PROCESO Y APARATO PARA FORMAR PELOS ANGULARMENTE EN UN TEJIDO TEXTIL QUE CONTIENE HILOS DE URDIMBRE E HILOS DE TRAMA
CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere generalmente, al campo de los acabados, y más particularmente la invención se refiere a un proceso para formar pelos angulármente en un tejido textil que contiene hilos de urdimbre e hilos de trama. Más específicamente la invención se refiere a un método para someter a abrasión un tejido textil con el objeto de producir un levantamiento de pelos de manera efectiva y mejorada dentro del tejido y disminuir el potencial de defectos notables dentro del textil resultante. Se ofrece también un aparato para producir tales efectos. ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Existen varios tipos de hilos hilados comúnmente empleados en la construcción de los tejidos. Entre los más comunes y familiares para las personas conocedoras de la técnica, se encuentran los hilos hilados en anillo, hilados de extremo abierto (OES) , hilados con chorros de aire (AJS) e hilados con chorros y rodillos (RJS) . Los hilos hilados en anillo consisten generalmente de fibras enrolladas en manera helicoidal las cuales, cuando se tejen en telas presentan excelentes características de resistencia. Se sabe que, conforme se incrementa el nivel de torsión en caso de los hilos hilados en anillo, la tela que los contiene se vuelve más rígida y dura, puesto que una torsión incrementada reduce la movilidad de fibra a fibra. Los hilos de tipo OE, en comparación con los hilos tejidos de anillo, son más desorganizados y tienen una menor torsión. El conjunto de 5 fibras que conforma el hilo es compactado por la presencia de fibras de envoltura estrechamente apretadas que son casi perpendiculares al eje del hilo. Puesto que la estructura de hilo de hilos de tipo OE es menos organizada que la estructura de hilo de los hilos hilados en anillo, el hilo de
10 tipo OE presenta un mayor diámetro que el hilo hilado en
• anillo de un denier equivalente. El mayor tamaño del hilo de tipo OE, junto con la falta de movilidad de las fibras, debido a la presión proporcionada por las fibras de envoltura resulta en una tela más rigida, a pesar de la menor torsión
15 en comparación con los hilos hilados en anillo. Las fibras de envoltura enrolladas de manera apretada provocan también que la superficie de la tela sea áspera al tacto. La relativa
• inmovilidad de la fibra hace difícil mejorar la tela mediante el hecho de coser con chorros hidráulicos puesto que estos
20 hilos no pueden fácilmente abrirse cuando están limitados por las fibras de envoltura. De la misma manera las fibras de envoltura reducen la efectividad del ablandamiento por vibración neumática como se divulga en mi Patente Norteamericana No. 4,918,795, que se incorpora totalmente
25 aqui por referencia. Puesto que las fibras de envoltura no están alineadas con el eje del hilo, no contribuyen a la resistencia de la tela y las telas construidas de hilos que contienen fibra de envoltura generalmente no son tan fuertes como las telas construidas de hilos hilados en anillo. Hilos de tipo AJS y RJS son similares a hilos de tipo OE, pero tienen fibras de núcleo con poca o ninguna torsión, y La integridad del hilo depende totalmente de la presencia de las fibras de envoltura. Sin la fricción entre las fibras, creada por la presión ejercida por las fibras de envoltura, el hilo no tendría tenacidad y no podría emplearse en tejidos. Una vez que un tejido ha sido tejido, presiones hilo-hilo son suficientes para crear fuerzas de fricción entre las fibras, y las fibras de envoltura ya no son necesarias para la resistencia. El hecho de soltar o cortar las fibras de envoltura por varios medios tales como, por ejemplo, mediante esmerilado o bien la formación de pelos con el objeto de mejorar las propiedades de tacto y otras propiedades, sin cortar sustancialmente las fibras que llevan la carga, puede mejorar de manera dramática el tacto ofrecido por la superficie de la tela, permitir que la tela se abra cuando es cosida hidráulicamente o bien se ablanda cuando es vibrada neumáticamente, asi como para mejorar la adherencia sobre revestimientos, sin afectar la resistencia de la tela. Otros métodos para limar y someter a abrasión telas textiles son conocidos tales como, por ejemplo, el método divulgado en la Patente Norteamericana No. 5,058,329, de Love et al, que se incorpora aqui totalmente por referencia, sin embargo no son efectivos para cortar o para aflojar eficientemente las fibras de envoltura dentro de la tela con el objeto de crear beneficios asociados importantes que resultan de esto sin cortar las fibras que lleva la carga y sin reducir sustancialmente la resistencia de la tela. Mientras es posible cortar las fibras de envoltura que no llevan carga en los hilos sin reducir sustancialmente las propiedades de resistencia a la tensión de la tela, como se muestran en mis solicitudes de Patente Norteamericanas Nos. 08/738,787 y 08/995,184, ambas totalmente incorporadas aqui por referencia, es frecuentemente deseable lograr un acabado con pelos por medio de varios tipos de abrasión superficial, en donde se cortan también las fibras que llevan carga. Sin embargo, varios problemas pueden resultar de un proceso de este tipo. Un problema asociado con dicha abrasión superficial de pelos tejidos textiles es la posibilidad de producir rayas en la tela resultante. Son lineas relativamente más claras o más obscuras que aparecen en la dirección de urdimbre. Mientras estas rayas pueden deberse a irregularidades de la tela o del hilo, pueden también ocurrir debido a una variación aleatoria de las partículas de arenilla. Si una partícula particularmente grande o agresiva se encuentra presente, se cortaran más fibras y fibras de color más clara en el núcleo del hilo pueden estar expuestos, lo que produce una raya. Un método para mitigar el efecto de las partículas de arena individuales es crear un tambor abrasivo muy grande de tal 5 manera que el efecto de una partícula de arenilla individual no sea continuo. Sin embargo, este método reduce la presión de la tela contra el rodillo de tratamiento, requiriendo ya sea de una partícula relativamente gruesa o bien de algún utensilio para crear presión como, por ejemplo, a través del
10 uso de aletas, rodillos de recuperación, o bien presión de
• aire. Otro método es hacer que la raya sea más difícil de observarse mediante la oscilación de los rodillos de tratamiento a lo largo del eje de rotación, creando un patrón sinusoidal en la tela, de tal manera que el efecto de las
15 partículas individuales de arenilla se desvanezca. La oscilación se emplea frecuentemente en máquinas de tratamiento de rodillos múltiples, con las oscilaciones
• programadas de tal manera que no se sobrepongan. Otro problema común a todos los procesos de abrasión es que
20 el corte de las fibras reduce las propiedades de resistencia a la tensión de la tela, independientemente del tipo de tela. Así mismo, excepto en el caso de telas con cara de urdimbre, existe más interacción de las partículas abrasivas con las fibras en los hilos de trama, puesto que estas fibras son más
25 perpendiculares al movimiento de las partículas abrasivas en comparación con las fibras de los hilos de urdimbre. Esta interacción resulta en una abrasión relativamente mayor y con una degradación relativamente mayor de los hilos de trama, y
• puede resultar en el desplazamiento de los hilos de trama con 5 relación a los hilos de urdimbre en la tela. Lo que agrava este problema es que, por razones de economía del tejido, muchas telas son construidas más ligeramente en la dirección de trama y por consiguiente son inicialmente más débiles en está dirección. Las fibras de hilos de urdimbre,
10 particularmente los hilos de filamento, son más difíciles de
• cortar cuando se encuentran en una orientación paralela con relación a las partículas abrasivas y los filamentos. Por consiguiente, se requiere de un método para el tratamiento abrasivo de un tejido, de tal manera que se conserve la
15 resistencia de trama mientras se evita una apariencia rayada. La presente invención resuelve estos problemas de manera no divulgada en la técnica anterior conocida mientras produce un
• textil que tiene potencialmente pocos defectos visibles en comparación con otros métodos empleados a la fecha. 20 DIVULGACIÓN DE LA INVENCIÓN Se presenta un método y aparato para proporcionar una formación de pelos mejorada y más eficiente y un limado de hilos de trama y urdimbre a través del aflojamiento, corte y abrasión de un tejido de tela textil. El tejido de tela
25 textil está dirigido bajo tensión alrededor de al menos de un par de tubos giratorios (rodillos) (de aproximadamente 5.08 cm a 61 cm de diámetro) (de aproximadamente de 2 a 24 pulgadas de diámetro) ) revestidos con partículas abrasivas fijadas directamente sobre la cara del rodillo y colocadas a un ángulo de abrasión. El eje de rotación del rodillo es paralelo al plano del tejido, mientras que el ángulo de abrasión es de 90° menos el ángulo contrario a la dirección de movimiento de las manecillas del reloj que hace un eje de tubo con relación a la dirección de desplazamiento del tejido. Si un eje de rodillo es orientado en la dirección tradicional de formación de tela, perpendicular a la dirección de tejido, entonces el ángulo de abrasión es de 0o. El ángulo de abrasión preferido para la formación de pelos angulares se ubica dentro del mismo rango de aproximadamente 5o aproximadamente 60° y con mayor preferencia de aproximadamente 10° aproximadamente 45°. De preferencia, los rodillos se emplean en pares, con la posición de cada tubo de un par en el mismo ángulo de abrasión. El ángulo de abrasión puede ser positivo o negativo, y por consiguiente puede haber más de un ángulo de abrasión si se emplean varios pares. El ángulo de abrasión es diferente del ángulo de envoltura, que se emplea aquí en el sentido tradicional para referirse al ángulo de contacto entre el tejido y el rodillo. De preferente, los ángulos de envoltura se ubican dentro del rango de un 1° a 45°, y de preferencia de aproximadamente 2° a 30°. Los rodillos son acoplados en pares donde uno es un rodillo regresivo y el otro es un rodillo progresivo. Por regresivo
• entendemos que los rodillos tienen un componente de rotación 5 en la dirección opuesta a la dirección de desplazamiento del tejido, lo que tiende a incrementar la tensión subsecuente del tejido. Por progresivo entendemos que el rodillo tiene un componente de rotación en la misma dirección que la dirección de desplazamiento del tejido, con una velocidad superficial
10 mayor que la velocidad del tejido, lo que tiende a disminuir
• la tensión subsecuente del tejido. La tensión del tejido de tela textil debe rebasar 62.2 gramos por 2.54 cm lineales de ancho de tejido (dos (2) libras por pulgada lineal de ancho de tejido (p.l.i. ) ) . 15 Por consiguiente, el objeto primario de la invención es ofrecer un tratamiento abrasivo más equilibrado de los hilos de urdimbre y trama. Otro objeto de la presente invención es
• ofrecer un nivel alto de formación de pelos con las mismas propiedades de resistencia a la tensión y al desgarre de los
20 hilos de trama. Un objeto adicional de la presente invención es ofrecer un método para cortar las fibras de hilos de trama de tipo filamento. Otro objeto de la presente invención es ofrecer un aparato para formar pelos angularmente en un tejido. Otro objeto de la presente invención es ofrecer un
25 método para formar pelos inherentemente exentos de rayas . Un objeto adicional de la presente invención es ofrecer un método para formar pelos en telas que son sensibles al desplazamiento de los hilos de trama. Otros objetos y ventajas de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción, en combinación con los dibujos anexos, en donde, a título de ejemplo y de ilustración, se divulga una modalidad de la presente invención. MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Los objetos anteriores así como otros objetos de la invención serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la modalidad preferida de la invención, en combinación con los dibujos anexos, en los cuales: La FIGURA 1A es una vista en planta de una sección del tejido de tela que contiene hilos de filamento a tratar. La FIGURA IB es una vista en planta de una sección del tejido de tela que contiene hilos de filamento a tratar. La FIGURA 2 es una vista lateral derecha de una modalidad preferida de la invención ilustrada en la figura 3. La FIGURA 3 es una vista en elevación frontal de una modalidad preferida de la invención. Los dibujos constituyen una parte de esta especificación e incluyen modalidades ejemplares de la invención, la cual puede ser incorporada de varias maneras. Se entenderá que, en algunos caso varios aspectos de la invención pueden mostrarse de manera exagerada o ampliada para facilitar la comprensión de la invención. Detalles específicos divulgados aqui no deben interpretarse como limitativos, sino que al contrario,
• como una base para las reivindicaciones y como una base 5 representativa para enseñar a una persona con conocimientos en la materia el empleo de la presente invención en virtualmente cualquier sistema, estructura o manera apropiadamente detallada. Pasando ahora a la figura 1A, la dirección 42 es orientada
10 con los hilos de urdimbre de filamento 13a del tejido de tela lia, mientras que los hilos de trama de filamento 15a se encuentran de manera perpendicular a esta dirección. Cuando el tejido lia pasa en los rodillos de tratamiento (como, por ejemplo, los rodillos 16, 20, 24 y 28 como se muestra en la
15 figura 2) partículas de arena abrasiva (no se ilustra) entran en contacto de la tela HA en una dirección seleccionable, conocida aquí como la dirección de abrasión. La dirección de abrasión es bidireccional según el sentido de rotación en los
• rodillos de tratamiento. Si la tela es sometida a abrasión en
20 la dirección 42, con unos rodillos girando en la misma dirección que la tela a una mayor velocidad, entonces la dirección de abrasión es 0°. Si los mismos rodillos giran contra la tela, entonces la dirección de abrasión es de 180°. Si la dirección de abrasión se encuentra alineada con los
25 hilos de urdimbre 13a, en la dirección 42, las fibras dentro de los hilos de trama 15a son de preferencia cortada, puesto que estas fibras están orientadas perpendicularmente con relación a la dirección de abrasión, y enganchan más fácilmente la arena abrasiva (no se ilustra) . Las partículas de arena (no se ilustran) tienden a deslizarse entre las fibras orientada a lo largo de la dirección 42 sin cortarlas. Si las partículas abrasivas se desplazan en la dirección 40 o 44, se cortan tanto las fibras de trama como de urdimbre. Puesto que las fibras de trama como las de urdimbre contribuyen al aspecto estético superficial, el nivel de tratamiento puede ser reducido mientras se mantiene el mismo nivel de tratamiento percibido. Así, la resistencia conservada de los hilos de trama de la tela es mayor que cuando la tela es tratada en la dirección 42. El ángulo relativo medido en el sentido contrario al sentido de rotación de las manecillas del reloj a partir de la dirección 42 a la dirección de abrasión se define por consiguiente como el ángulo de abrasión y se establece de preferencia entre 5 y 60 grados, o bien entre -5 y -60° , y con mayor preferencia entre aproximadamente 10 y 45°, o bien de aproximadamente -10 a aproximadamente -45 grados. Puesto que la dirección de abrasión es bidireccional, el ángulo de abrasión +180 grados define la misma dirección. En la figura IB, tanto los hilos de urdimbre 13b como los hilos de trama 15b son hilos hilados en anillo con torsión Z.
La abrasión de la tela en la dirección 42 corta las fibras tanto en la dirección de trama como en la dirección de urdimbre, pero.se hace generalmente un mayor daño a los hilos de trama en la tela tejida llana ilustrada puesto que el ángulo de hélice de los hilos es generalmente menor que 45 grados. Si el ángulo de hélice es O grados, el hilo es ya sea un hilo de filamentos como se muestra en la figura 1A, o bien uno de varios tipos de hilos hilados tales como, por ejemplo, hilados con chorros de aire (AJS), o bien hilados con chorros y rodillo (RJS) , que tienen una torsión casi nula en la parte principal de las fibras de hilo. Los hilos tejidos en anillo y de extremo abierto (OE) presentan un ángulo de hélice como se muestra en la figura IB, y los hilos OE contienen además fibras de envoltura que no contribuyen a la resistencia de la tela. En el caso de hilos de tipo anillo u OE que tienen una torsión Z, el hecho de someter la tela a abrasión a lo largo de la dirección 40 reduce de hecho la resistencia de los hilos de trama 15b en mayor grado que el mismo nivel de abrasión en la dirección 42, mientras somete la tela a abrasión generalmente en la dirección 44 lo que reduce el daño a los hilos de trama. Para reducir el daño abrasivo a los hilos de trama que tienen una torsión Z a un mínimo absoluto, la tela debe ser tratada en la dirección 46, que es paralela a las fibras que constituyen los hilos de trama 15b. Las direcciones empleadas para hilos de trama con torsión S reflejan las direcciones empleadas para los hilos empleadas con la torsión Z. Así, para reducir el daño abrasivo a los hilos de trama que tienen una torsión S, la tela debe ser tratada generalmente en la dirección 40, y para reducir el daño a la trama a un mínimo absoluto, la tela debe ser tratada en la dirección paralela al ángulo de hélice de los hilos de trama. Una tela de popelina de 170 gramos/0.836 metros cuadrados (6 onzas/yarda cuadrada) fue tratada a lo largo de las direcciones 40 (-15°), 42 (0o) y 44 (15°). Tanto los hilos de urdimbre como los hilos de trama fueron hilos de tipo OE con torsión Z y un ángulo de hélice de aproximadamente 30°, con 65% de fibras de psliéster y 35% de fibras de algodón en mezcla intima. La velocidad de tejido fue de 20 metros por minuto (22 yardas por minuto), la anchura de tejido fue de 152.4 cm (60 pulgadas), la tensión de tejido fue de 2.27 kg por 2.54 cm de ancho de tejido (5 libras por pulgada de ancho de tejido), y los diámetros de rodillos de tratamiento fueron de 7.62 cm (3 pulgadas). Se emplearon dos rodillos de tratamiento, cubiertos con un papel lija de 300 SIC. El primer rodillo de tratamiento fue regresivo, girando contra la tela a una velocidad superficial relativa absoluta de 9.3 veces la velocidad de la tela. El segundo rodillo de tratamiento fue progresivo, girando contra la tela a una velocidad superficial relativa de 7.3 veces la velocidad de la tela. En la tela no tratada, la resistencia de la tela en la dirección de trama fue de 34 kg por 2.54 cm (75 libras por pulgada) . Después de la abrasión en la dirección 42, la resistencia bajó a 14.5 kg por 2.54 cm (32 libras por pulgada) . La abrasión de la tela en la dirección 40 redujo la resistencia de trama aún más a 13.6 kg por 2.54 cm (30 libras por pulgada) . Cuando la tela fue sometida a abrasión en la dirección 44, la resistencia de trama conservada fue sustancialmente mayor que 19 kg por 2.54 cm (42 libras por pulgada) . No se observó ninguna diferencia perceptible en las características estéticas en las tres muestras tratadas. La figura 2 muestra un aparato para formar pelos angularmente en un tejido textil 11 que contiene hilos de urdimbre y de trama, que comprende medios de entrada y salida (no ilustrados) , medio de tensión (no ilustrado) , dos pares de rodillos de tratamiento 16, 20 y 24, 28 colocados entre los medios de entrada y salida (no ilustrados) , y medios de enganchamiento de tejido de 18 y 26 colocados entre los rodillos de tratamiento 16, 20 y 24, 28 de cada uno de dichos pares. El medio de tensión (no ilustrado), comprende celdas de carga (no ilustradas), que miden la tensión del tejido textil 11, un sistema de control electrónico (no ilustrado) , y el rodillo impulsor 12 y el rodillo impulsor de entrada 14, que, de hecho, somete la tela a tensión. El tejido textil 11 es alimentado continuamente en el rodillo de entrada 12 en un baño de humedecimiento opcional contenido en una charola 34, alrededor de tres rodillos adicionales 48, 50, 52, hacia el rodillo impulsor de entrada 14 revestido con arenilla de carburo de tungsteno para proporcionar una superficie de alta fricción. Un rodillo impulsor de entrada 14 es impulsada por un motor y una caja de engranaje (no ilustrada). El tejido 11 es después desplazado hacia abajo a través de un subensamble pivotal que comprende rodillos de tratamiento 16, 20 y un rodillo de enganchamiento deslizable 18, accionado por cilindros de aire (no ilustrados) . Como se muestra, el rodillo de enganchamiento 18 se encuentra en posición retraída, permitiendo que el tejido textil 11 pase a través de los rodillos de tratamiento 16, 20 sin tocarlos si se desea para evitar la zona de tratamiento. La tela prosigue alrededor del rodillo 22, equipado con celdas de carga (no ilustradas) para monitorear la tensión del tejido. Alternativamente, el rodillo 22 puede ser un rodillo móvil con pesas. El tejido 11 entra después en un segundo subensamble que comprende los rodillos de tratamiento 24, 28 y el rodillo de enganchamiento 26. Este rodillo de enganchamiento se muestra de manera extendido con el objeto de crear un ángulo de envoltura alrededor de los rodillos 24, 28. Todos los rodillos de tratamiento son impulsados por medio de motores individuales y bandas de transmisión (no ilustradas) . Los rodillos de tratamiento 16, 20 y 24, 28 pueden ser impulsados en cualquier dirección, sin embargo se prefiere que sean impulsados en direcciones opuestas con el objeto de equilibrar las cargas laterales en el tejido para evitar impulsar el tejido hacia un lado, y para reducir la posibilidad de crear pliegues longitudinales en el tejido. El tejido 11 sigue hacia arriba para salir del rodillo impulsor 30, que es idéntico al rodillo impulsor de entrada 14, alrededor del rodillo 54, y después hacia una zona de recolección de tejido (no ilustrada). La figura 3 muestra la orientación del primer subensamble pivotal que comprende rodillos de tratamiento 16, 20 y rodillos de enganchamiento 18, con el segundo subensamble pivotal que comprende rodillos de tratamiento 24, 28 y rodillos de enganchamiento 26, de tal manera que todos los rodillos del tratamiento sometan la cara inferior del tejido 11 a abrasión a un ángulo que corresponde a la dirección 40 de la figura IB, lo que es provechoso para un tejido que consiste de hilos con una torsión S. Los dos pares de rodillos de tratamiento pueden también estar orientados en dos ángulos diferentes, para proporcionar el tratamiento en dos direcciones de abrasión diferentes. Por ejemplo, con un subensamble orientado para permitir la abrasión a lo largo del ángulo 40, mientras el segundo subensamble es orientado par permitir la abrasión a lo largo de la dirección 44, se obtiene una abrasión cruzada del tejido, lo que es particularmente valioso en el caso del tejidos que contienen hilos con baja torsión o sin torsión. En el caso de tejidos que contienen fibras que son particularmente difíciles de cortar puede ser a veces útil orientar el primer subensamble pivotable a un ángulo bajo, para cortar fácilmente las fibras y después tratar a un ángulo más elevado con el siguiente subensamble (no ilustrado) . Se puede hacer más que una pasada, y el aparato puede ser construido con solamente un par de rodillos de tratamiento o bien con varios pares de rodillos de tratamiento. El movimiento lateral del tejido durante el tratamiento es eliminado parcialmente por la colocación cercana de los rodillos de tratamiento de rotación contrario 16, 20 y 24, 28, donde el primer rodillo de cada par, como por ejemplo 24 y 16, es regresivo, es decir, tiene una rotación en la dirección opuesta a la dirección del tejido textil 11, mientras que el segundo rodillo de un par como por ejemplo 28 y 20, es progresivo, teniendo una rotación en la misma dirección que la tela 11. Se prefiere que estos rodillos 16, 20 y 24, 28 estén espaciados por no más que 61 cm (24 pulgadas) entre la superficie de tratamiento de rodillo, y se prefiere especialmente que el espaciado no sea mayor que 30.5 cm (12 pulgadas) . Los rodillos de tratamiento 16, 20 y 24, 28 pueden estar ser envueltos con tela o papel revestidos con abrasivos o bien pueden estar revestidos con arenilla de carburo de metal, como por ejemplo carburo de tungsteno con una aspereza equivalente ubicándose dentro de un rango de arenilla común US de calibre 50 a 400, o bien revestidos de preferencia con arenilla de diamante en una matriz de metal electrodepositado con tamaño de arenilla dentro de un rango de arenilla común US de 50 a 800. Ángulos de abrasión útiles se ubican específicamente entre 5° y 60° y -5o y -60°, y con mayor preferencia entre aproximadamente entre 10° y 45°, y entre aproximadamente -10° y -45°. El movimiento lateral es también controlado por la tensión aplicada al tejido, que debe ser mayor que 0.454 kg por 2.54 cm de ancho de tejido (1 libra por pulgada de ancho de tejido), y de preferencia mayor que 0.908 kg por 2.54 cm de ancho de tejido (2 libras por pulgada de ancho de tejido) y menor que 50% de la resistencia al rompimiento del tejido, que se considera aqui como la resistencia a la tensión última en la dirección de urdimbre 42. Se prefiere que los rodillos de tratamiento 16, 20 y 24, 28 tengan un diámetro comprendido entre 3.80 cm y 61 cm (entre 1.5 y 24 pulgadas) y con mayor preferencia entre 5.08 cm y 30.5 cm (entre 2 y 12 pulgadas) . El valor absoluto de la velocidad superficial de los rodillos de tratamiento debe ser de por lo menos 1.5 veces la velocidad superficial del tejido textil dividida entre el coseno del ángulo de abrasión con el objeto de evitar la posibilidad de un enganchamiento de retención-deslizamiento del tejido textil 11, lo que podría impulsar el tejido hacia el lado y crear pliegues. La abrasión angular es inherentemente exenta de rayas, puesto que la huella de la abrasión provocada por partículas individuales de arenilla se encuentra en el ángulo de abrasión y no puede empalmarse para formar una raya visible en la dirección de urdimbre 42. Asi mismo, el arrastre de los hilos de trama por enganchamiento con partículas de arenilla es reducido por el ángulo de abrasión, lo que hace menos probable el desplazamiento de la trama. La abrasión angular puede ser empleada de manera provechosa en substratos otros que los describimos arriba. Por ejemplo, la tela textil puede contener una urdimbre de filamento combinada con una trama hilada, o bien una urdimbre hilada puede ser combinada con una trama de filamento. Mientras las telas tejidas que contienen hilos de trama y urdimbre han sido comentadas aquí, se anticipa que telas no tejidas que contienen fibras en orientación aleatorias pueden beneficiarse del tratamiento angular, especialmente cuando se emplea una formación cruzada de pelos. En este caso, las fibras que se encuentran primariamente en la dirección 42 serán cortadas además de las fibras en otras direcciones, de manera similar al corte de las fibras en los hilos de urdimbre de filamento 13a. Mientras la invención ha sido descrita con relación a una modalidad preferida, no se tienen el propósito de limitar el alcance de la invención a la forma particular presentada aquí sino que al contrario se pretende abarcar alternativas con modificaciones equivalentes que pueden incluirse dentro del espíritu y alcance de la invención definida en las reivindicaciones anexas.
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