MX2012015067A

MX2012015067A - Unidad dosificadora para un dispensador de polvo.

Info

Publication number: MX2012015067A
Application number: MX2012015067A
Authority: MX
Inventors: Ruguo Hu; Rong Chen; Smith Yang
Original assignee: Nestec Sa
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2013-02-07
Also published as: ES2519601T3; WO2011160938A1; SG186075A1; BR112012032614A2; RU2013103052A; JP2013532030A; EP2584944B1; CA2801150A1; AR081665A1; US8915406B2; AU2011269165A1; ZA201300616B; CN102293598B; EP2584944A1; US20130092711A1; CN102293598A

Abstract

Una unidad dosificadora para un dispensador de polvo que comprende dos cámaras dosificadoras (2, 3), cada cámara comprende: - una entrada corriente arriba (21, 31) y una salida corriente abajo (22, 32), - un medio corriente arriba (23, 33) para abrir y cerrar la entrada, - un medio corriente abajo (24, 34) para abrir y cerrar la salida, donde los medios corriente arriba (23, 33) cierran las entradas (21, 31) cuando los medios corriente abajo (24, 34) abren las salidas (22, 32) y recíprocamente, donde los medios corriente arriba (23) de la primera cámara cierran la primera cámara (2) cuando el medio corriente arriba (33) de la segunda cámara abre la segunda cámara (3) y recíprocamente.

Description

UNIDAD DOSIFICADORA PARA UN DISPENSADOR DE POLVO La presente invención se refiere a un dispensador para distribuir cantidades pre establecidas de polvo, con preferencia polvos ingredientes para bebidas o alimentos.

Un dispensador de polvos comprende normalmente un tanque para polvo, cerrado en el fondo mediante un dispositivo dosifícador para dosificar y verter una dosis de polvo en un recipiente. Para los dispensadores más simples que se accionan de forma manual, el dosifícador consiste normalmente de un plato horizontal que obstruye el fondo del tanque, se rota hasta una posición vertical y deja que el polvo fluya del tanque. Esta rotación se implementa por medio de la rotación manual de un accionador a lo largo de un ángulo de 90°. Dependiendo de la naturaleza del polvo almacenado en el tanque, se establecen instrucciones específicas para obtener la dosis correcta de polvo para la preparación de bebida o el alimento a partir dei ingrediente en polvo. Estas instrucciones corresponden al número de rotaciones parciales que se deben aplicar al accionador. Una rotación corresponde a la dosificación de un volumen de polvo pre especificado y se actúa de forma manual por una rotación parcial de un accionador en un sentido. Generalmente se utiliza un resorte que empuja al accionador hacia atrás para evitar una abertura del tanque demasiado larga y una dosificación inexacta. El dispensador consiste normalmente de varios tanques para suministrar diferentes polvos, por ejemplo, para producir diferentes bebidas tales como café, chocolate, sopas,... Todos los tanques están vinculados al mismo tipo de dispositivo de dosificación de modo que el operador puede rellenar el tanque con cualquier ingrediente alimenticio en polvo; la unidad dosificadora libera siempre el mismo volumen de polvo cada vez que se acciona.

Dependiendo de la bebida a prepararse, el cliente puede necesitar un volumen importante de polvo o un volumen pequeño de polvo. En realidad, una bebida tal como un chocolate o un capuchino puede requerir 15 a 30 g de polvo, mientras que un café puede requerir solamente 2 g. Entonces para una bebida que requiera un volumen importante de polvo, el cliente debe accionar el dosificador del polvo varias veces hasta obtener la dosis correcta, por ejemplo 7 a 10 veces. En vista de un número tan grande, el cliente puede olvidar el número de rotaciones que todavía tiene que hacer durante la operación y no obtener la dosis final correcta para preparar el alimento o la bebida.

Además, esta operación puede ser cansadora si es el mismo operador quien acciona el dispensador para cada dosificación: él mismo debe rotar de manera alternativa el accionador en un sentido y luego en el otro un gran número de veces. Este movimiento no es ergonómico.

Uno de los objetivos de la presente invención es resolver estos problemas y proponer un dispensador de polvo que se pueda operar de forma manual y que sea capaz de dispensar grandes dosis de polvos sin cansar al operador.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un dispensador de polvo que se pueda operar de forma manual de manera intensiva sin cansar al operador.

Otro objetivo de la presente invención es proponer un dispensador de polvo que se pueda operar de forma manual sin error en la dosis a dispensarse.

De acuerdo con un primer aspecto, la invención se refiere a una unidad dosificadora para un dispensador de polvo que consiste en dos cámaras dosificadoras, donde cada una comprende: una entrada corriente arriba y una salida corriente abajo, un medio corriente arriba para abrir y cerrar la entrada, un medio corriente abajo para abrir y cerrar la salida, donde el medio corriente arriba cierra la entrada cuando el medio corriente abajo abre la salida y recíprocamente, donde el medio corriente arriba de la primera cámara cierra la entrada de la primera cámara cuando el medio corriente arriba de la segunda cámara abre la entrada de la segunda cámara y recíprocamente.

La unidad dosificadora de la presente invención comprende dos cámaras dosificadoras. Cada una de estas dos cámaras tiene normalmente el mismo volumen interno. Este volumen corresponde al volumen más pequeño que se puede liberar a través de la unidad dosificadora. Cada cámara comprende una entrada para la introducción del polvo a dosificarse y una salida para la evacuación del polvo dosificado, el polvo fluye dentro y fuera de la cámara por gravedad.

En la presente descripción los términos "corriente arriba" y "corriente abajo" y sus equivalentes se utilizan para describir el posicionamiento relacional de las características de la invención. Estos deberían interpretarse como referentes a la unidad dosificadora en su orientación normal en el dispensador de polvo como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2, donde el polvo cae adentro y afuera de la cámara por gravedad.

Cada cámara comprende medios para abrir y cerrar la entrada corriente arriba de manera alternativa y medios para cerrar y abrir la salida corriente abajo de manera alternativa y simultánea. La unidad dosificadora está configurada de modo que para cada cámara el medio corriente arriba cierra la entrada cuando el medio corriente abajo abre la salida y de manera recíproca. Debido a esta configuración, cada cámara se puede ya sea abrir en su entrada corriente arriba y cerrar en su salida corriente abajo lo que corresponde a una posición para cargar y dosificar el polvo en la cámara, o cerrarla en su entrada corriente arriba y abrirla en su salida corriente abajo lo que corresponde a una posición para descargar el polvo de la cámara.

Además, la unidad dosificadora está configurada de modo que el medio corriente arriba de la primera cámara cierra la primera cámara cuando el medio corriente arriba de la segunda cámara abre la segunda cámara y de manera recíproca. Debido a esta configuración, la primera cámara está en posición de cargar y dosificar el polvo cuando la segunda cámara está en posición para descargar el polvo y de manera recíproca.

Los medios para abrir y cerrar las entradas y las salidas de las cámaras pueden ser aspas -con preferencia aspas rotatorias- que pueden presentar la misma forma de las secciones de las cámaras en sus entradas y salidas.

De acuerdo una realización preferida, las dos cámaras se pueden unir por un lado. Las dos cámaras dosificadoras pueden presentar una forma semi cilindrica. Se pueden integrar de manera conjunta en un tubo.

De acuerdo con otra realización preferida, el mismo eje puede impulsar las aspas corriente arriba. En esta realización las aspas corriente arriba se pueden fijar a su eje común de acuerdo con una diferencia de un ángulo de 90°. Por consiguiente, el aspa corriente arriba de una cámara se puede orientar de forma horizontal mientras que el aspa corriente arriba de la otra cámara se orienta de forma vertical.

De acuerdo con otra realización preferida, el mismo eje puede impulsar las aspas corriente abajo. En esta realización las aspas corriente abajo se pueden fijar a su eje común de acuerdo con una diferencia de un ángulo de 90°. Por consiguiente, el aspa corriente abajo de una cámara se puede orientar de forma horizontal mientras que el aspa corriente abajo de la otra cámara se orienta de forma vertical.

De acuerdo con estas realizaciones preferidas, los ejes de las aspas corriente arriba y las aspas corriente abajo se pueden conectar mediante engranajes dentados. Los engranajes dentados están insertos uno en el otro de modo que el medio corriente arriba de la primera cámara cierra la entrada de la primera cámara cuando el medio corriente abajo de la primera cámara abre la salida de la primera cámara y recíprocamente. Por consiguiente, el aspa corriente arriba de la primera cámara se puede orientar de forma horizontal y su aspa corriente abajo se puede orientar de forma vertical mientras el aspa corriente arriba de la otra cámara se puede orientar de forma vertical y su aspa corriente abajo se puede orientar de forma horizontal.

Con preferencia la unidad dosificadora comprende un accionador manual, por ejemplo en uno de los ejes. El accionador manual puede ser una manivela.

De acuerdo con las realizaciones preferidas, la unidad dosificadora puede comprender medios para contar las dosis suministradas por las cámaras. Estos medios pueden comprender un soporte de bola entre un resorte y la superficie de disco de uno de los engranajes dentados y dicho engranaje dentado puede presentar al menos un hueco, con preferencia cuatro huecos espaciados de manera angular y regular sobre la superficie de su disco y capaces de encarar la bola durante la rotación del engranaje dentado.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un dispensador de polvo que comprende un montaje de una unidad dosificadora de acuerdo con lo definido con anterioridad y un tanque de polvo conectado a las entradas de las cámaras. El dispensador puede comprender varios montajes de acuerdo con lo definido con anterioridad, donde los tanques almacenan diferentes ingredientes en polvo para preparar alimentos o bebidas. Los ingredientes en polvo para las bebidas se pueden seleccionar de la lista de polvo para sopa, polvos para puré de papas, polvo para chocolate, polvo para café, polvo para capuchino,...

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un método para dispensar una dosis de polvo que comprende los pasos de: proporcionar un dispensador de polvo de acuerdo con lo definido con anterioridad, rotar los ejes hasta que se libera la dosis de polvo necesaria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas de la invención serán mejor comprendidas en relación a: - Las Figuras 1 a y 1 b que son una vista frontal esquemática de una unidad dosificadora de acuerdo con los últimos avances en la materia.

La Figura 2 que presenta una vista en perspectiva de la unidad dosificadora de la presente invención.

La Figura 3 que es una vista magnificada de los medios de conteo de la unidad de dosificación de la Figura 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS La Figura 1 a y 1 b ilustran la manera de dispensar una dosis de polvo con un dispensador de acuerdo con los últimos avances en la materia. Este dispensador comprende un tanque 40 para almacenar el polvo y una unidad dosificadora 41. La unidad dosificadora consiste en un tubo 42 en el cual un plato 43 (representado en líneas punteadas) se coloca para cerrar o abrir la sección de tubo. Este plato 43 está fijado sobre un eje 44 y el eje está conectado a un accionador manual 45. Cuando la unidad dosificadora no se utiliza, el accionador está en reposo de acuerdo con la Figura 1 a y orienta el plato 43 de forma horizontal. Entonces no hay dosificación de polvo. Cuando se debe suministrar una dosis de polvo, el accionador se gira en el sentido de las agujas del reloj de acuerdo con un ángulo de 90° de modo que el plato se coloca de forma vertical y el polvo puede fluir a través del tubo 42. Los medios de detención 46 se colocan de modo que el accionador no pueda moverse más de 90°.

Este dispensador presenta varios inconvenientes: para dispensar una gran cantidad de polvo el operador que utiliza el dispensador debe girar el accionador 46 en el sentido de las agujas del reloj y luego en sentido contrario a las agujas del reloj un alto número de veces, lo que puede conducir a errores y es cansador, dado que el tiempo depende de la fuerza del operador, el accionador o los medios de detención se pueden desgastar e incluso romper, la dosificación no es exacta ya que depende de la rapidez del operador para girar el accionador.

La Figura 2 ilustra una unidad 1 dosificadora de acuerdo con la invención en la que las paredes de las dos cámaras 2, 3 se han hecho transparentes. Las cámaras están definidas por la división de un tubo 4 mediante una placa vertical 5 en dos medias tuberías que forman las dos cámaras 2, 3. Con preferencia las dos cámaras tienen el mismo volumen.

La primera cámara 2 presenta una entrada corriente arriba 21 y una salida corriente abajo 22. La entrada corriente arriba 21 se puede abrir y cerrar mediante el medio para abrir y cerrar 23, por ejemplo un aspa 23 que presenta la forma de la sección de la cámara a su entrada y está fijada sobre un primer eje 6. La rotación del eje 6 permite la rotación del aspa 23 para cerrar y abrir la entrada 21 de la cámara dependiendo de la orientación respectiva horizontal o vertical del aspa 23.

La segunda cámara 3 presenta una entrada corriente arriba 31 y una salida corriente abajo 32. La entrada corriente arriba 31 se puede abrir y cerrar mediante el medio para abrir y cerrar 33, por ejemplo un aspa 33 que presenta la forma de la sección de la cámara a su entrada y está fijada al mismo eje 6. La rotación del eje 6 permite la rotación del aspa 33 para cerrar y abrir la entrada 31 de la cámara dependiendo de la orientación respectiva horizontal o vertical del aspa 33.

Los medios corriente arriba para cerrar y abrir 23, 33 de las cámaras 2, 3 están configurados de modo que el medio corriente arriba para cerrar y abrir 23 de la primera cámara cierra la primera cámara 2 cuando los medios corriente arriba para cerrar y abrir 33 de la segunda cámara abren la segunda cámara 3 y de manera recíproca. En la presente realización ilustrada, las aspas 23, 33 están fijas a su eje común 6 de acuerdo con una diferencia de ángulo de 90°.

De la misma manera, se puede abrir y cerrar la salida corriente abajo 22 de la primera cámara mediante el medio para abrir y cerrar 24, por ejemplo, un aspa que presenta la forma de la sección de la cámara a su salida y está fijada en un segundo eje 7. La rotación del segundo eje 7 permite la rotación del aspa 24 para cerrar y abrir la salida 22 de la cámara dependiendo de la respectiva orientación horizontal o vertical del aspa 24.

La salida corriente abajo 32 de la segunda cámara se puede abrir y cerrar mediante el medio para abrir y cerrar 34, por ejemplo una aspa que presenta la forma de la sección de la cámara en su salida y está fijada en el segundo eje 7. La rotación del segundo eje 7 permite la rotación del aspa 34 al cerrar y abrir la salida 32 de la cámara dependiendo de la respectiva orientación horizontal o vertical del aspa 34.

Los medios corriente abajo para cerrar y abrir 24, 34 de las cámaras 2, 3 se configuran de modo que el medio corriente abajo para cerrar y abrir 24 de la primera cámara cierre la primera cámara 2 cuando el medio corriente abajo para cerrar y abrir 34 de la segunda cámara abra la segunda cámara 3 y recíprocamente. En la presente realización ilustrada las aspas 24, 34 están fijadas a su eje común 7 de acuerdo con una diferencia de ángulo de 90°.

Los dos ejes 6, 7 que sostienen los medios de apertura y cierre 23, 33, 24, 34 de las entradas corriente arriba 21 , 31 y salidas corriente abajo 22, 32 están configurados de manera que para cada cámara el aspa corriente arriba 23, 33 cierre la entrada 21 , 31 cuando los medios corriente abajo 24, 34 abran las salidas 22, 32 y recíprocamente. En la presente realización cada eje 6, 7 presenta en su extremo un engranaje dentado 8, 9 y ambos engranajes están conectados uno al otro de modo que para cada cámara el aspa corriente arriba 23, 33 cierra las entradas 21 , 31 cuando las aspas corriente abajo 24, 34 abren las salidas 22, 32 y recíprocamente.

Se fija un accionador 10 en un extremo del primer eje 6 para rotar el eje 6 e indirectamente el segundo eje 7 y las cuatro aspas 23, 33, 24, 34. Se puede utilizar cualquier tipo de accionador manual como un disco con medios prensiles.

En la posición ilustrada en la Figura 2, el aspa corriente arriba 23 de la primera cámara se orienta de forma horizontal y el aspa 24 corriente abajo de la primera cámara se orienta de forma vertical, lo que significa que esta cámara 2 dispensa la dosis de polvo dosificada en la primera cámara mientras que el aspa corriente arriba 33 de la segunda cámara se orienta de forma vertical y el aspa corriente abajo 34 de la segunda cámara se orienta de forma horizontal, lo que significa que esta cámara 3 dosifica una dosis de polvo. Cuando el accionador se rota en el sentido de las agujas del reloj, el aspa corriente arriba 23 se mueve de forma vertical en la primera cámara 2 y abre la entrada de la cámara 21 mientras el aspa corriente abajo 24 se mueve de forma horizontal y cierra la salida de la cámara 22. De manera simultánea, el aspa corriente arriba 33 se mueve de forma horizontal en la segunda cámara 3 y cierra la entrada de la cámara 31 mientras el aspa corriente abajo 34 se mueve de forma vertical y abre la salida de la cámara 32. En forma consecuente, la rotación continua de los ejes 6, 7 crea una dosificación continua de una dosis de polvo dentro de una cámara y descarga una dosis de polvo de la otra cámara.

La unidad dosificadora puede comprender también un medio para contar las dosis suministradas por las cámaras. En la unidad dosificadora ilustrada en la Figura 3 el medio para contar cuenta cada rotación de 90° del eje o del accionador. La Figura 3 es una vista ampliada del medio para contar de la Figura 2. El medio de conteo comprende una bola 10 sostenida entre un resorte 12 y la superficie del disco del engranaje dentado 8 adherido al primer eje 6. Este engranaje dentado 8 presenta cuatro huecos 13 espaciados de manera angular y regular sobre la superficie de su disco y capaces de encarar la bola 10 durante la rotación del engranaje dentado. Un cilindro hueco 1 1 (transparente en la Figura 3) sostiene el resorte y la bola en frente de la superficie del disco del engranaje dentado 8. Cuando el engranaje dentado 8 rota y uno de sus huecos 13 encara el cilindro 1 1 , el resorte 12 empuja parcialmente la bola 12 en el hueco 13. El hueco 13 es lo suficientemente pequeño de modo que deje que solamente una parte de la bola 10 emerja en el hueco 13 de modo que la rotación del engranaje dentado 8 empuje la bola 10 hacia atrás contra el resorte 12. En forma consecuente, el operador que acciona la unidad dosificadora puede sentir el movimiento de la bola cada vez que encara un hueco 13 en el engranaje dentado 8, esto es cada vez que se hace una rotación del eje de 90°, esto es cada vez que una dosis se dispensa por una de las cámaras 2, 3. En forma consecuente el operador puede contar fácilmente el número de dosis suministradas mientras el accionador rota de forma continua en el mismo sentido.

Una ventaja de la unidad dosificadora de la presente invención es que permite la dosificación y suministro de una importante cantidad de polvo sin tener que girar el accionador un gran número de veces. Una rotación completa del accionador es suficiente para suministrar cuatro dosis básicas de polvo.

Otra ventaja de la unidad dosificadora de la presente invención es que permite la rotación del accionador ya sea en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj dependiendo de la preferencia del operador. Este sentido continuo de rotación asociado al medio de conteo ayuda al operador a dispensar la dosis correcta del producto mientras que con la técnica anterior la rotación alternativa en un sentido y en otro sentido conduce a un error en la dosificación.

Contrario al dispensador de la técnica anterior, el accionador puede girar de forma continua en un sentido o en el otro sin encontrar medios de detención que se puedan desgastar o romper.

Claims

REIVINDICACIONES

1. La unidad dosificadora para un dispensador de polvo comprende dos cámaras de dosificación (2, 3), caracterizada porque cada cámara comprende: una entrada corriente arriba (21 , 31 ) y una salida corriente abajo (22, 32), un medio corriente arriba (23, 33) para abrir y cerrar la entrada, un medio corriente abajo (24, 34) para abrir y cerrar la salida, donde el medio corriente arriba (23, 33) cierra la entrada (21 , 31 ) cuando el medio corriente abajo (24, 34) abre la salida (22, 32) y recíprocamente. donde el medio corriente arriba (23) de la primera cámara cierra la primera entrada de la primera cámara (21 ) cuando el medio corriente arriba (33) de la segunda cámara abre la entrada de la segunda cámara (31 ) y recíprocamente.

2. La unidad dosificadora de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque los medios (23, 33, 24, 34) para abrir y cerrar las entradas y las salidas son aspas.

3. La unidad dosificadora de acuerdo con la Reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las cámaras (2, 3) están unidas por un lado.

4. La unidad dosificadora de acuerdo con la Reivindicación 3 caracterizada porque las aspas corriente arriba (23, 33) están impulsadas por el mismo eje (6).

5. La unidad dosificadora de acuerdo con la Reivindicación 3 ó 4 caracterizada porque las aspas corriente abajo (24, 34) están impulsadas por el mismo eje (7).

6. La unidad dosificadora de acuerdo con las Reivindicaciones 4 y 5 caracterizada porque los ejes (6, 7) de las aspas corriente arriba y las aspas corriente abajo están conectados mediante un engranaje dentado (8, 9).

7. La unidad dosificadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque ésta comprende un accionador manual.

8. La unidad dosificadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque ésta comprende medios (10, 1 1 , 12, 13) para contar las dosis suministradas por las cámaras.

9. La unidad dosificadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las dos cámaras dosificadoras (2, 3) presentan una forma semi-cilíndrica.

10. La unidad dosificadora de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque las dos cámaras de dosificación (2, 3) están unidas por un lado en un tubo.

1 1 . Un dispensador de polvo caracterizado porque comprende al menos un montaje de la unidad dosificadora de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 y un tanque de polvo conectado a las entradas de las cámaras (21 , 31 ).

12. Un método para dispensar una dosis de polvo caracterizada porque comprende los siguientes pasos: proporcionar un dispensador de polvo que comprende al menos un montaje de una unidad de dosificación de acuerdo con la Reivindicación 6 y un tanque de polvo conectado a las entradas de la cámara (21 , 31 ). rotar los ejes (6, 7) hasta que se dispense la dosis de polvo necesaria.