JP2002517687A - 加圧流体用の容器システム - Google Patents

加圧流体用の容器システム

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JP2002517687A
JP2002517687A JP2000553362A JP2000553362A JP2002517687A JP 2002517687 A JP2002517687 A JP 2002517687A JP 2000553362 A JP2000553362 A JP 2000553362A JP 2000553362 A JP2000553362 A JP 2000553362A JP 2002517687 A JP2002517687 A JP 2002517687A
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length
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スタン エイ サンダース
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イーシーシー システムズ インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 加圧流体用の容器システムが複数の略楕円状チャンバー（C）を有しており、これらチャンバーは管状コア（T）により互いに接続されている。管状コア（T）には複数の開口（A）が形成されており、これら開口の各々がチャンバー（C）の１つごとの内部に設置されている。開口（A）は比較的小さい寸法を備え、チャンバー（C）が破裂した場合に、加圧流体の排出速度を制御することができるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧流体を包含するための容器に関するものであり、爆発による破裂
に耐える、加圧流体用の廉価で、軽量な、小型の、柔軟性に富む、安全な容器を
目標とする。
【０００２】
【従来の技術】
圧縮流体、特に、圧縮ガスの保存と利用のために使用される容器は、高い流体圧
に耐えるように、補強材を巻きつけた円筒状金属ボトルの形態を呈するのが一般
的である。かかる保存ユニットは製造費用が高額で、本質的に重く、嵩張り、柔
軟性を欠き、破砕しやすいために爆発する可能性がある。かかる容器は酸素を保
存するために広く使用されている。例えば、救急患者用の圧縮酸素の医療のため
の使用が急速に増大している。別な例として、火事の現場の消防士が緊急用空気
を補給するのに持ち運び自在な金属タンク容器を携帯している。加圧流体用の合
成プラスチック容器も現在利用されているが、この型の既存の容器は、高い流体
圧に遭遇した場合に十分な破裂強度を備えていない。
【０００３】
【発明の構成】
本発明を具体化した加圧流体用容器システムは、先行技術の加圧流体容器シス
テムに特有の上述の課題を解決している。
【０００４】 より特定すると、本発明を具体化した加圧流体用容器システムは、開放端部を
備えた、形状維持式の略楕円状の複数チャンバーを有しており、これら開放端部
を通って管状コアが同軸で延在しているが、この管状コアはチャンバーの端部内
に密封固着されている。コアは、コアの長さに沿って楕円状チャンバーを支持す
る働きがある。コアには、その長さに沿って開口が形成されており、かかる開口
のうちの１つは各楕円状チャンバーの領域内に位置決めされて、楕円状チャンバ
ーの内部と流体移送連通しているようになるようにしている。これらの開口は、
楕円状チャンバーからの加圧流体の排出速度を制御することができるように、比
較的小さい寸法を有している。従って、１つ以上の楕円状チャンバーが破裂した
場合は、それらが内部に包含していた加圧流体はコアの開口を通って全てのチャ
ンバーから逃れ出て、従って、比較的小さい開口が供与する耐性のせいで、加圧
流体がその内部質量の慣性を維持することとなる。それ故、極めて低い流体排出
速度が実施されて、大型で潜在的に危険なエネルギーの破裂を回避する。
【０００５】 本発明の流体容器システムは、共通の管状コアによって接続した上述の複数の
楕円状チャンバーを利用するが、この場合、コアは保護ハウジング内部で所望数
の楕円状チャンバーを支持している。楕円状チャンバーがハウジング内部で並列
行に配置されると同時に、管状コアが湾曲して、かかる各行の上端および下端を
相互接続するようにするのが好ましい。管状コアの一方端は流体入り口に接続さ
れるが、コアの他方端はハウジングにより支持された流体出口に接続される。か
かる容器についての応用例としては、持ち運び自在な酸素背嚢、家庭用酸素ボト
ル、軽量溶接器ボトル、および、圧縮空気により作動する器具用背嚢が挙げられ
る。かかる容器はまた、特に、所望の位置に保存できる形状に容器を成形できる
ので、飛行機、船舶、および、自動車に搭載する取替え用燃料タンクとして利用
することも可能である。激しい衝撃の事態にも、従来型の単一チャンバー燃料容
器で頻繁に起こったようには、この燃料容器は爆発しない。
【０００６】 本発明はまた、楕円状チャンバーと管状コアとの組立体を形成するための方法
および装置を提供し、上述の加圧流体容器システムが、高圧の酸素および他の気
体を包含するために使用する従来型のファイバを巻きつけた金属製円筒と比較し
た場合には特に、低い製造コストで製造できるようにする。
【０００７】 本発明の上記目的および利点と上記以外の目的および利点が、添付の図面と関
連させて理解すると、以下の詳細な説明から明瞭となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】 図面を参照すると、特に、図面中の図１から図６を参照すると、本発明を具体
化した加圧流体用の容器システムが、形状維持式の略楕円状チャンバーCと管状
コアTとから成る複数の組立体を有している。管状コアTはチャンバーCと同軸で
あるとともに、そこに密閉固着されている。管状コアTにはその長さに沿って、
各チャンバーCの内部２０と流体移送連通しているようにある縦断方向等距離に
間隔を設けた複数の開口が形成されている。開口Aの寸法は、チャンバーCからの
加圧流体の排出速度を制御するように予備選択されている。この態様で、極めて
低い流体排出速度を実施して、１個以上のチャンバーCが破裂した場合にも、大
型で潜在的に危険なエネルギー大爆発を回避することができる。
【０００９】 図２および図３を参照すると、各チャンバーCが略楕円状シェル２４を有して
おり、このシェルは好適な合成プラスチック材から成形されているとともに、開
放状態の前端２６および後端２８を備えている。穴２６および穴２８のそれぞれ
の直径は、管状コアTの外径を密着して受け入れるような寸法になっている。管
状コアTは各シェル２４に超音波溶接され、シェル同士の間に流体密封を形成し
ている。シェル２４の外部と、シェル同士の間の管状コアTの増長部とは、好適
な耐圧強化フィラメント３０で圧着ラッピングされ、シェルおよび管状コアの破
裂に耐える。保護合成プラスチック皮膜３２がフィラメントでラッピングしたシ
ェルおよび管状コアTの外部に付与される。
【００１０】 より特定すると、シェル２４は、テフロン（TEFLON）またはフッ化エチレンプ
ロピレンなどの合成プラスチック材から輪転成形、ブロー成形、または、射出成
形のいずれかにより成形することができる。管状コアTは同一材料から形成され
るのが好ましい。耐圧フィラメント３０は、カーボンファイバのケブロン（Kevl
on）またはナイロン（Nylon）から作成することができる。保護皮膜３２は、磨
耗、紫外線、または、加熱素子に抗してチャンバーおよび管状コアを保護するた
めに、ウレタンから作成することができる。複数の略楕円状チャンバーCと、そ
れらを支持する管状コアTとの組立体は、１０フィートから２０フィートといっ
たような所望の長さで作成することができる。開口Aの寸法は、包含している流
体の体積および粘性、予想圧力範囲、および、所望の流速のような多様なパラメ
ータで決まる。一般に、複合により液体になるような気体については、より小さ
い直径が選択されることになる。従って、開口寸法は約０．０１０インチから０
．１２５インチまで変動することがあるのが一般的である。
【００１１】 図５を参照すると、管状コアTの入り口すなわち前端には、好適な従来型のね
じ加工した雄管継ぎ手３４が設けられている。管状コアTの排出口すなわち後端
には、従来型のねじ加工した雌管継ぎ手３６が設けられている。このような雄管
継ぎ手および雌管継ぎ手が、連続する管状コアTの各長さ部分同士の間の圧着式
接続を供与する。
【００１２】 図７から図１１をここで参照すると、図１から図６に示した略楕円状チャンバ
ーCと管状コアTとの組立体を作成するための本発明の方法を実施するために採用
することができる好ましい形態の装置を例示している。図７を参照すると、かか
る装置はフレームFを有し、このフレームFの上には、図７の右手端部から順に、
チャンバーシェル装填装置L、その左に配置した超音波溶接装置S、超音波溶接装
置Sの左に配置したフィラメント巻きつけ装置W、および、フィラメント巻きつけ
装置Fの左に配置したプラスチック皮膜装置Pが互いに整列した関係で搭載されて
いる。チャンバーシェル装填装置Lが図８により詳細に示されている。図８を参
照すると、かかる装填装置はポスト３８およびポスト３９を有しており、これら
ポストはそれぞれの下端がフレームFの基部４０に付着されるとともに、それぞ
れの上端が供給ビン４１を支持しており、この供給ビンの下にはシェル移送トレ
イ４２を配置している。移送トレイ４２は両ポストの上でローラー４３により垂
直方向に可動に支持されて、図７および図８に実線輪郭で示した装填装置の下の
第１の持ち上げた装填位置と、図８に点線輪郭で示した第２の下方装填位置との
間の運動に備えている。ポスト３９の上部は、管状コア材Tのコイル状供給源を
保有したスプール４４を支持している。管状コア材は、右手ポスト３９上に配置
した従来型の電力作動式プッシャローラーユニット４６および４７と、上部左手
ポスト３８に配置した従来型の電力作動式プラーローラーユニット４８とにより
、移送トレイ４２を経由して移動する。従来型の電力作動式穿孔装置５０がプッ
シャローラーユニット４７の上方に配置されている。第１の従来型の電力作動式
背面管状コアカッター５２はプッシャローラーユニット４６の上方に位置決めさ
れており、類似する第２の正面管状コアカッター５４はプラーローラーユニット
４８の上方に位置決めされている。従来型の電気作動式カウンターおよび制御ボ
ックス５６が、プラーローラーユニット４８に隣接する左手ポスト３８により保
持されている。従来型の油圧作動式プッシャラムユニット５８が、シェル移送ト
レイ４２の取り出し位置と水平方向に整列してポスト３９により保持されている
。
【００１３】 シェル装填装置Lの動作中には、水平方向および垂直方向に整列した、シェル
２４の複数のアレイAAが、図８に点線輪郭で示したように、シェル移送トレイ４
２のビン４１の内部で水平方向に等距離の各位置で支持されている。水平方向に
整列した、シェル２４のアレイが、その後、個別の水平方向の行ごとにビン４１
から移送トレイ４２の上部開放端の中に落ち、同軸の水平方向整列状態で好適な
従来型手段（図示せず）により暫定的に保持され、移送トレイがトレイを持ち上
げたシェル装填位置に配置されている間に、供給ロール４４から管状コア材Tの
第１の増長部を受け入れる。第１の長さの管状コア材Tは移送トレイ４２を経由
して水平方向に連続的に付勢され、保持嵌合状態でシェル２４の開放端内部に挿
入される。管状コア材がシェルを通って前述のように移動する期間中は、穿孔装
置５０が連続して、個々のシェル２４の略中心に対応する管状コア上の縦断方向
等距離の位置に開口Aを形成する。シェル２４の開放端内部に管状コア材を密着
受容した状態で、背面カッター５２が管状コアの、トレイ４２の入り口端に隣接
して配置した部分を切断する一方で、正面カッター５４が管状コアの、トレイ４
２の出口端に隣接した部分を切断する。次に、トレイ４２、および、トレイの内
部に保有した、管状コアT-1とシェル２４との組立体６０が、図８の点線輪郭の
シェル排出位置まで降下するが、この時、管状コアは油圧ラムのプランジャー５
９と同軸整列状態にある。次いで、油圧ラムプランジャー５９がシェルと管状コ
アとの第１の組立体６０をトレイから超音波溶接装置Sに向けてその内部へと強
制して押し込む。続いてトレイ４２が上方向に戻って、図８のトレイの元来の実
線輪郭位置に至り、チャンバーシェル２４と管状コア材Tとの次の配列AAを受け
入れる。好適な従来型の電力作動式制御手段がチャンバーシェル装填装置Lに組
み入れられて、シェル装填装置の各部品の前述の動作を実施するものと理解する
べきである。
【００１４】 シェルと管状コアとの第１の組立体６０が油圧ラムプランジャー５９によりト
レイ４２から外へ付勢されると、上述の第１の組立体６０の管状コアの左手端す
なわち前端がシェルと管状コアとの組立体６４の右手端すなわち後端に当接し、
後者の組立体を図９の超音波溶接装置Sに強制して入れる。従来型の超音波溶接
装置Sは溶融ホーン６６および６８を有しており、これら溶融ホーンは略楕円状
シェル２４に管状コアTを溶着させるように機能する。プランジャー５９により
超音波溶接装置Sの中へシェルと管状コアとの組立体６４を移動させることによ
り、この組立体の管状コアの左手端すなわち前端が、そこに隣接する、シェルと
管状コアとの組立体７０を強制して従来型フィラメント巻きつけ装置Wに押し込
む。図１０に示すように、従来型のフィラメント巻きつけ装置Wは回転自在スプ
ール７２を有しており、このスプールが、シェル２４と管状コアTとの外面の上
に強化フィラメント７４の高速ラップ処理を実施する。略楕円状シェル２４の使
用により、シェルとシェル同士の間の管状コアとの表面領域全体にわたってフィ
ラメントで被覆することさえできるようになる。最大破裂耐性はそれによって達
成される。フィラメント巻きつけ工程の完了時には、シェル２４と管状コアTと
の組立体を左に押してフィラメント巻きつけ装置Wから出して、従来型のプラス
チック皮膜装置Pの領域に入れる。図１１に示すように、プラスチック皮膜装置P
には、TEFLONまたはフッ化エチレンプロピレンのような好適な合成プラスチック
を含有するタンク８０が設けられている。タンク８０はスプレイノズル部材８２
に接続されており、このノズル部材は、図１１に示したように、フィラメントを
巻きつけたシェルと管状コアとの組立体７６の外面を保護皮膜で皮膜するように
作用する。続いて、完成したシェルと管状コアとの組立体８４が、油圧ラムプラ
ンジャー５９の次のストローク期間中に、シェルと管状コアとの組立体７６によ
りプラスチック皮膜装置Pの外へ付勢される。
【００１５】 ここで図１２から図１５を参照すると、本発明を具体化した加圧流体用容器シ
ステムの具体例が示されている。これらの図中で、前述の容器システムは、ハウ
ジングHに入り口管継ぎ手８７および排出口管継ぎ手８８を設けた加圧ガスパッ
クの形態を呈している。排出口管継ぎ手８８は従来型のマスク８９に接続されて
いる。より特定すると、ハウジングHは、カーボンファイバー、ポリエチレン、
合成プラスチック発泡材のような好適な不燃性材料から作成するか、または、合
成発泡ラバーの密なブロックの鋳型をとればよい。従来型の入り口管継ぎ手８７
は、上述の方法に従って作成した、垂直方向に配置した略楕円状チャンバーと管
状コアとの、第１行９２の各組立体の管状コア要素９１の上端と導通状態で、ハ
ウジングHの一方側に付着している。管状コア要素９１の下端には逆湾曲セクシ
ョン９３が形成されるとともに、この下端は、略楕円状チャンバーと管状コアと
の第２行９４の各組立体を通って上方に延在している。第２行９４の管状コア要
素の上端に、今度は、逆湾曲部が形成されるとともに、この上端が第３行９６の
略楕円状チャンバーを通って下方向に延在している。更なる組立体がハウジング
H内部に同様に配置される。最終行の組立体の管状コアの上端は従来型の排出口
管継ぎ手８８と導通しており、この排出口管継ぎ手がハウジングの左手側に付着
している。このような排出口管継ぎ手８８が、今度は、マスク８９に接続した撓
み性のあるホース９７に嵌合している。上述のパックはこの性質の従来型パック
よりも軽量かつ小型に製作することができて、空気、酸素、窒素、または、これ
ら以外の気体を含有している調整装置として機能することができる。
【００１６】 先の説明から、本発明を具体化した加圧流体用の容器システムが既存の流体容
器システムに勝る重要な利点を提供しているのが解かる。例えば、１個以上のチ
ャンバーCが破裂した場合は、かかるチャンバー内部に配置した加圧流体のみが
急に解放されることになる。他のチャンバーに配置した加圧流体は、開口Aのス
ロットル効果のせいで、安全な制御速度で大気中にのみ逃れるようにできる。
【００１７】 本発明の特定の形態を例示および説明してきたが、本発明の精神および範囲か
ら逸脱せずに、多様な修正を行うことができることも、当業者には明白であろう
。従って、本発明を添付の特許請求の範囲によって限定する以外の様式に限定す
る意図はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を具体化した管状コアによって相互接続した、複数の整
列状態の剛性かつ略楕円状のチャンバーの破断側部立面図である。
【図２】 図１の線２−２に沿って破断した拡大水平断面図である。
【図３】 楕円状チャンバーおよび管状コアの、図２の線３−３に沿って
破断した垂直断面図である。
【図４】 図２の線４−４に沿って破断した垂直断面図である。
【図５】 図１の線５−５に沿って拡大尺で破断した水平断面図である。
【図６】 図１の線６−６に沿って拡大尺で破断した水平断面図である。
【図７】 図１から図６に示した略楕円状チャンバーおよび管状コアを製
作するための本発明の方法と共に採用することのできる装置の、側部立面図であ
る。
【図７Ａ】 楕円状チャンバーと管状コアとの組立体を作成する際の第１
工程を示す図である。
【図７Ｂ】 上述の組立体を作成する際の第２工程を示す図である。
【図７Ｃ】 上述の組立体を作成する際の第３工程を示す破断断面図であ
る。
【図８】 本発明を具体化した楕円状チャンバーと管状コアとの組立体を
製作する際に採用する機械の、概略側部立面図である。
【図９】 楕円状チャンバーを管状コアに超音波溶接しているのを示す、
図７の線９−９に沿って拡大尺で破断した垂直断面図である。
【図１０】 楕円状チャンバーと管状コアとの組立体を作成する方法のフ
ィラメント巻きつけ工程を示す、図７の線１０−１０に沿って拡大尺で破断した
垂直断面図である。
【図１１】 本発明に従って高温保護合成プラスチック皮膜で楕円状チャ
ンバーおよび管状コアを皮膜しているのを示す、図７の線１１−１１に沿って拡
大尺で破断した側部立面図である。
【図１２】 本発明の楕円状チャンバーと管状コアとの複数組立体用のハ
ウジングの斜視図である。
【図１３】 図１１のハウジングの頂面平面図である。
【図１４】 図１５の線１４−１４に沿って破断した、図１２のハウジン
グの破断側面立面図である。
【図１５】 図１２の線１５−１５に沿って拡大尺で破断した垂直断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E072 AA10 CA01 3E083 AA02 AB30 AJ01 4F211 AD05 AG06 AG07 AG08 AG11 AH54 TA01 TC14 TC20 TD11 TD13 TH02 TH18 TJ14 TJ15 TJ22 TJ29 TN22 TW23 TW25

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加圧流体用の容器システムであって、 形状維持式の略楕円状の複数のチャンバーと、 該チャンバーと同軸であり、長さに沿って前記チャンバーに密封的に固定され
    た管状コアと、 前記チャンバーの内部と流体移送連通しているように前記管状コアの長さに沿
    って形成された開口とを有し、該開口の寸法が前記チャンバーからの流体の排出
    速度を制御する、 前記容器システム。
  2. 【請求項２】 管状コアの開口が各チャンバーの実質的に中央部に位置決めされ
    ている、請求項１記載の容器システム。
  3. 【請求項３】 前記チャンバーは各々が、密封的で堅固に管状コアを受け入れる
    開放端を備えた略楕円状の合成プラスチック製シェルを有する、請求項１記載の
    容器システム。
  4. 【請求項４】 強化フィラメントがシェル及び管状コアの周囲に巻かれている、
    請求項３記載の容器システム。
  5. 【請求項５】 前記管状コアが合成プラスチック材で形成され、管状コア及びシ
    ェルが一緒に超音波溶接されている、請求項３記載の容器システム。
  6. 【請求項６】 強化フィラメントが前記シェル及び管状コアに巻かれ、合成プラ
    スチック製保護皮膜が強化フィラメントを被覆する、請求項５記載の容器システ
    ム。
  7. 【請求項７】 管状コアの開口が各シェルの実質的に中央部に位置決めされてい
    る、請求項６記載の容器システム。
  8. 【請求項８】 加圧流体を保存するための容器システムを製造する方法であって
    、 開放端を備えた形状維持式の略楕円状の複数のチャンバーを用意し、 これらのチャンバーを縦断方向に整合させて位置決めし、 管状コアを用意し、 流体排出速度を制御する開口を、前記管状コアの長さに沿って長手方向に間隔
    を隔てた箇所に形成し、 前記開口のうちの１つを各チャンバーの内部に配置させて、前記管状コアをチ
    ャンバーの開放端を通して延ばし、 前記管状コアを前記チャンバーの端の内部に密封的に固定する、ことを含む、 前記方法。
  9. 【請求項９】 加圧流体を保存するための容器システムを製造する方法であって
    、 略楕円形状を備えた形状維持式の合成プラスチックの複数のシェルを成形し、 該シェルの前端及び後端に穴を形成し、 前記シェルを同軸関係に整合させ、 合成プラスチック材料の管状コアを用意し、 流体排出速度を制御する開口を、管状コアの長さに沿って長手方向に間隔を隔
    てた箇所に作り、 前記開口のうちの１つを各シェルの内部に配置させて、或る長さの前記管状コ
    アをシェルの穴に挿入し、 シェル及び管状コアの外面に強化ファイバーを巻き、 フィラメントを巻いたシェル及び管状コアの外面を保護皮膜で被覆する、こと
    を含む 前記方法。
  10. 【請求項１０】 シェル及び管状コアが同じ合成プラスチック材料で形成され、
    管状コア及びシェルが一緒に超音波溶接されている、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 略楕円状の開放端を備えたシェルと、或る長さの管状コア材と
    の組立体を作るための装置であって、 フレームと、 複数のアレイのシェルを水平方向及び垂直方向に整合させて保持する、前記フ
    レームの装填装置ビンと、 持ち上げたシェル装填位置と下方のシェル排出位置との間で垂直方向に移動す
    ることができるように、アレイのシェルと垂直方向に整合して前記装填装置ビン
    の下方で前記フレームに設けられた水平方向シェル移送トレイと、 前記フレームに前記装填装置ビンの一方側に設けられた管状コア供給源と、 装填装置ビンの下方で或る長さの管状コア材をシェルの開放端を通して保持嵌
    合状態で増分的に前進させる、前記フレームに設けられた電力作動式手段と、 シェルアレイの間隔の略中心同士に相当する中心で、管状コアの長さ部に開口
    を形成する、前記フレームに設けられた穿孔装置と、 シェル装填装置トレイのいずれかの側で前記長さの管状コアを切断する、前記
    フレームに設けられたカッターと、 持ち上げたシェル装填位置と下方のシェル排出位置との間で垂直方向に移動す
    ることができるように前記シェル移送トレイを支持する、前記フレームに設けら
    れた支持手段と、 前記トレイがその下方シェル排出位置に配置されたときに、前記シェルと管状
    コアとの組立体を前記シェル装填装置トレイから押出す、前記フレームに設けら
    れた排出装置とを有する、 前記装置。
  12. 【請求項１２】 前記シェル及び管状コアが合成プラスチック材で形成され、前
    記シェルと管状コアとの組立体を前記排出装置から受け取る超音波溶接装置を更
    に有する、請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記シェルと管状コアとの組立体を前記超音波溶接装置から受
    け取るフィラメント巻きつけ機を更に有する、請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記シェルと管状コアとの組立体を前記フィラメント巻きつけ
    機から受け取る保護用合成プラスチック皮膜装置を更に有する、請求項１３記載
    の装置。
  15. 【請求項１５】 加圧ガス用のパックであって、 ハウジングと、 該ハウジングに取り付けられた入口継手と、 前記ハウジングに取り付けられた排出口継手と、 管状コアによって互いに接続された、形状維持式の略楕円状の複数の行のチャ
    ンバーバーと、 前記管状コアに形成された気体排出速度制御開口とを有し、前記各開口が前記
    チャンバーのうちの１つの内部に配置され、 前記管状コアの一方の端が前記入口継手と連通しており、前記管状コアの反対
    の端が前記排出口継手と連通している、 前記パック。
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