MX2014003286A - Sello interno con una capa de lengüeta parcial que traslapa. - Google Patents

Abstract

Un miembro de sellado de lengüeta de jalar para un recipiente que contiene un laminado superior que forma una lengüeta de jalar enlazada a un laminado inferior capaz de termo sellarse a una boca o abertura de un recipiente. El laminado superior define la lengüeta de jalar totalmente dentro de un perímetro o circunferencia del sello, pero el laminado superior no se extiende tosa la anchura del miembro de sellado a fin de definir la lengüeta de agarre.

Description

SELLO INTERNO CON UNA CAPA DE LENGÜETA PARCIAL QUE TRASLAPA Campo La divulgación se refiere a un miembro de sellado de lengüeta de jalar para cerrar la boca de un recipiente, y más particularmente, a un miembro de sellado de lengüeta de jalar que tiene una lengüeta formada con una capa parcial, que traslapa sobre la superficie superior del miembro de sellado.

Antecedentes A menudo es deseable sellar la abertura de un recipien te que usa un sello, miembro de sellado, o sello interno removibles o capaces de desprenderse. A menudo se atornilla o coloca sobre la abertura del recipiente una tapa u otro cierre, capturando ahí el miembro de sellado. En uso, un consumidor típicamente remueve la tapa u otro cierre para lograr acceso al miembro de sellado y luego remueve o desprende de otra manera el sello del recipiente a fin de dispensar o lograr acceso a su contenido.

Los intentos iniciales de sellar una abertura de recipiente utilizaron un sello interno tipo inducción o conduc ción cubriendo la abertura del recipiente, donde el sello se conformó generalmente a la forma de la abertura, tal que una abertura circular de recipiente fuese sellada con un disco redondo de aproximadamente el mismo tamaño que la abertura. Estos sellos anteriores tenían comúnmente una capa de sellado inferior termo-activada para asegurar una periferia del sello a un borde externo u otra superficie que rodea la abertura del recipiente. Al exponer el sello al calor, la capa inferior se enlazaba al borde externo del recipiente. En muchos casos, estos sellos incluían una capa de lámina capaz de formar calor por inducción para activar la capa inferior del termo-sello. Estos sellos anteriores tendían a proveer buen sellado, pero eran a menudo difíciles de remover por parte de un consumidor debido a que no había nada que agarrara el consumidor a fin de remover el sello. A menudo, el consumidor necesitaba tomar el borde del sello con una uña debido a que había poco o nada de material que sujetar.

Otros tipos de sellos para recipientes incluyen una lengüeta lateral u otra pestaña que se extiende hacia afuera desde un borde periférico del sello. Estas lengüetas laterales generalmente no son sujetadas al borde externo del recipiente y proveen una superficie de agarre para que un consumidor la tome y desprenda el sello. Sin embargo, estas lengüetas laterales se extienden sobre el lado del borde externo del recipiente y a menudo sobresalen hacia una porción roscada del cierre. Si la lengüeta lateral es demasiado grande, esta configuración puede afectar negativamente la capacidad del sello de formar un buen sello térmico. Las lengüetas laterales (y a menudo el sello mismo) pueden deformarse o arrugarse cuando el cierre u otra tapa se coloca en el recipiente debido al contacto entre el cierre (y sus roscas) y la parte con lengüeta del sello. Para minimizar estas preocupaciones, las lengüetas laterales son a menudo sumamente pequeñas; de esta manera, proveyendo poca área superficial o material para agarre por parte de un consumidor para remover el sello.

Todavía otros tipos de sellos incluyen un miembro de sellado que tiene una lengüeta definida en la parte superior del sello. Un enfoque de estos sellos anteriores incluye una capa parcial de adhesivo sensible a la presión, revestido, para sujetar la lengüeta a una capa de hoja de metal. La lengüeta fue formada mediante una capa completa que se extiende a través de toda la superficie del miembro de sellado, pero la capa completa solamente fue enlazada a la mitad del sello para formar la lengüeta. Este tipo de sello con lengüeta superior ofrecía la ventaja de una lengüeta más grande, que provee más área de agarre para que el consumidor la sujete y desprenda el sello, pero requiere una capa completa adicional de material a fin de formar la lengüeta. En otros enfoques, el sello puede incluir una lengüeta formada de la capa completa adicional de película combinada con una capa completa adicional de adhesivo utilizando una capa parte de papel o parte de polímero, llamada un material primordial de lengüeta, para formar la lengüeta. Esta capa parcial es insertada entre la capa completa adicional de adhesivo y las porciones inferiores del sello para impedir que la lengüeta se pegue a las capas que están debajo, que formaron la lengüeta. En todos los tipos anteriores de sellos similares a lengüeta superior, la lengüeta de agarre fue formada mediante una capa completa de material (o una capa completa de material y una capa completa de adhesivo) que se extendía a través de toda la superficie del sello.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un miembro de sellado con lengüeta de ejemplo; la figura 2 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 3 es una vista en perspectiva explotada de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 4 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 5 es una vista en perspectiva explotada de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 6 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 7 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo temporalmente enlazado a un forro vía una capa de cera u otra capa de liberación; las figuras 8 y 9 son vistas superiores en planta de miembros de sellado con lengüeta de ejemplo.

Descripción Detallada Se describe en la presente un miembro de sellado de lengüeta de jalar para un recipiente, conteniendo un laminado superior que forma una lengüeta de jalar enlazada a un laminado inferior capaz de ser termo-sellado a una boca o una abertura de un recipiente. El laminado superior define una lengüeta de jalar totalmente dentro de un perímetro o una circunferencia del sello, pero en forma contraria a los sellos anteriores, el laminado superior no se extiende toda la anchura del miembro de sellado a fin de definir la lengüeta de agarre. Los miembros de sellado de lengüeta de jalar de la presente combinan las ventajas de un miembro de sellado con lengüeta con una gran lengüeta de agarre definida totalmente dentro del perímetro del sello, pero logran tal funcionalidad con menos película y adhesivo y permiten formar tal estructura de lengüeta en muchos tipos diferentes de laminados inferiores. La estructura de laminado superior es ventajosa, en algunos enfoques, en sellos para recipientes de gran boca o boca ancha, tales como un recipiente con una abertura de alrededor de 30 a alrededor de 100 mm, en algunos enfoques alrededor de 60 a alrededor de 100 mm, tales como los sellos comunes de 38 u 83 mm, pero pueden usarse con sellos recipientes de cualquier dimensión.

En un aspecto, los miembros de sellado de la presente incluyen una lengüeta de jalar o de agarre definida en la porción de laminado superior totalmente dentro de un perímetro o una circunferencia del miembro de sellado, donde una superficie superior del miembro de sellado es definida parcialmente por la porción de laminado superior y parcialmente definida por la porción de laminado inferior. En un enfoque, la superficie superior del miembro de sellado es provista por una porción menor del laminado superior y una porción mayor del laminado inferior. En otros enfoques, el laminado inferior está expuesto en una superficie superior del sello, en algunos enfoques cubriendo alrededor de 50 a alrededor de 75 % (o más) de la superficie superior de todo el sello. En algunos enfoques, los sellos de la presente permiten a los consumidores remover el miembro de sellado usando la lengüeta (como en un sello de lengüeta de jalar convencional) o punzando el miembro de sellado mediante la perforación de la porción laminada inferior expuesta para proveer funcionalidad de jalar/empujar, dependiendo de la preferencia del consumidor. Los sellos con lengüeta anteriores teniendo una lengüeta de agarre definida por la parte superior vía una capa de película de anchura completa generalmente no han permitido la funcionalidad de fácil perforación debido a que las capas completas adicionales usadas para formar la lengüeta hacían al sello muy difícil de perforar.

En otros aspectos, los sellos de la presente divulga ción que definen una lengüeta totalmente dentro de un perímetro o circunferencia del sello (pero formada por una capa parcial) también proveen una capacidad mejorada para que el miembro de sellado con lengüeta funcione en una combinación de sello y forro de dos piezas. En una combinación de sello y forro de dos piezas, el miembro de sellado con lengüeta es adherido temporal mente a través de su superficie superior a un forro. Después de abrir el recipiente y retirar una tapa o cierre, el miembro de sellado permanece adherido a la boca del recipiente y el forro se separa y permanece en la tapa del recipiente.

En algunas versiones anteriores de los ensamblajes de sello y forro de dos piezas, la capa inferior del miembro de sellado es una capa de termo-sello que se activa mediante calentamiento, tal como mediante calentamiento por inducción o por conducción, a fin de adherir o enlazar una periferia externa del miembro de sellado a un borde externo que rodea la boca de un recipiente. En la combinación de sello y forro de dos piezas, una superficie superior del miembro de sellado es adherida de manera temporal a una superficie inferior del forro mediante una capa de liberación, que a menudo es una capa de liberación activada por calor, tal como una capa de cera intermedia. Durante el calentamiento para enlazar el miembro de sellado al recipiente, el calor no solamente activa la capa inferior de sello térmico, sino que también se desplaza hacia arriba a través del sello para derretir la cera intermedia a través de toda la superficie del miembro de sellado para separar el forro del miembro de sellado. A menudo, la cera derretida es absorbida por el forro a fin de permitir una fácil separación del forro del miembro de sellado. Como puede apreciarse, para que funcione de manera apropiada esta combinación de miembro de sellado y forro, la capa de cera intermedia necesita ser derretida a través de toda la superficie del miembro de sellado. Si la cera no es derretida de manera uniforme todo el camino a través de la superficie superior del miembro de sellado, el forro puede no separarse apropiadamente de la porción de sello inferior.

Como los sellos con lengüeta anteriores requerían de capas completas adicionales de material (película y adhesivo) para formar la lengüeta, estas capas adicionales tenderían a afectar negativamente la transferencia de calor hacia arriba a través del sello. Esta limitación de menos transferencia de calor hacia arriba limita la capacidad de los sellos del tipo con lengüeta superior para usarse en el ensamblaje de forro y sello de dos componentes debido a que las capas completas adicionales requeridas de material (película y adhesivo) para formar la lengüeta a menudo llevaban a problemas con la fusión apropiada de la cera para la separación del forro.

Estas limitaciones de los sellos con lengüeta anterio res en el contexto de combinaciones de forro y sello de dos piezas tienden a ser todavía más pronunciadas en vista de limitaciones adicionales de algunos equipos de calentamiento por inducción. En un sello por inducción, una lámina de metal es a menudo incluida en el sello para generar calor para activación del sello térmico. Este calor es generado debido a que el aparato de inducción forma corrientes parásitas en la capa de lámina. El calor por inducción de la lámina derrite la capa inferior del termo-sello para enlazarse al borde externo del recipiente. En un ensamblaje común de dos piezas, el calenta miento por inducción generado por la capa de lámina también es usado para derretir la capa de cera intermedia (como se mencionó antes); sin embargo, el calentamiento por inducción generado por la capa de lámina en el centro del sello es a menudo inferior que el calentamiento por inducción generado por la lámina en la periferia del laminado de sello. El centro del laminado está más alejado de la bobina de inducción en el aparato de calentamiento por inducción y las corrientes parásitas en la lámina son más débiles en el centro del disco, que puede formar un punto frío en el centro del sello. Esta limitación tiende a ser exagerada aún más en sello anchos (tales como aquéllos de alrededor de 60 mm de diámetro o mayores, o sellos de alrededor de 60 a alrededor de 100 mm a través) debido a que el centro está mucho más lejos de la bobina de inducción. Normalmente, tal variación en el calentamiento por inducción entre los bordes del laminado del sello y el centro generalmente no es un problema debido a que se necesita el calor mayormente en la periferia del sello para enlazarse al borde externo del recipiente en la periferia de los laminados de sello. En los sellos de dos piezas anteriores sin lengüetas orientadas hacia arriba, hubo menos material para obstaculizar el flujo de calor dirigido hacia arriba. Sin embargo, cuando se intenta usar los sellos tipo lengüeta superior en una combinación de sello y forro de dos piezas, las capas completas adicionales que forman la lengüeta a menudo creaban problemas cuando se intentaba usar calor por inducción para derretir la capa de cera intermedia, especialmente en el centro del sello donde el calentamiento por inducción fue el más bajo.

En enfoques adicionales de la presente divulgación,por otra parte, la lengüeta es formada totalmente dentro de un perímetro del miembro de sellado, pero el laminado superior y las capas que forman esa lengüeta están separados de las porciones y regiones centrales del miembro de sellado. En algunos enfoques, las capas que definen la lengüeta en el laminado superior son provistas mediante un segmento circular que es menor que un semi círculo dentro de la superficie superior del miembro de sellado. Como se discute más adelante, en algunos enfoques, el segmento circular del laminado superior que forma la lengüeta es definido por un cordón (que no se extiende a través del centro del miembro de sellado) y el perímetro del miembro de sellado a lo largo de su circunferencia entre puntos de extremo opuestos del cordón. De esta manera, el laminado inferior está expuesto en el centro y las porciones centrales del sello de modo que las porciones centrales estén libres de las capas que forman la lengüeta (y el laminado superior). Esto es ventajoso en un ensamblaje de dos piezas debido a que permite mayor flujo de calor dirigido hacia arriba en las porciones centrales del sello para derretir la capa de cera intermedia más fácilmente que los sellos con lengüeta anteriores.

Por simplicidad, esta divulgación generalmente puede referirse a un recipiente o una botella, pero los miembros de sellado de la presente pueden aplicarse a cualquier tipo de recipiente, botella, empaque u otro aparato que tiene un borde externo o boca que rodea una abertura de acceso a una cavidad interna. En esta divulgación, la referencia a superficies y capas superiores e inferiores de los componentes del miembro de sellado se refiere a una orientación de los componentes, como se bosqueja generalmente en las figuras y cuando el miembro de sellado está en uso con un recipiente en una posición erecta y teniendo una abertura en la parte superior del recipiente. Primero se describirán generalmente diferentes enfoques al miembro de sellado, y luego se explicarán aspectos más específi cos de los diversos materiales y construcciones. Se apreciará que los miembros de sellado descritos en la presente, en algunos casos, funcionan tanto en una configuración de miembro de sellado de una o de dos piezas. Un miembro de sellado de una pieza generalmente incluye solamente el miembro de sellado enlazado a un borde externo de un recipiente. También puede usarse un cierre o una tapa con el mismo. Un miembro de sellado de dos piezas incluye el miembro de sellado enlazado temporalmente a un forro. En esta construcción, el miembro de sellado está enlazado a un borde externo de un recipiente, y el forro está configurado para separarse del miembro de sellado durante el calentamiento para ser retenido en una tapa u otro cierre usado en el recipien te. En una construcción de dos piezas, puede usarse una capa de cera, por ejemplo, para enlazar temporalmente el miembro de sellado a un forro. Pueden también usarse otros tipos de capas capaces de liberarse para proveer un enlace temporal entre el sello y el forro, pero generalmente las capas capaces de liberarse son termo-activadas.

Pasando ahora a aspectos específicos, las figuras 1 y 2 generalmente muestran un sello con lengüeta 10 que tiene un laminado superior 12 y un laminado inferior 14. El laminado superior 12 define una lengüeta de agarre 16 totalmente dentro de una circunferencia o perímetro 18 del sello 10. En un enfoque, el laminado superior 12 es formado por una o más capas de adhesivo y/o película donde todas las capas que forman el laminado superior 12 y la lengüeta de agarre 16 definida se extienden solamente en parte a través de una superficie superior o mayor del laminado inferior 14. En esta forma, el laminado superior 12 forma un segmento circular definido por los bordes del laminado superior 12 donde un borde 20 es un cordón del sello 10 y otro borde 22 es un segmento que se extiende a lo largo del perímetro o la circunferencia 18 entre puntos de extremo de cordón opuestos 24 y 26. Como se muestra en el enfoque de ejemplo de las figuras 1 y 2, el laminado superior, el segmento circular 12 está separado una distancia 28 desde el centro C del sello 10. De esta manera, las porciones o regiones centrales del sello 10 están libres del laminado superior 12. En algunas formas, una superficie superior 32 del laminado inferior 14 está expuesto en una superficie superior del sello, y en algunos casos está expuesto en al menos alrededor de 50 % y, en algunos casos, mayor de la mitad del miembro de sellado 10. En otros enfoques, la superficie superior 32 del laminado inferior 14 está expuesta en alrededor de 50 a alrededor de 75 % del área superficial total superior del miembro de sellado.

El segmento circular que forma el laminado superior 12 incluye una porción de lengüeta 16, la cual está libre para pivotar hacia arriba en una línea de pivote 34 debido a que la lengüeta 16 o está adherida al laminado inferior 14. El segmento circular que forma el laminado superior 12 también incluye una porción adherida 30 que está enlazada directamente al laminado inferior 14 o cualesquiera capas intermedias entre los laminados superior e inferior. La porción adherida 30 se extiende entre la línea de pivote 34 y el cordón de segmento 20. En algunos enfoques (pasando por un momento a la figura 9), la porción adherida 30 del segmento circular 12 del laminado superior puede tener una longitud o altura H1 que es de alrededor de 30 a alrededor de 75 % de la longitud o altura H total del segmento circular 12 del laminado superior y, en otros enfoques, alrededor de 40 a alrededor de 60 % del laminado 12, y todavía en otros enfoques, alrededor de 30 a alrededor de 40 % del laminado 12 y todavía provee un enlace fuerte de odo que pueda usarse la lengüeta 16 para jalar el miembro de sellado 10 de un borde externo del recipiente en una pieza. La lengüeta 16 del segmento circular 12 del laminado superior tiene una altura o longitud H2 que es el resto del segmento circular 12 del laminado superior, y en algunos casos la lengüeta 16 es la mayor parte del segmento 12. En otro enfoque, el segmento circular 12 puede definir una relación de la lengüeta 16 a la porción adherida 30 de alrededor de 1:1 a alrededor de 2.5:1 y, en otros enfoques, puede ser de alrededor de 1:1 a alrededor de 2.1:1.

El laminado inferior 14 no está limitado en particular y puede ser cualquier estructura de película de capa sencilla o capas múltiples, hojas, o laminado, según se necesite para una aplicación particular. Por ejemplo, el laminado inferior 14 puede ser de alrededor de 1 a alrededor de 20 milésimas de pulgada (0.0254 a 0.5008 mm) de grosor, y en algunos enfoques de alrededor de 7 a alrededor de 10 milésimas (0.1778 a 0.254 mm) de grosor. Sin embargo, en algunos enfoques, son más ventajosas para ciertas aplicaciones estructuras de laminado particulares del laminado inferior 14. Las figuras 3-7 proveen ejemplos de diversos laminados adecuados para el laminado inferior 14.

En las figuras 3 y 4, se provee otro ejemplo de un sello 10. En este enfoque, el laminado inferior 14 puede incluir, de parte inferior a superior, un sellador inferior o capa de sello térmico 100, una capa de soporte de película polimérica 102 sobre y encima de la capa de sello 100, una membrana o una capa capaz de calentarse por inducción 104 sobre la capa de soporte. Sobre la capa de membrana 104 puede estar una capa de aislamiento o redistribución de calor 106 y una capa de soporte de polímero no de espuma superior, opcional 108. Cada una de estas capas será descrita más adelante.

El sellador inferior o capa de sello térmico 100 puede estar compuesto de cualquier material adecuado para enlazarse al borde externo de un recipiente, tal como pero sin limitarse a métodos de enlace por inducción, conducción o directo. Adhesi vos, adhesivos de fundido en caliente, o selladores adecuados para la capa capaz de termo-sellarse 100 incluyen, pero no se limitan a poliésteres, poliolefinas, acetato de etileno vinilo, copolímeros de ácido etileno-acrílico, resinas de empaque Surlyn®, y otros materiales adecuados. En un enfoque, la capa capaz de termo-sellarse puede ser una estructura de una sola capa o de capas múltiples de tales materiales de alrededor de 0.2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.762 mm) de grosor. En algunos enfoques, la capa de sello térmico es seleccionada para tener una composición similar ay/o incluir el mismo tipo de polímero que la composición del recipiente. Por ejemplo, si el recipiente incluye polietileno, entonces la capa de sello térmico también contendría polietileno. Si el recipien te incluye polipropileno, entonces la capa de sello térmico también contendría polipropileno. Son también posibles otras combinaciones de materiales similares.

La capa de soporte 102 puede ser opcional en el laminado 114. Si se incluye, puede ser tereftalato de polietile-no (PET), nilón, u otra capa polimérica estructural y, en algunos enfoques, puede ser de alrededor de 0.5 a alrededor de 1 milésima de pulgada (0.127 a 0.254 mm) de grosor.

A continuación, la capa de membrana 104 puede ser una o más capas configuradas para proveer características de calentamiento por inducción y/o de barrera al sello 10. Una capa configurada para proveer calentamiento por inducción es cualquier capa capaz de generar calor al ser expuesta a una corriente de inducción, donde las corrientes parásitas en la capa generan calor. En un enfoque, la capa de membrana puede ser una capa de metal, tal como hoja o lámina de aluminio, estaño, y similares. En otros enfoques, la capa de membrana puede ser una capa polimérica en combinación con una capa de calentamiento por inducción. La capa de membrana puede también ser o incluir una capa de barrera atmosférica capaz de retardar la migración de gases y humedad al menos desde fuera hacia adentro de un recipiente sellado y, en algunos casos, también proveer calentamiento por inducción al mismo tiempo. De esta manera, la capa de membrana puede ser una o más capas configuradas para proveer tales funcionalidades. En un enfoque, la capa de membrana es de alrededor de 0.3 a alrededor de 2 milésimas de pulgada (0.0847 a 0.0508 mm) de una lámina de metal, tal como lámina u hoja de aluminio, que es capaz de proveer calentamiento por inducción y funcionar como una barrera atmosférica.

La capa 106 puede ser una capa de aislamiento o una capa de redistribución de calor. En una forma, la capa 106 puede ser una capa polimérica espumada. Polímeros espumados adecuados incluyen poliolefina espumada,polipropileno espumado,polietile-no espumado y espumas de poliéster. En algunas formas, estas espumas generalmente tienen una resistencia a la ruptura interna de alrededor de 2,000 a alrededor de 3,500 g/2.54 cm. En algunos enfoques, la capa polimérica espumada 106 puede también tener una densidad de menos de 0.6 g/cc y, en algunos casos, alrededor de 0.4 a menos de alrededor de 0.6 g/cc. En otros enfoques, la densidad puede ser de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.9 g/cc.

En otros enfoques, la capa 106 puede ser una capa no de espuma que distribuye calor o que redistribuye calor. En tal enfoque, la capa de película no de espuma, que distribuye calor es una mezcla física de materiales de poliolefina, tales como una mezcla física de uno o más componentes de poliolefina de alta densidad combinados con uno o más componentes de poliolefina de menor densidad. Polímeros adecuados incluyen, pero no se limitan a polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, sus mezclas físicas así como copolímeros o mezclas físicas con alfa-olefinas superiores. En un enfoque, la capa de película de poliolefina no de espuma que distribuye calor es una mezcla física de alrededor de 50 a alrededor de 70 % de uno o más materiales de poliolefina de alta densidad, el resto siendo uno o más materiales de poliolefina de menor densidad. La mezcla física es seleccionada para lograr densidades efectivas para proveer tanto sellado térmico al recipiente como separación del forro del sello en una pieza.

Cuando se usa en el sello 10, las densidades efectivas de la capa de poliolefina no de espuma, que distribuye calor 106 pueden ser de entre alrededor de 0.96 y alrededor de 0.99 g/cc. Por encima o por debajo de este rango de densidad, se obtienen resultados inaceptables con las capas no de espuma debido a que la capa provee demasiado aislamiento o no distribuye calor de manera efectiva. En otro enfoque, la capa no de espuma que distribuye calor es una mezcla física de alrededor de 50 a alrededor de 70 % de polietileno de alta densidad combinado con polietileno de densidad baja a media, efectiva apara lograr los rangos de densidad antes descritos.

En adición, se seleccionan grosores efectivos de la capa no de espuma que distribuye calor para lograr tal desempeño en combinación con la densidad. Un enfoque de un grosor efectivo puede ser de alrededor de 2 a alrededor de 10 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.254 mm). En otros enfoques, la capa 106 puede ser de alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 mm), en otros enfoques de alrededor de 2 a alrededor de 4 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.1016 mm), y en todavía otros enfoques, de alrededor de 2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.0762 mm) de grosor. Los grosores fuera de este rango tienden a ser inaceptables para redistribución de calor debido a que la capa no provee suficiente aislamiento o no distribuye calor efectivamente como se necesita para lograr las características de desempeño dual de separación del forro y enlace del miembro de sellado.

Sobre el laminado inferior 14 está una capa polimérica de soporte externa, opcional 108, la cual puede ser PET, nilón u otra capa(s) polimérica(s) de tipo estructural, no de espuma, tal como poliolefina o sus copolímeros. En una forma, la capa externa 108 es una película de poliéster asimétrica que tiene una capa superior de un poliéster amorfo y una capa inferior de un poliéster cristalizado. La capa de poliéster amorfo puede tener un menor punto de fusión que el poliéster cristalizado y puede ayudar a lograr un buen enlace con el laminado superior 12 y mejorar el procesamiento por rodillos calientes y otro equipo durante la manufactura del sello. En un enfoque, la capa 108 es una capa co-extrudida, la capa cristalizada siendo más gruesa que la capa amorfa. En el sello, la capa amorfa puede formar el enlace con el laminado superior 12 y formar la superficie superior 32 del laminado inferior 14. El laminado superior 14 puede también incluir las demás capas necesarias para una aplicación particular, las cuales pueden ser capas entre las diversas capas discutidas en la presente como apropiadas para una aplicación particular.

Pasando a la figura 4 por un momento, cada una de las capas de la figura 3 puede también ser enlazada a la capa adyacente a ella vía una capa opcional adhesiva o de amarre 110. Estas capas adhesivas o de amarre pueden ser iguales, como se muestra en el sello de ejemplo de la figura 4, pero también pueden ser diferentes en composición. Los adhesivos útiles para cualquiera de las capas opcionales adhesivas o de amarre descritas en la presente incluyen, por ejemplo, acetato de etileno vinilo (EVA), poliolefinas, poliuretano de dos componen tes, copolímeros de ácido acrílico-etileno, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno y materiales de enlace similares. Otros materiales adecuados pueden incluir polietileno de baja densidad, copolímeros de ácido acrílico-etileno y copolímeros de metacrila to de etileno. En un enfoque, cualesquiera capas adhesivas opcionales pueden ser una capa adhesiva de poliolefina revestida. Si se necesita, tales capas adhesivas pueden ser un revestimiento de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.5 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.0127 mm) de adhesivo, tal como acetato de etileno vinilo (EVA) revestido, poliolefinas, poliuretano de dos componentes, copolímeros de etileno-ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno y materiales de enlace similares.

Regresando a la figura 3, un enfoque de la porción de segmento circular que forma el laminado superior 12 será descrita adicionalmente. En este enfoque, el laminado 12 incluye una capa de adhesivo termo-activado o una capa de enlace termo-activada 120 y una capa de soporte polimérica, superior, que traslapa 122 donde la capa adhesiva 120 enlaza parcialmente en 126 la capa de soporte 122 a la superficie superior 32 del laminado inferior 14 para formar tanto la porción de lengüeta 16 como la porción enlazada 30. La capa de soporte polimérica, superior 122 puede ser de PET, nilón, u otra(s) capa(s) polimérica(s) de tipo estructural.

En el enfoque de la figura 3, el laminado superior también incluye una capa parcial 124, la cual es más corta o más pequeña que las capas 120 y 122 del laminado 112, y se le llama material primordial de lengüeta. El material primordial de lengüeta 124 es adherido o enlazado a la capa adhesiva 120 en una superficie superior de la misma, pero no se enlaza al laminado inferior 14 (o cualquier capa polimérica de lengüeta inferior) en el ensamblaje final. Sin embargo, en enfoques opcionales, la lengüeta 16 puede también ser formada sin un material primordial de lengüeta 124 y, en su lugar, utilizar una capa parcial de adhesivo correspondiente únicamente al área de enlace 30. (Esta manera opcional de formar la lengüeta 16 puede ser utilizada en cualquiera de los enfoques de sello descritos en la presente.) Cuando se usa el material primordial de lengüeta 124, la lengüeta 16 es definida o formada vía el material primordial de lengüeta 124 que se extiende solamente parte del camino a través del laminado superior 12. De manera más específica, el material primordial de lengüeta 124 forma la lengüeta 16 debido a que se enlaza a la capa de enlace termo-activada 120 y generalmente impide que la capa 122 (y cualesquiera capas arriba de ésta) se adhieran a la superficie superior 32 del laminado de sello inferior 14 (o capa polimérica de lengüeta inferior) a través de al menos una porción del mismo, como se muestra generalmente en las figuras 3 y 4. Es decir, una superficie superior del material primordial de lengüeta 124 se adhiere a una porción inferior de la capa de enlace termo-activada 120. Una superficie inferior del material primordial de lengüeta 124 está adyacente, pero no enlazada, a la superficie superior 32 del laminado inferior 14 (o capa polimérica de lengüeta inferior) para formar la lengüeta 16. En un aspecto, el material primor dial de lengüeta 124 es formado de poliéster, tal como tereftala-to de polietileno (PET), o papel. En un enfoque opcional, una superficie inferior del material primordial de lengüeta 124 puede ser revestida con un material de liberación, por ejemplo Silicon. El revestimiento de liberación opcional minimiza la posibilidad de que el material primordial de lengüeta 124 se torne adherido a la superficie superior 32 del laminado inferior 14 durante el proceso de termo-sellado o termo-sellado por inducción. Sin embargo, tales revestimientos de liberación no son necesarios típicamente. Como se muestra generalmente al menos en las figuras 3 y 4, el material primordial de lengüeta 124 permite que la estructura de lengüeta 16 pivote o articule hacia arriba a lo largo de una línea de límite 34 para formar la lengüeta 16. En este enfoque, el material primordial de lengüeta 124 y la lengüeta 16 formada son definidos totalmente dentro de una circunferencia o un perímetro 22 del sello.

La capa de enlace termo-activada 120 puede incluir cualesquiera materiales poliméricos que son termo-activados o calentados para lograr sus características de enlace o aplicación al sello. En un enfoque, la capa de enlace termo-activada puede tener una densidad de alrededor de 0.9 a alrededor de 1.0 g/cc y un punto de fusión pico de alrededor de 145 a alrededor de 155°F (62.77 a 68.33°C). Un índice de fusión de la capa de enlace 120 puede ser de alrededor de 20 a alrededor de 30 g/10 min (ASTM D1238). Ejemplos adecuados incluyen acetato de etileno vinilo (EVA), poliolefinas, poliuretano de dos componentes, copolímeros de ácido acrílico-etileno, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno y materiales de enlace similares. Como se muestra, la capa de enlace termo-activada 120 se extiende toda la anchura del segmento de laminado 12 (pero no toda la anchura o longitud del sello 10 completo o todo el laminado inferior 14). En otros enfoques, el laminado 12 puede incluir solamente una capa parcial de adhesivo y, de esta manera, no usar la capa de material primordial de lengüeta 124 antes discutida.

En un enfoque, la capa de enlace termo-activada 120 es de EVA con un contenido de acetato de vinilo de alrededor de 20 a alrededor de 28 %, el monómero remanente siendo etileno, a fin de alcanzar las fuerzas de enlace para mantener de manera segura el laminado superior enlazado al laminado inferior. En algunos casos, un contenido de acetato de vinilo menor del 20 % es insuficiente para formar las estructuras robustas descritas en la presente. En un enfoque, la capa de enlace 120 puede ser de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 milésimas de pulgada (0.0127 a 0.0381 mm) de EVA, en otros enfoques de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada (0.0127 a 0.0254 mm) de EVA; sin embargo, el grosor puede variar como se necesite para una aplicación particular para lograr los enlaces y la resisten cia interna deseados.

Las figuras 5 y 6 muestran todavía otro enfoque alternativo de un miembro de sellado 101 descrito en la presente. En este enfoque, un laminado inferior 114 incluye justo un sellador inferior o capa de sello térmico 100 combinado con una capa de membrana 104 enlazada junto con una capa adhesiva opcional 110. El laminado superior 12 o el segmento puede también incluir capas similares que la versión antes discutida. Para este fin, el segmento 12 puede incluir un soporte polimérico superior 122, una capa de enlace termo-activada 120, y el material primordial de lengüeta 124. La composición de estas capas es similar a la versión antes discutida y no se discutirá adicionalmente. En este enfoque, el laminado inferior puede ser de alrededor de 1 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0254 a 0.127 mm) de grosor, y en otros enfoques, de alrededor de 1 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.0254 a 0.0762 mm) de grosor.

El enfoque de las figuras 5 y 6 es ventajoso debido a que presenta una capa de membrana expuesta (a menudo una capa de lámina u hoja) como una porción de, y en algunos casos la mayoría, de la superficie superior del miembro de sellado 101. Adicionalmente, en vista del laminado relativamente delgado 114, el miembro de sellado 101 puede ser abierto ya sea por un consumidor que jala en la lengüeta 16 para desprender el miembro de sellado del borde externo del recipiente o, de manera alternativa, porciones expuestas 200 del sello (es decir, las porciones del sello no cubiertas por el segmento de laminado superior 1) pueden ser fácilmente perforadas o atravesadas por un consumidor. Esto otorga al sello una funcionalidad de empujar/ jalar, es decir empujar o perforar a través del laminado inferior 14 y jalar la lengüeta 16 para desprender el sello 10 del recipiente. La figura 5 muestra un enfoque con el material primordial de lengüeta 124 formado de una capa de PET mientras la figura 6 muestra un enfoque alternativo con el material primor dial de lengüeta 124 formado de una capa de papel.

La figura 7 ilustra el sello de las figuras 5 o 6 en un ensamblaje de sello y forro de dos piezas, de ejemplo, 300. Los demás sellos descritos en la presente pueden también ser usados en un arreglo similar. En este enfoque, una superficie superior del miembro de sellado 101 es enlazada temporalmente a un forro 302 mostrado como un respaldo de pulpa opcional en la figura 7. El forro 302 está adherido temporalmente al sello 101 vía una capa intermedia 304, la cual en este enfoque es una capa termo-activada de cera o cera microcristalina. Antes del sellado térmico (por inducción, conducción o similares) a un borde externo de recipiente, la capa de cera 304 enlaza el forro 302 al sello 101. Como parte del proceso de calentamiento para enlazar el sello 101 a un recipiente, el calor (en algunos enfoques calor por inducción de la capa de metal) fluye hacia arriba en el sello y activa o derrite la cera 304 para liberar el enlace entre el forro 302 y el miembro de sellado 101, lo que separa los dos componentes. En algunos enfoques, la cera es derretida y absorbida por el forro 302.

Como podrá apreciarse, para que esta separación ocurra de manera limpia y apropiada, la cera necesita derretirse a través de toda el área superficial del sello 101. Con sellos anteriores que tienen una capa completa de película y en algunos casos una capa completa de adhesivo, había material adicional en la porción central del sello a través del cual se necesitaba transferir el calor dirigido hacia arriba. Como las porciones centrales del sello son las más alejadas de las bobinas de inducción y, de esta manera, generan los niveles más bajos de calor por inducción, el centro del sello era previamente susceptible a no generar suficiente calentamiento en un ensambla je de dos componentes cuando un laminado superior incluía capas completas que forman la lengüeta. Esta pobre transferencia de calor hacia arriba, en el centro, a menudo empeoraba si el sello tenía una capa de aislamiento que limitaba adicionalmente la transferencia de calor hacia arriba, o si el sello era grande (tal como alrededor de 60 mm o más grande).

El sello de la figura 7, por ejemplo, elimina las capas adicionales que forman la lengüeta en el centro y las porciones centrales del sello 101 de modo que estas áreas con las corrien tes parásitas más débiles en el sellado por inducción no necesiten generar altos niveles de calor para fluir a través de capas adicionales de material a fin de alcanzar y derretir las áreas centrales de cera. De esta manera, el sello de la figura 7 provee un ensamblaje mejorado de sello y forro, de dos piezas, incluso con una lengüeta definida totalmente dentro de un perímetro o circunferencia del sello. Más aún, debido a que el centro del sello está expuesto, el laminado superior 12 puede ser más grueso que el normalmente usado en sellos con lengüeta y, en algunos enfoques, será mayor de alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.127 mm), y en otros enfoques será de alrededor de 5 a alrededor de 10 milésimas de pulgada (0.127 mm a 0.254 mm) de grosor. Esta capa puede también incluir otras capas de soporte estructural sin el problema de impedir el flujo de calor dirigido hacia arriba. Para este fin, el laminado 12 puede incluir un polímero grueso y/o capas de espuma gruesas para mejorar la rigidez de la lengüeta.

En algunos enfoques, el forro 302 puede ser formado de una o más capas de cartón, panel de pulpa, o un agente sintético de compresión (tal como una espuma sintética o fibras sintéticas) que sean efectivas para absorber la capa de liberación 304, tal como cera, al ser activada por el calentamiento. En un enfoque, el forro 302 puede incluir una capa de material plástico espumado a la cual se ha adherido una capa de papel (no mostrada) a una superficie inferior de la misma. En este enfoque, la capa de papel es la capa en contacto con la capa de liberación 304 para absorber la cera derretida u otros componentes activados de la misma. En otro enfoque, el forro 302 puede tener un grosor en el rango de alrededor de 400 a alrededor de 1,800 mieras. También pueden ser útiles espuma o fibras sintéticas como materiales del forro si se forman en una capa con un factor de compresión adecuado, comparable con el panel de pulpa del tipo tradicional-mente usado en sellos de inducción. Por ejemplo, espuma o fibras de polietileno de baja densidad (LDPE), LDPE co-extrudido, polipropileno (PP) y poliestireno (PS) también pueden usarse como forro. El material sintético seleccionado debe tener suficiente absorbencia, volumen de poro adecuado, y estructura para absorber sustancialmente toda la cera usada en el sello. Las dimensiones del material absorbente del agente de compresión variarán de acuerdo con la aplicación y el tamaño de la abertura del recipiente y el tamaño y la construcción del cierre que esté siendo usado.

En un enfoque, la capa de liberación 304 puede ser una capa de cera. La cera puede incluir cualquier material de cera adecuado que se derrita dentro del rango de temperaturas al cual se someterá el miembro de sellado por una fuente de energía durante el proceso de sellado por inducción. Por ejemplo, la capa de cera puede incluir parafina, ceras microcristalinas, y mezclas físicas de éstas. En un enfoque, la capa de cera puede comprender una mezcla física de cera de parafina y cera micro-cristalina, donde la proporción de cera microcristalina usada en la capa de cera es ajustada para proveer la capa de cera formulada para acrecentar la capacidad de la cera de ser absorbida por el forro. De manera alternativa, la capa de cera puede incluir cera microcristalina modificada con otros aditivos poliméricos para acrecentar sus propiedades de enlace iniciales. Por ejemplo, la capa de cera puede comprender cera microcristali na modificada con al menos uno de acetato de etileno vinilo y poliisobutileno.

En general, la aplicación de la energía de inducción al miembro de sellado calienta la capa de membrana 104 a una temperatura, en algunos enfoques, de alrededor de 300 a alrededor de 450°F (148.88 a 232.22°C). El volumen o grosor de la capa de cera, por consiguiente, debe ser seleccionado tal que sustancial-mente toda la cera se derrita durante el proceso de manufactura y sea absorbida por el agente de compresión.

Las figuras 8 y 9 muestran esquemáticamente algunas de las características relativas del sello cuando se ve desde arriba y las características únicas del segmento circular de laminado superior 12. Como se muestra en la figura 10, la porción de segmento circular de laminado superior 12 puede ser definida por un ángulo al entre líneas de radio que se extienden desde el centro C a los puntos de extremo 24 y 26 de cuerda de alrededor de 125 a alrededor de 150°, en otros enfoques alrededor de 130 a alrededor de 140°, y en todavía otros enfoques alrededor de 130 a alrededor de 138°. Esto forma una porción de segmento de laminado superior 12 que cubre alrededor de 10 a alrededor de 40 % de la superficie superior del sello, en otros enfoques alrededor de 14 a alrededor de 35 % del sello, en todavía otros enfoques alrededor de 20 a alrededor de 30 % del sello. De esta manera, la superficie superior de los sellos de la presente es formada a partir de una porción menor de la capa superior de la porción de laminado superior 12 y por una porción mayor de la capa superior del laminado de sello inferior 14.

La lengüeta 16 del segmento circular de laminado superior puede también definir un segundo segmento circular y puede ser definido por un segundo ángulo a2 entre líneas de radios que se extienden hacia afuera desde el centro C a los puntos de extremo de cuerda secundaria 300 y 302 en lados opuestos de una cuerda que define la línea de pivote 34 de alrededor de 90 a alrededor de 120°, en otros enfoques de alrededor de 100 a alrededor de 115°, y en todavía otros enfoques de alrededor de 105 a alrededor de 112°. De esta manera, los sellos definen una lengüeta 16 definida totalmente dentro de un perímetro del sello en una relación de área superficial de lengüeta a área superficial del área de enlace 30 de alrededor de 1:1 a alrededor de 3:1, y en algunos enfoques alrededor de 1:1 a alrededor de 2:1. Estas relaciones son logradas incluso cuando la porción de laminado superior 12 es menor de alrededor de 50 % del sello, en algunos enfoques menor de alrededor de 40 % del sello, y en todavía otros enfoques menos de alrededor de 35 % del área superficial superior del sello.

Pasando a la figura 9, se muestra otro esquema de un miembro de sellado de ejemplo que muestra diversas relaciones entre la porción de segmento circular de laminado superior 12 y la superficie superior 32 del laminado inferior 14, efectivas para que el miembro de sellado funcione como una lengüeta que traslapa en diversas configuraciones diferentes del laminado inferior. En un enfoque, el segmento circular de laminado superior 12 tiene una altura total H que es de alrededor de 15 a alrededor de 40 % (en algunos enfoques, alrededor de 20 a alrededor de 30 %) de la longitud total del miembro de sellado, la longitud total de la porción expuesta 32 del laminado inferior siendo de alrededor de 60 a alrededor de 85 % (en otros enfoques, alrededor de 70 a alrededor de 80 %) de la longitud total del miembro de sellado. De esta manera, en algunos enfoques una relación de la altura del segmento circular a la longitud de la porción expuesta 32 del laminado inferior puede ser de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.7.

En resumen, la divulgación en la presente dispone, entre otras características, un miembro de sellado con lengüeta para sellar a un borde externo de un recipiente donde el miembro de sellado con lengüeta incluye un laminado superior que traslapa que puede incluir una porción de sello inferior teniendo una superficie superior con un área superficial total e incluyendo una capa susceptible de termo-sellarse configurada para sellar por calor a un borde externo de un recipiente, un laminado superior al menos parcialmente enlazado a la superficie superior de la porción de sello inferior para formar una lengüeta de agarre definida totalmente dentro de un perímetro de la porción de sello inferior. En algunos enfoques, el laminado superior tiene una superficie superior con un área superficial menor que el área superficial total de la superficie superior de la porción inferior de sello y formando un segmento circular definido por un borde que forma una cuerda que se extiende a través de la porción de sello inferior y separado de un centro del miembro de sellado con lengüeta.

En enfoques opcionales, el miembro de sellado con lengüeta puede también incluir un laminado superior con una capa de enlace termo-activada que forma el enlace al menos parcial con la superficie superior de la porción de sello inferior o un material primordial de lengüeta enlazado a la capa de enlace termo-activada pero no se enlaza a la superficie superior de la porción de sello inferior para formar la lengüeta de agarre. En otros enfoques, una superficie superior del miembro de sellado con lengüeta puede ser parcialmente definida por una porción menor de la superficie superior del laminado superior y una porción mayor de la superficie superior de la porción de sello inferior. La superficie superior del miembro de sellado con lengüeta puede también enlazarse temporalmente a un forro con porciones del forro temporalmente enlazadas a la superficie superior del laminado superior y otras porciones del forro son enlazadas temporalmente a la superficie superior de la porción de sello inferior.

En algunos enfoques, la porción de sello inferior puede tener un grosor y una composición configurados para ser perforada a través de porciones del miembro de sellado con lengüeta no cubiertas por el laminado superior.

En algunos enfoques, el segmento circular que formar el laminado superior puede ser definido por un ángulo de barrido de la fórmula 2arccos (Hl/radio). En algunos enfoques, este ángulo puede ser de alrededor de 125 a alrededor de 150°. En otros enfoques, la lengüeta del laminado superior es un segmento circular que es menor que un semicírculo por un segundo ángulo de barrido de la fórmula 2arccos (H2/radio). En algunos enfoques, este ángulo puede ser de alrededor de 90 a alrededor de 120°.

El segmento circular del laminado circular, en algunas formas, puede cubrir alrededor de 10 a alrededor de 40 % de la superficie superior del miembro de sellado con lengüeta, el resto de la superficie superior siendo la superficie superior de la porción de sello inferior.

La porción de sello inferior, en algunos enfoques alternativos, puede incluir una variedad de diferentes materiales y capas. Por ejemplo, la porción de sello inferior puede incluir una hoja o lámina de metal, y la superficie superior de la porción de sello inferior puede ser la hoja o lámina de metal. La porción de sello inferior puede también incluir un polímero espumado, o la superficie superior de la porción de sello inferior puede ser una película polimérica seleccionada de materiales de poliolefina y materiales de poliéster.

Se comprenderá que pueden realizarse por parte de los téenicos en la materia diversos cambios en los detalles, los materiales y los arreglos de proceso, forro, sello y sus combinaciones, que se han descrito e ilustrado en la presente a fin de explicar la naturaleza de los productos y los métodos, dentro de los principios y ámbito del producto materializado como se expresa en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, los sellos pueden incluir otras capas dentro del laminado y entre las diversas capas mostradas y descritas según se necesita para una aplicación particular. Las capas adhesivas no mostradas en las figuras pueden también ser usadas, si se necesita, para asegurar las diversas capas conjuntamente. A menos que se indique lo contrario en la presente, todas las partes y los porcentajes son por peso.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de sellado con lengüeta para sellar en un borde externo de un recipiente, el miembro de sellado con lengüeta comprendiendo: una porción de sello inferior que tiene una superficie superior con un área superficial total e incluyendo una capa capaz de termo-sellarse, configurada para sellado térmico en un borde externo de un recipiente; un laminado superior al menos enlazado parcialmente a la superficie superior de la porción de sello inferior para formar una lengüeta de agarre; y el laminado superior teniendo una superficie superior con un área superficial menor que el área superficial total de la superficie superior de la porción de sello inferior.

2. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindicación 1, donde el laminado superior incluye una capa de enlace termo-activada que forma el enlace al menos parcial con la superficie superior de la porción de sello inferior.

3. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 2, donde el laminado superior incluye un material primordial de lengüeta enlazado a la capa de enlace termo-activada pero no enlazado a la superficie superior de la porción de sello inferior para formar la lengüeta de agarre.

4. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde una superficie superior del miembro de sellado con lengüeta es definida parcialmente por una porción menor de la superficie superior de laminado superior y una porción mayor de la superficie superior de la porción de sello inferior.

5. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 5, donde la superficie superior del miembro de sellado con lengüeta es enlazada temporalmente a un forro con porciones del forro enlazadas temporalmente a la superficie superior del laminado superior y otras porciones del forro enlazadas temporal mente a la superficie superior de la porción de sello inferior.

6. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindicación 1, donde la porción de sello inferior tiene un grosor y una composición configurados para perforarse a través de al menos sus porciones no cubiertas por el laminado superior.

7. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la lengüeta del laminado superior es un segmento circular que es menor que un semicírculo y definido por un ángulo de alrededor de 90 a alrededor de 120°.

8. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la porción de sello inferior incluye una hoja o lámina de metal.

9. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 8, donde la superficie superior de la porción de sello inferior es formada por una hoja o lámina de metal.

10. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 8, donde la porción de sello inferior incluye un polímero espumado .

11. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 8, donde la superficie superior de la porción de sello inferior es formada por una película polimérica seleccionada de materiales de poliolefina y materiales de poliéster.

12. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la lengüeta de agarre es definida totalmente dentro de un perímetro de la porción de sello inferior.

13. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado superior forma un segmento circular definido por un primer borde que forma una cuerda que se extiende a través de la porción de sello inferior y el primer borde estando separado de un centro del miembro de sellado con lengüeta.

14. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 13, donde el segmento circular que forma el laminado superior es definido por un ángulo de alrededor de 125 a alrededor de 150°.

15. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 13, donde el segmento circular que forma el laminado superior cubre alrededor de 10 a alrededor de 40 % de la superficie superior del miembro de sellado con lengüeta, el resto de la superficie superior siendo la superficie superior de la porción de sello inferior.

16. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi- cación 1, donde una relación de una primera longitud de la lengüeta de agarre a una segunda longitud del enlace al menos parcial del laminado superior es de alrededor de 1:1 a alrededor de 2.5:1.

17. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el enlace al menos parcial del laminado superior incluye una porción adherida directamente enlazada al laminado superior de la porción de sello inferior.

18. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi-cación 17, donde la porción adherida es de alrededor de 30 a alrededor de 75 % del laminado superior.

19. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado superior incluye PET.