CN206623253U - 一种可塑塑料颗粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可塑塑料颗粒生产线，包括处理槽，在所述处理槽的顶部对称设置有六个轴承，在两个对称设置的所述轴承之间配合有轴杆，在最左侧的所述轴杆的杆身上设置有分料板，所述分料板的板面上设置有过水槽，在中部的所述轴杆的杆身上配合有套筒，所述套筒的外壁处环形设置有多个凸柱，所述凸柱上套设有圆柱形的清洁刷，在最右侧的所述轴杆的杆身上配合有滚筒，所述滚筒的外壁位置处设置有防滑槽，在所述处理槽的槽底设置有底板，在所述底板的表面设置有软质的刷毛层；本装置通过塑料颗粒分离、粗清洗和精清洗三个步骤，可以有效的去除掉塑料颗粒表面的污渍，方便后续处理，同时本装置采用一体化结构，可以快速的实现塑料颗粒的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可塑塑料颗粒生产线。
背景技术
成品塑料颗粒在生产过程中，首先要将塑料原料进行破碎，破碎完成后形成小型的塑料颗粒或块，这类小型的塑料颗粒和块需要被清洁后，再熔融进行塑造，现有的清洁方式是在塑料颗粒浸泡后，使用电机带动刷子的方式进行清洁，清洁效果较差，不适合在生产线上使用，严重耽误工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现快速塑料颗粒清洗的可塑塑料颗粒生产线。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种可塑塑料颗粒生产线，包括处理槽，在所述处理槽的内部前、后对称设置有隔板，所述隔板与所述处理槽槽壁之间贴合并形成密封，所述隔板的高度高于所述处理槽高度，在所述处理槽的顶部对称设置有六个轴承，在两个对称设置的所述轴承之间配合有轴杆，在最左侧的所述轴杆的杆身上设置有分料板，所述分料板环形设置有两块以上，所述分料板的板面上设置有过水槽，在中部的所述轴杆的杆身上配合有套筒，所述套筒的外壁处环形设置有多个凸柱，所述凸柱上套设有圆柱形的清洁刷，所述清洁刷的表面均布有刷毛，在最右侧的所述轴杆的杆身上配合有滚筒，所述滚筒的外壁位置处设置有防滑槽，在所述处理槽的槽底设置有底板，在所述底板的表面设置有软质的刷毛层，所述滚筒的外表面嵌入所述刷毛层内，在所述处理槽的外部设置有电机仓，所述电机仓内设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主动带轮，所述轴杆的一端固定设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间配合有传动带。
优选地，在所述处理槽顶部的左侧位置处设置有进料斗，所述进料斗倾斜向右下设置。
优选地，在所述处理槽的右侧位置处设置有排料槽，在所述处理槽的右侧位置处设置有配合所述排料槽用的导料板，所述导料板倾斜向右下设置，所述导料板的右侧底部位置处设置有回水槽，所述回水槽配合有回水管。
优选地，所述传动带为平带。
优选地，所述防滑槽为V字形槽。
本装置在进行塑料颗粒清洗时，首先通过分料板将粘结在一起的塑料颗粒分隔开，塑料颗粒在浮力的作用下上浮，而后通过清洁刷，去除掉塑料颗粒表面的大型污渍，而后经过滚筒，滚筒的外表面处设置防滑槽，塑料颗粒可以被卡在防滑槽内，而后被带动至滚筒的下方位置处，塑料颗粒可以通过刷毛层被二次清洁，而后上浮后收纳，进入到下一道工序中。
本实用新型的有益效果是：本装置通过塑料颗粒分离、粗清洗和精清洗三个步骤，可以有效的去除掉塑料颗粒表面的污渍，方便后续处理，同时本装置采用一体化结构，可以快速的实现塑料颗粒的清洗，相比传统的清洗速度，本装置的清洗速度提升45％～65％，大大提高了企业的产能，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为滚筒与刷毛层的配合示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的一种可塑塑料颗粒生产线，包括处理槽1，在所述处理槽1的内部前、后对称设置有隔板2，所述隔板2与所述处理槽1槽壁之间贴合并形成密封，所述隔板2的高度高于所述处理槽1高度，在所述处理槽1的顶部对称设置有六个轴承3，在两个对称设置的所述轴承3之间配合有轴杆4，在最左侧的所述轴杆4的杆身上设置有分料板5，所述分料板5环形设置有两块以上，所述分料板5的板面上设置有过水槽501，在中部的所述轴杆4的杆身上配合有套筒6，所述套筒6的外壁处环形设置有多个凸柱7，所述凸柱7上套设有圆柱形的清洁刷8，所述清洁刷8的表面均布有刷毛，在最右侧的所述轴杆4的杆身上配合有滚筒9，所述滚筒9的外壁位置处设置有防滑槽10，在所述处理槽1的槽底设置有底板11，在所述底板11的表面设置有软质的刷毛层12，所述滚筒9的外表面嵌入所述刷毛层12内，在所述处理槽1的外部设置有电机仓13，所述电机仓13内设置有电机(未图示)，所述电机的输出端固定设置有主动带轮14，所述轴杆4的一端固定设置有从动带轮15，所述主动带轮14与所述从动带轮15之间配合有传动带16。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述处理槽1顶部的左侧位置处设置有进料斗17，所述进料斗7倾斜向右下设置。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述处理槽1的右侧位置处设置有排料槽18，在所述处理槽1的右侧位置处设置有配合所述排料槽18用的导料板19，所述导料板19倾斜向右下设置，所述导料板19的右侧底部位置处设置有回水槽20，所述回水槽20配合有回水管21。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述传动带16为平带。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述防滑槽10为V字形槽。
本装置在进行塑料颗粒清洗时，首先通过分料板将粘结在一起的塑料颗粒分隔开，塑料颗粒在浮力的作用下上浮，而后通过清洁刷，去除掉塑料颗粒表面的大型污渍，而后经过滚筒，滚筒的外表面处设置防滑槽，塑料颗粒可以被卡在防滑槽内，而后被带动至滚筒的下方位置处，塑料颗粒可以通过刷毛层被二次清洁，而后上浮后收纳，进入到下一道工序中。
本实用新型的有益效果是：本装置通过塑料颗粒分离、粗清洗和精清洗三个步骤，可以有效的去除掉塑料颗粒表面的污渍，方便后续处理，同时本装置采用一体化结构，可以快速的实现塑料颗粒的清洗，相比传统的清洗速度，本装置的清洗速度提升45％～65％，大大提高了企业的产能，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种可塑塑料颗粒生产线，其特征在于：包括处理槽，在所述处理槽的内部前、后对称设置有隔板，所述隔板与所述处理槽槽壁之间贴合并形成密封，所述隔板的高度高于所述处理槽高度，在所述处理槽的顶部对称设置有六个轴承，在两个对称设置的所述轴承之间配合有轴杆，在最左侧的所述轴杆的杆身上设置有分料板，所述分料板环形设置有两块以上，所述分料板的板面上设置有过水槽，在中部的所述轴杆的杆身上配合有套筒，所述套筒的外壁处环形设置有多个凸柱，所述凸柱上套设有圆柱形的清洁刷，所述清洁刷的表面均布有刷毛，在最右侧的所述轴杆的杆身上配合有滚筒，所述滚筒的外壁位置处设置有防滑槽，在所述处理槽的槽底设置有底板，在所述底板的表面设置有软质的刷毛层，所述滚筒的外表面嵌入所述刷毛层内，在所述处理槽的外部设置有电机仓，所述电机仓内设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主动带轮，所述轴杆的一端固定设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间配合有传动带。
2.根据权利要求1所述的可塑塑料颗粒生产线，其特征在于：在所述处理槽顶部的左侧位置处设置有进料斗，所述进料斗倾斜向右下设置。
3.根据权利要求1所述的可塑塑料颗粒生产线，其特征在于：在所述处理槽的右侧位置处设置有排料槽，在所述处理槽的右侧位置处设置有配合所述排料槽用的导料板，所述导料板倾斜向右下设置，所述导料板的右侧底部位置处设置有回水槽，所述回水槽配合有回水管。
4.根据权利要求1所述的可塑塑料颗粒生产线，其特征在于：所述传动带为平带。
5.根据权利要求1所述的可塑塑料颗粒生产线，其特征在于：所述防滑槽为V字形槽。
Priority Applications (1)
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| CN201720338583.8U CN206623253U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种可塑塑料颗粒生产线 |
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| CN (1) | CN206623253U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112106940A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-22 | 重庆市合川区麒麟畜产品有限责任公司 | 猪头生产系统 |
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2017
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