MX2012005232A - Pelicula sellable con radio - frecuencia. - Google Patents

Abstract

Se provee una composición y película sellables con RF en la cual la composición y película incluye una mezcla de un etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato. La composición y película resultante tiene un factor de pérdida dieléctrica de al menos 0.02 y es capaz de sellarse con radio-frecuencia. Las películas de acuerdo con la invención proporcionan sellados con RF que tienen resistencias al desprendimiento en el orden de 500 g/pulgada o mayores. En un aspecto adicional, se provee una película que tiene al menos una capa exterior que comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato. Los copolímeros de etileno-acrilato adecuados para usarse en la invención incluyen etileno y acetato de vinilo (EVA), etileno acrilato de butilo (EBA), y etileno-acrilato de metilo (EMA).

Description

PELÍCULA SELLABLE CON RADIO-FRECUENCIA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención en general se refiere a películas para la producción de saquillos o bolsas y en particular a películas sellables con radio-frecuencia que se pueden utilizar en la producción de empaques médicos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas multicapas tienen propiedades de barrera al gas y al olor son bien conocidas y ampliamente utilizadas en aplicaciones de empaques alimenticios y médicos. Generalmente, es deseable que tales películas tengan buena resistencia al impacto, flexibilidad, propiedades de barrera, y propiedades ópticas deseables.

Cuando las películas que se utilizan en aplicaciones médicas, tales como aplicaciones para ostomía, las mismas también deben poseer una combinación única de propiedades de barrera al olor y humedad así como bajo ruido, blandura, calor o capacidad de sellado con radio-frecuencia, compatibilidad con la piel, y confort. Tales películas se han provisto en el pasado a través del uso de laminados de películas de múltiples pliegues donde al menos uno de los pliegues es impermeable al oxígeno y vapor de humedad.

Los requerimientos primarios para materiales para la construcción de bolsas de ostomía son blandura, barrera al olor, peso ligero y una sensación confortable en la piel. Estos requerimientos usualmente se cumplen en laminados existentes combinando una película de barrera, la cual puede ser una construcción en monocapa o capas múltiples, y la cual típicamente está en el rango de 60 a 100 micrómetros de grosor, con un material de substrato en contacto con la piel, ya sea no tejido o perforado el cual se asegura a la película de barrera a través de un sello de saquillo periférico.

Además de las propiedades mencionadas anteriormente, también es deseable que la película sea sellable con RF. Esto es particularmente veraz en el caso de empaque médico, tal como en saquillos para ostomía, donde el saquillo incluye uno o más accesorios tales como un tubo o placa de montaje, también comúnmente denominada una lámina o placa de base, que provee un medio para tener acceso al interior del saquillo. Los saquillos o bolsas proveen un medio para establecer comunicación fluida entre el interior del saquillo y el ambiente exterior.

En general, se anexa un accesorio a la película soldando el accesorio directamente a una superficie interna de la película durante el proceso para hacer el saquillo. Los accesorios típicamente se sueldan a través de sellado con calor, tal como sellado por impulsos, o utilizando radiofrecuencia (RF) . En los saquillos médicos tradicionales de la técnica previa, los saquillos flexibles están hechos de PVC y el accesorio, también de PVC, se sellan a los saquillos utilizando energía de RF. Sin embargo, la energía RF no produce el sello hermético necesario con muchas de las películas flexibles las cuales mantienen su claridad así como su flexibilidad y resistencia, y por lo tanto el uso de soldadura con RF ha sido limitado ha ciertos materiales. Por otro lado, el sellado con calentamiento por impulsos con similitud no proporciona los sellos herméticos necesarios debido a las limitaciones de formar el alambre caliente en las formas necesarias para sellar un tubo de acoplamiento, transversal, circular a un par de hojas planas de película flexible. De acuerdo con esto, el sellado con RF generalmente ha sido aceptado más favorablemente e la producción de saquillos para aplicaciones médicas.

Los polietilenos son un tipo de polímeros de olefina que han encontrado un amplio uso en aplicaciones de empaque. Sin embargo, las olefinas tales como polietilenos, por lo general no se utilizan ampliamente en aplicaciones de soldadura con RF, y polietileno es particularmente conocido en la técnica por ser sustancialmente inadecuado para la soldadura con RF a menos que se agreguen sensibilizadores al polímero, esto es cierto independientemente de si el mismo es lineal o ramificado, o de si es de densidad baja, media o alta.

De acuerdo con esto, todavía existe la necesidad de películas que contengan polímeros olefínicos, que se puedan soldar utilizando sellado con radio-frecuencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención ayuda a tratar las necesidades antes mencionadas proporcionando una composición y película sellables con RF en las cuales una capa de la película comprende una mezcla de un etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato . La composición y película resultante tiene un factor de pérdida dieléctrica de al menos 0.02 y es capaz de sellarse con radio-frecuencia. Las películas de acuerdo con la invención proporcionan sellos RF que tienen resistencias al desprendimiento en el orden de 500 g/pulgada o mayores.

En una modalidad, la presente invención proporciona una película que tiene que tiene al menos una capa exterior que comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato. Los copolímeros de etileno-acrilato adecuados para usarse en la invención incluyen etileno-acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , y etileno-acrilato de metilo (EMA) . En una modalidad, se provee una película sellable con RF en la cual la película incluye una capa que comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato seleccionados del grupo que consiste de etileno-acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , etileno-acrilato de metilo (EMA) , etileno-co-acrilato de n-butilo-co-monóxido de carbono, etileno-co-acetato de n-vinilo-co-monóxido de carbono, etileno-co-acrilato de n-butilo-co-metacrilato de glicidilo, y combinaciones de los mismos. Al mezclar un etileno/alfa-olefina con un copolimero de etileno-acrilato, en donde la cantidad del copolimero de etileno-acrilato es de aproximadamente 20 a 80 por ciento en peso la mezcla, se pueden obtener películas sellables con RF con resistencias al desprendimiento en exceso de 500 g/pulgada. La cantidad de copolimero de etileno-acrilato en la capa exterior típicamente es de aproximadamente 20 a 80% en peso en base al peso total de la película, y más típicamente de aproximadamente 25 a 70% en peso. En una modalidad, la cantidad de copolimero de etileno-acrilato en la capa exterior es de al menos aproximadamente 50% en peso.

En una modalidad preferida, el copolimero de etileno-acrilato comprende etileno-acetato de vinilo en donde el contenido de acetato de vinilo en el componente EVA es de aproximadamente 12 a 28%, con un contenido de aproximadamente 28% que es un tanto más preferido. Un copolimero preferido de etileno/alfa-olefina para usarse en la presente invención es polietileno lineal de baja densidad a base de 1-buteno.

En una modalidad, se provee una película de tres capas que comprende una primera capa exterior, una segunda capa exterior, y una capa interior situada entre la primera y segunda capas exteriores. Cada una de las capas exteriores comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato . La capa interior puede comprender un material de barrera tal como PVDC .

En un aspecto adicional de la presente invención, se provee una película sellable con RF de siete capas. En esta modalidad, la película incluye dos capas exteriores que comprenden una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato, y una capa de barrera núcleo, las primera y segunda capas interiores situadas entre el núcleo y las capas exteriores superficiales. La primera y segunda capas interiores también comprenden una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato. Una capa de acoplamiento/capa adhesiva se sitúa entre cada una de las primera y segunda capas interiores y la capa núcleo. En una modalidad, la primera y segunda capas interiores definen capas de voluminosidad de la película y generalmente cada una tiene un grosor que es de aproximadamente 20 a 40% del grosor total de la película. En comparación, la primera y segunda capas exteriores tienen un grosor que típicamente varía de aproximadamente 25 a 75% del grosor de la primera y segunda capas interiores.

La cantidad del copolímero de etileno-acrilato en las capas exteriores en general varia de aproximadamente 50 a 80 por ciento en peso mientras que el contenido del copolímero de etileno-acrilato en la primera y segunda capas interiores de manera típica es de aproximadamente 45 a 60 por ciento en peso.

Las películas de acuerdo con la presente invención proporciona buena capacidad de sellado con RF y particularmente son útiles en aplicaciones para saquillos médicos, tales como bolsas para ostomía y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE VARIAS VISTAS DEL (LOS) DIBUJO (S) Habiendo descrito por consiguiente la invención en términos generales, se hará referencia ahora a los dibujos acompañantes, los cuales no necesariamente son a escala, y en donde: La FIG. 1 es una sección transversal esquemática de una película de tres capas de acuerdo con la presente invención; y La FIG. 2 es una sección transversal esquemática de una película de cinco capas de acuerdo con la presente invención; y La FIG. 3 es una sección transversal esquemática de una película de siete capas de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describirá ahora más a fondo con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales algunas, pero no todas las modalidades de las invenciones se muestran. De hecho, estas invenciones pueden incorporarse de muchas formas diferentes y no deberán interpretarse como limitadas a las modalidades establecidas en la presente; más bien, estas modalidades se proporcionan para que esta descripción satisfaga los requerimientos legales aplicables. Los números parecidos se refieren a elementos similares en todas partes.

Las modalidades de la invención están dirigidas a una composición y películas que son sellables con radio-frecuencia (RF) . En particular, la invención proporciona una película que tiene una capa exterior que se puede sellar, a sí misma u otra película que utiliza energía RF para calentar y soldar la superficie de la capa exterior. Las películas de acuerdo con la presente invención se pueden utilizar para formar una variedad de estructuras de empaque incluyendo saquillos, bolsas, estuches y similares. En una modalidad, la presente invención está dirigida a saquillos para aplicaciones médicas, incluyendo el empaque de soluciones médicas, contención de secreción humana, tal como saquillos para ostomía, colostomía, urostomía, y similares.

Como se aborda previamente, la presente invención proporciona una película multicapa que tiene una primera capa exterior que comprende una mezcla de un etileno/alfa-olefina y copolimero de etileno-acrilato, una segunda capa exterior que puede ser igual o diferente a la primera capa exterior, y al menos una capa interna situada entre las capas exteriores. La película tiene un factor de pérdida dieléctrica de al menos 0.02 y es capaz de sellarse con radio-frecuencia. A menos que se establezca de lo contrario, el factor de pérdida dieléctrica se determinó de acuerdo con la ASTM D 150. Las películas de acuerdo con la invención proporcionan sellos RF que tienen resistencias al desprendimiento en el orden de 500 g/pulgada o mayores cuando se miden de acuerdo a la ASTM F 88. En algunas modalidades, la resistencia al desprendimiento de los sellos RF son mayores a 1000 g/pulgada, y en particular, mayores a aproximadamente 2,000 g/pulgada.

Refiriéndose ahora a la FIG. 1, se ilustra una película de tres capas de acuerdo con la presente invención y se designa de manera general por el número de referencia 10. La película 10 de tres capas incluye una primera capa 12 exterior, una segunda capa 14 exterior, y una capa 16 interior situada entre las capas 12 y 16 exteriores. Se deberá observar, sin embargo, que las capas adicionales, por ejemplo, las capas adhesivas o capas de función adicionales, tales como las capas de barrera, pueden incluirse en la película 10 cuando se desee.

Cuando la película multicapa de la presente invención se utiliza para formar un saquillo, tal como una bolsa I.V., saquillo para ostomía, o porción de vejiga natatoria de un dispositivo de compresión, la primera capa exterior preferiblemente forma la superficie externa del saquillo (es decir, la superficie que está expuesta al medio ambiente) mientras que la segunda capa exterior forma la superficie interna del saquillo (es decir, la superficie que está en contacto con la parte interna del saquillo y, por lo tanto, con el producto, secreción, o aire que está contenido dentro del saquillo) . De este modo, la primera capa exterior proporciona al saquillo resistencia al uso excesivo, y brillo, así como un alto grado de flexibilidad y resistencia como se indica anteriormente. La segunda capa exterior sirve como una capa selladora. En este rol, las porciones periféricas de la segunda capa exterior se unen, por ejemplo, mediante sellado con radio-frecuencia (RF) , para formar un envase.

En una modalidad, al menos una capa 12, 14 exterior de la película comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato . En una modalidad ejemplificante descrita más adelante, la primera y segunda capas 12, 14 exteriores de la película comprenden tanto una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina como un copolímero de etileno-acrilato. Los copolímeros de etileno-acrilato adecuados para usarse en la invención incluyen etileno-acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , y etileno-acrilato de metilo (EMA) . Otros adecuados pueden incluir etileno-co-acrilato de n-butilo-co-monóxido de carbono disponible de DuPont bajo el nombre Elvaloy HP771™, etileno-co-acetato de n-vinilo-monóxido de carbono disponible de DuPont bajo el nombre comercial HP4924™, y etileno-co-acrilato de n-butilo-co-metacrilato de glicidilo disponible de DuPont bajo el nombre comercial Elvaloy PT ™. En una modalidad, se provee una película sellable con RF en la cual la película incluye una capa que comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato seleccionado del grupo que consiste de etileno-acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , y etileno-acrilato de metilo (EMA) , y combinaciones de los mismos. Los inventores de la presente invención han descubierto que mezclando un etileno/alfa-olefina con un copolímero de etileno-acrilato, en donde la cantidad del copolímero de etileno-acrilato es de aproximadamente 20 a 80 por ciento en peso de la mezcla, se pueden obtener películas sellables con RF con resistencias al desprendimiento en exceso de 500 g/pulgada. La cantidad de copolímero de etileno-acrilato en la capa exterior de manera típica es de aproximadamente 50 a 70% en peso en base al peso total de la película, y de manera más típica es al menos aproximadamente de 50% en peso.

En una modalidad preferida, el copolímero de etileno-acrilato comprende etileno-acetato de vinilo. El término "EVA" o "copolímero de etileno-acetato de vinilo" en general se refiere a un copolímero formado con etileno y monómeros de acetato de vinilo en los cuales las unidades derivadas de etileno en el copolímero están presentes en cantidades mayores, de manera preferible de aproximadamente 60 a 98% en peso, y las unidades derivadas de acetato de vinilo en el copolímero están presentes en cantidades menores, de manera preferible de aproximadamente 2 a 40 por ciento en peso del total. En esta modalidad, el EVA puede tener un alto contenido de acetato de vinilo, por ejemplo, de aproximadamente 12 a 28%, con un contenido de aproximadamente 28% que es un tanto más preferido.

Generalmente, la resistencia al desprendimiento del sello RF se incrementa cuando la cantidad del contenido de acrilato de vinilo (VA) , acrilato de butilo (BA) , o acrilato de metilo (MA) en el copolímero de etileno-acrilato se incrementa. Por ejemplo, una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acetato de vinilo en donde el contenido de acrilato de vinilo en el copolímero de etileno-acrilato que es de aproximadamente 28% en peso, producirá un sello RF que tiene una mayor resistencia al desprendimiento que una mezcla similar en la cual el contenido de acrilato de vinilo es de aproximadamente 12% en peso. De acuerdo con esto, a niveles más bajos del VA, BA o MA en el copolimero de etileno-acrilato, puede ser deseable incluir un contenido más alto del copolimero de etileno-acrilato en la mezcla total.

Además, los copolimeros de etileno-acrilato que comprenden BA y MA generalmente proveen sellos RF más fuertes que los copolimeros de etileno-acrilato que comprende VA. Tal asi, que la cantidad de EBA o EMA en la mezcla deseable para hacer una película sellable con RF generalmente es menor a la cantidad necesaria para mezclas que comprenden EVA. Por ejemplo, si el copolimero de etileno/alfa-olefina-etileno-acrilato comprende EVA, la cantidad de EVA en la mezcla de manera típica es de aproximadamente 45 a 80 por ciento en peso, siendo aproximadamente un tanto más típico el 45 a 60 por ciento en peso del EVA. Por otro lado, si el copolimero de etileno-acrilato es EBA, la cantidad del EBA en la mezcla de manera típica es de al menos aproximadamente 20 por ciento en peso y de manera más típica de al menos aproximadamente 35 por ciento en peso. En las modalidades que comprenden EMA, la cantidad de EMA en la mezcla de manera típica es al menos aproximadamente de 25 a 70 por ciento en peso, siendo un tanto más preferida una cantidad de 40 por ciento en peso.

Una amplia variedad de copolímeros de etileno/alfa-olefina (EAO) puede utilizarse en la práctica de la presente invención. El término "copolímero de etileno/alfa-olefina" generalmente designa copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de las alfa-olefinas con C3 a C20, tales como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, penteno de metilo y similares, en los cuales las moléculas del polímero comprenden cadenas largas con relativamente unas cuantas ramificaciones de cadena lateral. Estos polímeros se obtienen mediante procesos de polimerización a baja presión y la ramificación lateral la cual está presente será corta en comparación con los polietilenos no lineales (por ejemplo, LDPE, un homopolímero de polietileno) . Los polímeros de polietileno pueden ser ya sea heterogéneos u homogéneos.

Los copolímeros de etileno/alfa-olefina son productos de reacción de copolimerización de etileno/alfa-olefina de variación relativamente amplia en distribución de peso molecular y composición, y los cuales se preparan utilizando Ziegler-Natta convencional u otros catalizadores heterogéneos. Los ejemplos de etileno/alfa-olefinas heterogéneos incluyen polietileno lineal de densidad baja (LLDPE) , polietileno lineal de densidad media (LMDPE) , polietileno de densidad muy baja (VLDPE) , y polietileno de densidad ultra-baja (ULDPE) .

Generalmente se entiende que el LLDPE incluye aquel grupo de copolimeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos los cuales caen en el rango de densidad de aproximadamente 0.915 hasta aproximadamente 0.94 g/cc. Algunas veces el polietileno lineal en el rango de densidad de aproximadamente 0.926 hasta aproximadamente 0.94 se denomina un LMDPE. Los copolimeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos de densidad más baja son VLDPE (típicamente utilizados para referirse a los copolimeros de etileno/buteno disponibles de Union Carbide con una densidad que varía de aproximadamente 0.88 hasta aproximadamente 0.91 g/cc) y ULDPE (típicamente utilizado para referirse a los copolimeros de etileno/octeno suministrados por Dow) . Los EAOs son copolimeros de etileno y una o más alfa-olefinas , el copolímero tiene etileno como el contenido de porcentaje en mol mayoritario. En algunas modalidades, el comonómero incluye una o más alfa-olefinas con C3-C20, tal como una o más alfa-olefinas con C4-Ci2, o una o más alfa-olefinas con C4-C8. Las alfa-olefinas particularmente útiles incluyen 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno, y mezclas de los mismos.

Los EAOs útiles incluyen aquéllos que tienen una densidad de menos de aproximadamente cualquiera de los siguientes: 0.925, 0.922, 0.92, 0.917, 0.915, 0.912, 0.91, 0.907, 0.905, 0.903, 0.9, y 0.86 gramos/centímetro cúbico. A menos que se indique de otra manera, todas las densidades de la presente se miden de acuerdo a la ASTM D1505.

Como se conoce en la técnica, los polímeros heterogéneos tienen una variación relativamente amplia en distribución de peso molecular y composición. Los polímeros heterogéneos pueden prepararse con, por ejemplo, catalizadores de Ziegler Natta convencionales.

Por otro lado, los polímeros homogéneos típicamente se preparan típicamente utilizando metaloceno u otros catalizadores del tipo de sitio único. Tales catalizadores de sitio único tienen solamente un tipo de sitio catalítico, el cual se cree que es la base de la homogeneidad de los polímeros resultantes de la polimerización. Los polímeros homogéneos son estructuralmente diferentes a los polímeros heterogéneos en que los polímeros homogéneos exhiben una secuenciación relativamente uniforme de comonómeros dentro de una cadena, una réplica de distribución de secuencia en todas las cadenas, y una similitud de longitud de todas las cadenas. Como resultado, los polímeros homogéneos tienen distribuciones de peso molecular y composición relativamente estrechas. Los ejemplos de polímeros homogéneos incluyen las resinas homogéneas lineales de copolímero de etileno/alfa-olefina, catalizadas con metaloceno, disponibles de Exxon Chemical Company (Baytown, TX) bajo el nombre comercial EXACT, resinas homogéneas de copolímero de etileno/alfa-olefina, disponibles de Mitsui Petrochemical Corporation bajo el nombre comercial TAFMER, y resinas homogéneas de copolímero de etileno/alfa-olefina catalizadas con metaloceno, ramificadas con cadenas largas, disponibles de Dow Chemical Company bajo el nombre comercial AFFINITY.

Más particularmente, los copolimero de etileno/alfa-olefina homogéneos pueden caracterizarse por una o más propiedades conocidas para aquellos expertos en la técnica, tales como la distribución de peso molecular (Mw/Mn) , índice de anchura de distribución de composición (CDBI), rango de punto de fusión estrecho, y comportamiento del punto de fusión único. La distribución del peso molecular (Mw/Mn) , también conocida como "polidispersidad" , puede determinarse mediante cromatografía de permeación con gel. Los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos los cuales se pueden utilizar en la presente invención generalmente tienen un Mw/Mn de menos de 2.7; tal como de aproximadamente 1.9 a 2.5; o de aproximadamente 1.9 a 2.3 (en contraste los copolímeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos tienen un Mw/Mn de al menos 3) . El índice de anchura de distribución de composición (CDBI) de tales copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos generalmente será mayor que aproximadamente 70 por ciento. El CDBI se define como el por ciento en peso de las moléculas del copolímero que tiene un contenido de comonomeros dentro del 50 por ciento (es decir, más o menos 50%) del contenido de comonómero molar, total, mediano. El CDBI de homopolimero de etileno lineal se define que es del 100%. El índice de Anchura de Distribución de Composición (CDBI) se determina a través de la técnica de Fraccionamiento de Elución por Aumento de Temperatura (TREF) . La determinación del CDBI puede utilizarse para distinguir copolimeros homogéneos (es decir, distribución de composición estrecha cuando se evalúa mediante valores de CDBI generalmente por arriba del 70%) de los VLDPEs disponibles comercialmente los cuales por lo general tienen una distribución de composición amplia cuando se evalúa mediante valores de CDBI generalmente menores al 55%. Los datos y cálculos TREF de los mismos para la determinación del CDBI de un copolimero puede calcularse de datos obtenidos de técnicas conocidas en la técnica, tales como, por ejemplo, fraccionamiento de elución por aumento de temperatura como se describe, por ejemplo, en Wild et . al., J. Poly. Sci. Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p. 441 (1982). En algunas modalidades, los copolimeros de etileno/alfa-olefina homogéneos tienen un CDBI mayor que aproximadamente 70%, es decir, un CDBI o de aproximadamente 70% a 99%. En general, los copolimeros de etileno/alfa-olefina homogéneos útiles en la presente invención exhiben un rango de punto de fusión relativamente estrecho, en comparación con los "copolimeros heterogéneos", es decir, los polímeros que tienen un CDBI de menos de 55%. En algunas modalidades, los copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos exhiben una característica de punto de fusión esencialmente singular, con un punto de fusión pico (Tm) , que se determina mediante Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC), de aproximadamente 60°C a 105°C. En una modalidad, el copolímero homogéneo tiene un pico Tm de DSC de aproximadamente 80°C a 100°C. Cuando se utiliza en la presente, la frase "punto de fusión esencialmente singular" significa que al menos aproximadamente 80%, en peso, del material corresponde a un solo pico Tm a una temperatura dentro del rango de aproximadamente 60 °C a 105 °C, y esencialmente la fracción sustancial del material no tiene un punto de fusión pico en exceso de aproximadamente 115 °C, cuando se determina mediante análisis DSC. Las mediciones con DSC se hacen en un Sistema de Análisis Térmico Perkin Elmer SYSTEM 7™. La muestra se recalienta entonces (2a fusión) a un índice programado de 10°C/min.

Un copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo, en general, se puede preparar mediante la copolimerización del etileno y una o más alfa-olefinas . Por ejemplo, la alfa-olefina es un alfa-monoolefina con C3-C2o/ tal como un alfa-monoolefina con C4-C12 ó C4-C8. Por ejemplo, la alfa-olefina comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de buteno-1, hexeno-1, y octeno-1, es decir, 1-buteno, 1-hexeno, y 1-octeno, respectivamente, o una mezcla de hexeno-1, y buteno-1.

Los procesos para preparar y utilizar polímeros homogéneos se describen en la Patente Norteamericana No. 5,206,075, de HODGSON, Jr., Patente Norteamericana No. 5,241,031, de MEHTA, y PCT Solicitud Internacional WO 93/03093, ambas de las cuales se incorporan en la presente como referencia, en su totalidad. Además los detalles referentes a la producción y uso de copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos se describen en la Solicitud Internacional PCT Número WO 90/03414, y Solicitud Internacional Número 93/03093, ambas de las cuales se designan a Exxon Chemical Patents, Inc., como el Solicitante, y ambas de las cuales se incorpora en la presente como referencia de las mismas, en sus respectivas totalidades.

Todavía se describen otras especies de copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos en la Patente Norteamericana No. 5,272,236, de LAI, et al., y Patente Norteamericana No. 5, 278, 272, de LAI, et al., ambas de las cuales se incorporan en la presente como referencia de las mismas, en sus respectivas totalidades.

En una modalidad particular, el copolímero de etileno/alfa-olefina comprende un polietileno lineal de densidad baja (LLDPE) compuesto de copolimeros de etileno y comonómeros de 1-buteno. Deseablemente el contenido de buteno es de aproximadamente 8 a 16% en peso. Un LLDPE comercialmente disponible, ejemplificante, que se puede utilizar de acuerdo con la presente invención es Sabic® 518N o Sabic 118N disponible de Saudi Basic Industries Corporation.

La capa 16 interior típicamente sirve como una capa funcional o núcleo de la película. En una modalidad, la capa 16 interior está comprendida de un material que tiene propiedades de barrera de modo que la película ' es sustancialmente impermeable a vapor y líquidos. Como se indica anteriormente, las modalidades de la película multicapa de la presente invención incluyen una capa interior situada entre la primera y segunda capas exteriores. Dependiendo de la aplicación particular para la cual se utilice la película multicapa, la capa interior puede proveer propiedades deseadas adicionales, por ejemplo, funcionalidad de barrera al oxígeno, resistencia, capacidad de sellado con RF, o resistencia a la fusión. Además, la capa interior puede servir para reducir el costo de la película permitiendo utilizar menos material en las otras capas de la estructura de película.

Los materiales adecuados de los cuales puede seleccionarse la capa interior incluyen poli (etileno/alcohol de vinilo) (EVOH) , alcohol de polivinilo) (PVOH) , poliacrilonitrilo (PAN), poliésteres tales como Tereftalato (PET) , y naftalato de polietileno (PEN) , y sus copoliésteres, cloruro de polivinilo (PVC y sus copolimeros) , cloruro de polivinilideno (PVDC y sus copolimeros), y poliamidas tales como policaprolactama (nylon 6) , adipamida de metaxilileno (MXD6) , MXD6/MXD1 y copoliamidas a base de m-xililendiamina, adipamida de hexametileno (nylon 66), poliamidas amorfas tales como nylon 61, 6T, asi como varios copolimeros de amida y varias mezclas de los anteriores. Las barreras de oxigeno adicionales incluyen capas de lámina de metal, revestimientos de metal, deposiciones de metal, óxidos de metal tales como sílice (SiOx) , alúmina, nano-arcillas y vermiculita también pueden proveer propiedades de barrera al oxígeno.

Aunque el copolimero de etileno/acetato de vinilo no es tan flexible como los otros materiales listados, no obstante puede ser útil en ciertas aplicaciones. Los homopolímeros de cloruro de polivinilideno (PVDC) y, más preferiblemente, copolimeros, se prefieren utilizar en la capa interior cuando la funcionalidad de barrera al gas se desea en la película multicapa de la presente invención. Este podría ser el caso cuando la película se forma en, por ejemplo, un saquillo para secreciones de tipo ostomía para evitar que escapen olores del saquillo. Un polímero adecuado que puede utilizarse de acuerdo con la presente invención comprende PVDC y copolimero de acrilato de etileno disponible de Solvin bajo el nombre comercial Ixan PV910. Otros polímeros de PVDC adecuados que pueden utilizarse de acuerdo con la presente invención están disponibles de Dow Chemical bajo el nombre comercial SARAN.

Refiriéndose ahora a la FIG. 2, se ilustra una película de cinco capas está de acuerdo con una modalidad de la invención y en general se designa con el número de referencia 20. La película 20 de cinco capas incluye una primera capa 22 exterior, una segunda capa 24 exterior, una capa 26 interior, las capas 28a, 28b adhesivas situadas entre la primera capa 22 exterior y la capa 26 interior, y entre la segunda capa 24 exterior y la capa 26 interior, respectivamente. La primera capa 22 exterior corresponde generalmente a la capa 12 que se describe anteriormente, la segunda capa 24 exterior corresponde a la capa 14 como se describe anteriormente, y la capa 26 interior corresponde generalmente a la capa 16 que se describe anteriormente. Como con la película 10 de tres capas, pueden agregarse capas adicionales a la película 20 cuando se desee. Las capas 28a, 28b se proveen cuando sea necesario acoplar la capa 26 interior a las capas 22, 24 exteriores. Tal así, que las capas 28a, 28b funcionan como una capa adhesiva.

En una modalidad, la presente invención proporciona una película de cinco capa como se describe anteriormente en la cual las capas exteriores comprenden una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato en la cual la cantidad de copolímero de etileno-acrilato es de 40 a 80 por ciento en peso, con una cantidad de aproximadamente 50 a 70 por ciento en peso que es típica.

El grosor total de la película 20 puede variar de aproximadamente 25 hasta aproximadamente 150 mieras, se prefiere un rango de aproximadamente 50 a 125 mieras. Las capas 22, 24 exteriores preferiblemente proveen desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 90 por ciento, y de manera preferible de aproximadamente 60 a 80 por ciento, del grosor total de la película 20. La capa 26 interior generalmente tiene un grosor que es de aproximadamente 3 a 15 mieras, se prefiere un grosor de aproximadamente 5 a 10. Las capas adhesivas generalmente varían de aproximadamente 3 a 10 mieras, y en particular de aproximadamente 3 a 5 mieras de grosor.

Las capas 28a, 28b adhesivas pueden incluir cualquier material adecuado, tal como, por ejemplo, copolímero de EVA modificado con anhídrido, copolímero de EMA modificado con anhídrido, y copolímero de EBA modificado con anhídrido, EMA no modificado y EnBA no modificado con contenido de comonómero de aproximadamente 6 a 30% en peso.

De los materiales citados anteriormente, se prefiere un copolímero de EVA modificado con anhídrido, particularmente aquéllos en los cuales el contenido de acetato de vinilo del mismo es de 25 por ciento en peso o más. Un material preferido tal es "BYNEL CXA E-361" de DuPont.

Las capas 28a, 28b adhesivas pueden comprender un material seleccionado del grupo que consiste de copolimero de EVA modificado con anhídrido; copolimero de etileno/acrilato modificado con anhídrido (por ejemplo, copolimero de E A modificado con anhídrido-copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolimero de EBA modificado con anhídrido) ; copolimero de etileno/alfa-olefina (EAO) modificado con anhídrido (por ejemplo, polietileno de densidad baja lineal modificado con anhídrido y polietileno de densidad muy baja modificado con anhídrido) ; copolimero de etileno/alfa-olefina homogéneo, particularmente aquéllos que tienen una densidad de menos de aproximadamente 0.89 g/cc (por ejemplo, copolimero de etileno/octeno) ; polietileno de alta densidad modificado con anhídrido; y mezclas de los materiales citados anteriormente.

Los copolímeros de EMA modificado con anhídrido, adecuados, están disponibles comercialmente de DuPont bajo el nombre comercial BYNEL™, y de Quantum Chemicals bajo el nombre comercial PLEXAR™. El polietileno de densidad baja lineal modificado con anhídrido está disponible comercialmente de Mitsui bajo el nombre comercial ADMER™, y de DuPont bajo el nombre comercial BYNEL™. Cada uno de los otros materiales los cuales se -pueden utilizar para las capas 28a y 28b adhesivas también está disponible comercialmente .

Con referencia a la FIG. 3, se ilustra una película de siete capas que está de acuerdo con una modalidad de la invención y se designa en general con el número de referencia 30. En esta modalidad, las capas 32, 34 exteriores, comprenden una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato como se aborda anteriormente. La capa 36 interior puede ser una capa funcional o núcleo como se aborda anteriormente. Las capas 38a y 38b interiores están situadas entre las capas 32, 34 exteriores y la capa 36 interior. Las capas 40a, 40b adhesivas o de acoplamiento se sitúan cada una entre las capas 38a, 38b interiores y capa 36 interior. En una modalidad preferida, las correspondientes capas situadas en los lados opuestos de la capa 36 interior son iguales o similares entre sí. Por ejemplo, las capas 32 y 34 preferiblemente son de composición igual o similar entre sí como son las capas 38a y 38b. La capa 36 interior puede comprender un material de barrera tal como PVDC. Los materiales adecuados para la capa 40a, 40b adhesiva/de acoplamiento se abordan anteriormente.

En la modalidad ilustrada, las capas 38a y 38b interiores son las capas de voluminosidad de la película y ayudan a proveer resistencia e integridad a la película. En una modalidad, las capas 38a y 38b interiores también pueden contribuir a la capacidad de sellado con RF de la película. En tal modalidad, las capas 38a y 38b interiores y cada capa exterior comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato . En particular, la mezcla puede comprender un LLDPE y EVA en la cual la EVA está presente en una cantidad de aproximadamente 60 a 80 por ciento en peso y el LLDPE está presente en una cantidad de aproximadamente 15 a 40 por ciento en peso. En esta modalidad, las capas 38a y 38b interiores también cada una puede comprender una mezcla de LLDPE y EVA en la cual el EVA está presente en una cantidad de al menos 50 por ciento en peso y el LLDPE está presente en una cantidad de aproximadamente 35 a 50 por ciento en peso.

El grosor total de la película 30 puede variar de aproximadamente 25 hasta aproximadamente 150 mieras, se prefiere un rango de aproximadamente 50 a 100 mieras. Cuando cada una de las presentes capas 38a y 38b interiores de manera típica comprenden aproximadamente de 20 a 40% del grosor de la película, y en particular, de aproximadamente 25 a 35% del grosor de la película, siendo un tanto más típico aproximadamente el 30% del grosor de la película. Las capas 38a, 38b interiores de la película en general tienen un grosor de aproximadamente 15 a 45 mieras, y en particular, de aproximadamente 30 a 30 mieras. Las capas 32, 34 exteriores típicamente son de un espesor más delgado que las capas 28a, 38b interiores de voluminosidad. Por ejemplo, cada una de las capas 32, 34 exteriores puede ser de aproximadamente 25 a 75% del grosor de las capas 38a, 38b interiores. En una modalidad, las capas 32, 34 exteriores de la película pueden ser de aproximadamente 5 a 20 mieras, siendo preferido un grosor de 5 a 10.

La capa 36 interior generalmente tiene un grosor que es de aproximadamente 3 a 15 mieras, siendo preferido un grosor de aproximadamente 5 a 10. Las capas 40a, 40b adhesivas en general varían de aproximadamente 3 a 10 mieras, y en particular de aproximadamente 3 a 5 mieras de grosor. Se deberá reconocer que se mantiene el grosor total de la película y el grosor de las capas individuales no se limita a cualquier rango específico provisto por las propiedades deseadas y capacidad de procesamiento de la película.

Como se puede apreciar por aquéllos que tienen experiencia ordinaria en la técnica, las películas multicapa de la presente invención no se limitan a las estructuras de tres o siete capas descritas anteriormente. Las películas tienen números menores o mayores de capas, por ejemplo, dos, cuatro, seis, ocho, nueve, o más capas, se incluyen dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, puede (n) incluirse capa(s) de polietileno de alta densidad adicional (es) en la película a fin de incrementar · las capacidades de barrera a la humedad de la película si se desea tal incremento.

También puede (n) incluirse capa (s) de barrera al oxígeno adicional (es ) si se desea.

Pueden utilizarse varios aditivos en cualquiera o todas las capas de las películas multicapa de la presente invención. Tales aditivos incluyen, sin limitación, agentes antibloqueo, antioxidantes, auxiliares de procesamiento tales como estearato de calcio, pigmentos, agentes antiestáticos, etc. Cuando la película multicapa se utiliza para hacer saquillos de soluciones médicas, la cantidad de aditivo incluido en la película preferiblemente se reduce al mínimo a fin de minimizar la probabilidad de que tales aditivos sean extraídos a la solución médica.

Las películas multicapa de la presente invención se pueden formar mediante coextrusión con vaciado como una película tubular. Los contenedores para aplicaciones médicas u otros usos finales se pueden hacer directamente de la película tubular, coextruida, o alternativamente de material de bobinas obtenido del tubo después de que el mismo se ha dividido y separado en pliegues. Un proceso de soplado en caliente también se puede utilizar para hacer la película. Otros procesos, tales como revestimiento con extrusión, laminación convencional, extrusión con troquel de ranura, etc., también se pueden utilizar para hacer la película multicapa de la presente invención, aunque estos procesos alternativos pueden ser más difíciles o menos eficientes que los métodos anteriores. Además de la capacidad de sellado con RF, las modalidades de la invención también se pueden sellar con calor, tal como con sellado térmico con impulsos.

Las películas multicapa de la presente invención han sido descritas en relación con aplicaciones médicas. Sin embargo, se entiende que también son posibles otras aplicaciones para las películas, y que esta descripción no deberá interpretarse como limitada solamente a saquillos o dispositivos médicos.

La invención además puede entenderse con referencia a los siguientes ejemplos, los cuales se proveen con el propósito de representación, y no se interpretaran como limitantes del alcance de la invención.

EJEMPLOS Las películas producidas en los ejemplos fueron sopladas en caliente. Los materiales utilizados en las películas se identifican más adelante. Todos los porcentajes son por ciento en peso a menos que se indique de otra manera. Toda la propiedad física y valores composicionales son aproximados a menos que se indique de otra manera.

"EVA-l": Elvax 3165: 18.0% en peso de copolímero de acetato de vinilo disponible de Dupont .

"EVA-2": Evatane 28-03: 28.0% en peso de copolímero de acetato de vinilo disponible de Arkema.

"EVA-3": Escorene FL00328: 27.0% en peso de copolímero de acetato de vinilo disponible de ExxonMobil.

"EVA-4": Escorene FL00206: 6.5% en peso de copolímero de acetato de vinilo disponible de ExxonMobil.

"EVA-5": Escorene FL00112: 12.0% en peso de copolímero de acetato de vinilo disponible de ExxonMobil.

"PVDC": Ixan PV910; cloruro de polivinilideno/acrilato de metilo (8.5% en peso de acrilato de metilo) disponible de Solvin.

"LLDPE-1": Sabic 518N; polietileno de densidad baja lineal (a base de 1-buteno) disponible de Sabic.

"EMA" : Lotryl 24MA05, copolímero de metacrilato de etileno con 24% en peso de metacrilato disponible de Arkema Inc.

"EBA" : Lotryl 30BA02, copolímero de butilacrilato de etileno con 30% en peso de butilacrilato disponible de Arkema Inc .

"AB": Antibloque y cera.

Control Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Función/Posición Composición de la Capa Vol. No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 95.0% EVA-1 , 5% AB 16.75 16.75 Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 95.0% EVA-1 , 5% AB 16.75 16.75 Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 11.5 11.5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 11.5 11.5 Capa 6 Segunda Capa Interior/ de Voluminosidad: 95.0% EVA-1 , 5% AB 16.75 16.75 Capa 7 Segunda Capa Exterior: 95.0% EVA-1 , 5% AB 16.75 16.75 Ejemplo 1 Una película multicapa de acuerdo n la presente invención tuvo la siguiente estructura de capas, estando cada capa listada en el mismo orden en cual la misma aparece en la película: Capa Función/Posición Grosor Vol. No. Composición de la Capa (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 1 , 4% Capa 7 Segunda Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ejemplo 2 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 1 ,4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ejemplo 3 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Función/Posición Grosor Vol.

Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 50.0% EVA-1 , 46% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 50.0% EVA-1 , 46% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 50.0% EVA-1 , 46% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 50.0% EVA-1 , 46% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ej emp1o 4 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Pnmera Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 26% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 50.0% EVA-1 46% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 50.0% EVA-1 , 46% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 26% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ejemplo 5 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 26% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 40.0% EMA, 56% LLDPE-1 , 30 30 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 40.0% EMA, 56% LLDPE-1 , 30 30 4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 26% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ejemplo 6 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Función/Posición Composición de la Capa Vol. No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 25% LLDPE- 7.0 10 1 , 5% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 55.0% EVA-1 , 45% LLDPE- 21.5 30.7 1 , Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 4.0 5.7 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 5.0 7.1 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 4.0 5.7 Capa 6 Segunda Capa Interior/de Voluminosidad: 55.0% EVA-1 45% LLDPE- 21.5 30.7 1 , Cana 7 .^oni tnHa Ca P iañ r- 7? fW„ ??/?-1 9«W„ 1 1 npp. 7 n m Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 25% LLDPE- 5.0 10.0 1 , 5% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 55.0% EVA-1 , 45% LLDPE- 14.5 29.0 1 , Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 3.0 6.0 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 5.0 10.0 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 3.0 6.0 Capa 6 Segunda Capa Interior/De Voluminosidad: 55.0% EVA-1 45% LLDPE- 14.5 29.0 1 , Capa 7 Segunda Capa Exterior: 70.0% EVA-1 , 25% LLDPE- 5.0 10 1 , 5% AB Ejemplo 8 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 1 , 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 30 30 Voluminosidad: , 4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 60.0% EVA-1 , 36% LLDPE- 10 10 1 , 4% AB Ejemplo 9 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Vol.

Función/Posición Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 40.0% EBA, 56% LLDPE-1 , 10 10 4% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de Voluminosidad: 40.0% EBA, 56% LLDPE-1 , 30 30 4% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 40.0% EBA, 56% LLDPE-1 , 30 30 Voluminosidad: 4% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 40.0% EBA, 56% LLDPE-1 , 10 10 4% AB Ejemplo 10 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Función/Posición Vol.

Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 40.0% EBA, 50% LLDPE-1 , 10 10 10% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de 40.0% EBA, 50% LLDPE-1 , 30 30 Voluminosidad: 10% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 40.0% EBA, 50% LLDPE-1 , 30 30 Voluminosidad: 10% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 40.0% EBA, 50% LLDPE-1 , 10 10 10% AB Ejemplo 11 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la pelic ila : Capa Grosor Función/Posición Vol.

Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 40.0% EMA, 50% LLDPE-1 , 10 10 10% Capa 2 Primera Capa Interior/de 40.0% EMA, 50% LLDPE-1 , 30 30 Voluminosidad: 10% AB Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-1 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 40.0% EMA, 50% LLDPE-1 , 30 30 Voluminosidad: 10% AB Capa 7 Segunda Capa Exterior: 40.0% EMA, 50% LLDPE-1 , 10 10 10% AB Ejemplo 12 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas, estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Grosor Función/Posición Vol.

Composición de la Capa No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 20.0% EVA-1 , 75% LLDPE- 10 10 1 , 5% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de 20.0% EVA-1 , 80% LLDPE- 30 30 Voluminosidad: 1 Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 20.0% EVA-1 , 80% LLDPE- 30 30 Voluminosidad: 1 Capa 7 Segunda Capa Exterior: 20.0% EVA-1 , 75% LLDPE- 10 10 1 , 5% AB Ejemplo 13 Una película multicapa de acuerdo con la presente invención tuvo la siguiente estructura de 7 capas , estando cada capa listada en el mismo orden en el cual la misma aparece en la película: Capa Función/Posición Grosor Composición de la Capa Vol. No. (mieras) (%) Capa 1 Primera Capa Exterior: 40.0% EVA-1 55% LLDPE- 10 10 1 , 5% AB Capa 2 Primera Capa Interior/de 40.0% EVA-1 , 60% LLDPE- 30 30 Voluminosidad: 1 Capa 3 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 4 Capa de Barrera (Núcleo): PVDC 10 10 Capa 5 Capa Adhesiva/de Acoplamiento: EVA-2 5 5 Capa 6 Segunda Capa Interior/de 40.0% EVA-1 , 60% LLDPE- 30 30 Voluminosidad: 1 Capa 7 Segunda Capa Exterior: 40.0% EVA-1 , 55% LLDPE- 10 10 1 , 5% AB Observaciones y Resultados Las muestras anteriores se sellaron entonces utilizando radio-frecuencia y la resistencia al desprendimiento del sellado se midió utilizando la ASTM F88. Las películas se sellaron utilizando una máquina de sellado IPW9/SH de Strayfield Ltd RF con una frecuencia de suministro de 50Hz, frecuencia de uso de 27.12MHz. Se cortaron dos muestras cuadradas de cada película de prueba y estas se sellaron conjuntamente para hacer un saquillo cuadrado aplicando la fuente de energía RF durante 1.2 segundos, seguido por un enfriamiento de 2.0 segundos. Se producen varios saquillos de esta manera y luego se analizan conforme al AST F88. Los resultados promedio para el Control y Ejemplos 1-5 se describen en la Tabla 1 posterior. El control, el cual incluye 95% de EVA y ningún componente de EAO en las dos capas externas de la película exhibe buena resistencia al desprendimiento después del sellado con RF. El Control también tuvo un factor de pérdida dieléctrica de 0.09, el cual es indicativo de la capacidad de sellado con RF. Generalmente un factor de pérdida de 0.05 es indicativo de una capacidad de la película de sellarse con energía RF. Como se muestra en la Tabla 1, los Ejemplos 1-5 todos tuvieron buenas propiedades de resistencia al desprendimiento y buenas propiedades dieléctricas .

En particular, en los Ejemplos 1-5 las capas exteriores superficiales y la primera y segunda capas interiores (capas 2 y 6) comprenden una combinación de LLDPE y EVA. Estas películas mostraron buena capacidad de sellado con RF y todas tuvieron una resistencia al desprendimiento mayor a 500 g/pulgada. El Ejemplo 3, el cual incluye 50% en peso de EVA y cada una de las capas tuvo una resistencia al desprendimiento de aproximadamente 1356.8 g/pulgada.

Los Ejemplos 12 y 13, los cuales incluyeron menos de 50% de EVA y las capas exteriores superficiales no se fueron sellables con RF.

Los Ejemplos 9-11 comprenden una combinación de copolimero de butilacrilato de etileno o metacrilato de etileno y la densidad baja lineal también mostró excelente resistencia al desprendimiento. De hecho, las resistencias al desprendimiento de estas películas exhibieron pobre capacidad de abertura en aplicaciones particulares debido a las resistencias de los sellos. A partir de esto, se puede ver que los copolímeros de E A y EBA también se pueden combinar con etileno/alfa-olefinas , tales como LLDPE, para proporcionar películas sellables con RF.

TABLA 1: Propiedades Dieléctricas de Resistencia del Sellado con RF de los Ejemplos 1-5 Medidas de acuerdo con la AST D 150.

Muchas modificaciones y otras modalidades de las invenciones establecidas en la presente se le ocurrirán a un experto en la técnica a la cual estas invenciones pertenecen teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones precedentes y los dibujos asociados. Por lo tanto, se entenderá que las invenciones no se limitan a las modalidades especificas descritas y se pretende que las modificaciones y otras modalidades se incluyan dentro del alcance de las reivindicaciones anexadas. Aunque en la presente se emplean términos específicos, los mismos se utilizan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no con propósitos limitación.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1.- Una película sellable con radio-frecuencia, caracterizada porque comprende al menos una capa que forma una superficie exterior de la película, dicha capa exterior comprende una mezcla de un etileno/alfa-olefina y 20% a 80% en peso de un copolímero de etileno-acrilato, un copolímero de acetato de etileno, o una combinación de los mismos, en donde la película tiene una pérdida dieléctrica de al menos 0.02, y en donde la película es capaz de soldarse a sí misma con RF.

2. - La película de la reivindicación 1, caracterizada porque el etileno/alfa-olefina es polietileno de densidad baja lineal .

3. - La película de la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de acetato de etileno se selecciona del grupo que consiste de etileno-acetato de metilo, etileno-acetato de vinilo y etileno-acetato de butilo, y combinaciones de los mismos.

4. - La película de la reivindicación 1, caracterizada porque el copolímero de acetato de etileno es etileno-acetato de vinilo (EVA) , y en donde la EVA está presente en la capa exterior en una cantidad que es al menos del 50 por ciento en peso .

5. - Una película sellable con radio-frecuencia caracterizada porque comprende primeras y segundas capas exteriores y al menos una capa de barrera interna situada entre las mismas, cada capa exterior comprende una mezcla de un polietileno de densidad baja lineal y 45% a 80% en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo, en donde la película tiene una pérdida dieléctrica de al menos 0.02, y en donde la película es capaz de soldarse a sí misma con RF.

6.- La película de la reivindicación 5, caracterizada porque la película tiene un grosor de menos de aproximadamente 100 mieras.

7. - La película de la reivindicación 5, caracterizada porque la película tiene un grosor de menos de aproximadamente 50 mieras.

8. - La película de la reivindicación 5, caracterizada porque la cantidad de etileno-acetato de vinilo en cada una de las capas externas es de al menos aproximadamente 50 por ciento en peso, y en donde el contenido del copolímero de acetato de vinilo-etileno-acetato de vinilo es de aproximadamente 12 a 28 por ciento en peso.

9. - La película de la reivindicación 5, caracterizada porque cada una de las capas externas tiene un grosor que es de aproximadamente 5 a 20 mieras.

10. - La película de la reivindicación 5, caracterizada porque la capa de barrera se selecciona del grupo que consiste de poli (etileno/alcohol de vinilo) (EVOH) , alcohol de polivinilo) (PVOH), poliacrilonitrilo (PAN), cloruro de polivinilo de poliésteres y sus copolimeros) , cloruro de polivinilideno y sus copolimeros, y poliamidas.

11. - Un saquillo para el empaque y administración de soluciones médicas, el saquillo se forma de la película de la reivindicación 5.

12. - Un saquillo para la recolección de secreción humana, el saquillo o bolsa se forma de la película de la reivindicación 5.

13.- Una película multicapa caracterizada porque comprende : primeras y segundas capas exteriores cada una comprendiendo una mezcla de etileno/alfa-olefina y 20% a 80% en peso de un copolímero de acrilato de etileno. una capa de barrera situada entre la primera y segunda capas exteriores, la primera y segunda capas interiores dispuestas en los lados opuestos de la capa de barrera, cada una comprendiendo una mezcla de etileno/alfa-olefina y 20% a 80% en peso de un copolímero de etileno-acrilato, un copolímero de acetato de etileno, o una combinación de los mismos, en donde cada una de la primera y segunda capas interiores comprenden aproximadamente 25 a 40% del grosor de película, y en donde el por ciento en peso del copolímero de acrilato de etileno en la primera y segunda capas exteriores es igual o mayor al de la primera y segunda capas interiores, y en donde la película tiene una pérdida dieléctrica de al menos 0.02, y en donde la película es capaz de soldarse a sí misma con RF.

14.- La película de la reivindicación 13, caracterizada porque la primera y segunda capas exteriores comprenden una mezcla de una polietileno de densidad baja lineal y al menos 50% en peso de un copolímero de etileno-acetato de vinilo.

15. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque cada una de la primera y segunda capas exteriores comprenden aproximadamente 50 a 70 por ciento en peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo, y cada una de la primera y segunda capas interiores comprenden aproximadamente 50 a 60 por ciento en peso de copolímero de etileno-acetato de vinilo.

16. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque el etileno/alfa-olefina es polietileno de densidad baja lineal .

17. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque el copolímero de acetato de etileno se selecciona del grupo que consiste de etileno-acetato de metilo, etileno-acetato de vinilo y etileno-acetato de butilo, y combinaciones de los mismos.

18. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque la composición de la primera capa interior es la misma que la composición de la segunda capa interior.

19. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque comprende además un par de capas adhesivas que están situadas cada una entre una de la primera y segunda capas interiores de la capa núcleo.

20. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque la capa de barrera se selecciona del grupo que consiste de poli (etileno/alcohol de vinilo) (EVOH) , alcohol de polivinilo) (PVOH) , poliacrilonitrilo (PAN) , cloruro de polivinilo de poliésteres y sus copolímeros ) , cloruro de polivinilideno y sus copolímeros, y poliamidas.

21. - La película de la reivindicación 13, caracterizada porque el copolímero de acetato de etileno en la primera y segunda capas exteriores comprende etileno-acetato de vinilo, y en donde el copolímero de etileno-acrilato en la primera y segunda capas interiores comprende etileno-acetato de metilo, etileno-acetato de butilo, o una combinación de los mismos. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se provee una composición y película sellables con RF en la cual la composición y película incluye una mezcla de un etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato . La composición y película resultante tiene un factor de pérdida dieléctrica de al menos 0.02 y es capaz de sellarse con radiofrecuencia. Las películas de acuerdo con la invención proporcionan sellados con RF que tienen resistencias al desprendimiento en el orden de 500 g/pulgada o mayores. En un aspecto adicional, se provee una película que tiene al menos una capa exterior que comprende una mezcla de un copolímero de etileno/alfa-olefina y un copolímero de etileno-acrilato. Los copolímeros de etileno-acrilato adecuados para usarse en la invención incluyen etileno y acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , y etileno-acrilato de metilo (EMA) .