MX2013012824A - Metodo y dispositivo para unir un miembro de metal laminado compuesto. - Google Patents

Abstract

Se ilustra y describe un método para unir un miembro de metal de lámina compuesta (2) a un component adicional (3), el miembro de metal de lámina compuesta (2) que tiene al menos dos laminas de metal de cubierta externa (4, 5) y al menos una capa no metálica (6) la cual se arregla entre las láminas de metal de cubierta (4, 5) y el componente adicional (3) que tiene al menos una capa demetal exterior (4, 5), en donde el miembro de metal de lámina compuesta (2) y el componente adicional (3) se mueven de manera de traslaparse uno con el otro entre los dos electrodos (7, 8) de una unidad de soldadura por resistencia. Con objeto de poder unir los miembros de metal de lámina compuesta en una forma operativamente confinable por medio de soldadura por Resistencia, hay una disposición para un elemento simulado eléctricamente conductor (11, 25, 27) para moverse dentro de una unión a tope con un material de cubierta exterior (4, 5) y para al menos una trayectoria de corriente entre los dos electrodos (7,8) para cerrarse por medio de un elemento simulado eléctricamente conductor (11, 25, 27).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA UNIR UN MIEMBRO DE METAL LAMINADO COMPUESTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para unir un miembro de metal laminado compuesto a un componente adicional, el miembro de metal laminado compuesto tiene al menos dos láminas de metal de cubierta exterior y al menos una capa no de metal que está dispuesto entre las láminas de metal de cubierta y el coponente adicional que tiene al menos una capa de metal exterior, en donde el miembro de metal laminado compuesto y el componente adicional se mueven a fin de superponer uno con el otro entre dos electrodos de una unidad de soldadura de resistencia. La invención se refiere además a un dispositivo para unir un miembro de metal laminado compuesto a un componente adicional, el miembro de metal laminado compuesto que tiene al menos dos láminas de metal de cubierta exterior y al menos una capa no de metal que está dispuesto entre las láminas de metal de cubierta y el componente adicional que tiene al menos una capa de metal exterior, que tiene una unidad de soldadura de resistencia que comprende al menos dos electrodos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los miembros de metal laminado compuesto son materiales compuestos los cuales se construyen en particular en la forma de un intercalado . Los miembros de metal laminado compuesto generalmente comprenden dos láminas de metal de cubierta exterior y una capa de material plástico que está dispuesta entre las láminas de metal de cubi erta. Debido a la estructura en capas de los miembros de metal de lámina compuesta, pueden tener propiedades que no podrían lograrse o duramente podrían lograrse con un componente de un material uniforme. Los miembros de metal laminado compuesto pueden, por ej emplo, tener niveles muy altos de resistencia y rigidez local. Además, los miembros de metal laminado compuesto pueden proporcionar buenas propiedades de amortiguación de sonido. No al menos, sin embargo, los miembros de metal lami nado compuesto tampoco permiten un peso de componente inferior, sin pérdidas en términos de las propiedades restantes del componente que tienen que aceptarse. Por esta razón, los miembros de metal laminado compuesto se usan increíblemente como las así llamadas láminas de metal de peso ligero en construcción automotriz.

Es desventaj oso que los miembros de metal laminado compuesto sólo sean adecuados a una extensión limitada para la soldadura de resistencia que se usa ampliamente en construcción automotriz. Se usa soldadura de resistencia, por ej emplo, con obj eto de conectar los miembros de metal laminado compuesto a los componentes de metal laminado normales en una manera efectiva en costo y sencilla. Durante la soldadura de resistencia, existe una breve introducción alta de calor en el miembro de metal de lámina compuesto, por ello al menos una capa no de metal que está di spuesta entre la láminas de laminado de cubierta pueden fácilmente dañarse. Esto es particularmente el caso con capas de metal plástico, que tienen una resistencia en temperatura inferior y adicionalmente una conductividad de temperatura inferior que las láminas de metal de cubi erta. Las capas de material plástico pueden además aislarse eléctricamente o en cualquier caso tienen una conductividad eléctrica muy baj a.

BREVE DE S CRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un obj etivo de la presente invención es por lo tanto configurar y desarrollar el método y el dispositivo del tipo mencionado en la introducción y se describ e en mayor detalle arriba de tal manera que los miembros de metal laminado compuesto pueden unirse en una manera operacionalmente fiable por medio de soldadura de resistencia.

Este obj etivo se logra de acuerdo con la reivindicación 1 por un método del tipo mencionado en la introducción, en el cual un elemento simulado eléctricamente conductor se mueve en la unión a tope con una lámina de metal de cubierta exterior y en el cual al menos una trayectoria de corriente entre los dos electrodos se cierra por medio de un elemento simulado eléctricamente conductor.

La invención ha reconocido posteriormente que, con obj eto de proteger el miembro de metal de lámina compuesto cuando se une en regiones que se someten particularmente a tensiones locales, un elemento simulado puede usarse el cual se mueve en contacto con el miembro de metal laminado compuesto. El elemento simulado es eléctricamente conductor y preferiblemente de manera térmica muy estable. El elemento simulado puede, por ej emplo, ser muy similar a la lámina de metal de cubierta con respecto a estas propiedades. Si es necesario, el elemento simulado y las láminas de metal de cubierta exterior pueden producirse del mismo o similar material . Sin embargo, también pueden ser suministradas por el elemento simulado para tener un nivel significativamente superior de conductividad y/o nivel significativamente superior de estabilidad térmica. Luego pueden ser suficientes para mejorar la calidad del material del elemento simulado en lugar de la lámina de cubierta de metal exterior.

Durante la soldadura de resistencia, al menos dos electrodos se posicionan con respecto a las piezas de trabajo a soldarse de tal manera que se ha formado entre los electrodos una conexión eléctricamente conductiva, una trayectoria de corriente así llamada, que se extiende a través de al menos una de las piezas de trabajo. Las piezas de trabaj o son en este caso el miembro de metal laminado compuesto y el otro componente. Los electrodos pueden construirse diferentemente y, por ej emplo, como parte de un conjunto de pinzas de soldadura o como electrodos rodantes.

El elemento simulado se mueve en al menos una trayectoria de corriente que se forma durante la operación de soldadura de resistencia.

Finalmente, la trayectoria de corriente por ello se cierra por medio del elemento simulado, aún si la trayectoria de corriente puede cerrarse en una manera diferente con o sin el elemento simulado . Posteriormente, al menos una porción de la corriente fluye a través del elemento simulado, por ello se introduce menos calor en el miembro de metal laminado compuesto. El elemento simulado puede simular una porción engrosada local y posteriormente un grosor del metal laminado mayor de una lámina de cubierta de metal exterior. El engrosamiento en una región limitada estrechamente de forma local es suficiente con obj eto de reducir la introducción de calor, en particular en la capa no de metal del miembro de metal laminado compuesto, sin perjudicar la unión actual de las piezas de trabajo.

Además, el uso de un elemento simulado previene el requerimiento de material no necesario . El elemento simulado se distingue en que es preferiblemente desechable para el mecánico y otras propi edades del miembro de metal laminado compuesto . El elemento simulado necesita proporcionarse únicamente en ubicaciones donde puedan ocurrir las temperaturas incrementadas localmente durante la operación de soldadura de resistencia. Otras circunstancias por lo tanto no necesitan tomarse en cuenta o duramente necesitan tomarse en cuenta. Por lo tanto, también puede tolerarse cuando el elemento simulado no se conecta permanentemente al miembro de metal laminado compuesto por medio de soldadura de resistenci a, pero en lugar tarde o temprano cae o se remueve del miembro de metal laminado compuesto. El elemento simulado puede, por ej emplo, traerse en contacto con el miembro de metal laminado compuesto únicamente para la duración de la operación de soldadura de resistencia, es decir, la operación de unión. Si el el em ento simulado se reutiliza para varias costuras de soldadura- y/o puntos de soldadura, el elemento simulado también puede producirse en una manera muy materialmente intensiva, por ej emplo como una placa sólida.

Además es particularmente sencilla y ventajosa para traer el elemento simulado en contacto con la lámina de metal de cubierta exterior que no está en contacto con el componente adicional por medio de superposición, en particul ar cuando el componente adicional y el miembro de metal laminado compuesto se construyen en una manera plana. Es decir, el elemento simulado se proporciona preferiblemente en el frente de la lámina de metal de cubierta exterior lejos del componente adicional.

El componente adicional puede ser un componente de metal laminado convencional . También es concebible para el componente adicional para ser un componente de metal sólido o aún un material compuesto, tal como, por ej emplo, un miembro de metal laminado compuesto . Con obj eto de asegurar la soldabilidad del miembro de metal laminado compuesto con el otro componente, el componente adicional, si no se construye completamente de metal, tiene en particular al menos una capa de metal exterior que puede traerse en contacto con el miembro de metal laminado compuesto y soldadura.

En una primera modalidad del método, al menos una trayectori a de corriente entre los dos electrodos pueden cerrarse por medio del elemento simulado y las dos láminas de metal de cubierta exterior. De esta manera, es posible asegurar que allí fluye a través del elemento simulado una porción de la corriente que debería de otra manera fluir a través de una capa de cubierta exterior. Si el elemento simulado se proporciona entre una capa de cubierta exterior y el electrodo de manera que la corriente fluye a través del elemento simulado en la capa de cubierta exterior, o viceversa, la densidad de corriente puede reducirse en la lámina de metal de cubierta exterior adyacente al elemento simulado . Sin embargo, el elemento simulado puede alternativamente o además tomar una porción del calor que se produce durante la operación de soldadura y posteriormente descarga esto de una lámina de metal de cubierta exterior. Preferiblemente, el electrodo puede traers e en la unión a tope con el elemento simulado con obj eto, por ej emplo, de asegurar una trayectoria de corriente a través del elemento simulado y, por ej emplo, para prevenir el contacto directo entre el electrodo y el miembro de metal laminado compuesto. El elemento simulado luego se trae preferiblemente en contacto con un electrodo que se asocia con el miembro de metal laminado compuesto .

Alternativamente o además, una trayectoria de corriente entre los dos electrodos puede cerrarse por medio del elemento simulado y el componente eléctricamente conductor. La trayectoria de corriente puede de esta manera cerrarse, por ejemplo, parcialmente o preferiblemente de forma completa desviando el miembro de metal laminado compuesto. De esta manera es posible proporcionar una trayectoria de corriente que protege el miembro de metal laminado compuesto o una trayectoria de corriente adicional que opcionalmente lleva a una reducción de la densidad de corriente en el miembro de metal laminado compuesto y de esta manera también lleva a una operación de soldadura que protege el material con carga térmica inferior.

Una implementación sencilla con respecto al método puede lograrse cuando el elemento simulado se recibe en un miembro recibido que se conecta al componente adicional en una manera eléctricamente conductiva. En este caso, el miembro recibido se usa preferiblemente al mismo ti empo para posicionar el elemento simulado durante la operación de soldadura. La recepción o posicionamiento del elemento simulado se lleva a cabo preferiblemente antes de la operación de unión actual . Sin embargo, el elemento simulado también puede recibirse o posicionarse dentro de limites dados únicamente durante la operación de unión. Alternativamente o adicionalmente, el material y las dimensiones del miembro recibido también pueden usarse como variables de control para ajustar la corriente y ñuj os de calor. Por ejemplo, es concebible para la resistencia del miembro recibido ser capaz de ajustarse por medio de un potenciómetro o similares.

Es particularmente sencillo usar un miembro recibido que se fij a con respecto a uno de los electrodos. De esta manera es posible para un posicionamiento relativo predeterminado del electrodo y elemento simulado para mantenerse constantemente. Las ocurrencias del posicionamiento incorrecto del elemento simulado durante la operación de unión de esta manera puera prevenirse.

Alternativamente o adicionalmente, se puede usar una pluralidad de elementos simulados los cuales se proporcionan en un banda portadora. Esto es particularmente ventaj oso cuando la banda portadora se mueve entre un electrodo y el miembro de metal laminado compuesto. Esto se lleva a cabo preferiblemente entre dos eventos unidos, los eventos unidos también son capaces de relacionarse con dos diferentes miembros de metal laminado compuesto . Un evento de unión es, por ej emplo, pretendido para entenderse para involucrar el aj uste de un punto de soldadura o dibuj ar una costura de soldadura. La banda portadora puede finalmente recibirse en una uni dad de alimentación automática correspondiente. En este caso, también es preferible para un miembro de retención para la banda portadora para fij arse con relación a un electrodo. El posicionamiento se lleva a cabo preferiblemente de forma automática. La banda portadora debe luego transportarse además sólo por una cantidad pequeña después de un evento de unión con obj eto de traer un siguiente elemento simulado en la posición de partida de nuevo para un evento de unión posterior.

Una simplificación con relación al método puede realizarse cuando la pluralidad de elementos simulados se separan antes o durante la unión de la banda portadora. Los elementos simuladores separados luego pueden dsecharse separadamente o permanecen enlazados al miembro de metal laminado compuesto. La separación puede llevarse a cabo para el beneficio de simplicidad por el electrodo y/o el miembro recibido para los elementos simulados. Para este fin, la banda portadora puede, por ej emplo, tener perforaciones y/o el electrodo o el miembro recibido puede perforar los elementos simulados día banda portadora.

La operación de unión puede llevarse a cabo de tal manera que el elemento simulado permanece enlazado con el miembro de metal laminado compuesto . El elemento simulado se sóida finalmente durante la operación de unión. Esto puede llevar a resultados de unión adecuados . Sin embargo, puede además ser el caso que la porción simulada que se enlaza al mi embro de metal laminado compuesto influye el uso o las propiedades del miembro de metal laminado compuesto en una manera indeseable. Con obj eto de resolver esta desventaj a, el elemento simulado puede ser al menos parcialmente separado del miembro de metal laminado compuesto después del evento de unión. Esto puede llevarse a cabo en una manera particularmente sencilla por una resistencia de torsión que se aplica al elemento simulado con objeto, por ej emplo, de cortar al menos porciones del elemento simulado del miembro de metal laminado compuesto. El elemento simulado también puede removerse completamente o parcialmente del miembro de metal laminado compuesto en una manera cortada usando medios aproiados. Si el elemento simulado se pretende para removerse parcialmente, puede ser ventajoso para este propósito proporcionar en el elemento simulado al menos una ubicación de ruptura deseada correspondiente que facilita una separación de las porciones simuladas restantes y porciones simuladas a removerse.

En principio, los elementos simulados tienen un efecto ventaj oso cuando comprenden un material de conductividad eléctrica alta y temperatura de fusión alta. La conductancia eléctrica en la trayectoria de corriente por medio del elemento simulado y la estabilidad en forma durante la operación de unión de esta manera se promueven por elemento simulado. En el caso de conductividades particularmente altas y temperaturas de fusión del elemento simulado, es posible para el elemento simulado no unirse al miembro de metal laminado compuesto . El elemento simulado luego puede usarse repetidamente por una pluralidad de eventos unidos, sin volverse significativamente dañinos o que tienen que separarse del miembro de metal laminado compuesto de nuevo. Para el beneficio de simpli cidad, y con obj eto de ser capaz de recibir cantidades más grandes de calor y descargarlos del miembro de metal laminado compuesto, es posible usar como un elemento simulado una placa sólida cuyo grosor puede exceder significativamente el grosor del miembro de metal laminado compuesto y/o una lámina de metal de cubierta exterior.

Con obj eto de mejorar la descarga del calor producido durante la operación de unión, es posible alternativamente o adicionalmente hacer la provisión para enfriamiento del elemento simulado . Si el elemento simul ado se mantiene en un miembro recibido, el miembro recibido también puede enfriarse alternativamente o adicionalmente. Puede usarse agua, aceite u otro fluido como un medio de enfriamiento. El enfriamiento puede ll evarse a cabo por medio de canales de enfriamiento correspondientes.

A menudo no es posible excluir durante la operación de unión el hecho de que los gases se descarguen o los gases se liberen de al menos una capa no de metal del miembro de metal laminado compuesto debido a la acción de calor. En este caso, un elemento simulado y/o un miembro recibido que tiene formaciones de perforación pueden usarse. Las formaciones, por ej emplo, en la forma de broches, en este caso se extienden a través de una lámina de metal de cubierta exterior. Los gases de una capa no de metal luego pueden descargarse a través de al menos un canal de ventilación correspondiente.

Se ha encontrado que buenos resultados se logran durante la operación de unión cuando el elemento simulado es más amplio que la costura de soldadura para anticiparse. En el caso de una operación de soldadura de punto , lo mismo aplica a elementos simulados que tienen un diámetro que es mayor que el diámetro del punto de soldadura o la zona de soldadura. Con elementos simulados apropiados, una cantidad suficiente de calor puede descargarse y/o la densidad de corriente en la trayectoria de corriente correspondiente puede reducirse suficientemente.

En una manera particularmente preferida, el método descrito puede usarse durante las operaciones de soldadura de punto de resistencia. En este caso, una cantidad alta de calor se introduce en el miembro de metal laminado compuesto únicamente en una manera localizada y es posible usar elementos simulados en una manera efectiva en costo y sencilla particularmente, por ej emplo, en la forma de placas de metal laminado circulares o los similares.

El obj etivo el cual se menciona en la introducción y el cual forma la base de la invención se logra con un dispositivo del tipo también mencionado en la introducción de acuerdo con la reivindicación 1 5 en que un miembro recibido se proporciona para recibir un elemento simulado antes y/o durante la operación de unión y para contactar el elemento simulado con el miembro de metal laminado compuesto y en que el miembro recibido se pone en contacto con el componente adicional en una manera eléctricamente conductora.

Las ventaj as ya descritas previamente en conexión con el uso de al menos un miembro recibido por ello se logran. Otras modalidades preferidas del dispositivo de acuerdo con la invención también se apreciarán de la descripción de arriba con relación al método. Estas son aparentes fácilmente para la persona experimentada en la técnica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención como un todo se explicará en mayor detalle a continuación con referencia a las figuras que ilustran meramente las modalidades. En las figuras: La Figura 1 es una vista seccionada esquemática de una pimera modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención cuando se lleva a cabo una primera modalidad del método de acuerdo con la invención, La Figura 2 es una vista esquemática de arriba del dispositivo de la Figura 1 , La Figura 3 es una vista seccionada esquemática de una pieza de trabaj o producida con la primera modalidad del método de acuerdo con la invención, La Figura 4 es una vista seccionada esquemática de una segunda modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención cuando se lleva a cabo una segunda modalidad del método de acuerdo con la invención, La Figura 5 es una vista seccionada esquemática de una pieza de trabajo producida con una tercera modalidad del método de acuerdo con la invención, La Figura 6 es una vista seccionada esquemática de una pi eza de trabaj o cuando se lleva a cabo una cuarta modalidad del método de acuerdo con la invención, La Figura 7 es una vista esquemática de arriba de una pi eza de trabaj o cuando se lleva a cabo una quinta modalidad del método de acuerdo con la invención, Las Figuras 8 a-8b son vistas seccionadas de un miembro recibido de una tercera modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención, respectivamente, La Figura 9 es una vi sta seccionada esquemáti ca de una cuarta modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención cuando se lleva a cabo una sexta modalidad del método de acuerdo con la invención, y La Figura 10 es una vista seccionada esquemática de una quinta modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención cuando se lleva a cabo una séptima modalidad del método de acuerdo con la invención.

Las Figuras 1 y 2 muestran un dispositivo 1 para unir, por medio de soldadura de resistencia, en particular por medio de soldadura de punto de resistencia. Un miembro de metal laminado compuesto 2 y un componente adicional 3 se ubican en el dispositivo 1 . El miembro de metal laminado de compuesto 2 comprende en la modalidad, el cual se ilustra y el cual es preferido en este sentido, dos láminas de metal de cubierta exterior 4, 5 y una capa no de metal interna 6 de material plástico, mientras que el componente adicional 3 se forma por una lámina de metal convencional .

El miembro de metal laminado compuesto 2 y el componente adicional 3 se unen juntos en la posición la cual se ilustra en las Figuras 1 y 2 y en la cual se superpone uno con el otro, por medio de dos puntos de soldadura. Para este fin, el miembro de metal laminado compuesto 2 y el componente adicional 3 se mueven entre los dos electrodos 7 , 8 de una pinza de soldadura 9 de una unidad de soldadura de resistenci a, que parcialmente se engrana alrededor tanto del miembro de metal l aminado compuesto 2 como el componente adicional 3. Una diferencia potencial se aplica a través de los electrodos 7, 8 de la pinza de soldadura 9 por m edio de un suministro de voltaj e 1 0 el cual no se ilustra en mayor detall e. De esta manera el electrodo inferior 8 contacta el componente adicional 3. El electrodo superior 7 contacta un elemento simulado tipo disco circul ar 1 1 que se coloca en la lamina de metal de cubierta exterior 4 enfrente lej os del componente adicioal 3. El elemento simulado 1 1 se proporciona posteriormente entre la lámina de metal de cubierta exterior 4 y el electrodo superior 7 de manera que el contacto directo entre el electrodo 7 y el miembro de metal laminado compuesto 2 no se produce. En la modalidad ilustrado y prefereida en este sentido, el grosor del elemento simulado tipo disco circular 1 1 se adapta a la tarea de soldadura. El grosor del elemento simulado tipo disco circular 1 puede, por ej emplo, ser aproximadamene 1 mm. Además, el electrodo superior 7 puede tener una resistencia de contacto superior comparado con el electrodo inferior 8.

En el borde del miembro de metal laminado compuesto 2 ilustrado en el lado a mano derecha, se proporciona un puente de corriente 1 2, que se engrana ligeramente alrededor del borde del miembro de metal laminado compuesto 2 y que es eléctri camente conductor. El punto de corriente 1 2 posteriormente asegura que una trayectoria de corriente se forma entre los dos electrodos 7, 8 por medio del elemento simulado 1 1 , la lámina de metal de cubierta exterior superior 4, el puente de corriente 12, la lámina de metal de cubierta exterior inferior 5 y el componente adicional 4 durante la operación de unión. El punto de corriente 12 de esta manera constituye una conexión eléctricamente conductiva entre las láminas de metal de cubierta exterior 4, 5. Otra trayectoria de corriente entre los electrodos 7, 8 se cierra por medio del elemento simulado 1 1 , un miembro recibido 1 3 , una conexión 14 entre el miembro recibido 1 3 y el componente adicional 3 y el componente adicional 3. La construcción paralela de las dos trayectori as de corriente es el aspecto que asegura particularmente buenos resultados de unión.

El miembro recibido 1 3 sirve para recibir el elemento simulado 1 1 y para posicionar el elemento simulado 1 1 en la orientación deseada con respecto al miembro de metal laminado compuesto 2. Para este fin, el miembro 1 3 se construye en la forma de una pinza de manera que el miembro recibido 1 3 pueda expandirse o abrirse con obj eto de introd ucir el elemento simulado 1 1 y pueda estrecharse o cerrarse posteriormente para fij arse o en cualquier caso ponerse en contacto. Esto se ilustra en particular en la Figura 2. Para este fin, el miembro recibido 1 3 puede conectarse con la pinza de soldadura 9 en una manera fij a, pero esto no es necesario . Adicionalmente, el miembro recibido 3 en la modalidad ilustrada se conecta por medio de una conexión 14 en la forma de un cable flexible o una tira para el componente adicional 3 , en particular con obj eto de ser capaz de ajustar una pluralidad de puntos de soldadura en diferentes posiciones del componente adicional 3. En la modalidad ilustrada, dos puntos de sol dadura se pretenden para ajustarse. En la ubicación del segundo punto de soldadura, otro elemento simulado tipo disco circular 1 1 ya se proporciona. Con obj eto de ser capaz de aplicar los elementos simulados 1 1 ya antes de la operación de unión respectiva, sin el peligro de involucrar un desplazamiento inadvertid, o cuando la superficie del miembro de metal laminado compuesto se extiende en una manera oblicua, los elementos simulados 1 1 pueden enlazarse adhesivamente al miembro de metal laminado compuesto 2.

La Figura 3 es una sección transversal lateral de la pieza de trabajo que comprende el miembro de metal laminado compuesto 2 y el componente adicional 3 después de la operación de unión. Las zonas de soldadura 15 de las soldaduras de punto se construyen en una manera lenticular, como así llamados puntos de soldadura, y tienen un diámetro ligeramente más pequeño que los elementos simulados asociados 1 1 . Sin embargo, la diferencia en diámetro puede ser más grande significativamente donde sea aplicable. En la modalidad ilustrada y preferida en este sentido, las zonas de soldadura 1 5 se extienen en un lado en el componente adicional 3 y en el otro lado en la lámina de metal de cubierta exterior 4 que se alej a del componente adicional 3. Posteriormente, los elementos simulados 1 1 también se han unido y posteriormente tambi én permanecen enlazados al miembro laminado compuesto 2.

En el dispositivo 20 ilustrado en la Figura 4, se proporciona un miembro recibido 2 1 que tiene un rebaj o periférico 22. Los el ementos simulados 1 1 pueden recibirse en este rebajo periférico 22 en una manera precisa. Adicionalmente, debido al miembro recibido 21 en la forma de una porción debilitada, el posicionamiento muy seguro de los elementos simulados 1 1 es posible.

Adicionalmente, en el dispositivo 20 ilustrado, se proporciona un único sistema de suministro automático parcialmente ilustrado 23 de elementos simulados 1 1 para los puntos de soldadura individuales. Para este fin, los elementos simulados individuales 1 1 se fij an uno detrás del otro en una banda portadora 24. La banda portadora 24 se enrolla hacia arriba y se suj eta en el sistema de suministro automático 23. En el periodo de tiempo entre el posicionamiento de dos puntos de soldadura secuenciales, la banda portadora 23 se transporta además por una cantidad pequeña hasta que el siguiente elemento simulado 1 1 asume la posición de partida para la operación de unión, el cual el elemento simulado previo 1 1 ya se ha asumido . Después, la pinza de soldadura 9 se cierra, el siguiente elemento simulado 1 1 se perfora fuera por el electrodo 7 y/o el miembro recibido 21 , si es necesario . En este caso, el elemento simulado 1 1 se pone en contacto con el miembro de metal laminado compuesto 2 y la operación de sol dadura de punto de resistencia per se puede llevarse a cabo . Esto se lleva a cabo sustancialmente como ya se describe arriba. Con obj eto de facilitar el perforado fuera o en general la separación del elemento simulado 1 1 de la banda portadora 24, la banda portadora 24 puede tener porciones debi litadas correspondientes, por ej emplo en la forma de perforaciones.

En una modalidad ilustrada y preferida en este sentido, la banda portadora 24 se transporta a través del espacio entre el miembro de metal laminado compuesto 2 y el electrodo superior 7. Sin embargo, el transporte de la banda portadora 24 también podría llevarse a cabo fuera de este espacio intermediario y la banda portadora 24 podría introducirse en cada caso en el espacio intermediario después de que el siguiente elemento 1 1 ha asumido la posición deseada en el sistema de suministro automático 23.

Una pieza de trabajo que se produce con un método modifi cado y que comprende un miembro de metal laminado compuesto 2 y un componente adicional 3 se ilustra en la sección transversal en la Figura 5. El método se modifica en este caso de tal manera que la zona de soldadura 15 se extiende únicamente del componente adicional 3 en la lámina de metal de cubierta exterior 4 del miembro de metal laminado compuesto 2 de frente l ejos del componente adicional 3 . En este caso, el elemento simulado 25 no se conecta seguramente al miembro de metal laminado compuesto 2 o el miembro de metal laminado compuesto 2 que se une al componente de metal laminado adicional 3 . El elemento simulado 25 puede por lo tanto usarse de nuevo para ajustar el siguiente punto de soldadura, que se ilustra en la Figura 5 por la flecha. En el método correspondiente, se usa un elemento simulado particularmente conductor y térmicamente estable 25 , ya que el elemento simulado 25 puede volverse a usar, los costo s del material correspondientemente superiores para el elemento simulado 25 no constituyen una desventaj a importante.

Si los elementos simulados 1 1 se conectan durante la operación de unión al miembro de metal laminado compuesto 2, el método de unión puede suministrarse por una etapa ilustrada en la Figura 6. En este caso, después de la operación de unión, un sello giratorio 26 o los similares se prensa contra el elemento simulado 1 1 y una fueza de torsión se aplica de esta manera al elemento simulado 1 1 . Si la resistencia de torsión p el par de torsión aplicado al elemento simulado 1 1 es suficientemente grande,- el elemento simulado 1 1 se corta completamente. La zona de sol dadura restante 15 ' se ilustra en el lado a mano izquierda en la Figura 6.

La Figura 7 ilustra una pieza de trabajo que comprende un miembro de metal laminado compuesto 2 y un componente adicional 3 , que se somete a un método ligeramente modificado. En este caso, los elementos simulados 27 se usan y tienen ubicaciones de ruptura deseadas así llamadas 28 que tienen un grosor de metal reducido u otra deficiencia del material. Tal elemento simulado 27 se ilustra en el lado a mano izquierda de la Figura 7. Las ubicaciones de ruptura deseadas 28 que se ilustran con líneas punteadas se construyen de tal manera que el elemento simulado 27 se destruye parcialmente cuando una fuerza de torsión se sella, como se describe en relación a la Figura 6. Una porción interna 29 del elemento simulado 27 directamente conectado con l a zona de soldadura de esta manera permanece en el miembro de metal laminado compuesto 2. La porción 29 del elemento simulado 27 que permanece en el miembro de metal laminado compuesto 2 se ilustra en el lado a mano derecha y es aproximadamente el tamaño del punto de soldadura para anticiparse o la región del elemento simul ado 27 unido al miembro de metal laminado compuesto 2.

Las figuras 8 a y 8b muestran una porción de un miembro recibido 30 de un dispositivo para unión por medio de soldadura de resistencia. El miembro recibido 30 ilustrado y preferido en este sentido tiene una abertura circular 3 1 y un rebaj o circular 32 que se configura concéntricamente con relación a la abertura 3 1 y en el cual un elemento simulado correspondiente construido puede recibirse. Sin embargo, el miembro recibido y la abertura también podrían construirse en una manera diferente de circular y/o no concéntricamente con relación una con la otra.

El miembro recibido 30 además tiene un miembro de retención 33 por medio del cual el elemento simulado se conecta al componente adicional en una manera conductiva. Con obj eto de enfriar el miembro recibido 30, se proporciona un canal de enfriamiento 34 que se construye en una manera anular en el miembro recibido 30 ilustrado y preferido en este sentido. Un medio de enfriamiento puede fluir a través del canal de enfriamiento 34 con objeto de descargar el calor generado durante la operación de soldadura de resistencia. En el miembro recibido 30 ilustrado y preferido en este sentido, el canal de enfriamiento 34 se construye de tal manera que es adyacente al elemento simulado y adyacente al miembro de metal laminado compuesto durante la operación de unión. El calor puede de esta manera descargarse tanto del miembro de metal laminado compuesto como del elemento simulado . Alternativamente o además, el elemento simulado podría tener canales de enfriamiento que pueden ventilarse. Los canales de enfriamiento del elemento simulado también podrían suministrarse con un flu ido de enfriamiento separadamente o por medio del miembro recibido de manera que el medio de enfriamiento fluye a través de los canales de enfriamiento del elemento simulado .

En el miembro recibido 30 ilustrado en las figuras 8 a y 8b y preferido en este sentido, se proporcionan además formaciones de perforado 35 en la forma de broches que pueden extenderse a través de una lámina de m etal de cubierta exterior de un miembro de metal laminado compuesto cuando el miembro recibido 30 se presiona contra el miembro de metal laminado compuesto . Las formaciones de perforado 35 luego sobresalen en al menos una capa no de metal . A través de un aguj ero 36 en cada una de las formaciones de perforado 35 y un canal de ventilación 37 que se conecta a estos aguj eros 36, los gases liberados en la capa no de metal durante la operación de unión pueden descargarse. En la modalidad ilustrada y preferida en este sentido, las formaciones de perforado 35 se producen de un material no conductor eléctricamente, por ej emplo, material cerámico, con obj eto de prevenir la formación de chispas que pueden ocurrir en el evento de corrientes de soldadura altas .

La Figura 9 muestra un dispositivo 40 para unir dos miembros de metal laminado compuesto 2 por medio de soldadura de resistencia. El principio básico de la operación de unión corresponde al principio previamente descrito, con la característica específica de que el componente adicioanl 3 también es un miembro de metal laminado compuesto . Un elemento simulado 1 1 por lo tanto se introduce entre cada electrodo 7, 8 de la pinza de soldadura 9 y el miembro de metal laminado compuesto asociado 2 o el componente adicional 3 en la forma de un miembro de metal laminado compuesto, por medio de un miembro recibido 2 1 del tipo ya descrito . Cada miembro recibido 21 se conecta al miembro de metal laminado compuesto opuesto 2 o el componente adicional 3 en una manera eletri camente conductiva. Estas conexiones 14 cada una se proporcionan por medio de un puente de corriente 41 , respectivamente, cuyos puentes de corriente por sí mismos conectan las dos láminas de metal de cubierta exterior 4, 5 del miembro de metal laminado compuesto 2, por un lado, y el componente adicional 3 , por otro lado, cada otro en una manera eléctricamente conductor. De esta manera, cuatro diferentes trayectori as de corriente se producen entre los dos electrodos 7, 8. Cada una de estas trayectorias de corriente se extiende en este caso a través de tanto elementos simulados 1 1 ya que tanto los electrodos 7, 8 están cada uno en contacto conductor con la pieza de trabaj o exclusivamente por medio de un elemento simulado 1 1 . Dos de las trayectorias de corriente extendidas a través de una lámina de metal de cubierta exterior 4, respectivamente. Una trayectoria de corriente extendida a través de las láminas de metal de cubiert exterior 5 que se tocan una con l a otra y otra trayectoria de corriente a través de las cuatro láminas de cubierta de metal exterior 4, 5.

La Figura 1 0 muestra un dispositivo 45 que se modifica con respecto al dispositivo 40 mostrado en la Figura 9 para unir un miembro de metal laminado compuesto y un componente adicional 3 que está en la forma de un miembro de metal laminado compueso por medio de soldadura de resistencia. En el método el cual se lleva a cabon con este dispositivo 45 , el uso de miembros recibidos para recibir elementos simulados está propuesto con esto . Un elemento simulado 1 1 tampoco se proporciona en cad a caso entre los electrodos 7, 8 y el miembro de metal laminado compuesto 2, por un lado, y el componente adicional 3 que se construye como un miembro de metal laminado compuesto, por otro lado . En vez de esto, las láminas de metal de cubierta exterior 4 del miembro de metal lamnado compuesto 2 y el componente adicional 3 se conectan uno con el otro en una manera conductiva eléctricamente por medio de dos elementos simulados 1 1 y un puente de corriente 12, respectivamente, las láminas de metal de cubierta 4, 5 cada una está directamente en unión a tope contra un elemento simulado 1 1 .

Durante la operación de unión, se produce sólo una trayectori a de corri ente entre los dos electrodos 7 , 8 que se extienden a través de las cuatro láminas de cubierta de metal exterior 4, 5 y los cuatro elementos simulados 1 1 . En este caso, los frentes de contacto entre cada elemento simulado individual 1 1 y la lámina de metal de cubierta exterior correspondiente 4, 5 son suficientemente pequeñas de manera que no sólo el miembro de metal laminado compuesto 2 se une al componente adicional 3 en la forma de un miembro de metal laminado compuesto pero además las láminas de metal de cubierta exterior 4, 5 del miembro de metal laminado compuesto 2, por un lado, y el componente adicional 3 , por otro lado, como las zonas de soldadura 1 5 , 46 ilustradas en la Figura 1 0 mostrada. Los elementos simulados 1 1 también pueden unirse a las láminas de metal de cubierta exterior asociadas 4, 5. Sin embargo, una separación posterior de los elementos simulados 1 1 de las láminas de cubierta de metal exterior 4, 5 es posible, si es necesario.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1 . El método para unir un miembro de metal laminado compuesto a un componente adicional, el miembro de metal laminado compuesto que tiene al menos dos láminas de metal de cubierta exterior y al menos una capa no de metal caracterizado porque se configura entre las láminas de metal de cubierta y el componente adicional que tiene al menos una capa de metal exterior, en donde el miembro de metal laminado compuesto y el componente adicional se mueven a fin de superponer uno con el otro entre dos electrodos de una unidad de soldadura de resistencia, en donde un elemento simulado eléctricamente conductor se mueve en unión a tope con una lámina de metal de cubierta exterior y en donde al menos una trayectoria de corriente entre los dos electrodos se cierra por medio de un elemento simulado conductor eléctricamente y en donde una trayectoria de corriente entre lo s dos electrodos se cierra por medio de un elemento simulado y el componente adicional con el miembro de metal laminado compuesto que está parcialmente o completamente derivado.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque una trayectoria de corriente entre los dos electrodos se cierra por medio de un elemento simulado y las dos láminas de metal de cubierta exterior.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado por el elemento simulado se trae en unión a tope con un electrodo que se asocia con el miembro de metal laminado compuesto .

4. El método de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque el elemento simulado se recibe en un miembro recibido que se conecta al componente adicional en una manera eléctricamente conductiva durante y/o antes de la operación de unión.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque un miembro recibido que se fij a con respecto a uno de los electrodos se usa.

6. El método de conformidad con cualquiera de una1 de l as reivindicaciones 1 hasta 5 , caracterizado porque una pluralid ad de elementos simulados se proporcionan en un banda portadora y en donde la banda portadora se mueve preferiblemente a través del espacio intermedio entre un electrodo y el miembro de metal laminado compuesto .

7. El método de conformidad con la reivindi cación 6, caracterizado porque la pluralidad de elementos simulados se separan por el electrodo y/o el miembro recibido de la banda portadora.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaci ones 1 hasta 7, caracterizado porque el elemento simulado se conecta con el miembro de metal laminado compuesto durante la operación de unión y en donde el elemento simulado, después de la operación de unión, está al menos parcialmente separado del miembro de metal laminado compuesto, preferiblemente cortado o removido en una manera de corte.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque el elemento simulado comprende un material de conductivid ad eléctrico alto y temperatura de fusión alta, el elemento simulado no se une al miembro de metal laminado compuesto y en donde el elemento simulado se vuelve a usar para una pluralidad de eventos de unión.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 9, caracterizado porque el miembro recibido y/o el elemento simulado se enfría, preferiblemente enfriado con agua.

1 1 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 1 0, caracterizado porque un miembro recibido que tiene formaciones de perforación se usa con obj eto de penetrar una lámina de metal de cubierta exterior y, preferiblemente, con obj eto de desgasificar una capa no de metal .

1 2. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 1 1 , caracterizado porque el elemento simulado es más amplio que la zona de soldadura a anticiparse.

1 3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaci ones 1 hasta 1 2, caracterizado porque la operación de unión es una operaci ón de soldadura de punto de resistencia.

14. El dispositivo para unir un miembro de metal laminado compuesto a un componente adicional, el miembro de metal laminado compuesto caracterizado porque tiene al menos dos láminas de metal de cubierta exterior y al menos una capa no de metal que se configura entre las láminas de metal de cubierta y el componente adicional que tiene al menos una capa de metal exterior, que tiene una unidad de soldadura de resistencia que comprende al menos dos electrodos y que tiene un miembro recibido para recibir un elemento simulado antes y/o durante la operación de unión y para contactar el elemento simulado con el miembro de metal laminado, el miembro recibido que se conecta con el componente adicional en una manera eléctricamente conductiva.