CN202660038U - 等压式选择阀 - Google Patents

Abstract

一种等压式选择阀。其包括缸体、左密封活塞、活塞杆、复位杆、缸体盖、缓冲垫、弹簧、锁紧螺母、紫铜垫圈、启动活塞、定位螺钉、紫铜垫圈、挡圈、限位挡圈、右密封活塞、启动螺母和接头。本实用新型提供的等压式选择阀上的启动活塞、左密封活塞和右密封活塞的外径完全相同，并且与其配合的缸体的内径也完全一致，左密封活塞和右密封活塞的内径也完全相同，因此开阀时只需克服活塞与缸体产生的径向摩擦力就能将阀门启动，所以开阀压力小，结构简单。另外，本等压式选择阀具有电动启动和手动复位功能，因此使用更安全、更可靠。

Description

等压式选择阀

技术领域

本实用新型属于消防技术领域，特别是涉及一种等压式选择阀。

背景技术

选择阀是一种气体灭火系统中用于封存和释放气体灭火剂，并控制气体灭火剂喷向指定保护区的重要控制部件，通常安装在组合分配系统的集流管上。图1为一种已有技术的选择阀纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的选择阀包括左阀体31、压圈32、密封垫33、活门34、活塞35、活塞套36、堵帽37、弹簧38、右阀体39和螺栓40，其中左阀体31、右阀体39和活塞套36及密封垫33等组件构成用于封存气体的密封腔，活塞35、活塞套36和堵帽37构成位于密封腔内部的活塞腔。这种选择阀存在下列问题：

1)由于密封腔包围在活塞腔的外部，这样就相当于多了一层缸体，因此加大了选择阀的径向尺寸，并且结构复杂。

2)这种选择阀是采用端面密封，开阀压力大。即其是依靠密封垫33与左阀体31之间的端面接触而形成密封，因此密封需要较大的预紧力。当密封腔未充满密封气体时，开启阀门时，需要克服密封时的预紧力；当密封腔充满密封气体时，开启阀门时，需要克服密封时的预紧力和密封气体作用于密封垫上的压力，所以开阀压力大。

3)该选择阀没有电动启动功能，而且不能手动复位，因此可靠性不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，功能齐全、使用可靠的等压式选择阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供的等压式选择阀包括缸体、左密封活塞、活塞杆、复位杆、缸体盖、缓冲垫、弹簧、锁紧螺母、紫铜垫圈、限位挡圈、启动活塞、定位螺钉、紫铜垫圈、挡圈、右密封活塞、启动螺母和接头；其中缸体呈管状，右端口为主出气口，并且其圆周面一侧中部相隔距离形成有一个进气孔和一个出气孔，圆周面另一侧与出气孔相对的部位连接有一个与缸体内部相连通的接头，由此形成主进气口，接头的外端与气体灭火系统中组合分配系统的集流管相连接；定位螺钉的前端贯穿缸体上进气孔和出气孔之间的圆周面而突出在缸体的腔体内部，并且由紫铜垫圈作为定位螺钉和缸体之间的密封件；复位杆和活塞杆首尾连接在一起，并且沿缸体的轴向设置在缸体内部中间部位；左密封活塞套在位于定位螺钉左侧的活塞杆外圆周面上，并且能够在活塞杆上移动，左密封活塞和启动活塞之间通过安装在活塞杆上的限位挡圈限位，左密封活塞的外圆周面与缸体的内圆周面相接触；右密封活塞套装在位于定位螺钉右侧的活塞杆外圆周面上，并且右密封活塞的外圆周面与缸体的内圆周面相接触；挡圈安装在位于右密封活塞左侧的活塞杆上，用于右密封活塞在活塞杆上的定位；启动螺母螺纹连接在位于右密封活塞右侧的活塞杆上，用于将右密封活塞固定在活塞杆上；启动活塞套装在位于左密封活塞左侧的活塞杆外圆周面上，外圆周面与缸体的内圆周面相接触，并且其左侧的活塞杆上依次安装有紫铜垫圈和锁紧螺母；缸体盖套在复位杆的外端圆周面上，复位杆能够相对其移动，并且缸体盖的外圆周面与缸体的左端口内圆周面用螺纹连接；缓冲垫套在位于缸体盖内侧的复位杆圆周面上；弹簧安装在位于缓冲垫和启动活塞之间的复位杆及活塞杆外圆周面上，由缸体、左密封活塞和启动活塞组成活塞腔，由缸体、左密封活塞和右密封活塞组成主气密室。

所述的等压式选择阀还包括一个气体产生器，气体产生器安装在位于启动活塞和左密封活塞之间的限位挡圈外周面上。

所述的启动活塞、左密封活塞和右密封活塞的外径相同，同时缸体的内径完全相同，左密封活塞和右密封活塞的内径完全相同。

所述的定位螺钉能够由缸体上加工而形成的凸台或设置在缸体上限位挡圈槽内的挡圈来代替。

所述的启动活塞、左密封活塞和右密封活塞与缸体之间采用O形密封圈进行密封，左密封活塞与活塞杆之间采用O形密封圈进行密封，启动活塞和右密封活塞与活塞杆之间采用O形密封圈或紫铜垫圈进行密封。

本实用新型提供的等压式选择阀上的启动活塞、左密封活塞和右密封活塞的外径完全相同，并且与其配合的缸体的内径也完全一致，左密封活塞和右密封活塞的内径完全相同，因此开阀时只需克服活塞与缸体产生的径向摩擦力就能将阀门启动，所以开阀压力小，结构简单。另外，本等压式选择阀具有电动启动和手动复位功能，因此使用更安全、更可靠。

附图说明

图1为一种已有技术的选择阀纵向结构剖视图。

图2为本实用新型提供的等压式选择阀纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的等压式选择阀进行详细说明。

如图2所示，本实用新型提供的等压式选择阀包括缸体1、左密封活塞2、活塞杆3、复位杆4、缸体盖5、缓冲垫6、弹簧7、锁紧螺母8、紫铜垫圈9、启动活塞10、定位螺钉12、紫铜垫圈13、限位挡圈14、挡圈15、右密封活塞16、启动螺母17和接头18；其中缸体1呈管状，右端口为主出气口19，并且其圆周面一侧中部相隔距离形成有一个进气孔20和一个出气孔21，圆周面另一侧与出气孔21相对的部位连接有一个与缸体1内部相连通的接头18，由此形成主进气口22，接头18的外端与气体灭火系统中组合分配系统的集流管相连接；定位螺钉12的前端贯穿缸体1上进气孔20和出气孔21之间的圆周面而突出在缸体1的腔体内部，并且由紫铜垫圈13作为定位螺钉12和缸体1之间的密封件；复位杆4和活塞杆3首尾连接在一起，并且沿缸体1的轴向设置在缸体1内部中间部位；左密封活塞2套在位于定位螺钉12左侧的活塞杆3外圆周面上，并且能够在活塞杆3上移动，左密封活塞2和启动活塞10之间通过安装在活塞杆3上的限位挡圈14限位，左密封活塞2的外圆周面与缸体1的内圆周面相接触；右密封活塞16套装在位于定位螺钉12右侧的活塞杆3外圆周面上，并且右密封活塞16的外圆周面与缸体1的内圆周面相接触；挡圈15安装在位于右密封活塞16左侧的活塞杆3上，用于右密封活塞16在活塞杆3上的定位；启动螺母17螺纹连接在位于右密封活塞16右侧的活塞杆3上，用于将右密封活塞16固定在活塞杆3上；启动活塞10套装在位于左密封活塞2左侧的活塞杆3外圆周面上，外圆周面与缸体1的内圆周面相接触，并且其左侧的活塞杆3上依次安装有紫铜垫圈9和锁紧螺母8；缸体盖5套在复位杆4的外端圆周面上，复位杆4能够相对其移动，并且缸体盖5的外圆周面与缸体1的左端口内圆周面用螺纹连接；缓冲垫6套在位于缸体盖5内侧的复位杆4圆周面上；弹簧7安装在位于缓冲垫6和启动活塞10之间的复位杆4及活塞杆3外圆周面上，由缸体1、左密封活塞2和启动活塞10组成活塞腔，由缸体1、左密封活塞2和右密封活塞16组成主气密室。

所述的等压式选择阀还包括一个气体产生器11，气体产生器11安装在位于启动活塞10和左密封活塞2之间的限位挡圈14外周面上。

所述的启动活塞10、左密封活塞2和右密封活塞16的外径相同，同时缸体1的内径完全相同，左密封活塞2和右密封活塞16的内径也完全相同。

所述的定位螺钉12能够由缸体1上加工而形成的凸台或设置在缸体1上限位挡圈槽内的挡圈来代替。

所述的启动活塞10、左密封活塞2和右密封活塞16与缸体1之间采用O形密封圈进行密封，左密封活塞2与活塞杆3之间采用O形密封圈进行密封，启动活塞10和右密封活塞16与活塞杆3之间采用O形密封圈或紫铜垫圈进行密封。

现将本实用新型提供的等压式选择阀工作原理阐述如下：

(1)开阀原理

①自动气动开阀：

当发生火灾而需要自动气动启动本实用新型提供的等压式选择阀时，首先使具有一定压力的外部气体通过进气孔20通入位于活塞腔内部，该气体将推动左密封活塞2向右运动，直至其与定位螺钉12紧靠在一起；同时该气体将推动启动活塞10向左运动，启动活塞10同时带动活塞杆3一起向左运动，活塞杆3再带动右密封活塞16及启动螺母17一起向左运动，待主进气口22和主出气口19相互连通后，来自主气密室中的气体灭火剂将通过主出气口19向外释放并喷向指定保护区。活塞杆3向左运动的同时启动活塞10将压缩弹簧7，并使带动复位杆4的外端伸出缸体盖5外部。

②手动开阀：

当发生火灾而需要手动启动本实用新型提供的等压式选择阀时，首先借助外用阀门将主气密室内的气体灭火剂通过出气孔21通入进气孔20中，继而进入活塞腔内部，该气体将推动左密封活塞2向右运动，直至其与定位螺钉12紧靠在一起；同时该气体将推动启动活塞10向左运动，启动活塞10同时带动活塞杆3一起向左运动，活塞杆3再带动右密封活塞16及启动螺母17一起向左运动，待主进气口22和主出气口19相互连通后，来自主气密室中的气体灭火剂将通过主出气口19向外释放并喷向指定保护区。活塞杆3向左运动的同时启动活塞10将压缩弹簧7，并使带动复位杆4的外端伸出缸体盖5外部。

③电动开阀：

当发生火灾而需要电动启动本实用新型提供的等压式选择阀时，首先通过电控制装置使放置在活塞腔中的气体产生器11动作，这时气体产生器11将迅速产生气体，该气体将推动左密封活塞2向右运动，直至其与定位螺钉12紧靠在一起；同时该气体将推动启动活塞10向左运动，启动活塞10同时带动活塞杆3一起向左运动，活塞杆3再带动右密封活塞16及启动螺母17一起向左运动，待主进气口22和主出气口19相互连通后，来自主气密室中的气体灭火剂将通过主出气口19向外释放并喷向指定保护区。活塞杆3向左运动的同时启动活塞10将压缩弹簧7，并使带动复位杆4的外端伸出缸体盖5外部。

(2)关阀原理：

①手动复位：

当气体灭火剂从主气密室经主出气口19释放完后，首先释放掉通入活塞腔中的气体，同时用木榔头向右敲击复位杆4，复位杆4将带动活塞杆3一起向右运动，活塞杆3同时带动启动活塞10、右密封活塞16一起向右运动，当复位杆4运动到其外端位于缸体盖5约5毫米时，停止敲击，此时，选择阀处于正常工作状态。

②自动复位：

当气体灭火剂从主气密室经主出气口19释放完后，首先释放掉通入活塞腔中的气体，此时弹簧7将依靠弹性力复原，由此推动启动活塞10向右运动，启动活塞10再带动复位杆4、活塞杆3和右密封活塞16一起向右运动，当弹簧7压缩力完全释放后，选择阀处于正常工作状态。

Claims (5)

1.一种等压式选择阀，其特征在于：所述的等压式选择阀包括缸体(1)、左密封活塞(2)、活塞杆(3)、复位杆(4)、缸体盖(5)、缓冲垫(6)、弹簧(7)、锁紧螺母(8)、紫铜垫圈(9)、启动活塞(10)、定位螺钉(12)、紫铜垫圈(13)、限位挡圈(14)、挡圈(15)、右密封活塞(16)、启动螺母(17)和接头(18)；其中缸体(1)呈管状，右端口为主出气口(19)，并且其圆周面一侧中部相隔距离形成有一个进气孔(20)和一个出气孔(21)，圆周面另一侧与出气孔(21)相对的部位连接有一个与缸体(1)内部相连通的接头(18)，由此形成主进气口(22)，接头(18)的外端与气体灭火系统中组合分配系统的集流管相连接；定位螺钉(12)的前端贯穿缸体(1)上进气孔(20)和出气孔(21)之间的圆周面而突出在缸体(1)的腔体内部，并且由紫铜垫圈(13)作为定位螺钉(12)和缸体(1)之间的密封件；复位杆(4)和活塞杆(3)首尾连接在一起，并且沿缸体(1)的轴向设置在缸体(1)内部中间部位；左密封活塞(2)套在位于定位螺钉(12)左侧的活塞杆(3)外圆周面上，并且能够在活塞杆(3)上移动，左密封活塞(2)的外圆周面与缸体(1)的内圆周面相接触，左密封活塞(2)和启动活塞(10)之间通过安装在活塞杆(3)上的限位挡圈(14)限位；右密封活塞(16)套装在位于定位螺钉(12)右侧的活塞杆(3)外圆周面上，并且右密封活塞(16)的外圆周面与缸体(1)的内圆周面相接触；挡圈(15)安装在位于右密封活塞(16)左侧的活塞杆(3)上，用于右密封活塞(16)在活塞杆(3)上的定位；启动螺母(17)螺纹连接在位于右密封活塞(16)右侧的活塞杆(3)上，用于将右密封活塞(16)固定在活塞杆(3)上；启动活塞(10)套装在位于左密封活塞(2)左侧的活塞杆(3)外圆周面上，外圆周面与缸体(1)的内圆周面相接触，并且其左侧的活塞杆(3)上依次安装有紫铜垫圈(9)和锁紧螺母(8)；缸体盖(5)套在复位杆(4)的外端圆周面上，复位杆(4)能够相对其移动，并且缸体盖(5)的外圆周面与缸体(1)的左端口内圆周面螺纹连接；缓冲垫(6)套在位于缸体盖(5)内侧的复位杆(4)圆周面上；弹簧(7)安装在位于缓冲垫(6)和启动活塞(10)之间的复位杆(4)及活塞杆(3)外圆周面上，由缸体(1)、左密封活塞(2)和启动活塞(10)组成活塞腔，由缸体(1)、左密封活塞(2)和右密封活塞(16)组成主气密室。

2.根据权利要求1所述的等压式选择阀，其特征在于：所述的等压式选择阀还包括一个气体产生器(11)，气体产生器(11)安装在位于启动活塞(10)和左密封活塞(2)之间的限位挡圈(14)外周面上。

3.根据权利要求1所述的等压式选择阀，其特征在于：所述的启动活塞(10)、左密封活塞(2)和右密封活塞(16)的外径相同，同时缸体(1)的内径完全相同。

4.根据权利要求1所述的等压式选择阀，其特征在于：所述的定位螺钉(12)能够由缸体(1)上加工而形成的凸台或设置在缸体(1)上限位挡圈槽内的挡圈来代替。

5.根据权利要求1所述的等压式选择阀，其特征在于：所述的启动活塞(10)、左密封活塞(2)和右密封活塞(16)与缸体(1)之间采用O形密封圈进行密封，左密封活塞(2)与活塞杆(3)之间采用O形密封圈进行密封，启动活塞(10)和右密封活塞(16)与活塞杆(3)之间采用O形密封圈或紫铜垫圈进行密封。

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