MXPA00012124A

MXPA00012124A - Sistema contenedor para fluidos presurizados.

Info

Publication number: MXPA00012124A
Application number: MXPA00012124A
Authority: MX
Inventors: Stan A Sanders
Original assignee: Ecc Systems Inc
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2003-04-22
Also published as: CN1107024C; NZ508573A; JP2002517687A; EP1133445A1; AU4550099A; CN1305435A; WO1999064345A1; CA2334286A1; US6047860A; KR20010052745A; AU751261B2; US6116464A

Abstract

Un sistema contenedor para fluidos presurizados que incluye una pluralidad de camaras generalmente elipsoidales (C) conectadas por un eje tubular (T) . El eje tubular (T) esta formado con una pluralidad de aberturas (A) cada una de las cuales esta localizada dentro de las camaras (C). Las aberturas (A) son de tamano comparativamente pequeno para permitir el control del volumen de evacuacion de fluido presurizado en caso de que una camara (C) se rompiera.

Description

SISTEMA CONTENEDOR PARA FLUIDOS PRESURIZADOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a contenedores para contener fluidos a alta presión y se dirige a un contenedor económico, ligero, compacto, flexible y seguro para fluidos presurizados el cual es resistente a la rotura explosiva . Los contenedores actualmente utilizados para el almacenamiento y uso de fluidos comprimidos y particularmente gases, generalmente tienen la forma de botellas de metal cilindricas devanadas con materiales de refuerzo para soportar presiones de fluidos elevadas. Las unidades de almacenamiento son costosas de fabricar, inherentes, pesadas voluminosas, no flexibles y propensas a la fragmentación que pueden llevar a explosiones. Tales contenedores comúnmente son utilizados para almacenar oxígeno. A manera de ejemplo, el uso médico de oxígeno comprimido para pacientes ambulatorios está creciendo rápidamente. Como otro ejemplo, los contenedores de tanque de metal portátiles son llevados por los bomberos a la escena de un incendio para proporcionar aire de emergencia. Los contenedores de plástico sintéticos para fluidos presurizados también se utilizan actualmente, sin embargo, los contenedores existentes de este tipo no proporcionan la suficiente resistencia a la rotura donde se encuentran las presiones de fluido elevadas.

El sistema contenedor para fluidos presurizados que representa la presente invención soluciona los problemas antes mencionados inherentes a los sistemas contenedores de fluido presurizado de la técnica anterior. Más particularmente, el sistema contenedor para fluidos presurizados que representa la presente invención incluye una pluralidad de cámaras generalmente elipsoidales de retención de forma que tienen extremos abiertos a través de los cuales se extiende coaxialmente un centro tubular que se asegura en forma sellada dentro de los extremos de las cámaras . El centro sirve para soportar las cámaras elipsoidales a lo largo de la longitud del centro. El centro es formado con aberturas a lo largo de su longitud, con una de las aberturas siendo colocada dentro de los confines de cada cámara elipsoidal para estar en comunicación de transferencia de fluido con el interior de las cámaras elipsoidales. Las aberturas son comparativamente de tamaño pequeño para poder ser capaz de controlar la velocidad de evacuación del fluido presurizado desde las cámaras elipsoidales. En consecuencia, si una o más de las cámaras elipsoidales son perforadas, el fluido presurizado contenido dentro del mismo debe escapar de todas las cámaras a través de las aberturas del centro, de este modo provocando que el fluido presurizado mantenga su inercia de masa interna debido a la resistencia proporcionada por las aberturas comparativamente pequeñas. Una velocidad de evacuación de fluido muy baja es efectuada por lo tanto para evitar una rotura grande y potencialmente peligrosa de energía. El sistema contenedor de fluido de la presente invención utiliza una pluralidad de las cámaras elipsoidales antes mencionadas que se conectan por un centro tubular común con el centro soportando un número deseado de cámaras elipsoidales dentro de un alojamiento protector. De preferencia, las cámaras elipsoidales estarán dispuestas en filas paralelas dentro del alojamiento, con el centro tubular siendo curvo para interconectar los extremos inferior y superior de tales filas. Un extremo del centro tubular es conectado a una entrada de fluido mientras el otro extremo del centro es conectado a una salida de fluido soportada por el alojamiento. Aplicaciones para tales contenedores incluyen bombas de mochila de oxígeno portátiles, botellas de oxígeno caseras, botellas soldadoras de peso ligero y bombas de mochila de herramientas operadas por aire comprimido. Tales contenedores también pueden utilizarse como tanques de reemplazo de combustible en aviación, barcos y vehículos automotores, particularmente ya que los contenedores pueden ser configurados para almacenaje en ubicaciones deseadas. En el caso de un impacto agudo, los contenedores de combustible no podrían explotar como con frecuencia pasa con los contenedores de combustible de cámara individual convencional . La presente invención también proporciona un método y aparato para formar los ensambles de cámara elipsoidal y centro tubular para permitir que el sistema contenedor de fluido presurizado antes mencionado sea fabricado a un bajo costo de producción, particularmente cuando se compara con los tanques de metal devanados de fibra convencional utilizados para contener oxígeno y otros gases a presiones elevadas . Estos y otros objetos y ventajas de la presente invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tomen junto con los dibujos anexos . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en elevación lateral fragmentada de una pluralidad de cámaras generalmente elipsoidales alineadas rígidas interconectadas por un centro tubular que representa la presente invención, la Figura 2 es una vista en corte horizontal alargada tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en sección vertical de una cámara elipsoidal y de un centro tubular tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2; la Figura 4 es una vista en sección vertical tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 2; la Figura 5 es una vista en sección horizontal tomada a gran escala a lo largo de la línea 5-5 de la Figura 1; la Figura 6 es una vista en sección horizontal tomada en gran escala a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 1; la Figura 7 es una vista en elevación lateral del aparato que puede emplearse con el método de la presente invención para fabricar el ensamble de la cámara generalmente elipsoidal y el centro tubular mostrados en las Figuras 1-6; la Figura 7A muestra una primera etapa para fabricar un ensamble de cámara elipsoidal y un centro tubular; la Figura 7B muestra una segunda etapa para fabricar tal ensamble; la Figura 7C es una vista en sección fragmentada que muestra una tercera etapa para fabricar tal ensamble; la Figura 8 es un vista en elevación lateral esquemática de una máquina empleada en la fabricación del ensamble de la cámara elipsoidal y el centro tubular que representa la presente invención; la Figura 9 es una vista en sección vertical tomada a gran escala a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 7 que muestra una cámara elipsoidal que se suelda sónicamente al centro tubular; la Figura 10 es una vista en sección vertical tomada a gran escala a lo largo de la línea 10-10 en la Figura 7 que muestra una etapa del devanado de la fibra del método para fabricar el ensamble de cámara elipsoidal y el centro tubular; la Figura 11 es una vista en elevación lateral tomada a gran escala a lo largo de la línea 11-11 en la Figura 7 que muestra una cámara elipsoidal y un centro tubular que se recubre con un recubrimiento de plástico 10 sintético protector de calor de acuerdo con la presente invención; la Figura 12 es una vista en perspectiva de un alojamiento para una pluralidad de ensambles de cámaras elipsoidales y centros tubulares de la presente invención; 15 la Figura 13 es una vista en planta superior del alojamiento de la Figura 11; la Figura 14 es una vista en elevación lateral fFk fragmentada del alojamiento de la Figura 12, tomada a lo largo de la línea 14-15 de la Figura 15; y 20 la Figura 15 es una vista en sección vertical tomada a gran escala a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 12. Con referencia a los dibujos, particularmente las Figuras 1-6 de los mismos, un sistema contenedor para fluidos presurizados que representa la presente invención incluye una pluralidad de ensambles de cámaras C generalmente elipsoidales de retención de forma y un centro T tubular. El centro T tubular es coaxial a y se asegura en forma sellada a las cámaras C. El centro T tubular es formado a lo largo de su longitud con una pluralidad de aberturas A longitudinalmente iguales separadas a distancia que están en comunicación de transferencia de fluido con el interior 20 de cada cámara C. El tamaño de las aberturas A se preseleccionan para controlar la velocidad de evacuación del fluido presurizado de las cámaras C. De esta forma, una velocidad de fluido muy baja puede efectuarse para evitar una rotura grande y potencialmente peligrosa de energía, en caso de que una o más de las cámaras C se perfore. Con referencia a las Figuras 2 y 3, cada cámara C incluye un cárter 24 generalmente elipsoidal moldeado de un material de plástico sintético adecuado y que tiene extremos 26 y 28 frontal y posterior abiertos. Los diámetros de los orificios 26 y 28 son dimensionados para recibir cómodamente el diámetro exterior del centro T tubular. El centro T tubular se suelda sónicamente a los cárteres 24 para formar un sello hermético al fluido entre los mismos. El exterior de los cárteres 24 y los incrementos del centro T tubular entre los cárteres son envueltos a presión con fibras 30 de refuerzo resistentes a la presión adecuadas para resistir el resquebrajamiento de los cárteres y el centro tubular. Un recubrimiento 32 de plástico sintético protector es aplicado al exterior de los cárteres envueltos de fibras y el centro T tubular . Más particularmente, los cárteres 24 pueden ser ya 5 sea rotomoldeados, moldeados por soplado, o moldeados por inyección de un material de plástico sintético tal como TEFLON o etilen-propileno fluorinado. De preferencia, el centro T tubular se formará del mismo material. Las fibras 30 resistentes a la presión pueden hacerse de una fibra de (jj 10 carbón, Kevlon o Nylon. El recubrimiento 32 protector puede hacerse de uretano para proteger las cámaras y el centro tubular contra las abrasiones, rayos UV, o elementos térmicos. El ensamblaje de una pluralidad de cámaras C generalmente elipsoidales y su centro T tubular de soporte pueden hacerse en longitudes deseadas tales como de 10 a 20 pies . El tamaño de las aberturas A dependerá de los diversos parámetros, tales como el volumen y la viscosidad del fluido que se contiene, el rango de presión anticipado, y la velocidad de flujo deseada. En general, los diámetros más pequeños se seleccionarán para gases como compuestos a líquidos. De este modo, el tamaño de abertura puede generalmente variar de aproximadamente 25.4 a 0.318 cm (0.010 a 0.125 pulgadas). Con referencia a la Figura 5, el extremo de entrada o frontal del centro T tubular es provisto con un adaptador 34 macho roscado convencional adecuado. El extremo de descarga o posterior de un centro T tubular es provisto con un adaptador 36 hembra roscado convencional adecuado. Los adaptadores macho y hembra proporcionan una conexión de tipo presión entre las longitudes continuas de los centros T tubulares . Con referencia ahora a las Figuras 7-11, se muestra una forma preferida del aparato que puede emplearse para llevar a cabo el método de la presente invención para fabricar el ensamble de las cámaras C generalmente elipsoidales y el centro T tubular mostrados en las Figuras 1-6. Con referencia a la Figura 7, el aparato incluye una estructura F con la cual se montan en relación alineada, comenzando con el extremo a la derecha de la Figura 7, un cargador L de cárter de la cámara, un soldador S sónico dispuestos a la izquierda del mismo, una devanadora W de fibra, dispuesta a la izquierda del soldador S sónico y un revestidor P de plástico dispuesto a la izquierda de la devanadora F de fibra. El cargador L de cárter de la cámara se muestra con mayor detalle en la Figura 8. Con referencia al mismo, el cargador incluye postes 38 y 39 que tienen sus extremos inferiores fijos a la base 40 de la estructura F y con sus extremos superiores que soportan el depósito 41 de suministro debajo del cual es dispuesta una artesa 42 de transferencia del cárter. La artesa 42 de transferencia es soportada verticalmente en forma móvil en los postes por rodillos 43 para el movimiento entre una primera posición de carga elevada debajo del cargador mostrado en la Figura 7 y en la Figura 8, en trazo grueso y una segunda posición de carga inferior mostrada en trazo punteado en la Figura 8. La porción superior del poste 39 soporta un carretel 44 que porta un material T de centro tubular de suministro devanado. El material de centro tubular se mueve a través de la artesa 42 de transferencia mediante unidades 46 y 47 de rodillos impulsores operados por energía convencionales acomodadas en el poste 39 a la derecha y una unidad 48 de rodillo impulsor operado por energía convencional acomodada en el poste 38 a la izquierda de la porción superior. Un perforador 50 de orificios operado por energía convencional está dispuesto encima de la unidad 47 de rodillo impulsor. Un primer cortador 52 de centro tubular posterior operado por energía convencional es colocado encima de la unidad 46 de rodillo impulsor y un segundo cortador 54 de centro tubular frontal similar es colocado encima de la unidad 48 de rodillo impulsor. Una caja 56 de control y contador operada eléctricamente convencional es portada por el poste 38 a la izquierda adyacente a la unidad 48 de rodillo impulsor. Una unidad 58 de ariete impulsor operado hidráulicamente convencional es portada por el poste 39 en alineación horizontal con la posición de descarga de la artesa 42 de transferencia del cárter. En la operación del cargador L del cárter, una pluralidad de conjuntos AA alineados vertical y horizontalmente de los cárteres 24 se soportan dentro del depósito 41 de la artesa 42 de transferencia de cárter en posiciones horizontalmente equidistantes, como se muestra en trazo punteado en la Figura 8. Los conjuntos alineados horizontalmente de los cárteres 24 subsecuentemente caen fuera del depósito 41 en filas horizontalmente solas en el extremo abierto superior de la artesa 42 de transferencia y son sostenidos temporalmente por medios convencionalmente adecuados (no mostrados) en alineación coaxial, horizontal para recibir un primer incremento de material T de centro tubular a partir del rodillo 44 de suministro mientras que la artesa de transferencia es dispuesta en su posición de carga del cárter elevada. Una primera longitud de material T de centro tubular es impulsada secuencialmente en forma horizontal a través de la artesa 42 de transferencia para insertarse dentro de los extremos abiertos de los cárteres 24 con un ajuste de retención. Durante el movimiento del material de centro tubular a través de los cárteres, el perforador 50 de orificio secuencialmente formará las aberturas A en ubicaciones longitudinalmente equidistantes en el centro tubular que corresponde al centro aproximado de los cárteres 24 individuales. Con el material de centro tubular cómodamente recibido dentro de los extremos abiertos de los cárteres 24, el cortador 52 posterior cortará la porción del centro tubular dispuesto adyacente al extremo de entrada de la artesa 42, mientras que el cortador 54 frontal cortará la porción del centro tubular adyacente al extremo de salida de la artesa 42. La artesa 42 y el ensamble 55 del centro T-l tubular y los cárteres 24 contenidos dentro del mismo es entonces disminuido a la posición de eyección del cárter en trazo punteado de la Figura 8, con el centro tubular en alineación coaxial con el émbolo 59 del ariete hidráulico. El émbolo 59 del ariete hidráulico entonces forzará al primer ensamble 60 de cárter y centro tubular fuera de la artesa hacia y dentro del soldador S sónico. La artesa 42 entonces regresará hacia arriba hacia su posición de trazo grueso de la Figura 8 para recibir el siguiente conjunto AA de los cárteres 24 de la cámara y el material T de centro tubular. Se deberá entender que medios de control accionados por energía convencional adecuados se incorporan en el cargador L de la cámara para efectuar la operación antes descrita de las partes del mismo. A medida que el primer ensamble 60 de cárter y centro tubular es impulsado fuera de la artesa 42 por el émbolo 59 del ariete hidráulico, el extremo izquierdo o frontal del centro tubular del primer ensamble 60 empalmará el extremo a la derecha o posterior del cárter y el ensamble 64 de centro tubular para forzar el ensamble dentro del soldador S sónico en la Figura 9. El soldador S sónico convencional incluye horquilla 66 y 68 de fusión que sirven para efectuar fusión del centro T tubular a los cárteres 24 generalmente en forma elipsoidal. El movimiento del del ensamble 64 de cárter y centro tubular en el soldador S sónico mediante el émbolo 59 provocará que el extremo a la izquierda o frontal del centro tubular del ensamble fuerce al cárter adyacente y al ensamble 70 de centro tubular dentro de la devanadora W de fibra convencional. Como se muestra en la Figura 10, la devanadora W de fibra convencional incluye un carretel 72 giratorio que efectúa la envoltura de las fibras 74 de refuerzo a alta velocidad sobre las superficies exteriores de los cárteres 24 y el centro T tubular. Se deberá observar, que el uso de cárteres 24 generalmente elipsoidales permite el recubrimiento uniforme de las fibras sobre toda el área de superficie de los cárteres y el centro C tubular entre el cárter. La máxima resistencia a la rotura se logra con esto. Al término de la etapa de devanado de fibra, el ensamble de los cárteres 24 y el centro T tubular son impulsados a la izquierda fuera de la devanadora de fibra dentro de los confines del revestidor P de plástico convencional. Como se indica en la Figura 11, el revestidor P de plástico es provisto con un tanque 80 que contiene un plástico sintético adecuado tal como TEFLON o etilen- propileno fluorinado. El tanque 80 es conectado a un miembro 82 de tobera rociadora, como se indica en la Figura 11, que sirve para cubrir las superficies exteriores de los cárteres envueltos de fibra y el ensamble 76 de centro tubular con un revestimiento protector. El ensamble 84 de cárter y centro tubular terminado entonces es impulsado fuera del revestidor P de plástico por el ensamble 76 de cárter y centro tubular durante el siguiente ataque del émbolo 59 de ariete hidráulico. Con referencia ahora a las Figuras 12-15, se muestra un ejemplar de un sistema contenedor para fluidos presurizados que representa la presente invención. En estas Figuras, el sistema contenedor tiene la forma de un paquete de gas presurizado que tiene un alojamiento H provisto con un adaptador 87 de entrada y un adaptador 88 de descarga. El adaptador 88 de descarga esta conectado a una máscara 89 convencional. Más particularmente, el alojamiento H puede ser fabricado de un material adecuado inflamable tal como fibra de carbón, polietileno, espuma de plástico sintético o colado dentro de un bloque denso de caucho de espuma sintético. El alojamiento H está formado en su porción superior con un manguito 90 portador. El adaptador 87 de entrada convencional es unido a un lado del alojamiento H en comunicación con el extremo superior de un elemento 91 de centro tubular de una primer fila 92 de cámaras dispuestas generalmente elipsoidales en forma vertical y los ensambles de centro tubular hechos de acuerdo con el método antes descrito. El extremo inferior del elemento 91 de centro tubular es formado con una sección 93 curva inversa y después se extiende hacia arriba a través de una segunda fila 94 de los ensambles de cámaras generalmente elipsoidales y centros tubulares. El extremo superior del elemento de centro tubular de la segunda fila 94 a su vez es formado con una curva inversa y se extiende hacia abajo a través de una tercera fila 96 de cámaras generalmente elipsoidales. Se acomodan similarmente ensambles adicionales dentro del alojamiento H. El extremo superior del centro tubular de la última fila de ensambles está en comunicación con el adaptador 88 de descarga convencional unido al lado izquierdo del alojamiento. El adaptador 88 de descarga a su vez está fijo a una manguera 97 flexible conectado a la máscara 89. El paquete antes descrito puede hacerse más ligero y más compacto que los paquetes convencionales de esta naturaleza, y puede servir como un dispositivo regulatorio que contiene aire, oxígeno, nitrógeno u otros gases. A partir de la descripción anterior se entenderá que el sistema contenedor para fluidos presurizados que representa la presente invención proporciona importantes ventajas sobre los sistemas contenedores de fluido existentes. A manera de ejemplo, en caso de que una o más de las cámaras C se rompiese, solamente el fluido presurizado dispuesto dentro de las cámaras puede sufrir una liberación repentina. El fluido presurizado dispuesto en las otras cámaras sólo puede escapar a la atmósfera a una velocidad controlada debido al efecto de estrangulación de las aberturas A. Mientras se ha descrito e ilustrado una forma particular de la invención, será aparente para aquellos expertos en la técnica que diversas modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. En consecuencia, la invención no pretende limitarse excepto por las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema contenedor para fluidos presurizados, el sistema contenedor está caracterizado porque incluye: una pluralidad de cámaras generalmente elipsoidales de retención de forma; un centro tubular coaxial con y que se asegura en forma sellada a las cámaras a lo largo de la longitud del centro; y las aberturas formadas a lo largo de la longitud del centro tubular que están en comunicación de transferencia de fluido con los interiores de las cámaras, y con el tamaño de las aberturas que controlan la velocidad de evacuación de fluido desde las cámaras.
2. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una abertura del centro tubular es colocada en la porción sustancialmente media de cada cámara.
3. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las cámaras incluye un cártel de plástico sintético generalmente elipsoidal que tiene extremos abiertos que reciben sellada y rígidamente el centro tubular.
4. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las fibras de refuerzo están envueltas alrededor de los cárteres y el centro tubular . 5. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el centro tubular está formado de material de plástico sintético y el centro tubular
5 y los cárteres son soldados cónicamente juntos.
6. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las fibras de refuerzo están envueltas alrededor de los cárteres y el centro tubular y un revestimiento protector de plástico sintético cubre las ^ 10 fibras de refuerzo.
7. El sistema contenedor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque una abertura de centro tubular es colocada en la porción sustancialmente media de cada cárter. 15
8. Un método para fabricar un sistema contenedor para almacenar fluidos presurizados caracterizado porque incluye las etapas de: ^F proporcionar una pluralidad de cámaras generalmente elipsoidales de retención de forma que tienen extremos 20 abiertos; colocar las cámaras en alineación longitudinal; proporcionar un centro tubular; formar aberturas que controlen la velocidad de evacuación de fluido en puntos separados longitudinalmente a 25 lo largo de la longitud del centro tubular; extender el centro tubular a través de los extremos abiertos de las cámaras con una de las aberturas dispuesta dentro del interior de cada cámara; y asegurar en forma sellada el centro tubular dentro de los extremos de las cámaras.
9. Un método para fabricar un sistema contenedor para almacenar fluidos presurizados caracterizado porque incluye las etapas de: moldear una pluralidad de cárteres de plástico sintético de retención de forma para tener una configuración generalmente elipsoidal; formar un orificio en los extremos frontal y posterior de los cárteres; alinear los cárteres en relación coaxial; proporcionar un centro tubular de material de plástico sintético; hacer aberturas que controlen la velocidad de evacuación de fluido en puntos separados longitudinalmente a lo largo de la longitud del centro tubular; insertar una longitud del centro tubular dentro de los orificios de los cárteres, con una de las aberturas dispuesta dentro del interior de cada cárter; devanar las superficies exteriores de los cárteres y el centro tubular con fibras de refuerzo; y recubrir el exterior de los cárteres devanados con fibras y el centro tubular con un revestimiento protector.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los cárteres y el centro tubular están formados del mismo material de plástico sintético, y el centro tubular y los cárteres están soldados sónicamente en conjunto .
11. Un aparato para fabricar un ensamble de cárteres de extremos abiertos generalmente elipsoidales y una longitud de material de centro tubular, el aparato está caracterizado porque comprende: una estructura; un depósito cargador en la estructura que sostiene una pluralidad de conjuntos de los cárteres en alineación horizontal y vertical; una artesa de transferencia de cárter horizontal en la estructura debajo del depósito cargador en alineación vertical con el conjunto de cárteres para el movimiento vertical entre una posición de carga de cárter elevada y una posición de eyección de cárter inferior; una fuente de suministro de centro tubular en la estructura a un lado del depósito cargador; medios operados por energía en la estructura para hacer avanzar en forma incrementada una longitud de material de centro tubular debajo del depósito cargador a través de los extremos abiertos de los cárteres con un ajuste de retención; un perforador de orificios en la estructura para formar aberturas en la longitud de centro tubular en los centros que corresponden a los centros próximos del espacio de los conjuntos de cárteres; cortadores en la estructura para cortar la longitud de centro tubular en cualquier lado de la artesa cargadora de cárter; medios de soporte en la estructura para soportar la artesa de transferencia del cárter para el movimiento vertical entre su posición de carga de cárter elevada y su posición de eyección de cárter inferior; y un eyector en la estructura para forzar al ensamble de cárteres y al centro tubular fuera de la artesa cargadora del cárter cuando la artesa este dispuesta en su posición de eyección de cárter inferior.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el cárter y el centro tubular son formados de material de plástico sintético, y el aparato además incluye un soldador sónico que recibe el ensamble de cárter y centro tubular desde el eyector.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aparato además incluye una máquina devanadora de fibra que recibe el ensamble de cárter y centro tubular desde el soldador sónico.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aparato además incluye un dispositivo de recubrimiento de plástico sintético protector que recibe el ensamble de cárter y el centro tubular desde la máquina devanadora de fibra.
15. Un paquete para gas presurizado, caracterizado porque comprende: un alojamiento; un adaptador de entrada unido al alojamiento; un adaptador de descarga unido al aloj amiente- una pluralidad de pilas de cámaras generalmente elipsoidales de retención de forma conectadas juntas por un centro tubular; aberturas que controlan la velocidad de evacuación de gas formadas en el centro tubular, cada abertura está dispuesta dentro de una de las cámaras; y un extremo del centro tubular que está en comunicación con el adaptador de entrada y el extremo opuesto de la cámara tubular que está en comunicación con el adaptador de descarga.