CN107097132B - 一种滚筒输送软板磨刷机 - Google Patents

一种滚筒输送软板磨刷机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滚筒输送软板磨刷机，包括机箱、减震底座、上料通道、软性线路板、第一输送滚筒、第一磨刷滚轮、第一水刀、第一升降机构、第一驱动电机、第二输送滚筒、第二磨刷滚轮、第二水刀、第二升降机构、第二驱动电机、下料通道、供水循环箱、滚轮摆动机构、增压器、液压泵、蓄能器、净化器、滤网、PP棉滤芯、活性炭层、蓄水箱、水泵、供水控制器、喷嘴、分流阀、集水槽以及循环泵；本发明磨刷机可通过磨刷轮底部的升降机构来上下调节磨刷滚轮的高度，从而改变磨刷滚轮与线路板之间的贴合程度；磨刷轮在转动磨刷的同时可在摆动机构的带动下左右循环摆动，使得线路板表面的磨痕更为均匀，提高磨刷效果。

Description

一种滚筒输送软板磨刷机
技术领域
本发明涉及一种磨刷机，具体为一种滚筒输送软板磨刷机，属于线路板制备应用技术领域。
背景技术
软性线路板简称软板也叫挠性线路板，是一种主要由铜箔和聚亚胺薄膜构成的电路板，具有节省空间、减轻重量及灵活性高等许多优点，在生产生活中都有极为广泛的应用，并且市场还在扩大中。
线路板在加工过程中需要对其进行磨刷处理，降低电路板表面的粗糙度，当前的磨刷机滚筒与线路的贴合程度不足，使得磨刷轮对线路板表面的磨刷效果不够好，并且磨刷不够均匀，冲洗水缺少回收过滤装置；因此，针对上述问题提出一种滚筒输送软板磨刷机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒输送软板磨刷机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种滚筒输送软板磨刷机，包括机箱、上料通道和下料通道；所述机箱底部设置减震底座，且机箱相对的两侧分别设置有连通所述机箱内部的上料通道和下料通道；所述上料通道内部放置有软性线路板；
所述机箱内部设置第一输送滚筒，所述第一输送滚筒内部设置传动主轴；所述第一输送滚筒底部对称设置有两个第一磨刷滚轮，所述第一磨刷滚轮(5)底部安装有第一升降机构；所述第一输送滚筒一侧设置第一水刀，所述第一输送滚筒转动连接第一驱动电机；
所述机箱内部还设置有第二输送滚筒，所述第二输送滚筒顶部对称设置两个第二磨刷滚轮；所述第二磨刷滚轮底部连接有第二升降机构；所述第二输送滚筒转动连接第二驱动电机；所述第二输送滚筒一侧设置第二水刀；
所述机箱外侧壁设置有供水循环箱，所述供水循环箱设置于所述下料通道的下方。
优选的，所述第一磨刷滚轮和所述第二磨刷滚轮均通过轴承连接滚轮摆动机构。
优选的，所述供水循环箱内部设置有净化器和蓄水箱，所述净化器连接所述蓄水箱；
所述蓄水箱顶部连接有水泵，所述水泵连接有蓄能器；所述蓄能器顶部连接有液压泵，所述液压泵连接有增压器；所述蓄能器还连接有供水控制器；所述供水控制器连接有喷嘴，所述喷嘴贯穿所述供水控制器一侧壁，并伸出所述供水控制器外。
优选的，所述喷嘴连接有分流阀，所述分流阀分别连接所述第一水刀和所述第二水刀；
所述第一水刀和所述第二水刀的底部均设有集水槽，所述集水槽连接有一循环泵，所述循环泵连接至所述净化器内部。
优选的，所述净化器内部由上至下依次设置有滤网、PP棉滤芯以及活性炭层。
优选的，所述循环泵和所述集水槽均设置于所述机箱内部。
优选的，所述软性线路板贯穿于所述第一输送滚筒和所述第一磨刷滚轮之间，所述软性线路板与所述第一输送滚筒、所述第一磨刷滚轮均紧密贴合。
优选的，所述软性线路板贯穿于所述第二输送滚筒和所述第二磨刷滚轮之间，所述软性线路板与所述第二输送滚筒、所述第二磨刷滚轮均紧密贴合。
优选的，所述第一输送滚筒和所述第二输送滚筒均为不锈钢镀铬材质。
优选的，所述第一水刀和所述第二水刀的出水口相对设置，所述第一水刀的出水口向下，所述第二水刀的出水口向上。
本发明的有益效果是：该种磨刷机可通过上下两组磨刷轮对软性线路板上下面进行高效、精细的磨刷；可通过磨刷轮底部的升降机构来上下调节磨刷滚轮的高度，从而改变磨刷滚轮与线路板之间的贴合程度，实现磨刷机能够根据线路板的加工需求调节磨刷力度；磨刷轮在转动磨刷的同时可在摆动机构的带动下左右循环摆动，使得线路板表面的磨痕更为均匀，提高磨刷效果；滚筒采用不锈钢镀铬材质，可提高软性线路板与磨刷轮的贴合程度，提高线路板的输送速度；采用水刀来对软性线路板进行分离，不损伤线路板结构，还可对线路板进行降温，并且冲洗后的水可收集、过滤并储存起来，实现冲洗水的循环利用，减少水资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明整体侧面内部结构示意图；
图3为本发明整体俯视结构示意图；
图4为本发明供水控制箱结构示意图；
图5为本发明净化器内部结构示意图；
图6为本发明升降机构结构示意图；
图7为本发明摆动机构结构示意图；
图8为本发明工作原理示意图。
图中：1、机箱，101、减震底座，2、上料通道，3、软性线路板，4、第一输送滚筒，401、传动主轴，5、第一磨刷滚轮，6、第一水刀，7、第一升降机构，8、第一驱动电机，9、第二输送滚筒，10、第二磨刷滚轮，11、第二水刀，12、第二升降机构，13、第二驱动电机，14、下料通道，15、供水循环箱，16、滚轮摆动机构，17、增压器，18、液压泵，19、蓄能器，20、净化器，2001、滤网，2002、PP棉滤芯，2003、活性炭层，21、蓄水箱，22、水泵，23、供水控制器，24、喷嘴，25、分流阀，26、集水槽，27、循环泵。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8所示，一种滚筒输送软板磨刷机，包括机箱1、上料通道2和下料通道14；所述机箱1底部设置减震底座101，且机箱1相对的两侧壁分别设置上料通道2和下料通道14；所述上料通道2内部放置软性线路板3，软性线路板3为一种软质电路板；
所述机箱1内部设置第一输送滚筒4；所述第一输送滚筒4内部设置传动主轴401；所述第一输送滚筒4底部对称设置两个第一磨刷滚轮5，能够对线路板的底部进行磨刷；所述第一磨刷滚轮5底部均安装有第一升降机构7，升降机构能够上下调节磨刷滚轮的高度，从而改变磨刷滚轮与线路板之间的贴合程度，实现磨刷机能够根据线路板的加工需求调节磨刷力度；所述第一输送滚筒4一侧设置第一水刀6，水刀可将线路板与滚筒、滚轮分离，还可进行降温处理；所述第一输送滚筒4转动连接第一驱动电机8；所述机箱1内部设置第二输送滚筒9；所述第二输送滚筒9顶部对称设置两个第二磨刷滚轮10；所述第二磨刷滚轮10底部均连接第二升降机构12；所述第二输送滚筒9转动连接第二驱动电机13；所述第二输送滚筒9一侧设置第二水刀11；所述机箱1外侧壁设置供水循环箱15；所述供水循环箱15设置在下料通道14的下方。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一磨刷滚轮5和所述第二磨刷滚轮10均通过轴承连接滚轮摆动机构16，磨刷轮在转动磨刷的同时可在摆动机构的带动下左右循环摆动，使得线路板表面的磨痕更为均匀，提高磨刷效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述供水循环箱15内部设置净化器20，且净化器20连接蓄水箱21；所述蓄水箱21顶部连接水泵22，且水泵22连接蓄能器19；所述蓄能器19顶部连接液压泵18，且液压泵18连接增压器17；所述蓄能器19一端连接供水控制器23，且供水控制器23连接喷嘴24，可实现向水刀供给高压水。
作为本发明的一种技术优化方案，所述喷嘴24连接分流阀25，且分流阀25连接至第一水刀6和第二水刀11；所述第一水刀6和所述第二水刀11底部均设有集水槽26，且集水槽26连接循环泵27，且循环泵27连接至净化器20内部，实现冲洗水的循环利用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述净化器20内部由上至下依次设置滤网2001、PP棉滤芯2002以及活性炭层2003，可对水进行净化处理。
作为本发明的一种技术优化方案，所述循环泵27和所述集水槽26均设置于所述机箱1内部，使得供水过程更为稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述软性线路板3贯穿于所述第一输送滚筒4和所述第一磨刷滚轮5之间，且软性线路板3与第一输送滚筒4和第一磨刷滚轮5均紧密贴合设置，实现对于线路板底部的有效磨刷。
作为本发明的一种技术优化方案，所述软性线路板3贯穿于所述第二输送滚筒9和所述第二磨刷滚轮10之间，且软性线路板3与第二输送滚筒9和第二磨刷滚轮10均紧密贴合设置，实现对于线路板顶部的有效磨刷。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一输送滚筒4和所述第二输送滚筒9均为不锈钢镀铬材质，可使得滚筒与软性线路板3紧贴在一起，提高软性线路板3与磨刷轮的贴合程度，提高磨刷效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一水刀6和所述第二水刀11相对设置，且第一水刀6出水口向下，且第二水刀11出水口向上，提高分离效果。
本发明在使用时，将软性线路板3通过上料通道2送入磨刷机中，随后线路板进入第一输送滚筒4和第一磨刷滚轮5之间，线路板在第一输送滚筒4的带动下前移，第一磨刷滚轮5对线路板底面进行磨刷处理，工作人员可根据加工需要调节第一升降机构7，从而改变第一磨刷滚轮5的位置，滚轮摆动机构16可带动第一磨刷滚轮5左右摆动，对线路板底面均匀磨刷，随后线路板在第一水水刀6的冲洗下与滚筒分开并进入第二输送滚筒9内，随后第二磨刷滚轮10对线路板的顶面进行磨刷，磨刷完毕后会在第二水刀11的作用下脱离，水刀所用的冲洗水均流至集水槽26中，并通过净化器20进行过滤后再次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种滚筒输送软板磨刷机，包括机箱(1)、上料通道(2)和下料通道(14)；其特征在于：所述机箱(1)底部设置减震底座(101)，且机箱(1)相对的两侧分别设置有连通所述机箱(1)内部的上料通道(2)和下料通道(14)；所述上料通道(2)内部放置有软性线路板(3)；
所述机箱(1)内部设置第一输送滚筒(4)，所述第一输送滚筒(4)内部设置传动主轴(401)；所述第一输送滚筒(4)底部对称设置有两个第一磨刷滚轮(5)，所述第一磨刷滚轮(5)底部安装有第一升降机构(7)；所述第一输送滚筒(4)一侧设置第一水刀(6)，所述第一输送滚筒(4)转动连接第一驱动电机(8)；
所述机箱(1)内部还设置有第二输送滚筒(9)，所述第二输送滚筒(9)顶部对称设置两个第二磨刷滚轮(10)；所述第二磨刷滚轮(10)底部连接有第二升降机构(12)；所述第二输送滚筒(9)转动连接第二驱动电机(13)；所述第二输送滚筒(9)一侧设置第二水刀(11)；
所述机箱(1)外侧壁设置有供水循环箱(15)，所述供水循环箱(15)设置于所述下料通道(14)的下方；
所述供水循环箱(15)内部设置有净化器(20)和蓄水箱(21)，所述净化器(20)连接所述蓄水箱(21)；
所述蓄水箱(21)顶部连接有水泵(22)，所述水泵(22)连接有蓄能器(19)；所述蓄能器(19)顶部连接有液压泵(18)，所述液压泵(18)连接有增压器(17)；所述蓄能器(19)还连接有供水控制器(23)；所述供水控制器(23)连接有喷嘴(24)，所述喷嘴(24)贯穿所述供水控制器(23)一侧壁，并伸出所述供水控制器(23)外；
所述第一水刀(6)和所述第二水刀(11)的出水口相对设置，所述第一水刀(6)的出水口向下，所述第二水刀(11)的出水口向上。
2.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述第一磨刷滚轮(5)和所述第二磨刷滚轮(10)均通过轴承连接滚轮摆动机构(16)。
3.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述喷嘴(24)连接有分流阀(25)，所述分流阀(25)分别连接所述第一水刀(6)和所述第二水刀(11)；
所述第一水刀(6)和所述第二水刀(11)的底部均设有集水槽(26)，所述集水槽(26)连接有一循环泵(27)，所述循环泵(27)连接至所述净化器(20)内部。
4.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述净化器(20)内部由上至下依次设置有滤网(2001)、PP棉滤芯(2002)以及活性炭层(2003)。
5.根据权利要求3所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述循环泵(27)和所述集水槽(26)均设置于所述机箱(1)内部。
6.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述软性线路板(3)贯穿于所述第一输送滚筒(4)和所述第一磨刷滚轮(5)之间，所述软性线路板(3)与所述第一输送滚筒(4)、所述第一磨刷滚轮(5)均紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述软性线路板(3)贯穿于所述第二输送滚筒(9)和所述第二磨刷滚轮(10)之间，所述软性线路板(3)与所述第二输送滚筒(9)、所述第二磨刷滚轮(10)均紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的滚筒输送软板磨刷机，其特征在于：所述第一输送滚筒(4)和所述第二输送滚筒(9)均为不锈钢镀铬材质。
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