MX2014000461A

MX2014000461A - Metodo de desgasificacion de un reciente lleno de bebida carbonatada.

Info

Publication number: MX2014000461A
Application number: MX2014000461A
Authority: MX
Inventors: Guillaume Chauvin; Damien Kannengiesser
Original assignee: Nestec Sa
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2014-02-20
Also published as: US20140174032A1; JP2014529551A; BR112014000484A2; EP2741962A1; US10501302B2; CN103717494A; RU2014108771A; RU2619276C2; CA2836883C; MX348925B; CN103717494B; EP2741962B1; US9745181B2; WO2013020883A1; JP6141843B2; US20170225934A1; BR112014000484B1; CA2836883A1

Abstract

La invención se refiere a un método de desgasificación de un recipiente lleno de bebida carbonatada en un aparato para el soplado y el llenado de recipientes, el aparato que comprende: - un molde (12) que encierra un recipiente soplado y llenado con bebida carbonatada (14) que comprende una abertura dispensadora (16), - un cabezal de inyección (24) que se mueve a lo largo de un eje longitudinal (A) que pasa por la abertura dispensadora del recipiente entre una posición de sellado en la que el cabezal de inyección está en un acoplamiento de sellado con la abertura dispensadora y una posición sin sellado en la que el cabezal de inyección está a una distancia de la abertura dispensadora, caracterizado en que el método comprende las siguientes etapas: i) mover el cabezal de inyección (24) apartándolo de la posición de sellado (3A) a una posición sin sellado (3B), ii) regresar el cabezal de inyección a la posición de sellado (3C), iii) mover el cabezal de inyección apartándolo de la posición de sellado a una posición sin sellado (3D).

Description

MÉTODO DE DESGASIFICACIÓN DE UN RECIPIENTE LLENO DE BEBIDA CARBONATADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método de desgasificación de un recipiente lleno de bebida carbonatada en un aparato para el soplado y el llenado de recipientes y un aparato asociado.

ANTECEDENTES Los recipientes de plástico tales como botellas de agua se fabrican y llenan de acuerdo con diferentes métodos que incluyen el moldeo por soplado o el moldeo por soplado y estirado.

De acuerdo con uno de estos métodos conocidos se fabrica primero una preforma de plástico mediante un proceso de moldeado y a continuación se calienta antes de colocarse dentro de un molde.

La preforma usualmente toma la forma de un tubo cilindrico cerrado en su extremo inferior y abierto en su extremo opuesto.

Una vez que la preforma se ha colocado dentro del molde sólo el extremo abierto de la preforma es visible desde arriba del molde.

Este método hace uso de una barra de estiramiento que se acopla hacia abajo al interior del extremo abierto de la preforma de manera de apoyarse contra el extremo inferior cerrado de la misma. La barra de estiramiento además se acciona para empujarse contra el extremo cerrado, lo que resulta en el estiramiento de la preforma.

Después de que la fase de estiramiento se ha iniciado, un líquido también se inyecta al interior de la preforma a través de su extremo abierto. Esta inyección de líquido provoca la expansión de la preforma hasta que entra en contacto con las paredes interiores del molde, logrando de este modo la forma final de la botella.

Cuando el líquido inyectado al interior de la preforma contiene gas disuelto, tal como el agua mineral o cualquier otra bebida carbonatada, la ventilación de la abertura de la botella a la presión atmosférica tiene que realizarse antes de cerrar la abertura con una tapa.

Hoy en día, la ventilación a la presión atmosférica se realiza actualmente mediante la abertura de un canal de comunicación entre la abertura de la botella y la presión atmosférica ambiental. En el campo del soplado de botellas este proceso se denomina como un proceso de desgasificación.

Sin embargo, existe la necesidad de un método mejorado que permita la desgasificación o ventilación a presión atmosférica de un recipiente lleno con una bebida carbonatada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A este respecto, la invención proporciona un método como se define en la reivindicación 1 .

Este método hace posible lograr la desgasificación de la bebida carbonatada en el recipiente gracias a los movimientos adecuados del cabezal de inyección con respecto al recipiente abierto. Los movimientos sucesivos del cabezal de inyección permiten una comunicación controlada y progresiva del interior del recipiente con la presión ambiental. Puesto de otra manera, este método permite la ventilación eficiente de la abertura dispensadora del recipiente a presión atmosférica. Por lo tanto, estos movimientos del cabezal de inyección a lo largo del eje longitudinal provocan una desgasificación suave y eficiente de la bebida carbonatada.

Es de señalarse que el objetivo del método no es el de eliminar por completo el gas del recipiente a pesar de que el método ha sido calificado como un método de desgasificación.

De manera más particular, la primera etapa desencadena el proceso de ventilación y permite la primera ventilación parcial controlada a presión atmosférica del recipiente lleno. El movimiento de regreso del cabezal de inyección se lleva a cabo a continuación a fin de evitar la formación de espuma y el exceso de derramamiento. Es de señalarse que durante la primera etapa el cabezal de inyección puede retirarse más rápido que en el estado de la técnica a causa del siguiente movimiento de regreso mencionado anteriormente. Una vez que el cabezal de inyección ha regresado a su posición de sellado se mantiene entonces en esta posición por un periodo de tiempo predeterminado. Esta etapa o fase de contención ayuda a evitar la formación de espuma y el exceso de derramamiento ya que permite la estabilización del proceso de ventilación. En el transcurso de la última etapa (etapa iii), el proceso de ventilación prosigue de una manera controlada y el cabezal de inyección se retira de su posición de sellado a una posición sin sellado en la que se logra la ventilación a presión atmosférica del recipiente. La velocidad del cabezal de inyección y la duración de las etapas dependen notablemente de la bebida carbonatada (el índice de carbonatación, etc.) En términos generales, el cabezal de inyección está por encima del molde y el recipiente abierto y en alineación con el molde y el recipiente a lo largo de un eje vertical o un eje que está inclinado con respecto al eje vertical en un ángulo que es menor a 90°.

Por lo tanto, los movimientos del cabezal de inyección por lo general se denominan como movimientos ascendentes y descendentes.

De acuerdo con una posible característica, el método además comprende una etapa iv) de mover el cabezal de inyección apartándolo más de la posición de sellado a una posición adicional sin sellado y a una mayor velocidad que en la etapa iii).

Esta etapa adicional hace posible alcanzar un tiempo de ciclo corto.

De acuerdo con una posible característica, en la etapa i) el cabezal de inyección se mueve a una primera posición sin sellado.

De acuerdo con una posible característica, la primera posición sin sellado está a una corta distancia de la posición de sellado.

Este pequeño desplazamiento del cabezal de inyección crea un pequeño hueco entre este último y la superficie del recipiente (ejemplo: abertura dispensadora) con el que el cabezal de inyección estaba en un acoplamiento de sellado antes de este movimiento.

El pequeño hueco permite una primera comunicación entre el espacio alrededor y dentro de la abertura dispensadora y la presión atmosférica exterior a establecerse.

Esto permite una pre-ventilación suave a presión atmosférica en vez de un primer desplazamiento demasiado grande. El valor del hueco o la distancia depende de la velocidad del cabezal de inyección cuando se aparta de su posición de sellado y la duración del movimiento.

También cabe señalar que este primer movimiento apartándose de la posición de sellado a la primera posición sin sellado se ejecuta despacio a fin de ser capaz de lograr un pequeño desplazamiento.

Esta primera etapa hace posible obtener una desgasificación lenta de la bebida carbonatada que evita la formación de espuma y el exceso de derramamiento.

La velocidad de este primer movimiento apartándose del cabezal de inyección tiene que ser elegida de acuerdo con el índice de carbonatacion de la bebida. Mientras más carbonatada, más lenta.

La velocidad máxima para seleccionarse independientemente del índice de carbonatacion es la velocidad en que será posible mantener la bebida dentro del recipiente en tanto que tenga el ciclo de tiempo más corto que sea posible.

De acuerdo con una característica adicional, en la etapa iii) el cabezal de inyección se mueve a una segunda posición sin sellado que está más alejada de la posición de sellado que la primera posición sin sellado.

Una vez que el cabezal de inyección ya se ha movido en la etapa i) apartándose de la posición de sellado a una primera posición sin sellado, la pre-ventilación a presión atmosférica ya se ha llevado a cabo. Esto hace posible en la etapa iii) mover el cabezal de inyección más lejos que la primera posición sin sellado de la posición de sellado sin provocar la formación de espuma y el exceso de derramamiento.

De acuerdo con otra posible característica, en la etapa iv) el cabezal de inyección se mueve a una tercera posición sin sellado que está más alejada de la posición de sellado que la segunda posición sin sellado.

Gracias a la ventilación progresiva a presión atmosférica una tercera posición sin sellado del cabezal de inyección puede obtenerse durante el proceso.

De acuerdo con una posible característica, en la etapa i) el cabezal de inyección se mueve durante un primer periodo de tiempo.

De acuerdo con otra posible característica, en la etapa ii) el cabezal de inyección se mueve de regreso durante un segundo periodo de tiempo que es más corto que el primer periodo de tiempo.

De acuerdo con una posible característica, en la etapa iii) el cabezal de inyección se mueve durante un tercer periodo de tiempo que es más largo que el primer periodo de tiempo.

Este movimiento apartándose de la posición de sellado dura más que el primer movimiento a la primera posición sin sellado y se ejecuta al mismo ritmo.

Esto permite que se alcance una posición sin sellado más alejada al tiempo que se ventila de manera progresiva la abertura dispensadora del recipiente a presión atmosférica.

Este lento y más largo movimiento también contribuye a evitar la formación de espuma y el exceso de derramamiento.

Es de señalarse que en otras modalidades la etapa iii) no necesariamente dura más que la etapa i) y la segunda posición sin sellado puede o no corresponder con la primera posición sin sellado.

De acuerdo con una posible característica, el método comprende una etapa de controlar los movimientos del cabezal de inyección a lo largo del eje longitudinal. Mediante el control de los movimientos del cabezal de inyección a lo largo del eje longitudinal es entonces posible mover el cabezal de inyección de forma precisa y eficiente a fin de lograr el resultado deseado.

De acuerdo con una posible característica, el método comprende una etapa de controlar al menos un activador cuyo accionamiento provoca que el cabezal de inyección se mueva en consecuencia. De manera más específica, los movimientos del cabezal de inyección se controlan mediante el control del al menos un activador que provoca el accionamiento del cabezal de inyección.

A modo de ejemplo, el al menos un activador es un activador que funciona con un fluido que activa el cabezal de inyección.

El fluido puede ser aire o un líquido tal como aceite o agua.

Es de señalarse que otros tipos de activadores pueden preverse tal como los activadores que funcionan con electricidad.

De acuerdo con una posible característica, la etapa de controlar el activador que funciona con un fluido comprende una subetapa de controlar el suministro del fluido para dicho activador que funciona con un fluido.

De acuerdo con una posible característica, la subetapa de controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido comprende controlar una válvula principal y una válvula secundaria.

Mediante el control del estado de funcionamiento de una válvula principal y una válvula secundaria, que es su estado de apertura y de cerrado, es por lo tanto posible controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido y por lo tanto el movimiento que se logra mediante el cabezal de inyección.

De acuerdo con una posible característica, las etapas i) a iii) se realizan mediante el control del suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido a través de la válvula principal.

La válvula principal es responsable de la realización de las etapas i) a iii).

Por ejemplo, estas etapas se realizan respectivamente mediante el cierre, la abertura y el cierre de la válvula principal.

Es de señalarse, sin embargo, que estas etapas pueden realizarse de manera alternativa mediante la operación de la válvula principal de manera diferente y, por ejemplo, mediante abrir, cerrar, y abrir sucesivamente esta última.

De acuerdo con una posible característica, la etapa iv) se realiza mediante el control del suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido a través de la válvula secundaria.

La válvula secundaria es responsable de realizar la etapa iv). Sin embargo, es de señalarse que la etapa iv) se ejecuta mientras al mismo tiempo controla el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido a través de la válvula principal.

Por lo tanto, durante la etapa iv) la válvula secundaria funciona junto con la válvula principal para lograr el resultado deseado, que es acelerar el movimiento apartándose del cabezal de inyección.

Por ejemplo, la válvula secundaria se abre con el fin de llevar a cabo la etapa iv).

Sin embargo, la válvula secundaria puede ser operada de manera alternativa de forma diferente para lograr el mismo resultado y, por ejemplo, puede cerrarse.

El diseño o la disposición de un circuito de fluido que comprende la válvula principal y la válvula secundaria conectadas con el al menos un activador que funciona con un fluido, puede variar.

En particular, el diseño puede variar si el movimiento del cabezal de inyección apartándose de la posición de sellado se controla mediante la abertura de la válvula principal o su cierre.

Lo mismo se aplica a la válvula secundaria.

De acuerdo con la invención, se proporciona también un aparato para el soplado y llenado de recipientes, que comprende: - un molde que encierra un recipiente inflado y lleno con bebida carbonatada que comprende una abertura dispensadora, - un cabezal de inyección que se mueve a lo largo de un eje longitudinal que pasa por la abertura dispensadora del recipiente entre una posición de sellado en la que el cabezal de inyección está en un acoplamiento de sellado con la abertura dispensadora y una posición sin sellado en la que el cabezal de inyección está a una distancia de la abertura dispensadora, - un medio para mover el cabezal de inyección, caracterizado en que dicho medio para mover el cabezal de inyección funciona para ejecutar las siguientes etapas: i) mover el cabezal de inyección apartándolo de la posición de sellado a una posición sin sellado, ii) regresar el cabezal de inyección a la posición de sellado, iii) pasar el cabezal de inyección apartándolo de la posición de sellado a una posición sin sellado.

El aparato anterior es operable para realizar las etapas del método expuesto en la reivindicación 1 de una manera muy simple.

El método es ventajoso en que su implementación no da lugar a modificaciones substanciales de un aparato convencional para el soplado y el llenado de recipientes.

Es de señalarse que este proceso de desgasificación progresiva es más corto en tiempo en total comparado con un solo movimiento continuo del cabezal de inyección apartándose de la posición de sellado.

Esto se ha logrado gracias a un movimiento de dos pasos del cabezal de inyección apartándose de la posición de sellado, separados entre sí mediante un movimiento de regreso a la posición de sellado.

Como ya se mencionó anteriormente para el método, el medio para mover el cabezal de inyección también funciona para sostener el cabezal de inyección en su posición de sellado por un periodo de tiempo predeterminado.

De acuerdo con una posible característica, dicho medio para mover el cabezal de inyección funciona además para realizar una etapa iv) de mover el cabezal de inyección más allá de la posición de sellado a una posición sin sellado adicional y a una velocidad mayor que en la etapa iii).

De acuerdo con una posible característica, el aparato comprende un medio para controlar dicho medio para mover el cabezal de inyección y que provoca que este último se mueva como se define en las etapas i) a iii) y también la etapa iv), cuando proceda.

Por lo tanto, el medio para mover el cabezal de inyección funciona para realizar las etapas del método mediante el control adecuado de este medio.

De acuerdo con una posible característica, dicho medio para mover el cabezal de inyección comprende al menos un activador.

A modo de ejemplo, el al menos un activador es un activador que funciona con un fluido.

De acuerdo con una posible característica, el medio para controlar el activador que funciona con un fluido comprende el medio para controlar el suministro del fluido para dicho activador que funciona con un fluido.

El activador que funciona con un fluido se controla gracias al control del suministro del fluido.

En particular, dicho medio para controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido comprende una válvula principal y una válvula secundaria.

Por lo tanto, un circuito de fluido que comprende una válvula principal y una válvula secundaria se conecta convenientemente con el activador que funciona con un fluido a fin de controlar de manera adecuada el suministro del fluido del mismo y provoca que el cabezal de inyección se mueva en consecuencia.

De acuerdo con una posible característica, la válvula principal funciona para suministrar fluido al activador que funciona con un fluido a fin de provocar que el cabezal de inyección se mueva como se define en la etapa i) a iii).

Es de señalarse que la válvula principal funciona de manera diferente para realizar el movimiento para apartarse y el movimiento de regreso como se definió respectivamente en las etapas i) y ii).

De acuerdo con una posible característica, la válvula secundaria funciona para suministrar fluido al activador que funciona con un fluido a fin de provocar que el cabezal de inyección se mueva como se define en la etapa iv).

La válvula secundaria funciona junto con la válvula principal a fin de mover el cabezal de inyección como se define en la etapa iv).

De acuerdo con una posible característica dicho medio para controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido, comprende un regulador de flujo para la reducción del caudal del flujo del fluido suministrado para el activador que funciona con un fluido, de este modo se provoca que el cabezal de inyección se mueva despacio apartándose de la posición de sellado a una posición sin sellado.

Este regulador de flujo permite un ralentización del movimiento apartándose de la posición de sellado.

Esto, por lo tanto, proporciona un control mejorado del movimiento del cabezal de inyección.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades de la presente invención se describirán ahora, sólo a modo de ejemplo, con referencia a las figuras adjuntas en las que: - La Figura 1 es una vista esquemática y parcial de un aparato para el soplado y el llenado de un recipiente; - La Figura 2A es una vista esquemática del sistema del circuito de fluido para controlar el movimiento al apartarse y el movimiento de regreso del cabezal de inyección; - Las Figuras 2B - 2E son vistas esquemáticas sucesivas análogas a la de la Figura 2A y que ilustran el flujo del fluido en el sistema del circuito de fluido con el fin de obtener diferentes posiciones del cabezal de inyección en el transcurso de la ejecución del método de acuerdo con la invención; - Las Figuras 3A - 3D son vistas esquemáticas sucesivas análogas a la de la Figura 1 y que ilustran las diferentes posiciones del cabezal de inyección en el transcurso de la ejecución del método de acuerdo con la invención.

- Las Figuras 4A - 4C son cronogramas que ilustran respectivamente los diferentes estatus (abierta o cerrada) de las válvulas principal y secundaria en el sistema de las Figuras 2A-E y las posiciones correspondientes del cabezal de inyección.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 es una vista esquemática y parcial que ilustran los principales componentes de un aparato 10 para el soplado y el llenado de un recipiente.

El aparato 10 comprende un molde 12 que encierra un recipiente 14 tal como una botella.

Una botella que a sido fabricada mediante el moldeo por soplado o el moldeo por soplado y estirado comprende una abertura dispensadora 16 que tiene un cuello 8 con una rosca exterior y un reborde o anillo del cuello 20 que está provisto en la base del cuello.

Al recipiente se le ha dado forma de manera que la abertura dispensadora 16 sobresalga del molde 12 por encima de él.

En particular, el anillo del cuello 20 se apoya contra un resalte 22 proporcionado en la parte superior del molde alrededor del recipiente 14.

El aparato 10 también comprende un cabezal de inyección 24 que entra en contacto con la superficie superior del molde 12 o el recipiente 14, sobre el anillo del cuello 20, en el transcurso de la realización del método de soplado y llenado.

El cabezal de inyección 24 comprende una válvula de inyección 26 proporcionada en un alojamiento interior 28.

El cabezal de inyección 24 es de forma substancialmente cilindrica como se ilustra parcialmente en la Figura 1 y el alojamiento interior 28 también es de forma cilindrica y ambos son coaxiales.

Una vez que el recipiente 14 ha sido soplado y llenado con un líquido, la válvula de inyección 26 está en una posición inferior como se ilustra en la Figura 1 , en un contacto sellado con la superficie interior 28a del alojamiento 28 a fin de evitar cualquier flujo de líquido adicional al interior del recipiente 14 y garantizar un sellado hermético.

Como se representó en la Figura 1 , un eje longitudinal A que aquí coincide con el eje vertical, pasa por el centro de la abertura dispensadora 16.

El aire del cabezal de inyección 24 y el molde 12 están substancialmente alineados a lo largo del eje longitudinal A.

Es de señalarse que el eje A es un eje de simetría para el recipiente 14.

En la presente invención, el recipiente 14 se ha llenado con un líquido que contiene gas disuelto, tal como el agua mineral o más por lo general, cualquier tipo de bebida carbonatada.

En esta modalidad el recipiente 14 es un recipiente de plástico que ha sido fabricado de acuerdo con un método conocido tal como se divulgó en la patente del solicitante EP 1 529 620 B1.

De acuerdo con este método, una preforma de plástico se fabrica primero a través de un proceso de moldeado y en seguida se calienta antes de colocarse dentro del molde 12.

El molde 12 puede ser dividido en dos o más partes dependiendo del proceso de fabricación.

La preforma por lo general adopta la forma de un tubo cilindrico cerrado en su extremo inferior y abierto en su extremo opuesto.

Una vez que la preforma se ha colocado dentro del molde sólo el extremo abierto de la preforma es visible desde por encima del molde.

Al extremo abierto se le da forma durante el proceso, lo que lleva a la abertura dispensadora 16.

El proceso de soplado y llenado hace uso de una barra de estiramiento (no representada en el dibujo) que se acopla hacia abajo al interior del extremo abierto de la preforma a fin de entrar en contacto con el extremo inferior cerrado de la misma. La barra de estiramiento a continuación además se acciona para empujar el extremo cerrado hacia abajo y estirar la preforma en consecuencia, de una manera controlada.

Después de que se ha iniciado la fase de estiramiento, el líquido mencionado anteriormente es inyectado al interior de la preforma a través de su extremo abierto alrededor de la barra de estiramiento, mientras que esta última todavía se está accionando.

Esta inyección de líquido provoca la expansión de la preforma junto con el movimiento de la barra de estiramiento hasta que entre en contacto con las paredes interiores del molde.

La forma final del recipiente se logra de este modo.

Cuando el recipiente 14 se ha llenado con una bebida carbonatada, el gas disuelto está presente en el recipiente.

Mientras el cabezal de inyección 24 está en un acoplamiento de sellado con la abertura dispensadora 16 y, de manera más particular, con la parte superior del anillo del cuello 20, el movimiento del cabezal de inyección apartándolo de su posición de sellado (posición representada en la Figura 1 ) elevará el nivel del líquido en el recipiente y provocará la formación de espuma y el exceso de derramamiento alrededor de toda la abertura dispensadora.

La descripción de los dibujos adjuntos ahora explicará cómo este problema puede abordarse fácilmente.

La Figura 2A ilustra un sistema del circuito de fluido 30 el objetivo del cual es controlar un medio para mover el cabezal de inyección representado en la Figura 1. En la Figura 2A, el cabezal de inyección 24 ha sido representado de una manera muy esquemática en aras de la claridad.

Como se representa de manera esquemática en la Figura 2A, el medio para mover el cabezal de inyección 24 comprende un activador 32 que aquí es, a modo de ejemplo, un activador que funciona con un fluido.

El cabezal de inyección se conecta de manera funcional con el activador 32 a fin de ser movido en consecuencia, a lo largo del eje longitudinal A.

El activador que funciona con un fluido 32 de manera más particular comprende un pistón 34 que se desliza longitudinalmente dentro de un alojamiento cilindrico 36 a lo largo del eje longitudinal A.

El pistón 34 tiene una base 34a y una barra 34b sujeta a la misma en un extremo y sujeta al cabezal de inyección 24 en el extremo opuesto.

El fluido utilizado para hacer funcionar el activador 32 es aire, por ejemplo. Otros fluidos tales como aceite o agua pueden usarse de manera alternativa.

El sistema del circuito de fluido 30 comprende el medio de control 38 para controlar el suministro del fluido al activador 32.

El control del suministro del fluido permite el movimiento adecuado del cabezal de inyección 24.

Es de señalarse que en la modalidad presente el eje A coincide con el eje vertical y, por lo tanto, los movimientos del cabezal de inyección serán por lo general denominados como movimientos ascendentes y descendentes.

Eso sin embargo no reduce el alcance de la invención, teniendo en cuenta que el eje A puede de manera alternativa estar inclinado con respecto al eje vertical en un ángulo que es mayor a 0o y menor que 90°.

Como se representa de manera esquemática en la Figura 2A, el medio de control 38 comprende una válvula principal 40, también designada OP12, que se conecta con el activador 32, respectivamente en dos partes del mismo. Estas dos partes 32d y 32e están en comunicación con compartimentos separados.

Los dos compartimentos separados denominados como 32a y 32b en la Figura 2A están separados entre sí mediante la base 34b del pistón 34.

El medio de control 38 también comprende una válvula secundaria adicional 42, también designada OP30, y que se conecta de manera funcional con el activador 32.

Cada válvula principal 40 y cada válvula secundaria 42 se conecta con una fuente común de fluido S.

Es de señalarse que cada válvula puede ocupar dos posiciones o estados principales, una posición en la que está abierta para permitir que un flujo del fluido pase a través de la misma y una posición cerrada en la que el flujo del fluido se obstruye.

De manera más particular, cada válvula es, por ejemplo, una válvula eléctrica del tipo 5/2, es decir que tiene 5 orificios y 2 posiciones. Cuando no hay ninguna señal eléctrica (ajustada en 0) enviada a la válvula el resorte de regreso 41 permite la comunicación entre los orificios 1 y 2 (alimentación) así como los orificios 4 y 5 (descarga). Cuando la señal eléctrica se ajusta a 1 , los orificios 1 y 4 (alimentación) así como los orificios 2 y 3 (descarga) están en comunicación.

Como se representa de manera más particular en la Figura 2A, el medio de control 38 comprende una primer línea o ducto de fluido que conecta la fuente del fluido S con la válvula principal 40 y una segunda línea de suministro 38b que conecta la fuente del fluido S con la válvula secundaria 42.

El medio de control 38 también comprende otra línea de fluido 38c que conecta la válvula principal 40 con la primera porción 32d del activador 32.

Todavía otra línea 38d conecta la válvula principal 40 con la segunda porción 32e del activador 32.

Esta línea de fluido también comprende un regulador de flujo 44 (el medio que reduce la tasa del flujo de fluido) que se dispone en paralelo con una válvula de no retorno 46.

El medio de control 38 además comprende una línea de fluido 38e que conecta la válvula secundaria 42 con la segunda porción 32e.

La línea de fluido 38e también comprende una válvula de no retorno 48. Las líneas de fluido 38d y 38e tienen una porción común 38f que se conecta con la segunda porción 32e.

Como se describirá de manera más específica posteriormente, la válvula principal 40 y la válvula secundaria 42 están dispuestas en paralelo de manera que la tasa de flujo del fluido suministrado mediante la válvula secundaria 42 se añadirá a aquella suministrada mediante la válvula del medio 40 durante la última etapa del método de acuerdo con la invención.

El método de acuerdo con la invención se describirá ahora con referencia a las Figuras 2B-2E, 3A-3D y 4A-4C.

La Figura 3A ilustra la posición de sellado entre el cabezal de inyección 24 y la abertura dispensadora 16 del recipiente 14.

El acoplamiento de sellado (hermético) se logra a través de medios conocidos que no serán descritos aquí.

La Figura 3A es idéntica a la Figura 1.

Al empezar a partir de la posición de sellado ilustrada en la Figura 3A el método de acuerdo con la invención hace posible desgasificar el recipiente lleno con bebida carbonatada 14 a través de varias etapas o fases que se describirán ahora.

A partir de la posición de sellado de la Figura 3A, el método prevé la primera etapa o fase durante la cual el cabezal de inyección 24 es llevado a retirarse de la posición de sellado a una primera posición sin sellado indicada por 1 en la Figura 4C.

Esta primera posición sin sellado se ¡lustra en la Figura 3B y muestra que un pequeño hueco "g" se deja entre el cabezal de inyección 24 y el anillo del cuello 20.

Este movimiento apartándose de la posición de sellado se logra por medio de controlar el flujo del fluido como se ilustra en la Figura 2B.

Como se representa en la Figura 2B, el fluido se suministra desde la fuente del fluido S a la válvula principal 40 a través de la línea de fluido 38a, a continuación va a través de esta última, fluye sucesivamente a través de la línea 38d, el regulador de flujo 44 y la línea común 38f para alcanzar la segunda porción 32e del activador 32.

Durante esta primera etapa o fase la válvula principal 40 es forzada a cerrarse (cambiar desde el estado 1 al estado 0 en la Figura 4A) y la válvula secundaria 42 se mantiene en una posición cerrada (posición del estado en 0 en la Figura 4B).

El fluido es por lo tanto suministrado a un segundo compartimento 32b del activador 32, de este modo se eleva el cabezal de inyección 24 y se mueve apartándose de la posición de sellado.

Gracias al medio que reduce la tasa de flujo del fluido 44, el movimiento ascendente del cabezal de inyección 24 es relativamente lento y se controla de manera eficiente como se representa en la Figura 4C.

Esta primera etapa desencadena la ventilación a presión atmosférica de la abertura dispensadora 16.

El objetivo de este método es desgasificar el líquido carbonatado contenido en el recipiente 14 sin la formación de espuma.

El movimiento de regreso desde la posición ilustrada en la Figura 3B a la posición de sellado ilustrada en la Figura 3C se logra como se ilustra en la Figura 2C y las Figuras 4A a 4C.

De manera más particular, el cabezal de inyección 24 se fuerza a regresar con un movimiento descendente mediante la operación de la válvula principal 40 (que cambia su estatus de 0 a 1 para abrirla), mientras que mantiene la válvula secundaria 42 en su posición cerrada (posición de estado en 0).

La abertura de la válvula principal 40 hace posible que el fluido pase a través de la misma y fluya a través de la línea de fluido 38c a la primera porción del activador 32d.

Este suministro del fluido al activador 32 empuja contra la base 34a que por lo tanto provoca que el pistón 34b se deslice hacia bajo junto con la boquilla de inyección 24.

El fluido que está presente en el compartimento 32b es por lo tanto expulsado a través de la segunda porción 32e y fluye hacia fuera a través de las líneas sucesivas 38f y 38d.

Es de señalarse que en este sentido del flujo, el regulador de flujo 44 se pasa por alto gracias a la línea de no retorno 46.

Este sistema hace posible acelerar el movimiento de regreso del cabezal de inyección comparado con el movimiento al apartarse durante la primera etapa o fase.

Es de señalarse que después de alcanzar la posición de sellado ilustrada en la Figura 3C, una etapa adicional en la que se mueve el cabezal de inyección apartándose de la posición de sellado no se inicia inmediatamente después.

Como se representa en las Figuras 3C y 4C, la válvula principal 40 se deja abierta durante un periodo dado de tiempo antes de que se cierre y la posición de sellado se mantiene durante este periodo de tiempo.

La posición de sellado se mantiene con el propósito de la estabilización del proceso.

La duración de la etapa o fase de estabilización depende de las otras etapas del movimiento del cabezal de inyección a fin de permitir la ventilación a presión ambiental, la velocidad de los movimientos con que se aleja el cabezal de inyección (la velocidad del cilindro 32) y el líquido o bebida carbonatados.

El método de acuerdo con la invención prevé subsecuentes etapas o fases para mover el cabezal de inyección apartándolo desde su posición de sellado.

Este movimiento se ilustra a partir de la posición de la Figura 3C para alcanzar la posición de la Figura 3D.

La Figura 2D junto con la Figura 4C ilustran una tercera etapa o fase del método.

La tercera etapa o fase ilustrada en las Figuras 4A-4C se logra mediante el cierre de la válvula principal 40 mientras se mantiene la válvula secundaria 42 en una posición cerrada.

Durante esta etapa, la válvula principal 40 se mantiene en posición cerrada para un periodo más largo de tiempo que el periodo de tiempo en la primera etapa.

El flujo del fluido circula como ya se descrito con referencia a la Figura 2B.

Esto provoca que el cabezal de inyección 24 se mueva apartándose de la posición de sellado ilustrada en la Figura 3C a la misma velocidad que durante la primera etapa y durante un periodo más largo de tiempo.

Esto hace posible alcanzar una segunda posición sin sellado indicada por 2 en la Figura 4C y que también se ilustra en la Figura 3D.

Durante esta segunda etapa de desgasificar el líquido (la primera etapa se ilustra en las Figuras 2B y 4C) un lento movimiento ascendente del cabezal de inyección se necesita todavía a fin de evitar la formación de espuma y el exceso de derramamiento. La segunda posición alcanzada sin sellado 2 no está necesariamente más alejada de la posición de sellado que la primera posición sin sellado 1 (véase la Figura 4C). La segunda posición sin sellado 2 depende de varios parámetros del proceso que incluyen el tipo de líquido.

Esta posición así como la primera posición sin sellado dependen de la velocidad de los movimientos del cabezal de inyección y de la duración de las etapas.

Estos parámetros tienen que ser ajustados en el aparato con el fin de lograr la mejor desgasificación posible, que depende notablemente del líquido (por ejemplo el índice de carbonatación, etc.).

Es de señalarse que la velocidad del cabezal de inyección durante la tercera etapa o fase puede ser mayor o menor que durante la primera etapa o fase, o incluso igual, dependiendo del líquido en el recipiente. También, la duración de las etapas se puede ajustar en consecuencia.

El método de acuerdo con la invención prevé una cuarta etapa o fase adicional que permite la aceleración del movimiento al apartarse del cabezal de inyección como se ilustra en las Figuras 2E y 4C.

Durante esta etapa o fase el cabezal de inyección 24 se fuerza a moverse más lejos de la posición de sellado de la Figura 3C a una posición adicional sin sellado (indicada por 3 en la Figura 4C).

Este movimiento ascendente se ejecuta a una mayor velocidad que el movimiento ascendente previo (tercera etapa o fase) ilustrado en la Figura 2D junto con la Figura 4C.

Este movimiento acelerado se logra gracias al uso de la válvula secundaria 42.

Hasta este momento, la válvula secundaria 42 permaneció en el estado 0 (posición cerrada).

Durante esta cuarta etapa la válvula secundaria 42 se fuerza a ocupar una posición abierta en la que el fluido que se suministra mediante la fuente del fluido S es enviada a la válvula secundaria 42 a través de la línea 38b y pasa a través de la misma. A continuación fluye a través de las líneas 38e y 38f sucesivamente antes de alcanzar la segunda porción del activador 32e.

Este flujo del fluido está en circulación mientras al mismo tiempo un flujo paralelo del fluido se envía a través de la válvula principal 40, el regulador 44 y la línea común 38f.

Esta cantidad incrementada del fluido es inyectada a continuación al interior del compartimento 32b del activador 32, lo que da lugar a un rápido movimiento ascendente del pistón 34b) y al cabezal de inyección adjunto.

Este movimiento acelerado hace posible reducir el tiempo total del ciclo.

Al final de esta cuarta etapa o fase se alcanza una tercera posición sin sellado indicada por 3 en la Figura 4C.

Cuando la ejecución de las etapas del método llega a su fin la abertura dispensadora del recipiente ha sido ventilada a presión atmosférica. Esto se ha logrado gracias a las etapas o fases controladas a través de un proceso de ventilación progresiva. Los movimientos del cabezal de inyección se controlan y ajustan de manera que provoquen una desgasificación fluida y eficiente de la bebida carbonatada.

Es de señalarse que si el proceso de desgasificación fuera a ejecutarse a través de una sola etapa del movimiento del cabezal de inyección apartándolo de su posición de sellado, entonces la velocidad del cabezal de inyección sería menor que aquella de la presente invención con el fin de evitar la formación de espuma y el exceso de derramamiento. Por lo tanto, el tiempo del ciclo sería más largo que aquel de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un método de desgasificación de un recipiente lleno de bebida carbonatada en un aparato para el soplado y el llenado de recipientes, el aparato comprendiendo: - un molde (12) que encierra un recipiente soplado y llenado con bebida carbonatada (14) que comprende una abertura dispensadora (16), - un cabezal de inyección (24) que se mueve a lo largo de un eje longitudinal (A) que pasa por la abertura dispensadora del recipiente entre una posición de sellado en la que el cabezal de inyección está en un acoplamiento de sellado con la abertura dispensadora y una posición sin sellado en la que el cabezal de inyección está a una distancia de la abertura dispensadora, caracterizado en que el método comprende las siguientes etapas: i) mover el cabezal de inyección (24) apartándolo de la posición de sellado (3A) a una posición sin sellado (3B), ii) regresar el cabezal de inyección a la posición de sellado (3C), iii) mover el cabezal de inyección apartándolo de la posición de sellado a una posición sin sellado (3D).

2. El método de la reivindicación 1 caracterizado además porque comprende una etapa iv) de mover el cabezal de inyección apartándolo más de la posición de sellado a una posición adicional sin sellado y a una mayor velocidad que en la etapa iii).

3. El método de la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque en la etapa i) el cabezal de inyección se mueve a una primera posición sin sellado.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la posición sin sellado está a una corta distancia de la posición de sellado.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque comprende una etapa de controlar los movimientos del cabezal de inyección (24) a lo largo del eje longitudinal.

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque comprende una etapa de controlar al menos un activador (32) cuyo accionamiento provoca que el cabezal de inyección se mueva en consecuencia.

7. El método de la reivindicación 6, caracterizado además porque el al menos un activador es un activador que funciona con un fluido (32) que acciona el cabezal de inyección y la etapa de control del activador que funciona con un fluido comprende una subetapa de control de la fuente del fluido para dicho activador que funciona con un fluido.

8. El método de la reivindicación 7, caracterizado además porque la subetapa de control de la fuente del fluido para el activador que funciona con un fluido comprende controlar una válvula principal (40) y una válvula secundaria (42).

9. El método de la reivindicación 8, caracterizado además porque las etapas i) a iii) se realizan mediante el control del suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido a través de la válvula principal (40).

10. El método de la reivindicación 2 y la reivindicación 8 o 9, caracterizado además porque la etapa iv) se ejecuta mediante el control de la fuente del fluido para el activador que funciona con un fluido a través de la válvula secundaria (42).

1 1 . Un aparato (10) para el soplado y el llenado de recipientes, que comprende: - un molde (12) que encierra un recipiente soplado y llenado con bebida carbonatada (14) que comprende una abertura dispensadora (16), - un cabezal de inyección (24) que se mueve a lo largo de un eje longitudinal (A) que pasa por la abertura dispensadora del recipiente entre una posición de sellado en la que el cabezal de inyección está en un acoplamiento de sellado con la abertura dispensadora y una posición sin sellado en la que el cabezal de inyección está a una distancia desde la abertura dispensadora, - el medio (32) para mover el cabezal de inyección, caracterizado en que dicho medio (32) para mover el cabezal de inyección funciona para ejecutar las siguientes etapas: i) mover el cabezal de inyección (24) apartándolo de la posición de sellado (3A) a una posición sin sellado (3B), ii) regresar el cabezal de inyección a la posición de sellado (3C), iii) mover el cabezal de inyección apartándolo de la posición de sellado a una posición sin sellado (3D).

12. El aparato de la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque dicho medio para mover el cabezal de inyección funciona además para realizar una etapa ¡v) de mover el cabezal de inyección más allá de la posición de sellado a una posición sin sellado adicional y a una velocidad mayor que en la etapa iii).

13. El aparato de la reivindicación 1 o 12, caracterizado además porque comprende el medio para controlar dicho medio para mover el cabezal de inyección y que provoca que este último se mueva como se define en dichas etapas.

14. El aparato de la reivindicación 13, caracterizado además porque dicho medio para mover el cabezal de inyección comprende al menos un activador y, más preferiblemente, un activador que funciona con un fluido (32).

15. El aparato de la reivindicación 14, caracterizado además porque el medio para controlar el activador que funciona con un fluido (32) comprende el medio para controlar el suministro del fluido para dicho activador que funciona con un fluido.

16. El aparato de la reivindicación 15, caracterizado además porque dicho medio para controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido comprende una válvula principal (40) y una válvula secundaria (42).

17. El aparato de la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho medio para controlar el suministro del fluido para el activador que funciona con un fluido, comprende un regulador de flujo para la reducción del caudal del flujo del fluido suministrado para el activador que funciona con un fluido, de este modo se provoca que el cabezal de inyección se mueva despacio apartándose de la posición de sellado a una posición sin sellado.