MX2014013348A - Cerradura para cancel o puerta. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con una cerradura para una puerta o cancel, que comprende un mecanismo de cierre o bloqueo que consiste de un pestillo giratorio (1) y al menos un trinquete (2) para bloquear el pestillo (2) La superficie cierre de bloqueo del trinquete es tan estrecha que aún movimientos giratorios ligeros son suficientes para desbloquear el mecanismo de cierre bloqueado, permitiendo de este modo una reducción en el volumen y peso.

Description

CERRADURA PARA CANCEL O PUERTA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una cerradura para un cancel o una puerta con las características de la parte genérica de la reivindicación 1. Una cerradura del diseño se describe en la publicación de DE 102008 061 524 Al. La puerta o cancel puede ser una puerta o cancel de un vehículo de motor o de un edificio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La cerradura mencionada anteriormente comprende un mecanismo de bloqueo que contiene un pestillo giratorio y al menos un trinquete con el cual el pestillo giratorio puede ser bloqueado en una posición cerrada por medio de superficies de bloqueo del trinquete y el pestillo giratorio. Las superficies de bloqueo se refieren a superficies sobre le trinquete y el pestillo giratorio que se empalman para asegurar el bloqueo del mecanismo de bloqueo y dan como resultado la superposición. En una posición cerrada, el pestillo giratorio puede mantener una puerta o un cancel cerrado, de modo que la puerta o cancel no pueda ser abierto. Si el pestillo giratorio está en una posición abierta, el perno de bloqueo puede abandonar el mecanismo de bloqueo y la puerta y el cancel pueden ser abiertos.

Un pestillo giratorio contiene un brazo de carga y un brazo de recolección. En el caso de un mecanismo de bloqueo bloqueado el brazo de carga evita que un perno de bloqueo de una puerta o un cancel se desacople del mecanismo de bloqueo. Si una puerta o cancel es cerrado, el perno de cierre se mueve contra el brazo de carga moviendo este y de este modo también el pestillo giratorio en la dirección de la posición cerrada.

La publicación DE 10 2010 003 483 Al describe un mecanismo de bloqueo, en el cual el pestillo giratorio inicia un momento de abertura en el trinquete cuando el trinquete engancha el pestillo giratorio en la posición completamente cerrada. El pestillo giratorio puede por ejemplo iniciar ese momento en el trinquete como resultado de una presión de sellado de la puerta y/o debido a un resorte pretensado que pueda hacer girar el pestillo giratorio hacia su posición abiertas y/o pueda iniciar un torsión en el trinquete mediante la abertura de una puerta o cancel respectivos. El trinquete puede de este modo moverse fuera de su posición bloqueada hacia su posición de retención por medio de un momento de abertura. Para evitar de manera confiable esto en el caso de un mecanismo de bloqueo bloqueado, el arreglo también contiene una palanca de bloqueo que puede bloquear el movimiento del trinquete fuera de su posición de retención. Para abrir ese mecanismo de bloqueo, la palanca de bloqueo es desplazada hacia afuera de su posición de bloqueo con la ayuda de la palanca de liberación. Generalmente el movimiento de abertura iniciado por el pestillo giratorio en el trinquete es suficiente para desbloquear el mecanismo de bloqueo, es decir para abrir este.

En un mecanismo de bloqueo con el movimiento de abertura mencionado anteriormente puede ocurrir por una variedad de razones que el momento de abertura no sea suficiente para desplazar el trinquete fuera de su posición de bloqueo. Para asegurar que el mecanismo de bloqueo se abra también en el caso de un mal funcionamiento, se proporciona una varilla de elevación que está, por ejemplo, unida a la palanca de liberación y/o el trinquete en posición cerrada intermedio descrito en la DE 102010 003 483 Al. Esa palanca de elevación deberá desplazar el trinquete fuera de su posición de bloqueo en particular si el trinquete es incapaz de abandonar la posición de bloqueo únicamente como resultado del momento de apertura.

Para que la palanca de bloqueo sea capaz de abrir el mecanismo de bloqueo, debe ser posible hacer girar la palanca de elevación arreglada, por ejemplo, sobre la palanca de liberación en un ángulo suficientemente grande. En general, un ángulo de entre 20 a 30° es suficiente, como de aproximadamente 25°, para que el trinquete sea desplazado fuera de su posición de bloqueo únicamente por medio de la palanca de elevación.

Una palanca de liberación de un mecanismo de bloqueo es generalmente desplazada en el accionamiento de una manija para liberar un mecanismo de bloqueo. La manija puede ser una manija de puerta interna o una manija de puerta externa de un vehículo de motor. Esa manija está generalmente conectada a la palanca de liberación vía un montaje de varilla o cable de Bowden para desplazar la palanca de liberación de accionamiento de la manija. Donde el montaje de varilla o el cable de Bowden están desgastados debido al decrecimiento, esto también puede reducir el intervalo de giro en el cual la palanca de liberación pueda girar mediante el accionamiento de una manija. Entonces no es posible abrir de manera confiable el mecanismo de bloqueo.

En particular en el caso de un vehículo de motor únicamente está disponible un espacio limitado. Los expertos también, en particular en el caso de motor, deben reducir el peso. En el caso de cerraduras esto es en particular en los vehículos de motor importante dado que las cerraduras son pequeñas y fácilmente producidas.

A menos que se especifique otra cosa más adelante, las características anteriores puede por si mismas o en combinación ser parte de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El propósito de la invención es proporcionar una cerradura de trabajo confiable del tipo descrito anteriormente .

El objetivo de la invención es alcanzado por una cerradura con las características de la primera reivindicación. Las modalidades ventajosas son descritas en las subreivindicaciones.

Para resolver esta tarea, es proporcionada una cerradura para una puerta o cancel que comprende un mecanismo de bloqueo que consiste en un pestillo giratorio y al menos un trinquete para bloquear el pestillo giratorio. Para reducir el espacio y peso requeridos. La superficie de bloqueo del brazo de bloqueo del trinquete con el cual es pestillo giratorio puede ser bloqueado es tan estrecha o tan corta que cuando se ve en la dirección de giro que un movimiento giratorio del trinquete de hasta 16.1°, y preferiblemente de hasta 14.6° y de manera particularmente preferida de 12.9° es suficiente para liberar el mecanismo de bloqueo. Aunque los expertos eran de la opinión de que una superficie de bloqueo del brazo de bloque de un trinquete tenía que ser significativamente más amplia y en particular en el área de la superficie de bloqueo sobre la cual repose el pestillo giratorio en la condición bloqueada para proporcionar un ángulo de giro significativo mayor del trinquete y significativamente mayor de 14°, como por ejemplo de 20°, para evitar la apertura del mecanismo de bloqueo, por ejemplo, en el caso de un choque o bajo cargas excesivas. La invención, sin embargo, se basa en el conocimiento de que tal ancho de una superficie de bloqueo de un brazo de bloqueo no es obligatorio para asegurar que un mecanismo de bloqueo tampoco pueda abrirse bajo cargas excesivas. De este modo de estableció que el ancho de una superficie de bloqueo de un brazo de bloqueo podría ser notablemente menor en comparación con el ancho de una superficie de bloqueo usual de un trinquete, para reducir el volumen y peso.

En un mecanismo de bloqueo usual, un extremo del brazo de carga del pestillo giratorio reposa alrededor del centro de una superficie de bloqueo del brazo de bloqueo del trinquete que sirve para bloquear, cuando está en la condición bloqueo. En la invención, la posición de la superficie de bloqueo se modificó en comparación y de tal manera que la distancia entre el punto de soporte del pestillo giratorio y un extremo de la superficie de bloqueo sea significativamente menor que la distancia hacia el otro extremo de la superficie de bloqueo. Un extremo de la superficie de bloqueo del trinquete es el extremo que se mueve en la dirección del punto de soporte del pestillo giratorio en el estado bloqueado para desbloquear el mecanismo de bloqueo. Como parte del movimiento relativo, el extremo respectivo del brazo de carga del pestillo giratorio es desplazado finalmente más allá de este extremo, de modo que el pestillo giratorio pueda entonces ser girado en la dirección de su posición abierta. La superficie de bloqueo se refiere a toda la superficie adecuada para evitar que el pestillo giratorio se mueva notablemente en la dirección de la posición de apertura.

Esta modalidad logra que, por un lado, se asegure que el pestillo giratorio sea aún bloqueado en la forma deseada, cuando el brazo de bloqueo del trinquete por alguna razón, es decir una razón no planeada, se haya desplazado una distancia considerable en la dirección de su posición de cierre, con relación al brazo de carga del pestillo giratorio, por ejemplo debido a un tamaño de superposición descrito cuando se exponga a una carga excesiva. Por otro lado, un movimiento giratorio relativamente pequeño del trinquete en la dirección de su posición abierta es suficiente para liberar el mecanismo de bloqueo.

Vista desde el centro del punto de soporte, la longitud de la distancia más pequeña en una modalidad preferida es de hasta 40% del ancho de la superficie de bloqueo del trinquete, siendo hasta 30% particularmente preferido para lograr el efecto descrito.

Las pruebas han mostrado que en un mecanismo de bloqueo usual ni el pestillo giratorio ni el trinquete son distorsionados o deformados por una carga excesiva. En su lugar, los puntos de soporte de los ejes del pestillo giratorio y del trinquete asi como la placa de la cerradura o el alojamiento de la cerradura el cual se monte el mecanismo de bloqueo se deforman. En una modalidad de la invención esos puntos de soporte son por lo tanto suficientemente provistos en comparación con el mecanismo de bloqueo usual y, son provistos en particular, con diámetros de eje más grandes. De esta manera puede asegurarse que el mecanismo de bloqueo no de abra aún cuando se exponga a cargas excesivas de, por ejemplo, 20 a 30 kN. Esas medidas de refuerzo, por ejemplo, agrandamiento del diámetro de los ejes, conduce a un ligero incremento en el peso. Haciendo disminuir el ancho del brazo de bloqueo del trinquete, se vuelve posible, mediante este diseño novedoso, que el peso total se reduzca de manera general, sin embargo. El agrandamiento del diámetro de un eje generalmente no da como resultado un volumen total más grande, puesto que el agrandamiento únicamente da como resultado cavidades u orificios más grandes en la placa de bloqueo y componentes como el pestillo giratorio y el trinquete. Una reducción del ancho del brazo de bloqueo del trinquete, sin embargo, permite una reducción del volumen total. Con todo por lo tanto es ventajoso incrementar los puntos de soporte para permitir un ancho más estrecho de un ancho del brazo de bloqueo del trinquete.

En una modalidad preferida el mecanismo de bloqueo es diseñado de tal manera que en el caso de esfuerzos excesivos, el pestillo giratorio se deforme de tal manera que el pestillo giratorio permanezca en su posición bloqueada, y en particular, debido a un punto de flexión determinado del pestillo giratorio. El punto de flexión es determinado es proporcionado preferiblemente sobre el brazo de carga. La superposición entre el pestillo giratorio y el trinquete permanece a pesar de los esfuerzos excesivos. Preferiblemente esta se incrementa aún. El punto de flexión predeterminado del brazo de carga también puede ser proporcionado de tal manera que en el caso de un esfuerzo excesivo la distancia entre los extremos del brazo de carga y el brazo de recolección se incremente. El punto de flexión predeterminado es, sin embargo arreglado generalmente sobre el brazo de carga puesto que en el estado cerrado de una puerta o cancel, el brazo de carga no es golpeado directamente por el perno de bloqueo de una puerta o cancel. La provisión de un punto de flexión no es predeterminado sobre el brazo de carga por lo tanto no es particularmente problemática.

Este arreglo evita que la superficie de bloqueo del pestillo giratorio sea liberada de la superficie de bloqueo del trinquete debido a deformaciones causadas por cargas excesivas, por ejemplo 10 kN a 30 kN dando como resultado una abertura no planeada del mecanismo de bloqueo. En una modalidad el brazo de recolección, en particular, se deforma con relación al brazo de carga que como resultado de la carga excesiva, de modo que se produzca una superposición o una superpoción incrementada entre el pestillo giratorio y el trinquete. La flexión generalmente incrementa la distancia entre los dos extremos libres del brazo de recolección y el brazo de carga. En esta modalidad no es necesario reforzar los puntos de soporte en comparación con los puntos de soporte de mecanismos de bloqueo usuales para evitar que un mecanismo de bloqueo se abra también en el caso de un choque.

Esta modalidad también proporciona una compensación de tolerancia. Una superposición planeada de las superficies de bloqueo del trinquete y el pestillo giratorio podría haberse reducido debido a las tolerancias mayores en los puntos de soporte del pestillo giratorio y el trinquete y/o debido a deformaciones de las partes de plástico soportadas. No existe aun una amenaza de una apertura no planeada del mecanismo de bloqueo en el caso de esfuerzos excesivos puesto que la superposición entre el pestillo giratorio y el trinquete generalmente se incrementaría .

El punto de flexión predeterminado es arreglado preferiblemente en una cavidad y/o contiene al menos una cavidad, puesto que un punto de flexión predeterminado puede de este modo ser proporcionado con poco esfuerzo de producción. La cavidad es preferiblemente arreglada sobre el lado del brazo de recolección orientado alejándose del perno de bloqueo de una puerta o cancel en una posición bloqueada del mecanismo de bloqueo.

Una cavidad puede ser proporcionada por una abertura en el pestillo giratorio. En otras palabras, la cavidad forma un espacio en el pestillo giratorio. Una cavidad puede extenderse desde un contorno lateral del pestillo giratorio, es decir desde un contorno lateral de un brazo de recolección hacia el interior del pestillo giratorio, en particular hacia el eje de rotación del pestillo giratorio, para proporcionar un punto de flexión predeterminado. De acuerdo con la invención puede ser proporcionada al menos una cavidad en el brazo de recolección o carga. El brazo de recolección o carga puede, sin embargo, también contener dos o más cavidades. Una cavidad puede ser proporcionada por uno o varios orificios a través del pestillo giratorio.

Preferiblemente dos cavidades que estén separadas son formadas o proporcionadas en un brazo del pestillo giratorio, en particular el brazo de recolección, orientadas al sujetador de la cerradura en el espacio cerrado del mecanismo de bloqueo. Una segunda cavidad separada de la primera cavidad puede reducir de manera ventajosa el peso del pestillo giratorio y/o influenciar de manera positiva el comportamiento de flexión. También existe la opción de, por ejemplo, ubicar la cavidad, en el pestillo giratorio de tal manera que el material remoldeado entre las dos cavidades, pueda, por ejemplo, también servir como un tope para la posición cerrada intermedia de los mecanismos de bloqueo.

En una modalidad preferida más, es proporcionada una elevación o un brazo del área del pestillo giratorio, situada entre las cavidades que pueden ser usadas para bloquear el mecanismo de bloqueo en la posición cerrada intermedia. Una primera cavidad orientada hacia el pestillo giratorio puede ser usada para definir la posición de un punto de flexión predeterminado, preferiblemente sobre el brazo de recolección. Esto permite por ejemplo modificar el punto de flexión predeterminado dependiendo de la profundidad de la primera cavidad en el pestillo giratorio, es decir una extensión radial de la cavidad en la dirección de un punto de giro del pestillo giratorio. La posición del punto de flexión predeterminado también puede influenciar la superposición entre el pestillo giratorio y el trinquete. Donde, por ejemplo, una cavidad que se extienda mas profundamente hacia el pestillo giratorio desde su borde externo sea insertada en el pestillo giratorio, la profundidad de la cavidad determina la posición del punto de flexión predeterminado.

En el caso de que el mecanismo de bloqueo sea sometido a un esfuerzo excesivo, como en el caso de un accidente, el mecanismo de bloqueo no puede ser liberado. El pestillo giratorio y el trinquete deben permanecer acoplados. Esto puede ser auxiliado positivamente mediante la provisión de un punto de flexión predeterminado en el pestillo giratorio como se describe en la invención. Donde parte del pestillo giratorio se deforme apropiadamente sobre el punto de flexión predeterminado, el punto de acoplamiento entre el pestillo giratorio y el trinquete se mueva en la dirección de una superposición mayor, es decir que no es evitada la liberación sino que el mecanismo de bloqueo es también adicionalmente asegurado. Esto muestra claramente que como resultado de la posición del punto de flexión predeterminado, un movimiento relativo en el área del punto de acoplamiento entre el pestillo giratorio y el trinquete es controlable en el caso de esfuerzos excesivos. En otras palabras, la invención permite influenciar la superposición entre el pestillo giratorio y el trinquete en el caso de un esfuerzo alto o excesivo.

Una cavidad profunda que se extienda desde un contorno lateral del pestillo giratorio produce un brazo de palanca más largo y de este modo en particular un agrandamiento preferido de una superposición cuando se exponga a esfuerzo. El brazo de palanca se refiere a la distancia entre la posición del punto de flexión (punto de flexión predeterminado) y el punto de acoplamiento entre el pestillo giratorio y el trinquete.

Aún una cavidad pequeña, es decir una cavidad que se extienda desde el exterior hacia un área inferior del pestillo giratorio también puede producir un incremento considerable en la superposición. Un brazo de palanca más corto, sin embargo, da como resultado un movimiento menor del punto de acoplamiento entre el pestillo giratorio del trinquete hacia la creación de una superposición mayor.

De manera alternativa o adicional, el punto de flexión predeterminado puede hacerse realidad a través de la modificación de las propiedades del material (elasticidad), espesor, rigidez a la flexión reducida, reducción de la sección transversal y/o reducción de la estabilidad. El material puede, por ejemplo, haberse vuelto más débil en un punto predeterminado como resultado del procesamiento retrospectivo, para proporcionar un punto de flexión predeterminado de esta manera. El espesor del material puede ser reducido en un punto, para lograr un punto de flexión predeterminado en un punto deseado. Por ejemplo, es posible que las propiedades del material sean modificadas en un punto o en un área para proporcionar un punto de flexión predeterminado. Esto puede, por ejemplo, ser logrado por tratamiento térmico siendo producidas áreas de mayor o menor dureza en el pestillo giratorio. Cuando sean aplicados esfuerzos excesivos a la cerradura y de este modo el mecanismo de bloqueo como, por ejemplo, en el caso de un accidente el área con la dureza reducida actúa como un punto de flexión predeterminado, evita una liberación del mecanismo de bloqueo. En comparación, un punto de flexión predeterminado por al menos una cavidad es preferible puesto que de manera general no se requiere la producción adicional de esfuerzo para este propósito.

Eligiendo una posición favorable del punto de flexión predeterminado, preferiblemente se incrementa la superposición, asegurando un bloqueo confiable particular del mecanismo de bloqueo.

De manera alternativa o en combinación con las propiedades del material modificadas, el pestillo giratorio y preferiblemente el brazo de recolección puede contener una sección transversal reducida. Una sección transversal reducida puede ser proporcionada sobre uno o ambos lados del pestillo giratorio. Una reducción sobre ambos lados ofrece la ventaja de un diseño simétrico del pestillo giratorio y también puede influir de manera positiva sobre una deformación potencial del pestillo giratorio. También es posible que el pestillo giratorio contenga dos o más reducciones en la sección trasversal para definir un punto de flexión predeterminado y para influenciar específicamente un comportamiento de flexión del punto de flexión predeterminado. Una o varias cavidades de longitud diferente también pueden ser proporcionadas a lo largo del pestillo giratorio. Varias cavidades, pueden, por ejemplo, ser proporcionadas, formando longitudes continuamente crecientes o incrementadas y entonces longitudes decrecientes en el pestillo giratorio. Esa modalidad, sin embargo, requiere más trabajo de fabricación en comparación, en particular, con una cavidad que se extienda desde un contorno lateral hacia el contorno del pestillo giratorio, y en particular, el eje de rotación del pestillo giratorio.

En una modalidad de la invención, la cavidad puede ser moldeada, estampada y/o aplicada al pestillo giratorio por maquinación. Reducciones al menos parciales son el espesor del pestillo giratorio también son consideradas como cavidades. Una cavidad o cavidades pueden, por ejemplo, también ser moldeadas o estampadas en el pestillo.

En otra modalidad, las cavidades pueden contener una sección transversal que puede ser descrita como una hendidura de radio continuo y/o forma de U y/o puntiaguda. Usando la forma de la sección transversal, el número de hendiduras y de este modo el punto de flexión predeterminado puede ser influenciado de manera ventajosa.

Preferiblemente, se proporciona un pestillo giratorio con un punto de flexión predeterminado capaz de iniciar un movimiento de abertura en el trinquete cuando ocurra el problema descrito anteriormente, en particular, en tales mecanismos de bloqueo. La cerradura puede contener uno o dos trinquetes. Además de la posición cerrada intermedia, la cerradura también puede contener una posición completamente cerrada en la cual el mecanismo de bloqueo pueda ser bloqueado. El pestillo giratorio puede contener de este modo una o dos superficies de bloqueo para el bloqueo. La cerradura puede contener una palanca de bloqueo que bloquee el pestillo en la posición de retención. El pestillo giratorio puede iniciar una apertura, o cierre o ninguna torsión en el trinquete en la posición de retención.

El mecanismo de bloqueo es diseñado preferiblemente de tal manera que una palanca de liberación del mecanismo de bloqueo únicamente gire 8°-18.5° y preferiblemente solo 10.5°-15.5°, para abrir de manera confiable el mecanismo de bloqueo -cuando esté bloqueado- y en particular con la ayuda de una varilla de elevación para el trinquete que sea capaz de desplazar el trinquete fuera de su posición de retención haciendo girar la palanca de liberación. Donde, por ejemplo, por razones de edad, la palanca de liberación no pueda ya girar más de 20 grados cuando se opere una manija, esta modalidad asegura que el mecanismo de bloqueo pueda aún ser abierto de manera confiable .

En particular, la varilla de elevación únicamente desplaza el trinquete hacia fuera de su posición de retención cuando el trinquete no sea desplazado fuera de su posición de retención por un movimiento de abertura iniciado. La varilla de elevación asegura que de este modo el trinquete sea desplazado fuera de su posición de retención cuando el mecanismo de abertura falle debido a la porción de abertura iniciada.

Para asegurar que en una modalidad respectiva la palanca de liberación no únicamente desplace una palanca de bloqueo lejos del trinquete sino que también el trinquete se desplace fuera del área de acoplamiento del pestillo giratorio, la palanca de liberación debe girar regularmente más de 10°. Únicamente una vez que la palanca de liberación ha girado más de 10° lo hace la varilla de elevación, generalmente unida a la palanca de liberación que interactúa con el trinquete, haciendo que el trinquete gire mecánicamente por medio de la palanca de liberación. Por esta razón es preferible que la palanca de liberación pueda girar más de 10° para asegurar que la varilla de elevación pueda acoplarse y desplazar el trinquete cuando se requiera.

La varilla de elevación asegura de este modo que el trinquete sea desplazado fuera de su posición de retención si el mecanismo de abertura falla después de una torsión de abertura iniciada.

En una modalidad el mecanismo de bloqueo contiene un trinquete de posición cerrada intermedio, preferiblemente también actúa como la palanca de liberación. En esta modalidad, en particular, el pestillo giratorio preferiblemente contiene un brazo para bloquearse en la posición cerrada intermedia, separada por una cavidad del brazo generalmente deformable con la superficie de bloqueo. En la posición cerrada intermedia, un brazo del trinquete, preferiblemente un trinquete de posición cerrada intermedia reposa contra este brazo del pestillo giratorio, para bloquear el pestillo giratorio en la posición cerrada intermedia. Esta modalidad permite la provisión de un punto de flexión predeterminado sobre el brazo de recolección asi como la provisión de una superficie de bloqueo para el trinquete en la posición cerrada intermedia en el punto deseado. Este brazo para el trinquete de posición cerrada intermedia se extiende, en particular, a lo largo de la palanca proporcionada por el área de la superficie del pestillo giratorio. Esto permite la provisión de una palanca de liberación para la posición cerrada intermedia encima del trinquete, formando también un trinquete de posición cerrada intermedia.

En una modalidad, el mecanismo de bloqueo contiene una palanca de bloqueo que puede bloquear el trinquete en su posición de retención. El trinquete es incapaz de abandonar su posición de retención si es bloqueado por la palanca de bloqueo. El mecanismo de bloqueo puede ser bloqueado de manera particularmente confiable por la palanca de bloqueo.

Para lograr un diseño aún más compacto con menos partes, el trinquete y la palanca de liberación del mecanismo de bloqueo son en una modalidad montados de manera giratoria sobre un eje común.

De manera ventajosa, el pestillo giratorio es pretensado por un resorte en la dirección de la posición de abertura de la cerradura, para poder iniciar un momento en el trinquete aún sin la presencia de una presión de sellado de la puerta.

En una modalidad de la invención la palanca de liberación puede desplazar una palanca de bloqueo del mecanismo de bloqueo fuera de su posición de bloqueo. Para este propósito, generalmente una fuerza relativamente baja es suficiente. Donde el trinquete sea posteriormente desplazado fuera de su posición de retención por un movimiento de abertura iniciado en el trinquete por el pestillo giratorio, la fuerza total requerida para abrir el mecanismo de bloqueo es, de manera ventajosa, muy baja.

Una modalidad proporciona un resorte para desplazar la palanca de bloqueo hacia su posición de bloqueo. La palanca de bloqueo puede de este modo ser desplazada de manera simple y confiable hacia su posición de bloqueo por medio del resorte. En una modalidad la palanca de bloqueo y el trinquete son diseñados de tal manera que al desplazar la palanca de bloqueo en su posición de bloqueo el trinquete también sea desplazado hacia su posición de retención. El número de partes requeridas se reduce de este modo aún más. Al mismo tiempo tanto el peso como el requerimiento de espacio también se reducen.

En una modalidad, la palanca de liberación contiene tres brazos de palanca. Usando un primer brazo de palanca, una palanca de bloqueo, en particular, es desplazada fuera de su posición de bloqueo para desbloquear el mecanismo de bloqueo. Un segundo brazo de palanca de la palanca de liberación preferiblemente libera el trinquete en la forma descrita, es decir, que la fuerza de resorte capaz de mover el trinquete en la dirección de la posición de bloqueo se reduce al menos durante la abertura de la posición de bloqueo. Preferiblemente, este segundo brazo de palanca contiene una varilla de elevación para desplazar el trinquete fuera de su posición de bloqueo, proporcionando un diseño compacto y simple de producir. El tercer brazo de palanca es usado para activar la palanca de liberación es decir por ejemplo con la ayuda de un arreglo de varilla o cable de Bowden y preferiblemente con la ayuda de una manija conectada a un dispositivo de accionamiento eléctrico. Si la manija es accionada o el dispositivo de accionamiento eléctrico activado, esto también activa el tercer brazo de palanca y la palanca de liberación para desbloquear el mecanismo de bloqueo y la palanca de liberación, el particular girar alrededor de un eje. De manera ventajosa la invención también proporciona un tope para el segundo brazo de palanca para minimizar el espacio y peso requerido si evita que la palanca de liberación sea desplazada más allá de una posición final deseada.

Preferiblemente, el trinquete contiene dos brazos de palanca con un brazo de palanca bloqueando el pestillo giratorio. Un mecanismo, tal como un resorte pretensado actúa sobre el otro brazo de palanca, para poder desplazar el trinquete hacia su posición de retención con la ayuda de un mecanismo, es decir un resorte pretensado. Este otro brazo de palanca del trinquete es acoplado opcionalmente por una varilla de elevación de la palanca de liberación para desbloquear el mecanismo de bloqueo y es desplazado en consecuencia y, en particular, se hace girar alrededor de un eje. De manera ventajosa también se proporciona un tope para este brazo de palanca para evitar que el trinquete sea desplazado más allá de su posición de retención completa.

Una palanca de bloqueo para bloquear el trinquete en su posición de retención preferiblemente incluye dos brazos de palanca. Un primer brazo de palanca de la palanca de bloqueo puede, en particular, bloquear el trinquete en su posición enganchada y/o desplazar el trinquete hacia su posición enganchada. En una modalidad en particular este primer brazo de palanca también puede ser acoplado de manera ventajosa por la palanca de liberación y ser desplazado hacia afuera de su posición de bloqueo por medio de un giro, en particular, alrededor de un eje. El segundo brazo de palanca de la palanca de bloqueo puede preferiblemente ser desplazado contra un tope, de modo que la palanca de bloqueo pueda ser desplazada más allá de una posición final prevista. La provisión de un segundo brazo de palanca también contribuye de manera ventajosa al centro de gravedad de la palanca de bloqueo que se desplaza en la dirección del eje alrededor del cual la palanca de bloqueo puede girar. Este movimiento del centro de gravedad facilita el giro de la palanca de bloqueo.

En una modalidad, la palanca de bloqueo también puede funcionar como la palanca de liberación para minimizar el número de componentes. En una modalidad la palanca de bloqueo también funciona como un trinquete de posición cerrada intermedia que puede bloquear el pestillo giratorio en la posición cerrada intermedia. El mecanismo de bloqueo puede entonces bloquear una puerta o cancel. Sin embargo, este aún no está bloqueado como se planeó en la posición completamente cerrada. Partiendo de la posición bloqueada intermedia, la posición completamente cerrada es lograda únicamente si el pestillo giratorio gira aún más en la dirección de la posición bloqueada.

Un mecanismo de bloqueo de la invención es arreglado en particular sobre una placa de cerradura de metal o armadura de cerradura generalmente hecha de metal. Usualmente, esa cerradura también contiene un alojamiento de cerradura, generalmente hecho de plástico y que puede proteger los componentes déla cerradura contra influencias externas. Este arreglo también puede contener una cubierta de cerradura hecha, en particular, de plástico y/o, en particular, una cubierta de plástico para un bloqueo central también proporcionada como protección. La cerradura puede, ser parte, de una puerta o cancel de un edificio o de la puerta o un cancel de un vehículo de motor.

La invención también incluye una cerradura con un trinquete para la posición completamente cerrada del pestillo giratorio (también referido como "trinquete de posición completamente cerrada" y un trinquete para la posición cerrada intermedia de pestillo giratorio (también referida como "posición cerrada intermedia") y, de manera ventajosa, también una palanca de bloqueo para el trinquete de posición completamente cerrada. Esa cerradura es descrita en la publicación DE 10 2008 061 524 Al. Una cerradura de la invención puede, sin embargo, además de la palanca de bloqueo, incluir también únicamente un trinquete para bloquear el pestillo giratorio en una posición bloqueada intermedia y una posición completamente cerrada.

El pestillo giratorio contiene una cerradura de entrada en forma de horquilla (sección de alimentación), en entrada por un perno de bloqueo de una puerta o pestillo cuando la puerta o cancel del vehículo sea cerrada. El perno de bloqueo hace girar entonces el pestillo giratorio de una posición abierta a una posición de retención. Una vez en la posición de retención, el perno de bloqueo ya no puede ser desplazado hacia afuera del pestillo giratorio. El trinquete bloquea el pestillo giratorio en la posición de retención, de modo que no pueda girar nuevamente hacia la posición abierta.

Una cerradura de acuerdo con la invención contiene componentes como un trinquete, una palanca de bloqueo o un pestillo giratorio que puedan y deban girar. Esos arreglos regularmente contienen al menos un resorte pretensado, en particular un resorte o muelle de pata, usado para producir el movimiento de giro deseado de ese componente como resultado de la fuerza del resorte. Ese resorte pretensado puede, por ejemplo, desplazar un trinquete hacia su posición de retención, una palanca de bloqueo hacia su posición de bloqueo o un pestillo giratorio hacia su posición abierta.

Cuando esté en la posición de retención, el pestillo giratorio puede generalmente iniciar un movimiento de abertura en el trinquete. En particular, el trinquete giratorio no inicia un movimiento de cierre en el trinquete y al menos no cuando el mecanismo de bloqueo no sea deformado por esfuerzos excesivos. De manera general, no existen esfuerzos excesivos cuando está en el estado cerrado de una puerta o cancel, ni son iniciadas fuerzas externas adicionales (adicionales a una fuerza interna, como la causada por la presión de sellado de puerta) en el mecanismo de bloqueo. Los esfuerzos excesivos pueden, en particular, ocurrir en el caso de un choque donde sean iniciadas fuerzas considerables en el perno de bloqueo de la puerta o cancel en la dirección de abertura de la puerta o cancel.

Un punto de flexión predeterminado en el sentido de la presente invención puede ser confinado a un área pequeña o puede extenderse sobre un área más grande. El pestillo giratorio puede, sin embargo, también ser diseñado de tal manera que mientras se deforme en su totalidad durante un esfuerzo excesivo, la superposición permanezca al menos o se incremente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las Figuras muestran lo siguiente: Figura 1: un mecanismo de bloqueo en su estado bloqueado.

Figura 2: una comparación del ancho de un brazo de trinquete de un mecanismo de bloqueo usual con el de un mecanismo de bloqueo de la invención.

Figura 3: otras modalidades de la invención.

Figura 4: una vista amplificada de la modalidad de la Figura 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra un mecanismo de bloqueo de una cerradura para un vehículo de motor, que comprende un pestillo giratorio, un trinquete 2 y una palanca de bloqueo 3 que se montan de manera giratoria sobre una armadura de cerradura 4. El pestillo giratorio 1 puede hacerse girar alrededor de su eje 5. El trinquete 2 puede hacerse girar alrededor del eje 6. La palanca de bloqueo 3 puede hacerse girar alrededor de su eje 7.

Debe notarse que la invención es explicada con referencia a una cerradura que consiste de varios trinquetes, un llamado mecanismo de bloqueo de trinquetes múltiples. La invención, sin embargo, expresamente no se relaciona únicamente con mecanismos de bloqueo de trinquetes múltiples sino que también es aplicable a otras cerraduras con un mecanismo de bloqueo.

Usando su superficie de bloqueo 8, el trinquete 2 bloquea el pestillo giratorio 1, que reposa con la superficie de bloqueo 9 de su brazo de recolección 10 sobre la superficie de bloqueo 8 del trinquete. En el ejemplo, un arreglo de la superficie de bloqueo 8, 9 entre si ha sido elegido de modo que el pestillo giratorio 1 inicie un momento de apertura en el trinquete 2. Como resultado del momento de apertura, el trinquete 2 puede hacerse girar fuera de su posición de retención mostrada y, en el caso de la Figura 1 girando en la dirección de las manecillas del reloj alrededor del eje 6 cuando la palanca de bloqueo 3 se mueva fuera de su posición de bloqueo mediante el accionamiento de medios de accionamiento internos o externos.

La superposición de las dos superficies de bloqueo 8 y 9 es tal que el trinquete 2 únicamente tiene que girar en la dirección de las manecillas del reloj varios grados, y, en particular, menos de 14. 1 y preferiblemente menos 12.9° para que el pestillo giratorio gire en la posiciona abierta, abriendo de este modo el mecanismo de bloqueo. A mayor la superposición, más tiene que girar el trinquete 2 en la dirección de las manecillas del reloj para abrir el mecanismo de bloqueo.

El pestillo giratorio 1 contiene un brazo de recolección 10 y un brazo de carga 11. El brazo de recolección contiene un punto de flexión predeterminado 12. El punto de flexión predeterminado puede ser proporcionado en forma de una cavidad preferiblemente curva que se extienda desde un lado o, como se muestra, desde ambos lados del brazo de recolección. Cuando sea ejercida una fuerza excesiva, como por ejemplo, en el caso de un choque, sobre el perno de bloqueo 13 sujetado por el pestillo giratorio 1 y el brazo de carga 11 sea de este modo jalado en la dirección de abertura, el brazo de recolección 10 se doble alrededor del punto de flexión predeterminado 12 como resultado del punto de flexión predeterminado 12 y en relación al brazo de carga 11 en la dirección contraria a las manecillas del reloj. Esta deformación no puede ser plástica y/o elástica. Como resultado el punto de contacto entre la superficie de bloqueo 9 y la superficie de bloqueo 8 es desplazado de tal manera que la superposición de las superficies de bloqueo 8 y 9 se incremente.

El pestillo giratorio 1 contiene un brazo 14 que se extiende hacia un plano localizado encima del plano sobre el cual se localizan las bases del pestillo giratorio 1 y el trinquete 3. Encima del trinquete 2 se proporciona una palanca de liberación -no mostrada- sobre el eje 6 que también opera como un trinquete de posición cerrada intermedia. En la posición cerrada intermedia este brazo 14 reposa contra el trinquete de posición cerrada intermedia de modo que el mecanismo de bloqueo también pueda ser bloqueado en una posición cerrada intermedia. En este ejemplo de la modalidad, el brazo de la posición cerrada intermedia 14 es un borde doblado formado integralmente con el pestillo giratorio 1. Sin embargo, también es posible usar un brazo de posición cerrada intermedia 14 que sea un perno separado conector del pestillo giratorio 1. El pestillo giratorio 1 también puede contener un brazo 15 que pueda, por ejemplo, ser desplazado contra un tope para evitar el giro excesivo del pestillo giratorio.

El brazo de recolección 10 no necesariamente tiene que contener un área ahusada, es decir una cavidad 12 para ser deformado en la forma deseada. De manera alternativa puede ser proporcionada una o dos cavidades sobre uno o ambos lados del pestillo giratorio 1. Como una alternativa mas, además, el pestillo giratorio 1 también puede ser sometido a tratamiento térmico para formar un punto de flexión predeterminado.

También puede ser suficiente que el brazo de recolección 10 tenga un ancho adecuadamente estrecho a todo su largo para poder ser doblado sobre esta área en la forma descrita. De manera alternativa, o además, el brazo de carga 11 puede contener un área ahusada entre el 5 y la posición mostrada en la del perno de bloqueo 3 o puede ser estrecho. En el caso de un esfuerzo excesivo el brazo de carga 11 es, por ejemplo, doblado sobre su área ahusada, dando también como resultado una mayor superposición de las dos superficies de bloqueo 8 y 9.

Por lo tanto es particularmente importante que el pestillo giratorio sea diseñado de tal manera que en el caso de un esfuerzo excesivo por el perno de bloqueo 3 el pestillo giratorio se deforme de tal manera que la superposición de las superficies de bloqueo 8 y 9 al menos no se reduzca. Preferiblemente la superposición se incremente aun más en el caso de un esfuerzo excesivo.

La Figura 1 muestra un resorte o muelle de pata pretensado 16, capaz de desplazar la palanca de bloqueo 3 en la dirección de la posición de bloqueo. La palanca de bloqueo 3 debe girar en la dirección contraria a las manecillas del reloj y contra la fuerza de este resorte o muelle 16 alrededor de su eje 7, para abrir el mecanismo de bloqueo. La palanca de bloqueo 3 y el trinquete 2 son diseñados de tal manera que la palanca de bloqueo 3 pueda desplazar el trinquete 2 hacia su posición de retención. Un tope 17 montado sobre una armadura de cerradura 4 evita que el trinquete 2 sea desplazado en la dirección contraria a las manecillas del reloj a lo larqo de su posición de retención .

En una modalidad ventajosa más, una cavidad 18 es proporcionada adicional o exclusivamente arreglada en el brazo de recolección 10 del pestillo giratorio 1 sobre el lado orientado hacia el perno de bloqueo 13. Esto produce una palanca físicamente efectiva, relativamente larga, sin tener que incrementar el diseño total en consecuencia y en comparación con el escenario en el cual es proporcionada una cavidad en forma de una indentación sobre el lado orientado alejándose del perno de bloqueo. En el caso de un esfuerzo excesivo de la palanca, la superposición se incrementa entonces significativamente. Existe una indentación donde el inicio de la posición de abertura, el perno de bloqueo tiene que ser desplazado sobre una sección similar a un escalón 19 del contorno del brazo de recolección 10, para desplazarse a la posición cerrada mostrada en la Figura 1.

La línea punteada en la figura 2 indica como puede ser diseñado el brazo de bloqueo 1 del trinquete 2 en comparación con un ancho usual de un brazo de bloqueo de un trinquete usual. Un trinquete 2 de la invención de este modo difiere de un trinquete usual por el contorno lateral mostrado por la linea punteada, que da como resultado un brazo de bloqueo 8. El ancho más estrecho del ancho de bloqueo 18 y la superficie de bloqueo resultante 8 tiene el resultado de que un movimiento de giro más pequeño del trinquete es suficiente para abrir el mecanismo de bloqueo.

La Figura 3 muestra la existencia de una comba 19 sobre el otro brazo del trinquete 2, que permite una reducción en el peso y volumen. Esta comba 19 se ubica sobre el lado orientado alejándose del tope 17.

Particularmente ventajosa es una indentación 20, arreglada en el brazo de carga 10 del pestillo giratorio 1 sobre el lado orientado hacia el perno de bloqueo 13. Esto produce una palanca físicamente efectiva, relativamente larga, sin tener que incrementar el diseño total en consecuencia y en comparación con el escenario en el cual es proporcionada una cavidad en forma de una indentación sobre el lado orientado alejándose 12 del perno de bloqueo 13. En el caso de un esfuerzo excesivo de la palanca, la superposición se incrementa entonces significativamente. Existe una indentación donde comenzando de la posición de abertura, el perno de bloqueo 13 tiene que ser desplazado sobre una sección similar a un escalón 21 del contorno del brazo de recolección 10, para desplazarse a la posición cerrada mostrada en la Figura 1.

La Figura 4 muestra un brazo de bloqueo amplificado 18 del trinquete 2 y el brazo de recolección 10 del pestillo giratorio 1 en el cual el curso de la desviación - mostrada por una linea punteada - de la modalidad de la invención particularmente preferida se muestra en comparación con el curso usual. El punto de soporte del brazo de recolección 10 del pestillo giratorio sobre la superficie de bloqueo 8 del trinquete 2, está arreglado de tal manera que cuando el mecanismo de bloqueo está en su posición bloqueada, la distancia 22 hacia un extremo de la superficie de bloqueo 8, mostrada a la izquierda es más pequeña que la distancia 23 al otro extremo opuesto de la superficie de bloqueo. Como se muestra, en particular, en la Figura 1, el extremo mostrado a la izquierda es el extremo a lo largo del cual el brazo de recolección 10 del pestillo giratorio 1 tiene que ser desplazado, para desbloquear el mecanismo de bloqueo. La longitud de la distancia 22 es aproximadamente 30% del total de las dos secciones o de las distancias 22 y 23 y de este modo aproximadamente 30% del ancho de la superficie de bloqueo 8.

Lista de Números de Referencia 1: Pestillo giratorio 2: Trinquete 3: Palanca de bloqueo 4: Armadura de cerradura 5: Eje de trinquete 6: Eje común del trinquete y la palanca de liberación 7: Eje de la palanca de bloqueo 8: Superficie de bloqueo del trinquete 9: Superficie de bloqueo del pestillo giratorio 10: Brazo de recolección 11: Brazo de carga 12: Punta de tracción predeterminada 13: Perno del bloqueo 14: Brazo para bloquear una posición de cierre intermedia 15: Brazo 16: Resorte o muelle de pata 17: Tope para la palanca de bloqueo 18: Brazo de bloqueo del trinquete 19: Indentación 20: Indentación 21: Bloqueo similar a un escalón. 22: Primera sección de la superficie de bloqueo del trinquete 23: Segunda sección de la superficie de bloqueo del trinquete.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una cerradura para una puerta o cancel que comprende un mecanismo de bloqueo que consiste de un pestillo giratorio y al menos un trinquete para bloquear el trinquete giratorio, caracterizado porque la superficie de bloqueo del brazo de bloqueo del trinquete es diseñada de tal manera que el giro del trinquete hasta 16.1° y preferiblemente hasta 14.6°, y de manera particularmente preferida hasta 12.9° sea suficiente para liberar el mecanismo de bloqueo bloqueado.

2. La cerradura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el estado bloqueado del mecanismo de bloqueo, el punto de soporte del brazo de recolección del pestillo giratorio sobre la superficie de bloqueo del trinquete es arreglado de tal manera que la distancia hacia un extremo de la superficie de bloqueo es más pequeña que la distancia hacia el otro extremo opuesto de la superficie de bloqueo, con un extremo siendo el extremo a lo largo del cual el brazo de recolección del pestillo giratorio tiene que moverse para liberar el mecanismo de bloqueo.

3. La cerradura de conformidad con la reivindicación anterior, caracterizada porque la distancia entre el punto de soporte y un extremo de la superficie de bloqueo es hasta 40% de ancho de la superficie de bloqueo del trinquete y preferiblemente hasta 30%.

4. La cerradura de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el giro de una palanca de liberación del mecanismo de bloque hasta 20° y preferiblemente hasta 16° es suficiente para que una varilla de elevación mueva el trinquete fuera de su posición de retención.

5. La cerradura de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque esta es diseñada de tal manera que el mecanismo de bloqueo no pueda ser abierto por fuerzas entre 10 kN y 30 kN, y preferiblemente entre 20 y 30 kN.

6. La cerradura de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una varilla de elevación, capaz de desplazar el trinquete fuera de su posición bloqueada.

7. La cerradura de conformidad la reivindicación anterior, caracterizada porque la varilla de elevación es arreglada de tal manera que únicamente desplace el trinquete fuera de su posición de retención cuando el trinquete no sea desplazado fuera de su posición de retención como resultado de un movimiento de abertura, iniciado en el trinquete por el pestillo giratorio.

8. La cerradura de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pestillo giratorio es diseñado de tal manera que cuando esté en el estado bloqueado, sea deformado por un esfuerzo excesivo de tal manera que la superposición del trinquete y el pestillo giratorio permanezca o se incremente y/o que el pestillo giratorio contenga un punto de flexión predeterminado, haciendo que la distancia entre el extremo libre del brazo de recolección y el brazo de carga del pestillo giratorio se incremente cuando se exponga a un esfuerzo excesivo mientras el mecanismo de bloqueo se encuentre en su estado bloqueado.

9. La cerradura de conformidad la reivindicación anterior, caracterizada porque el punto de flexión predeterminado es arreglado sobre el brazo de recolección y contiene, en particular, una cavidad arreglada sobre el lado del brazo de carga del pestillo giratorio el cual en un estado bloqueado del mecanismo de bloqueo se ubica sobre el lado orientado alejándose del perno de bloqueo de una puerta o un cancel.

10. La cerradura de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un brazo del pestillo giratorio por medio del cual el pestillo giratorio puede ser bloqueado en una posición cerrada intermedia y con el brazo finalizando preferiblemente fuera del plano principal del pestillo giratorio.