MX2013014334A - Aparato y metodo de mercado de alambre electrico. - Google Patents

Abstract

Se describe el aparato de marcado que realiza el marcado en una porción de cubierta de un alambre eléctrico 100 y se proporciona con un depósito de tinta 10 que almacena la tinta colorante, una porción de fieltro 20 que dirige la tinta colorante dentro del depósito de tinta 10, y una pluralidad de porciones de estampado 30 que contienen la tinta colorante suministrada desde el depósito de tinta 10 a través de la porción de fieltro 20 y que interponen y que estampan una porción de cubierta del alambre eléctrico 100. Las porciones de estampado 30 se configuran con el material poroso. Además, la tinta colorante tiene una viscosidad de 1.0 mPa·s a 10,000 mPa·s.

Description

APARATO Y MÉTODO DE MARCADO DE ALAMBRE ELÉCTRICO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un aparato y con un método de marcado de alambre eléctrico.

Antecedentes de la Invención En la técnica relacionada, para identificar la finalidad del uso o similar de los alambres eléctricos, se conoce un aparato eléctrico de marcado de alambre que realiza el marcado en una porción de cubierta de un alambre eléctrico. Se ha propuesto tal aparato de marcado de alambre eléctrico, un aparato que rocía tinta colorante sobre el alambre eléctrico desde una pluralidad de inyectores de color ubicados opuestos al alambre eléctrico que se producirán (por ejemplo, consultar el documento PTL 1). Además, también se han hecho propuestas con respecto a los aparatos que realizan el marcado al rociar la tinta colorante sobre los alambres eléctricos desde un solo inyector de color (por ejemplo, consultar los documentos PTL 2 y PTL 3).

Lista de citas Literatura de patente [PTL 1] JP-A-2008-93617 [PTL 2] JP-A-6-190341 [PTL 3] WO 2004/015721 Breve Descripción de la Invención Problema técnico No obstante, en el aparato de marcado descrito en el documento PTL 1, existe una posibilidad que una pluralidad de inyectores de color sea necesaria y el aparato aumente de tamaño. Por lo tanto, el uso de los aparatos y de los métodos de marcado descritos pueden considerarse en los documentos PTL 2 y PTL 3; sin embargo, incluso con estos métodos de marcado, llega a ser grande la pérdida de tinta que no se rocía sobre los alambres eléctricos. Además, la forma del diseño de las marcas en la porción de cubierta es diferente en la dirección circunferencial del alambre eléctrico y se deteriora la característica de identificación de la misma. Además, llega a ser difícil el control de la cantidad de recubrimiento de la tinta colorante y, en caso de que una gran cantidad de tinta colorante se use para el recubrimiento, se deteriora la característica de secado de la misma.

La presente invención se ha creado con la finalidad de solucionar tales problemas de técnica relacionada y el objetivo de la invención, por lo tanto, es proporcionar un aparato y un método de marcado de alambre eléctrico capaces de suprimir un aumento en el tamaño del aparato, de suprimir el deterioro de la propiedad de pérdida de tinta y de identificación, y de suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

Solución al problema El aparato de marcado de alambre eléctrico para la presente invención es un aparato de marcado de alambre eléctrico que realiza el marcado en las porciones de cubierta de los alambres eléctricos y se proporciona con un depósito de tinta que almacena la tinta colorante, y una pluralidad de materiales porosos que contienen la tinta colorante suministrada desde el depósito de tinta y que interponen y que estampan las porciones de cubierta de los alambres eléctricos. La tinta colorante tiene una viscosidad de 1.0 mPa s a 10,000 mPa s.

De acuerdo con el aparato de marcado de alambre eléctrico, puesto que la porción de cubierta del alambre eléctrico se interpone y se estampa por medio del material poroso que contiene la tinta colorante suministrada, no es necesario proporcionar una pluralidad de inyectores de color y es posible suprimir el aumento en el tamaño del aparato. Además, al usar el material poroso, la tinta colorante se usa de acuerdo con el grado de presión contra la porción de cubierta del alambre eléctrico, por lo cual es posible suprimir la pérdida de tinta y también suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado al no usar una gran cantidad de tinta colorante para el recubrimiento. Además, puesto que el tipo es uno de interposición y de estampado, el marcado se realiza en ambos lados de la porción de cubierta del alambre eléctrico, por lo cual, en comparación con un caso donde el marcado se realiza desde un lado de la porción de cubierta con un solo inyector de color, la forma del diseño no cambia fácilmente y es posible suprimir el deterioro de la propiedad de identificación .

Por consiguiente, así como la supresión del aumento de tamaño del aparato, se suprime el deterioro por la pérdida de tinta y de propiedad de identificación, y es posible suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

Además, en el aparato de marcado de alambre eléctrico, es preferible que la tinta colorante sea una tinta colorante a base de alcohol, que la viscosidad sea de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa s, que el colorante sea de 1% en masa a 10% en masa y que el contenido sólido sea de 10% en masa a 20% en masa.

De acuerdo con el aparato de marcado de alambre eléctrico, además, puesto que la tinta colorante es una tinta colorante a base de alcohol, en general, es posible usar la tinta en el papel. Además, puesto que la viscosidad es de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa-s, el colorante es de 1% en masa a 10% en masa y el contenido sólido es de 10% en masa a 20% en masa, es posible obtener una propiedad favorable de identificación después del recubrimiento.

Además, en el aparato de marcado de alambre eléctrico, es preferible que la pluralidad de materiales porosos tenga una propiedad de resistencia al alcohol.

De acuerdo con el aparato de marcado de alambre eléctrico, puesto que los materiales porosos tienen una propiedad de resistencia al alcohol, en un caso donde se usa una tinta colorante a base de alcohol común, es posible suprimir una situación donde el material poroso llega a ser duro y cambia y donde la durabilidad del mismo se deteriora.

Además, es preferible que el aparato de marcado de alambre eléctrico se proporcione con una unidad de control para mover la pluralidad de materiales porosos respectivamente al lado del alambre eléctrico para realizar el marcado, y un alojamiento que almacena la pluralidad de materiales porosos y expone las porciones de la pluralidad de materiales porosos, respectivamente. En un estado de espera, en el cual el marcado no se realiza en los alambres eléctricos, la unidad de control preferiblemente hace que una de las porciones expuestas de la pluralidad de materiales porosos, respectivamente, entre en contacto con otra de las porciones expuestas de los materiales porosos.

De acuerdo con el aparato de marcado de alambre eléctrico, en el estado de espera, en el cual el marcado no se realiza en el alambre eléctrico, puesto que las porciones expuestas de la pluralidad de materiales porosos entran en contacto, respectivamente, con las porciones expuestas de otros materiales porosos, es posible evitar que los materiales porosos estén expuestos a la atmósfera en el estado de espera y se sequen.

Además, el método de marcado de alambre eléctrico es un método de marcado de alambre eléctrico que realiza el marcado en la porción de cubierta de los alambres eléctricos y que incluye la interposición y el estampado de las porciones de cubierta de los alambres eléctricos usando una pluralidad de materiales porosos que contienen la tinta colorante suministrada desde el depósito de tinta con una viscosidad de 1.0 mPa s a 10,000 mPa-s.

De acuerdo con el método de marcado de alambre eléctrico, puesto que las porciones de cubierta de los alambres eléctricos se interponen y se estampan usando los materiales porosos que contienen la tinta colorante suministrada, no es necesario proporcionar una pluralidad de inyectores de color y es posible suprimir el aumento en el tamaño del aparato. Además, usando el material poroso, la tinta colorante se usa de acuerdo con el grado de presión contra la porción de cubierta del alambre eléctrico, por lo cual es posible evitar la pérdida de tinta y también suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado al no recubrir con una gran cantidad de tinta colorante. Además, puesto que el tipo es uno de interposición y de estampado, el marcado se realiza en ambos lados de la porción de cubierta del alambre eléctrico, por lo cual, en comparación con un caso donde el marcado se realiza desde un lado de la porción de cubierta con un solo inyector de color, la forma del diseño no cambia fácilmente y se suprime el deterioro de la propiedad de identificación.

Por consiguiente, así como la supresión del aumento de tamaño del aparato, se suprime el deterioro de la pérdida de tinta y de la propiedad de identificación, y es posible suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un aparato y un método de marcado de alambre eléctrico capaces de suprimir un aumento en el tamaño del aparato, de suprimir el deterioro de la pérdida de tinta y de la propiedad de identificación, y de suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es un diagrama de configuración esquemático que muestra un aparato de marcado de alambre eléctrico con relación a una modalidad de la presente invención.

La figura 2 es un diagrama parcialmente ampliado que muestra la porción estampada mostrada en la figura 1.

La figura 3 es un diagrama de operación que muestra el método de marcado de alambre eléctrico y que muestra el estado del aparato durante el marcado.

La figura 4 es un diagrama de operación que muestra el método de marcado de alambre eléctrico y el estado del aparato en el estado de espera.

La figura 5 es un diagrama que muestra el alambre eléctrico marcado por medio del aparato de marcado de alambre eléctrico con relación a la presente modalidad.

Descripción Detallada de la Invención A continuación, se proporcionará la descripción de las modalidades preferidas de la presente invención con base en los dibujos. La figura 1 es un diagrama de configuración esquemático que muestra un aparato de marcado de alambre eléctrico con relación a una modalidad de la presente invención.

El aparato de marcado para el alambre eléctrico 100 mostrado en figura 1 realiza el marcado para la identificación del alambre eléctrico en la porción de cubierta del alambre eléctrico 100 y se configura por medio de un depósito de tinta 10 que almacena la tinta colorante, una porción de fieltro 20 que dirige la tinta colorante dentro del depósito, de tinta 10, dos porciones de estampado 30, y un alojamiento 40. El aparato de marcado tiene una función de recibir un comando desde una unidad de control (cuya unidad de control no se muestra) y de mover las porciones de estampado 30 en una dirección para acercarse entre sí y en una dirección para separarse entre sí.

El depósito de tinta 10 almacena la tinta colorante en el interior del mismo, tiene una forma de embudo, y tiene un miembro de tapa 11 proporcionado en el lado de la porción de abertura de diámetro grande 10a del embudo. Además, el depósito de tinta 10 está conectado con una porción de fieltro 20 en el lado de diámetro pequeño de la porción de abertura 10b. La tinta colorante dentro del depósito de tinta 10 se impregna desde el lado de la porción de abertura de diámetro pequeño 10b a la porción de fieltro 20. Cuando la cantidad de tinta colorante 10 del interior llega a ser pequeña, es posible separar al miembro de tapa 11 del depósito de tinta 10 para agregar la tinta colorante. Además, el depósito de tinta 10 puede usar un sistema de cartucho o similares sin limitarse al sistema de adición. Incluso, el depósito de tinta 10 puede tener una diferente forma sin limitarse a la forma mostrada en la figura 1 o similar.

La porción de fieltro 20 proporciona la tinta colorante desde el depósito de tinta 10 a las porciones de estampado 30. La porción de fieltro 20 puede proporcionarse con la separación capilar y, como tal, puede ejemplificarse un cuerpo procesado con resina de un conjunto de fibra, un cuerpo procesado con sellado en caliente de un conjunto de fibra, un cuerpo procesado con fieltro, un cuerpo procesado con punzón de aguja de fieltro, un material poroso de espuma de polietileno porosa de una resina sintética o similar, o un cuerpo moldeado por extrusión de resina sintética que tiene un canal guía de tinta en la dirección axial o similar. Como el material, puede usarse una fibra de acrílico, o una resina de fibra sintética de una fibra de poliéster o similares. Además, la porción de fieltro 20 puede proporcionarse con una superficie externa hecha de una película de resina sintética o similar en la superficie circunferencial de la misma.

Las porciones de estampado 30 se configuran con material poroso y, por ejemplo, puede usarse uno en el cual la fibra de acrílico, la fibra de poliéster, la fibra de nailon (marca registrada), o la fibra de vinailon se aplicaron como la materia prima y la materia prima se endurece con la resina o se sinteriza. Las porciones de estampado 30 están conectadas con el lado opuesto de la conexión del depósito de tinta 10 en la porción de fieltro 20 y contienen la tinta colorante suministrada a través de la porción de fieltro 20 del depósito de tinta 10. Además, las porciones de estampado 30 se configuran para interponer el alambre eléctrico 100 desde arriba y desde abajo y pueden impulsarse por medio de la unidad de control para moverse al lado de la porción de cubierta del alambre eléctrico 100.

La figura 2 es un diagrama parcialmente agrandado que muestra la porción de estampado 30 mostrada en la figura 1. De acuerdo con las indicaciones de figura 2, la porción de estampado 30 se configura de tal manera que las puntas estén expuestas al exterior de una abertura 41 formada en el alojamiento 40 y las porciones expuestas se configuran para entrar en contacto con la porción de cubierta del alambre eléctrico 100 y hacen que la tinta colorante se adhiera a las mismas. Además, en la figura 2, se muestra solamente una porción de estampado 30; no obstante, lo mismo se aplica a la otra porción de estampado 30. Es decir, las dos porciones de estampado 30 se almacenan respectivamente en el alojamiento 40 y se configuran de tal manera que una porción de cada una esté expuesta.

Además, el alojamiento 40 incluye una porción guía 42. La porción guía 42 es una proyección que sobresale de la proximidad de la abertura 41 del alojamiento 40 al lado de colocación del alambre eléctrico 100. La porción guía 42 controla la cantidad de presión en el alambre eléctrico 100 para que sea de 1.0 mm o menos. Es decir, cuando el marcado se realiza en la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, un estampado moderado se logra sin que más de 1 mm de material poroso se presione contra la porción de cubierta.

Una descripción del método de marcado de alambre eléctrico 100 se proporciona a continuación. La figura 3 es un diagrama de operación que muestra el método de marcado de alambre eléctrico 100 y que muestra el estado del aparato durante el marcado. Cuando el marcado se realiza en la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, dos porciones de estampado 30 se mueven en una dirección para acercarse entre sí de acuerdo con un comando de la unidad de control. De este modo, las porciones de estampado 30 entran en contacto con el alambre eléctrico 100 (consultar la figura 3). Entonces, se realiza el marcado. Después, las dos porciones de estampado 30 se mueven en una dirección para separarse entre sí de acuerdo con un comando de la unidad de control (consultar la figura 1). De este modo, las porciones de estampado 30 se separan del alambre eléctrico 100.

De este modo, puesto que la porción de cubierta del alambre eléctrico 100 se interpone y se estampa, no hay necesidad de proporcionar una pluralidad de inyectores de color y es posible suprimir un aumento en el tamaño del aparato. Además, como resultado de usar el material poroso para la porción de estampado 30, la tinta colorante se usa de acuerdo con la parte presionada contra la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, por lo cual es posible suprimir la pérdida de tinta, y no se usa la tinta colorante en una gran cantidad para el recubrimiento, por lo cual también es posible suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado. Además, puesto que el tipo es uno de interposición y de estampado, el marcado se realiza en ambos lados de la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, por lo cual la forma del diseño no cambia fácilmente y es posible suprimir el deterioro de la propiedad de identificación en comparación con un caso donde el marcado se realiza desde un lado de la porción de cubierta con un inyector de color.

Además, lo siguiente describe las porciones de estampado 30 en la presente modalidad mientras está en un estado de espera donde el marcado no se realiza en la porción de cubierta del alambre eléctrico 100. La figura 4 es un diagrama de la operación que muestra el método de marcado del alambre eléctrico 100 y que muestra el estado del aparato en el estado de espera. Tal como se muestra en la figura 4, cuando las dos porciones de estampado 30 entran en el estado de espera, se mueven en una dirección para acercarse entre sí de acuerdo con un comando de la unidad de control. En este tiempo, las porciones de estampado 30 se mueven entre sí a un mayor grado que al momento de realizar el marcado en la porción de cubierta del alambre eléctrico 100 y entran en contacto entre sí. Por lo tanto, las porciones de estampado respectivas 30 se forman de tal manera que la porción expuesta de una porción de estampado 30 entre en contacto con la porción expuesta de la otra y la circunferencia completa de la misma se cubra substancialmente por medio del alojamiento 40. Así, en la presente modalidad, se evita el secado de la tinta colorante.

Además, la tinta colorante en la presente modalidad tiene una viscosidad de 1.0 mPa-s a 10,000 mPa-s. Esto se debe a que, si la viscosidad es menor de 1.0 mPa-s, puesto que aumenta la fluidez del líquido y se deteriora la tensión superficial, no es posible conservar la tinta colorante dentro del material poroso y puede ocurrir el goteo de la tinta. Además, otra razón es que, si la viscosidad es mayor de 10,000 mPa-s, la impregnación en el material poroso llega a ser extremadamente lenta y es no más posible suministrar la tinta colorante usando la fuerza capilar del material poroso.

En particular, la tinta colorante es una tinta colorante a base de alcohol. Por lo tanto, es posible aplicar una tinta general para el papel. Además, en este caso, el material poroso que configura las porciones de estampado 30 es preferiblemente un material que tiene una característica resistente al alcohol. Esto es debido a que es posible suprimir una situación donde el material poroso llega a ser duro y se deforma y la durabilidad se deteriora cuando se usa una tinta colorante a base de alcohol general.

Además, se prefiere que el colorante tenga una viscosidad de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa-s. Esto es debido a que, cuando la viscosidad es de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa-s, una película de recubrimiento apropiada se forma después del recubrimiento y es posible obtener una propiedad de identificación favorable y la propiedad de secado.

Además, en la tinta colorante, el colorante es preferiblemente de 1% en masa a 10% en masa. Esto es debido a que, cuando el colorante es de 1% en masa a 10% en masa, es posible obtener una propiedad de identificación favorable sin los casos donde el color llega a ser demasiado denso o demasiado tenue o similar después del recubrimiento.

Además, la tinta colorante tiene preferiblemente un contenido sólido de 10% en masa a 20% en masa. Esto es debido a que, cuando el contenido sólido es menor de 10% en masa, el espesor de película después del recubrimiento llega a ser delgado y la tonalidad llega a ser tenue. Además, otra razón es que, cuando el contenido sólido excede 20% en masa, el espesor de película después del recubrimiento llega a ser grueso y la tonalidad llega a ser densa, por lo cual ya no es posible obtener una propiedad de identificación favorable.

A continuación, la descripción se proporcionará con respecto al número de veces de uso. En la presente modalidad, puesto que el material poroso es uno que tiene una propiedad de resistencia ai alcohol (por ejemplo, PE), el material es excelente con. respecto al número de veces de uso para realizar el marcado en la porción de cubierta.

Por ejemplo, cuando el cloruro de vinilo se usó como el material poroso (tamaño de poro de 70 µp?, relación de poro de 75%), las porciones de estampado 30 llegaron a ser duras y se deformaron después de aproximadamente 300000 veces del marcado. En cambio, cuando el PE se usó como el material poroso (tamaño de poro de 10 µ??, relación de poro de 64%), incluso después de aproximadamente 600000 veces del marcado, las porciones de estampado 30 no llegaron a ser duras ni se deformaron de una manera particularmente notable.

La figura 5 es un diagrama que muestra el alambre eléctrico 100 marcado por medio del aparato de marcado para el alambre eléctrico 100 con relación a la presente modalidad. De acuerdo con la presente modalidad, es posible marcar un patrón de color permitiendo la comprensión de la información de circuito (es decir, la clasificación del alambre eléctrico) sobre la porción de cubierta del alambre eléctrico 100. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 5, los puntos de ubicación 101 en las porciones terminales y los puntos de ubicación 102 en las porciones intermedias entre las terminales, es posible asignar la información de circuito al alambre eléctrico 100. Además, aunque no se muestre en la figura 5, es posible marcar letras, marcar símbolos, o similar. Además, es también es posible marcar diferentes puntos.

De este modo, de acuerdo con el aparato de marcado para el alambre eléctrico 100 y con el método con relación a la presente modalidad, puesto que la porción de cubierta del alambre eléctrico 100 se interpone y se estampa usando un material poroso que contiene la tinta colorante suministrada, no hay necesidad de proporcionar una pluralidad de inyectores de color y es posible suprimir un aumento en el tamaño del aparato. Además, al usar el material poroso, la tinta colorante se usa de acuerdo con la parte presionada contra la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, por lo cual es posible suprimir la pérdida de la tinta, y la tinta colorante no se usa para el recubrimiento en una gran cantidad, con lo cual también es posible suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado. Además, puesto que el método es uno de interposición y de sellado, el marcado se realiza en ambos lados de la porción de cubierta del alambre eléctrico 100, gracias a lo cual la forma del diseño no cambia fácilmente y es posible suprimir la deterioración de la propiedad de identificación en comparación con un caso donde el marcado se realiza desde un lado de la porción de cubierta con un inyector de color.

Por consiguiente, junto con la supresión de un aumento en el tamaño del aparato, se suprime el deterioro de la pérdida de tinta y de la propiedad de identificación y es posible suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

Además, puesto que la tinta colorante es una tinta colorante a base de alcohol, en general, es posible aplicar la tinta en el papel. Además, puesto que la viscosidad es de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa s, el colorante es de 1% en masa a 10% en masa y el contenido sólido es de 10% en masa a 20% en masa, es posible obtener una propiedad de identificación favorable después del recubrimiento.

Además, puesto que el material poroso tiene una propiedad de resistencia al alcohol, es posible suprimir una situación donde el material poroso llega a ser duro y se deforma y la durabilidad se deteriora cuando se usa una tinta colorante a base de alcohol general .

Además, en el estado de espera donde el marcado no se realiza en el alambre eléctrico, puesto que las porciones expuestas respectivas de la pluralidad de materiales porosos se hacen para entrar en contacto con otras porciones expuestas de los materiales porosos, es posible evitar que el material poroso sea expuesto a la atmósfera y se seque en el estado de espera.

Tal como se mencionó anteriormente, se ha proporcionado la descripción de la presente invención con base en las modalidades; sin embargo, la presente invención no se limita a las modalidades anteriormente descritas y se puede modificar dentro de un intervalo de variación que no se aparta de la esencia de la presente invención.

Esta solicitud se basa en y reclama el beneficio de la prioridad del Número de Patente Japonesa 2011-126278 presentada el 6 de junio de 2011, cuyo contenido se incorpora en la presente por referencia.

Aplicabilidad Industrial De acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un aparato y un método de marcado de alambre eléctrico capaces de suprimir un aumento en el tamaño del aparato, de suprimir el deterioro de la pérdida de tinta y de la propiedad de identificación, y de suprimir el empeoramiento de la propiedad de secado.

Lista de números de referencia 1 APARATO DE MARCADO 10 DEPÓSITO 20 PORCIÓN DE FIELTRO 30 PORCIÓN DE ESTAMPADO 40 ALOJAMIENTO 41 ABERTURA 42 PORCIÓN GUlA 100 ALAMBRE ELÉCTRICO 101, 102 PUNTOS

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de marcado de alambre eléctrico que realiza el marcado en una porción de cubierta de un alambre eléctrico, que comprende: un depósito de tinta que almacena una tinta colorante; y una pluralidad de materiales porosos que contienen la tinta colorante suministrada desde el depósito de tinta y que interponen y que estampan la porción de cubierta del alambre eléctrico, donde la tinta colorante tiene una viscosidad de 1.0 mPa-s a 10,000 mPa-s.

2. El aparato de marcado de alambre eléctrico de acuerdo con la reivindicación 1, donde la tinta colorante es una tinta colorante a base de alcohol, que tiene una viscosidad de 2.0 mPa-s a 5.0 mPa-s, un colorante de 1% en masa a 10% en masa y un contenido sólido de 10% en masa a 20% en masa.

3. El aparato de marcado de alambre eléctrico de acuerdo con la reivindicación 2, donde la pluralidad de materiales porosos tiene una propiedad de resistencia al alcohol.

4. El aparato de marcado de alambre eléctrico de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que adicionalmente comprende: una unidad de control que mueve la pluralidad de materiales porosos, respectivamente, a un lado del alambre eléctrico para realizar el marcado, y un alojamiento que almacena la pluralidad de materiales porosos y expone las porciones de la pluralidad de materiales porosos, respectivamente, donde, en un estado de espera en el cual el marcado no se realiza en el alambre eléctrico, la unidad de control hace que una de las porciones expuestas de la pluralidad de materiales porosos, respectivamente, entre en contacto con otra de las porciones expuestas de los materiales porosos.

5. Un método de marcado de alambre eléctrico que realiza el marcado en una porción de cubierta de un alambre eléctrico, que comprende: interponer y estampar la porción de cubierta del alambre eléctrico usando una pluralidad de materiales porosos que contienen la tinta colorante suministrada desde un depósito de tinta con una viscosidad de 1.0 mPa-s a 10,000 mPa-s.