MX2014012698A

MX2014012698A - Triturador de rodillos con placas mejilla.

Info

Publication number: MX2014012698A
Application number: MX2014012698A
Authority: MX
Inventors: Vadim Reznitchenko; Keith Harbold
Original assignee: Metso Minerals Ind Inc
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2015-06-03
Also published as: BR112014026151B1; AU2013205179A1; CN203342837U; CL2014002805A1; CA2870517C; ZA201407775B; RU2622260C2; AR090757A1; BR112014026151B8; CN104520006A; WO2013156969A1; UA114624C2; IN2014DN08936A; EP2653228A1; RU2014144229A; EP2653228B1; AU2013205179B2; US8695907B2; PE20150078A1; MX352946B

Abstract

La presente invención se relaciona con un triturador de rodillos (1) que tiene un bastidor base (11) y un bastidor de rodillos (6) conectado de forma móvil con dicho bastidor base (11); dos rodillos giratorios generalmente paralelos (7, 8) separados entre sí por un espacio están dispuestos en dicho bastidor de rodillos (6); el triturador de rodillos (1) además comprende una disposición de alimentación (2) montada en el bastidor base (11) para alimentar material a los rodillos (7, 8) y se proporciona al menos un cilindro compensador (17, 18) que está conectado con el bastidor de rodillos (6) y dispuesto para manipularlo en relación con el bastidor base (11) de forma tal que la posición de los rodillos (7, 8) puede ajustarse en relación con la disposición de alimentación (2); se proporcionan placas mejilla anteriores y posteriores (28) en el bastidor de rodillos (6) que cubren parcialmente las superficies del extremo anterior y posterior de uno de los rodillos (7, 8) y al menos cubren parcialmente una abertura entre la disposición de alimentación (2) y los dos rodillos (7, 8), las placas mejilla (28) están montadas de forma fija en el bastidor de rodillos (6).

Description

TRITURADOR DE RODILLOS CON PLACAS MEJILLA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo triturador, especialmente un triturador de rodillos donde dos rodillos, generalmente paralelos están separados por un espacio y giran en direcciones opuestas, uno hacia el otro.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cuando se trituran o se muelen rocas, minerales, clinker de cemento y otros materiales duros, pueden utilizarse trituradores de rodillos que tienen dos rodillos generalmente paralelos que giran en direcciones opuestas, uno hacia el otro, y que están separados por una distancia. El material que se ha de triturar se alimenta por gravedad o por estrangulación dentro de la separación. Una clase de trituradores de rodillos se denomina rodillos moledores de alta presión o trituradores de rodillos de alta presión. Esta clase de triturador de rodillos utiliza una teenica de trituración denominada trituración entre partículas. En este caso, el material que se ha de triturar o pulverizar se tritura, no únicamente por medio de la superficie de trituración de los rodillos, sino también por medio de las partículas en el material que se ha de triturar, de allí el nombre de trituración entre partículas.

En EP 2214898 se describe un ejemplo de rodillo moledor de alta presión donde el ancho de la separación entre los dos rodillos se puede ajustar como así también la posición dentro del bastidor de los rodillos. No obstante, la solución divulgada en la téenica existente es complicada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es proporcionar un triturador de rodillos que soluciona o al menos reduce los problemas mencionados anteriormente, y posibilita el sellado simple, pero aún así confiable, de las separaciones que aparecen en el lateral anterior y el lateral posterior del triturador de rodillos entre los rodillos y una disposición de alimentación. Este objetivo y otros objetivos se logran mediante un triturador de rodillos de acuerdo con la presente invención.

Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un triturador de rodillos que tiene un bastidor base y un bastidor de rodillos conectado de forma móvil con dicho bastidor base. Dos rodillos giratorios generalmente paralelos separados entre sí por un espacio están dispuestos en dicho bastidor de rodillos y una disposición de alimentación se monta en el bastidor base para alimentar con material dichos rodillos. Se proporciona al menos un cilindro compensador que está conectado y dispuesto para manipular dicho bastidor de rodillos móvil en relación con dicho bastidor base de forma tal que la posición de los rodillos en relación con dicha disposición de alimentación puede ajustarse. Asimismo, se proporcionan placas mejilla anterior y posterior en el bastidor de rodillos que cubren parcialmente las superficies del extremo anterior y posterior de uno de los rodillos y al menos cubren parcialmente una abertura entre la disposición de alimentación y los dos rodillos. La razón por la cual se proporcionan las placas mejilla es porque estas cubren los espacios que se forman en la superficie anterior y posterior del triturador de rodillos entre los rodillos y la disposición de alimentación de tal forma que no se escape el material que se ha de moler. Cuando se activa el al menos un cilindro compensador, el bastidor de rodillos se desplaza en relación con el bastidor base cambiando así la posición de los rodillos y la separación entre dichos rodillos en relación con la disposición de alimentación. Debido a que las placas mejilla están montadas de forma fija en el bastidor de rodillos, seguirán al rodillo durante el ajuste de su posición, proporcionando así buenas propiedades de sellado durante y después de los ajustes de posición.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, el bastidor de rodillos comprende una primera y una segunda sección del bastidor de rodillos, cada sección del bastidor de rodillos está conectada de forma pivotante con el bastidor base y dispuesta para portar uno de dichos rodillos en cojinetes dispuestos en extremos opuestos de cada uno de dichos rodillos. Al proporcionar dos secciones separadas de bastidor de rodillos, cada una de ellas portando uno de los rodillos, es posible lograr el ajuste del ancho de la separación simplemente desplazando entre sí las secciones del bastidor de rodillos hasta lograr la separación con el ancho preferido.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, cada sección del bastidor de rodillo comprende una placa de rodillo anterior y posterior, dichas placas de rodillo anterior y posterior están interconectadas por medio de una tubería espaciadora que se extiende sustancialmente paralela a los rodillos.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, los cojinetes que portan cada rodillo están montados en una tapa anterior del cojinete comprendida en la placa de rodillo anterior y una tapa posterior del cojinete comprendida en la placa de rodillo posterior.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, un placa mejilla anterior está montada de forma fija en una tapa anterior del cojinete de la primera sección del bastidor de rodillos y una placa mejilla posterior está montada de forma fija en una tapa posterior del cojinete de dicha primera sección del bastidor de rodillos. Las placas mejilla están dispuestas para sellarse contra la disposición de alimentación y contra los lados cortos del rodillo portado por dicha primera sección del bastidor de rodillos. Las placas laterales cubren el área abierta debajo de la disposición de alimentación para evitar que el espacio se llene de material. Al montar la placa mejilla en la tapa del cojinete, se logra que esta siga a la sección del bastidor de rodillos cuando ésta se desplaza durante los ajustes de la separación y otros casos similares.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, las placas mejilla anterior y posterior están montadas de forma fija a dicho tubo espaciador.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, la disposición de alimentación comprende una placa lateral anterior y posterior, donde una cara inferior de la placa lateral y una superficie superior de una placa mejilla adyacente tienen formas que se corresponden entre sí. Esto proporciona excelentes propiedades de sellado dado que el material no puede escapar entre la placa lateral y la placa mejilla.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, las formas correspondientes de la superficie inferior de la placa lateral y la superficie superior de una placa mejilla adyacente están dispuestas de forma tal que, durante el ajuste de la posición de los rodillos, la superficie superior de la placa mejilla sigue a la superficie inferior de la placa lateral adyacente. Esto salvaguarda las propiedades confiables de sellado en todas las situaciones de trabajo del triturador de rodillos.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, la distancia entre la superficie superior de la placa lateral y la superficie inferior de la placa mejilla es de aproximadamente 10 mm.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, un soporte está soldado a la tapa de cojinete anterior y posterior respectivamente y las placas mejilla anterior y posterior están abulonadas a un soporte respectivo. Por medio de la soldadura y del soporte colocado en el bastidor de rodillos y el posterior abulonado de la placa mejilla al soporte, se logra que, cuando se desgasten, las placas mejilla puedan reemplazarse de forma cómoda.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, se sueldan soportes al tubo espaciador y las placas mejilla anterior y posterior se abulonan a un soporte respectivo.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, se proporcionan dos cilindros compensadores para ajustar la separación. De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, un cilindro para ajuste de separación interconecta las respectivas placas de rodillo anteriores de la primera y la segunda sección de bastidor de rodillo y otro cilindro para ajuste de separación interconecta las respectivas placas de rodillo posteriores de la primera y segunda sección de bastidor de rodillo. Esto hace posible ajustar una asimetría entre los rodillos. El ajuste de los dos cilindros para ajuste de separación posibilita la compensación de cargas desparejas, por ejemplo, de material mineral, a lo largo de la longitud de los rodillos u otras situaciones que pueden sobrevenir durante el uso. Por ejemplo, sería posible controlar la distancia entre los alojamientos para cojinetes de los rodillos y cuando se exceda una diferencia máxima preconfigurada entre las distancias entre los alojamientos para cojinetes anteriores y los alojamientos para cojinetes posteriores, respectivamente, un cilindro podrá bloquearse y el otro cilindro se ajustará como sea necesario. Naturalmente, es posible activar los cilindros para ajuste de separación en paralelo, es decir, para ajuste simultáneo.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, se disponen dos cilindros compensadores que se extienden entre el primer bastidor de rodillo y el bastidor base. Al proporcionar dos cilindros para ajuste, los momentos de torsión que ocurren durante el uso del triturador de rodillos se pueden llevar adelante de forma apropiada.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, se dispone un Controlador Lógico Programable (PLC, por sus siglas en inglés) para controlar y ajustar las condiciones de funcionamiento del triturador de rodillos.

De acuerdo con una modalidad del triturador de rodillos, el PLC se dispone para controlar la posición del centro de la separación entre los rodillos en relación con un conducto de alimentación de la disposición de alimentación y para ajustar dicha posición al accionar al menos un cilindro compensador en el caso de desvíos de dicha posición más allá de los límites preestablecidos. El PLC puede controlar constantemente la separación y mantenerla dentro de un rango predeterminado.

En general, todos los términos utilizados en las reivindicaciones han de interpretarse de acuerdo con su significado corriente en el campo téenico, a menos que se defina explícitamente lo contrario. Todas las referencias a "un/el [elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc.]" han de interpretarse abiertamente como que se refieren a por lo menos una instancia de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc., a menos que se indique explícitamente lo contrario. Los pasos de todo método divulgado en la presente no tienen que realizarse en el orden exacto divulgado, a menos que se lo indique explícitamente. En el presente contexto, se considera que el término "que comprende" y las variaciones de ese término no excluyen otros aditivos, componentes, integrantes o pasos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una modalidad de la invención.

La Figura 2 muestra una vista esquemática en perspectiva de una disposición de alimentación de una modalidad de la invención.

La Figura 3 muestra una vista esquemática en perspectiva en detalle de una modalidad de la invención.

La Figura 4 muestra una vista esquemática en perspectiva en detalle de otra modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En una modalidad de un triturador de rodillos de la invención como se muestra en las figuras, el triturador de rodillos 1 comprende una disposición de alimentación 2 que comprende una tolva de alimentación 3 que tiene una abertura dirigida hacia arriba 4 por la que se puede suministrar material tal como rocas, minerales, clinker de cemento y otros materiales triturables. La disposición de alimentación 2 está montada de forma fija a la construcción de vigas 5 que a su vez está montada de forma fija al bastidor base 11. El bastidor base puede estar realizado en una sola pieza, o en dos o más piezas, fijadas entre sí mediante la unión a una base. El triturador de rodillos comprende además un bastidor de rodillos 6 en el que los rodillos 7, 8 están montados sobre cojinetes (en la figura no se muestran). El bastidor de rodillos 6 comprende dos secciones del bastidor de rodillos 9, 10 cada una de las cuales está montada de forma pivotante sobre el bastidor base 11 y comprende una placa de rodillo anterior y posterior 12, 13 y una tubería espaciadora 14 que se extiende generalmente paralela a los rodillos 7, 8 y que conecta las placas de rodillo 12, 13. Las secciones de bastidor de rodillo 9, 10 comprenden además ganchos de sujeción 15, 16 a los cuales se unen dos cilindros compensadores 17, 18 con sus extremos superiores. Los extremos inferiores de dichos cilindros compensadores están unidos al bastidor base 11. Por otra parte, los extremos inferiores de los cilindros compensadores pueden estar unidos a la base. Los cojinetes para los rodillos 7, 8 están montados en tapas de cojinetes 19, 20 proporcionadas en las placas de rodillo anterior y posterior 12, 13. Si bien en las figuras se muestran únicamente las tapas de cojinetes 19, 20 de las placas de rodillo anteriores 12, el experto en la teenica fácilmente comprenderá que las placas de rodillo posteriores 13 están provistas con las correspondientes tapas de cojinetes. Los cilindros para ajuste de separación 21 están unidos a las regiones superiores de las placas de rodillo anteriores 12 y de manera correspondiente a las placas de rodillo posteriores 13, en las figuras sólo puede verse el cilindro frontal para ajuste de separación.

La Figura 2 muestra detalles de las regiones inferiores de la disposición de alimentación 2 del triturador de rodillos 1 de acuerdo con la invención. La tolva de alimentación 3 se proporciona con un conducto de alimentación 22 que dirige el material que se ha de triturar hacia los rodillos 7, 8. En la parte inferior misma del conducto de alimentación 22, se proporcionan las placas guía 23, 24 que guían el flujo del material hacia los rodillos. Dichas placas 25, 26 están unidas al conducto de alimentación, por ejemplo, mediante bulones o soldadura. El propósito de las placas laterales 25, 26 es sellar la separación entre las placas guía y proporcionar una superficie de sellado hacia las placas mejilla que se describen a continuación.

En la Figura 3 pueden verse los extremos cortos de los rodillos 7, 8 posicionados dentro de las tapas de cojinetes 19, 20. Un soporte 27 se une, por ejemplo, mediante soldadura a la tapa de cojinete 19 y una placa mejilla 28 se abulona a ese soporte 27. Naturalmente, el experto en la téenica puede concebir otros medios de sujeción. También sería posible incluir el soporte 27 de forma integral en la placa mejilla 28. En la Figura 3, se puede observar una brida 29. Esta brida 29 está unida con el lado corto del rodillo 8 y tiene una altura que es suficiente para cubrir la separación entre los dos rodillos 7, 8 aun cuando la separación está configurada para su uso máximo. Debido a la disposición de placa de mejilla de la presente invención, la abertura por encima de la brida 29 y por debajo de la placa lateral 25 está cubierta en todo momento. Si se ajusta la posición o el ancho de la separación, por ejemplo, debido al desgaste de los rodillos, la placa mejilla 28 que está montada de forma fija en la tapa del cojinete 19 y con lo cual también con la placa de rodillo anterior 12, seguirá cada desplazamiento de la sección del bastidor de rodillos 10. Y, debido a que la superficie superior de la placa mejilla 28 y la superficie inferior de la placa lateral 25 tienen curvaturas coincidentes, que hacen coincidir el patrón de desplazamiento con forma de arco de la sección del bastidor de rodillos 10 durante el ajuste de los rodillos 7, 8, como puede observarse en las Figuras 2 y 3, se garantiza el sellado confiable aun cuando la placa mejilla 28 se desplace con la sección del bastidor de rodillos 10. Sin esta clase de placa mejilla 28, la separación sobre la brida 29 se llenaría con material. Debido a que la placa mejilla 28 está montada de forma fija en relación con la brida 29, se puede asegurar el sellado eficaz hacia la brida en todo momento. La placa mejilla 28 preferentemente comprende un material de revestimiento en su interior. Naturalmente, si bien en las figuras se muestra únicamente el lado delantero, sobre la parte trasera se hallan disposiciones correspondientes.

La Figura 4 muestra una modalidad alternativa de la invención que comprende una placa mejilla 28'. En esta modalidad, la placa mejilla 28' está unida con el tubo espaciador 14. Esta solución asegura propiedades de sellado aún mejores contra la brida 29 dado que casi la mitad de la periferia de la brida 29 está cubierta por la placa de mejilla 28'. De modo similar que la placa de mejilla descrita en relación con la Figura 3, la placa de mejilla 28' está montada de forma fija en relación con la sección del bastidor de rodillos 10 y seguirá cada uno de sus desplazamientos.

Cuando se utiliza el triturador de rodillos de acuerdo con la invención, el material que se ha de triturar se alimenta por la abertura 4 de la disposición de alimentación 2. El material fluye a través de la disposición de alimentación 2, pasa las compuertas de control que regulan el flujo, sale mediante las placas guía 23, 24 y llega a los rodillos 7, 8. Puede suministrarse un sensor dentro del triturador de rodillos, por ejemplo, en uno de los rodillos 7, 8 para determinar la posición del centro de la separación entre los rodillos 7, 8 en relación con el conducto de alimentación 22 de la disposición de alimentación 2. El sensor envía una señal a un Controlador Lógico Programable que determina si la posición se ubica dentro de un rango aceptable predeterminado. Si la posición de la separación se ubica fuera de este rango, el PLC enviará una señal que activa los cilindros de ajuste, lo que causará que las secciones del bastidor de rodillos 9, 10 pivoteen sobre su conexión con el bastidor base. Este movimiento pivotante reposicionará las secciones de bastidor 9, 10 y junto con éstas los rodillos 7, 8 hasta que la separación entre los rodillos 7, 8 se ubique dentro de un rango aceptable en relación con el conducto de alimentación. El centrado de la distancia en relación con el conducto de alimentación es de gran importancia para evitar el desgaste desparejo de los rodillos y el consumo desparejo de energía por los rodillos. Esto se contrapone con la téenica existente en la que la disposición de alimentación se desplaza en relación con los rodillos cuando la alimentación del material está descentrada.

De manera similar, los sensores determinarán si el ancho de la separación se ubica dentro de un rango aceptable y, si éste no es el caso, el PLC activará uno o ambos cilindros para ajuste de separación 21. Debido a que se proporcionan dos cilindros para ajuste de separación ajustables individualmente, uno anterior y otro posterior, la asimetría entre los rodillos 7, 8 puede ajustarse como sea conveniente. Por lo tanto, si llega a los rodillos 7, 8 una carga de material despareja, esto puede compensarse mediante los cilindros de ajuste de separación. También pueden controlarse y compensarse otros parámetros, por ejemplo, la presión dentro de los cilindros para ajuste de separación 21 , la velocidad de giro de los rodillos 7, 8, el flujo del material a través de la disposición de alimentación y muchos otros parámetros que resultan obvios para el experto en la téenica. Mediante el uso de una pluralidad de bombas hidráulicas y una cantidad adecuada de válvulas de alivio, puede obtenerse un alto grado de independencia entre los diferentes cilindricos hidráulicos.

En lugar de utilizar cilindros para ajuste de separación 21, también sería posible dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas disponer también cilindros de ajuste adicionales a los ganchos 15, 16 provistos en la sección del bastidor de rodillos 9 (no se muestran en las figuras). Mediante la activación controlada de los cilindros para ajuste unidos con las respectivas secciones de bastidores de rodillos 9, 10 sería posible ajustar el ancho de la separación y la posición de la separación en relación con la disposición de alimentación 2 sin utilizar los cilindros para ajuste de separación 21. Asimismo, resulta evidente que los cilindros compensadores 17, 18 no tienen que estar necesariamente unidos por sus extremos superiores con los tubos espaciadores 14 que están inclinados hacia afuera. En cambio, podrían, por ejemplo, estar unidos por sus extremos superiores con una superficie exterior de las placas de rodillo anterior y posterior 12, 13 de la sección de bastidor de rodillos que está inclinada hacia adentro. Esto proporcionaría una modalidad más compacta del triturador de rodillos 1. Tambien cabe destacar que mediante la construcción del triturador de rodillos de acuerdo con la presente invención se facilita el reemplazo o el mantenimiento de los rodillos 7, 8. Si se necesitara efectuar el mantenimiento o aun el reemplazo del equipo, los cilindros para ajuste se desmontan, y a continuación las respectivas secciones de bastidores de rodillos se desplazan de forma pivotante hacia afuera de sus respectivos laterales. Los cilindros compensadores pueden proporcionar apoyo durante este desplazamiento pivotante hacia afuera. A continuación, resulta fácil el acceso para, por ejemplo, reemplazar los rodillos o una acción similar mediante el izaje de los rodillos. Esto contrasta fuertemente con muchos trituradores de la téenica existente en los que el desmantelamiento del equipo requiere mano de obra intensiva y es complicado. En otra modalidad de la presente invención, las dos secciones del bastidor de rodillos 9, 10 se pueden suspender de forma pivotante del bastidor base 11 en las regiones superiores de las placas de rodillo anterior 12 y, de forma correspondiente, en las regiones superiores de las placas de rodillo posterior 13 y los cilindros para ajuste de separación 21 pueden unirse con las regiones inferiores de las placas de rodillo anterior 12 y de forma correspondiente con las placas de rodillo posterior 13. En esta modalidad es aún posible omitir los cilindros compensadores dado que la gravedad proporcionará el centrado de la separación asumiendo que los puntos de suspensión de las secciones de bastidor de rodillo 9, 10 son fijas en relación con la disposición de alimentación 2.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un triturador de rodillos (1) que tiene un bastidor base (11) y un bastidor de rodillos (6) conectado de forma móvil con dicho bastidor base (11), en donde dos rodillos giratorios generalmente paralelos (7, 8) están dispuestos en dicho bastidor de rodillos (6), el triturador de rodillos (1) comprende además una disposición de alimentación (2) para alimentar material a dichos rodillos (7, 8) y se proporciona al menos un cilindro compensador (17, 18) que está conectado con dicho bastidor de rodillos (6) y dispuesto para manipularlo en relación con dicho bastidor base (11) de forma tal que la posición de los rodillos (7, 8) se puede ajustar, y en donde las placas mejilla anterior y posterior (28) se proporcionan en el bastidor de rodillos (6) cubriendo parcialmente la superficie de los extremos anterior y posterior de uno de los rodillos (7, 8) y cubriendo al menos parcialmente una abertura entre dicha disposición de alimentación (2) y dichos dos rodillos (7, 8), dichas placas mejilla (28) están montadas de forma fija en el bastidor de rodillos (6).

2.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el bastidor de rodillos (6) comprende una primera y segunda sección de bastidor de rodillos (9, 10) cada sección del bastidor de rodillos (9, 10) está conectada de forma pivotante con el bastidor base (11) y dispuesta para portar uno de dichos rodillos (7, 8) sobre cojinetes dispuestos en extremos opuestos de cada uno de dichos rodillos (7, 8).

3.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque cada una de las secciones del bastidor de rodillos (9, 10) comprende una placa de rodillo anterior y posterior (12, 13), dichas placas de rodillo anterior y posterior (12, 13) están interconectadas por medio de un espaciador (14) que se extiende sustancialmente paralelo a los rodillos (7, 8).

4 - El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los cojinetes que portan cada rodillo (7, 8) están montados en una tapa posterior de cojinete (19, 20) comprendida en la placa de rodillo anterior (12) y una tapa posterior de cojinete comprendida en la placa de rodillo posterior (13).

5.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la placa mejilla anterior (28) está montada de forma fija en la tapa anterior del cojinete (19) de la primera sección del bastidor de rodillos (10) y la placa mejilla posterior está montada de forma fija en la tapa posterior del cojinete de dicha primera sección del bastidor de rodillos (10).

6.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque las placas mejilla anterior y posterior (28) están montadas de forma fija a dicho espaciador (14).

7.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la disposición de alimentación (2) comprende una placa lateral anterior (25) y una placa lateral posterior (26), en donde una superficie inferior de cada placa lateral (25, 26) y una superficie superior de una placa mejilla adyacente (28) tienen formas que se corresponden entre sí.

8.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la distancia entre la superficie inferior de cada placa lateral (25, 26) y la superficie superior de la placa mejilla (28) adyacente es de aproximadamente 10 mm.

9.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque las formas correspondientes de la superficie inferior de cada placa lateral (25, 26) y la superficie superior de una placa mejilla adyacente (28) están dispuestas de forma tal que, durante el ajuste de la posición de los rodillos (7, 8), la superficie superior de la placa mejilla (28) sigue a la superficie inferior de la placa lateral adyacente (25, 26).

10.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque las formas correspondientes de la superficie inferior de cada placa lateral (25, 26) y la superficie superior de una placa mejilla adyacente (28) tienen forma arqueada y coinciden con el patrón de desplazamiento de la sección del bastidor de rodillos (10) durante el ajuste de la posición de los rodillos (7, 8).

11.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque un soporte (27) está soldado a la tapa de cojinete anterior y posterior (19, 20) respectivamente y en donde las placas mejilla anterior y posterior (28) están abulonadas a un soporte respectivo (27).

12.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque los soportes (27) están soldados al espaciador (14) y en donde las placas mejilla anterior y posterior (28) están abulonadas a un soporte respectivo (27).

13.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende adicionalmente dos cilindros para ajuste de separación (21), en donde un cilindro para ajuste de separación (21) interconecta las respectivas placas de rodillo anteriores (12) de la primera y la segunda secciones del bastidor de rodillos (9, 10) y otro cilindro para ajuste de separación (21) interconecta las respectivas placas de rodillo posteriores (13) de la primera y segunda secciones del bastidor de rodillos (9, 10) y en donde los cilindros para ajuste de separación (21) se ajustan individualmente.

14.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dos cilindros compensadores (17, 18) están dispuestos para extenderse entre el bastidor de rodillo (6) y el bastidor base (11).

15.- El triturador de rodillos (1) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un Controlador Lógico Programable (PLC) dispuesto para monitorear y ajustar las condiciones de funcionamiento del triturador de rodillos (1).