CN109966676B - 一种可任意角度调节工作的气体灭火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，包括：压缩气体气瓶和灭火剂气瓶，压缩气体瓶的顶部设有电磁驱动压缩气体释放阀，灭火剂气瓶的顶部设有气动驱动容器阀，灭火剂气瓶的内部设有隔板活塞，位于隔板活塞的下方设有底盖，电磁驱动压缩气体释放阀的上设有排气口和接线端子头，排气口通过上管道和下管道分别与气动驱动容器阀和灭火剂气瓶下方的底盖上的进气孔连接，接线端子头与火灾报警控制装置连接。本发明中通过压缩气体气瓶和灭火剂气瓶设置，使用压缩气体储能不要外接其它动力；灭火剂气瓶内设计有隔板活塞与容器内壁密封分隔灭火剂和推动活塞的压缩气体，摆脱了使用传统虹吸管结构压缩气体直接推动灭火的设计。
Description
技术领域
本发明属于消防技术领域，特别涉及一种可任意角度调节工作的气体灭火装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的快速发展，消防领域也是如此。传统的消防灭火装置，其大多都是人工手持式的，或者是水枪，当前使用较多的是传统的虹吸管结构，其通过虹吸管结构压缩气体直接推动灭火的设计，在贮存容器在有重力环境下倾倒或者颠倒或无重力环境下虹吸管无法吸到液体，导致了灭火剂无法喷射的情况，这样就会导致其出现严重的后果。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，其结构简单，设计合理，。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，包括：压缩气体气瓶和灭火剂气瓶，所述压缩气体气瓶的顶部设有电磁驱动压缩气体释放阀，所述灭火剂气瓶的顶部设有气动驱动容器阀，且所述灭火剂气瓶的内部设有隔板活塞，位于隔板活塞的下方设有底盖，所述电磁驱动压缩气体释放阀的上设有排气口和接线端子头，所述排气口通过上管道和下管道分别与气动驱动容器阀和灭火剂气瓶下方的底盖上的进气孔连接，所述接线端子头与火灾报警控制装置连接。
本发明中所述的一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，通过压缩气体气瓶和灭火剂气瓶的设置，使用压缩气体储能不要外接其它动力；同时灭火剂气瓶内设计有隔板活塞与容器内壁密封分隔灭火剂和推动活塞的压缩气体，当工作时压缩气体推动隔板活塞移动隔板又推动液化气体灭火剂流动沿管道内输至喷嘴喷出使用活塞隔板直接推动液化气体灭火剂，摆脱了使用传统虹吸管结构压缩气体直接推动灭火的设计。
优选的，所述电磁驱动压缩气体释放阀中设有阀体，所述阀体的下方设有进气口，所述进气口的上方设有阀芯，所述阀芯的下方设有阀芯密封垫，上方设有阀芯压盖，所述阀芯压盖设于阀体的上方，且位于阀芯和阀芯压盖之间设有第一弹簧，所述阀芯压盖的上方设有工作密封膜片，所述工作密封膜片的上方设有工作密封膜片压盖，所述工作密封膜片压盖的上方设有刺针坐，所述刺针坐的内部设有刺针，所述刺针的外侧设有第二弹簧，且位于刺针坐的上部设有电磁铁外壳，所述电磁铁外壳的内部设有电磁线圈，所述电磁线圈的内部设有铁芯，所述铁芯的下部与刺针连接，上部设有手动按钮，所述手动按钮的外侧设有手动按钮压盖，且所述手动按钮压盖与电磁铁外壳顶部的电磁铁外壳上盖连接，所述排气口设于阀体的一侧，且其与阀芯相配合，所述接线端子头设于电磁铁外壳的一侧。
本发明中所述阀芯的外围与阀体之间设有阀芯密封圈。
本发明中所述阀芯压盖中设有压盖本体，所述压盖本体的下方设有压盖，上方设有上安装盖，且所述压盖本体的中部设有穿孔，所述压盖插于阀体的顶部，所述工作密封膜片设于上安装盖的凹槽中，所述工作密封膜片压盖的下部安装于上安装盖中并压于工作密封膜片上方。
本发明中所述工作密封膜片压盖呈U字形，其中间设有穿孔，所述刺针坐呈凹字形，其下部安装于工作密封膜片压盖的凹槽中，且两者相互配合。所述工作密封膜片压盖采用独特的结构设计，让其与与之连接的部件配合的更为紧密，从而更好的满足使用的需求。
本发明中所述气动驱动容器阀中设有容器阀本体，所述容器阀本体的下部设有容器阀芯，所述容器阀本体中位于容器阀芯的下部设有密封圈，位于容器阀芯的上方设有容器阀芯压盖，所述容器阀芯和容器阀芯压盖之间设有第三弹簧，所述容器阀芯压盖的上方设有密封膜片盖，所述密封膜片盖与容器阀芯压盖之间的连接处设有密封膜片，且所述密封膜片盖的上方设有气缸，所述气缸的顶部设有顶盖；所述气缸中设有气缸外壳，所述气缸外壳的内部设有活塞，所述活塞下方设有第二刺针，且所述活塞的下方位于第二刺针的外侧设有第四弹簧。
本发明中所述容器阀芯与容器阀本体之间设有第一阀芯密封圈，且所述活塞与气缸外壳之间设有第一活塞密封圈。密封圈的设置能够有效的提高其结构的密封性，从而让其更好的满足使用的需求。
本发明中所述容器阀芯压盖中设有阀芯压盖本体，所述阀芯压盖本体的上部设有用于安装密封膜片盖的安装盖体，下部设有用于与容器阀本体连接的容器阀压盖，所述容器阀压盖与容器阀本体相配合。
本发明中所述隔板活塞中设有活塞本体，所述活塞本体中设有二次释放阀芯，所述二次释放阀芯上部的外侧设有二次释放阀弹簧，且所述二次释放阀芯的顶部设有二次释放阀盖，所述活塞本体的外侧设有第二活塞密封圈，且所述二次释放阀芯与活塞本体之间设有二次释放阀芯密封圈。本发明中隔板活塞上设计用二次释放阀门，当隔板活塞达到行程极限时打开阀门使用压缩气体继续推动灭火剂沿道内输至喷嘴喷出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的可任意角度调节工作的气体灭火装置，其由电气启动、机械启动两种启动方式。可以在三维空间移动设备上使用不受水平角度和重力影响，如安装飞行器、船舶、翻倒的车辆上都能使用该装置进行灭火，在无重力环境的航天器，卫星等也使用。
2、本发明中所述的一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，通过压缩气体气瓶和灭火剂气瓶的设置，使用压缩气体储能不要外接其它动力；同时灭火剂气瓶内设计有隔板活塞与容器内壁密封分隔灭火剂和推动活塞的压缩气体，当工作时压缩气体推动隔板活塞移动隔板又推动液化气体灭火剂流动沿管道内输至喷嘴喷出使用活塞隔板直接推动液化气体灭火剂，摆脱了使用传统虹吸管结构压缩气体直接推动灭火的设计，有效的提高其使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中电磁驱动压缩气体释放阀的结构示意图；
图3为本发明中气动驱动容器阀的结构示意图；
图4为本发明中隔板活塞的结够示意图；
图5为本发明中阀芯压盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，包括：压缩气体气瓶1和灭火剂气瓶2，所述压缩气体气瓶1的顶部设有电磁驱动压缩气体释放阀3，所述灭火剂气瓶2的顶部设有气动驱动容器阀4，且所述灭火剂气瓶2的内部设有隔板活塞5，位于隔板活塞5的下方设有底盖6，所述电磁驱动压缩气体释放阀3的上设有排气口7和接线端子头8，所述排气口7通过上管道和下管道分别与气动驱动容器阀4和灭火剂气瓶2下方的底盖6上的进气孔61连接，所述接线端子头8与火灾报警控制装置连接。
本实施例中所述电磁驱动压缩气体释放阀3中设有阀体31，所述阀体31的下方设有进气口，所述进气口的上方设有阀芯32，所述阀芯32的下方设有阀芯密封垫33，上方设有阀芯压盖34，所述阀芯压盖34设于阀体31的上方，且位于阀芯32和阀芯压盖34之间设有第一弹簧35，所述阀芯压盖34的上方设有工作密封膜片36，所述工作密封膜片36的上方设有工作密封膜片压盖37，所述工作密封膜片压盖37的上方设有刺针坐38，所述刺针坐38的内部设有刺针39，所述刺针39的外侧设有第二弹簧310，且位于刺针坐38的上部设有电磁铁外壳311，所述电磁铁外壳311的内部设有电磁线圈312，所述电磁线圈312的内部设有铁芯313，所述铁芯313的下部与刺针39连接，上部设有手动按钮314，所述手动按钮314的外侧设有手动按钮压盖315，且所述手动按钮压盖315与电磁铁外壳311顶部的电磁铁外壳上盖316连接，所述排气口7设于阀体31的一侧，且其与阀芯32相配合，所述接线端子头8设于电磁铁外壳311的一侧。
本实施例中所述阀芯32的外围与阀体31之间设有阀芯密封圈321。
本实施例中所述阀芯压盖34中设有压盖本体341，所述压盖本体341的下方设有压盖342，上方设有上安装盖343，且所述压盖本体341的中部设有穿孔344，所述压盖342插于阀体31的顶部，所述工作密封膜片36设于上安装盖343的凹槽中，所述工作密封膜片压盖37的下部安装于上安装盖343中并压于工作密封膜片36上方。
本实施例中所述工作密封膜片压盖37呈U字形，其中间设有穿孔，所述刺针坐38呈凹字形，其下部安装于工作密封膜片压盖37的凹槽中，且两者相互配合。
本实施例中所述气动驱动容器阀4中设有容器阀本体41，所述容器阀本体41的下部设有容器阀芯42，所述容器阀本体41中位于容器阀芯42的下部设有密封圈43，位于容器阀芯42的上方设有容器阀芯压盖44，所述容器阀芯42和容器阀芯压盖44之间设有第三弹簧45，所述容器阀芯压盖44的上方设有密封膜片盖46，所述密封膜片盖46与容器阀芯压盖44之间的连接处设有密封膜片47，且所述密封膜片盖46的上方设有气缸48，所述气缸48的顶部设有顶盖49；所述气缸48中设有气缸外壳481，所述气缸外壳481的内部设有活塞482，所述活塞482下方设有第二刺针483，且所述活塞482的下方位于第二刺针483的外侧设有第四弹簧484。
本实施例中所述容器阀芯42与容器阀本体41之间设有第一阀芯密封圈421，且所述活塞482与气缸外壳481之间设有第一活塞密封圈4821。
本实施例中所述容器阀芯压盖44中设有阀芯压盖本体441，所述阀芯压盖本体441的上部设有用于安装密封膜片盖46的安装盖体442，下部设有用于与容器阀本体41连接的容器阀压盖443，所述容器阀压盖443与容器阀本体41相配合。
本实施例中所述隔板活塞5中设有活塞本体51，所述活塞本体51中设有二次释放阀芯52，所述二次释放阀芯52上部的外侧设有二次释放阀弹簧53，且所述二次释放阀芯52的顶部设有二次释放阀盖54，所述活塞本体51的外侧设有第二活塞密封圈511，且所述二次释放阀芯52与活塞本体51之间设有二次释放阀芯密封圈521。
实施例2
如图所示的一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，包括：压缩气体气瓶1和灭火剂气瓶2，所述压缩气体气瓶1的顶部设有电磁驱动压缩气体释放阀3，所述灭火剂气瓶2的顶部设有气动驱动容器阀4，且所述灭火剂气瓶2的内部设有隔板活塞5，位于隔板活塞5的下方设有底盖6，所述电磁驱动压缩气体释放阀3的上设有排气口7和接线端子头8，所述排气口7通过上管道和下管道分别与气动驱动容器阀4和灭火剂气瓶2下方的底盖6上的进气孔61连接，所述接线端子头8与火灾报警控制装置连接。
本实施例中所述电磁驱动压缩气体释放阀3中设有阀体31，所述阀体31的下方设有进气口，所述进气口的上方设有阀芯32，所述阀芯32的下方设有阀芯密封垫33，上方设有阀芯压盖34，所述阀芯压盖34设于阀体31的上方，且位于阀芯32和阀芯压盖34之间设有第一弹簧35，所述阀芯压盖34的上方设有工作密封膜片36，所述工作密封膜片36的上方设有工作密封膜片压盖37，所述工作密封膜片压盖37的上方设有刺针坐38，所述刺针坐38的内部设有刺针39，所述刺针39的外侧设有第二弹簧310，且位于刺针坐38的上部设有电磁铁外壳311，所述电磁铁外壳311的内部设有电磁线圈312，所述电磁线圈312的内部设有铁芯313，所述铁芯313的下部与刺针39连接，上部设有手动按钮314，所述手动按钮314的外侧设有手动按钮压盖315，且所述手动按钮压盖315与电磁铁外壳311顶部的电磁铁外壳上盖316连接，所述排气口7设于阀体31的一侧，且其与阀芯32相配合，所述接线端子头8设于电磁铁外壳311的一侧。
本实施例中所述阀芯32的外围与阀体31之间设有阀芯密封圈321。
本实施例中所述阀芯压盖34中设有压盖本体341，所述压盖本体341的下方设有压盖342，上方设有上安装盖343，且所述压盖本体341的中部设有穿孔344，所述压盖342插于阀体31的顶部，所述工作密封膜片36设于上安装盖343的凹槽中，所述工作密封膜片压盖37的下部安装于上安装盖343中并压于工作密封膜片36上方。
本实施例中所述工作密封膜片压盖37呈U字形，其中间设有穿孔，所述刺针坐38呈凹字形，其下部安装于工作密封膜片压盖37的凹槽中，且两者相互配合。
本实施例中所述气动驱动容器阀4中设有容器阀本体41，所述容器阀本体41的下部设有容器阀芯42，所述容器阀本体41中位于容器阀芯42的下部设有密封圈43，位于容器阀芯42的上方设有容器阀芯压盖44，所述容器阀芯42和容器阀芯压盖44之间设有第三弹簧45，所述容器阀芯压盖44的上方设有密封膜片盖46，所述密封膜片盖46与容器阀芯压盖44之间的连接处设有密封膜片47，且所述密封膜片盖46的上方设有气缸48，所述气缸48的顶部设有顶盖49；所述气缸48中设有气缸外壳481，所述气缸外壳481的内部设有活塞482，所述活塞482下方设有第二刺针483，且所述活塞482的下方位于第二刺针483的外侧设有第四弹簧484。
本实施例中所述容器阀芯42与容器阀本体41之间设有第一阀芯密封圈421，且所述活塞482与气缸外壳481之间设有第一活塞密封圈4821。
本实施例中所述容器阀芯压盖44中设有阀芯压盖本体441，所述阀芯压盖本体441的上部设有用于安装密封膜片盖46的安装盖体442，下部设有用于与容器阀本体41连接的容器阀压盖443，所述容器阀压盖443与容器阀本体41相配合。
本实施例中所述隔板活塞5中设有活塞本体51，所述活塞本体51中设有二次释放阀芯52，所述二次释放阀芯52上部的外侧设有二次释放阀弹簧53，且所述二次释放阀芯52的顶部设有二次释放阀盖54，所述活塞本体51的外侧设有第二活塞密封圈511，且所述二次释放阀芯52与活塞本体51之间设有二次释放阀芯密封圈521。
本实施例中所述的一种可任意角度调节工作的气体灭火装置的工作原理如下：
在工作过程中电磁驱动压缩气体释放阀3连接火灾报警控制装置输出电力，接通电磁线圈312产生吸力推动铁芯313克服第二弹簧310向下移动，（也可直接按下手动按钮314推动铁芯313克服第二弹簧310向下移动），铁芯313推动第一刺针39移动刺破工作密封膜片36释放阀门上压力，阀芯32受气瓶内压力推动克服第一弹簧35向上移动释放瓶内压缩气体，压缩气体经管路一分为二，上路气体进入气动灭火剂容器阀4内推动活塞482第二刺针483克服第三弹簧45向下移动刺破密封膜片47释放阀门上压力，容器阀芯42受瓶内灭火剂压力推动克服第四弹簧484向上移动释放瓶内灭火剂，下路气体进入灭火剂气瓶对活塞隔板5产生压强向上移动，活塞隔板5对灭火剂挤压推动从气动灭火剂容器阀4流出，直接喷射或进入管道内输送。活塞隔板5不断向上推动排出瓶内灭火剂后排空到达行程极限二次释放阀盖54与气动灭火剂容器阀4中的容器阀本体41接触时，二次释放阀盖54不在随活塞本体51向上移动推动二次释放阀芯52克服二次释放阀弹簧53向下移动，此时活塞隔板5不在密封压缩空气通过工艺孔通过活塞隔板5继续推动上部残余灭火喷射货进入管道内推动灭火输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种可任意角度调节工作的气体灭火装置，其特征在于：包括：压缩气体气瓶（1）和灭火剂气瓶（2），所述压缩气体气瓶（1）的顶部设有电磁驱动压缩气体释放阀（3），所述灭火剂气瓶（2）的顶部设有气动驱动容器阀（4），且所述灭火剂气瓶（2）的内部设有隔板活塞（5），位于隔板活塞（5）的下方设有底盖（6），所述电磁驱动压缩气体释放阀（3）的上设有排气口（7）和接线端子头（8），所述排气口（7）通过上管道和下管道分别与气动驱动容器阀（4）和灭火剂气瓶（2）下方的底盖（6）上的进气孔（61）连接，所述接线端子头（8）与火灾报警控制装置连接；
所述电磁驱动压缩气体释放阀（3）中设有阀体（31），所述阀体（31）的下方设有进气口，所述进气口的上方设有阀芯（32），所述阀芯（32）的下方设有阀芯密封垫（33），上方设有阀芯压盖（34），所述阀芯压盖（34）设于阀体（31）的上方，且位于阀芯（32）和阀芯压盖（34）之间设有第一弹簧（35），所述阀芯压盖（34）的上方设有工作密封膜片（36），所述工作密封膜片（36）的上方设有工作密封膜片压盖（37），所述工作密封膜片压盖（37）的上方设有刺针座（38），所述刺针座（38）的内部设有刺针（39），所述刺针（39）的外侧设有第二弹簧（310），且位于刺针座（38）的上部设有电磁铁外壳（311），所述电磁铁外壳（311）的内部设有电磁线圈（312），所述电磁线圈（312）的内部设有铁芯（313），所述铁芯（313）的下部与刺针（39）连接，上部设有手动按钮（314），所述手动按钮（314）的外侧设有手动按钮压盖（315），且所述手动按钮压盖（315）与电磁铁外壳（311）顶部的电磁铁外壳上盖（316）连接，所述排气口（7）设于阀体（31）的一侧，且其与阀芯（32）相配合，所述接线端子头（8）设于电磁铁外壳（311）的一侧；
所述阀芯（32）的外围与阀体（31）之间设有第一阀芯密封圈（321）；
所述阀芯压盖（34）中设有压盖本体（341），所述压盖本体（341）的下方设有压盖（342），上方设有上安装盖（343），且所述压盖本体（341）的中部设有穿孔（344），所述压盖（342）插于阀体（31）的顶部，所述工作密封膜片（36）设于上安装盖（343）的凹槽中，所述工作密封膜片压盖（37）的下部安装于上安装盖（343）中并压于工作密封膜片（36）上方；
所述工作密封膜片压盖（37）呈U字形，其中间设有穿孔，所述刺针座（38）呈凹字形，其下部安装于工作密封膜片压盖（37）的凹槽中，且两者相互配合；
所述气动驱动容器阀（4）中设有容器阀本体（41），所述容器阀本体（41）的下部设有容器阀芯（42），所述容器阀本体（41）中位于容器阀芯（42）的下部设有密封圈（43），位于容器阀芯（42）的上方设有容器阀芯压盖（44），所述容器阀芯（42）和容器阀芯压盖（44）之间设有第三弹簧（45），所述容器阀芯压盖（44）的上方设有密封膜片盖（46），所述密封膜片盖（46）与容器阀芯压盖（44）之间的连接处设有密封膜片（47），且所述密封膜片盖（46）的上方设有气缸（48），所述气缸（48）的顶部设有顶盖（49）；所述气缸（48）中设有气缸外壳（481），所述气缸外壳（481）的内部设有活塞（482），所述活塞（482）下方设有第二刺针（483），且所述活塞（482）的下方位于第二刺针（483）的外侧设有第四弹簧（484）；
所述容器阀芯（42）与容器阀本体（41）之间设有第二阀芯密封圈（421），且所述活塞（482）与气缸外壳（481）之间设有第一活塞密封圈（4821）；
所述容器阀芯压盖（44）中设有阀芯压盖本体（441），所述阀芯压盖本体（441）的上部设有用于安装密封膜片盖（46）的安装盖体（442），下部设有用于与容器阀本体（41）连接的容器阀压盖（443），所述容器阀压盖（443）与容器阀本体（41）相配合；
所述隔板活塞（5）中设有活塞本体（51），所述活塞本体（51）中设有二次释放阀芯（52），所述二次释放阀芯（52）上部的外侧设有二次释放阀弹簧（53），且所述二次释放阀芯（52）的顶部设有二次释放阀盖（54），所述活塞本体（51）的外侧设有第二活塞密封圈（511），且所述二次释放阀芯（52）与活塞本体（51）之间设有二次释放阀芯密封圈（521）。
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