CN206675857U - 一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防器材领域，尤其涉及一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置。其以全氟乙基异丙基酮作为灭火剂，包括高压气体贮存室、气动阀、密封座、灭火剂贮存室和灭火剂出口组件；气动阀包括气动阀本体，气动阀本体的上端面设有泄压阀安装孔、左端面设有活塞安装孔，气动阀本体内设有第一气体通道和第二气体通道；泄压阀安装孔内设有泄压阀本体，泄压阀本体设有放气通道和阀芯，阀芯的底端连接有第一压缩弹簧；密封座横向贯穿有圆形通孔，在密封座右端面设置一圈环形凹槽，气动阀本体内贯穿设置有第三气体通道；活塞安装孔内滑动嵌设活塞本体，活塞本体的右端连接有第二压缩弹簧。该灭火装置安全高效、操作便捷，灭火性能好，灭火效率高。

Description

一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防器材领域，尤其涉及一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，家用电器及私家车也随着日益增多。家庭火灾的发生率也急剧攀升及由于汽车电路老化和电气故障等问题，极易引起车辆的自燃。这些火灾从出现火情到形成大火需要一定时间，如在家中或车内备有操作简单，使用方便的便携式灭火装置，当火刚刚燃起时，可立即扑灭。目前常见的便携式灭火装置可便携式干粉灭火装置和手持式气溶胶灭火装置两类。便携式干粉灭火装置存在：灭火剂对环境污染大，对物品的损坏严重；干粉长期的沉积，容易造成部分干粉干结，在发生火灾时，干粉喷出量会大大缩水；且干粉灭火装置要定期巡查，定期送检，日常维护费用高等缺点。手持式气溶胶灭火装置虽然克服便携式干粉灭火装置的一些缺陷，显示出了一定的优势，但是由于气溶胶不会自动挥发到大气中，且容易粘附在物体的表面；灭火残留的金属盐类和金属氧化物等均有一定的导电性，容易引起电器设备短路，残留物遇水分时呈现弱碱性，对特定的设备有一定的损害；最重要的是手持式气溶胶灭火装置灭火时产生的高温会造成一定的危害。

一种洁净灭火剂——全氟乙基异丙基酮完全克服了上述两种灭火剂存在的问题，全氟乙基异丙基酮最突出的优点在于绿色环保，对人体安全，同时又具备优良的灭火性能。该物质在常温下是液体，不含固体颗粒，不含油脂，释放后不留下残余物，适合于洁净场所使用。全氟乙基异丙基酮具有灭火效率高、无腐蚀、毒性低、绝缘性强，以及储存气压低、运输性能好等众多优点，而且克服了氢氟烃类灭火剂所具有的温室效应问题，其灭火浓度为4-6％，灭火能力可以和哈龙1301(灭火浓度为5％)相媲美。目前，还没有出现便携式全氟乙基异丙基酮灭火装置，此部分还属于空白状态。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火能力强、使用安全、操作便捷的手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置，其以全氟乙基异丙基酮作为灭火剂，包括自右向左顺次连接且同轴设置的高压气体贮存室、气动阀、密封座、灭火剂贮存室和灭火剂出口组件；

所述气动阀包括气动阀本体，所述气动阀本体的上端面设有泄压阀安装孔、左端面设有活塞安装孔，所述泄压阀安装孔分别通过设置于气动阀本体内的第一气体通道和第二气体通道与所述高压气体贮存室和活塞安装孔相连通；其中，第一气体通道连通泄压阀安装孔的下段，第二气体通道连通泄压阀安装孔的中段；

所述泄压阀安装孔内设有泄压阀本体，所述泄压阀本体贯穿设置有放气通道和阀芯，所述阀芯上段与泄压阀本体滑动密封，下段与泄压阀安装孔的侧壁滑动密封，所述阀芯的底端连接有第一压缩弹簧，且通过所述第一压缩弹簧与泄压阀安装孔的底部相抵；

所述密封座横向贯穿有与活塞安装孔同轴的圆形通孔，所述圆形通孔的左端和右端分别与灭火剂贮存室和活塞安装孔相对，在所述密封座右端面、且在圆形通孔的外围周向设置一圈环形凹槽，所述环形凹槽通过贯穿气动阀本体的第三气体通道与高压气体贮存室相连通，所述环形凹槽的内径小于活塞安装孔的口径，外径大于活塞安装孔的口径；

所述活塞安装孔内滑动嵌设有形状与其相适应的活塞本体，所述活塞本体的右端连接有第二压缩弹簧，且通过所述第二压缩弹簧与活塞安装孔的右侧相抵；通过所述第二压缩弹簧的弹力作用，所述活塞本体封堵所述圆形通孔，同时阻止所述环形凹槽与活塞安装孔之间的气体流通。

本实用新型中，当所述阀芯处于自然状态下时，将放气通道封堵，第一气体通道、泄压阀安装孔和第二气体通道顺次连通；当按压所述阀芯时，将第一气体通道封堵，外界大气、放气通道、泄压阀安装孔和第二气体通道顺次连通，此时，高压气体贮存室内的高压气体仍通过第三气体通道传至环形凹槽，在压力差的作用下，活塞本体往右端移动，环形凹槽内的高压气体经活塞安装孔进入圆形通孔，进而进入灭火剂贮存室内。

进一步地，在纵切面方向上，所述阀芯呈“土”字型，所述活塞本体呈横躺的“T”字型。

进一步地，所述活塞本体在与气动阀本体的相接处设有密封圈，以增强气密性。

进一步地，所述第三气体通道共有四个，均匀分布于所述气动阀本体内，且均与所述环形凹槽相对应。

进一步地，所述高压气体贮存室一端设有充气口，通过所述充气口，将外界高压气体充入高压气体贮存室内，所述充气口内侧设有单向阀，以控制外界高压气体单向流入高压气体贮存室内。本实用新型中的单向阀采用现有的常规单向阀即可。

优选的，所述高压气体贮存室设有可拆卸的端盖，所述充气口设于所述端盖上。

进一步地，所述灭火剂贮存室在与圆形通孔相对的端口处设有爆破片用以封口，且所述爆破片的中心设有十字型的开槽；优选的，所述爆破片的材质为不锈钢，其爆破压力为1～1.2MPa；优选的，所述灭火剂贮存室还设有用于固定所述爆破片的爆破片压紧套。

进一步地，所述灭火剂出口组件包括同轴设置的灭火剂加速通道和灭火剂雾化通道，所述灭火剂加速通道呈圆台结构，所述灭火剂雾化通道呈喇叭状结构；

所述圆台结构的右端口与灭火剂贮存室连接，左端口与所述喇叭状结构的细端口连通且等径，所述喇叭状结构的粗端口作为所述灭火装置的灭火剂出口与外界连通。

进一步地，所述圆台结构的轴向长度、喇叭状结构的轴向长度的比值为5：1；

所述圆台结构的母线夹角为3～5°；和/或，所述喇叭状结构的夹角为30～90°(优选为30～60°)，所述喇叭状结构的夹角指的是纵切面上，左右两个端口的上侧两个端点的连线与下侧两个端点的连线的延长线之间的夹角，与圆台的母线的夹角类似。

优选的，所述圆台结构的轴向长度为30mm，或，所述喇叭状结构的轴向长度为6mm。

优选的，所述圆台结构的左端口与喇叭状结构的细端口之间轴向设置有圆柱形通道，所述圆柱形通道与所述圆台结构的左端口等径，且所述圆柱形通道的轴向长度与圆台结构的轴向长度的比值为1:3。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型采用全氟乙基异丙基酮作为灭火剂，可直接对带点设备及家用电器进行灭火，不会对上述设备及电器造成额外伤害。

2、本实用新型以顺次连接且同轴设置的高压气体贮存室、气动阀、密封座、灭火剂贮存室和灭火剂出口组件为基本部件，通过对各基本部件进行改进，使得该套灭火装置在保证强灭火能力的同时，结构更加简单、轻便，易操作、可手持、携带方便，因而机动性强，更加适于狭窄空间或消防车不易到达区域的灭火作业。

3、本实用新型通过改进的气动阀来驱动输出灭火剂，灭火剂的输出不需要炸药或固体产气等的驱动，避免了因引爆炸药装置或固体产气装置瞬间产生的热量对人体造成的伤害；而且该气动阀喷气迅速、高效、威力大，可瞬间产生高压气流，增强了灭火性能和灭火效率。

4、本实用新型设有灭火剂的加速和雾化结构，并加以改进，从而保证雾化了的全氟乙基异丙基酮在出口处具有足够的速度，以更快的速度进入或靠近火灶，从而进一步提高了该灭火装置的灭火性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述灭火装置的结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为图1中B-B剖视图；

图4为图1中C-C剖视图；

其中，1、端盖；2、高压气体贮存室；3、气动阀；4、密封座；5、灭火剂贮存室；6、爆破片密封垫；7、爆破片；8、爆破片压紧套；9、灭火剂出口组件；10、充气口；11、单向阀；12、泄压阀安装孔；13、活塞安装孔；14、第一气体通道；15、第二气体通道；16、泄压阀本体；17、放气通道；18、阀芯；19、第一压缩弹簧；20、启动按钮；21、圆形通孔；22、环形凹槽；23、第三气体通道；24、活塞本体；25、第二压缩弹簧；26、密封圈；27、灭火剂加速通道；28、圆柱形通道；29、灭火剂雾化通道；30、灭火剂出口；31、气动阀本体；32、放气通道密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实施例所述的手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置，其以全氟乙基异丙基酮作为灭火剂，包括自右向左顺次套接且同轴设置的高压气体贮存室2、气动阀3、密封座4、灭火剂贮存室5和灭火剂出口组件9。

高压气体贮存室2右端设有可拆卸的端盖1，端盖1上设有充气口10，通过充气口10，将外界高压气体充入高压气体贮存室2内，充气口10内侧设有单向阀11，以控制外界高压气体单向流入高压气体贮存室2内；本实施例中的单向阀11采用现有的常规单向阀即可。

气动阀3包括气动阀本体31，气动阀本体31的上端面设有泄压阀安装孔12、左端面设有活塞安装孔13，泄压阀安装孔12分别通过设置于气动阀本体31内的第一气体通道14和第二气体通道15与高压气体贮存室2和活塞安装孔13相连通；其中，第一气体通道14连通泄压阀安装孔12的下段，第二气体通道15连通泄压阀安装孔12的中段；参见图2，气动阀3的具体结构和连接方式如下：

泄压阀安装孔12内设有泄压阀本体16，泄压阀本体16贯穿设置有放气通道17和阀芯18，阀芯18上段与泄压阀本体16滑动密封，下段与泄压阀安装孔12的侧壁滑动密封，阀芯18的底端连接有第一压缩弹簧19，且通过第一压缩弹簧19与泄压阀安装孔12的底部相抵；在纵切面方向上，阀芯18呈“土”字型；本实施例中，阀芯18的顶端设有启动按钮20以方便按压；阀芯18上设有放气通道密封垫32，当阀芯18封堵放气通道17时，该放气通道密封垫32用于增强封堵严密性。

密封座4横向贯穿有与活塞安装孔13同轴的圆形通孔21，圆形通孔21的左端和右端分别与灭火剂贮存室5和活塞安装孔13相对，在密封座4的右端面、且在圆形通孔21的外围周向设置一圈环形凹槽22(参见图4)，环形凹槽22通过贯穿气动阀本体31的第三气体通道23与高压气体贮存室2相连通，环形凹槽22的内径小于活塞安装孔13的口径，外径大于活塞安装孔13的口径；参见图3，第三气体通道23共有四个，均匀分布于气动阀本体31内，且均与环形凹槽22相对应；

活塞安装孔13内滑动嵌设有形状与其相适应的活塞本体24，活塞本体24的右端连接有第二压缩弹簧25，且通过第二压缩弹簧25与活塞安装孔13的右侧相抵；在纵切面方向上，活塞本体24呈横躺的“T”字型；并且，活塞本体24在与气动阀本体31的相接处设有密封圈26，以增强气密性。

灭火剂贮存室5在与圆形通孔21相对的端口处设有爆破片7用以封口，且爆破片7的中心设有十字型的开槽；爆破片7的材质为不锈钢，其爆破压力为1.2MPa；灭火剂贮存室5还设有用于固定该爆破片7的爆破片压紧套8，且爆破片7与灭火剂贮存室5的连接处设有爆破片密封垫6，以增强气密性。

灭火剂出口30组件9包括自右向左顺次连接且同轴设置的灭火剂加速通道27、圆柱形通道28和灭火剂雾化通道29，灭火剂加速通道27呈圆台结构，灭火剂雾化通道29呈喇叭状结构；圆台结构的右端口与灭火剂贮存室5连接，左端口与圆柱形通道28的右端口连通且等径，圆柱形通道28的左端口与喇叭状结构的细端口连通且等径，喇叭状结构的粗端口作为灭火装置的灭火剂出口30与外界连通；

该圆台结构的轴向长度为30mm，母线的夹角为4°；喇叭状结构的轴向长度为6mm，夹角为45°；圆柱形通道的轴向长度为10mm。其中，圆台结构的端口直径、喇叭状结构的端口直径和圆柱形通道的端口直径均可根据具体需要进行调整。

本实施例中，高压气体贮存室2、气动阀3、密封座4、灭火剂贮存室5和灭火剂出口30组件9之间的顺次连接处均设有所述密封圈26，以增强该灭火装置的气密性。

本实施例所述灭火装置的使用方法如下：

一、充压

打开充气口10和单向阀11，将外界高压气体充入高压气体贮存室2；高压气体充装完成时，关闭单向阀11，此时，高压气体贮存室2、第一气体通道14、泄压阀安装孔12、第二气体通道15、活塞安装孔13和第三气体通道23内均充满高压气体；在高压气体的作用下，泄压阀本体16将放气通道17封堵、活塞本体24将圆形通孔21封堵。

二、高压输送

当发生火情时，将该灭火装置的灭火剂出口30对准火灶，按下启动按钮20，阀芯18下移，放气通道17与大气相通，此时泄压阀安装孔12、第二气体通道15、活塞安装孔13内的高压迅速降为较低的大气压力；与此同时，阀芯18的下移将第一气体通道14封堵，阻止了高压气体贮存室2与泄压阀安装孔12的气体流通，而高压气体贮存室2仍通过第三气体通道23与环形凹槽22相通，因此使得环形凹槽22内的气体压力大于活塞安装孔13内的气体压力，由此活塞本体24在压力差的作用下克服第二压缩弹簧25的弹力而迅速向右移动，使得环形凹槽22通过活塞安装孔13与圆形通孔21连通，环形凹槽22内的高压气体经活塞安装孔13迅速进入圆形通孔21，进而进入灭火剂贮存室5内。

三、灭火剂输出

随着灭火剂贮存室5内的气体压力不断增大，当压力达到爆破片7的爆破压力时，爆破片7沿着开槽位置向四周爆破炸开，灭火剂贮存室5内的全氟乙基异丙基酮在高压气体的推动下，通过灭火剂加速通道27和灭火剂雾化通道29的加速和雾化，全氟乙基异丙基酮由灭火剂雾化通道29的粗端口喷出，以较高的射速进入到火灶，进行灭火。

综上所述，本实施例的灭火装置安全、高效、操作便捷，灭火性能好，灭火效率高。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种手持式全氟乙基异丙基酮灭火装置，其特征在于，其以全氟乙基异丙基酮作为灭火剂，包括自右向左顺次连接且同轴设置的高压气体贮存室、气动阀、密封座、灭火剂贮存室和灭火剂出口组件；

所述气动阀包括气动阀本体，所述气动阀本体的上端面设有泄压阀安装孔、左端面设有活塞安装孔，所述泄压阀安装孔分别通过设置于气动阀本体内的第一气体通道和第二气体通道与所述高压气体贮存室和活塞安装孔相连通；其中，所述第一气体通道连通泄压阀安装孔的下段，所述第二气体通道连通泄压阀安装孔的中段；

所述泄压阀安装孔内设有泄压阀本体，所述泄压阀本体贯穿设置有放气通道和阀芯，所述阀芯上段与泄压阀本体滑动密封，下段与泄压阀安装孔的侧壁滑动密封，所述阀芯的底端连接有第一压缩弹簧，且通过所述第一压缩弹簧与泄压阀安装孔的底部相抵；

所述密封座横向贯穿有与活塞安装孔同轴的圆形通孔，所述圆形通孔的左端和右端分别与灭火剂贮存室和活塞安装孔相对，在所述密封座右端面、且在圆形通孔的外围周向设置一圈环形凹槽，所述环形凹槽通过贯穿气动阀本体的第三气体通道与高压气体贮存室相连通，所述环形凹槽的内径小于活塞安装孔的口径，外径大于活塞安装孔的口径；

所述活塞安装孔内滑动嵌设有形状与其相适应的活塞本体，所述活塞本体的右端连接有第二压缩弹簧，且通过所述第二压缩弹簧与活塞安装孔的右侧相抵。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，在纵切面方向上，所述阀芯呈“土”字型，所述活塞本体呈横躺的“T”字型。

3.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述活塞本体在与气动阀本体的相接处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述第三气体通道共有四个，均匀分布于所述气动阀本体内，且均与所述环形凹槽相对应。

5.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述高压气体贮存室一端设有充气口，所述充气口内侧设有单向阀。

6.根据权利要求5所述的灭火装置，其特征在于，所述高压气体贮存室设有可拆卸的端盖，所述充气口设于所述端盖上。

7.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火剂贮存室在与圆形通孔相对的端口处设有爆破片，且所述爆破片的中心设有十字型的开槽。

8.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火剂出口组件包括同轴设置的灭火剂加速通道和灭火剂雾化通道，所述灭火剂加速通道呈圆台结构，所述灭火剂雾化通道呈喇叭状结构；

所述圆台结构的右端口与灭火剂贮存室连接，左端口与所述喇叭状结构的细端口连通且等径，所述喇叭状结构的粗端口作为所述灭火装置的灭火剂出口与外界连通。

9.根据权利要求8所述的灭火装置，其特征在于，

所述圆台结构的轴向长度、喇叭状结构的轴向长度的比值为5：1；

所述圆台结构的母线夹角为3～5°，和/或，所述喇叭状结构的夹角为30～90°。

10.根据权利要求9所述的灭火装置，其特征在于，所述圆台结构的左端口与喇叭状结构的细端口之间轴向设置有圆柱形通道，所述圆柱形通道与所述圆台结构的左端口等径，且所述圆柱形通道的轴向长度与圆台结构的轴向长度的比值为1：3。