CN107205577A - 用于填充容器和饮料分配器的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器(3)，所述连接器用于将包括至少一个柔性壁的粉末填充容器(2)和饮料制备机的粉末储存罐(3)连接，其中所述连接器是管，所述管具有两个端部，‑一个第一端部(31)，所述第一端部被构造成用于刺穿所述粉末填充容器的所述柔性壁(21)并用于附接到所述壁，和‑一个第二端部(32)，所述第二端部被构造成用于附接到所述储存罐的所述粉末入口(31)。

Description

用于填充容器和饮料分配器的连接器

技术领域

本发明涉及饮料分配器，该饮料分配器由储存在容器中的可溶粉末制备饮料，并且从该容器分配一定剂量的粉末来制备饮料。

背景技术

意式浓缩咖啡(espresso)和其他咖啡饮料、牛奶饮料、巧克力饮料等许多饮料是通过将可溶饮料粉末与稀释液混合来制备的。混合设备为人所知的是，通过将可溶饮料粉末与稀释液如水混合而更迅速地制备此类饮料。这些设备可包括溶解室，可溶组分和稀释液被供给到该溶解室中。稀释液可被引入溶解室中，以便产生涡流来有效地将可溶粉末溶解在热水中，或者可将热稀释液以提供混合、溶解和起沫的射流形式引入。最终还可通过溶解室中的搅打器使混合物起沫，以便重构饮料并产生泡沫。然后饮料通常被排入接收器中以供饮用。这些设备还可在饮用杯(通常为一次性杯)中混合可溶饮料粉末与稀释液。在这种情况下，可溶食物组分被引入杯中，并且稀释液以提供混合、溶解和/或起沫的射流形式被引入。

无论粉末和稀释液是以何种方式混合在一起，可溶饮料粉末通常都储存于布置在溶解室打开的口上方的罐中，并且如螺杆或螺旋输送器等定量给料设备定量给料并递送可溶饮料粉末，可溶饮料粉末落入溶解室或饮用杯中。稀释液被同时供给到溶解室，以使溶解发生。

用于储存食物或饮料粉末的罐包括在顶部具有可移除封盖的罐。通过移除封盖并再装满罐，即可对罐填充粉末。该操作通常通过简单的食物或饮料粉末包装来实施。切开或撕开包装的顶部，然后将粉末倒入罐中。

这种当前做法具有若干缺点。

首先，由于粉末可能在传输操作期间流到罐周围，可导致填充非常凌乱。如果操纵包装的操作员不熟练，机器内部或周围的位置可能很快变得凌乱和脏污，难以有效去除粉末并让该位置恢复整洁。

其次，饮料分配器通常包括数个食物或饮料罐，这些罐包括用于制备不同饮料的不同粉末。例如，饮料分配器通常包括速溶咖啡粉末罐和牛奶粉末罐。出于不同的原因始终用相同的粉末来填充容器，这一点十分重要。其中一个原因是，粉末不得被其它类型的粉末污染，以免影响顾客所点饮料的最终口味。

另一个原因是，通常每个罐与特定定量给料设备关联并且放置与一个罐关联的定量给料设备，用于定量给料特定量的特定粉末，以提供与稀释液的预期溶解。用错误的粉末错误地填充罐导致分配器不当地制备饮料。

需要改善饮料分配器中粉末罐的填充。

本发明的目标是提供能够使用一次性容器填充饮料分配器中的用于储存粉末的罐的设备。

这对于提供限制在填充期间溢出粉末的设备是有利的。

提供避免错误地填充粉末容器的风险的设备是有利的。

提供能够使用当前现有一次性填充容器(优选地为小袋)的设备以便使用现有容器生产线是有利的，这样可避免开发新的包装类型。

发明内容

在本发明的第一方面，提供用于将包括至少一个柔性壁的粉末填充容器和饮料制备机的粉末储存罐连接的连接器，其中连接器是管，所述管具有两个端部，

-一个第一端部，其被构造成用于刺穿粉末填充容器的柔性壁并附接到所述壁，和

-一个第二端部，其被构造成用于引入储存罐的粉末入口的接收区域。

一般来讲，连接器能够将粉末填充容器(优选地为小袋)与用于储存食物或饮料粉末的罐连接，所述罐为饮料分配器的一部分。

饮料分配器内的该罐通常为非一次性的。根据分配器的构造，可从分配器移除罐，例如为了进行维护或清洁，以及最终为了填充。

罐包括通常位于其底部的粉末出口。

优选地，罐为储存和定量给料罐。因此它包括定量给料设备，定量给料设备通常定位于罐的底部并通过罐的粉末出口递送一定剂量的粉末。定量给料设备可为可旋转的定容定量给料设备，例如螺旋杆或另选的螺旋状弹簧(也称为弹簧输送器)。

具有定量给料设备的罐通常被构造成用于能够将定量给料设备与罐后端的电动轴连接在一起，所述轴为饮料分配器的一部分。

根据另一个实施方案，定量给料设备不是罐的一部分。在该实施方案中，定量给料设备可为饮料分配器的一部分，并且罐为包括用于将粉末分配到饮料分配器中定量给料设备的粉末出口的简单储存罐。在该实施方案中，优选地，粉末出口包括在定量给料操作期间能够打开罐的出口的设备。

一般来讲，罐的储存室具有大致平行六面体的形状。它通常具有两个侧壁和两个端壁，通常一个后端壁和一个前端壁。壁在储存室的底部与顶部之间延伸，并且基本上竖直。基本上竖直是指壁的一些部分可为大致倾斜的，以在罐的底部上方形成漏斗。例如，当罐在其底部包括定量给料螺旋杆时，壁的倾斜增大螺杆上方储存室的储存体积并形成将粉末引导至螺杆的漏斗。

罐的顶部由封盖闭合。封盖可为可移除的封盖，以能够例如清洁罐或维护定量给料设备。

用于用粉末填充罐的粉末填充容器通常是一次性容器。它优选地为通常由柔性膜片材制成的小袋。

本发明提供用于将罐和粉末填充容器连接的连接器。连接器是管，具有被构造成用于刺穿粉末填充容器的柔性壁以及用于附接到所述壁的一个第一端部。一般来讲，管是基本上直的。

任选地，管可在一个端部成较小角度，优选地在被构造成用于附接到粉末填充容器的第一端部。一般来讲，管中弯曲的呈现和角度取决于粉末填充容器的形状和/或要由连接器刺穿的柔性壁区域的位置，这将在后续说明。

因此，所述第一端部能够在容器壁上形成粉末出口，并且同时或随后将连接器管附接到所述粉末出口以进行刺穿。

连接器通常被构造成用于附接到连接器刺穿的柔性壁中的区域周围的壁。

优选地，管的第一端部包括刺穿部分，所述刺穿部分包括尖端。

因此所述尖端可改善壁的刺穿。

根据优选的实施方案，尖端可由肋支撑，所述肋在尖端处接合。

根据另一个实施方案，尖端可由倾斜的管切割形成。

优选地，管的第一端部包括附接部分，该附接部分具有被设计成用于与粉末填充容器的壁上的相应附接元件配合的形状。

具体地讲，此类附接部分可包括能够卡口型接合、螺旋型接合和/或卡扣配合接合的设计。

除了设计，可采用一个或多个磁体和一个或多个金属部件来改善操作员在连接期间的感觉。

连接器的管具有被构造成用于能引入储存罐的粉末入口的接收区域的一个第二端部。

因此，通过管的第一端部附接到粉末填充容器的连接器可通过管的第二端部连接到罐，并且可在填充容器与罐之间形成连接。

连接器的管的第二端部优选地设计为：

-在储存罐的粉末入口的接收区域接收，以及

-一旦接收在所述接收区域中，能够在所述接收区域内移动以相对于罐的粉末入口定位在至少两个位置：

.一个第一位置，在该第一位置处，管的第二端部向上取向，和

.一个第二位置，在该第二位置处，管的第二端部向下取向。

因此，在第一位置形成连接，但粉末不通过连接器的管流向储存罐，因为由于管向上取向，粉末在重力作用下保留在容器中。该位置使得操作员能够正确地将附接到粉末填充容器的连接器与罐的粉末入口连接，而不存在粉末因未被引导成流经管而可能掉落在周围的任何风险。

并且相应地，一旦管的第二端部定位在第二位置，则针对粉末形成向下取向的流动路径并且粉末可在重力作用下从粉末容器流向罐。

一般来讲，在第二位置形成的流动路径是基本上直的。

优选地，流动路径从连接器的第二端部到罐的粉末入口是基本上向下取向的。在第二位置，流动路径可与竖直方向成至多60°的角，优选地为至多45°。角度值取决于粉末的性质及其流动性。

一般来讲，粉末入口及其接收区域固定并且仅连接器可相对于粉末入口及其接收区域移动。

管的第二端部优选地设计成使得：

-如果管的第二端部仅向上取向，则所述第二端部能够接收在罐的粉末入口中，

-一旦接收在罐的粉末入口中，管的第二端部能够相对于罐的粉末入口移动以向下取向。

因此，根据从粉末填充容器到罐的粉末的感觉，使得操作员握持向上取向的管的第二端部，当操作员将连接器连接到罐的粉末入口时，防止粉末在连接操作期间从所述连接器掉落。

一般来讲，管的第二端部根据罐的粉末入口内部的旋转从第一位置移动到第二位置。

在实施过程中，连接器的第一端部之前已附接到粉末填充容器，并且随着管从第一位置移动至第二位置，使得操作员握持粉末储存罐上方的粉末填充容器，促使粉末在重力作用下流经管。

根据一种模式，管的第二端部通过最高至第一位置的向上平移引入罐的粉末入口。

相应地，在管的第二端部与罐的粉末入口的连接步骤中，使得操作员向上移动管的第二端部，并且出于该原因，防止粉末在该操作期间从管的第二端部掉落。

根据次优选模式，管的第二端部可根据下至第一位置的向下平移引入罐的粉末入口，管的第二端部向上取向。

相应地，管的第二端部向上取向，并阻止粉末在该操作期间从管的第二端部掉落。

根据优选的实施方案，管的第二端部包括一装置，该装置使得：

-能将罐的接收区域中的管的第二端部引入到第一位置，并且

-管的第二端部能从第一位置旋转移动到第二位置。

这种用于引入和旋转移动的装置通常包括机械形状。

优选地，管的外壁包括被设计成在储存罐的粉末入口的接收区域中引导管以及在接收区域移动管的至少一个导槽和/或导销。

优选地，管在其外侧包括两对对称销。

优选地，连接器的管的第二端部也被设计成使得一旦其处于第二位置，则不能在不先移回第一位置的情况下将其从粉末入口的接收区域移除。

因此，在从接收区域移除管的第二端部时其向上取向，并且不存在粉末从出口掉落的风险。

连接器可包括位于管的第二端部上方的可移除盖。

根据一种模式，可移除盖可被构造成用于与第二端部完全脱离，例如被构造成用于螺纹连接盖。操作员可手动完全移除盖，然后再进行填充操作。

根据另一种模式，管的第二端部可包括可移除盖，所述盖永久地附接到包装，并且管第二端部与罐的粉末入口之间的连接可被设计成使得：

-在第一位置处，盖闭合管的第二端部，

-在第二位置处，从管的第二端部移除盖。

优选地，从管的第二端部移除盖通过将管的第二端部从第一位置移动至第二位置实现。例如，罐的粉末入口的接收区域可具有包括盖保持装置的设计，例如唇缘或在第二端部从第一位置移动至第二位置期间保持可移除盖的阻碍物。

根据一种模式，连接器可为一次性的，并用于通过一个粉末填充容器填充罐。根据所述模式，连接器不一定必须以可移除方式附接到粉末填充容器。

根据另一种模式，连接器可为可重复使用的，并用于通过若干粉末容器填充罐。根据所述模式，连接器可以可移除方式附接到粉末填充容器，例如通过卡口或螺纹接合。

在本发明的第二方面，提供由至少一个柔性壁制成并且可连接到诸如上述连接器的粉末填充容器，所述柔性壁包括可撕开的区域，并且所述粉末填充容器包括被构造成用于与连接器的第一端部配合的附接元件，所述附接元件围绕柔性壁的可撕开区域，并且所述容器包括粉末。

容器的柔性壁优选地由多层膜制成，优选地由至少一个金属膜和一个塑料膜制成。

根据优选的实施方案，容器为由一种柔性膜材料制成的小袋。

根据一个实施方案，柔性壁上的可撕开区域可包括弱化线以改善刺穿，具体而言是从区域中心径向延伸的线。

如果膜为多层，穿孔或切割线可呈现于制成柔性壁的层中的至少一者。

优选地，粉末填充容器的附接元件为环，所述环的底部表面被密封至填充容器的柔性壁以围绕可撕开区域，并且所述环被设计成用于配合连接器的第一端部。

优选地，环的底部表面是平坦的，以改善对于柔性壁的附接。环可通过胶水、加热、超声波焊接或其它任何已知方法附接到壁。

根据具体实施方案，可通过与粉末填充容器内侧的固定元件配合，将附接元件固定到粉末填充容器，柔性壁夹置在附接元件与固定元件之间。

优选地，将环设计成能够通过卡口型接合、螺纹型接合和/或卡扣配合接合与连接器配合。因此，环的设计可包括狭槽、销、螺杆。

除了设计，可采用一个或多个磁体和一个或多个金属部件来改善操作员在连接期间的感觉。

环优选地为环形。

粉末填充容器优选地为小袋。此类小袋的制造与当前现有粉末小袋的制造相当，区别在于小袋包括可撕开区域和附接元件。

可撕开区域可通过制成小袋的膜的上表面的弱穿孔形成，并且附接元件可通过常用附接技术附接在该区域周围。

因此，本发明提供不需要构建新的专用制造线的小袋：可使用现有小袋制造线。用于制造小袋的膜的上表面可在制备和充填小袋之前穿孔。附接元件可在最终制造步骤中例如通过胶水附接，或者在已与固定元件配合的情况下在之前的步骤中附接。

粉末填充容器可为除小袋之外的任何其它类型容器，前提是包括具有可撕开区域的至少一个柔性壁以及被构造成用于与连接器的第一端部配合的附接元件，所述附接元件围绕柔性壁的可撕开区域。例如，容器可具有主要刚性主体，所述主体包括由具有可撕开区域的柔性壁闭合的开口，并且所述开口被设计成用于作为与连接器的第一端部配合的附接元件。在该示例中，主要刚性主体可为塑料瓶，其开口由具有可撕开区域的柔性壁闭合。

优选地，粉末填充容器包括食物或饮料形成粉末。

在第三方面，提供包括用于储存食物或饮料粉末的至少一个罐的饮料分配器，所述罐可连接到上述连接器，其中罐包括粉末入口，

其中罐的粉末入口包括用于接收连接器的管的第二端部的接收区域，所述接收区域被设计成使得连接器的管能够在所述接收区域内移动，以相对于罐的粉末入口定位在至少两个位置：

-在第一位置处，使得管向上取向，

-在第二位置处，使得管向下取向。

优选地，罐的接收区域包括使得连接器能从第一位置旋转移动到第二位置的装置。

优选地，罐的接收区域为承窝，所述承窝的内壁包括至少一个导销和/或导槽，用于与连接器的管的第二端部的外壁上的至少一个对应导槽和/或导销配合。

优选地，接收区域在其内壁上包括至少两对对称导槽。

根据一个实施方案，分配器可包括储存不同食物或饮料粉末的至少两个罐，并且罐的粉末入口的接收区域可以不同方式设计以连接到不同连接器，所述连接器连接到储存不同粉末的不同容器。

在第四方面，提供用粉末填充饮料分配器的储存罐的系统，所述系统包括：

-如上所述的至少一个连接器，

-如上所述的粉末填充容器，

-如上所述的饮料分配器。

如上所述，连接器的管的第二端部和罐的粉末入口的接收区域被设计成使得管的第二端部可引入接收区域，并且一旦引入所述接收区域即可在所述接收区域内移动，以相对于容器的粉末入口定位在至少两个位置：

.一个第一位置，在所述第一位置处，管的第二端部向上取向，

.一个第二位置，在所述第二位置处，管的第二端部向下取向。

优选地，连接器的管的外壁在其外侧包括两对对称销并且接收区域在其内壁包括至少两对对称导槽，当连接器的管的第二端部引入接收区域至第一位置时，一对第一对对称销与一对第一对导槽配合，并且当连接器的管的第二端部移动至第二位置时，一对第二对非对称销与一对第二对导槽配合。

优选地，基本上彼此横向设计第一对导槽和第二对导槽。因此，当连接器的管的第二端部位于第二位置时，无法在不移回第一位置的情况下将其直接从接收区域移除，从而有利于操作员将管的出口向上取向且不存在泄漏粉末的风险。

在另选的实施方案中：

-连接器的管的外壁可包括至少一对导槽并且粉末入口的接收区域的外壁可包括至少一对相应的销，或者

-管的外壁和接收区域的内壁都可包括一对导槽和一对导销。

优选地，分配器的储存罐储存不同类型的粉末，其中：

-储存不同粉末的储存罐具有不同的接收区域，

-储存不同粉末的粉末填充容器具有不同的附接元件，

-系统包括不同的连接器，所述连接器的设计不同，使得每个连接器仅可将专用类型的粉末填充容器连接到专用的粉末储存罐。

根据一种模式：

-储存罐的接收区域可具有不同颜色，

-粉末填充容器的附接元件具有不同颜色，

-连接器具有不同颜色，

并且一种颜色专用于一种类型的粉末。

因此，使得操作员将一种颜色的连接器与具有相同颜色附接元件的粉末填充容器附接，并且将容器和连接器的组件连接到具有相同颜色的接收区域的罐。

根据第二模式：

-储存罐的接收区域具有不同形状，

-粉末填充容器的附接元件具有不同形状，

-连接器的第一端部和第二端部具有不同形状。

因此，操作员可将一个连接器与具有附接元件的填充容器附接，该附接元件具有与连接器第一端部配合的设计，并且操作员可将容器和连接器的组件连接到具有接收区域的罐，该接收区域具有与连接器第二端部配合的相同设计。

上述两种模式可组合。

因此，系统避免饮料分配器的罐内的粉末交叉污染，因为它确保罐仅可通过一种类型的连接器填充并且所述连接器仅可连接到一种类型的粉末填充容器。

如果连接器不是一次性的而是可重复使用的，则系统确保连接器专用于仅填充一种类型的粉末并且不会让另一种粉末越界。

根据第五方面，提供如上所述的一系列连接器，其中所述连接器的第一端部和第二端部的设计不同，使得每个连接器仅可附接到专用类型的粉末填充容器并且仅可连接到专用的粉末储存罐。

根据第六方面，提供如上所述的一系列粉末填充容器，其中所述容器包括不同性质的粉末，并且具有不同的附接元件设计使得每个容器仅可接收专用的连接器。

根据第七方面，提供用于填充用于储存如上所述系统的粉末的罐的方法，其中实施了以下步骤：

-将连接器的第一端部附接到粉末填充容器，然后

-将连接器的第二端部引入罐的接收区域至第一位置，然后

-将连接器的第二端部在罐的接收区域中移动至第二位置。

优选地，连接器的管的第二端部在第一位置向上取向，并且然后管的第二端部向下取向。

优选地，包装的粉末出口在第一位置与第二位置之间旋转。

然后为了停止罐的填充，实施了以下步骤：

-将定位在第二位置的连接器的第二端部向上取向，最高至第一位置，以及

-从容器的粉末入口移除连接器。

因此，移除对应于连接的反向移动。

该方法具有能够正确停止容器充填的优势，即使粉末保留在粉末填充容器中也不例外。使得操作员在从容器的粉末入口移除连接器时始终向上取向连接器的第二端部。在该移动期间，仍然呈现于连接器中的粉末流回粉末填充容器。然后操作员可安全地从接收区域移除连接器，而不存在粉末落在罐周围的风险。如果连接器的第二端部包括可移除盖，将进一步降低风险。

在本发明中，术语“粉末”涵盖类似粉末的散装材料、自由流动的微粒、球料、粒料、颗粒料、谷物(例如咖啡豆)或叶(例如茶叶)。优选地，食物或饮料粉末可为速溶或烘烤和研磨咖啡、巧克力、速溶茶、奶粉、汤或咖啡组合。

在本专利申请中，术语“向下”、“向上”、“内”、“外”、“后”、“前”、“底”和“侧”用于描述本发明设备的特征结构的位置关系。对于这些术语，在涉及连接器和粉末填充容器时，应当理解为是指填充操作期间采用一般取向的本发明的不同设备，并且在涉及罐时，应当理解为是指定位在饮料制备分配器中以制备饮料，如图6、图7a至7c、图8、图9a至9c、图10和图11所示。

本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可与以上方面的一者或多者组合，以提供除了具体所示和所描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。

附图说明

参照以下附图将更好地理解本发明的特征和优点：

-图1a、1b是根据本发明的连接器的透视图，

-图1c是图1a和1b的连接器的侧视图，

-图1d是具有另选刺穿部分的连接器的侧视图，

-图2a和2b是根据本发明没有附接元件和具有附接元件的小袋的相应透视图，

-图3a至3c是图2b的小袋的附接元件的各种视图，

-图4是图1a和1b的连接器的管的第一端部的详细视图，

-图5a至5c示出将连接器连接到小袋的步骤，

-图6是粉末储存罐的视图，

-图7a、7b、7c、7d、7e示出根据本发明第一实施方案的系统，

-图8示出罐与附接到第一实施方案的系统的小袋的连接器之间的配合，

-图9a、9b、9c示出根据本发明第二实施方案的系统，

-图10示出罐与附接到第二实施方案的系统的小袋的连接器之间的配合，

-图11示出根据本发明的饮料分配器。

具体实施方式

图1a和1b是示出根据本发明的连接器3的不同透视图。连接器是管，能够使粉末从管的第一端部31流向管的第二端部32。

管的截面可具有任何形状。该截面通常为圆形。

管优选地为基本上直的。又如图所示，管可靠近第一端部31成较小角度。在例示的实施方案中，第一端部31沿着偏离管的主纵向轴XX的纵向轴取向，如图1c中根据小角度α所示。角度的值取决于连接器可附接的粉末填充容器。该角度为可选的。

连接器的第一端部31包括刺穿部分311。该刺穿部分包括尖端3111。尖端优选地足够尖锐以在贴靠小袋的柔性壁推动该尖端3111时刺穿该柔性壁。在示出的实施方案中，刺穿部分311包括尖端3111，该尖端由从管升起并在该尖端处接合的三个肋3112支撑，在图4中更为具体地示出。该实施方案使得一旦连接器附接到小袋，尖端即刺穿小袋的柔性壁且不阻碍粉末在管中的流动。

对于通过倾斜切割管第一端部得到的类似刺穿端部的刺穿部分，例如如图1d所示，可能存在其它实施方案。

连接器的第一端部31包括附接部分312，该附接部分具有被设计成用于与柔性壁的对应附接元件配合的形状。在例示的实施方案中，附接部分312具有环的形状，所述环在其内壁上具有狭槽3121，更具体地在图4中示出，用于配合柔性壁的附接元件的隆起块。

可实施在连接器的第一端部与填充容器的附接元件之间配合的任何其它实施方案，例如两个设备之间的反向隆起块和狭槽、螺纹配合、卡扣配合。

连接器的第二端部32被构造成用于附接到储存罐的粉末入口，这将在后文详述。

图2a示出可用于填充分配器的储存罐的粉末的小袋。如果该小袋由一种柔性膜材料制成，通常被折叠并焊接以形成小袋。根据变体，小袋可具有非柔性的次生壁。小袋优选地仅由柔性壁制成。小袋内含粉末。

柔性壁包括可撕开区域21。该可撕开区域21优选地定位在柔性壁上的位置，以在小袋连接到连接器并连接到饮料分配器的罐时将小袋完全倒空。

在例示的实施方案中，该可撕开区域21包括从区域中心径向延伸的弱化线211。这些弱化线211被构造成用于在贴靠推动连接器的尖端时开始撕开区域21。这些弱化线211可为在制成柔性壁的层中的至少一者中的穿孔或切割线。如果提供多于两条线，则优选将它们设计成可在区域的相同中心点处切割。

这些线211提供用于指明设计为与连接器配合的附接元件的定位位置的一方式。

图2b示出其上具有所述附接元件22的小袋。附接元件定位在可撕开区域21周围。

图3a至3c是附接元件22的不同视图。附接元件22可通过任何方式附接到柔性壁，例如胶粘、加热、超声波焊接或其它已知方式。优选地，所述附接元件的底部表面221是平坦的，以实现附接并避免填充期间出现粉末泄漏。

在例示的实施方案中，附接元件22为环。也可实施其它形状，这取决于所述附接元件与连接器的第一端部的附接部分的配合类型。例如，如果通过卡扣配合来进行配合，则不一定必须为圆形的环。

在例示的实施方案中，附接元件22在环的内壁上具有凹陷部223，从而使得连接器的刺穿部分311的肋3112在刺穿连接器3并将其附接到小袋的操作期间在环中滑动。附接元件22在环的内壁上具有隆起块222，从而使得连接器的刺穿部分311的肋3112与连接器的附接部分312中的狭槽3121配合。因此，一旦连接器刺穿小袋的可撕开区域，即通过在环中旋转连接器将连接器附接到附接元件22。

与隆起块和狭槽的此类连接使得连接器能够可移除地附接到柔性壁。因此，可以在小袋2为空时从所述小袋上移除连接器3并将连接器用于另一个小袋。

可将隆起块和狭槽的位置设计成使得仅一种类型的连接器第一端部可附接到小袋上的一种类型附接元件，以及使得一种类型的连接器仅专用于填充一种类型的粉末。

图5a至5c示出将连接器3附接到具有附接元件22的小袋2的连续步骤。在图5a所示的第一步骤中，通过贴靠由附接元件22所限定区域内的小袋的可撕开区域推动刺穿元件311，将连接器3引入附接元件22。

在图5b中示出的第二步骤中，转动连接器以让连接器的附接部分的狭槽3121与小袋的附接元件的隆起块222配合在一起。图5c示出连接器3已附接并且准备好填充饮料分配器罐的小袋2。

图6示出用于储存粉末1的罐。容器包括储存室11以储存粉末。室11在其顶部由封盖110闭合。室11具有大致平行六面体的形状，该形状具有两个竖直的侧壁111和两个竖直的端壁、一个后前壁112a和一个后端壁112b。该室包括为位于罐的底部113的水平出口导管13的出口，用于从罐中排出粉末。罐1包括位于罐的底部113的螺旋杆14。螺杆14的旋转引起粉末在出口导管13的方向上移动。螺杆可在其后端部由为饮料分配器的一部分的轴激活。

罐1包括粉末入口12。粉末入口12在罐的上部突起。优选地，粉末入口附接到罐的顶部，并且除非是为了进行清洁或维护，否则不可从其上移除粉末入口。粉末入口12包括在未填充容器时用于保护粉末入口12的可移动盖121。粉末入口包括用于接收连接器的接收区域122。

图7a至7e示出分配器的罐1与连接器的第二端部32之间的配合，连接器的第一端部已经附接到粉末小袋2，如图5a至5c所示。在这些图中，配合根据第一实施方案进行。

如图7a所示，罐1具有在罐的上部突起的粉末入口12。粉末入口12包括在未填充容器时用于保护粉末入口12的可移动盖121。

在图7b中，罐的粉末入口的盖121已移除以打开粉末入口12。粉末入口12包括被构造成用于接收连接器的第二端部32的接收区域122。接收区域122被设计成接收第二端部32，连接器的管3向上取向。图7b示出操作员必须如何定位连接器才能将其引入粉末入口的接收区域122的内部：如图所示，必须固定小袋和连接器使得管3向上取向，并且通过向上平移移动引入小袋2。

图7c是图7b的侧视图，示出根据图7b中AA的粉末入口12的横截面(但连接器以侧视图表示)，并且图7d是处于相同向上位置的连接器第二端部32的透视图。连接器3在其外部侧面包括第一对对称销322和第二对对称销3211(在图7c、7d中，每对销仅有一个销可见)。第一对对称销中的每个销322具有隆起块3221。

连接器包括盖321，该盖在其外部侧面具有一对对称导槽3212(在图7c、7d中，每对槽仅有一个槽可见)并且与第二端部的第二对销3211配合。盖的侧面的底部边缘3213接合第二端部的外部侧面上的对称盖引导隆起块3214。一旦连接器移动至容器的粉末入口内部的第二位置，当从第二端部移除盖321时，这些引导隆起块即引导盖的移动。图7e是管3定位在所述第二位置处时管的隔离透视图，并且示出了盖321的移动。

如图7c所示，罐的粉末入口12的接收区域122在其侧向内壁上包括第一导槽1221a，用于与连接器的管的侧面上的管引导隆起块3221配合；对应的对称第一导槽呈现于对称侧向内壁上(由于为横截面视图而未示出)。接收区域122还在其侧向内壁上包括第二导槽1221b，用于与连接器的管的侧面上的销3211配合；对应的对称第二引导狭槽呈现于对称侧向内壁上(由于为横截面视图而未示出)。

接收区域中粉末入口的第一引导狭槽1221a和第二导槽1221b都具有向上取向的直的设计，以通过向上取向的管的第二端部32引导连接器的管的引入。

因此，管引导隆起块3221和连接器的第二对销3211分别与粉末入口的第一导槽1221a和第二导槽1221b之间配合，使得能够通过以下方式对接收区域中连接器的引入进行引导：

-连接器的第二端部32向上取向，

-直至连接器到达第一位置。

在第一位置处，粉末的路径闭合，首先是因为第二端部32由盖321闭合，并且盖紧靠接收区域的端壁1224，并且其次是因为第二端部32的出口面向粉末入口的端壁1224并且变为由所述壁闭合。因此，即使连接器失去盖，在该第一位置，第二端部由壁1224闭合并且无论如何都不存在粉末的路径。此外，由于管的第二端部32处于向上位置，粉末在重力作用下保留在小袋2中。

一旦管位于第一位置，管第二端部的第二对销3211即可与呈现于对称侧向内壁上的第三导槽1222配合(由于为横截面视图，所述对中的一个销未示出)。这些第三导槽具有弯曲设计，使得连接器可在接收区域中旋转。在旋转期间，连接器的第二端部的盖321通过唇缘1223保持在接收区域内，并因此形成粉末的路径。在移除盖期间，一对销3211沿着导槽1222滑动，并且沿着管的侧面上的盖的引导隆起块3214来引导盖的底部引导边缘3213，如图7e所示。在旋转期间，销322能够在接收区域的对应圆形导槽中旋转。

因此，当移动至第二位置时，管的第二端部32变为向下取向并且管在粉末入口12的内部管上自身对齐。此外，从管的第二端部移除了盖。由此形成粉末的流动路径。此外，由于管的新取向，促使操作员移动附接到粉末入口上方的连接器的小袋，使得粉末可在重力作用下充填罐1。

因此，在该第一实施方案中，连接器通过最高至第一位置的向上平移被引入罐的粉末入口。

可设计具有略微不同设计的导槽1221a、1221b、1222的不同罐1，使得仅具有对应设计的销2111、21112和隆起块2113的专用粉末填充容器2能够在内部接合。例如，接收区域122的侧壁上的槽的宽度、长度、高度、位置和/或取向设计可以不同。操作员无法用含有例如牛奶粉末的包装填充专用于咖啡粉末的容器。

图8示出罐与附接到图7a至7c的第一实施方案的小袋的连接器3之间的配合步骤。

在步骤a1)中，罐的粉末入口的盖121打开。

在步骤a2)中，小袋2随向上取向的连接器的管的第二端部32并根据在罐的粉末入口21内的向上平移来移动，直至小袋到达步骤b)的第一位置。

在步骤b)和c)之间，小袋旋转以到达步骤c)的第二位置：在此处形成粉末的路径并且可发生填充。如步骤c)的放大视图所示，管引导隆起块3221相对于接收区域的导槽1221a横向定位，意味着在该第二位置，操作员无法在不反向旋转连接器的情况下从罐的粉末入口移除连接器。不存在操作员因错误操作而导致粉末流出小袋的风险。操作员甚至可在填充期间停止握持小袋，因为连接器保持附接到罐的粉末入口而不会在罐周围造成脏乱。

在步骤c)中，轴YY示出由连接器和罐的粉末入口形成的粉末流动路径的方向。流动路径以角度β相对于竖直线倾斜。在示出的实施方案中，该角度为约45°。该角度可根据罐中填充的粉末的性质而变化，并且具体而言是根据粉末的可流动性变化。

在步骤c)和d)之间，连接器反向旋转以再次到达步骤d)的第一位置：在此处闭合粉末的路径。

在步骤e)中，从接收区域移除了连接器，连接器的第二端部向上取向。

该系统保证在填充操作期间，没有粉末可从连接器或粉末入口掉落。

图9a示出分配器的罐1与连接器的第二端部32之间的配合，连接器的第一端部已经附接到粉末小袋2。在这些图中，配合根据第二实施方案进行。罐1包括粉末室11和粉末入口12。粉末入口12在罐的上部突起。粉末入口12包括在未填充容器时用于保护粉末入口12的可移动盖121。连接器3附接到小袋2。

在图9b中，罐的粉末入口12的盖121已移除以打开粉末入口。粉末入口12包括被构造成用于接收连接器3的接收区域122。接收区域122被设计成接收第二端部32，所述第二端部向上取向。图9b示出操作员必须如何定位连接器3才能将其引入粉末入口的接收区域122：如图所示，必须固定包装，使得第二末端32向上取向，并且通过向下平移移动(参见箭头)引入连接器。

图9c是图9b的侧视图，示出根据图9b中AA的粉末入口12的横截面(但连接器以侧视图表示)。连接器的管在其外部侧面包括第一对对称销322和第二对对称销3211(在图9c中，每对销仅有一个销可见)。第一对对称销中的每个销322具有隆起块3221。

连接器的第二端部32包括盖321，该盖在其外部侧面具有一对对称导槽(在图9c中，每对槽仅有一个槽可见)并且与连接器的第二对销2112配合。

罐的粉末入口12的接收区域122在其侧向内壁上包括第一引导狭槽1221a，用于与连接器的管的侧面上的管引导隆起块3221配合。对应的对称第一引导狭槽呈现于对称侧向内壁上(由于为横截面视图而未示出)。接收区域中的这些引导狭槽1221a具有直的设计，用于在操作员通过向上取向的连接器的第二端部32将包装的粉末出口引入接收区域时引导操作员的平移移动。

因此，管引导隆起块3221与粉末入口的导槽1221a之间的配合使得能够通过以下方式将粉末出口引入接收区域：

-管的第二端部32向上取向，

-直至连接器到达第一位置。

在第一位置处，粉末的路径闭合，因为第二端部32由盖321闭合并且盖紧靠接收区域的端壁1224。

一旦连接器位于第一位置，管的第二对销3211即可与呈现于接收区域的对称侧向内壁上的第二导槽1222配合(由于为横截面视图，所述对中的一个销未示出)。这些第二导槽具有弯曲设计，使得连接器的管可在接收区域中旋转。在旋转期间，粉末出口的盖的前边缘3215通过唇缘1223保持在接收区域内，并且因此形成粉末的路径。在移除盖期间，销3211沿着相应的导槽1222滑动。在旋转期间，销322能够在接收区域的对应圆形导槽中旋转。

因此，当移动至第二位置时，管的第二端部32变为向下定位并且将盖从所述管的端部移除。因此，形成粉末的流动路径，并且粉末可充填罐。

因此，在该第二实施方案中，系统使得能够根据最低至第一位置的向下平移将连接器引入罐的粉末入口。

图10示出罐1与附接到图9a至9c的第二实施方案的小袋的连接器3之间的配合步骤。

在步骤a1)中，罐的粉末入口的盖121打开。

在步骤a2)中，小袋2随向上取向的连接器的第二端部32并根据在罐的接收区域内的向下平移而移动，直至小袋到达步骤b)的第一位置。

在步骤b)和c)之间，连接器在竖直面上旋转以到达步骤c)的第二位置：在此处形成粉末的路径并发生填充。

在步骤c)和d)之间，连接器反向旋转以再次到达步骤d)的第一位置：在此处闭合粉末的路径。

在步骤e)中，从接收区域移除了连接器，第二端部32向上取向。

该系统保证在填充操作期间，没有粉末可从连接器或罐粉末入口掉落。

图11示出根据本发明的包括若干饮料粉末罐1的饮料分配器4。罐被定位成使得粉末入口12位于分配器的前部，优选地位于分配器的上部。这样，操作员可直接触及粉末入口12而不用打开分配器的前门43。操作员必须打开粉末入口12的盖121。操作员不必从分配器移除容器来进行填充。该操作通常在当前分配器中为必需的，因为填充期间存在操作员用粉末弄脏机器的风险。但本发明不存在此类风险。

在前门13的后面，分配器通常包括置于粉末罐1下方的饮料制备单元。容器的出口被取向为在制备饮料时递送饮料粉末，使一定剂量的饮料粉末与稀释液接触。稀释液通过通常包括热水罐、泵和加热器的流体系统供应，该流体系统置于分配器的后部(未示出)。饮料制备单元21将饮料递送到放置在分配区域42中的杯中。

分配器通常包括输入设备41，使得用户能够选择并点饮料。

罐1可与位于其后端的电机轴配合，以致动容器内部的定量给料设备。

有利的是，可以改造用于储存现有分配器的食物或饮料粉末的现有粉末罐，只需移除封盖并将其替换成包括接收区域的封盖以便配合用于填充的连接器。最后也可改造分配器的前门。

本发明的系统具有使得附接到小袋的连接器在罐的粉末入口内移动的优势。系统也不包括任何移动部件，系统只使操作员进行正确的移动以让连接器和小袋以避免粉末溅出的方式取向。

虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。例如，粉末填充容器可不限于小袋或者在罐的粉末入口不一定必须具有盖。

在不背离如权利要求书所限定的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来引入这些等同物。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。

附图中的标记列表：

罐 1

储存室 11

封盖 110

侧壁 111

后前壁 112a

后端壁 112b

底部 113

粉末入口 12

盖 121

接收区域 122

导槽 1221a、1221b、1222

保持装置、唇缘 1223

端壁 1224

粉末出口 13

螺旋杆 14

后端 141

小袋 2

可撕开区域 21

弱化线 211

附接元件 22

底部表面 221

隆起块 222

凹陷部 223

连接器 3

第一端部 31

刺穿部分 311

尖端 3111

肋 3112

附接部分 312

狭槽 3121

第二端部 32

盖 321

销 3211

槽 3212

底部边缘 3213

引导隆起块 3214

前边缘 3215

销 322

隆起块 3221

分配器 4

输入设备 41

分配区域 42

前侧 43

Claims (16)

1.用于将包括至少一个柔性壁的粉末填充容器(2)与饮料制备机的粉末储存罐(3)连接的连接器(3)，其中所述连接器是管，所述管具有两个端部，

-一个第一端部(31)，所述第一端部被构造成用于刺穿所述粉末填充容器的所述柔性壁(21)并用于附接到所述壁，和

-一个第二端部(32)，所述第二端部被构造成用于引入所述储存罐的所述粉末入口(31)的接收区域(12)。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述第一端部(31)包括附接部分(312)，所述附接部分具有被设计成用于与所述柔性壁的对应附接元件(22)配合的形状。

3.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中所述连接器的所述管的所述第二端部(32)被设计成：

-能引入所述储存罐的所述粉末入口(12)的所述接收区域(122)，以及

-一旦引入到所述接收区域，能够在所述接收区域内移动以相对于所述容器的所述粉末入口定位在至少两个位置：

.一个第一位置，在所述第一位置处，所述管的所述第二端部(32)向上取向，

.一个第二位置，在所述第二位置处，所述管的所述第二端部(32)向下取向。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中所述第二端部(32)包括一装置，该装置使得：

-能将所述罐的所述接收区域(122)中的所述管的所述第二端部(32)引入到所述第一位置，以及

-所述管的所述第二端部(32)能从所述第一位置旋转移动到所述第二位置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中所述管的所述外壁包括被设计成用于在所述储存罐的所述粉末入口的所述接收区域(122)引导所述管以及用于在所述接收区域移动所述管的至少一个导槽和/或导销。

6.由至少一个柔性壁(20)制成并且能够连接到根据权利要求1至5中任一项所述的连接器(3)的粉末填充容器(2)，

所述柔性壁包括可撕开区域(21)，并且

所述填充容器包括被构造成用于与所述连接器的所述第一端部(31)配合的附接元件(22)，所述附接元件(22)围绕所述柔性壁的所述可撕开区域(21)，并且

所述容器包括粉末。

7.根据前一权利要求所述的粉末填充容器，其中所述附接元件(22)为环，所述环的所述底部表面(221)被密封至所述柔性壁以围绕所述可撕开区域(21)并且所述环被设计成用于配合所述连接器的所述第一端部(31)。

8.包括用于储存食物或饮料粉末的至少一个罐(1)的饮料分配器(4)，所述罐能够连接到根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其中所述罐包括粉末入口(12)，并且其中所述罐的所述粉末入口包括用于接收所述连接器的所述管的所述第二端部(32)的接收区域(122)，所述接收区域被设计成使得所述连接器的所述管能够在所述接收区域内移动，以相对于所述罐的所述粉末入口定位在至少两个位置：

-一个第一位置，在所述第一位置处，所述管的所述第二端部向上取向，和

-一个第二位置，使得所述管的所述第二端部向下取向。

9.根据权利要求8所述的饮料分配器，其中所述罐的所述接收区域(122)为承窝，所述承窝的内壁包括至少一个导销和/或导槽(1221a,1221b,1222)，用于与所述连接器的所述管的所述第二端部的外壁上的至少一个对应导槽和/或导销(322,3221,3211)配合。

10.根据权利要求8或9所述的饮料分配器，其中所述分配器包括储存不同粉末的至少两个罐(1a,1b)，并且所述罐的所述粉末入口的所述接收区域(122a,122b)以不同方式设计，用于接收连接到储存不同粉末填充容器的不同填充容器(3a,3b)的不同连接器(3a,3b)。

11.用于用粉末填充饮料分配器的储存罐的系统，所述系统包括：

-根据权利要求1至5中任一项所述的至少一个连接器，

-根据权利要求6或7所述的粉末填充容器，

-根据权利要求8至10中任一项所述的饮料分配器。

12.根据权利要求11所述的系统，其中所述储存罐储存不同类型的粉末，其中：

-储存不同粉末的所述储存罐具有不同的接收区域(122a,122b,122c)，

-储存不同粉末的所述填充容器具有不同的附接元件(22a,22b,22c)，

-所述系统包括不同的连接器(3a,3b,3c)，所述连接器的设计不同，使得每个连接器(3)仅能够将专用类型的粉末填充容器(2)连接到专用的粉末储存罐(1)。

13.根据权利要求12所述的系统，其中：

-所述储存罐的所述接收区域(122a,122b,122c)具有不同颜色，

-所述粉末填充容器的所述附接元件(22a,22b,22c)具有不同颜色，

-所述连接器(3a,3b,3c)具有不同颜色，

并且其中一种颜色专用于一种类型的粉末。

14.根据权利要求12所述的系统，其中：

-所述储存罐的所述接收区域(122a,122b,122c)具有不同形状，

-所述粉末填充容器的所述附接元件(22a,22b,22c)具有不同形状，

-所述连接器(3a,3b,3c)的第一端部(31a,31b,31c)和第二端部(32a,32b,32c)具有不同形状。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的一系列连接器，其中所述连接器的第一端部(31)和第二端部(32)的设计不同，使得每个连接器(3)仅能够附接到专用类型的粉末填充容器(2)并且仅能够连接到专用的粉末储存罐(1)。

16.用于填充根据权利要求11至14中任一项所述的系统的用于储存粉末的罐的方法，其中实施了以下步骤：

-将所述连接器的所述第一端部(31)附接到所述粉末填充容器(2)，

然后

-将所述连接器的所述第二端部(32)引入所述罐(1)的所述接收区域(12)至所述第一位置，然后

-将所述连接器的所述第二端部(32)在所述罐(1)的所述接收区域(12)中移动至所述第二位置。