JP2013039550A - 着色装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】着色装置は、インクを貯留可能な貯留部材27と、インクの吸収及び放出が可能なインク受渡ユニット28と、インク受渡ユニット28を、貯留部材27に接触させ貯留部材27からインクを吸収するインク吸収位置、及び電線に当接させインクを放出するインク放出位置の間で移動させる移動機構部29とを具備する。特に、インク受渡ユニット28は、毛細管現象が生じる有底の細い空隙を有し先端部が貯留部材27に接することで、インクを空隙内に吸収する吸収部材と、空隙内に収容され、外部に突出する突出位置、及び空隙内に没入する没入位置の間で移動可能な放出可動部材と、放出可動部材を突出位置側に付勢する付勢部材とを備える。
【選択図】図2
Description
「インクを貯留可能な貯留部材と、
インクの吸収及び放出が可能なインク受渡ユニットと、
該インク受渡ユニットを、前記貯留部材に接触させ該貯留部材からインクを吸収するインク吸収位置、及び着色対象物に当接させインクを放出するインク放出位置の間で移動させる移動機構部と、を具備し、
前記インク受渡ユニットは、
毛細管現象が生じる有底の細い空隙を有し、先端部が前記貯留部材に接することで、該貯留部材に貯留されているインクを前記空隙内に吸収する吸収部材と、
前記空隙内に収容され、該空隙の先端から外部に突出する突出位置と前記空隙内に没入する没入位置との間で移動可能に支持され、前記突出位置から前記没入位置に移動することで、前記空隙内に満たされたインクを前記先端部から溢れさせる放出可動部材と、
該放出可動部材を前記突出位置側に付勢する付勢部材と
を備える」
ことを特徴とするものである。
「前記吸収部材の前記空隙は、仕切部材により幅方向が複数の区画に区切られ、
前記放出可動部材は、それぞれの前記区画に一つずつ収容されている」
構成とすることができる。
「前記インク受渡ユニットは、前記着色対象物に当接することで、該着色対象物の表面に複数の微細孔を生じさせる凹凸部をさらに備える」
構成とすることができる。
「前記着色対象物は電線であり、
前記貯留部材、前記インク受渡ユニット、前記移動機構部は、それぞれ一対ずつ備えられ、
一対の前記インク受渡ユニットは、前記インク放出位置において前記電線を挟持するように配置され、
一対の前記移動機構部は、インクを放出する際、それぞれの前記インク受渡ユニットを前記電線の接線に沿って反対方向に同時に直線運動させる」
構成とすることができる。
図1に示すように、電線処理装置2は、白色の電線Dを供給する電線供給機構3と、端部の被覆材が除去された所定長さの電線Dを製造する電線切断皮剥装置4と、電線供給機構3及び電線切断皮剥装置4の間に配設され電線切断皮剥装置4に供給される電線Dに対して着色部6を形成する着色装置1とを具備して構成されている。また、電線処理システム2には、電線切断皮剥装置4によって製造された電線Dの端部に圧着端子Tを圧着させる端子圧着装置7(7a〜7c)も備えられている。そして、端子圧着装置7によって端子圧着工程が行われ、その後、電線Dの端部に圧着された圧着端子TをコネクタCに接続するコネクタ接続工程が行われる。以下、各装置について詳細に説明する。
まず、電線供給機構3は、白色の電線Dが巻かれた回転ドラム11と、回転ドラム11から繰り出された電線Dを着色装置1に向かって案内する電線送りガイド12とを備えている。また、図示しないが、回転ドラム11及び電線送りガイド12の間には、複数のローラ間を通過させることで電線Dを真直ぐに矯正する癖取器が配設されている。
電線切断皮剥装置4は、箱型の筐体15を有し、その上面に、電線Dに対して切断加工及び皮剥加工を行うための複数の部材が取付けられている。具体的には、上面の中央部分に一対の切断切込機構16が配設され、これにより電線Dの切断及び切込を可能にしている。なお、「切込」とは、電線Dの端部の被覆材を除去するために被覆材に環状の溝を形成する工程である。切断切込機構16の紙面右側には、切断切込機構16に対して電線Dの送込み及び引戻しを行う第一電線移送機構18が配設され、切断切込機構16の紙面左側には、電線Dの引出し及び送戻しを行う第二電線移送機構19が配設されている。これらの電線移送機構18,19は、電線Dを挟持しながら回転可能な一対の送りローラ18a,19a、夫々の送りローラ18a,19aを回転させる駆動手段(図示しない)、及び駆動手段を制御することにより送りローラ18a,19aの回転数及び回転方向を変化させる駆動制御手段(図示しない)を備えている。なお、電線移送機構18は、着色装置1に電線Dを供給するための移送手段としても用いられ、送りローラ18aの回転数(すなわち駆動手段の回転数)を基に、それぞれの着色ユニット22(後述する)に対する電線Dの位置を認識することが可能になっている。また、電線移送機構18,19の間には、円筒状のガイド部材20が所定の間隔で配設されており、電線Dを円滑に移送できるように、電線Dの移送方向を規制している。また、図示しないが、電線切断皮剥装置4には、加工される電線Dの条件を設定するための操作手段が設けられており、筐体15の内部には、操作手段の出力に基づいて、切断切込機構16及び電線移送機構18,19を制御する制御ユニットが収容されている。
着色装置1は、白色の電線Dに、一色または複数色のインクを順に付着させ、図7に示すように複数の着色部6を電線Dの長手方向に沿って形成するものである。なお、着色部6の色を白色とする場合には、着色部6Pに示すように、その着色部6Pの両端に一対の細い線(外郭線)を黒色で描くことで、着色部6Pの色が白色であることを明確にしている。
27 貯留部材
28 インク受渡ユニット
29 移動機構部
31 空隙
32 吸収部材
34 仕切部材
35 放出可動部材
37 付勢部材
38 区画
39 凹凸部
D 電線(着色対象物)
L インク
Claims (4)
- インクを貯留可能な貯留部材と、
インクの吸収及び放出が可能なインク受渡ユニットと、
該インク受渡ユニットを、前記貯留部材に接触させ該貯留部材からインクを吸収するインク吸収位置、及び着色対象物に当接させインクを放出するインク放出位置の間で移動させる移動機構部と、を具備し、
前記インク受渡ユニットは、
毛細管現象が生じる有底の細い空隙を有し、先端部が前記貯留部材に接することで、該貯留部材に貯留されているインクを前記空隙内に吸収する吸収部材と、
前記空隙内に収容され、該空隙の先端から外部に突出する突出位置と前記空隙内に没入する没入位置との間で移動可能に支持され、前記突出位置から前記没入位置に移動することで、前記空隙内に満たされたインクを前記先端部から溢れさせる放出可動部材と、
該放出可動部材を前記突出位置側に付勢する付勢部材と
を備える
ことを特徴とする着色装置。 - 前記吸収部材の前記空隙は、仕切部材により幅方向が複数の区画に区切られ、
前記放出可動部材は、それぞれの前記区画に一つずつ収容されている
ことを特徴とする請求項1に記載の着色装置。 - 前記インク受渡ユニットは、前記着色対象物に当接することで、該着色対象物の表面に複数の微細孔を生じさせる凹凸部をさらに備える
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の着色装置。 - 前記着色対象物は電線であり、
前記貯留部材、前記インク受渡ユニット、前記移動機構部は、それぞれ一対ずつ備えられ、
一対の前記インク受渡ユニットは、前記インク放出位置において前記電線を挟持するように配置され、
一対の前記移動機構部は、インクを放出する際、それぞれの前記インク受渡ユニットを前記電線の接線に沿って反対方向に同時に直線運動させる
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の着色装置。
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