MX2012010078A

MX2012010078A - Cubrebocas dispensable y metodo para fabricar el mismo.

Info

Publication number: MX2012010078A
Application number: MX2012010078A
Authority: MX
Inventors: Alexander C Tsuei
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2012-09-12
Also published as: TW201143849A; TWI568471B; EP2542309A4; CN102781523A; WO2011109458A2; TW201143848A; BR112012022217A2; JP6120573B2; CA2791907A1; US20120325843A1; WO2011109458A3; CN102781522A; JP2013521055A; TWI559956B; EP2542309A2; CN102781523B; CA2791938A1; KR20130018732A; US9616258B2; WO2011109327A3

Abstract

Se describe un método para fabricar un cubrebocas. El método incluye proporcionar una tela no tejida elástica continua en una dirección de máquina, la tela no tejida elástica que tiene un carril central que se extiende en la dirección de máquina; unir una tela de filtración al carril central de la tela no tejida elástica para proporcionar una tela en capas, la tela de filtración que es continua en la dirección de máquina y que tiene un ancho de tela cruzada que es sustancialmente igual que el ancho de tela cruzada del carril central; y estampar un cubrebocas dentro de la tela en capas. También se describen un cubrebocas y una tela en capas continua que tiene una pluralidad de cubrebocas dispuestos sobre ésta.

Description

CUBREBOCAS DISPENSABLE Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO Antecedentes de la Invención Los cubrebocas protectores son útiles en varios de campos. En el campo de cuidado de la salud, un cubrebocas puede ser útil para proteger tanto al paciente como al proveedor del cuidado de la salud de patógenos aéreos o para prevenir la transferencia de patógenos que residen en fluidos corporales u otros líquidos. Utilizar cubrebocas protectores también puede ser útil en muchos ambientes industriales .

Muchos cubrebocas protectores están construidos para tener un panel frontal que cobre la nariz y la boca de un usuario y un dispositivo de aseguramiento (por ejemplo, correas de amarre manual) que pueden fijar este panel frontal de forma segura a la cabeza del usuario. Frecuentemente, el panel frontal y las correas de amarre se crean de forma separada en procesos separados y entonces se fijan entre sí (por ejemplo, utilizando adhesivos, grapas, u otros sujetadores mecánicos) . Los cubrebocas construidos de partes separadas que deben unirse sufren de desventajas. El punto de fijación entre el panel frontal y la correa de amarre de un cubrebocas puede romperse, por ejemplo, al jalar la correa de amarre. También, los procesos de fabricación separados de las partes separadas y el paso de unión pueden resultar en un proceso que es relativamente costoso y lento. Adicionalmente, Ref . : 234845 los puntos de fijación pueden ser sitios de debilidad en el cubrebocas. Por ejemplo, la fijación de las dps partes puede resultar en aperturas en el cubrebocas que permiten la transferencia de patógenos hacia o desde el portador del cubrebocas .

Se conocen los denominados cubrebocas de una sola pieza. En este tipo de cubrebocas, el panel frontal se forma integralmente con paneles laterales con aberturas que se utilizan para fijar el cubrebocas al portador. El panel frontal y los paneles laterales pueden troquelarse de una banda de material y formarse al mismo tiempo. Algunas de estos cubrebocas se pueden estirar para lograr un mejor ajuste sobre la cara del portador. Sin embargo, un cubrebocas de una sola pieza, que se puede estirar puede no tener la eficiencia de filtración deseada para algunas aplicaciones.

Los cubrebocas confiables y los procesos de fabricación convenientes para fabricarlos continúan deseándose .

Sumario de la Invención La presente descripción proporciona un cubrebocas en el cual la porción para utilizar sobre menos una porción de una nariz y una boca de un portador y las porciones para asegurar el cubrebocas a la cabeza del portador se forman como una estructura unitaria. El cubrebocas comprende una lámina elástica de una forma alargada, al menos una porción de la cual puede estirarse durante el uso para ajustarse alrededor de la cara del portador, y una porción de banda de filtración en la porción central de la lámina elástica. Ventajosamente, los cubrebocas pueden fabricarse utilizando proceso de banda continua de una banda no tejida elástica y una banda de filtración.

En un aspecto, la presente descripción proporciona un método para fabricar un cubrebocas, el método que comprende : proporcionar una tela no tejida elástica en una dirección de máquina, la tela no tejida elástica que tiene un carril central que se extiende en la dirección de máquina, el carril central que tiene un ancho de tejido cruzado; unir una tela de filtración al carril central de la tela no tejida elástica para proporcionar un tejido en capas, la tela de filtración que es continua en la dirección de máquina y que tiene un ancho de tejido cruzado que es sustancialmente igual que el ancho de tejido cruzado del carril central; y estampar un cubrebocas dentro del tejido en capas, el cubrebocas que comprende una porción de la tela no tejida elástica y una porción de la tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada con la porción central estampada desde el carril central de la tela no tejida elástica y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una que rodea la porción central sobre lados opuestos, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central. En algunas modalidades, el cubrebocas además comprende una primera abertura en la primera porción de extremo lateral y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral. En otras modalidades, el cubrebocas además comprende un primer miembro de perforación en la primera porción de extremo lateral y un segundo miembro de perforación en la segunda porción de extremo lateral. Los miembros de perforación pueden removerse para formar primeras y segundas aberturas para acoplamiento de oreja en las primeras y las segundas porciones de extremo lateral .

En otro aspecto, la presente invención proporciona un cubrebocas que comprende: una lámina no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una que rodea la porción central sobre lados opuestos, una primera abertura en la primera porción de extremo lateral, y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral; y una porción de tejido de filtración unida a la porción central de la lámina no tejida elástica, en donde la porción de tela de filtración está unida a la porción central en una forma para que la porción central tenga un alargamiento reducido con relación a las primeras y a las segundas porciones de extremo lateral.

En otro aspecto, la presente descripción proporciona un cubrebocas que se puede estirar, plano que compren una capa de material elástico y al menos una capa parcial de un material plegado plano que tiene al menos un pliegue plano, en donde al estirar el cubrebocas que se puede estirar, plano, el material elástico se estira y al menos un pliegue plano se abre al menos parcialmente para expandir al menos una capa parcial. En algunas modalidades, el material elástico es una lámina no tejida elástica como se describe anteriormente, y al menos una de las capas, parciales de material plegado plano es una porción de tela de filtración unida a la porción central de la lámina no tejida elástica.

En otro aspecto, la presente descripción proporciona una tela en capas continua que comprende una pluralidad de cubrebocas consecutivamente colocados en una dirección de máquina, la tela en capas continua que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, cada uno de los cubrebocas que comprende, una porción de una tela no tejida elástica y una porción de una tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una que rodea la porción central sobre lados opuestos, la primera porción de extremo lateral que se extiende al primer borde longitudinal de la tela en capas continua y la segunda porción de extremo lateral que se extiende al segundo borde longitudinal de la tela continua, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central. En algunas modalidades, el cubrebocas además . comprende una primera abertura en la primera porción de extremo lateral y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral. En otras modalidades, el cubrebocas además comprende un primer miembro de perforación en la primera porción de extremo lateral y un segundo miembro de perforación en la segunda porción de extremo lateral. Los miembros de perforación pueden removerse para formar primeras y segundas aberturas para acoplamiento de oreja en las primeras y las segundas porciones de extremo lateral.

En cualquiera de los aspectos mencionados anteriormente, la porción central de la lámina no tejida elástica o la porción central de la porción de la tela no tejida elástica es para utilizarse sobre una boca y al menos una porción de una nariz de una persona. Las primeras y las segundas porciones de extremo lateral son para extenderse al menos parcialmente alrededor de lados opuestos de la cara de una persona para acoplarse a las orejas de la persona. La primera abertura y la segunda abertura cada uno pueden acoplarse a una oreja de la persona.

El cubrebocas de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción tiene una porción de filtración que puede seleccionarse para que el cubrebocas proporcione la cantidad deseada de protección para la aplicación deseada. La porción de tela de filtración puede proporcionarse sobre el cubrebocas utilizando procesamiento de tela continua. Además, el cubrebocas tiene una configuración que le permite suministrarse fácilmente a partir de una variedad de diferentes dispensadores.

Por consiguiente, en otro aspecto, la presente descripción proporciona un dispensador que comprende un contenedor que abarca una pluralidad de cubrebocas que comprenden un cubrebocas de conformidad con cualquiera de los aspectos mencionados anteriormente, el contenedor que tiene al menos un lado con una apertura para remover la pluralidad de cubrebocas .

En esta solicitud, términos tal como "un" , "uno" y "él" no pretenden hacer referencia únicamente a una entidad singular, sino que pueden incluir la clase general de la cual puede utilizarse un ejemplo especifico para ilustración. Los términos "un", "uno", y "él" se utilizan intercambiablemente con el término "al menos uno" . Las frases "al menos uno de" y "comprende al menos uno de" seguidas por una lista se refiere a cualquiera de los artículos en la lista y cualquier combinación de dos o más artículos en la lista. Todos los intervalos médicos son inclusivos de sus puntos finales y valores no integrales entre los puntos finales a menos que se mencione de otra forma.

Los términos "primero" y "segundo" se utilizan en esta descripción. Se entenderá que, a menos que se observe de otra forma, esos términos se utilizan en su sentido relativo únicamente. En particular, en algunas modalidades ciertos componentes pueden estar presentes en múltiplos intercambiables y/o idénticos (por ejemplo, pares) . Para estos componentes, la designación de "primero" y "segundo" puede aplicarse a los componentes simplemente como un asunto de conveniencia en la descripción de uno o más de las modalidades .

El término "no tejido" cuando se refiere a una lámina o tela significa que tiene una estructura de fibras individuales o hilos intercalados, pero no en una forma identificable como en un tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas pueden formarse de varios procesos tal como procesos de soplado de fusión, procesos de hilado, procesos de entramado, y procesos de tela cardada unida.

El término "elástico" se refiere a cualquier material, incluyendo una película, una fibra, una tela no tejida, o una combinación de las mismas, que exhibe recuperación de estiramiento de formación.

El sumario anterior de la presente descripción no pretende describir cada modalidad descrita o cada implementación de la presente descripción. La descripción a continuación ejemplifica más particularmente modalidades ilustrativas. Se debe entender, por lo tanto, que las figuras y la siguiente descripción son para propósitos de ilustración únicamente y no deben leerse en una forma que limitaría indebidamente el alcance de esta descripción.

Breve Descripción de las Figuras La descripción puede entenderse más completamente en consideración de la siguiente descripción detallada de las varias modalidades de la descripción en conexión con las figuras anexas, en donde: la Figura 1 es una vista plana de un cubrebocas ilustrativo de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción, cuya vista plana es del lado orientado hacia el portador; la Figura 2 es una vista plana de una modalidad ilustrativa de un cubrebocas de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción, cuya vista plana es del lado orientado hacia afuera; la Figura 3A es una vista ilustrativa de una vista lateral transversal del cubrebocas en la Figura 1; la Figura 3B es otra modalidad ilustrativa de una vista lateral transversal del cubrebocas en la Figura 1; la Figura 4A es una representación esquemática de una configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 4B es una representación esquemática de otra configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 4C es una representación esquemática de incluso otra configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 4D es una representación esquemática de incluso otra configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 4E es una representación esquemática de incluso otra configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 4F es una representación esquemática de incluso otra configuración de inter-plegado ilustrativa de una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figuras 5A es una vista en perspectiva de una modalidad de un dispensador para una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 5B es una vista en perspectiva de otra modalidad del dispensador para una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 5C es una vista en perspectiva de otra modalidad de un dispensador para una pluralidad de cubrebocas de conformidad con la presente descripción; la Figura 6A es una vista superior de un dispensador que muestra una modalidad de una apertura a través de la cual pueden suministrarse la pluralidad de cubrebocas aquí descrita; la Figura 6B es una vista superior de un dispensador que muestra otra modalidad de una apertura a través de la cual puede suministrarse la pluralidad de cubrebocas aquí descrita; la Figura 7A es una vista en perspectiva de un rollo formado de una tela continua de los cubrebocas mostrados en la Figura 1; la Figura 7B es una vista en perspectiva de otra modalidad de un rollo formado de una tela continua de los cubrebocas mostrados en la Figura 1; la Figura 8A es una vista plana de otra modalidad ilustrativa de un cubrebocas de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción, cuya vista plana es el del lado orientado hacia el portador; la Figura 8B es una vista plana del lado orientado hacia afuera del cubrebocas mostrado en la Figura 8A; y la Figura 9 es una ilustración esquemática de un método ilustrativo para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención Ahora se hará referencia en detalle a modalidades de la descripción, uno o más ejemplos que se ilustran en las figuras. Las características ilustradas o descritas como parte de una modalidad pueden utilizarse con otras modalidades para generar incluso una tercera modalidad. Se pretende que la presente descripción incluya éstas y otras modificaciones y variaciones.

Los cubrebocas 10 y 20 de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción se muestran en las Figuras 1 y 2. En la Figura 1, el cubrebocas 10 comprende una porción de un material elástico (por ejemplo, una tela no tejida elástica), que la modalidad ilustrada es una lámina no tejida elástica 12 que tiene una forma alargada. La lámina no tejida elástica 12 tiene una porción central 14 y primeras y segundas porciones de extremo lateral 16 y 18, respectivamente, cada una rodeando la porción central 14 en lados opuestos. En algunas modalidades, la porción central 14 puede tener una longitud de la dirección transversal de hasta aproximadamente 50 hasta 60% y típicamente al menos aproximadamente 30 ó 35% de la longitud de la lámina no tejida elástica 12 en la dirección transversal. La porción central 14 es para utilizarse sobre al menos una porción de una nariz y una boca de una persona y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18 cada uno está configurada para extenderse al menos parcialmente alrededor de lados opuestos de la cara de una persona para acoplarse a una oreja de la persona. En la modalidad ilustrada, la primera porción de extremo lateral 16 puede configurarse para extenderse alrededor del lado izquierdo de la cara de una persona, y la segunda porción de extremo lateral 18 puede configurarse para extenderse alrededor del lado derecho de la cara de una persona. La primera porción de extremo lateral 16 tiene una apertura 17 que puede utilizarse para acoplarse a la oreja de una persona, y la segunda porción de extremo lateral 18 tiene una apertura 19 para acoplarse a la otra oreja de la persona. En otras modalidades, pueden utilizarse miembros de perforación en lugar de aperturas 17 y 19, y la porción de perforación del miembro de perforación puede removerse para formar la apertura. El cubrebocas 10 mostrado en la Figura 1 se observa desde el lado orientado hacia el portador del cubrebocas.

La Figura 2 ilustra un cubrebocas de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción visto desde la superficie orientada hacia afuera del cubrebocas. En la Figura 2, el cubrebocas 20 comprende una porción de un material elástico (por ejemplo, una tela no tejida), que la modalidad ilustrada es una lámina no tejida elástica 22 que tiene una forma alargada. La lámina no tejida elástica 22 tiene una porción central 24 y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 26 y 28, respectivamente, cada una rodeado la porción central 24 en lados opuestos. La porción central 24 está configurada para utilizarse sobre al menos una porción de una nariz y una boca de una persona y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 26 y 28 cada una está configurada para extenderse al menos parcialmente alrededor de lados opuestos de la cara de una persona para acoplarse a una oreja de la persona por medio de, por ejemplo, aperturas 27 y 29. En la modalidad ilustrada, la primera porción de extremo lateral 26 puede configurarse para extenderse alrededor del lado derecho de la cara de una persona, y la porción de extremo lateral 28 puede configurarse para extenderse alrededor del lado izquierdo de la cara de una persona.

También mostrados en las modalidades ilustradas en las Figuras 1 y 2 están orificios opcionales 11 y 21 en la porción de la tela no tejida elástica (es decir, lámina no tejida elástica 12 y 22) . Los orificios 21 pueden proporcionarse opcionalmente sobre el área completa de la lámina no tejida elástica 22, que incluye la porción central 24 y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 26 y 28 como se muestra en la Figura 2. En algunas modalidades, los orificios 11 pueden proporcionarse únicamente en las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18 de la lámina no tejida elástica 12 como se muestra en la Figura 1. En algunas modalidades, los orificios 11 pueden proporcionarse únicamente en una porción de las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18. Por ejemplo, los orificios 11 pueden no proporcionarse inmediatamente al lado de la porción central 14 sino que pueden proporcionarse hasta la distancia de al menos 0.5 (en algunas modalidades, al menos 0.7, 0-8, 0.9, o 1) centímetros lejos de la porción central de las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18. Aunque los materiales o tejidos elásticos típicamente tienen algún grado de porosidad, los orificios opcionales 11 y 21 pueden impartirse intencionalmente a la lámina no tejida elástica 12 y 22 y pueden tener un diámetro en un intervalo desde aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 1.5 mm. Los orificios 11 y 21 pueden ser útiles, por ejemplo, para aumentar al menos uno de la respirabilidad, el alargamiento, o la comodidad del cubrebocas 10. Por ejemplo, si el cubrebocas 10 se utiliza en un ambiente caliente y/o húmedo, los orificios 11 proporcionados en el cubrebocas 10 (por ejemplo, en las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18) pueden permitir el paso de aire para mejorar la comodidad. Los orificios 11 en las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 16 y 18 separados de la porción central 14 pueden balancear el deseo de respirabilidad, alargamiento, o comodidad y el deseo de un buen sello del cubrebocas 10 alrededor de la nariz y la boca. En algunas modalidades, los orificios se imparten a la lámina no tejida elástica 12 y 22 utilizando un proceso de entramado durante la formación del material no tejida elástico. En otras modalidades, pueden impartirse orificios mediante troquelado o corte láser en el mismo paso que se corta el cubrebocas de la tela en capas en o un paso previo utilizando una herramienta de troquelado microreplicada .

La lámina no tejida elástica pues tener un color diferente a blanco o podría tener un patrón de múltiples colores. También, como se muestra en la Figura 2, la lámina no tejida elástica puede impartirse con un gráfico. El término "gráfico" significa cualquier diseño, forma, patrón, o imagen que es visible sobre el cubrebocas, y específicamente incluye texto (por ejemplo, incluyendo uno o más símbolos alfanuméricos) , imágenes pictóricas que incluyen una o más imágenes, y combinación de los mismos. En la modalidad ilustrada, se proporciona una imagen en la porción central 24 de la lámina no tejida elástica sobre la superficie orientada hacia afuera. El gráfico (por ejemplo, imagen) puede impartirse a la lámina no tejida elástica a través de varios medios tal como medios de impresión (por ejemplo, serigrafía, impresión de hueco grabado e impresión offset) y métodos de transferencia. Los patrones de color y/o las gráficas pueden proporcionar diversión para el portador, por ejemplo, cuando el portador es un niño.

En cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción, la porción central y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral de la lámina no tejida elástica se forman del mismo material y forman una estructura unitaria. En otras palabras, la porción central y las primeras y las segundas piezas de extremo lateral no se forman como tres piezas separadas que se unen subsecuentemente. Más bien, la porción central y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral forman una estructura continua, la lámina no tejida elástica 12 y 22. También, los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción típicamente tienen una forma plana (es decir, plana) cuando no se utilizan. El término "plano" significa que cualquiera de múltiples porciones de tela (por ejemplo, porción de tela de filtración o segunda porción de tela) son sustancialmente paralelas (es decir, dentro de 10, 7.5, ó 5 grados de paralelo) a un plano definido por la lámina no tejida elástica. El término "plano" también significa que los cubrebocas aquí descritos típicamente no tienen medios (por ejemplo, sellos, uniones, o enlaces) para impulsar el cubrebocas como un todo en una posición doblada permanentemente curveada o plegada. Los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción típicamente no tienen sellos o uniones en la porción central que definan un espacio interior entre las primeras y las segundas porciones de extremo lateral al impulsar el cubrebocas en una porción doblada o permanentemente curveada o plegada. La forma generalmente plana o lisa del cubrebocas permite la fabricación de telas continua fácil, el apilado compacto, y el suministro fácil de los cubrebocas aquí descritos .

Los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción pueden incluir cubrebocas de una variedad de diferentes tamaños. El tamaño del cubrebocas puede ajustarse dependiendo del usuario. En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica (y el cubrebocas) tiene una dimensión máxima de hasta 15 (en algunas modalidades, hasta 14, 13, 12, 11, 10, 9, u 8) centímetros (cm) en la dirección longitudinal L y hasta 36 (en algunas modalidades, hasta 34, 32, 30, 28, 26, 24, 22, o 20) centímetros en la dirección transversal T.

En la modalidad ilustrada en la Figura 1, el cubrebocas 10 comprende una porción de tela de filtración unida a lo largo de la línea de unión 37 a la porción central 14 de la lámina no tejida elástica 12. El término "filtración" con respecto a la porción de tela de filtración o la tela de filtración descrita a continuación se refiere a separar o remover una porción de la exhalación del portador del cubrebocas o una porción de la inhalación encontrada por el portador del cubrebocas. La porción de tela de filtración o la tela de filtración típicamente es capaz de al menos uno de proporcionar una barrera para la transmisión de microrganismos patógenos hacia o desde el portador, atrapar alérgenos (por ejemplo, polen) , atrapar partículas, atrapar o cubrir olores, atrapar o proporcionar una barrera a líquidos, remover aire frío (es decir, proporcionar aislamiento térmico) , o reducir contaminación viral o bacteriana.

La porción de tela de filtración puede verse más claramente en la sección transversal como se muestra en las Figuras 3A y 3B. En la Figura 3A, la porción central 14 de la lámina no tejida elástica 12 está unida a la porción de tela de filtración 30. La porción de tela de filtración 30 es típicamente una capa parcial coextensiva con la porción central 14 de la lámina no tejida elástica. Aunque se muestra una porción de tela de filtración 30, en algunas modalidades, el cubrebocas aquí descrito puede incluir múltiples (por ejemplo, 2, 3, o más) porciones de tela de filtración unidas a la porción central 14. La porción de tela de filtración 30 puede estar sobre el lado orientado hacia el portador de la máscara o sobre el lado orientado hacia afuera de la máscara cuando el cubrebocas se está utilizando. Cuando está presente más de una tela de filtración, puede disponerse en cualquier orden. Por ejemplo, dos telas de filtración 30 pueden estar adyacentes entre sí sobre cualquier lado de la lámina no tejida elástica 12, o dos telas de filtración 30 pueden estar en lados opuestos de la lámina no tejida elástica 12.

En la modalidad ilustrada en la Figura 3A, la porción de tela de filtración 30 tiene un pliegue 35 para que la porción central 14 pueda estirarse de alguna forma cuando se coloca el cubrebocas alrededor de la cara de una persona, por ejemplo, si la porción de tela de filtración de capa parcial 30 no es elástica o tiene un alargamiento significativamente inferior que la lámina no tejida elástica. Puede ser útil también que la porción de tela de filtración 30 tenga más de un pliegue (por ejemplo, 2, 3, o más pliegues) para permitir el estiramiento del cubrebocas. Los pliegues pueden colocarse en cualquier configuración útil, por ejemplo, un pliegue individual puede colocarse a lo largo de una linea central longitudinal del cubrebocas. O un pliegue individual puede colocarse entre la línea central longitudinal y la primera o la segunda porción de extremo lateral. Si se utilizan dos pliegues, pueden colocarse simétricamente sobre la máscara o no. Un primer pliegue puede estar entre la línea central longitudinal y la primera porción de extremo lateral, y un segundo pliegue puede estar entre la línea central longitudinal y la segunda porción de extremo lateral. Aunque el pliegue 35 está en la dirección longitudinal L del cubrebocas, también pueden ser útiles pliegues en la dirección transversal T. El doblez del pliegue 35 puede estar al menos parcialmente unido a la tela no tejida elástica como se muestra en la Figura 1, o al doblez del pliegue 35 puede estar separado.

Aunque el pliegue mostrado en la Figura 3A es un pliegue individual, también pueden ser útiles pliegues dobles u otros pliegues múltiples para un cubrebocas aquí descrito en cualquiera de las configuraciones descritas anteriormente. Por ejemplo, un primer grupo de pliegues dobles puede estar entre la línea central longitudinal y la primera porción de extremo lateral, y un segundo grupo de pliegues dobles puede estar entre la línea central longitudinal y la segunda porción de extremo lateral.

En algunas modalidades, el pliegue o los pliegues 35 en la porción de tela de filtración 30 son pliegues planos hechos, por ejemplo, al doblar la tela de filtración o la porción de tela de filtración sobre sí misma una primera vez y entonces al doblarla de nuevo sobre sí misma una segunda vez como se ilustra en la Figura 3A. Para pliegues dobles, este patrón de doblez usualmente se repite dos veces con la misma dirección de doblez. Para múltiples pliegues, este patrón de doblez se repite usualmente múltiples veces. Los pliegues dobles o pliegues múltiples pueden ser pliegues que se traslapan o pliegues paralelos como se desee. En un material plegado plano, la mayoría del material plegado sustancialmente paralelo (es decir, dentro de 10, 7.5, o 5 grados de paralelo) a un plano definido por la lámina no tejida elástica. Los pliegues planos como se muestran en la Figura 3A son útiles para permitir el apilamiento o el rodamiento compacto de los cubrebocas aquí descritos. En contraste, si una porción de tela de filtración está fijada a lámina no tejida elástica 12 mediante laminación de unión de estiramiento, la presencia de recolecciones en la porción de tela de filtración puede interferir con el apilamiento o el rodamiento compacto de los cubrebocas aquí descritos. Por consiguiente, en algunas modalidades, el cubrebocas (o la porción central del cubrebocas) no es un laminado unido de estiramiento. Como se utiliza aquí, el término "laminado unido de estiramiento" se refiere a un material compuesto que tiene al menos dos capas en las cuales una capa es una capa que se puede recolectar y la otra capa es una capa elástica. Las capas se unen cuando la capa elástica se extiende desde su condición original para relajar las capas, para que al relajar las capas, se recolecte la capa que se puede recolectar. Por consiguiente, una capa parcial de un material plegado plano que tiene al menos un pliegue plano sería un "laminado unido de estiramiento" debido a que un laminado unido de estiramiento no sería plano.

En la modalidad ilustrada en la Figura 3B, el cubrebocas además comprende una segunda porción de tela 32 unida a la porción central 14 de la porción de la tela no tejida elástica (es decir, lámina no tejida elástica 12). La lámina no tejida elástica 12, la porción de tela de filtración 30, y la segunda porción de tela 32 pueden disponerse en cualquier configuración. En la modalidad ilustrada, la segunda porción de tela 32 se dispone sobre la porción de tela de filtración 30 para que la porción de tela de filtración 30 se interponga entre la lámina no tejida elástica 12 y la segunda porción de tela 32 (es decir, la segunda porción de tela 32 está indirectamente unida a la porción central 14 de la lámina no tejida elástica 12 con la porción de tela de filtración 30 entre ellas) . En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 puede servir como una capa de cubierta interior que es suave contra la cara. En otras modalidades, la segunda porción de tela 32 puede servir como una capa de cubierta exterior que protege la porción de tela de filtración si la porción de tela de filtración está configurada para estar sobre el lado de la lámina no tejida elástica 12 orientada lejos del portador. En algunas modalidades, las segundas porciones de tela 32 y/o las porciones de tela de filtración 30 pueden disponerse sobre ambos lados de la lámina no tejida elástica 12. En algunas modalidades, la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela 32 pueden estar en lados opuestos de la tela no tejida elástica. En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica 12 forma la superficie orientada lejos del usuario, una o más porciones de tela de filtración 30 se disponen sobre la porción central de la lámina no tejida elástica 12 sobre el lado orientado a la cara del usuario, y la segunda porción de tela 32 se une sobre la porción de tela de filtración 30 para contacto directo con la cara del usuario.

En la modalidad ilustrada en la Figura 3B, la segunda porción de tela 32 tiene una longitud de la dirección transversal T que es aproximadamente igual que la de la porción de tela de filtración 30, ambos tanto los bordes de la segunda porción de tela 32 como la porción de tela de filtración 30 están unidos planos a la lámina no tejida elástica 12 (es decir, sin que sus extremos se doblen) . En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 es mayor que la porción de tela de filtración 30 en la dirección transversal T. En algunas de estas modalidades, los bordes longitudinales de la segunda porción de tela pueden doblarse alrededor de los bordes longitudinales de la porción de tela de filtración antes que se doblen a la lámina de tela no tejida elástica 12. En otras modalidades, la segunda porción de tela 32 tiene una longitud en la dirección transversal T que es aproximadamente igual que la de la porción de tela de filtración 30, y los bordes longitudinales tanto de la segunda porción de tela 32 como de la porción de tela de filtración 30 se doblan contra sí mismos antes que se unan a la lámina no tejida elástica 12.

En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 es una segunda capa parcial de un material plegado plano. La segunda porción de tela 32 y la porción de tela de filtración 30 pueden tener al menos un pliegue 35, como se muestra en la Figura 3B, o más de un pliegue (por ejemplo, 2, 3, o más pliegues) para permitir el estiramiento del cubrebocas . Los pliegues pueden disponerse como se describe anteriormente para la porción de tela de filtración. En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 es elástica. En estas modalidades, el estiramiento del cubrebocas es posible incluso si no se incluye la segunda porción de tela 32. En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 no está plegada mientras la porción de tela de filtración 30 está plegada. En algunas modalidades, el material elástico o la lámina no tejida elástica está plegada (por ejemplo, las tres de la lámina no tejida elástica, la porción de tela de filtración, y la segunda porción de tela pueden plegarse) . En la modalidad ilustrada en la Figuras 3B, la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela 32 están plegadas juntas. En otras modalidades, la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela 32 pueden plegarse separadamente y entonces colocarse una sobre otra con los pliegues alineados o no alineados como se desee. En algunas modalidades, la segunda porción de tela 32 es coextensiva con la porción de tela de filtración 30 o las porciones de tela de filtración y la porción central 14 de la lámina no tejida elástica 12. En modalidades plegadas, la porción de tela de filtración y/o la segunda porción de tela pueden coextensivas con la porción central del cubrebocas mientras están en sus configuraciones desplegadas .

Otra modalidad de un cubrebocas 80 que tiene pliegues 85 en la porción de tela de filtración de capa parcial 30 y la segunda porción de tela 32 opcional se muestra en las Figuras 8A y 8B. En las Figuras 8A y 8B, el cubrebocas 80 comprende una porción de un material elástico (por ejemplo, tela no tejida elástica), que es una lámina no tejida elástica 82 que tiene una forma alargada. La lámina no tejida elástica 82 tiene una porción central 84 y primeras y segundas porciones de extremo lateral 86 y 88, respectivamente, cada una rodeando la porción central 84 sobre lados opuestos. El cubrebocas 80 mostrado en la Figura 8A se muestra desde el lado orientado hacia el portador del cubrebocas, y la Figura 8B ilustra el cubrebocas 80 mostrado desde la superficie orientada hacia afuera del cubrebocas. La primera porción de extremo lateral 86 del cubrebocas 80 tiene una apertura 87 que puede utilizarse para acoplarse a la oreja de una persona, y la segunda porción de extremo lateral 88 tiene una apertura 89 para acoplarse a la otra oreja de la persona. La forma del cubrebocas 80 incluye una curvatura a lo largo del borde superior de la porción central 84 para incorporar la nariz de una persona. La forma del borde inferior de la porción central 84 también puede formarse para incorporar la barbilla de una persona.

Como se muestra en la Figura 8A, el cubrebocas 80 tiene dos pliegues planos 85 en la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela opcional 32. Los pliegues 85 están simétricamente colocados en la porción central 84 del cubrebocas. Un primer pliegue está entre la línea central longitudinal y la primera porción de extremo lateral 86, y un segundo pliegue está entre la línea central longitudinal y la segunda porción de extremo lateral 88. El tamaño de los pliegues 85 "DI" y la distancia entre los pliegues "D2" puede ajustarse dependiendo del ajuste deseado sobre la cara y el tamaño del usuario típicamente. Por ejemplo, "D2" puede variar entre aproximadamente 0 (es decir, los pliegues pueden colocarse adyacentes entre sí) y aproximadamente 7.6 cm (3 pulgadas), y "DI" puede variar entre aproximadamente 1.27 cm (0.5 pulgadas) y aproximadamente 5.7 cm (2.25 pulgadas). Puede ser deseable que las distancias "DI" y "D2" sean mayores, por ejemplo, para un cubrebocas con una porción central que tiene una longitud de la dirección transversal mayor que 14 cm. Los pliegues 85 también pueden ser pliegues dobles. Como en la modalidad ilustrada en la Figura 1, la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela 32 opcional están unidas a lo largo de la línea de unión 37 a la porción central 84 de la lámina no tejida elástica 82.

También mostrados en la modalidad ilustrada en la Figura 8B están cortes 81 opcionales en la porción de la tela no tejida elástica (es decir, lámina no tejida elástica 82) . El término "corte" está hecho para incluir cortes en la tela que no remueve el material (es decir, hendiduras) y cortes en la tela que remueven material (es decir, orificios) . Los cortes 81 (hendiduras como se muestra) pueden colocarse ventajosamente en la cercanía de pliegues 85 en la porción de tela de filtración 30 y la segunda porción de tela 32 opcional. Los cortes 81 pueden permitir que los pliegues 85 se extiendan a través de aberturas en la lámina no tejida elástica 82 formada de los cortes 81 cuando el cubrebocas se estira y se utiliza. De esta forma, puede crearse más espacio mediante los pliegues para incorporar los rasgos faciales del usuario (por ejemplo, nariz y boca) . Los pliegues dobles en está configuración (por ejemplo, en donde cada uno de los pliegues 85 se está traslapando con pliegues dobles) puede permitir el ajuste aumentado del espacio creado para los rasgos faciales- de un portador. Jalar los pliegues a través de los cortes 81, por ejemplo, puede abrir más espacio alrededor de la nariz del portador si se desea. Los cortes 81 pueden estar hechos para colocarse directamente sobre los pliegues 85 aunque éste no es un requisito. Cuando los cortes 81 se colocan directamente sobre los pliegues 85, pueden colocarse centralmente sobre los dobleces de los pliegues 85 o pueden estar desviados. También, los cortes 81 pueden colocarse centralmente de forma longitudinal sobre el cubrebocas 80, o pueden estar desviados. Los cortes 81 pueden estar en la forma de líneas rectas como se muestra en la Figura 8B o pueden estar en zigzag o curveadas (por ejemplo, con forma de arco o de S) . Es útil que los cortes 81 se corten lo suficiente para que al menos una porción de los pliegues 85 sobresalga a través de la lámina no tejida elástico 82 cuando se utiliza el cubrebocas 80. Por ejemplo, los cortes pueden tener una longitud que es de aproximadamente 10% a 100% (en algunas modalidades, 10% a 99%, 30% a 85%, o 50% a aproximadamente 90%) de la dimensión longitudinal del cubrebocas. Aunque las modalidades ilustradas, se muestran dos cortes 81, la porción central de la lámina no tejida elástica puede proporcionarse con al menos un corte (por ejemplo, 2, 3, o más cortes). El número de cortes puede corresponder con el número de pliegues. En otras modalidades, los cortes pueden no estar asociados con ninguno de los pliegues (por ejemplo, los cortes pueden ser útiles en un cubrebocas que incluso no está plegado) , y los cortes pueden estar en cualquier posición deseable. En algunas modalidades, puede ser útil colocar un corte en la lámina no tejida elástica la dirección longitudinal L en la porción central en o cerca de la línea central longitudinal, por ejemplo, para permitir más espacio para la nariz de un portador. Pueden hacerse hendiduras u orificios en la tela elástica antes que se una a la tela de filtración o durante el estampado del cubrebocas utilizando los métodos descritos a continuación, por ejemplo.

El método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción involucra unir una tela de filtración y opcionalmente una segunda tela a un carril central de una tela no tejida elástica para formar una tele en capas y subsecuentemente estampar un cubrebocas dentro de la tela en capas. La tela en capas puede ser de cualquier tamaño, y la pluralidad de cubrebocas 10 puede estamparse de la misma en cualquier número, forma, o tamaño (por ejemplo, incluyendo los tamaños mencionados previamente). La tela no tejida elástica, la tela de filtración y la segunda tela típicamente son todas continuas en la dirección de máquina. El carril central de la tela no tejida elástica continua tiene un ancho de tela cruzada que es menor que el ancho de tela cruzada de la tela no tejida elástica continua. El carril central no está alineado con primeros o segundos bordes longitudinales de la tela no tejida elástica continua, y, en algunas modalidades, está centrado alrededor de una línea central longitudinal de la tela no tejida elástica continua. El ancho de tela cruzada del carril central puede ser hasta aproximadamente 50 ó 60% y típicamente es de al menos aproximadamente 30 ó 35% del ancho de tela cruzada de la tela no tejida elástica. La tela de filtración típicamente tiene un ancho de tela cruzada que es sustancialmente igual (por ejemplo, dentro de aproximadamente 10, 7.5, o 5%) que el ancho de tela cruzada del carril central. En algunas modalidades del cubrebocas de conformidad con la presente descripción, la lámina no tejida elástica es una porción formada de la tela no tejida elástica, la porción de tela de filtración se forma de la tela de filtración, y la segunda porción de tela opcional se forma de la segunda tela opcional. En algunas modalidades, el método comprende ranurar intermitentemente la tela no tejida elástica para que se proporcione al menos un corte en la porción central del cubrebocas .

En el método aquí descrito, el cubrebocas está estampado de la tela en capas para que la porción central se estampe desde el carril central de la tela no tejida elástica continua y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos . Esta configuración de los cubrebocas sobre la tela permite la unión continua de la tela de filtración y opcionalmente la segunda tela a la tela no tejida elástica, por ejemplo, en la dirección de máquina. Puede ser útil una gran variedad de técnicas de unión para unir la tela de filtración y opcionalmente la segunda tela a la tela no tejida elástica. Técnicas de unión ilustrativas incluyen soldadura ultrasónica, unión térmica (por ejemplo, unión de punto térmico), unión adhesiva, laminación, unión por puntos, unión por fusión, perforación de aguja, e hidro-enredo .

En algunas modalidades, el método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción además comprende plegar la tela de filtración para que la tela de filtración tenga al menos una (en algunas modalidades, 2, 3, o más) pliegues de dirección de máquina. El pliegue o los pliegues en la tela de filtración pueden colocarse con respecto a la línea central longitudinal de la tela no tejida elástica como se describe anteriormente. Cuando se dice que una tela de filtración delegada o una porción de tela de filtración tiene el mismo ancho de tela cruzada o es coextensiva con la porción central de la tela o lámina no tejida elástica, respectivamente, es al ancho de la tela de filtración o la porción de tela de filtración después de plegado al que se está haciendo referencia. Como se describe anteriormente, los pliegues pueden ser pliegues planos para facilitar el proceso continuo de unir la tela de filtración a la tela no tejida elástica y estampar los cubrebocas dentro de la tela en capas. En algunas modalidades, la tela en capas no es un laminado unido de estiramiento, que formaría múltiples recolecciones en la tela de filtración. El doblez de al menos un pliegue puede ser unido o no unido. En algunas modalidades, el doblez de al menos un pliegue se une a lo largo del borde superior y el borde inferior del cubrebocas. En algunas de estas modalidades, al menos un pliegue no está unido entre el borde superior y el borde inferior del cubrebocas. En algunas de estas modalidades, la porción central de la tela no tejida elástica no es extensible a lo largo de los bordes superiores e inferiores del cubrebocas sino que se extensible entre los bordes superiores e inferiores del cubrebocas.

En algunas modalidades del método de conformidad con la presente descripción, el método además incluye proporcionar una segunda tela continua en la dirección de máquina y que tiene un ancho de tela cruzada que es sustancialmente igual (por ejemplo, dentro de aproximadamente 10, 7.5, o 5%) que el ancho de tela cruzada del carril central y la tela de filtración y que une la segunda tela al carril central de la tela no tejida elástica para proporcionar una tela en capas. En algunas modalidades, la segunda tela es mayor que la tela de filtración en la dirección de tela cruzada. En algunas de estas modalidades, los bordes longitudinales de la segunda tela pueden doblarse alrededor de los bordes longitudinales de la tela de filtración antes que se unan a la tela no tejida elástica. En otras modalidades, la segunda tela tiene una longitud en la dirección de tela cruzada que es sustancialmente igual que la de la tela de filtración, y los bordes longitudinales tanto de la segunda tela como de la tela de filtración se doblan de nuevo contra sí mismos antes que se unan a la tela no tejida elástica. En algunas de estas modalidades, la segunda tela es elástica. En algunas modalidades, el método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción además comprende plegar la segunda tela para que la segunda tela tenga al menos un pliegue de dirección de máquina. El pliegue o los pliegues pueden tener la misma configuración que la tela de filtración descrita anteriormente.

Aunque la tela de filtración y la segunda tela opcional pueden plegarse, generalmente el método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción no incluye doblar la tela elástica, la tela de filtración, y/o la segunda tela a la mitad o en otras porciones (por ejemplo, tercios) durante el procesamiento de tela.

Una ilustración esquemática de una modalidad de un método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción se ilustra en la Figura 9. En la modalidad ilustrada, la segunda tela 232 y la tela de filtración 230 se alimentan juntas dentro de una estación de plegado 235 en donde se proporcionan con una configuración de pliegue deseada. La tela elástica 212, que en algunas modalidades está intermitentemente cortada en la dirección de máquina, está unida a la tela de filtro 230 y la segunda tela 232 en la estación de unión 237, que puede emplear cualquiera de los métodos de unión descritos anteriormente. Después de la unión, la tela unida se pasa a través de una estación de troquelado 245 para proporcionar cubrebocas individuales 200, que pueden empacarse como se desee en la estación de apilamiento y de empaquetado 270.

Para cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción, la primera porción de extremo lateral, la segunda porción de extremo lateral, y la porción central de la lámina no tejida elástica todas pueden formarse integralmente entre sí y estamparse de la tela no tejida elástica continua en una pieza. El estampado incluye cortar la tela en capas, por ejemplo, con cortes continuos o con cortes discontinuos (por ejemplo, perforaciones) . Los cortes (por ejemplo, cortes continuos o discontinuos) pueden estar hechos, por ejemplo, utilizando troquelado (por ejemplo, troquelado giratorio) o corte láser. Cuando se estampa el cübrebocas desde la tela en capas, puede tener una primera abertura en la primera porción de extremo lateral y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral, o puede tener un primer miembro de perforación en la primera porción de extremo lateral y un segundo miembro de perforación en la segunda porción de extremo lateral. Al hacer referencia de nuevo a la Figura 1, en algunas modalidades, la primera porción de extremo lateral 16 y la segunda porción de extremo lateral 18 cada una está estampada con miembros de perforación que se vuelven aperturas 17 y 19, respectivamente. La remoción de los miembros de perforación puede hacerse después que el usuario haya obtenido el cübrebocas 10, o puede hacerse en una tapa posterior de fabricación antes de la compra y el uso eventual por el usuario. En algunas modalidades, la apertura 17 está troquelada dentro de la primera porción de extremo lateral 16, y la apertura 19 está troquelada dentro de la segunda porción de extremo lateral 18 simultáneamente con el troquelado del cübrebocas 10. Orificios opcionales 11 también pueden formarse dentro de al menos una porción de la tela no tejida elástica simultáneamente con el estampado (por ejemplo, troquelado) del cübrebocas 10. Alternativamente, la tela en capas o la tela no tejida elástica puede procesarse con una herramienta de corte microreplicada para formar orificios en al menos una porción de la tela antes que se una a la tela no tejida elástica a la tela de filtración y opcionalmente a la segunda tela.

La fabricación de tela continua de la pluralidad de cubrebocas descrita anteriormente es ventajosa en cuanto a que se reducen o eliminan pasos de fabricación separados. La fabricación de tela continua es posible debido a que la porción central y las primeras y las segundas porciones de extremo lateral pueden formarse simultáneamente durante el proceso de estampado. Además, la configuración de los cubrebocas es tal que una tela de filtración, una tela no tejida elástica, y una segunda tela opcional que son continuas en la dirección de máquina pueden utilizarse. La tela de filtración y la segunda tela pueden unirse simultáneamente a la tela no tejida elástica, y el cubrebocas puede estamparse subsecuentemente en un paso .

Para los métodos y los cubrebocas aquí descritos, la tela elástica o una porción de la misma (por ejemplo, la tapa plástica) está hecha del material o materiales suaves, flexibles que permiten que el cubrebocas de conformidad con y/o hecho de conformidad con la presente descripción se suministren fácilmente. Típicamente, el material elástico es un material no tejido elástico. La lámina no tejida elástica es un material elástico para que la primera o la segunda porción de extremo lateral, por ejemplo, pueda sujetarse por una mano y jalarse desde un dispensador sin deformar o desgarrar la lámina no tejida elástica. En algunas modalidades, por ejemplo, en una pila de cubrebocas inter-plegados , la lámina no tejida elástica no se dobla o arruga permanentemente. Similarmente, la tela de filtración o una porción de la misma y/o la segunda tela o una porción de la misma puede estar hecha de materiales suaves, flexibles.

La tela elástica (por ejemplo, tela no tejida) o una porción de la misma (por ejemplo, la lámina no tejida elástica o la capa elástica) es capaz de estirarse en una o más direcciones. En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica tiene un alargamiento de al menos 5 (en algunas modalidades, al menos 10, 25, 40, 50, 75, o 100) por ciento y hasta aproximadamente 150, 200, 250, 300, 350, o 500% en al menos una dirección. El alargamiento en términos de porcentaje de estiramiento es { (la longitud extendida- la longitud inicial) /la longitud inicial} multiplicado por 100. Por ejemplo, si un material que tiene una longitud inicial de uno (1) centímetros puede estirarse a 0.50 cm, es decir, a una longitud extendida de 1.50 cm, puede decirse que el material tiene un alargamiento de 50%. En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica o la capa elástica puede estirarse tanto en la dirección transversal T como en la dirección longitudinal L (haciendo referencia a las Figuras 2 y 8A) . En algunas modalidades, todas de las primeras y las segundas porciones de extremo lateral y la porción central pueden estirarse en una o más direcciones . La capacidad de la lámina no tejida elástica o la capa elástica para estirarse en al menos una de las direcciones transversales o longitudinales típicamente permitirá cobertura más completa de la cara del portador y proporcionará más flexibilidad al incorporar caras de varios tamaños de usuarios. En particular, el estiramiento transversal y/o longitudinal en la porción central típicamente permitirá mejor ajuste sobre la cara.

El material elástico (por ejemplo, la lámina o la capa no tejida elástica) también exhibe recuperación del estiramiento. La recuperación se refiere a una contracción de un material estirado con el término de una fuerza de desviación después del estiramiento del material por aplicación de la fuerza de desviación. Por ejemplo, si un material que tiene una longitud no desviada, relajada de uno (1) centímetros se alarga 50% mediante estiramiento a una longitud de 1.5 cm y subsecuentemente se contrae a una longitud de 2.79 cm (1.1 pulgadas) después de la liberación de la fuerza de estiramiento, el material habría recuperado 80% (1.01 cm (0.4 pulgadas) de su alargamiento. La lámina o la capa no tejida elástica puede tener una recuperación de, por ejemplo, al menos 25, 50, 60, 70, 75, u 80%.

En algunas modalidades de los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción, la porción de tela de filtración se une a la porción central en una forma para que la porción central de la porción no tejida elástica o la lámina tenga un alargamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral. En estas modalidades, la porción de tela de filtración no es elástica o tiene un alargamiento inferior a la porción o la lámina no tejida elástica. En algunas modalidades, la porción central de la porción o lámina no tejida elástica alargada tiene un alargamiento menor que 15 (en algunas modalidades, hasta 14, 13, 12, 11, o 10) por ciento en al menos una de la dirección longitudinal L o transversal T. En otras de estas modalidades, al menos parte de la porción o lámina no tejida elástica alargada tiene un alargamiento de al menos 70 (en algunas modalidades, al menos 75, 80, u 85) por ciento y hasta aproximadamente 160, 150, 125, 110, o 100% en la dirección transversal T. La dirección longitudinal L corresponde a la dirección de máquina, y la dirección transversal T corresponde a la dirección de tela cruzada. En algunas modalidades, diferentes porciones de la porción central pueden tener diferentes alargamientos en la misma dirección. Por ejemplo, en los bordes superiores e inferiores, en la porción central de la lámina no tejida alargada, el alargamiento puede ser de hasta 5 (en algunas modalidades, 4, 3, 2, o 1) por ciento en la dirección transversal mientras entre los bordes superiores e inferiores, el alargamiento puede ser mayor que 5 y hasta 15 (en algunas modalidades, hasta 14, 13, 12, 11, o 10) por ciento en la dirección transversal. En otras modalidades, en los bordes superiores e inferiores, en la porción central de la lámina no tejida alargada, el alargamiento puede ser de hasta 5 (en algunas modalidades, 4, 3, 2, o 1) por ciento en la dirección transversal mientras en los bordes superiores e inferiores, el alargamiento puede ser de al menos. 70 (en algunas modalidades, al menos 75, 80, u 85) por ciento en la dirección transversal. El alargamiento reducido en los bordes superiores e inferiores puede ser útil, por ejemplo, para proporcionar un buen sello contra la cara del usuario. En algunas modalidades, la porción central de la lámina no tejida elástica alargada tiene un alargamiento menor que 10 (en algunas modalidades, hasta 7.5, 5, 2.5, 2, o 1) por ciento en la dirección longitudinal L. En algunas modalidades, la primera porción de extremo lateral y la segunda porción de extremo lateral cada una tiene un alargamiento de al menos 15 (en algunas modalidades, al menos 20, 25, 30, 40, 50, 75, 90, o 100) por ciento y hasta aproximadamente 500 (en algunas modalidades, hasta 350, 300, 250, o 200) por ciento en al menos una de la dirección longitudinal L transversal T. La cantidad de alargamiento en la porción central o el carril central puede controlarse, por ejemplo, por la elección de materiales (por ejemplo, para la tela no tejida elástica, la tela de filtración, y la segunda tela) , el grado de fijación de la porción de tela de filtración y la porción central, y el tamaño y el número de pliegues utilizados cuando se fija la porción central a la porción de tela de filtración. Limitar el alargamiento de la porción central puede permitir mejores propiedades de filtración. Por ejemplo, cuando se estiran materiales elásticos porosos (por ejemplo, telas no tejidas elásticas), pueden abrirse grandes espacios en los materiales que permiten que pasen los contaminantes. Por otro lado, más alargamiento en "la porción central puede permitir mejor ajuste sobre la cara.

Varios tipos de materiales no tejidos pueden proporcionar telas no tejidas elásticas útiles o porciones de las mismas (por ejemplo, láminas) . En algunas modalidades, la tela no tejida elástica o porción de la misma comprende un no tejido hilado, soplado de fusión, o entramado. El término "hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman al extrusionar material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de capilares usualmente circulares, finos de una hilera con el diámetro de los filamentos extrusionados que entonces se reduce rápidamente a fibras. Las fibras hiladas generalmente son continuas y tienen diámetros generalmente mayores que aproximadamente 7 mieras, más particularmente, entre aproximadamente 10 y aproximadamente 20 mieras. El término "soplado de fusión" significa fibras formadas al extrusionar un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares de dado, usualmente circulares, finos como hilos o filamentos fundidos dentro de corrientes de gas (por ejemplo, aire) que convergen a alta velocidad, usualmente calientes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a diámetro de microfibra. Después de eso, las fibras sopladas de fusión se transportan por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie de recolección para formar una tela de fibras sopladas de fusión aleatoriamente giradas. Las fibras sopladas de fusión generalmente son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas con diámetros generalmente menores que 10 mieras. El entramado utiliza chorros de alta velocidad de agua para golpear una tela para entremezclar las fibras de la tela. El entramado también es conocido como hidro- enredado y puede llevarse a cabo sobre telas fibrosas hechas, por ejemplo, utilizando telas cargadas y telas formadas por chorro de aire .

Materiales útiles ilustrativos para fabricar la tela no tejida elástica a una porción de la misma (por ejemplo, láminas) incluyen elastorneros termoplásticos tal como copolímeros de bloque ABA, elastómeros de poliuretano, elastómeros de poliolefina (por ejemplo, elastómeros de poliolefina de metaloceno) , elastómeros de poliamida, elastómero de etilen vinil acetato, y elastómeros de poliéster. Un elastómero de copolímero de bloque ABA generalmente es uno en donde los bloques A son poliestirenicos , y los bloques B son dienos conjugados (por ejemplo, dienos de alquileno inferior) . El bloque A generalmente se forma predominantemente de porciones estirenicas sustituidas (por ejemplo, aquilatadas) o no sustituidas (por ejemplo, poliestireno, poli (alfametilestireno) , o poli (t-butilestireno) ) , que tienen un peso molecular promedio desde aproximadamente 4000 hasta 50 mg por mol. El (los) bloque (s) B generalmente se forma (n) predominantemente de dienos conjugados (por ejemplo, isopreno, 1, 3 -butadieno, o monómeros de etileno-butileno) , que pueden ser sustituidos o no sustituidos, y tienen un peso molecular promedio desde aproximadamente 5000 hasta 500 mg por mol. Los bloques A y B pueden configurarse, por ejemplo, en configuraciones lineales, radiales, o de estrella. Un copolímero de bloque ABA puede contener múltiples bloques A y/o B, estos bloques pueden estar hechos de monómeros iguales o diferentes. Un copolímero de bloque típico es un copolímero de bloque ABA lineal, en donde los bloques A pueden ser iguales o diferentes, o un copolímero de bloque que tiene más de tres bloques, que terminan predominantemente con bloques A. Copolímeros de bloques múltiples pueden contener, por ejemplo, cierta proporción de copolímero de dibloque AB que tiende a formar un segmento de película elastomérico más adhesivo. En algunas modalidades, la lámina no te ida elástica útil para practicar la presente descripción está hecha de una variedad de materiales útiles (por ejemplo, polipropileno, copolímeros de polipropileno-polietileno, y poliuretanos termoplásticos) . En algunas modalidades, la tela no tejida elástica está hecha, por ejemplo, de fibras de componentes múltiples (por ejemplo, bi-componente tal como funda de núcleo) . En algunas modalidades, la tela no tejida elástica es un laminado de capas múltiples de diferentes materiales (por ejemplo, los materiales descritos anteriormente) en las capas. Por ejemplo, la tela no tejida elástica puede comprender una tela de fibras sopladas de fusión entre dos capas de fibras hiladas.

Los materiales pueden seleccionarse para la porción o lámina no tejida elástica, por ejemplo, dependiendo de cómo se sienten contra la piel. La lámina no tejida elástica puesta estar hecha de materiales que se sienten suaves contra la piel. La lámina no tejida elástica también puede estar hecha de materiales que tienen una sensación gomosa para que puedan permanecer en su lugar.

Varios materiales útiles para fabricar la lámina no tejida elástica están comercialmente disponibles, por ejemplo, poliolefinas de ExxonMobil , Houston Texas, bajo la designación comercial "VISTAMAXX" y elastómeros de poliuretano termoplástico de Huntsman, The Woodlands, bajo la designación comercial "IROGRAN". En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica comprende un material no tejido de marnix. En algunas modalidades, la lámina no tejida elástica comprende un no tejido y lado disponible de Idemitsu Kosan Co. , Ltd., Tokio, Japón, bajo la designación comercial " STRAFLEX" .

También es útil una variedad de materiales para fabricar la tela de filtración o una porción de la misma. En algunas modalidades, la tela de filtración también es un no tejido (por ejemplo, un material no tejido de polipropileno) . En algunas modalidades, la tela de filtración es una película perforada microreplicada. La tela de filtración también puede incluir múltiples capas de materiales no tejidos o películas perforadas microreplicadas . En algunas modalidades, la tela de filtración está eléctricamente cargada. Un medio de filtración cargado típicamente aumenta la eficiencia de filtración al extraer partículas para filtrarse hacia el filtro en virtud de su carga eléctrica. En algunas modalidades, la tela de filtración es un electrec. El tratamiento de electrec puede llevarse a cabo por un número de diferentes técnicas (por ejemplo, aquellas descritas en Patente de E.U.A. No. 5,401,446 (Tsai y otros); 4,215,682 (Kubik y otros); 4,375,718 (Wadsworth) ; 4,592,815 (Nakao) ; y 4,874,659 (Ando), cuyas descripciones se incorporan aquí por referencia en su totalidad. En algunas modalidades, la tela de filtración o una porción de la misma y/o el cubrebocas tienen una eficiencia de filtración de al menos 99 (en algunas modalidades, 98, 97, 96, o 95) por ciento.

En algunas modalidades, la tela de filtración o la porción de tela de filtración es útil, por ejemplo, para proteger al portador del cubrebocas de olores desagradables. En algunas de estas modalidades, la tela de filtración está cargada con partículas de carbón activado y otras. En algunas de estas modalidades, la tela de filtración puede incluir dos o más capas de material, por ejemplo, en la forma de una almohadilla. La tela de filtración puede ser en una tela no tejida con las partículas uniformemente dispersadas a través del no tejido utilizando técnicas convencionales. O la tela de filtración puede formarse con las partículas incorporadas en el no tejido, por ejemplo, un no tejido de fibra de carbón activado disponible, por ejemplo, de Kuraray Chemical Co., Osaka, Japón. En otras modalidades, la tela de filtración se proporciona con una fragancia (por ejemplo, para cubrir los olores desagradables) .

En algunas modalidades, la tela de filtración o una porción de la misma es una tela no tejida de microfibras que son térmicamente aislantes. Por ejemplo, la tela de filtración puede comprender una mezcla de microfibras y fibras de grapa sujetadas como se describe en la Patente de E.U.A. No. 4,118,531 (Hauser) , cuya descripción se incorpora aquí por referencia en su totalidad. En algunas de estas modalidades, la tela de filtración puede incluir dos o más capas de material, por ejemplo, en la forma de una almohadilla .

En algunas modalidades, la tela de filtración o una porción de la misma comprende un agente antiviral, antibacteriano, o antifúngico. Agentes adecuados de este tipo incluyen ácido cítrico, ácido bórico, y óxido de plata. En algunas de las modalidades, la tela de filtración comprende una tela no tejida sobre la cual se aplica el agente antiviral, anti bacteriano, o antifúngico (por ejemplo, al enrollar o rociar como se describe, por ejemplo, en la Patente de E.U.A. No. 4,856,509 (Lemelson) ) . Los agentes antivirales, antibacterianos, o antifúngicos pueden utilizarse para matar patógenos aéreos y para patógenos en fluidos corporales u otros fluidos que pueden entrar en contacto con la máscara.

En algunas modalidades, la porción de tela de filtración o la tela de filtración es aislamiento de microfibra disponible de 3M Company, St . Paul, Minn. , bajo la designación comercial "THINSULATE" .

En algunas modalidades, la porción de tela de filtración o la tela de filtración proporcionan una barrera a líquidos, por ejemplo, en virtud de tener un revestimiento de energía de superficie inferior sobre al menos una superficie o un material de energía de superficie inferior incorporado en la tela. El revestimiento o el material de energía de superficie inferior pueden proporcionarse, por ejemplo, con una cera, una silicona, o un aditivo fluoroquímico . Aditivos fluoroquímicos adecuados incluyen aquellos descritos en la Patente de E.U.A. No. 5,025,052 (Cráter y otros), 5,099,026 (Cráter y otros), 5,706,804 (Baumann y otros), y 6,127,485 (Klun y otros) . Las telas de filtración que proporcionan una barrera a líquidos (es decir, resistencia a fluido) pueden ser útiles, por ejemplo, para una máscara quirúrgica.

Aunque algunas porciones de tela de filtración pueden diseñarse para tener múltiples funciones, los cubrebocas de conformidad con la presente descripción pueden incluir dos porciones de tela de filtración diferentes, con cada porción de tela de filtración que tiene funcionalidad igual o diferente. Por ejemplo, el cubrebocas puede incluir tanto una primera porción de tela de filtración que está cargada para remover partículas como una segunda porción de tela de filtración que está diseñada para proporcionar aislamiento térmico. En algunas modalidades, el cubrebocas puede incluir tanto una primera porción de tela de filtración que está cargada para remover partículas como una segunda porción de tela de filtración que se trata con un agente antiviral, antibacteriano, o antifúngico. En otra modalidad, el cubrebocas incluye tanto una primera porción de tela de filtración que está cargada como una segunda porción de tela de filtración que está diseñada para proporcionar resistencia a fluido. En algunas de estas modalidades, la porción de tela de filtración que proporciona resistencia a fluido puede colocarse adyacente a la lámina no tejida elástica. En algunas de estas modalidades, la lámina no tejida elástica 82 puede tener hendiduras 81 como se muestra en la Figura 8B y como se describe anteriormente . Para fabricar cubrebocas de conformidad con estas modalidades, pueden utilizarse dos telas de filtración diferentes con la funcionalidad deseada en el método para fabricar un cubrebocas de conformidad con la presente descripción.

Es útil una .variedad de materiales para fabricar la segunda tela opcional o una porción de la misma. En algunas modalidades, la segunda tela también es un no tejido (por ejemplo, hecha de polipropileno, o polímeros de polipropileno-polietileno, o fibras naturales) . En algunas modalidades, la segunda tela es una película perforada microreplicada (por ejemplo, hecha de polipropileno) . La segunda tela también puede incluir múltiples capas de materiales no tejidos o películas perforadas microreplicadas .

En algunas modalidades, la segunda tela es una tela no tejida (por ejemplo, una tela no tejida hilada, soplada de fusión, o formada conjuntamente, o una tela cargada unida) . El término "formar conjuntamente" significa un material soplado de fusión al cual se agrega al menos otro material (por ejemplo, pulpo o fibras de grapa) durante la formación de tela soplada de fusión. En algunas modalidades, la segunda tela o una porción de la misma está hecha del mismo material que la tela no tejida elástica. En algunas modalidades, la segunda tela es una tela no tejida extendida o una tela no tejida extendida reversiblemente. El proceso de extendimiento típicamente involucra desenrollar un material de un rollo de suministro y pasarlo a través de un ensamble de rollo de punta de freno a una velocidad lineal dada. Un rollo o punta de levantamiento, que opera a una velocidad lineal mayor que la de un rollo de punto de freno, extrae el material y genera la tensión necesaria para alargar y extender la tela. Cuando se desea un material extendido reversiblemente, el material estirado se calienta y se enfría mientras está en una condición estirada. El calentamiento y el enfriamiento del material estirado causa cristalización adicional del polímero e imparte un termosecado. Cuando el material extendido se une a la lámina no tejida elástica, puede extenderse y retraerse con la lámina no tejida elástica. En algunas modalidades, la segunda tela o una porción de la misma es un polipropileno y lado de baja densidad (por ejemplo, 10 a 30 g por metro cuadrado) .

Los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción pueden comprender dos segundas telas o segundas porciones de tela en cualquier lado de la tela de filtración o la porción de tela de filtración. Esta construcción puede ser útil, por ejemplo, cuando una almohadilla cargada con carbono y térmicamente aislante que tiene múltiples capas se utiliza como la tela de filtración o la porción de tela de filtración. En estas modalidades, cada segunda tela o una porción de la misma puede estar hecha de materiales iguales o diferentes incluyendo cualquiera de los materiales descritos anteriormente. En algunas modalidades, cada segunda tela o una porción de la misma es un polipropileno hilado de baja densidad.

En algunas modalidades, la segunda tela o una porción de la misma puede proporcionarse con una fragancia o un aceite con esencia. Por ejemplo, la segunda tela o una porción de la misma puede tratarse con una fragancia o aceite de menta o piróla para calmar o tranquilizar al usuario. En algunas de estas modalidades, pueden ser una segunda porción de tela no tratada que está colocada para contactar la piel del usuario mientras una segunda porción de tela proporcionada con una fragancia puede colocarse para que no contacte la piel del usuario.

En algunas modalidades, al menos una segunda tela o una segunda porción de tela pueden estar hechas de un material maleable. Esto puede ser útil, por ejemplo, para permitir que el cubrebocas retenga una forma deseada cuando se utiliza. Por ejemplo, en modalidades en donde se utiliza una combinación de .hendiduras y pliegues para proporcionar espacio para los brazos faciales de un usuario, una segunda porción de tela de un material maleable puede servir para para mantener abierto este espacio. En algunas de estas modalidades, puede existir una segunda porción de tela flexible, suave que está colocada para contactar la piel del usuario mientras una segunda porción de tela de un material maleable puede colocarse para que no contacte la piel del usuario.

Los cubrebocas de conformidad con y/o fabricados de conformidad con la presente descripción también pueden incluir una cinta adhesiva o una banda adhesiva, que puede ser un adhesivo con patrón, dispuesto sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior del cubrebocas. La banda adhesiva (por ejemplo, adhesivo con patrón) puede revestirse o imprimirse sobre el cubrebocas sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior utilizando, por ejemplo, revestimiento de impresión giratoria una banda de cinta adhesiva también puede colocarse sobre el cubrebocas en la ubicación (es) deseada. La cinta adhesiva o la banda adhesiva puede disponerse sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior de la porción de tela de filtración, al menos uno de un borde superior o inferior de la segunda porción de tela, o al menos uno de un borde superior o inferior de la porción central de la lámina no tejida elástica. En algunas modalidades, la banda de cinta adhesiva se adhiere a una segunda porción de tela sobre el lado de la cara del cubrebocas . La banda de cinta adhesiva puede ser útil, por ejemplo, para proporcionar un mejor ajuste de la porción central sobre la nariz, las mejillas, o la barbilla del portador. Un mejor ajuste puede mejorar la capacidad del cubrebocas para prevenir la transferencia de patógenos a través de cualquiera de las separaciones entre el cubrebocas y la cara. La banda de cinta adhesiva puede incluir, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión (PSA, por sus siglas en inglés) , que es física y biológicamente compatible con piel humana, el PSA puede revestirse sobre una tela no tejida (por ejemplo, un poliéster o rayón hidro-enredado o adherido por aguja no tejido). Adhesivos sensibles a la presión compatibles con piel adecuados incluyen adhesivos a base de acrílico, adhesivos de poliolefina, adhesivos a base de caucho, y adhesivos de copolímero de bloque de estireno adheridos. Para empaque conveniente, pueden proporcionarse forros removibles sobre la cinta o banda adhesiva. Algunas cintas adhesivas compatibles con piel útiles con forros rémovibles están comercialmente disponibles, por ejemplo, una cinta revestida doble de portador de tela no tejida disponible de 3M Company, St . Paul, Minn. , bajo la designación comercial "3M DOUBLE-COATED SPU LACE NON OVEN TAPE 9917".

Cubrebocas de conformidad con y/o fabricados de conformidad con la presentes también pueden incluir un miembro maleable alargado dispuesto sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior del cubrebocas. El miembro maleable puede colocarse sobre la superficie exterior del cubrebocas orientado lejos del portador en la porción central de la lámina no tejida elástica o, en una construcción de capas múltiples, puede estar entre cualquiera de las capas (por ejemplo, la porción de tela de filtración y la segunda porción de tela o la porción de tela de filtración y la lámina no tejida elástica) . El miembro maleable puede ser útil, por ejemplo, para proporcionar un mejor ajuste de la porción central sobre la nariz, las mejillas, o la barbilla del portador. Miembros maleables adecuados ilustrativos incluyen un cable metálico o una banda de aluminio.

Los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción también pueden incluir una almohadilla removible, que puede ser útil, por ejemplo, para proporcionar características deseables adicionales al cubrebocas. Por ejemplo, cuando se desea una fragancia relajante puede insertarse una almohadilla tratada con una fragancia de menta o piróla o un aceite en uno de los cortes 81 en la modalidad ilustrada de la Figura 8B. Cuando la fragancia ya no es efectiva o ya no se desea, la almohadilla puede removerse fácilmente del cubrebocas a través de uno de los cortes 81.

Los cubrebocas de conformidad con y/o preparados de conformidad con la presente descripción pueden fabricarse para suministrarse utilizando una variedad de técnicas. En algunas modalidades, una pluralidad de cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción se incluye en una pila de cubrebocas inter-plegados que comprenden una un primer cubrebocas y un segundo cubrebocas, en donde la segunda porción de extremo lateral 48 del primer cubrebocas está inter-plegada con la primera porción de extremo lateral 46' o la segunda 48' del segundo cubrebocas. La primera porción de extremo lateral 46 típicamente está disponible para sujetarse o removerse de la pila (por ejemplo, en un dispensador) . Algunas configuraciones de inter-plegado ilustrativas se muestran en las Figuras 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, y 4F. Las Figuras 4A y 4C ilustran diferentes tipos de plegado Z. La Figura 4D ilustra un denominado doblez V o doblez U. Las Figuras 4D y 4E ilustran configuraciones de doblez Z. Cuando la segunda porción de extremo lateral del primer cubrebocas se Ínter-dobla con la primera y la segunda porción de extremo lateral del segundo cubrebocas, puede entenderse que la segunda porción de extremo lateral del primer cubrebocas se traslapa con la primera o la segunda porción de extremo lateral del segundo cubrebocas. En las Figuras 4B y 4C, la segunda porción de extremo lateral 48 del primer cubrebocas se traslapa con la primera porción de extremo lateral 46' del segundo cubrebocas en una disposición directa de cara a cara. En las Figuras 4A y 4D, la primera porción de extremo lateral 46' del segundo cubrebocas se dobla primero sobre sí misma y se anida dentro de la segunda porción de extremo lateral 48 doblada del primer cubrebocas. De forma similar, la segunda porción de extremo lateral 48' del segundo cubrebocas se inter-dobla con la primera porción de extremo lateral 46' del siguiente cubrebocas en la pila. En la Figura 4E, la segunda porción de extremo lateral 48 del primer cubrebocas se dobla primero sobre sí misma y se inter-dobla con la primera porción de extremo lateral 46' no doblada del segundo cubrebocas. En está configuración, únicamente las segundas porciones de extremo lateral 48, 48', y 48" se doblan sobre sí mismas mientras las primeras porciones de extremo lateral 46, 46', y 46" permanecen desdobladas. En la modalidad ilustrada en la Figura 4E, las segundas porciones de extremo lateral 48, 48', y 48" dobladas no se traslapan entre sí. En otras modalidades, los cubrebocas pueden colocarse para que las segundas porciones de extremo lateral dobladas se traslapen. En cualquiera de las configuraciones de doblez, las porciones centrales 44, 44' pueden doblarse, por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 4B y 4E. 0 las porciones centrales 44, 44' pueden no tener dobleces, por ejemplo, como se ilustra en las Figuras 4A, 4C, y 4D.

En la Figura 4F, la pila de cubrebocas inter-plegados tiene una configuración de doblez S modificada. En está configuración, cada cubrebocas incluye tres dobleces. En las otras configuraciones mostradas en las Figuras 4A-4E, la pila de cubrebocas inter-doblados típicamente contiene uno o dos dobleces. La segunda porción de extremo lateral 48 del primer cubrebocas se dobla primero sobre la porción central y se inter-dobla con un doblez en el segundo cubrebocas hecho mediante el traslape de parte de la porción central 44 ' y la primera porción de extremo lateral 46' . Cada cubrebocas tiene un doblez en la porción central 44, 44', y 44" que equivale al tercer doblez en la máscara. En la modalidad ilustrada en la Figura 4F, cada una de las segundas porciones de extremo lateral 48, 48', y 48" dobladas están colocadas una sobre otra en la pila aunque este no es un requisito. Ventajosamente, la configuración de doblez mostrada en la Figura 4F permite que los cubrebocas se remuevan uno a la vez desde un dispensador compacto (por ejemplo, en donde la longitud del par más corto de lados 52 en la Figura 5B es hasta una tercera parte de la longitud del cubrebocas en la dirección transversal) . En estas modalidades, la longitud del par más corto de lados 52 del dispensador 50 puede denominarse como el ancho del dispensador. En algunas modalidades, el contenedor tiene un ancho de aproximadamente una cuarta parte de la longitud del primer cubrebocas .

En cualquiera de las modalidades de la pila de cubrebocas inter-plegados aquí descritos, el número de cubrebocas en la pila es ilimitado y puede ser, por ejemplo, al menos 10, 20, 30, 40, o 50 y hasta, por ejemplo, 300, 250, 200, o 100. Para pilas que tienen un mayor número de cubrebocas (por ejemplo, más de 20) , puede ser útil tener un sistema de resorte en la base del dispensador para impulsar la pila hacia la abertura a medida que se remueven cubrebocas individuales .

Dispensadores ilustrativos para una pluralidad de cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción se muestran en las Figuras 5A, 5B, y 5C. Una variedad de diferentes formas y materiales puede ser útil para suministrar los cubrebocas. En algunas modalidades, el dispensador 50 está hecho de una película de polímero flexible (por ejemplo, polietileno, polipropileno, o combinaciones de los mismos) u otro material flexible como se ilustra en la Figura 5A. En otras modalidades, el dispensador 50 está hecho de un material relativamente más rígido (por ejemplo, cartoncillo o cartón) como se ilustra en la Figura 5D. Los dispensadores 50 ilustrados tienen un par de lados 52 que son contiguos con otro par de lados 54 y un fondo 56 en contacto con los lados 52 y 54. La pila de cubrebocas inter-plegados puede descansar sobre el fondo 56 de los dispensadores 50 en las Figuras 5A y 5B . Los lados 52 y 54 del dispensador 50 tienen una profundidad D. En algunas modalidades, la profundidad D es de hasta la mitad del ancho del cubrebocas, en donde el ancho es la dimensión máxima medida en la dirección longitudinal L. En algunas modalidades, la relación del ancho del cubrebocas con la profundidad D es al menos dos (en algunas modalidades, al menos 2.25, 2.5, 2.6, o 2.75) y puede ser de hasta 3. También en contacto con los lados 52 y 54 está una parte superior 58 con una apertura 60 para remover la pluralidad de cubrebocas. La apertura 60 puede revelarse en, algunas modalidades al remover una porción de la parte superior 58 del dispensador 50. La porción removible puede perforarse. Una variedad de formas de dispensador puede ser útil para suministrar la pluralidad de cubrebocas aquí descrita. Por ejemplo, el dispensador puede estar en la forma de un cubo; una pirámide triangular, cuadrada, o rectangular; un prisma triangular, trapezoidal, o rectangular; un cilindro; u otra forma útil. Un dispensador con forma prismática 50c triangular ilustrativo se muestra en la Figura 5C. El dispensador 50c tiene dos pares de lados 52c y 54c y una base 56c. Con una forma prismática triangular como se muestra en la Figura 5C, por ejemplo, o un prisma trapezoidal, una pila de cubrebocas de conformidad con la presente descripción no necesita inter-plegarse para fácil suministro. Por ejemplo, una pila de cubrebocas en una configuración plena puede colocarse en un dispensador prismático triangular o trapezoidal en la parte superior de un soporte cilindro de papel en la base 56c del prisma. El cilindro de papel impulsa las porciones centrales de los cubrebocas hacia una apertura 60c en la parte superior del prisma para fácil remoción.

La apertura 60 para remover los cubrebocas del contenedor tiene una forma ovalada o generalmente rectangular en las modalidades ilustradas en las Figuras 5A y 5B, respectivamente. Otras formas tal como redonda, cuadrada, ovoide, o triangular también son posibles. Las Figuras 6A y 6B ilustran partes superiores 68 de dispensadores que tienen otras formas de apertura útiles. En la Figura 6A, la apertura 60 está en la forma de una hendidura, y una apertura 60 más estructurada se muestra en la Figura 6B. La apertura 60 típicamente tiene un ancho W. En algunas modalidades, la apertura 60 también puede tener una longitud L. En aperturas que son generalmente circulares, como se ilustra en la Figura 6B, o de otra forma que tienen múltiples ejes de simetría, el ancho y la longitud pueden ser iguales . En algunas modalidades, la apertura tiene un ancho que es de hasta la mitad del ancho del cubrebocas, en donde el ancho es la dimensión máxima medida en la dirección longitudinal L. En algunas modalidades, la relación del ancho del cubrebocas con el ancho de la aperturas es al menos dos (en algunas modalidades, al menos 2.25, 2.5, 2.6, o 2.75) y puede ser de hasta aproximadamente 3. Cuando la relación del ancho del cubrebocas al ancho de la apertura es menor que 2 , puede resultar el suministro deficiente de una pila inter-doblada de cubrebocas aquí descritos. Por ejemplo, el suministro pobre de una pila de inter-doblada de cubrebocas que tienen un ancho de 10.2 cm (4 pulgadas) se observó a través de la apertura mostrada en la Figura 6B con un ancho de 6.0 cm (2.375 pulgadas). En algunas modalidades, al menos un lado del contenedor que tiene una apertura para remover cubrebocas comprende una película de polímero flexible. En algunas de estas modalidades, al menos uno del contenedor comprende un material gomoso. El material gomoso puede mejorar el suministro al retener la máscara superior en una posición saliente o parcialmente suministrada lista para la fácil remoción. El dispensador puede tener más de una apertura, por ejemplo, para suministrar la pluralidad de cubrebocas aquí descritos desde una apertura y pañuelos o toallas, por ejemplo, de otra apertura.

Una pluralidad de los cubrebocas de conformidad con y/o hechos de conformidad con la presente descripción también puede suministrarse de la tela en capas continua descrita anteriormente. Por ejemplo, la tela en capas continua puede estar en la forma de un rollo de cubrebocas 70 como se muestra en las Figuras 7A y 7B. En las modalidades ilustradas, el rollo se forma alrededor de un núcleo. En algunas modalidades, la tela en capas continua se forma en un rollo sin un núcleo, y los cubrebocas pueden suministrarse desde el interior del rollo, por ejemplo, desde un dispensador en la forma general de un envase . En algunas modalidades, la tela en capas continúa puede doblarse en direcciones alternas para suministro.

Para la tela en capas continua de conformidad con la presente descripción, la popularidad de cubrebocas puede estamparse en la tela continua 72 pero no removerse de la tela continua 72 para que la tela pueda formarse, por ejemplo, en un rollo o de otra forma suministrarse desde la tela continua. Las líneas sólidas representan cortes sólidos, y las porciones de telas restantes no incluidas en la pluralidad de cubrebocas pueden removerse. La pluralidad de cubrebocas 100 pueden conectarse entre sí a través de una conexión perforada. Las perforaciones pueden tener una longitud de una separación como se desea para el tipo de dispensador. Por ejemplo, los cubrebocas pueden conectarse entre sí sólo en dos o tres puntos separados para suministro desde la porción central de un rollo. Los cubrebocas 100 sobre la tela pueden estar en una relación y empalmada como se muestra en la Figura 7A, o puede existir un espacio 73 entre los cubrebocas como se muestra en la Figura 7B. El espacio 73 puede ser útil, por ejemplo, para que el usuario no necesite tocar la máscara subsecuente para suministrarse. También, si el dispensador está provisto con una tira de gancho cerca de la apertura a través de la cual se suministran los cubrebocas, la tira de gancho puede sujetarse al espacio 73 para retener la máscara que se va a suministrar después en su lugar.

En las modalidades ilustradas, la tela continua comprende una pluralidad de cubrebocas 100 consecutivamente colocados en una dirección de máquina, la tela continua que tiene un primer borde longitudinal 76 y un segundo borde longitudinal 78. Una primera porción de extremo lateral 116 del cubrebocas se extiende al primer borde longitudinal 76 de la tela en capas continua, y una segunda porción de extremo lateral 118 se extiende al segundo borde longitudinal 78.de la tela en capas continua. En algunas modalidades, la primera porción de extremo lateral 116 y la segunda porción de extremo lateral 118 pueden doblarse sobre la porción central antes que la pluralidad de cubrebocas se enrolle o se doble para suministro. La tela de filtración 130 (y opcionalmente la segunda tela) está unida a lo largo de un carril central 74 del rollo. En algunas modalidades, la tela de filtración 130 está unida al carril central 74 de la tela continua 72 en una forma para que al menos una porción del carril central tenga alargamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral 116 y 118. En algunas modalidades, el carril central 74 de la tela continua tiene hasta 5 (en algunas modalidades hasta 4, 3, 2 ó 1) por ciento de alargamiento en la dirección de máquina. El alargamiento reducido en la dirección de máquina puede ser útil, por ejemplo, para suministro conveniente de la pluralidad de cubrebocas desde el rollo. Separar los cubrebocas de un rollo continuo puede ser desafiante para el usuario cuando el cubrebocas se puede estirar en la dirección de suministro. El alargamiento del carril central 74 de la tela continua puede controlarse, por ejemplo, por la elección de materiales, el grado de unión de la tela de filtración, y el número de pliegues en la tela de filtración como se describe anteriormente. En algunas modalidades, en los bordes superiores e inferiores de los cubrebocas 100, en la porción central, el alargamiento puede ser de hasta 5 (en algunas modalidades, 4, 3, 2 ó 1) por ciento en la dirección transversal mientras en los bordes superiores e inferiores, el alargamiento puede ser mayor que 5 y hasta 15 (en algunas modalidades, hasta 14, 13, 12, 11, o 10) por ciento en la dirección transversal.

Los rollos ilustrados en las Figuras 7A y 7B también pueden ser útiles, por ejemplo, para transportar y almacenar la pluralidad de cubrebocas aquí descritos, antes que se encierren en un dispensador.

Modalidades seleccionadas de la descripción: En una primera modalidad, la presente descripción proporciona un método para fabricar un cubrebocas, el método que comprende : proporcionar una tela no te ida elástica continua en una dirección de máquina, la tela no tejida elástica que tiene un carril central que se extiende en la dirección de máquina, el carril central que tiene un ancho de tela cruzada; unir una tela de filtración al carril central de la tela no tejida elástica para proporcionar una tela en capas, la tela de filtración que es continua en la dirección de máquina y que tiene un ancho de tela cruzada que es sustancialmente igual que el ancho de tela cruzada del carril central; y estampar un cubrebocas dentro de la tela en capas, el cubrebocas que comprende una porción de la tela no tejida elástica y una porción de la tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada con una porción central estampada desde el carril central de la tela no tejida elástica y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central.

En una segunda modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la primera modalidad, en donde el cubrebocas además comprende una primera abertura en la primera porción de extremo lateral y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral.

En una tercera modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la primera modalidad, en donde el cubrebocas además comprende un primer miembro de perforación en la primera porción de extremo lateral y un segundo miembro de perforación en la segunda porción de extremo lateral.

En una cuarta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a tercera modalidad, que además comprende plegar la tela de filtración para que la tela de filtración tenga al menos un pliegue que extiende en la dirección de máquina..

En una quinta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la cuarta modalidad, en donde el plegado proporciona múltiples pliegues que se extienden en la dirección de máquina.

En una sexta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a quinta modalidad, que además comprende reanudar intermitentemente el carril central de la tela no tejida elástica para que al menos se proporcione un corte en la porción central del cubrebocas.

En una séptima modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la sexta modalidad, en donde el corte tiene una longitud en un intervalo desde 10% hasta 100% de la dimensión longitudinal del cubrebocas.

En una octava modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a séptima modalidad, en donde la tela de filtración está unida al carril central de la tela no tejida elástica en una forma para que la porción central tenga un alargamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral.

En una novena modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a la octava modalidad, que además com rende: unir una segunda tela continua en la dirección de máquina a la porción central de la tela no tejida elástica para proporcionar la tela en capas.

En una decima modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la novena modalidad, que además comprende plegar la segunda tela para que la segunda tela tenga al menos un pliegue que se extiende en la dirección de máquina.

En una decimoprimera modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con la decima modalidad, en donde el plegado proporciona múltiples pliegues que se extienden en la dirección de máquina.

En una decimosegunda modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la novena a decimoprimera modalidades, en donde la segunda tela es elástica.

En una decimotercera modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la novena a decimosegunda modalidades, en donde al menos uno de la tela de filtración o la segunda tela comprende al menos uno de un material no tejido o una película perforada microreplicada .

En una decimocuarta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primeras a decimotercera modalidades, en donde al menos una porción de la porción central de la porción de tela no tejida elástica tiene un alargamiento menor que 15%.

En una decimoquinta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera decimotercera modalidades, en donde al menos una porción de la porción central de la porción de tela no tejida tiene un alargamiento de al menos 70%.

En una decimosexta modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a decimoquinta modalidades, en donde la porción central de la porción de tela no tejida elástica tiene un alargamiento de hasta 5% en la dirección de máquina.

En una decimoséptima modalidad, la presente descripción proporciona un método de conformidad con cualquiera de la primera a decimosexta modalidades, que además comprende proporcionar una tira adhesiva con un forro removible sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior del cubrebocas .

En una decimoctava modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas que comprende: una lámina no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, una primera abertura en la primera porción de extremo lateral, y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral ; y una porción de tela de filtración unida a la porción central de la lámina no tejida elástica, en donde la porción de tela de filtración está unida a la porción central en una forma para que la porción central tenga un alargamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral.

En una decimonovena modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con la decimoctava modalidad, en donde la porción central en un borde superior y un borde inferior del cubrebocas tiene un alargamiento reducido con relación a la porción central entre el borde superior y el borde inferior.

En una vigésima modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con la decimoctava o decimonovena modalidad, en donde la porción de tela de filtración tiene al menos un pliegue.

En una vigésima primera modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con la vigésima modalidad, en donde la porción de tela de filtración tiene múltiples pliegues.

En una vigésima segunda modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la décima octava a vigésima primera modalidades, en donde la lámina no tejida elástica tiene al menos un corte en la porción central .

En una vigésima tercera modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con la vigésima segunda modalidad, en donde el corte tiene una longitud en un intervalo desde 10% hasta 100% de la dimensión longitudinal del cubrebocas .

En una vigésima cuarta modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la vigésima octava a vigésima tercera modalidades, que además comprende una segunda porción de tela directa o indirectamente unida a la porción central de la lámina no tejida elástica.

En una vigésima quinta modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con la vigésima cuarta modalidad, en donde la segunda porción de tela comprende al menos uno de una tela perforada microreplicada o un material no tejido que es opcionalmente elástico, y en donde la porción de tela de filtración comprende al menos una de una tela perforada microreplicada o un material no tejido.

En una vigésima sexta modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la décima octava a vigésima quinta modalidades, en donde al menos una porción de la porción central de la lámina no tejida elástica tiene un alargamiento de menos de 15%.

En una vigésima séptima modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la décima octava a la vigésima quinta modalidad, en donde al menos una porción de la porción central de la lámina no tejida elástica tiene un alargamiento de al menos 70%.

En una vigésima octava modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la décima octava a la vigésima séptima modalidad, que además comprende una cinta adhesiva o una banda adhesiva dispuesta sobre al menos uno de un borde superior o uno inferior del cubrebocas, en donde la cinta adhesiva o la banda adhesiva está provista con un forro removible .

En una vigésima novena modalidad, la presente descripción proporciona una tela en capas continua que comprende una pluralidad de cubrebocas consecutivamente colocados en una dirección de máquina, la tela en capas continua que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, cada uno de los cubrebocas que comprende una porción de una tela no tejida elástica y una porción de una tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, la primera porción de extremo lateral que se extiende al primer borde longitudinal de la tela en capas continua y la segunda porción de extremo lateral que se extiende al segundo borde longitudinal de la tela continua, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central.

En una trigésima modalidad, la presente descripción proporciona un dispensador que comprende un contenedor que abarca una pluralidad de cubrebocas que comprenden un cubrebocas de conformidad con cualquiera de la décima octava a la vigésima octava modalidad, el contenedor que tiene al menos un lado con una apertura para remover la pluralidad de cubrebocas .

En una trigésima primera modalidad, la presente descripción proporciona un dispensador de conformidad con la trigésima modalidad, en donde el contenedor tiene un ancho de hasta una tercera parte de la longitud del primer cubrebocas.

En una trigésima segunda modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas plano, que se puede estirar que comprende una capa de material elástico y al menos una capa parcial de un material plegado plano que tiene al menos un pliegue plano, en donde con el estiramiento del cubrebocas plano, que se puede estirar, el material elástico se estira y al menos un pliegue plano se abra al menos parcialmente para expandir al menos una capa parcial.

En una trigésima tercera modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas plano, que se puede estirar de conformidad con la trigésima segunda modalidad, en donde existe al menos un corte en la capa de material elástico .

En una trigésima cuarta modalidad, la presente descripción proporciona un cubrebocas plano, que se puede estirar de conformidad con la trigésima segunda o trigésima tercera modalidad, en donde el material plegado plano tiene múltiples pliegues planos.

Esta descripción puede ocupar varias modificaciones y alteraciones sin apartarse de su espíritu y alcance. Por consiguiente, esta descripción no está limitada a las modalidades descritas anteriormente, sino que es controlada por las limitaciones descritas en las siguientes reivindicaciones y cualquiera de los equivalentes de la misma. Esta descripción puede practicarse de forma adecuada en la ausencia de cualquier elemento no específicamente descrito aquí. Todas las patentes y solicitudes de patentes citadas anteriormente se incorporan aquí por referencia en este documento en su totalidad.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Un método para fabricar un cubrebocas, caracterizado porque comprende: proporcionar una tela no tejida elástica continua en una dirección de máquina, la tela no tejida elástica que quien un carril central que se extiende en la dirección de máquina, el carril central que tiene un ancho de tela cruzada; unir una tela de filtración al carril central de la tela no tejida elástica para proporcionar una tela en capas, la tela de filtración que es continua en la dirección elástica y que tiene un ancho de tela cruzada que es sustancialmente igual que el ancho de tela cruzada del carril central; y estampar un cubrebocas dentro de la tela en capas, el cubrebocas que comprende una porción de la tela no tejida elástica y una porción de la tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada con una porción central estampada desde el carril central de la tela no tejida elástica y primeras y segundas porciones extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cubrebocas además comprende una primera abertura en la primera porción de extremo lateral y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral .

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende ranurar intermitentemente el carril central de la tela no tejida elástica para que al menos se proporcione un corte en la porción central del cubrebocas.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tela¦ de filtración está unida al carril central de la tela no tejida elástica en una forma para que la porción central tenga un alojamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral.

5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque además comprende : unir una segunda tela continua en la dirección de máquina a la porción central de la tela no tejida elástica para proporcionar la tela en capas.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende plegar al menos una de la tela de filtración o la segunda tela para que tenga al menos un pliegue que se extiende en la dirección de máquina.

7. - Un cubrebocas, caracterizado porque comprende: una lámina no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, una primera abertura en la primera porción de extremo lateral, y una segunda abertura en la segunda porción de extremo lateral; y una porción de tela de filtración unida a la porción central de la lámina no tejida elástica, en donde la porción de tela de filtración está unida a la porción central de tal forma que la porción central tenga un alargamiento reducido en al menos una dirección con relación a las primeras y las segundas porciones de extremo lateral.

8. - El cubrebocas de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción central en un borde superior y un borde inferior del cubrebocas tiene un alargamiento reducido con relación a la porción central entre el borde superior y el borde inferior.

9. - El cubrebocas de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la lámina no tejida elástica tiene al menos un corte en la porción central.

10.- El cubrebocas de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende una segunda porción de tela directa o indirectamente unida a la porción central de la lámina no tejida elástica.

11. - El cubrebocas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos una porción de tela de filtración o la segunda porción de tela tiene al menos un pliegue.

12. - El cubrebocas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque al menos una porción de la porción central de la lámina no tejida elástica tiene un alargamiento menor que 15%, o en donde al menos una porción de la porción central de la lámina no tejida elástica tiene un alargamiento de al menos 70%.

13. - Un dispensador, caracterizado porque comprende un contenedor que abarca una pluralidad de cubrebocas que comprende un cubrebocas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, el contenedor tiene al menos un lado con una apertura para remover la pluralidad de cubrebocas.

14. - Una tela en capas continua, caracterizada porque comprende una pluralidad de cubrebocas consecutivamente colocados en una dirección de máquina, la tela en capas continua que tiene un primer borde longitudinal y un segundo borde longitudinal, cada uno de los cubrebocas que comprende una porción de una tela no tejida elástica y una porción de una tela de filtración, la porción de la tela no tejida elástica que tiene una forma alargada, una porción central, y primeras y segundas porciones de extremo lateral cada una rodeando la porción central sobre lados opuestos, la primera porción de extremo lateral que se extiende hacia el primer borde longitudinal de la tela en capas continua y el la segunda porción de extremo lateral que se extiende al segundo borde longitudinal de la tela continua, en donde la porción de la tela de filtración está unida a la porción central .

15.- Un cubrebocas plano, que se puede estirar caracterizado porque comprende un material elástico y al menos una capa parcial de un material plegado plano que tiene al menos un pliegue plano, en donde al estirar el cubrebocas plano, que se puede estirar, el material elástico se estira y al menos un pliegue plano se abre al menos parcialmente para expandir al menos una capa parcial.