JP6694505B2 - 飲料分注ユニット及び前記飲料分注ユニットを備えた装置 - Google Patents

Description

本発明は、概して、特に食品物質の浸出により飲料を生成する装置を使用する飲料分注分野に関する。具体的には、本発明はこのような装置用の分注ユニット、該分注ユニットを備えた装置、及び飲料分注方法に関する。本発明は、特に、エスプレッソコーヒーなどのコーヒーの生成を目的とする装置に適用される。

飲料生成装置は通常、粉末食品物質（例えば、カプセル、ポッド又は別の透過性又は穿刺可能な包装体に詰め込まれている）を受け入れるように設計された浸出チャンバを備える。熱水が食品物質の浸出のために浸出チャンバに注入され、飲料が得られる。送出ダクトが浸出チャンバから飲料を送出して吐出口へ運び、吐出口からカップ又は他の容器に分注し、顧客はそのカップから飲料を飲むことができる。

特定の状況において、飲料は同時に２つのカップに分注する必要があるかもしれない。例えば、これは公共施設又は他の事業において必要であり、コーヒー又は飲料の２杯同時の生成は多くの顧客が待っている場合にサービスをスピードアップすることができる。しかしながら、これは常時必要であるわけでなく、同じ施設又は事業において１日の他の時間では同装置は１杯の飲料を分注することができる必要がある。

結果として、飲料を生成又は供給するよう設計された同じ装置を用いて、ユーザの要求に応じて、１杯又は２杯の飲料を同時に分注することができる必要がある。

この目的のために有効な分注装置は、小カップの通常の幅より小さい距離だけ離れた２つの分注吐出口を有する。２つのコーヒーを分注するためには、２つの小カップをそれぞれの吐出口の下に並べて置かなければならない。１つのコーヒーを分注するために、１つの小カップを両吐出口の下に置かなければならない。このような装置は、ユーザは小カップを極めて正確に置かなければならないため、特に不便である。また、吐出口が小カップに対して中心になるとは限らないため、カップの縁が飲料のしぶきで汚れる恐れが増す。これらの問題は、使用するカップが装置用のカップより大きい又は小さい場合に更に顕著になる。

他の解決策が提案されており、この解決策では、装置はシングル分注又はダブル分注の選択ができ、選択に応じて、飲料は１つの吐出口又は２つの吐出口から吐出される。このような解決策のいくつかの例は欧州特許出願公開第ＥＰ１８００５７７Ａ１号明細書及び国際公開ＷＯ２０１４／０８６６０２Ａ１号明細書に開示されている。

しかしながら、概して、現在利用可能なこれらの解決策は全く満足できるものではない。いくつかの例では、それらは大きくてかさばり、使いやすくない。他の例では、それらは飲料をほぼ等量の２つの部分に分けることができない。さらに他の例では、それらは構造の観点から極めて複雑である。

本発明の基礎をなす目的は、必要に応じ飲料を１つの容器又は２つ以上の容器にユーザに便利な方法で分注することを可能にし、従来技術の欠点の少なくともいくつかを克服することにある。

規定された技術的目的及び指示された狙いは、請求項１に記載の飲料分注ユニットで、請求項３７に記載の装置で、及び請求項３８に記載の飲料分注方法で事実上達成される。

本発明の対象の特定の実施形態は対応する従属請求項に特定されている。本明細書は、本発明の様々な実施形態を含み、それらは本特許出願、分割出願及び／又は本出願の優先権を主張する出願の特定の請求項の要旨であり得る。

本発明により提案される解決法の一態様によれば、分注ユニットは３つの吐出口を備え、そのうちの１つは１つの容器（具体的には１つのカップ）に分注するために使用され、他の２つは２つの容器（具体的には２つのカップ）に分注するために使用される。これは、使い易さの観点から、ユーザにとって有利である。なぜなら、一つの場合又は他の場合に置かなければならない容器の位置は一義的に決まるためである。更に、同時分注のための２つの吐出口は、広いサイズ範囲の容器に対して容器の中心での分注ができるように十分に遠く離して配置することができる。

一実施形態において、３つの分注吐出口は互いに並べて配置され、シングル分注用の吐出口は他の２つの吐出口の間に介挿される。これは、依然として上記の利点を有するコンパクトな分注ユニットを提供するのに有用である。更に、いかなる場合にも、１つ又は２つの容器はサジタル垂直面に対して対称に置くことになる。従って、それらの正しい位置はユーザに即時に直感的にわかる。

本発明により提案される解決法の別の態様によれば、分注ユニットは２つのダクトを備え、各ダクトは分注すべき飲料のそれぞれの部分を受け取り、それぞれの部分を分注吐出口に直接又はそれらの間に介挿された他のコンポーネントで導入する。２つのダクトの存在は飲料の２つのほぼ等しい流れを可能にするのに有用であり、よって２つの容器を等しい量で満たすことができる。例えば、単一の飲料の流れをほぼ等しい２つの部分に分けるために、２つのダクトの上流に分流器が配置される。

分注すべき容器又はカップの数に応じて、２つのダクトは飲料のそれらの部分を、１カップ分注用の同一の吐出口に、又は２カップ同時分注用の２つの異なる吐出口に導入する。この目的のために、ダクトの出口と吐出口との間の液体輸送路を可動部材によって変更することができる。これは、シングル分注状態とダブル分注状態との間の簡単な切り替えを実施するために有用である。具体的には、可動部材はユーザが手動的に操作することができる。

本発明による分注ユニットは、コーヒー１杯分のカプセル又はポッドかコーヒー２杯分のカプセル又はポッドを使用し得る装置と組み合わせると特に有用である。

従って、本発明による分注方法は、飲料の流れのほぼ等しい２つの部分を、１つの容器への分注のために同じ分注点に向けるか、２つの容器への同時分注のために第２の分注点及び第３の分注点に向ける。

本発明の更なる特徴及び利点は、装置用の飲料分注ユニットのいくつかの好ましい非限定的な実施形態の詳細な説明において更に明らかになる。

本発明による分注ユニットの第１の実施形態の不等角投影図である。 第１の動作位置における図１の分注ユニットの正面図である。 第１の動作位置における図１の分注ユニットの側面図である。 第１の動作位置における図１の分注ユニットの上面図で、内部コンポーネントを示すために蓋が除去されている。 第１の動作位置における図１の分注ユニットの正面図で、内部コンポーネントを示すために前壁が除去されている。 図３の切断線ＶＩ−ＶＩに沿って切断された、図１の分注ユニットの正面図である。 第１の動作位置における図１の分注ユニットの不等角投影図で、内部コンポーネントを示すためにいくつかの部品が除去されている。 図２の切断線ＶIII−ＶIIIに沿って切断された、図１の分注ユニットの側面図である。 図３の切断線ＶＩ−ＶＩに沿って切断された、図１の分注ユニットの不等角投影図である。 第２の動作位置における図１の分注ユニットの正面図で、内部コンポーネントを示すために前壁が除去されている。 第２の動作位置における図１の分注ユニットの不等角投影図で、内部コンポーネントを示すためにいくつかの部品が除去されている。 図９と同じ切断線に沿って切断された、第２の動作位置における図１の分注ユニットの側面図である。 図９と同じ切断線に沿って切断された、第２の動作位置における図１の分注ユニットの不等角投影図である。 第２の動作位置における図１の分注ユニットの上面図で、内部コンポーネントを示すために蓋が除去されている。 第３の動作位置における図１の分注ユニットの正面図で、内部コンポーネントを示すために前壁が除去されている。 第３の動作位置における図１の分注ユニットの不等角投影図で、内部コンポーネントを示すためにいくつかの部品が除去されている。 図８と同じ切断線に沿って切断された、第３の動作位置における図１の分注ユニットの側面図である。 第３の動作位置における図１の分注ユニットの上面図で、内部コンポーネントを示すために蓋が除去されている。 図１の分注ユニットの内部コンポーネントの不等角投影図である。 図１９の内部コンポーネントの側面図である。 図１９の内部コンポーネントの背面図である。 図２０の切断線ＸＸII−ＸＸIIに沿って切断された、図１９の内部コンポーネントの正面図である。 図２１の切断線ＸＸIII−ＸＸIIIに沿って切断された、図１９の内部コンポーネントの側面図である。 図１の分注ユニットの別の内部コンポーネントの側面図である。 図１の分注ユニットの他の内部コンポーネントの正面図である。 図２５の内部コンポーネントの上面図である。 図２５の切断線ＸＸＶII−ＸＸＶIIに沿って切断された、図２５の内部コンポーネントの側面図である。 図２５の内部コンポーネントの側面図である。 図２８の切断線ＸＸIＸ−ＸＸIＸに沿って切断された、図２５の内部コンポーネントの正面図である。 図１の分注ユニットの別の内部コンポーネントの正面図である。 図３０の内部コンポーネントの上面図である。 図３１の切断線ＸＸＸII−ＸＸＸIIに沿って切断された、図３０の内部コンポーネントの側面図である。 図１の分注ユニットの更に別の内部コンポーネントの正面図である。 図３３の内部コンポーネントの上面図である。 図３３の内部コンポーネントの側面図である。 本発明による分注ユニットの第２の実施形態の、第１の動作位置における、不等角投影図であり、この図及び以下の図において、分注ユニットの前壁は内部コンポーネントを示すために除去されている。 第１の動作位置における図３６の分注ユニットの正断面図である。 第２動作位置における図３６の分注ユニットの不等角投影図である。 第２の動作位置における図３６の分注ユニットの別の不等角投影図である。 第２の動作位置における図３６の分注ユニットの正面図である。 第２の動作位置における図３６の分注ユニットの正断面図である。 図４０の切断線ＸＬII−ＸＬIIに沿って切断された、図３６の分注ユニットの側面図である。 本発明による分注ユニットの第３の実施形態の、第１の動作位置における、不等角投影図であり、この図及び以下の図において、分注ユニットの前壁は内部コンポーネントを示すために除去されている。 第１の動作位置における図４３の分注ユニットの別の不等角投影図である。 第１動作位置における図４３の分注ユニットの正面図である。 第１の動作位置における図４３の分注ユニットの側断面図である。 図４５の切断線ＸＬＶII−ＸＬＶIIに沿って切断された、図４３の分注ユニットの側面図である。 第２の動作位置における図４３の分注ユニットの不等角投影図である。 第２の動作位置における図４３の分注ユニットの正断面図である。 本発明による分注ユニットの第４の実施形態の不等角投影図であり、この図及び以下の図において、分注ユニットの前壁は内部コンポーネントを示すために除去されている。 図５０の分注ユニットの別の不等角投影図である。 図５０の分注ユニットの正面図である。 図５０の分注ユニットの側断面図である。 図５２の切断線ＬＩＶ−ＬＩＶに沿って切断された、図５０の分注ユニットの側面図である。 図５０の分注ユニットのコンポーネントの正面図である。 切断線ＬＶＩ−ＬＶＩに沿って切断された、図５５のコンポーネントの側面図である。 切断線ＬＶＩ−ＬＶＩに沿って切断された、図５５のコンポーネントの不等角投影図である。 切断線ＬＶＩ−ＬＶＩに沿って切断された、図５５のコンポーネントの別の不等角投影図である。 第１の動作位置における図５０の分注ユニットの別の不等角投影図で、いくつかの部品が除去されている。 第２の動作位置における図５０の分注ユニットの別の不等角投影図で、いくつかの部品が除去されている。

最初に図１〜図３５を参照するに、符号１は本発明による飲料分注ユニットの第１の実施形態を示す。分注ユニット１は、飲料、特にコーヒー飲料、例えばエスプレッソコーヒー、を供給する装置（図示せず）で使用するためのものである。具体的には、少なくともいくつかの応用例では、この装置は浸出チャンバを備えるタイプの飲料生成装置であり、該装置では飲料生成のために浸出チャンバ内で粉末食品物質が水（特に加圧熱水）で浸出される。例えば、粉末食品物質は、特にシングルポーションタイプ又はダブルポーションタイプのカプセル又はポッドに詰められ、該カプセル又はポッドは使用前に浸出チャンバ内に挿入され、使用後に浸出チャンバから除去される。このような飲料供給及び／又は生成装置は既に知られているので、本明細書ではこれ以上詳しく説明しない。

この分注ユニット１は装置の浸出チャンバの送出ダクト又はチャネルに接続される。その結果、分注ユニット１は浸出チャンバ内で生成された飲料を受け取り、それをカップ又は他の容器に分注し、消費用飲料を生成する。

既に示したように、分注ユニット１は、要求に応じ、１つの容器又はカップに、又は同時に２つの容器又はカップに飲料を分注することができる。具体的には、２つの容器に分注するときでも、飲料は同じ浸出チャンバから到来する。すなわち、飲料は同じ動作中に浸出チャンバ内で得られる。

浸出ユニット１は装置に装着可能な箱型ケース又は本体を備え、特に高さ調整可能なガイド（図示せず）に装着される。分注ユニット１は、使用中分注すべき飲料を分注ユニット１に供給する供給部２１と、使用中飲料をカップに分注する３つの分注吐出口３１，３２，３３を備える分注部２３とを備える。

供給部２１は適切なパイプ（図示せず）で浸出チャンバの送出部に接続される。供給部２１は簡単にパイプ用コネクタで又はダクト入口で示されている。

分注ユニット１は、箱型本体２の内部に、供給部２１と分注部２３との間に並列に介挿された２つのダクト４１，４２も備える。２つのダクト４１，４２の各々は供給部２１と液体輸送連通する入口４３及び分注部２３と液体輸送連通する出口４４を有する。従って、２つのダクト４１，４２は並列に位置し、それらの各々は飲料のそれぞれの部分又は割り当て分を受け取ることを目的としている。

特に、飲料の流れは２つのダクト４１，４２の間でほぼ等しい２つの部分に分割される。この分割は分注ユニット１の上流で行うことができる。すなわち、飲料を予め２つの部分に分割して供給部２１に供給し、各部分をそれぞれのダクト４１，４２に供給することができる。代わりに、飲料を分注ユニット１内で２つの部分に分割することができる。この目的のために、分注ユニット１は供給部２１と２つのダクト４１，４２の入口４３との間に介挿された分流器２５を備える。分流器２５は入口で飲料をほぼ等しい２つの部分に分割し、２つのダクト４１，４２に供給するように設計される。

注入ユニット１は、箱型本体２の内部に、第１の位置（図４−図９に示す）と第２の位置（図１０−図１４に示す）との間で往復移動可能な可動部材５も備える。可動部材５はダクト４１，４２の出口４４と分注部２３との間の液体輸送路を変更するように設計される。

可動部材５が第１の位置にあるとき、２つのダクト４１，４２は、飲料のそれぞれの部分が同じ第１の吐出口に導入されるように分注部２３と連通する。この状態では、飲料流の２つの部分は再結合され、飲料は１つのカップに分注される。

可動部材５が第２の位置にあるとき、２つのダクト４１，４２は、１つのダクト４１の飲料の部分が第２の分注吐出口に導入され、他の１つのダクト４２の飲料の部分が第３の分注吐出口に導入されるように分注部２３と連通する。この状態では、飲料流の２つの部分は分離されたままであり、飲料は２つのカップに同時に分注される。基本的には、２つの位置の間の可動部材５の移動は、ダクト４１，４２から出て分注吐出口３１，３２，３３へ進む異なる飲料通路を生じさせる。

具体的には、可動部材５は、２つのダクト４１，４２の出口４４を３つの分注吐出口に対して移動させることによって液体輸送路を変更するように設計される。このようにすると、ダクト４１，４２の下流の飲料流は、可動部材５の位置と飲料流がダクト４１，４２により案内される領域とに応じて変化する通路に従う。これらの原理は本明細書に示す実施形態のすべてに見られる。

第１の実施形態では、可動部材５は、第１の位置と第２の位置との間で往復移動中、可動部材５と堅個に一緒に移動可能な２つのダクト４１，４２を備える。従って、本例では、可動部材５は出口４４だけでなくダクト４１，４２全体を移動させ、具体的には可動部材の本体と一体に形成される。

更に、この実施形態では、可動部材５は平行移動型であり、つまり第１位置と第２の位置との間で平行移動軸５００に沿って移動可能である。特に、平行移動軸５００は使用中ほぼ水平であり、使用中装置の正面に位置するユーザのサジタル軸（矢状軸）に対応する。

可動部材５の移動はユーザが行い、制御することができる。図示の実施形態では、この移動は、操作ネジ５７で可動部材５に接続されたレバー又はノブの形態の回転可能セレクタ５５を用いて実装される。回転可能セレクタ５５はユーザが操作することができ、第１角度位置と第２の角度位置との間で移動可能である。

特に、可動部材５は雌ネジ付き管状空洞５２を備える。ネジ付き管状空洞５２は平行移動軸５００に平行に延在し、管状空洞５２に挿入される操作ネジ５７のための雌ネジを構成する。操作ネジ５７は回転可能セレクタ５５に固定され、それと一緒に回転するとともに、空洞５２のネジと噛み合う歯５８を有する。可動部材５は、分注ユニット１の本体に固定された対応するリブ２４と係合する溝５４のおかげで、回転することなく軸５００に沿って平行移動するように抑制される。

従って、回転可能セレクタ５５及びこれに接続された操作ネジ５７の回転は可動部材５を平行移動軸５００に沿って移動せしめる。管状空洞５２のネジは、回転可能セレクタ５５の第１の角度位置が可動部材５の第１の位置に対応し、回転可能セレクタ５５の第２角度位置が可動部材５の第２位置に対応するように設計される。特に、第１の位置では可動部材５は回転可能セレクタ５５から遠くに移動されるが、第２位置では可動部材５は回転可能セレクタ５５及びユーザの近くに移動される。

分注ユニット１は、２つのダクト４１，４２と３つの分注吐出口３１，３２，３３との間に介挿される分注部材６も備える。分注部材６は互いに分離した３つのチャンバ６１，６２，６３を備える。各チャンバはそれぞれの分注吐出口と連通する。

使用中、分注部材６は分注吐出口及び分注ユニット１の本体に対して固定である。即ち、分注部材６は、１つのカップに分注するのか２つのカップに分注するのかに関わらず、その位置を変化しない。２つのダクト４１，４２の出口４４は可動部材５によって分注部材６に対して移動可能である。

可動部材５が第１の位置にあるとき、２つのダクト４１，４２の出口４４は第１の分注吐出口３１と連通する第１のチャンバ６１の上又は中に位置する（特に図７−図９参照）。従って、飲料流の２つの部分は両方とも第１のチャンバ６１内に導入され、そこから第１の吐出口３１に導入されて１つのカップに吐出される。

可動部材５が第２の位置にあるとき、１つのダクト４１の出口４４は第２の分注吐出口３２と連通する第２のチャンバ６２の上又は中に位置するとともに、他のダクト４２の出口４４は第３の分注吐出口３３と連通する第３のチャンバ６３の上又は中に位置する（特に図１１−図１３参照）。従って、飲料流の２つの部分は分離されたままで、別々の通路を流れ、それぞれの吐出口３２，３３に到達し、２つのカップに同時に分注する。

図２５−図２９に示すように、第２のチャンバ６２及び第３のチャンバ６３は並置され、第１の隔壁６５で分離される。第２の位置では、可動部材５は第１の隔壁６５の上方に位置し、隔壁６５は２つの出口４４の間に介在する空間の下方に位置する。基本的には、出口４４は隔壁６５の両側に位置する。

第１のチャンバ６１は第２のチャンバ６２及び第３のチャンバ６３に対してオフセットされ、それらのチャンバから第２の隔壁で分離される。可動部材５が第１の位置にあるとき、２つの出口４４は両方とも第１のチャンバ６１の上方に位置する。第１の位置と第２の位置との間の切り替え時に、２つの出口４４は第２の隔壁６６の一方の側から他方の側へ移動する。

基本的には、平面図において、３つのチャンバ６１，６２，６３（例えばそれらの中心又はそれらの出口開口６０で考えれば）はほぼ三角形の頂点に位置する。２つの隔壁６５，６６はＴ字形に配置される。特に、第２のチャンバ６２に対する及び第３のチャンバ６３に対する第１のチャンバ６１のオフセットは、使用中ほぼ水平であるオフセットラインに沿う。更に、このオフセットラインは可動部材５の平行移動軸５００に平行である。図に示すように、第１のチャンバ６１は他の２つのチャンバ６２，６３よりユーザから遠くに位置する。

３つのチャンバ６１，６２，６３の各々はそれぞれの放出路６１０，６２０，６３０への出口開口６０を備える。

各チャンバにおいて、底面は出口開口６０に向かって下り勾配であり、出口開口は導入領域から（できるだけ遠く）離れた周縁部に位置し、飲料の第１のデカンテーションを可能にする。更に、放出路は放出ステップ中に空気が飲料に混入するのをできるだけ回避するために斜めにカットされた下端を有する。

図示の実施形態では、３つの分注吐出口は互いに平行に配置され、特に同じ垂直面内に配置される。シングル分注用の第１の吐出口３１は第２の吐出口３２と第３の吐出口３３との間に配置される。従って、第２の吐出口及び第３の吐出口は、互いに分注ユニット１の許容寸法と適合する最大の距離離れた位置に置かれる。これはダブル分注のために並べて置かれる２つのカップを受け入れるために最大の空間を残すのに有用である。

各分注吐出口３１，３２，３３はそれぞれのガラス成形要素３５の底面に形成される。例えば、３つのガラス成形要素３５は分注部２３の単一本体３６の一部分である。各ガラス成形要素３５は飲料を受け取り、その飲料をそれぞれの分注吐出口からほぼ連続した流れで流出するように設計され、その流量は通常の装置動作状態におけるカップ状成形要素３５への供給流量より少しだけ低い。言い換えれば、ガラス成形要素３５は飲料供給流量の変動を均等化し安定化するのに有用である。

ガラス成形要素３５の底面には、出口開口３０があり、それを通って飲料が分注吐出口内に下降する。出口開口３０の通過断面積は所望の送出流量を得るのに適切な寸法に選択される。使用中に中央のガラス成形要素に対して要求される流量は外側のガラス成形要素の各々に要求される流量のほぼ２倍であることを考慮して、第１の吐出口３１への中央のガラス成形要素３５の出口開口３０は外側のガラス成形要素３５の出口開口３０より大きい。

中央ガラス成形要素の容積も各外側ガラス成形要素の容積より大きい。それらの容積は、分注中にそれぞれのガラス成形要素が完全に満たされてオーバフローするのを防ぐのに十分な大きさに選択される。

更に、デカンタ部材３７が各ガラス成形要素３５内に少なくとも部分的に位置する。デカンタ部材３７は、内部室又は空洞３９を形成する中空本体であって、少なくとも１つの出口孔３９０を有する壁を備える。特に、デカンタ部材３７は上部タンクを備え、その底部はそれぞれのガラス成形要素３５内まで伸びる突出部に接続される。上部タンク及び突出部は相まって内部空洞３９を形成する。例えば、３つのデカンタ部材３７は分注部２３の単一本体３８の一部であり、分配部材６とガラス成形要素３５を有する本体３６との間に介挿される。

各デカンタ部材３７は上部に位置する分配部材６のそれぞれの放出路６１０，６２０，６３０から飲料を受け取り、その飲料を内部に位置するガラス成形要素３５に放出する。内部チャンバ３９は飲料がそれらの間を通過するのを防ぐために隔壁３７０で分離される。平面図において、本体３８は分配部材６の外形と同様の外形を有し、中央のデカンタ部材３７は細長い形状を有し、第１のチャンバ６１の放出路６１０は他のチャンバの放出路に対してオフセットしている。

デカンタ部材３７の機能は、飲料に取り込まれた空気を開放するために必要な時間飲料を保持することにある。この目的のために、内部チャンバ３９の容積、出口孔３９０の通過断面積、飲料のために与えられる通路及びデカンタ部材３７の形状がこの機能を考慮して選択される。更に、デカンタ部材３７を有する本体３８は、第１のチャンバ６１から到来するオフセットフローを他のチャンバ６２，６３から到来するフローと整列し、分注吐出口の整列配置と一致する状態に戻す。

出口孔（アウトフィード孔）３９０は、より高い流量での改善された飲料の分注のために内部空洞３９の下部領域、特にその底部の中心に形成される。この孔３９０は低流量の飲料に対して有効であり、飲料はデカンタチャンバ３７内に数秒間保持される。

更に、少なくとも１つの横方向出口孔３９１は、より高い流量での改善された飲料の分注のために、内部空洞３９の上部領域に、特に前記突出部の頂部に形成される。これらの例では、内部空洞３９の突出部は、飲料が横方向出口孔３９１から出てガラス成形要素３５に流入する限り、満たされる。

既に説明したように、分注ユニット１は、飲料を入口で２つのほぼ等しい部分に分割する分流器２５を備える。

具体的には、分流器２５は、供給される飲料を受け取るための内部チャンバ２７と、内部チャンバ２７からの出口通路を形成する２つの較正ノズル２８を備える。２つのノズル２８は、それらが同じ通過断面積を有し同一であるという意味で較正されている。使用中、分注時に内部チャンバ２７は飲料で満され、上流の圧力のおかげで、この飲料が内部チャンバ２７の直径より小さい直径を有する同一の２つのノズル２８を通じて押し出される。その結果、第１のノズルに入る飲料の流れは第２のノズル２８に入る飲料の流れに実質的に等しい。これにより、供給される飲料を２つのほぼ等しい部分に分割し、２つのダクト４１，４２に導入することができる。

図示の実施形態では、分流器２５は可動部材５の内部にあり、よって可動部材５は分流器２５とダクト４１，４２を備える。可動部材５は分流器２５の内部チャンバ２７と連通する供給通路２６を備える。分流器に分注すべき飲料を供給するためにパイプ（図示せず）を前記通路２６に結合することができる。供給通路２６の入口は供給部２１であるとみなせる。

可動部材５の移動を妨げないように、前記パイプは、例えば可撓性のパイプである。

回転セレクタ５５は図１５−図１８に示す第３の角度位置に移動させることができる。この第３の位置では、回転可能セレクタ５５は可動部材５から切り離される。可動部材５はそのストロークの、回転可能セレクタ５５から遠い端にほぼ位置し、操作ネジ５７の歯は空洞５２のネジ山から解放される。使用中、操作ネジ５７はユーザ方向の単純な移動で空洞５２から引き出すことができ、よって回転可能セレクタ５５は分注ユニット１から取り外すことができる。これは、内部清掃のために分注ユニット１を開き分解することを可能にするために有用である。回転可能セレクタ５５を再び可動部材５に接続するには、上述の操作を逆に実行し、操作ネジ５７を空洞５２内に挿入し、回転可能セレクタ５５を第１の角度位置へと回せばよい。

飲料、特にコーヒー又はエスプレッソコーヒー、を供給する装置は、その装置が設計される作業負荷に応じて、１つ以上の分注ユニット１を備えることができる。例えば、専門的なコーヒー生成装置は、独立に作動し得る２つの浸出チャンバと、それぞれの浸出チャンバに接続された２つの抽出ユニット１とを備える。

１つのカップへの分注に対して、ユーザは回転セレクタ５５を第１の角度位置にセットし、第１の分注吐出口３１の下にカップを置き、飲料の生成を開始させる。装置で生成された飲料は供給部２１から分注ユニット１に入り、可動部材５に入り、分流器２５内で２つの部分に分割される。２つの部分はダクト４１，４２を通り抜け、再び合流され、第１のチャンバ６１内に流れ落ち、チャンバ内の飲料は放出路６１０を経て流出し、中央の分注部材３７の内部空洞３９内に流入する。その飲料は孔３９０を経て（及び場合により孔３９１を経て）流出し、中央のガラス成形要素３５内に入り、最終的に第１の分注吐出口３１から流出する。

２つのカップへの同時分注に対して、ユーザは回転セレクタ５５を第２の角度位置にセットし、１つのカップを第２の分注吐出口３２の下に置き、別のカップを第３の分注吐出口３３の下に置き、その後飲料の生成を開始させる。装置で生成された飲料は供給部２１から分注ユニット１に入り、可動部材５に入り、分流器２５内で２つの部分に分割される。この瞬間から、飲料の２つの部分は異なる通路を進む。即ち、飲料の２つの部分はダクト４１，４２を通過してそれぞれ第２のチャンバ６２及び第３のチャンバ６３内に流れ落ち、それぞれのチャンバ内の飲料はそれぞれの放水路６２０，６３０を経て流出し、外側デカンタ部材３７の内部室３９内に流入する。飲料のそれぞれの部分はそれぞれの孔３９０（及び場合により孔３９１）から流出し、外側ガラス成形要素３５内に流入し、最終的に第２の分注吐出口３２及び第３の分注吐出口３３から流出する。

上述の実施形態の代替例では、ダクト４１，４２及び／又はそれらの出口４４は分注吐出口に対して及び分注ユニットの本体２に対して固定であるが、可動部材は分配部材６を出口４４に対して上述した相対位置を取るように移動させるように設計することができる。別の代替例では、ダクト及びそれらの出口は分注ユニットに対して固定であるが、分配部材及び分注吐出口はダクトの出口に対して水平方向に平行移動可能又は垂直軸を中心に回転可能にすることができる。これらの代替例においても、ダクト出口の代わりに分配部材を移動させる可動部材によって、本発明の目的を等しく達成する２つのダクト４１，４２と分注部２３との間の液体輸送路の変更をもたらすことができる。

本発明による飲料分注ユニットの第２の実施形態は図３６−図４２を参照して説明され、符号１４で示されている。

特に明記しない限り、上述した第１の実施形態の部品と同一又は類似又は対応する構造及び機能を有する部品は同じ符号を用いて示し、再び詳しく説明しない。

分注ユニット１３は同様に箱型ケース又は本体２を備え、その正面部は内部コンポーネントを示すために図示されていない。

分注ユニット１と異なり、分注ユニット１３では、２つのダクト４１，４２は可動部材の一部でなく、それと一緒に移動可能でない。分注ユニット１３では、２つのダクト４１，４２は柔軟又は屈曲可能であり、例えばそれらはシリコーンホースであり、可動部材５３は、２つのダクト４１，４２の出口４４が３つの分注吐出口３１，３２，３３に対して移動するように２つのダクト４１，４２を湾曲又は屈曲させて、液体輸送路を変更するように設計される。特に、２つのダクト４１，４２は弾性的に変形可能であり、最初の形に戻ろうとする。

図示の実施形態では、分注ユニット１３は飲料供給部２１と２つのダクト４１，４２の入口４３との間に介挿された分流器２５を備え、供給部で飲料をほぼ等しい２つの部分に分割する。この場合には、分流器２５は分注ユニット１３の本体に固定され、可動部材５３の一部ではない。

既に記載したものと同様に、分流器２５は飲料を受け入れる内部室２７と内部室２７からの出口通路を形成する２つの較正ノズルを備える。２つのダクト４１，４２の入口４３は２つの較正ノズル２８に直接取り付けられ、２つのダクト４１，４２は逆Ｖ字形に広がる。

分注ユニット１３は分流器２５の内部室２７と連通する供給通路２６を備える。分注すべき飲料を分流器に供給するために、浸出チャンバから到来するパイプ（図示せず）をこの通路に結合することができる。供給通路２６の入口は供給部２１とみなすことができる。

可動部材５３は平行移動型であり、第１の位置（図３６及び図３７に示す）と第２の位置（図３８−図４１に示す）との間で、分注ユニット１３の使用中、特にほぼ垂直の平行移動軸５３０に沿って往復移動可能である。

可動部材５３は、平行移動軸５３０に沿って伸び且つ分注ユニット１３の箱型本体２に固定された歯２４３を摺動可能に受け入れる細長いスロット５３１を備える。細長いスロット５３１と歯２４３が互いに協働することによって、可動部材５３は前記平行移動をせしめられる。可動部材５３は互いにある距離離れて位置する受け座５３５を形成する２つの突出要素も備える。各受け座５３５はそれぞれのダクト４１，４２の一部分又は一区分を受ける。具体的には、前記２つの受け座５３５はほぼＣ字形で、互いに対向し、２つのダクト４１，４２は２つの受け座５３５間の領域内を通過する。

可動部材の平行移動中に、２つの受け座５３５は２つのダクト４１，４２に沿って摺動し、受け座５３５で受ける２つのダクト４１，４２の部分間の距離を変化させる。言い換えれば、可動部材５３及び受け座５３５の移動はダクト４１，４２を互いに向かう方向又は互いに離れる方向に移動せしめる。実際上、２つのダクト４１，４２は広がり、平行移動軸５３０と平行でなくなる。こうして、可動部材は２つのダクト４１，４２の出口４４も移動させる。

可動部材５３が下方に移動された出口４４に近い第１の位置では、受け座５３５の壁がダクト４１，４２を、それらが互いに向かって湾曲され且つそれらの出口４４が互いに近づいた状態に維持する。

可動部材５３が上方に移動された出口から遠い第２の位置では、ダクト４１，４２は広がり且つそれらの出口４４が互いに遠く離れた状態になる。

特に、ダクトが弾性的に変形可能である場合には、ダクトは第２の位置に対して示した拡開状態に自発的に戻ろうとする。代わりに、受け座５３５を（それぞれのダクトが通過する）リングの形状にして、ダクト自体の弾性と関係なくダクトを第２の位置で拡開状態に案内することができる。

図示の実施形態では、ダクト４１，４２は常に同一平面に維持され、特に垂直平面に維持される。

ユーザが可動部材５３の移動を操作し制御できるようにするために、ユーザが操作し得る平行移動セレクタが可動部材５３に接続される。第１の位置と第２の位置の間のセレクタの（往復）平行移動は第１の位置と第２の位置の間の可動部材の往復移動を生じる。

具体的には、平行移動セレクタは、分注ユーザ３の本体２から横方向に突出し且つ本体２に形成された適切なスロット内を摺動し得る２つの歯５５３により形成される。２つの歯５５３は、具体的には可動部材５３と一体に形成され、可動部材５３を上下に移動させるためにユーザの指でつかむことができる。基本的には、これはダブルラテラルグリップ付きセレクタである。

代わりに、平行移動セレクタは分注ユニット１３の本体の前面から突出する歯またはノブとすることができる。

分注ユニット１３は、２つのダクト４１，４２と３つの分注吐出口との間に介挿された分配部材６も備える。

上述のものと同様に、分注ユニット１３は互いに分離された３つのチャンバ６１，６２，６３を備える。各チャンバはそれぞれの分注吐出口と連通する。具体的には、第１のチャンバ６１は第２のチャンバ６２と第３のチャンバ６３との間に介挿される。

使用中、分配部材６は分注吐出口及び分注ユニット１３の本体２に対して固定である。即ち、分配部材６は、分注が１つカップであろうと２つのカップであろうと、その位置を変化しない。２つのダクト４１，４２の出口４４が可動部材５３によって分配部材６に対して移動可能である。

可動部材５３が第１の位置にあるとき、２つのダクト４１，４２の出口４４は互いに近接するため、それらの出口は第１の分注吐出口３１と連通する中央の第１のチャンバ６１の上又は中に位置する（特に図３６及び図３７参照）。よって、飲料流の２つの部分は両方とも第１のチャンバ６１に導入され、そこから第１の分注吐出口３１に導入され、１つのカップに分注される。

可動部材５３が第２の位置にあるとき、２つのダクト４１，４２の出口４４は互いに遠く離れるため、１つのダクト４１の出口４４は第２の分注吐出口３２と連通する外側の第２のチャンバ６２の上又は中に位置するが、他のダクト４２の出口４４は第３の分注吐出口３３と連通する外側の第３のチャンバ６３の上又は中に位置する（特に図３９−図４１参照）。よって、飲料流の２つの部分は分れたまま別々の通路を通ってそれぞれの分注吐出口３２，３３に到達するため、２つのカップに同時に分注される。

１つのチャンバから他のチャンバへのダクト４１，４２の出口端の移動を容易にするために、２つの分離隔壁６７の各々はその上縁で開口した凹部又は開口６７０を有する。

２つのダクト４１，４２は第１の位置でも第２の位置でも同一平面内にあって共平面のままであるため、第１のチャンバ６１を他の２つのチャンバ６２，６３に対してオフセットする必要はない。従って、分注ユニット１と比較して、分注ユニット１３はよりコンパクトに且つより薄くすることができる。分注ユニット１３も、分注ユニット１に対して既に記載したように、デカンタ部材３７及びガラス成形要素３５備えることができる。必要に応じ、デカンタ部材３７及びガラス成形要素３５は分配部材６と一体に形成してもよく、即ちそれらは単一のコンポーネントに組み込んでもよい。

分注ユニット１３は清掃及びメインテナンスのために分解することができる。較正ノズル２８はダクト４１，４２の入口４３に取り外し可能に挿入される。浸出チャンバからのパイプは通路２６内に取り外し可能にプレス嵌めすることができる。分配部材６は噛み合い歯によって本体２に取り外し可能に固定される

本発明による飲料分注ユニットの第３の実施形態は図４３−図４９を参照して説明され、符号１５で示されている。

特に明記しない限り、上述した第１の実施形態の部品と同一又は類似又は対応する構造及び機能を有する部品は同じ符号を用いて示し、再び詳しく説明しない。

分注ユニット１５は同様に箱型ケース又は本体２を備え、その正面部は内部コンポーネントを示すために図示されていない。

分注ユニット１５は上記の第２の実施形態（分注ユニット１３）と同一の原理に基づくが、第２の実施形態から主として以下に記載するいくつかの特徴に関して相違する。

特に図４６に示されるように、分流器２５は飲料の２つの部分を受け取るための２つの隔室又はチャンバ２５１，２５２を備える。ダクト４１，４２が逆Ｖ字形構成の分注ユニット１３と異なり、分注ユニット１５では、２つのダクト４１，４２の入口４３は互いに離れて位置し、隔室又はチャンバ２５１，２５２の出口開口に取り付けられる。分流器は到来する飲料の流れを２つの部分に分割する隔壁２５３を備える。この実施形態では、分流器２５は較正ノズルを備えない。代わりに、分注ユニット１３について記載したような分流器を分注ユニット１５に適用してもよい。

可動部材５３が第１の位置（図４３−図４６）、特に上方に移動した位置、にあるとき、２つのダクト４１，４２は収束状態、即ちＶ字状態になる。可動部材５３が第２の位置（図４８及び図４９）、特に下方に移動した位置、にあるとき、２つのダクト４１，４２はほぼ平行状態又は場合によっては弱い収束状態になる。ダクト４１，４２は弾性的に変形可能で、第１の状態に対して示される収束状態に自発的に戻ろうとする。従って、２つの受け座５３５はＣ字形で反対方向に向いている、即ちそれらは２つのダクト４１，４２の間に介挿される。

可動部材５３を軸５３０に沿って平行移動するように拘束するために、可動部材５３は分注ユニット１５の本体に形成されたトラック２９に沿って摺動するスライド５３９を備える。

分注ユニット１５の操作及び使用方法は上記のものと同様である。

分注ユニット１５と分注ユニット１３との間の上述の差は殆ど互いに関連しない。従って、他の実施形態には前記差の一部が存在し得るのみである。

本発明による分注ユニットの第４の実施形態は図５０−図６０を参照して説明され、符号１７で示される。

特に明記しない限り、上述の実施形態の部品と同一又は類似又は対応する構造及び機能を有する部品は同じ符号を用いて示し、再び詳しく説明しない。

分注ユニット１７は同様に箱型ケース又は本体２を備え、その正面部は内部コンポーネントを示すために図示されていない。

分注ユニット１７は第１の実施形態の分注ユニット１と共通の多くの特徴を有するが、分注ユニット１とは主として可動部材に関して相違する。

平行移動型の代わりに、分注ユニット１７の可動部材７は回転軸７００を中心に回転可能である。従って、第１の位置と第２の位置との間での可動部材７の往復移動は回転軸７００を中心とする回転移動である。使用中、回転軸７００はほぼ垂直である。

可動部材７は、可動部材７の本体７１に形成された２つのダクト４１，４２を備え、よってダクト４１，４２は第１の位置と第２の位置との間で可動部材７と堅固に一緒に往復移動可能である。２つのダクト４１，４２の出口４４は回転軸７００に対して偏心している。従って、可動部材７の回転は２つのダクトの出口４４を３つの分注吐出口に対して移動させ、液体輸送路を変化させる。

具体的には、可動部材７の本体７１は円筒壁７２及び底面７３を備える。円筒壁７２は中心軸７００と一致する中心軸を有する。２つのダクトの出口４４は底面７３にあり、それらは下方の分配部材６に面している。特に、２つの出口４４は軸７００から同じ半径距離にある。即ち、それらは同じ円上にある。

２つのダクトの出口４４は軸７００に対して対称に位置しない。回転軸７００と２つのダクトの１つの出口とを含む平面を考えると、２つのダクトの他の１つの出口４４はこの平面に含まれない。特に、２つの出口４４は、回転軸７００に対して（即ち、軸を中心として）測ると、１３５°未満の角距離だけ離れている。

軸７００を含み、分注ユニット１７の前面に平行な平面を考えると（この面のトレースは７５０で示されている）、第１の位置では（図５９に示す）、２つの出口４４は両方とも平面７５０の一側にあり、第２の位置では（図６０に示す）、２つの出口４４は平面７５０の他側にある。２つの位置は軸７００を中心に互いに対して１８０度回転した位置である。

分配部材６は第１の実施形態による分注ユニット１に関して記載したものとほぼ同様である。実際上、分配部材６は、隔壁６５，６６により互いに分離され且つそれぞれの分注吐出口３１，３２，３３とそれぞれ連通する３つのチャンバ６１，６２，６３を備える。第２のチャンバ６２は第３のチャンバ６３と平行であるが、第１のチャンバ６１は第２のチャンバ６２及び第３のチャンバ６３に対してオフセットしている。３つのチャンバは平面図では三角形のほぼ頂点に位置する。基本的には、第１の隔壁６５は、可動部材７が第２の位置にあるとき、底面より下で２つの出口４４の間に位置し、第２の隔壁６６は平面７５０に位置する。

可動部材７が第１の位置にあるとき、両出口４４は第１のチャンバ６１の上又は中に位置する。可動部材７が第２の位置にあるとき、第１のダクト４１の出口４４は第２のチャンバ６２の上又は中に位置し、第２のダクト４２の出口４４は第３のチャンバ６３の上又は中に位置する。分注ユニット１７の動作は、出口４４を分配部材６に対して移動させる機構を除いて、分注ユニット１の動作と同様である。

分注ユニット１７は、可動部材７に接続され且つユーザが操作し得る回転可能セレクタ５５７を備える。特に、回転可能セレクタ５５７は分注ユニット１７の最上部にあって、可動部材７と一緒に回転する。回転可能セレクタ５５７の第１の角度位置と第２の角度位置との間の往復回転は第１の位置と第２の位置との間の可動部材７の往復移動を生じる。

分注ユニット１７は、飲料インフィード部２１と２つのダクト４１，４２の入口との間に介挿された分流器２５も備える。分流器２５は、供給される飲料を２つのほぼ等しい部分に分割し、２つのダクトに供給するように設計される。

具体的には、分流器２５は可動部材７内に含まれ、飲料を受け取るための内部室２７及び内部室２７からの送出通路を形成する較正ノズルを備える。特に、較正ノズルはダクト４１，４２である。図示の特定の実施形態では、内部室２７は本体７１内に軸７００とほぼ同軸位置に形成され、ダクト４１，４２は前記内部室２７から分岐し、それらの出口４４が中心軸に対して偏心するように軸７００に対して傾斜して延在する。

本体７１の円筒壁７２は２つの開口７４を備え、これらの開口は、本体７１に形成されたそれぞれの通路によって、分流路２５の内部室２７と連通する。特に、２つの開口７４は直径上で対向して位置する。本体７１は円筒壁７２を囲む支持体７６内に回転可能に収容される。支持体７６は分注ユニットの本体２に固定され、供給部（インフィード部）２１から飲料の受け取るように設計された通路７７を備える。例えば、通路７７はパイプ（図示せず）で浸出チャンバに結合することができる。通路７７は円筒壁７２に開口している。

可動部材７が第１の位置又は第２の位置にあるとき、開口７４の一方又は他方が通路７７と連通する。特に、第１の位置と第２の位置との間での軸７００を中心とする本体７１の回転は第１の開口７４又は第２の開口７４を交互に通路７７の位置へ移動するため、両位置において通路７７内の飲料が本体７１及び分流器２５の内部室２７に流入する。

回転可能本体７１と支持体７６との間の流体密封止は環状ガスケット７９によって保証される。

分注ユニット１７も、分注ユニット１について既に記載したものと同様に、デカンタ部材３７及びガラス成形要素３５を備える。特に、分注ユニット１７の分注部２３は分注ユニット１の分注部２３とほぼ同一である。

同様に、分注ユニット１７も清掃又はメインテナンスのために分解することができる。直前に記載の実施形態では、分配部材６は分注ユニットの分注吐出口及び本体に対して固定であるが、可動部材７は分配部材６に対して回転可能である。

代替実施形態では、ダクト４１，４２を含む本体７１を分注ユニットの本体に対して固定とし、分配部材６を本体７１に対して回転可能（又は平行移動可能）とすることができる。この場合には、可動部材が分配部材６を構成する。必要に応じ、特定の変形例では、分注吐出口を分配部材と一緒に移動可能にしてよい。

本発明はいくつかの有用な利点を提供するために有用である。実際上、本発明による分注ユニット、装置及び方法は、一モードと他モードの簡単で容易な切り替えによって、飲料を１つの容器に分注する又は２つの容器に同時に分注することができる。更に、２つの容器に分注する場合には、２つの容器は同時にほぼ等量の飲料を受けることができる。これはコーヒー生成装置の場合に特に有利であり、公共施設内又はケータリングビジネス等の専門的な状況で使用する場合になおさら有利である。

最後に、本発明は製造しやすく、本発明の実施に関連するコストもあまり高くない点に留意されたい。

上述の本発明は本発明の概念の範囲から逸脱することなく幾通りかの方法で変更及び適応させることができる。

本発明のすべての詳細は、技術的に同等の他の要素および材料で代用することができる。また種々のコンポーネントの形状および寸法は、必要に応じて変更可能である。

Claims (38)

1. 飲料供給装置、特にコーヒー供給装置用の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）であって、
   分注すべき飲料の供給部（２１）と、
   ３つの分注吐出口（３１，３２，３３）を備える飲料分注部（２３）と、
   前記供給部（２１）と前記分注部（２３）との間に並列に介挿された２つのダクト（４１，４２）であって、前記２つのダクト（４１，４２）の各々は前記供給部（２１）と液体輸送連通する入口（４３）及び前記分注部（２３）と液体輸送連通する出口（４４）を備え、前記２つのダクト（４１，４２）の各々は前記飲料のそれぞれの部分を受け取るためのものである、前記２つのダクト（４１，４２）と、
   第１の位置と第２の位置との間で往復移動可能な可動部材（５；５３；７）と、
   を備え、前記可動部材（５；５３；７）は、
   前記可動部材（５；５３；７）が前記第１の位置にあるとき、前記飲料のそれぞれの部分が前記３つの分注吐出口のうちの第１の分注吐出口（３１）に導入されるように前記２つのダクト（４１，４２）が前記分注部（２３）と連通するように、且つ
   前記可動部材（５；５３；７）が前記第２の位置にあるとき、前記２つのダクトの１つ（４１）の前記飲料の部分が前記３つの分注吐出口のうちの第２の分注吐出口（３２）に導入され、前記２つのダクトの他の１つ（４２）の前記飲料の部分が前記３つの分注吐出口のうちの第３の分注吐出口（３３）に導入されるように前記２つのダクト（４１，４２）が前記分注部（２３）と連通するように、
   前記２つのダクト（４１，４２）の前記出口（４４）と前記分注部（２３）との間の液体輸送路を変更するように設計されている、
   飲料分注ユニット。
2. 請求項１に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）であって、前記２つのダクト（４１，４２）と前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）との間に介挿された分配部材（６）を備え、前記分配部材（６）は互いに分離した３つのチャンバ（６１，６２，６３）を備え、前記３つのチャンバ（６１，６２，６３）の各々は前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）のそれぞれ１つと連通し、
   前記可動部材（５；５３；７）が前記第１の位置にあるとき、前記２つのダクト（４１；４２）の出口（４４）が前記第１の分注吐出口（３１）と連通する第１のチャンバ（６１）の上又は中に位置し、
   前記可動部材（５；５３；７）が前記第２の位置にあるとき、前記２つのダクト（４１；４２）の出口（４４）が前記第２の分注吐出口（３２）と連通する第２のチャンバ（６２）及び前記第３の分注吐出口（３３）と連通する第３のチャンバ（６３）の上又は中に位置する、
   ことを特徴とする、飲料分注ユニット。
3. 請求項２に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、使用中、前記分配部材（６）は前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）に対して固定であり、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）が前記分配部材（６）に対して移動可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
4. 請求項２又は３に記載の飲料分注ユニット（１；１７）において、前記第２のチャンバ（６２）は前記第３のチャンバ（６３）と並置され、前記第１のチャンバ（６１）は前記第２のチャンバ（６２）及び前記第３のチャンバ（６３）に対してオフセットされ、前記３つのチャンバ（６１，６２，６３）は平面視において三角形のほぼ頂点に位置することを特徴とする、飲料分注ユニット。
5. 請求項１−４のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）であって、前記供給部（２１）と前記２つのダクト（４１，４２）の入口（４３）との間に介挿された分流器（２５）を備え、前記分流器（２５）は供給される前記飲料をほぼ等しい２つの部分に分割して前記２つのダクト（４１，４２）に供給するように設計されていることを特徴とする、飲料分注ユニット。
6. 請求項５に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１７）において、前記分流器（２５）は、前記飲料を受け取る内部チャンバ（２７）と、前記内部チャンバ（２７）からの送出通路を形成する２つの較正ノズル（２８）とを備えることを特徴とする、飲料分注ユニット。
7. 請求項５又は６に記載の飲料分注ユニット（１；１７）において、前記可動部材（５；７）が前記分流器（２５）を備えることを特徴とする、飲料分注ユニット。
8. 請求項１−７のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、前記可動部材（５；５３；７）は、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）を前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）に対して移動させ、それにより前記液体輸送路を変更するように設計されていることを特徴とする、飲料分注ユニット。
9. 請求項８に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、前記可動部材（５；７）は前記２つのダクト（４１，４２）を備え、前記２つのダクト（４１，４２）は前記可動部材（５，７）と堅固に一緒に移動可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
10. 請求項１−９のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５）において、前記可動部材（５；５３）は平行移動し、前記可動部材（５；５３）は平行移動軸（５００；５３０）に沿って前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
11. 請求項４と請求項１０の組み合わせによる飲料分注ユニット（１）において、前記第２のチャンバ（６２）及び前記第３のチャンバ（６３）に対する前記第１のチャンバ（６１）のオフセットは前記可動部材（５）の平行移動軸（５００）と平行であるオフセットラインに沿い、前記平行移動軸（５００）の前記オフセットラインは使用中ほぼ水平であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
12. 請求項１０又は１１に記載の飲料分注ユニット（１）において、ユーザが操作し得る回転可能セレクタ（５５）を備え、前記回転可能セレクタ（５５）は操作ネジ（５７）により前記可動部材（５）に接続され、前記回転可能セレクタ（５５）の第１の角度位置と第２の角度位置との間の往復回転が前記可動部材（５）の第１の位置と第２の位置との間の往復移動を生じさせることを特徴とする、飲料分注ユニット。
13. 請求項１２に記載の飲料分注ユニット（１）において、前記回転可能セレクタ（５５）は第３の角度位置に移動可能であり、前記第３の角度位置において、前記回転可能セレクタ（５５）は、前記可動部材（５）から切り離され、前記飲料分注ユニット（１）から取り外し可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
14. 請求項１−３のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記２つのダクト（４１，４２）は柔軟又は湾曲可能であり、前記可動部材（５３）は、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）が前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）に対して移動するように前記２つのダクト（４１，４２）を湾曲又は屈曲させて、前記液体輸送路を変更するように設計されていることを特徴とする、飲料分注ユニット。
15. 請求項２と請求項１４の組み合わせによる飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記第１のチャンバ（６１）は前記第２のチャンバ（６２）と前記第３のチャンバ（６３）との間に介挿され、前記可動部材（５３）が前記第１の位置にあるとき、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）が互いに近づき、前記可動部材（５３）が前記第２の位置にあるとき、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）が互いに離れることを特徴とする、飲料分注ユニット。
16. 請求項１４又は１５に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記可動部材（５３）は平行移動であり、前記可動部材（５３）は平行移動軸（５３０）に沿って前記第１の位置と前記第２の位置のとの間で移動可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
17. 請求項１６に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記可動部材（５３）は、各々が前記２つのダクト（４１，４２）のそれぞれの一部を受ける２つの受け座（５３５）を備え、前記２つの受け座（５３５）は前記可動部材（５３）の前記平行移動中に前記２つのダクト（４１，４２）に沿って摺動可能であり、前記２つの受け座（５３５）は互いにある距離置いて配置され、前記受け座（５３５）で受ける前記２つのダクト（４１，４２）の前記一部の間の対応距離を決定することを特徴とする、飲料分注ユニット。
18. 請求項１６又は１７記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、使用中、前記平行移動軸（５３０）はほぼ垂直であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
19. 請求項１６−１８のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１３，１５）において、ユーザが操作し得る平行移動セレクタ（５５３）を備え、前記平行移動セレクタは前記可動部材（５３）に接続され、前記平行移動セレクタ（５５３）の第１の状態と第２の状態との間の往復平行移動が前記可動部材（５３）の第１の位置と第２の位置との間の往復移動を生じさせることを特徴とする、飲料分注ユニット。
20. 請求項１４−１９のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記２つのダクト（４１，４２）は弾性的に変形可能であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
21. 請求項１４−２０のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記供給部（２１）と前記２つのダクト（４１，４２）の入口（４３）との間に介挿された分流器（２５）を備え、前記分流器（２５）は供給される前記飲料をほぼ等しい２つの部分に分割して前記２つのダクト（４１,４２）に供給するように設計されていることを特徴とする、飲料分注ユニット。
22. 請求項２１に記載の飲料分注ユニット（１３；１５）において、前記分流器（２５）は、前記飲料を受け取る内部チャンバ（２７）と、前記内部チャンバ（２７）からの送出通路を形成する２つの較正ノズル（２８）とを備えることを特徴とする、飲料分注ユニット。
23. 請求項２２に記載の飲料分注ユニット（１３）において、前記２つのダクト（４１，４２）の入口（４３）は前記２つの較正ノズル（２８）に直接取り付けられることを特徴とする、飲料分注ユニット。
24. 請求項２１又は２２に記載の飲料分注ユニット（１５）において、前記分流器（２５）は前記飲料の前記２つの部分を受け取る２つの隔室又はチャンバ（２５１，２５２）を備え、前記２つのダクト（４，４２）の入口（４３）は互いにある距離離して配置され前記２つの隔室又はチャンバ（２５１，２５２）からの送出開口に装着されることを特徴とする、飲料分注ユニット。
25. 請求項１−７のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１７）において、前記可動部材（７）は回転軸（７００）を中心として回転可能であり、前記可動部材（７）の前記第１の位置と前記第２の位置との間の往復移動は前記回転軸（７００）を中心とする回転であることを特徴とする、飲料分注ユニット。
26. 請求項２５に記載の飲料分注ユニット（１７）において、前記可動部材（７）は前記２つのダクト（４１，４２）を備え、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）は前記回転軸（７００）に対して偏心配置され、その結果前記可動部材（７）が前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）を前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）に対して移動させ、それにより前記液体輸送路を変更するように設計されていることを特徴とする、飲料分注ユニット。
27. 請求項２６に記載の飲料分注ユニット（１７）において、前記回転軸（７００）と前記２つのダクト（４１，４２）の一方のダクトの出口（４４）を含む平面を考慮すると、前記２つのダクト（４１，４２）の他方のダクトの出口（４４）は前記平面に含まれないことを特徴とする、飲料分注ユニット。
28. 請求項２７に記載の飲料分注ユニット（１７）において、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）は、前記回転軸（７００）から同じ半径距離を有し、中心軸（７００）に対して互いにある角距離だけ離れている、飲料分注ユニット。
29. 請求項２７又は２８と請求項４の組み合わせによる飲料分注ユニット（１７）において、使用中、分配部材（６）は前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）に対して固定であり、前記可動部材（７）は前記分配部材（６）に対して回転可能であり、前記第１の位置と前記第２の位置との間の往復移動は回転軸（７００）を中心とする１８０°の回転である、飲料分注ユニット。
30. 請求項２５−２９のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１７）において、ユーザが操作し得る回転可能セレクタ（５５７）を備え、前記回転可能セレクタ（５５７）は前記可動部材（７）に接続され、前記回転可能セレクタ（５５７）の第１の角度位置と第２の角度位置との間の往復回転が前記可動部材（７）の前記第１の位置と前記第２の位置との間の往復移動を生じさせることを特徴とする、飲料分注ユニット。
31. 請求項２５−３０のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１７）において、使用中、前記回転軸（７００）はほぼ垂直である、飲料分注ユニット。
32. 請求項２５−３１のいずれか一項と請求項７との組み合わせによる飲料分注ユニット（１７）において、前記可動部材（７）は円筒壁（７２）及び底面（７３）を有する本体（７１）を備え、前記分流器（２５）及び前記２つのダクト（４１，４２）は前記本体（７１）に形成され、前記２つのダクト（４１，４２）の出口（４４）は前記底面（７３）に存在し、前記円筒壁（７２）は前記分流器（２５）の内部室（２７）と連通する２つの開口（７４）を備え、前記本体（７１）は前記円筒壁（７２）を囲む支持体（７６）内に回転可能に収容され且つ前記供給部（２１）から飲料を受け取るように設計された通路（７７）を有し、前記通路（７７）は前記円筒壁（７２）で開口し、
    前記可動部材（７）が前記第１の位置又は前記第２の位置にあるとき、前記２つの開口（７４）の一方又は他方が前記通路（７７）と連通することを特徴とする、飲料分注ユニット。
33. 請求項１−３２のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、前記３つの分注吐出口（３１，３２，３３）は互いに並べて配置され、前記第１の分注吐出口（３１）は前記第２の分注吐出口（３２）と前記第３の分注吐出口（３３）との間に位置する、飲料分注ユニット。
34. 請求項１−３３のいずれか一項に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、各分注吐出口（３１，３２，３３）はそれぞれのガラス成形要素（３５）の底面に位置する、飲料抽出ユニット。
35. 請求項３４に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、それぞれのデカンタ部材（３７）が各ガラス成形要素（３５）に少なくとも部分的に形成され、前記デカンタ部材（３７）は内部空洞（３９）を形成する中空体であり、少なくとも１つの出口孔（３９０，３９１）有する壁を備えることを特徴とする、飲料分注ユニット。
36. 請求項３５に記載の飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）において、前記デカンタ部材（３７）は、前記内部空洞（３９）の下部に形成された少なくとも１つの第１の出口孔（３９０）及び前記内部空洞（３９）の上部に形成された少なくとも１つの第２の出口孔（３９１）を備えることを特徴とする、飲料分注ユニット。
37. 請求項１−３６のいずれか一項に記載の少なくとも１つの飲料分注ユニット（１；１３；１５；１７）を備えた、飲料供給装置、特にコーヒー供給装置。
38. 飲料流をほぼ等量の２つの部分に分割するステップと、
    １つの容器への飲料の分注が要求された場合には、前記飲料流の２つの部分を同じ第１の分注点に向けるステップと、
    ２つの容器への飲料の同時分注が要求された場合には、前記飲料流の第１の部分を第２の分注点に向け、前記飲料流の第２の部分を第３の分注点に向けるステップと、
    を備える、飲料分注方法。

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