MX2014008806A - Metodo para gestionar la carga de un horno de fundicion y aparato de carga correspondiente. - Google Patents

Abstract

Un método para la gestión de la carga metálica (11) en un horno de fundición (14) que comprende al menos un paso de depositar materiales metálicos a ser fundidos en una zona de almacenamiento (13), un paso de recolección y carga de los materiales metálicos de la zona de almacenamiento (13) en los medios de alimentación (12) por medio de medios de carga (19-22), y un paso de alimentación en el que los medios de alimentación (12) alimentan los materiales al horno de fundición (14). El paso de depósito ofrece dividir la zona de almacenamiento (13) en una pluralidad de áreas especializadas (33-40) en cada una de las cuales se deposita un tipo diferenciado de materiales metálicos (23-30), y durante el paso de recolección y carga, un dispositivo de procesamiento (50) controla y dirige la activación de los medios de carga (19-22) que recolectan los tipos de materiales (23-30) de las áreas especializadas (33-40) y los cargan en los medios de alimentación (12) de acuerdo con la modalidad y la cantidad deseada.

Description

MÉTODO PARA GESTIONAR LA CARGA DE UN HORNO DE FUNDICIÓN Y APARATO DE CARGA CORRESPONDIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para gestionar la carga metálica que se introduce en un horno de fundición, por ejemplo, del tipo de arco eléctrico, y los correspondientes aparatos de cargar para el material metálico.

La carga metálica consiste, principalmente, en chatarra indiferenciada que se repone en cada ocasión con material metálico seleccionado para obtener una composición final deseada del acero.

Ventajosamente la invención se refiere a la gestión de la carga que se introduce en el horno por un orificio específico hecho en el horno en sí.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es sabido que el procedimiento para la introducción de la carga metálica en el horno, después de presionar y en relación con cualquier posible líquido restante, proporciona una secuencia de pasos progresivos de introducción del material a fundir: la secuencia se lleva a cabo y está regida, en la mayoría de los casos, por el responsable de los trabajadores.

Por lo tanto, por ejemplo, puede disponerse que los trabajadores rijan en cada ocasión la introducción en secuencia en el horno de fundición en primer lugar las losas de hierro fundido, después chatarra de bajo valor posiblemente mezclada con otros tipos de chatarra y después chatarra de mayor valor y por último otra carga de losas de hierro fundido.

Los tipos de materiales introducidos dependen del tipo de acero que se va a obtener, y la secuencia en la que los materiales son introducidos se determina por el proceso de fusión que se llevará a cabo.

También se sabe que el horno puede ser cargado usando cintas transportadoras continuas de chatarra, las cuales cooperan con un determinado orificio en el techo o en el panel del horno.

También se sabe que, durante el proceso de fusión, el orificio puede estar cerrado o abierto, y que el humo que sale del horno puede hacerse fluir sobre y/o entre la chatarra que se encuentra en espera o en un paso de transporte. De esta manera los humos son purificados y al mismo tiempo la chatarra se calienta Cuando la chatarra es transportada por las bandas transportadoras o vibratorias, éstas se extienden normalmente desde el horno de arco eléctrico por lo menos en lo que respecta a un almacén, normalmente dos, en donde pilas de chatarra de diferentes tipos y/o tamaños son eliminadas .

Normalmente, una o más grúas por almacén sirven al transportador continuo que alimenta el horno de fundición para cargar la chatarra en la secuencia y cantidades deseadas .

El personal especializado controla y domina las grúas para recoger y depositar los materiales de acuerdo con el tipo y secuencia deseados .

Es sabido que, en el caso de los transportadores continuos, las cargas depositadas sobre el transportador no deben superar un determinado volumen y no deben espacios libres entre una carga y otra.

El volumen es característico del orificio o boca de carga en el horno .

La continuidad de la carga es ventajosa para el ahorro de energía y el tiempo de carga.

También se sabe que las grúas recogen el material de carga de las pilas normalmente con imanes o asidero tipo pulpo, para después cargarlo en los transportadores.

En relación con las soluciones para la carga de los hornos conocidos en la técnica previa, uno de los propósitos de la presente invención es controlar la continuidad de la carga en tránsito en los transportadores continuos .

El control de la composición de la carga para obtener, al final del proceso de fusión, un producto metálico con las características deseadas, es también un objetivo relacionado.

El control y gestión de las zonas que se utilizan para depositar los materiales específicos que se utilizan en los distintos tipos de carga, es también un objetivo relacionado.

Coordinar y gestionar todo de acuerdo con los programas de trabajo predefinidos y controlados es un objetivo derivado.

Es también un objetivo de la presente invención perfeccionar un método de gestión de la carga metálica en un horno de fundición que limita, posiblemente elimina, las intervenciones de personal especializado en el control y mando de las grúas y transportadores continuos .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los principales objetivos y ventajas descritas anteriormente se obtienen por un método para gestionar la carga en los hornos y por un aparato de carga correspondiente de conformidad con las reivindicaciones independientes . Las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención.

De acuerdo con la invención, una o más zonas de depósito, por ejemplo porciones de almacenes, están designadas cada una para el almacenamiento de diversos materiales de carga, diferenciados de los demás. Cada zona está dividida en áreas especializadas, cada una de las cuales está a su vez codificada según el tipo de materiales que se deben colocar allí.

Aquí y en lo sucesivo en la descripción y las reivindicaciones, tipo de material significa material con características homogéneas dictadas por ejemplo por el origen del material metálico, su composición, los niveles de impurezas o contaminantes presentes. Por ejemplo los materiales metálicos pueden ser proporcionados comprendiendo chatarra de bajo valor, chatarra de mayor valor, losas de hierro fundido u otros tipos.

De acuerdo con una variante, al menos las principales áreas especializadas están asistidas por dispositivos de detección que controlan, ya sea de forma continua o periódica, el volumen y/o la disposición de los materiales presentes en dicha zona. En particular, los dispositivos de detección son adecuados para detectar el perfil volumétrico de la pila de materiales metálicos que es dispuesta en las áreas especializadas, y los datos que se envían al dispositivo de procesamiento permiten evitar que se produzcan colisiones entre los medios de carga y los materiales metálicos, por ejemplo, al dominar a la carga que se debe levantar o al eludir el obstáculo.

Por lo tanto, es posible mantener la cantidad de material presente constantemente supervisada, con el fin de hacer las reposiciones en caso necesario.

El espíritu de la invención contempla proporcionar que el aparato de carga comprenda un dispositivo de procesamiento de datos, que se completa con determinadas memorias, que controla y gestiona por lo menos las áreas de depósito especializadas específicas relativas a los materiales más ampliamente utilizados para llevar a cabo las funciones necesarias y correlacionadas con el progreso del proceso de fusión.

El espíritu de la invención contempla proporcionar que el aparato de carga comprenda una pluralidad de medios de carga, por ejemplo pórticos, grúas y equipos de recolección como asideros tipo pulpo, imanes u otros medios similares, o que realizan la misma función, para cargar los materiales metálicos en los medios de alimentación, por ejemplo, una cinta transportadora que transporta el material metálico hacia el horno de fundición .

En otras modalidades, también se proporcionar que los medios de alimentación estén compuestos por una canasta o recipiente similar, que está cargado con una secuencia definida de material metálico, que luego se descarga en el horno de fundición.

El funcionamiento de los medios de carga presentes en al menos un almacén está regido y controlado directamente por el dispositivo de procesamiento de datos de acuerdo con la carga específica que ha de ser preparada para obtener el producto final .

Según otra variante de la presente invención, el dispositivo de procesamiento ofrece optimizar las trayectorias de movimiento de los medios de carga, a fin de reducir los tiempos de movimiento.

Las trayectorias optimizadas de los medios de carga significa permitir, por ejemplo, evitar el impacto contra las pilas de los materiales presentes en las áreas especializadas, y contra los posibles aparatos u otros obstáculos que pudieran estar presentes; además, también permiten reducir los viajes, identificar de qué área especializada recoger el material, en función de la reducción de viajes y las necesidades de gestión relacionadas con el espacio del depósito.

En otras modalidades, por otra parte, el dispositivo de procesamiento también determina las leyes de movimiento, tales como los perfiles de velocidad o aceleraciones, a asignarse a los miembros de accionamiento de los medios de movimiento a fin de ponerlos en marcha y los pasos de frenado a fin de evitar las oscilaciones de las cargas suspendidas que se transportan.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, los sensores para detectar la cantidad de material, por ejemplo, el volumen y peso, que se recolectan en cada ocasión de las áreas especializadas, están asociados con los medios de carga.

De esta forma, es posible determinar con precisión la cantidad de cada tipo de material que será alimentado en el horno de fundición.

Los datos detectados por los sensores son debidamente procesados por el dispositivo de procesamiento.

De acuerdo con una variante de la presente invención, en los pórticos están presentes posibles dispositivos de proximidad que operan tanto hacia los otros pórticos como también hacia las estructuras del almacén y posiblemente los medios de recepción de carga, a fin de determinar su posición instantáneamente, a fin de prevenir los problemas de interferencias con otros pórticos, o para determinar las condiciones de fin de viaje.

Una variante de la presente invención permite que el dispositivos de procesamiento de datos de los aparatos de carga interactúe directamente, y de forma bidireccional , con otro dispositivo procesamiento de datos que regula y controla el proceso de fundición de la carga metálica en el rango de tiempo comprendido entre el inicio de un ciclo y el inicio del siguiente ciclo.

El otro dispositivo de procesamiento mencionado anteriormente puede incluir un primer procesador y un segundo procesador que controla y gestiona el funcionamiento, respectivamente del horno de fundición y de la cinta transportadora.

Con el método de la presente invención, por tanto, es posible controlar y gestionar, de forma punto a punto y reproducible, el proceso de fusión y las propiedades finales del producto metálico a obtener.

Por otra parte, en este caso, la intervención de personal especializado ya no es necesaria para proporcionar los movimientos y para realizar las operaciones de carga del material de una manera adecuada.

Debe señalarse también que la invención también proporciona una retroalimentación de la información a fin de que el dispositivos de procesamiento de datos del aparato de carga memorice y actualice las bases de datos individuales, también identificando errores u otros.

Descripción de los dibujos Estas y otras características de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción de una modalidad, dada como un ejemplo no-restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde : La Fig. 1 es una representación esquemática de una vista frontal de un aparato para cargar material metálico en un horno de fundición de acuerdo con la presente invención; La Fig. 2 es una representación en planta esquemática de la Fig. 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA UNA MODALIDAD Con referencia a los dibujos adjuntos, un aparato para cargar material metálico de acuerdo a la presente invención se indica en su totalidad por el número de referencia (10) y se proporciona para gestionar y controlar la carga de una carga metálica (11) en medios de alimentación, en este caso, una cinta transportadora continua (12) que alimenta a su vez un horno de fundición, en este caso un horno de arco eléctrico (14) .

En otras modalidades, los medios de alimentación pueden comprender elementos de contención, tales como las canastas para contener chatarra, que se rellenan con los materiales metálicos que posteriormente son descargados en el horno eléctrico (14) .

El aparato de carga (10) de acuerdo con la presente invención comprende una pluralidad de medios de carga que proporcionan la recolección de un material metálico de una zona de almacenamiento, en este caso un almacén (13), para que esté disponible para el transportador (12).

En este caso, los medios de alimentación comprenden cuatro pórticos (15), (16), (17), (18) que operan en dos compartimientos del almacén (13) y en cada uno de los cuales está montada una grúa (19), (20), (21), (22) .

En los dos compartimentos del almacén (13) una se desecha pluralidad de pilas de chatarra o materiales de carga. Las pilas de chatarra consisten cada una de un tipo de material bien definido, indicado respectivamente por los números de referencia (23), (24), (25), (26), (27), (28), (29), (30). Los tipos de materiales (23) al (30) se ubican cada uno o en zonas específicas indicadas respectivamente como (33), (34), (35), (36), (37), (38), (39), (40), por lo que cada área especializada (33) -(40) corresponde con uno de los tipos de materiales (23) -(30).

Las áreas especializadas (33)- (40) se desechan dentro del espacio para maniobrar de los pórticos (15)- (18) .

Las grúas (19) -(22) están equipadas con asideros tipo pulpo (41) o imanes (42) , o ambos, según las funciones que tienen que realizar y los tipos de materiales (23) al (30) que tienen que recolectar.

Los pórticos (15) -(18) se montan, tradicionalmente, de manera deslizable sobre guías longitudinales (44) .

Más concretamente, las grúas (19) -(22) ofrecen descargar los tipos de materiales (23) -(30) en el transportador (12) mediante tolvas de carga (46) asociadas con la cinta transportadora (12).

Tanto los pórticos (15) -(18) como las grúas (19)-(22) están provistas de dispositivos de proximidad (45) que permiten detectar la proximidad de los obstáculos, tal como el extremo de las guías (44), otro pórtico o similares.

El aparato de carga (10) se proporciona con un dispositivo de procesamiento (50) que controla y dirige los miembros de accionamiento de los pórticos (15) -(18), las grúas (19) -(22), asideros tipo pulpo (41) y los imanes (42) .

En algunas modalidades se podrá disponer que los asideros tipo pulpo (41) y los imanes (42) se proporcionen también con sensores (43) adecuados para detectar la cantidad y/o posiblemente el peso del material metálico que recolectan. Los sensores en este caso envían señales al dispositivo de procesamiento (50) para controlar la cantidad que se ha cargado en la cinta transportadora (12) .

El dispositivo de procesamiento (50) también recibe las señales enviadas por los dispositivos de proximidad (45) para controlar y gestionar los diferentes movimientos y acciones de los miembros de accionamiento.

El dispositivo de procesamiento (50) también interactúa con un primer procesador (51) y un segundo procesador (52), que controla y coordina las acciones/procesos respectivamente de la cinta transportadora, (12 ) y el horno eléctrico (14).

De esta manera, el dispositivo de procesamiento (50) es capaz de controlar y dirigir el movimiento de los pórticos (15) -(18), grúas (19) -(22), asideros tipo pulpo (41), y los imanes (42) también en relación con las condiciones del horno eléctrico (14) y la cinta transportadora (12) , como lo determinan los requerimientos del proceso de fundición.

De acuerdo con la presente invención, el dispositivo de procesamiento (50) también cuenta con dispositivos de detección (55) para detectar la cantidad de material presente en cada área especializada (33)-(40).

En particular, los dispositivos de detección (55) detectan la cantidad de material residual, ya sea de forma continua o a intervalos regulares, o posiblemente después de que el tipo de material (23) -(30) ha sido recolectado del área especializada (33)-(40).

Los dispositivos de detección (55) no sólo determinan la cantidad de material presente en cada una de las áreas especializadas (33)-(40), sino también detectan cuál es su altura con respecto a la tierra.

Esta detección de la altura de las pilas de material metálico presente en las áreas especializadas (33) -(40) permite optimizar los viajes de los pórticos (15) -(18) y las grúas (19) -(22), para evitar que el asidero tipo pulpo (41) y los imanes (42) golpeen contra las pilas.

Según otra modalidad de la invención, en lugar de ser ubicados en las partes fijas del almacén (13), como se muestra en la fig. 1, los dispositivos de detección (55) son ubicados directamente en los pórticos (15)-(18). En este caso, durante los movimientos de los pórticos (15)- (18), los dispositivos de detección (55) detectan las cantidades y perfiles volumétricos, es decir, la altura de las pilas de material presentes en las áreas especializadas (33) -(40) . Esto también permite reducir el número de dispositivos de detección que deben estar presentes en el almacén (13) para las operaciones requeridas.

Según la información proporcionada por los dispositivos de detección (55) , el dispositivo de procesamiento (50) proporciona al operador la información relativa a la cantidad de material metálico presente, y ofrece las posibles reposiciones que pudieran ser necesarias.

Los dispositivos de detección (55) podrán incluir, a modo de ejemplo, sensores de cepillo láser, sensores de cámara, sensores de rayos X o similares.

En este caso, por ejemplo, el horno eléctrico (14) tiene un orificio excéntrico de fundición y se mueve por uno o más gatos (60) . El horno eléctrico (14) tiene una boca (61) para introducir la carga metálica (11) que es al menos parcialmente y en forma selectiva cerrada por medios de cierre ( 62 ) .

La carga metálica (11) es enviada por la cinta transportadora (12) hacia la boca 61 y descargada en el horno eléctrico (14) gracias a una extensión retráctil 63 a fin de no interferir con los medios de cierre 62.

En el caso que se muestra aquí, la cinta transportadora (15), ventajosamente del tipo vibratorio, tiene una cubierta (64) que permite pre-calentar la carga metálica (11) con los humos del horno eléctrico.

El método de gestión de la carga metálica (11) en el horno eléctrico (14) comprende al menos un paso de carga de la cinta transportadora (12) y un paso de la detección de la cantidad de material metálico presente en las áreas especializadas (33)-(40) .

El paso de carga proporciona una pluralidad de subpasos durante los cuales una o más de las grúas (19)- (22) se mueven convenientemente, como una función de la información suministrada por el dispositivo de procesamiento (50), para recolectar de un área especializada (33) -(40) un determinado tipo de material (23) - (30) .

Los tipos de materiales (23) -(30) son recolectados y cargados continuamente en la cinta transportadora (12) en relación con las propiedades metalúrgicas finales del producto a ser obtenido al final del proceso de fusión, y en relación con una optimización del consumo de energía necesario para iniciar el proceso de fusión.

Las trayectorias de movimiento de los pórticos (15) -(18), las grúas (19) -(22), los asideros tipo pulpo (41) y los imanes (42) son adecuadamente optimizadas por el dispositivo de procesamiento (50) a fin de evitar que golpeen partes fijas, como por ejemplo la cinta transportadora (12), las tolvas (46) o las pilas de material metálico. Esta operación también permite reducir el tiempo de movimiento de los medios de carga con el consiguiente aumento de la eficiencia de la planta.

Por otra parte, el dispositivo de procesamiento (50) puede definir las leyes de movimiento que se imparten a los miembros de accionamiento asociados con los pórticos (15) -(18), las grúas (19) -(22), los asideros tipo pulpo (41) y los imanes (42). En particular, el dispositivo de procesamiento (50) puede definir leyes para variar la velocidad y la aceleración impartida a los medios de carga, por ejemplo durante el arranque y frenado de los pórticos (15) -(18) y las grúas (19) -(22). Las leyes para variar la velocidad y la aceleración también pueden ser estudiadas con el fin de evitar oscilaciones del asidero tipo pulpo (41) y/o los imanes (42) debido a e influenciado por la entidad de la carga suspendida que transportan. Esto permite acelerar las operaciones de carga de los materiales metálicos en las tolvas (46) .

Con el fin de optimizar las trayectorias y determinar las leyes para variar la velocidad y la aceleración, como se explicó anteriormente, el dispositivo de procesamiento (50) recibe las señales tanto de los sensores (43) como de los dispositivos de proximidad (45) y los dispositivos de detección (55).

Los pórticos (15) -(18) son apropiadamente movidos continuamente a fin de obtener una distribución uniforme de la carga metálica (11) dentro de la cinta transportadora (12) .

El segundo procesador (52) suministra indicaciones al dispositivo de procesamiento (50) sobre el estado de progreso del proceso de fundición y de fusión del material metálico en el horno eléctrico (14).

Durante el proceso de fundición y/o fusión, el dispositivo de procesamiento (50) dirige el movimiento de las grúas (19) -(22), de modo que descarguen los tipos de materiales (23) -(30) en la tolva (46) de la cinta transportadora (12).

El primer procesador (51) proporciona la alimentación de la carga metálica (11) en la cinta transportadora (12), para posteriormente descargarla en el horno eléctrico (14) .

La alimentación de la carga metálica (11) permite distribuirla igualmente y uniformemente dentro de la cinta transportadora (12).

Para este propósito es indispensable la interacción recíproca del dispositivo de procesamiento (50) , el primer procesador (51) y el segundo procesador (52) .

Está claro que modificaciones y/o adiciones de piezas pueden ser realizadas al aparato de carga ((10)) como se describe anteriormente, sin apartarse del ámbito y el alcance de la presente invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un método para gestionar la carga metálica (11) en un horno de fundición (14) que comprende al menos un paso de depositar una pluralidad de tipos de materiales metálicos diferenciados en una zona de almacenamiento (13), dichos tipos diferenciados comprendiendo al menos chatarra de bajo valor, chatarra con mayor valor, losas de hierro fundido u otros, un paso de recolectar y cargar dichos materiales metálicos de dicha zona de almacenamiento (13) en medios de alimentación (12) por medio de medios de carga (19-22), y un paso de alimentación en el que dichos medios de alimentación (12) descargan dichos materiales en el horno de fundición (14) , caracterizado porque dicho paso de depósito ofrece dividir dicha zona de almacenamiento (13) en una pluralidad de áreas distintas y especializadas (33-40) en cada una de los cuales diferentes tipos de materiales (23-30) de dichos materiales metálicos son depositados, cada una de dichas áreas especializadas (33-40) estando codificadas según el tipo de materiales metálicos depositados en ellas y conteniendo materiales metálicos con características homogéneas, en que por lo menos su propio medio de carga distinto (19-22) está asociado a cada una de dichas áreas especializadas (33-40), y en que, durante dicho paso de recolección y carga, un dispositivo de procesamiento (50) controla y dirige la activación de uno o más de dichos medios de carga específicos (19-22) que recolectan determinados tipos de materiales (23-30) de una y/u otra de dichas áreas especializadas (33-40) en relación con las propiedades metalúrgicas finales de los productos a obtener y en relación con una optimización del consumo de energía necesario para activar el proceso de fundición y cargarlos en dicho medio de alimentación (12) .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un paso de detección de la cantidad y/o el perfil volumétrico de los tipos de materiales (23-30) presentes en al menos algunas de dichas áreas especializadas (33-40).

3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho dispositivo de procesamiento (50) interactúa con el funcionamiento de dichos medios de alimentación (12) y medios de carga (19-22) para realizar las funciones requeridas correlacionadas con el estado de avance del proceso de fusión.

. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante dicha recolección y paso de carga, dicho dispositivo de procesamiento (50) proporciona la coordinación de la activación de pórticos (15-18) , grúas (19-22), y equipo de recolección (41, 42) de dichos tipos de materiales (23-30) .

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque durante dicha recolección y paso de carga dicho dispositivo de procesamiento (50) determina las leyes de movimiento de los pórticos (15-18), de las grúas (19-22) y del equipo de recolección (41, 42) .

6. El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los sensores (43) están asociados a al menos uno de dichos pórticos (15-18), grúas (19-22), y equipo de recolección (41, 42) para determinar la cantidad de material metálico recolectado en cada ocasión por el equipo de recolección (41, 42) .

7. Un aparato para gestionar la carga metálica (11) en un horno de fundición (14) que comprende una zona de almacenamiento (13), en la que diferentes materiales metálicos son depositados en una pluralidad de tipos diferenciados, dichos tipos diferenciados comprendiendo al menos chatarra de bajo valor, chatarra con mayor valor, losas de hierro fundido u otros, y medios de carga (19-22) provistos para recolectar dichos materiales de dicha zona de almacenamiento (13) y cargarlos en medios de alimentación (12), dichos medios de alimentación (12) descargan dichos materiales en el horno de fundición (14), caracterizado porque dicha zona de almacenamiento (13) está dividida en una pluralidad de áreas distintas y especializadas (33-40) , cada una de las cuales es apropiada para recibir diferentes tipos de materiales (23-30) de dichos materiales, cada una de dichas áreas especializadas (33-40) estando codificadas según el tipo de materiales metálicos depositados en ellas y conteniendo materiales metálicos con características homogéneas, en que por lo menos su propio medio de carga distinto (19-22) está asociado a cada una de dichas áreas especializadas (33-40) , y en que también comprende un dispositivo de procesamiento (50) provisto para controlar y dirigir la activación de uno o más de dichos medios de carga (19-22) para recolectar dichos tipos de materiales (23-30) en relación con las propiedades metalúrgicas finales de los productos a obtener y en relación con una optimización del consumo de energía necesario para activar el proceso de fundición y cargarlos en dicho medio de alimentación (12) .

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende dispositivos de detección (55) proporcionados para detectar al menos la cantidad y/o el perfil volumétrico de los tipos de materiales (23-30) presentes en al menos algunas de dichas áreas especializadas (33-40) .

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dichos dispositivos de detección (55) son elegidos de un grupo que comprende sensores de cepillo láser, sensores de la cámara y sensores de rayos X.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque los dispositivos de proximidad (45) para controlar el movimiento y la ubicación de dichos medios de carga (19-22) están asociados con al menos algunos de dichos medios de carga (19-22) y dicho dispositivo de procesamiento (50) .

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque dicho dispositivo de procesamiento (50) está conectado al menos a uno de un primer procesador (51) y un segundo procesador (52) que respectivamente dirigen y controlan dichos medios de alimentación (12) y dicho horno de fundición (14) .

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque dichos medios de carga (19-22) comprenden al menos pórticos (15-18), grúas (19-22) y equipo de recolección (41, 42) de dichos tipos de materiales (23-30).

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los sensores (43) para detectar la cantidad de material recolectado por dicho equipo de recolección (41, 42) se asocian a al menos uno de ya sea dichos pórticos (15-18) , grúas (19-22) y equipo de recolección (41, 42).