquella de la trama tratada.
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la estación de pulido comprende un rodillo con una superficie suave o una banda suave que puede ser calentada.
11. 11. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la estación de pulido comprende una unidad de humectación de trama y/o una unidad de recubrimiento en la cual el agua, el vapor de agua y/o polímero, incluyendo polímero catiónico y/o pigmentado, pueden aplicarse sobre la superficie de la trama.
12. 12. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la unidad de posttratamiento comprende una estación de grabado.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la estación de grabado tiene medios de grabado para formar sobre la superficie de la trama molida un patrón con impresiones, y opcionalmeníe medios de recubrimiento para recubrir el patrón y/o para llenar por lo menos parcialmente las impresiones.
14. 14. El aparaío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la unidad de post- tratamiento comprende un calandrado suave o calandrado de banda.
15. 15. Un aparato para molienda de papel, carbón o una trama en movimiento similar de materia prima fibrosa en base a fibras vegetales, que comprende: una estrucíura, medios ajusfados a la estructura para guiar la trama a lo largo de una trayecíoria predeíerminada caracferizado porque por lo menos dos medios de fraíamienlo que comprenden una superficie abrasiva que puede ponerse en coníacío con la trama en movimiento y medios para transferir por lo menos una superficie de molienda por lo menos parcialmente en forma transversal contra la dirección de la trama en movimiento para ajustar la fuerza abrasiva entre la trama y la superficie abrasiva, la longitud de contado enfre (os medios abrasivos y la fensión de la írama, los medios abrasivos que comprenden rollos o rodillos abrasivos colocados sucesivameníe o estaciones abrasivas de banda colocadas sobre un lado de la trama y rodillos reguladores colocados en el lado opuesfo de la trama o una pluralidad de medios abrasivos que son flexionados a partir de la dirección de movimiento de la trama y que pueden ponerse en contacto con la misma, la posición relativa de la trama y los medios abrasivos que son ajustables para regulación de la tensión de trama y, por lo íanío de la ¡nfensidad de la molienda.
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende una pluralidad de medios abrasivos que son flexionados desde la dirección de movimiento de la trama y que pueden ponerse en contacto con la trama y que están adapíados para movímienío transversalmeníe con la superficie de la írama hacia la trama y en alejamiento de la misma para regular la fensión de la írama y por lo íanío la infensídad de la molienda.
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracíerizado porque los medios abrasivos comprenden rodillos o rollos abrasivos colocados sobre un lado de la trama y rollos de presión colocados en el lado opuesto de la trama dichos rodillos de presión que son giratorios en la dirección de movimiento de la frama.
18. 18. El aparaío de conformidad con la reivindicación 17, caracíerizado porque los rodillos de presión pueden ponerse en coníacío con la írama y esfán adapfados para movimiento transversalmenfe contra la trama y en alejamienío de la misma para ajusfar la íensión de la írama y, por lo íanto, la intensidad de la molienda.
19. 19. El aparaío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque por lo menos la superficie de los rodillos abrasivos o rollos puede enfriarse.
20. 20. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios abrasivos son adaptables para presionar contra la írama de manera que la temperatura de la superficie de la trama no excede un límite de temperaíura pre-establecido para molienda de trama que contiene madera es preferiblemente de 65°C y para molienda de trama de celulosa es preferiblemente de 124°C.
21. 21. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un dispositivo láser a paríír del cual puede dirigirse un rayo láser en movimienío hacia la superficie abrasiva de los medios abrasivos, por lo que el desgasíe y el atascamiento de la superficie abrasiva puede determinarse a partir del patrón de reflexión del rayo láser.
22. 22. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de los medios abrasivos comprende un abrasivo que tiene un tamaño de partícula en la escala de 5 a 45 mieras.
23. 23. El aparaío de conformidad con la reivindicación 22, caracíerizado porque el abrasivo esfá unido a la superficie abrasiva electrolíficamente o medianíe aspersión íérmica o esíá unido medianíe pegamenfo para formar una capa uniforme utilizando una resina' adhesiva, tal como resina fenólica o resina epoxi o mezclas de las mismas.
24. 24. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los medios abrasivos son un rollo que tiene una superficie que ha sido provista con ranuras para el enlace al eje del rollo mediante, una rayo láser, por lo que los bordes de las ranuras forman un borde abrasivo o un borde cortaníe no uniforme.
25. 25. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios abrasivos comprende un rollo abrasivo o rodillo, caracterizado porque las aberturas se forman en la superficie del rodillo o rollo abrasivo, las aberturas que están conectadas a una fuente de vacío para remover el material que se separa de la trama medianíe molienda.
26. 26. El aparaío de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios abrasivos comprenden un rollo o rodillo abrasivo, caracterizado porque la superficie del rollo o rodillo esfá provista con ranuras, las cuales están colocadas esencialmente en forma perpendicular a la dirección de movimiento de la trama y la molienda es efectuada a partir de películas abrasivas implaníadas sobre la superficie de los bordes de ranura.
27. 27. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios abrasivos comprenden un rollo o rodillo abrasivo, caracterizado por una tubería de. suministro de aire a presión el cual es dirigido hacia por lo menos un rollo o rodillo para conducir una fuerte corriente de aire contra la , dirección de movimiento del rollo o rodillo para enfriar el rollo y para remover el polvo adherido a la superficie del rollo o rodillo.
28. 28. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 27, caracterizado porque los medios abrasivos comprenden una banda metálica recubierta con partículas abrasivas.
29. 29. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la banda es por lo menos adaptada periódicamente para operar en un baño de agua y una fuente ultrasónica está ajustada dentro del baño de agua para dirigir la radicación deníro de la escala ulírasónica conlra la banda.
30. 30. El apáralo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios abrasivos comprenden medios abrasivos mefálicos, caracíerizados por un calentador inductivo para calentar los medios abrasivos y por una tubería de suministro de aire a presión para conducir una corriente de 'aire contra los medios abrasivos calentados para remover el polvo liberado durante el calentamiento.
31. 31. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una fuente de luz inmediata para dirigir impactos instantáneos de luz instantánea de alta energía para remover la sustancia adherida a la superficie abrasiva.
32. 32. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las partículas abrasivas son seleccionada a paríir del grupo de óxido de aluminio, diamante, carburo de tungsteno, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de tungsíeno, niíruro de boro, carburo de boro, óxido de cromo, óxido de titanio, mezcla de óxido de tiíanio, sílice y óxido de cromo o una mezcla que contenga dos o más de estos compuestos.
33. 33. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 32, caracterizado porque la superficie abrasiva es fabricada a partir de metal y es traíada utilizándolo como un ánodo un tratamiento electrolítico mediante el empleo de voltaje que es por menos tal alto que iniciará una corrosión no uniforme de la superficie.
34. 34. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de los medios abrasivos está adaptada para cortar fibras que sobresalen de la superficie que se va a moler.
35. 35. El aparato de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque varios medios abrasivos sucesivos son utilizados para la molienda de la superficie tratada, caracterizado en que los medios que ejecutan la última etapa abrasiva son medios abrasivos hechos electrolíticamente cuya superficie corta en una forma similar a rasuradora las fibras que sobresalen de la superficie que se va a moler.
36. 36. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una superficie abrasiva que comprende por lo menos un material eléctricameníe conductor y un aparato de electrólisis el cual puede ajustarse una superficie abrasiva como un cátodo a fin de lograr la limpieza por medio de burbujas de gas formadas durante la electrólisis en el cátodo.
37. 37. Proceso para molienda de papel, cartón o una trama continua similar de una material prima fibrosa en base a fibras vegetales, caracterizado por transporíar la trama en un aparato de molienda, que comprende por lo menos dos medios abrasivos, poner en contacío la trama con los medios abrasivos de manera que la tensión de trama puede ajustarse según se desee, ajustar la tensión de frama de manera que una fuerza abrasiva deseada eníre los medios abrasivos pueda obfenerse, y utilizar partículas abrasivas que comprenden un maferial que está cargado triboelécíricamente con la misma carga que la superficie que se va a moler, por ejemplo polvo de óxido de aluminio, y que ha sido rociado térmicamente sobre la superficie abrasiva.
38. 38. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque los medios abrasivos se ponen en contacto con la superficie de la trama que ha sido ajustada anteriormeníe a la tensión fija, y la tensión de trama final es ajustada mediante variación de la posición de los medios abrasivos o el ángulo entre la trama y los medios abrasivos.
39. 39. El proceso de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el ángulo tangencial de la trama en relación con la tangeníe de la superficie de los medios abrasivos suma de uno a 35°, preferiblemente alrededor de 8 a 17°, en un punto de contacto entre la trama y los medios abrasivos.
40. 40. El proceso de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque los medios abrasivos se ponen en contacto con la superficie de una trama que ha sido ajustada anteriormeníe a una tensión fija de trama y la tensión de trama final es ajustada mediante la regulación de la velocidad giratoria y/o el momento de los rodillos que jalan la trama.
41. 41. El proceso de conformidad con la reivindicación 39 o 40, caracterizado porque la tensión de trama final de la trama es de aproximadamente 30 a 60% de la fuerza de rotura de la trama.
42. 42. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 39 a 41, caracterizado porque el lado del material que se va a tratar es tratado con una pluralidad de medios abrasivos y con cada medio abrasivo que es removido de la superficie de la trama a un máximo de 1.5 mieras del material.
43. 43. El proceso de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el ángulo tangencial de la trama en relación con la tangeníe de la superficie de los medios abrasivos en el punió de coníacío entre la trama y la superficie de contacto de los medios abrasivos se incrementa en la dirección de movimiento de la trama.
44. 44. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 43, caracterizado porque a fin de mantener la superficie abrasiva limpia, el polvo de unión con pigmento liberado desde la trama es alimentado junto con la trama que se somete a molienda.
45. 45. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el carbonato de calcio, talco, caolín, sílice o silicato de aluminio o magnesio son alimentados junto con la trama.
46. 46. El proceso de conformidad con la reivindicación 44 o la reivindicación 45, caracterizado porque la resina y el polvo abrasivo liberados desde la trama son unidos por el pigmento alimentado junto con la trama y readheridos, por ejemplo mediante humectación, a la superficie abrasiva junto con el polvo abrasivo o mediante aglutinantes de unión, tales como polímeros solubles en agua y/o polímeros emulsificados, en este respecto.
47. 47. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la superficie abrasiva de los medios abrasivos es limpiada dirigiendo periódicamente hacia ella una corriente de aire, radiación ultrasónica o impactos intermiientes de luz iníermiíenfe de alia energía o por medio de una banda adhesiva.
48. 48. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la fuerza abrasiva es ajustada medianíe el movimiento de los medios abrasivos y los medios transporíadores de trama en una posición inicial que forma la tensión inicial de la trama y después la fuerza abrasiva final y la tensión de trama se fijan mediante el ajuste convencional de la tensión de trama utilizando un aparato de tracción.
49. 49. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la fuerza abrasiva es fijada mediante el ajuste convencional de la tensión de trama a un valor inicial mediante el uso de aparatos de tracción, por lo que la tensión de trama final se fija ajustando la posición de los medios abrasivos y/o los medios transportadores de trama.
50. 50. El proceso de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 37 a 49, caracterizado porque la trama de papel molido es pulida.
51. 51. El proceso de conformidad con la reivindicación 50, caracferizado porque la trama es pulida mediante el uso de una banda pulidora que tiene una velocidad que es diferente de la velocidad de la trama que se va a pulir, dicha banda pulidora que está formada mediante un metal entrelazado o tela de polímero.
52. 52. El proceso de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque la trama es pulida y secada con un rollo suave o una banda suave calentada, la superficie abrasiva que es opcíonalmente humedecida en forma ligera antes del pulido. '
53. 53. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 52, caracterizado porque la superficie abrasiva está provista después de cualquier pulido con un patrón grabado mediante grabado o mediante abrasión.
54. 54. El proceso de conformidad con la reivindicación 53, caracferizado porque los patrones regulares de impresiones se forman y opcionalmente los patrones de impresión son llenados con una sustancia de identificación, tal como polvo fluorescente.