CN210813634U - 全氟己酮自动灭火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全氟己酮自动灭火系统。全氟己酮自动灭火系统包括装有全氟己酮灭火药剂的灭火容器、点火装置、主机、检测部件及壳体。点火装置设于灭火容器上用于引爆灭火容器；主机和点火装置电性连接以控制点火装置的启动；检测部件用于检测探测信号，检测部件和主机电性连接以将探测信号传递给主机；灭火容器、点火装置、主机及检测部件均设于壳体的内部。

Description

全氟己酮自动灭火系统

技术领域

本实用新型涉及灭火系统技术领域，尤其是一种全氟己酮自动灭火系统。

背景技术

于现有技术中，一般采将高压氮气和灭火药剂混合装在一个耐高压气瓶中，然后通过探测单位元来检测环境参数，由主机控制灭火器电动阀门，当电磁阀开启后，灭火药剂从气瓶中经过电池阀门、管路、喷头等部件释放出来实现自动灭火的功能。

但是，该灭火系统的灭火器气瓶、接口、阀门等部件需要承受2MPa～5MPa的气压，对零部件要求高、成本高，需要每年返厂检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无须高压存储的全氟己酮自动灭火系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全氟己酮自动灭火系统，包括装有全氟己酮灭火药剂的灭火容器、点火装置、主机、检测部件及壳体。点火装置设于灭火容器上用于引爆灭火容器；主机和点火装置电性连接以控制点火装置的启动；检测部件用于检测探测信号，检测部件和主机电性连接以将探测信号传递给主机；灭火容器、点火装置、主机及检测部件均设于壳体的内部。

可选的，全氟己酮自动灭火系统还包括喷头，喷头设于灭火容器上或壳体上；喷头具有喷口，喷头包括泄压膜，泄压膜设于喷口的一端。

可选的，壳体具有通孔，喷头设于壳体的通孔内，壳体还包括刀片，刀片具有尖锐部，刀片接近于灭火容器设置并且尖锐部朝向灭火容器设置。

可选的，喷头设于灭火容器上，壳体具有通孔，喷头穿设于通孔内。

可选的，壳体具有至少两个腔室，灭火容器和点火装置设于第一腔室内，主机和检测部件设于第二腔室内。

可选的，腔室有两个，两个腔室相邻设置，相邻的腔室之间用隔板阻隔开，点火装置设于第一腔室的靠近隔板的一侧，壳体具有第一内壁和第二内壁，第一内壁和隔板围成第一腔室，第二内壁和隔板围成第二腔室，第一内壁上具有至少一个通孔，灭火容器紧贴于第一内壁设置。

可选的，壳体还包括推板，推板设于点火装置和灭火容器之间，推板紧靠灭火容器设置。

可选的，壳体具有至少一个通孔，灭火容器紧贴于壳体设置，第一腔室设于第二腔室的内部。

可选的，检测部件包括电源和探测头，电源和探测头连接为探测头提供电源；探测头包括可燃气体探测头，温度探测头及烟雾探测头中的一种探测头或多种探测头。

综上，本实用新型提供全氟己酮自动灭火系统自动检测温度、烟雾和可燃气体浓度等探测信号，综合判断环境安全情况，自动灭火。并且，全氟己酮灭火药剂可以常温常压保存，由于全氟己酮灭火药剂在常温常压下为液态，因此本实用新型的全氟己酮自动灭火系统无需高压储存，对储存配件要求低。同时，本实用新型无需额外的空间储存压缩气体，没有阀门的设计，容易将无喷头灭火装置小型化和轻量化，可放置在5G通讯基站、电动自行车电池仓、电池包，电池存放仓库、电池试验箱等小体积空间。再者，现有技术中的气瓶内部压力存在损失的风险从而导致药剂无法喷出，而本实用新型的系统在喷射的时候无需借助储存好的高压气体，因此喷射成功率更高。本实用新型提供的全氟己酮自动灭火系统还可以多个灭火容器并排使用，从而达到多次喷射的作用。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例一提供的全氟己酮自动灭火系统的示意图；

图2是本实用新型中的实施例二提供的全氟己酮自动灭火系统的示意图；

图3是本实用新型中的实施例三提供的全氟己酮自动灭火系统的示意图；

图4是本实用新型中的实施例提供的一种喷头的示意图；

图5是本实用新型中的实施例提供的另一种喷头的示意图；

图6是本实用新型中的实施例提供的只有一个腔室的全氟己酮自动灭火系统的示意图；

图7是本实用新型中的实施例提供的壳体的示意图；

图8是本实用新型中的实施例提供的工作方法的流程图；

图9是本实用新型中的实施例提供的一种灭火容器的示意图；

图10是本实用新型中的实施例提供的另一种灭火容器的示意图；

图11是本实用新型中的实施例提供的点火装置的示意图；

图12是本实用新型中的实施例提供的有密封结构的点火装置的示意图；

图13是本实用新型中的实施例提供的没有喷头的灭火容器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

请参考图1。本实用新型提供的一种全氟己酮自动灭火系统，包括装有全氟己酮灭火药剂的灭火容器2、点火装置3、主机8、检测部件7及壳体63。点火装置3设于灭火容器2上用于引爆灭火容器2；主机8和点火装置3电性连接以控制点火装置3的启动；检测部件7用于检测探测信号，检测部件7和主机8电性连接以将探测信号传递给主机8；灭火容器2、点火装置3、主机8及检测部件7均设于壳体的内部。

本实用新型还提供一种工作方法，如图8所示，用于全氟己酮自动灭火系统中，工作方法包括如下步骤：

检测部件7检测探测信号，

检测部件7将探测信号传递给主机8；及

主机8进行逻辑判断，如果判断发生火灾，则控制点火装置3启动从而引爆灭火容器2，喷射全氟己酮灭火药剂；如果判断未发生火灾，重复以上步骤。

本实用新型提供的全氟己酮自动灭火系统工作方法仅包括简单的三步，比较简单，全氟己酮自动灭火系统自动检测温度、烟雾和可燃气体浓度等探测信号，综合判断环境安全情况，自动灭火。并且，全氟己酮灭火药剂21可以常温常压保存，由于全氟己酮灭火药剂21在常温常压下为液态，因此本实用新型的全氟己酮自动灭火系统无需高压储存，对储存配件要求低。同时，本实用新型无需额外的空间储存压缩气体，没有阀门的设计，容易将无喷头1灭火装置小型化和轻量化，可放置在5G通讯基站、电动自行车电池仓、电池包，电池存放仓库、电池试验箱等小体积空间。再者，现有技术中的气瓶内部压力存在损失的风险从而导致药剂无法喷出，而本实用新型的系统在喷射的时候无需借助储存好的高压气体，因此喷射成功率更高。本实施例提供的全氟己酮自动灭火系统还可以多个灭火容器22并排使用，从而达到多次喷射的作用。

本实施例的壳体为PP塑料材料，于其他实施例中，壳体还可以是铝、铁、铜、钢等金属材质，PE、ABS、PVC等可注塑成型的塑料制成，壳体通过冲压成型。壳体还具有通气孔610和电源接口621，电源接口用于点火装置3、主机8及检测部件7中的任意一种或多种和外接电源连接，为系统的运行提供电源。通气孔610用于通风透气，外部气体与检测探测头充分接触。于本实施例中，壳体的长宽高可以分别都大于50米，但是本实用新型对壳体的形状和大小不做任何限定，于其他实施例中，壳体还可以是圆柱形、球体、不规则形状等等，壳体的尺寸根据使用环境和内部设置的灭火容器、点火装置3、主机8及检测部件7的体积决定。

于本实施例中，全氟己酮自动灭火系统还包括喷头1；喷头1具有喷口，喷头1包括泄压膜11，泄压膜11设于喷口的一端。请参考图4，于本实施例中，壳体具有通孔620，喷头1设于壳体的通孔620内，壳体还包括刀片12，刀片12具有尖锐部，刀片12接近于灭火容器2设置并且尖锐部朝向灭火容器2设置。当灭火容器2受到作用时，全氟己酮灭火药剂推动灭火容器2向刀片12移动，直至尖锐部刺破灭火容器2，最终使灭火药剂向外喷出。于其他实施例中，刀片12的尖锐部上还可以设置有薄膜，尖锐部可刺穿薄膜。

于其他实施例中，请参考图5，喷头1还可以设于灭火容器2上，壳体具有通孔620，喷头1穿设于通孔620内。喷头1和灭火容器2一体设置。喷头1的数量可以是一个或者任意多个，索格喷头1均匀地设于壳体上。更换灭火容器2时，需要将灭火容器2的喷头1卡入通孔620内，但是无须设置刀片12，更安全。当灭火容器2受到作用时，全氟己酮灭火药剂推动泄压膜11，从而使泄压膜11的破裂，最终使灭火药剂向外喷出。

于本实施例中，壳体具有两个腔室，灭火容器2和点火装置3设于第一腔室601内，主机8和检测部件7设于第二腔室602内。灭火容器2可以更换，因此系统可以循环多次使用。于其他实施例中，腔室还可以是一个，如图6所示，或者可以包括三个、五个等任意其他多数个。两个腔室相邻设置，相邻的腔室之间用隔板63阻隔开，点火装置3设于第一腔室601的靠近隔板63的一侧，壳体具有第一内壁61和第二内壁62，第一内壁61和隔板63围成第一腔室601，第二内壁62和隔板63围成第二腔室602，第一内壁61上具有至少一个通孔620，灭火容器2紧贴于第一内壁61设置。将灭火容器2和点火装置3，主机8和检测部件7分别设于隔开的两个腔室内，使控制检测的部件和灭火容器2分隔开，控制检测和灭火药剂的喷射是独立的两个过程，互不影响，从而当灭火容器2喷射后，可以更换，达到多次利用的目的。

于本实施例中，检测部件7包括电源和探测头，电源和探测头连接为探测头提供电源；探测头包括可燃气体探测头，温度探测头及烟雾探测头中的一种探测头或多种探测头。可燃气体探测头、烟雾探测头、温度探测头的工作电压5V,功率<1W,输出电压范围0-5V。检测相应的气体浓度、烟雾浓度在100-10000PPm范围内时，浓度与输出电压成正比。温度探测头为K型或J型温度探测头。电源可以为内置电池输入5V5W、输出5V10W，电池容量根据备电时间与空间大小可设计为1Ah至20Ah不等。可持续给探测头提供5V电压1W功率的电源，供探测头实时检测可燃气体含量等探测信号。

于本实施例中，主机8实时连续或间断采集所有检测部件7的输出电压，通过主机8计算出检测气体的浓度，当达到设定浓度或条件时，主机8给点火装置3部件5V电压、400mA至800mA电流使点火装置3启动。主机8可根据探测头检测的参数判断是否需要一次或间断多次喷射灭火药剂。

更进一步地，灭火容器2由PP、PE等材质塑料瓶组成，并可以是球形、棱柱形、圆柱形等任意形状，满足各种场合对形状、体积的要求。内部的灭火溶剂不填充满，具有空腔32，有利于在喷射过程中的虹吸作用的发生。于其他实施例中，如图13所示，灭火容器2还可以是PP、PE、PET、PA等任意多层复合塑料膜或铝塑膜等柔性材质组成，灭火容器2还可以不设有喷头，只要点燃点火装置3，就可以引爆灭火容器2，设于灭火容器2内部的全氟己酮灭火药剂21喷出，从而达到灭火的目的。

于本实施实例中，点火装置3为一个，点火装置3包括外壳33、保护层34、引爆药剂35及发热丝32，发热丝32设于引爆药剂35的内部，引爆药剂35填充于外壳33和保护层34形成的空腔内。保护层34的一侧即为灭火容器2的内壁。保护层34比外壳33更为薄弱，或者采用更易冲破的材料制成。于本实施实例中，点火装置3还包括导线，导线分别和发热丝32的两端连接。导线可以外接控制设备，通过操作控制设备可以实现发热丝32的加热，从而引爆设于发热丝32外部的引爆药剂35，引爆带来的冲击力冲破保护层34，冲击力到达灭火容器2的内部使得设于灭火容器2内部的全氟己酮灭火药剂21从喷头1喷出，最终达到灭火的目的。于其他实施例中，导线还可以和内设于灭火装置的能提供适当的电流和电压的装置连接。点火装置3还可以是三个、五个、六个等任意多个。多个点火装置3的设置有利于最终药剂的均匀喷射。发热丝32可以为镍、钛、钨等材质，电阻1欧姆至5欧姆、工作电流40 0mA至800mA、工作电压4V至5V、响应时间小于0.5s。

如图11和图12所示，于本实施实例中，点火装置3还包括密封结构，密封结构包括密封外壳37、密封胶36及热封层38，密封胶36、密封外壳37依次设于外壳33的外部，热封层38分别设于密封外壳37的两侧。于本实施实例中，点火装置3和灭火容器2、喷射通道4及喷头1通过螺纹、密封圈、密封胶36等密封连接。密封胶36可以是环氧密封胶36。

于本实施实例中，如图9所示，灭火装置还包括喷射通道4，喷射通道4的两端分别和喷头1、灭火容器2的内部连通。喷射通道4可以是虹吸管或吸管。喷射通道4用于将灭火容器2的内部的全氟己酮灭火药剂21传输到喷头1处。更进一步的，灭火容器2具有容器2壁；喷射通道4的一端穿过容器2壁至灭火容器2的内部。于其他实施例中，如图10所示，灭火装置的喷射通道42的一端和灭火容器2的内壁连接。点火装置3和喷射通道42分别设于灭火容器2的相对的两侧，便于将点火装置3产生的冲击力作用于喷射通道内的灭火药剂21上。喷头1包括固定结构5。固定结构5设于喷射通道4的四周。固定结构5设于喷射通道4和灭火容器2的连接处。固定结构5用于固定喷射通道4的位置。

于本实施实例中，喷头1包括固定结构。固定结构设于喷射通道4的四周。固定结构设于喷射通道4和灭火容器2的连接处。点火装置3设于固定结构内部。当点火装置3引爆时，强大的压力将全氟己酮灭火药剂21从喷射通道4进入到喷头1，从而将灭火药剂21喷出。于其他实施例中，固定结构还可以设于喷头1的四周。固定结构还可以设于喷头1和灭火容器2的连接处。于本实施例中，固定结构和密封结构为不同的两个结构，于其他实施例中，密封结构和固定结构可以是一体设置的。

于本实施例中，喷头1还包括泄压膜，喷头1具有喷口，泄压膜设于喷口处，泄压膜为0.1mm的铝片，于其他实施例中，泄压膜还可以为0.5mm的铝片，0.2mm的铝片，0.3mm的铝片，0.4mm的铝片，PP/PE/ABS/PET/PA等塑料片或铝塑复合膜等材质制成的膜片。当喷头1内的泄压膜两侧达到某一冲破压力值时，泄压膜破裂，从而喷头1处的全氟己酮灭火药剂21向外喷出。于本实施例中，冲破压力值大概在0.05MPa～1Mpa。该冲破压力和泄压膜的厚度、大小及材料有关。泄压膜可以采用螺纹、密封圈等方式安装在喷头1底部。

实施例二

实施例二的点火装置和实施例一种的点火装置的形状和结构均相同，相同的部件采用相同的编号，在此不再赘述，以下仅不同之处予以说明。

如图2所示，实施例二的壳体还包括推板64，推板64设于点火装置和灭火容器之间，推板64紧靠灭火容器设置。推板的设置利于点火装置的作用力均匀地作用于灭火容器上，从而使灭火药剂均匀地从通孔处喷出。

实施例三

实施例三的点火装置和实施例一种的点火装置的形状和结构均相同，相同的部件采用相同的编号，在此不再赘述，以下仅不同之处予以说明。

如图3所示，于本实施例中，壳体63具有至少一个通孔620，灭火容器紧贴于壳体设置，第一腔室604设于第二腔室603的内部。第二腔室603有四个，分别设置有四个灭火容器和四个点火装置3。但是本实用新型对第二腔室603的数目不做任何限定，于其他实施例中，第二腔室603还可以只有一个、八个、六个等任意多个。第二腔室603包裹第一腔室604，喷头设于均匀地设于壳体上，第二腔室603内的灭火容器的灭火药剂从喷头上四面八方喷射出，喷射效果更均匀。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，包括：

装有全氟己酮灭火药剂的灭火容器；

点火装置，设于所述灭火容器上用于引爆所述灭火容器；

主机，和所述点火装置电性连接以控制所述点火装置的启动；

检测部件，用于检测探测信号，所述检测部件和所述主机电性连接以将所述探测信号传递给所述主机；

壳体，所述灭火容器、所述点火装置、所述主机及所述检测部件均设于所述壳体的内部。

2.如权利要求1所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述全氟己酮自动灭火系统还包括喷头，所述喷头设于所述灭火容器上或所述壳体上；所述喷头具有喷口，所述喷头包括泄压膜，所述泄压膜设于所述喷口的一端。

3.如权利要求2所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述壳体具有通孔，所述喷头设于所述壳体的所述通孔内，所述壳体还包括刀片，所述刀片具有尖锐部，所述刀片接近于所述灭火容器设置并且所述尖锐部朝向所述灭火容器设置。

4.如权利要求2所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述喷头设于所述灭火容器上，所述壳体具有通孔，所述喷头穿设于所述通孔内。

5.如权利要求1至4中任一所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述壳体具有至少两个腔室，所述灭火容器和所述点火装置设于第一腔室内，所述主机和所述检测部件设于第二腔室内。

6.如权利要求5所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述腔室有两个，两个腔室相邻设置，相邻的腔室之间用隔板阻隔开，所述点火装置设于所述第一腔室的靠近所述隔板的一侧，所述壳体具有第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述隔板围成第一腔室，所述第二内壁和所述隔板围成第二腔室，所述第一内壁上具有至少一个通孔，所述灭火容器紧贴于所述第一内壁设置。

7.如权利要求6所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述壳体还包括推板，所述推板设于所述点火装置和所述灭火容器之间，所述推板紧靠所述灭火容器设置。

8.如权利要求5所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述壳体具有至少一个通孔，所述灭火容器紧贴于所述壳体设置，所述第一腔室设于所述第二腔室的内部。

9.如权利要求1至4中任一所述的全氟己酮自动灭火系统，其特征在于，所述检测部件包括电源和探测头，所述电源和所述探测头连接为所述探测头提供电源；所述探测头包括可燃气体探测头，温度探测头及烟雾探测头中的一种探测头或多种探测头。

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