CN218420736U - 灭火设备及具有其的电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭火设备及具有其的电池模组。灭火设备安装在电池模组的外壳上，灭火设备包括：机壳，具有灭火剂出口、过孔及第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳灭火剂；产气装置，包括产气本体和导热段，产气本体设置在第一容纳腔内且具有第二容纳腔和排气口，第二容纳腔用于容纳产气剂；导热段的一端穿过过孔后伸入至第二容纳腔内，以使产气剂产生气体并通过排气口排入第一容纳腔内，导热段的另一端伸入外壳内；喷射结构，设置在机壳上且与灭火剂出口连通，喷射结构的至少部分伸入外壳内，以使从喷射结构喷射出的灭火剂进入电池模组内。本实用新型解决了现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效。

Description

灭火设备及具有其的电池模组

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，具体而言，涉及一种灭火设备及具有其的电池模组。

背景技术

目前，锂离子电池(简称锂电池)不仅在消费电子、电动汽车领域大量使用，近年来在储能领域也展现出巨大的潜力，其作为高密度电能存储设备，可以在电力削峰填谷、大型备用电源等方面发挥重要作用。而在巨大需求的同时，锂电池的安全性也日益受到关注，尤其是锂电池火灾、爆炸风险已经成为社会关注的热点。为了解决上述问题，在锂电池发生火灾时，通常使用灭火装置对锂电池进行灭火。

在现有技术中，按照日常工作状态下灭火设备内是否带压可分为储压式灭火装置和非储压式灭火装置。具体地，储压式灭火装置平时在储存灭火剂的同时还采用压缩氮气等方式进行加压，对容器、阀门、管路的密封性能有较高要求，容易出现泄漏问题。而非储压式灭火装置平时灭火剂采取常压储存，在灭火启动时通过启动电动加压装置来推动灭火剂喷放。

然而，现有技术中电动加压装置的结构较为复杂，不仅成本较高且操作较为困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灭火设备及具有其的电池模组，以解决现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灭火设备，安装在电池模组的外壳上，灭火设备包括：机壳，具有灭火剂出口、过孔及第一容纳腔，灭火剂出口和过孔均与第一容纳腔连通，第一容纳腔用于容纳灭火剂；产气装置，包括产气本体和导热段，产气本体设置在第一容纳腔内，产气本体具有第二容纳腔和排气口，第二容纳腔用于容纳产气剂，第二容纳腔通过排气口与第一容纳腔连通；导热段的一端穿过过孔后伸入至第二容纳腔内，以使产气剂产生气体并通过排气口排入第一容纳腔内，导热段的另一端伸入外壳内；喷射结构，设置在机壳上且与灭火剂出口连通，喷射结构的至少部分伸入外壳内，以使从喷射结构喷射出的灭火剂进入电池模组内。

进一步地，灭火设备还包括第一封堵结构，第一封堵结构具有封堵灭火剂出口的封堵状态和避让至少部分灭火剂出口的灭火状态；其中，在灭火剂出口处的灭火剂压力大于或等于第一预设压力值时，第一封堵结构由封堵状态切换至灭火状态。

进一步地，喷射结构包括：安装管，安装管的第一端设置在机壳上且位于灭火剂出口处，安装管的内腔与灭火剂出口连通；喷嘴，套设在安装管的第二端上，喷嘴具有用于与灭火剂出口连通的喷射口；其中，第一封堵结构设置在喷嘴与安装管之间，在第一封堵结构处于灭火状态时，灭火剂依次经由灭火剂出口和喷射口排入电池模组内。

进一步地，安装管和喷嘴中的一个上设置有外螺纹段，安装管和喷嘴中的另一个上设置有内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段螺纹配合，以连接安装管和喷嘴；其中，第一封堵结构呈膜状且包覆安装管的第二端或者喷嘴，至少部分第一封堵结构位于外螺纹段与内螺纹段之间。

进一步地，第一封堵结构为铝膜，铝膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。

进一步地，导热段为热敏线，热敏线的启动温度大于等于160℃且小于等于180℃，热敏线位于电池模组的电芯组件的上方。

进一步地，产气装置还包括第二封堵结构，第二封堵结构具有封堵排气口的封堵状态和避让至少部分排气口的排气状态；其中，在排气口处的气体压力大于或等于第二预设压力值时，第二封堵结构由封堵状态切换至排气状态，从排气口排出的气体推动灭火剂进入喷射结构内。

进一步地，第二封堵结构为爆破膜，爆破膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。

进一步地，灭火设备还包括：反馈模块，反馈模块的检测部与导热段相接触；控制模块，控制模块与用于连接反馈模块和导热段的预设电路连接；蜂鸣器，与控制模块连接；在预设电路处于通路状态时，控制模块控制蜂鸣器发出蜂鸣声；和/或，显示灯，与控制模块连接；在预设电路处于通路状态时，控制模块控制显示灯常亮、或者常灭、或者闪烁。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池模组，包括外壳、电芯组件及灭火设备，电芯组件设置在外壳内，灭火设备设置在外壳上；其中，灭火设备为上述的灭火设备。

应用本实用新型的技术方案，灭火设备包括机壳、产气装置及喷射结构，机壳安装在电池模组的外壳上且具有灭火剂出口和第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳灭火剂。产气装置包括产气本体和导热段，导热段的第一端伸入第二容纳腔内，以使产气剂产生气体，导热段的第二端伸入外壳内。这样，若电池模组内发生火情，导热段被加热并将热量传导至第二容纳腔内，以激发产气剂产生气体，气体通过排气口排入第一容纳腔内，进而推动位于第一容纳腔内的灭火剂朝向灭火剂出口移动，并最终通过喷射结构进入电池模组内对起火点进行灭火。

与现有技术中使用电动加压装置推动灭火剂喷放相比，本申请中的灭火设备通过导热段和产气本体协同作用，以使产气装置产生的气体推动灭火剂从喷射结构喷入电池模组内，进而解决了现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效，降低了灭火设备的加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的灭火设备的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的灭火设备的剖视图；

图3示出了图2中的灭火设备的A-A向剖视图；

图4示出了根据本实用新型的电池模组的实施例的立体结构示意图；

图5示出了图4中的电池模组的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；20、机壳；21、灭火剂出口；22、第一容纳腔；23、安装面；24、连接部；30、产气装置；31、产气本体；311、排气口；312、产气管；313、产气管螺塞；315、产气管帽；32、导热段；33、第二封堵结构；40、喷射结构；41、安装管；42、喷嘴；50、第一封堵结构；60、电芯组件；70、反馈模块；80、加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效，本申请提供了一种灭火设备及具有其的电池模组。

如图1至图3所示，灭火设备安装在电池模组的外壳10上，灭火设备包括机壳20、产气装置30及喷射结构40。其中，机壳20具有灭火剂出口21、过孔及第一容纳腔22，灭火剂出口21和过孔均与第一容纳腔22连通，第一容纳腔22用于容纳灭火剂。产气装置30包括产气本体31和导热段32，产气本体31设置在第一容纳腔22内，产气本体31具有第二容纳腔和排气口311，第二容纳腔用于容纳产气剂，第二容纳腔通过排气口311与第一容纳腔22连通；导热段32的一端穿过过孔后伸入至第二容纳腔内，以使产气剂产生气体并通过排气口311排入第一容纳腔22内，导热段32的另一端伸入外壳10内。喷射结构40设置在机壳20上且与灭火剂出口21连通，喷射结构40的至少部分伸入外壳10内，以使从喷射结构40喷射出的灭火剂进入电池模组内。

应用本实施例的技术方案，灭火设备包括机壳20、产气装置30及喷射结构40，机壳20安装在电池模组的外壳10上且具有灭火剂出口21和第一容纳腔22，第一容纳腔22用于容纳灭火剂。产气装置30包括产气本体31和导热段32，导热段32的第一端伸入第二容纳腔内，以使产气剂产生气体，导热段32的第二端伸入外壳10内。这样，若电池模组内发生火情，导热段32被加热并将热量传导至第二容纳腔内，以激发产气剂产生气体，气体通过排气口311排入第一容纳腔22内，进而推动位于第一容纳腔22内的灭火剂朝向灭火剂出口21移动，并最终通过喷射结构40进入电池模组内对起火点进行灭火。

与现有技术中使用电动加压装置推动灭火剂喷放相比，本实施例中的灭火设备通过导热段32和产气本体31协同作用，以使产气装置30产生的气体推动灭火剂从喷射结构40喷入电池模组内，进而解决了现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效，降低了灭火设备的加工成本。

如图1和图2所示，机壳20具有安装面23，安装面23上设置连接部24，用于将自动灭火装置安装在锂电池模组壳体后壁上。具体地，机壳20为扁长方体，机壳20的壁厚为2mm，用于充装灭火剂，平时灭火剂在容器壳内为常压存储，启动时机壳20内的压力升高以将灭火剂喷出，在安装面23相对侧面内侧设置加强筋80，用于防止机壳20鼓胀变形。

在本实施例中，灭火设备为非储压式结构，灭火剂平时常压储存，利于长途运输，降低泄漏风险，通过产气装置30存储化学能，实现灭火剂的启动喷放和输送。导热段32能够有效探测电池模组内的电池热失控火情，并快速自动启动灭火，扑灭电池模组内的电池起火并对热失控电池有降温作用。同时，灭火设备位于外壳10外，采用后背式安装，仅导热段32和喷射结构40伸入外壳10内，不占用电池模组的内部空间，可设配于多种规格电池模组。

在本实施例中，通过控制灭火设备的厚度尺寸，确保采用后背式安装灭火设备的电池模组的后部尺寸增加不超过2cm，而电池模组在高度和宽度上的尺寸不增加，不影响电池模组的安装及日常维护工作。

在本实施例中，采用全氟己酮作为灭火剂，全氟己酮常温常压下为无色透明液体，易于常温储存，灭火剂喷出后能够快速气化，建立起气体灭火浓度扑灭明火，同时在气化过程中吸收热量，实现降温冷却作用。灭火后，灭火剂完全气化无残留。此外，该灭火剂电气绝缘性良好，不会出现短路风险。

需要说明的是，灭火剂的选取类型不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，灭火剂为水基型灭火剂。可选地，灭火剂为SAB水系灭火剂。

如图2所示，灭火设备还包括第一封堵结构50，第一封堵结构50具有封堵灭火剂出口21的封堵状态和避让至少部分灭火剂出口21的灭火状态。其中，在灭火剂出口21处的灭火剂压力大于或等于第一预设压力值时，第一封堵结构50由封堵状态切换至灭火状态。这样，在电池模组内没有火情时，第一封堵结构50处于封堵状态以封堵灭火剂出口，进而防止杂质通过灭火剂出口进入灭火设备内而影响灭火设备的正常灭火功能，起到密封保护作用。

如图2所示，喷射结构40包括安装管41和喷嘴42。安装管41的第一端设置在机壳20上且位于灭火剂出口21处，安装管41的内腔与灭火剂出口21连通。喷嘴42套设在安装管41的第二端上，喷嘴42具有用于与灭火剂出口21连通的喷射口。其中，第一封堵结构50设置在喷嘴42与安装管41之间，在第一封堵结构50处于灭火状态时，灭火剂依次经由灭火剂出口21和喷射口排入电池模组内。这样，上述设置使得喷射结构40的结构更加简单，容易加工、实现，降低了喷射结构40的加工成本和加工难度。同时，上述设置进一步提升了第一封堵结构50的密封可靠性，防止灰尘等杂志进入灭火设备内部。

可选地，安装管41和喷嘴42中的一个上设置有外螺纹段，安装管41和喷嘴42中的另一个上设置有内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段螺纹配合，以连接安装管41和喷嘴42；其中，第一封堵结构50呈膜状且包覆安装管41的第二端或者喷嘴42，至少部分第一封堵结构50位于外螺纹段与内螺纹段之间。这样，上述设置使得安装管41与喷嘴42可拆卸地连接，一方面便于工作人员对喷嘴42进行维护和更换；另一方面使得第一封堵结构50的拆装和更换更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。同时，膜状的第一封堵结构50使其形态更加灵活，以便包覆安装管41。

在本实施例中，安装管41上设置有外螺纹段，喷嘴42上设置有内螺纹段，外螺纹段与内螺纹段螺纹配合，以将喷嘴42套设在安装管41上。这样，当需要对安装管41和喷嘴42进行拆装时，只需沿顺时针方向或者逆时针方向旋转喷嘴42即可，进而降低了工作人员的操作难度。

需要说明的是，外螺纹段和内螺纹段的设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，安装管41上设置有内螺纹段，喷嘴42上设置有外螺纹段，外螺纹段与内螺纹段螺纹配合，以连接喷嘴42和安装管41。

可选地，第一封堵结构50为铝膜，铝膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。这样，第一封堵结构50用于将灭火剂密封在灭火设备内部，通过喷嘴42将铝膜夹紧在安装管41上，进而防止铝膜发生移动或攒动而影响其密封效果。

在本实施例中，铝膜的爆破压力为0.8MPa。这样，在灭火剂推动第一封堵结构50的过程中，在灭火剂的推动力达到0.8MPa时，铝膜爆破，以使灭火剂依次经由灭火剂出口21和喷射口排入电池模组内。

需要说明的是，铝膜爆破压力的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，铝膜的爆破压力为0.6MPa、或0.7MPa、或0.9MPa。

需要说明的是，第一封堵结构50的选材不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一封堵结构50为钢膜、或铜膜、或合金膜。

可选地，导热段32为热敏线，热敏线的启动温度大于等于160℃且小于等于180℃，热敏线位于电池模组的电芯组件60的上方。这样，在电池模组内出现热失控起火时，引起热敏线受热反应，激发产气装置30产生高压气体使灭火剂从喷嘴42喷出，灭火剂喷出后迅速气化并进入电池模组内扑灭明火，并对电池模组进行冷却降温。

具体地，采用热敏线作为火灾探测及启动激发器件，通过外壳10后壁上的预留孔伸入电池模组内并沿电芯组件60的上表面布设，适合电池模组内的狭小空间，在达到一定温度后自动产生反应并将反应传递回灭火设备以激发产气装置30，从而实现快速探测和启动。

在本实施例中，热敏线的启动温度为170℃。这样，在电池模组内出现热失控起火时，在电池模组内的温度达到170℃时，引起热敏线受热反应。

需要说明的是，热敏线的启动温度的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，热敏线的启动温度为162℃、或165℃、或168℃、或172℃、或175℃、或178℃。

如图3所示，产气装置30还包括第二封堵结构33，第二封堵结构33具有封堵排气口311的封堵状态和避让至少部分排气口311的排气状态；其中，在排气口311处的气体压力大于或等于第二预设压力值时，第二封堵结构33由封堵状态切换至排气状态，从排气口311排出的气体推动灭火剂进入喷射结构40内。这样，在电池模组内没有火情时，第二封堵结构33处于封堵状态以封堵排气口311，进而防止灭火剂通过排气口311进入产气装置30内而影响其正常产气，起到密封保护作用。

如图3所示，产气本体31包括产气管312、产气管螺塞313及产气管帽315。产气管312为中空圆管，在产气管312的两端设有螺纹，一端用于安装产气管螺塞313，另一端用于安装第二封堵结构33和产气管帽315。产气管螺塞313的外侧设有螺纹用于与产气管312连接，产气管螺塞313的中部开设通孔，用于穿过热敏线。

在本实施例中，产气管312通过过孔插入机壳20内，仅露出用于安装产气管螺塞313的管口，可采用焊接方式将产气管312与机壳20密封连接。

可选地，第二封堵结构33为爆破膜，爆破膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。这样，第二封堵结构33用于将产气剂密封在产气装置30的内部，通过产气管帽315将爆破膜夹紧在产气管312的端面上，进而防止爆破膜发生移动或攒动而影响其密封效果。

具体地，产气管帽315上设有螺纹且与产气管312连接，产气管帽315的中部设有圆孔，圆孔直径小于螺纹内径，形成环形台与产气管312的端面环形台构成密封爆破膜的夹持器，产气管帽315的中部圆孔用于将爆破膜破裂时产生的高压气体送入机壳20内。

在本实施例中，爆破膜的爆破压力为0.8MPa。这样，在气体推动第二封堵结构33的过程中，在灭火剂的推动力达到0.8MPa时，爆破膜爆破，以使气体通过排气口311进入机壳内。

需要说明的是，爆破膜爆破压力的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，爆破膜的爆破压力为0.6MPa、或0.7MPa、或0.9MPa。

可选地，灭火设备还包括反馈模块70、控制模块、蜂鸣器和/或显示灯。其中，反馈模块70的检测部与导热段32相接触，控制模块与用于连接反馈模块70和导热段32的预设电路连接。蜂鸣器与控制模块连接；在预设电路处于通路状态时，控制模块控制蜂鸣器发出蜂鸣声。显示灯与控制模块连接；在预设电路处于通路状态时，控制模块控制显示灯常亮、或者常灭、或者闪烁。这样，上述设置使得灭火设备为集火灾探测、自动灭火、信号反馈于一体的储能锂电池模组专用灭火装置。同时，增加反馈模块70的反馈功能，弥补了现有同类灭火设备动作信号反馈功能空白的缺陷。

可选地，反馈模块70为激发动作反馈接头。其中，激发动作反馈接头安装在产气管螺塞313的上端，与热敏线紧密贴合，激发动作反馈接头输出干接点信号，平时输出导通状态，一旦热敏线反应传递至激发动作反馈接头处则输出断开状态。

在本实施例中，热敏线的长度由电池模组探测长度需求决定，热敏线露在外面的末端进行密封处理，热敏线的另一端穿过产气管螺塞313的通孔，穿出长度约3.5cm，热敏线与产气管螺塞313的通孔之间的缝隙进行密封处理。

在本实施例中，喷嘴42具有锥形喷射孔，且锥形喷射孔的喷射方向与安装面23垂直，喷嘴42通过外壳10后壁上的预留孔伸入电池模组内部，且锥形喷射孔朝向电芯组件60，能够将灭火剂直接喷在电芯组件60的表面，提高了灭火和降温冷却有效性。

可选地，产气装置30与过孔之间采用焊接方式、或者胶接方式实现固接和密封。

如图4和图5所示，本申请还提供了一种电池模组，包括外壳10、电芯组件60及灭火设备，电芯组件60设置在外壳10内，灭火设备设置在外壳10上。其中，灭火设备为上述的灭火设备。

具体地，灭火设备安装在外壳10的后壁外侧，喷嘴42和热敏线通过外壳10后壁上的预留孔伸入电池模组内，热敏线沿电芯组件60的上表面布设，喷嘴42的锥形喷射孔朝向电芯组件60设置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

灭火设备包括机壳、产气装置及喷射结构，机壳安装在电池模组的外壳上且具有灭火剂出口和第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳灭火剂。产气装置包括产气本体和导热段，导热段的第一端伸入第二容纳腔内，以使产气剂产生气体，导热段的第二端伸入外壳内。这样，若电池模组内发生火情，导热段被加热并将热量传导至第二容纳腔内，以激发产气剂产生气体，气体通过排气口排入第一容纳腔内，进而推动位于第一容纳腔内的灭火剂朝向灭火剂出口移动，并最终通过喷射结构进入电池模组内对起火点进行灭火。

与现有技术中使用电动加压装置推动灭火剂喷放相比，本申请中的灭火设备通过导热段和产气本体协同作用，以使产气装置产生的气体推动灭火剂从喷射结构喷入电池模组内，进而解决了现有技术中非储压式灭火装置成本较高的问题且灭火更有效，降低了灭火设备的加工成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火设备，安装在电池模组的外壳(10)上，其特征在于，所述灭火设备包括：

机壳(20)，具有灭火剂出口(21)、过孔及第一容纳腔(22)，所述灭火剂出口(21)和所述过孔均与所述第一容纳腔(22)连通，所述第一容纳腔(22)用于容纳灭火剂；

产气装置(30)，包括产气本体(31)和导热段(32)，所述产气本体(31)设置在所述第一容纳腔(22)内，所述产气本体(31)具有第二容纳腔和排气口(311)，所述第二容纳腔用于容纳产气剂，所述第二容纳腔通过所述排气口(311)与所述第一容纳腔(22)连通；所述导热段(32)的一端穿过所述过孔后伸入至所述第二容纳腔内，以使所述产气剂产生气体并通过所述排气口(311)排入所述第一容纳腔(22)内，所述导热段(32)的另一端伸入所述外壳(10)内；

喷射结构(40)，设置在所述机壳(20)上且与所述灭火剂出口(21)连通，所述喷射结构(40)的至少部分伸入所述外壳(10)内，以使从所述喷射结构(40)喷射出的灭火剂进入所述电池模组内。

2.根据权利要求1所述的灭火设备，其特征在于，所述灭火设备还包括第一封堵结构(50)，所述第一封堵结构(50)具有封堵所述灭火剂出口(21)的封堵状态和避让至少部分所述灭火剂出口(21)的灭火状态；其中，在所述灭火剂出口(21)处的灭火剂压力大于或等于第一预设压力值时，所述第一封堵结构(50)由所述封堵状态切换至所述灭火状态。

3.根据权利要求2所述的灭火设备，其特征在于，所述喷射结构(40)包括：

安装管(41)，所述安装管(41)的第一端设置在所述机壳(20)上且位于所述灭火剂出口(21)处，所述安装管(41)的内腔与所述灭火剂出口(21)连通；

喷嘴(42)，套设在所述安装管(41)的第二端上，所述喷嘴(42)具有用于与所述灭火剂出口(21)连通的喷射口；

其中，所述第一封堵结构(50)设置在所述喷嘴(42)与所述安装管(41)之间，在所述第一封堵结构(50)处于所述灭火状态时，灭火剂依次经由所述灭火剂出口(21)和所述喷射口排入所述电池模组内。

4.根据权利要求3所述的灭火设备，其特征在于，所述安装管(41)和所述喷嘴(42)中的一个上设置有外螺纹段，所述安装管(41)和所述喷嘴(42)中的另一个上设置有内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段螺纹配合，以连接所述安装管(41)和所述喷嘴(42)；其中，所述第一封堵结构(50)呈膜状且包覆所述安装管(41)的第二端或者所述喷嘴(42)，至少部分所述第一封堵结构(50)位于所述外螺纹段与所述内螺纹段之间。

5.根据权利要求2所述的灭火设备，其特征在于，所述第一封堵结构(50)为铝膜，所述铝膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。

6.根据权利要求1所述的灭火设备，其特征在于，所述导热段(32)为热敏线，所述热敏线的启动温度大于等于160℃且小于等于180℃，所述热敏线位于所述电池模组的电芯组件(60)的上方。

7.根据权利要求1所述的灭火设备，其特征在于，所述产气装置(30)还包括第二封堵结构(33)，所述第二封堵结构(33)具有封堵所述排气口(311)的封堵状态和避让至少部分所述排气口(311)的排气状态；其中，在所述排气口(311)处的气体压力大于或等于第二预设压力值时，所述第二封堵结构(33)由所述封堵状态切换至所述排气状态，从所述排气口(311)排出的气体推动灭火剂进入所述喷射结构(40)内。

8.根据权利要求7所述的灭火设备，其特征在于，所述第二封堵结构(33)为爆破膜，所述爆破膜的爆破压力大于等于0.5MPa且小于等于1.0MPa。

9.根据权利要求1所述的灭火设备，其特征在于，所述灭火设备还包括：

反馈模块(70)，所述反馈模块(70)的检测部与所述导热段(32)相接触；

控制模块，所述控制模块与用于连接所述反馈模块(70)和所述导热段(32)的预设电路连接；

蜂鸣器，与所述控制模块连接；在所述预设电路处于通路状态时，所述控制模块控制所述蜂鸣器发出蜂鸣声；和/或，

显示灯，与所述控制模块连接；在所述预设电路处于通路状态时，所述控制模块控制所述显示灯常亮、或者常灭、或者闪烁。

10.一种电池模组，其特征在于，包括外壳(10)、电芯组件(60)及灭火设备，所述电芯组件(60)设置在所述外壳(10)内，所述灭火设备设置在所述外壳(10)上；其中，所述灭火设备为权利要求1至9中任一项所述的灭火设备。

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