MX2012002691A - Un metodo y sistma para rotar un contenedor, estructura de barra de refuerzo o similares y aparatos para tal rotacion. - Google Patents

Abstract

La presente invención describe un método para rotar un contenedor o estructura de barra de refuerzo en un eje X, una grúa o estructura de engranaje para tal rotación, las partes relacionadas con esa grúa y estructura de engranaje. Esa rotación facilita la construcción de estructuras habitables a partir de los contenedores, estructuras de barra de refuerzo o similares. La presente invención se refiere a un método para rotar el contenedor o estructura de barra de refuerzo con una grúa y sus partes relacionadas o una estructura de engranaje en relación a un eje X. Es decir, el propósito de la presente invención es rotar el contenedor o estructura de barra de refuerzo de tal modo que cada una de las paredes laterales, inferior y superior del contenedor o la estructura de barra de refuerzo, están todas en algún punto, y cuando se efectúa la rotación, orientar el piso o más específicamente, un lecho. Es decir, cada una de las paredes anteriormente descritas tiene una dirección orientada descendentemente en algún punto de la rotación, de tal modo que el cemento o concreto puede ser vertido en las paredes o costados. La grúa, estructura de engranaje o estructura de máquina de pistón, descritas, se acoplan a una barra con un brazo, la barra es sujetada al contenedor desde un extremo superior de una primera esquina del contenedor a un extremo inferior de una segunda esquina opuesta a la primera esquina. El brazo está acoplado con la estructura de engranaje o con la estructura de máquina de pistón o se coloca en una barra cruzada de la grúa.

Description

UN METODO Y SISTEMA PARA ROTAR UN CONTENEDOR, ESTRUCTURA DE BARRA DE REFUERZO O SIMILARES Y APARATOS PARA TAL ROTACION Referencia a solicitudes relacionadas Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional No. 61/449,240. Esta solicitud se refiere a la solicitud pendiente No. 61/317,392 presentada el 25 de Marzo de 2010. Esta solicitud también se refiere a la solicitud pendiente No. 12/427,887 presentada el 22 de Abril de 2010, que reclama el beneficio de la solicitud provisional No. 61/046,961 presentada el 22 de Abril de 2008.

Campo de la invención La presente invención está relacionada con estructuras pre-fabricadas, tal como contendores para semi-tráiler o barco, asi como estructuras de barra de refuerzo o estructuras de metal cuya estructura original será modificada para proporcionar estructuras habitables hechas con cemento o concreto. Más específicamente, la presente invención se relaciona con un método para construir estructuras habitables de contenedor, estructuras de barra de refuerzo o estructuras de metal, y un método para girar un contenedor, estructura de barra de refuerzo o estructura de metal para construir esas estructuras habitables. Inclusive más específicamente, la presente invención se refiere a métodos y aparatos para girar contenedores, estructuras de barra de refuerzo o estructuras' de metal, tal como una grúa, sistemas de engranaje o pistón para facilitar la rotación de los contenedores, estructuras de barra de refuerzo o estructuras de metal y asi facilitar el método de construcción de esas estructuras habitables desde el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal.

Descripción del arte relacionado Los métodos de rotación para estructuras pre-fabricadas , tales como contenedores para semi-tráiler, contenedores para barcos, estructuras de barra de refuerzo o similares son conocidos en el arte.

Por ejemplo, el documento WO 2010/066983 describe un dispositivo que incluye una grúa dimensionada a fin de que sea capaz de agarrar el contenedor mediante un punto de anclaje y levantar el contenedor a lo largo del eje vertical del mismo, al menos dos cepillos retractables dispuestos simétricamente en relación al eje vertical del contenedor, y un soporte giratorio dispuesto entre la grúa y el punto de anclaje .

La publicación japonesa No. 2008143639 describe un aparato de rotación/giro con inclinación del dispositivo de elevación para una grúa.

La publicación china No.. 2918355 describe un mecanismo de elevación anti-rodamiento con ocho cuerdas para grúas de contenedor .

La publicación china No. 2931431 describe un mecanismo de elevación anti-rodante para una grúa de contenedor que comprende- un tambor, una cuerda de alambre de acero, un bloque de polea superior e inferior, y un armazón de levantamiento .

La publicación CN No. 200946047 describe un sistema de transporte y carro de transporte de contenedor.

La publicación china No. 20070228 describe un esparcidor expansible para grúa de aguilón de pedestal alto.

La publicación china No. 2711122 describe un cabestrillo para levantar un contenedor para descargar automáticamente.

La publicación de E.U.A. no. 3,713,554 describe un aparato para descarga de contenedor que es particularmente adecuado para usar con frutas cítricas y similares. El aparato incluye una barra de levantamiento que es montada en forma girable en el extremo de un dispositivo de levantamiento tal como una grúa o pluma.

Finalmente, la publicación británica No. 1110650 describe una grúa de aguilón para la carga y descarga de los contenedores de tamaño uniforme que tienen un aguilón pivotado, que es girable alrededor de un eje vertical y tiene un miembro de carga suspendido por dos pares de cables que cruzan uno de otro entre el miembro de carga y la parte superior del aguilón.

Todos los documentos del arte previo anteriores describen métodos para girar contenedores en un eje Y, preferiblemente contenedores para barco y grúas para girar esos contenedores. Esto está, en las publicaciones anteriores, el contenedor siempre se mantiene con la pared inferior orientada en una dirección en forma descendente, y nunca se gira de tal modo que la pared inferior se orienta diferente a una dirección en forma descendente. Sin embargo, ninguno de los documentos del arte previo describe un método para girar contenedores, estructuras de barra de refuerzo o similares en un. eje X y una grúa, estructura de engranaje o pistón para facilitar esa rotación de contenedores o estructuras de barra de refuerzo o de metal. Esto es, ninguna de las publicaciones anteriores describe un método de rotación en la cual una pared, diferente a la pared inferior del contenedor, estructura de barra de refuerzo o similar, tal como las paredes laterales o la pared superior del contenedor, estructura de barra de refuerzo o similar se orienta a una dirección en forma descendente. De hecho todas las publicaciones anteriores disuaden a un técnico en el campo a realizar una rotación en la cual una pared, diferente a la pared inferior, está orientada a una dirección en forma descendente .

Breve sumario de la invención La invención se refiere a un método de construcción con contenedores nuevos o usados, preferiblemente contenedores para barco o con estructuras de barra de refuerzo tradicional (barras de reforzamiento) para construcciones pre-fabricadas o estructuras de metal para construcciones pre-fabricadas , un método para girar en un eje X, tal como contenedores, estructuras de barra de refuerzo o metal por medio de sus paredes frontales y traseras, y aparatos para esa rotación.

Un método para fabricar una estructura habitable a partir de un contenedor o estructura de barra de refuerzo tal como el descrito en la solicitud de E.U.A pendiente No. 13/051,408 presentada el 18 de Marzo de 2011 o la solicitud MX No. MX/a/2011/003197 presentada el 24 de Marzo de 2011 y que corresponde a la misma solicitud puede ser opcionalmente efectuada. Por consiguiente, la referencia Graf se incorpora como referencia, ño obstante, que la extensión de algunas declaraciones pueden considerarse inconsistentes con la patente de esta invención, esas declaraciones son expresamente no consideradas ya que se hacen por el solicitante de la presente invención.

La presente invención particularmente describe una grúa, estructura de engranaje o pistón para girar un contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal en un eje X, las partes relacionadas de esa grúa, estructura de engranaje y pistón y un método para girar ese contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal en un eje X con la grúa y sus partes relacionadas, asi como con la estructura de engranaje alterna o la estructura de pistón. Esa rotación facilitará la construcción de estructuras habitable a partir de los contenedores, estructuras de barra de refuerzo o similares. En comparación con el arte previo, que describe contenedores de rotación en relación a un eje Y, la presente invención se refiere a un método para girar el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal con una grúa y sus partes relacionadas, una estructura de engranaje o una estructura de pistón en relación a un eje X. Esto es, el propósito de la presente invención es girar el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal de modo que cada una de las paredes del contenedor o lados de la estructura de barra de refuerzo o metal, esto es la pared inferior, las paredes laterales y la pared superior del contenedor o estructura de barra de refuerzo o metal están todas, en el algún punto, y cuando se efectúa la rotación, que orienta el piso o más específicamente, un lecho de modo que el cemento o concreto puede verterse a las paredes o lados. Esto es, el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal son girados de modo que cada una de las paredes, excepto la pared frontal o trasera, todas tienen en algún punto una dirección orientada en forma descendente.

Un lecho es provisto, el cual tiene una superficie sustancialmente plana, que tiene un área mayor que la pared -inferior, súperior, o las paredes laterales del contenedor -o área lateral del contendor, estructura de barra de refuerzo o metal y la superficie sustancialmente plana que está unida por las paredes .frontal, trasera y lateral provistas en el lecho que esta contiguo con la superficie sustancialmente plana. Las paredes frontal, trasera y lateral del lecho pueden moverse en relación a la superficie sustancialmente plana a fin de incrementar o reducir el tamaño de área del lecho. Las paredes frontal, trasera y lateral del lecho colindan con la superficie plana y por ello el sello con relación a la superficie sustancialmente plana. El lecho puede ser levantado y bajado de acuerdo con las necesidades específicas del contenedor, estructura de barra de refuerzo o similares. El lecho puede ser levantado o bajado por gatos o dispositivos similares conocidos en el arte, en donde al menos un gato o dispositivo similar es preferiblemente colocado en cada esquina del lecho, de acuerdo con las modalidades especificas de la invención.

En una primera modalidad dos grúas son colocadas, cada una en un extremo del contenedor, estructura de barra de refuerzo o similares, esto es, el extremo frontal y el extremo trasero, y por ello, cuando un brazo de una barra se fija para descansar en una abertura de una travesaño, y cuando un gancho de aguilón o cuerda de elevación se libera desde las aberturas laterales de los seguros de torsión, bastidores de esquina o estructura hueca del contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal, el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal puede ser girada libremente en un eje X, por ello la travesaño sirve como un haz de balanceo para la rotación del contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal. Por ello, un movimiento oscilatorio puede ser transportado manualmente o mediante un motor al contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal a fin de oscilar el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal y eventualmente provocar que el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal gire a fin de que las diferentes paredes, tal como las paredes lateral, superior o inferior, pueden estar orientadas al piso o lecho cuando el contenedor, estructura de barra de refuerzo .o metal se gira, por ejemplo desde una primera pared que está inicialmente orientada al piso o lecho, de modo que la pared inferior a una segunda pared que será orientada al piso o lecho después de la rotación, tal como una primera pared lateral. Esto es, el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal se qira a fin de que cada una de las paredes, inferior, superior y lateral . se oriente a una dirección en forma descendente durante algún punto de la rotación. El lecho enseguida es levantado de modo que la pared se orienta al piso o al lecho del contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal está dentro de las paredes provistas por el lecho. El contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal no descasa sobre el lecho, en su lugar simplemente cuelga por la grúa o el sistema de engranaje planetario que mantiene una cavidad entre la superficie sustancialmente plana del lecho y el contenedor, pared de estructura de barra de refuerzo o metal, más específicamente en el caso de los contenedores, dejando una cavidad entre las esquinas del contenedor que están generalmente proyectadas con respecto al resto de la pared de contenedor y la superficie sustancialmente plana. El cemento o concreto enseguida puede ser vertido a la pared del contendedor o lado de la barra de refuerzo que está próxima al lecho.

Una segunda modalidad es provista mediante las estructuras de engranaje, preferiblemente una estructura de engranaje planetario, en la" cual la estructura de engranaje sustituye la grúa, los aguilones y los ganchos.

Opcionalmente, en cualquiera de las dos modalidades anteriores, un motor puede ser conectado por medio de engranajes o medios alternos, tal como ruedas dentadas al brazo de la barra. El motor puede ser lo suficientemente poderoso para transportar el torque necesario para girar el contenedor o estructura de refuerzo en el eje X.

Una tercera modalidad es provista mediante una máquina de pistón que provoca la rotación del contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal. La tercera modalidad es preferiblemente efectuada con un motor conectado por medio de engranajes o medios alternos, tal como ruedas dentadas al pistón y cilindro del mismo.

Una vez que todas las paredes laterales han sido orientadas al piso o lecho y el lecho ha sido levantado y bajado- de modo que el cemento o concreto pueda ser vertido en la pared orientada al piso o lecho, el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal enseguida es levantada, el lecho es bajado y removido desde abajo del contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal, a fin de soltar el brazo con el travesaño desde el contenedor, estructura de barra de refuerzo o metal, y el contenedor, estructura de refuerzo o metal puede ser bajada al piso.

Breve descripción de las figuras La figura 1 es una vista perspectiva convencional superior de un extremo frontal o trasero del contenedor, la barra y su brazo, el alojamiento de la barra, la pluma, el travesaño y la abertura del travesaño.

La figura 2 es una vista perspectiva convencional inferior de un extremo frontal o trasero del contenedor, la barra, el alojamiento de la barra, la pluma, el soporte y el travesaño.

La figura 3 es una vista perspectiva convencional superior de un contenedor, la barra, el alojamiento de la barra, la pluma, el soporte, el travesaño y el segundo travesaño.

La figura 4 es una vista perspectiva convencional inferior de una esquina del contenedor, un extremo de la barra, el alojamiento del extremo de la barra, el aguilón, la cuerda de elevación, el gancho de aguilón y una segunda cuerda de elevación sujetada a uno de los ganchos de torsión del contenedor.

La figura 5 es una vista perspectiva convencional superior de una esquina del contenedor, un extremo de la barra, el alojamiento del extremo de la barra, el aguilón, el gancho de aguilón y una cuerda de elevación que será sujetada a uno de los seguros de torsión del contenedor.

La figura 6 es una vista perspectiva convencional inferior de una esquina del contenedor, un extremo de la barra, el alojamiento del extremo de la barra, las plumas, los aguilones, la cuerda de elevación, el gancho de aguilón y una segunda cuerda de elevación sujetada a uno de los seguros de torsión del contenedor.

La figura 7 es una vista inferior de los dos aguilones.

La figura 8 es una vista detallada de la cuerda de elevación que se sujeta con el seguro de torsión en la esquina de extremo superior del contenedor.

La figura 9 es una vista perspectiva convencional inferior de los aguilones de pluma y la cuerda de elevación.

La figura 10 es una vista lateral del brazo de la barra en la porción central de la barra.

La figura 11 es una vista frontal del ensamble de rodamiento de bola.

La figura 12 es una vista lateral del brazo de la barra en la porción central de la barra, en donde el ensamble de rodamiento de bola está fijado con el brazo.

La figura 13 es una vista detallada del brazo de la barra.

La figura 14 es una vista lateral del motor dentro del alojamiento provisto por las plumas y vigas.

La figura 15 es una rueda dentada que será conectada entre el motor y el brazo de la barra.

La figura 16 es un engranaje y un eje motor que serán conectados entre el motor y el brazo de la barra.

La figura 17 muestra una vista en donde los gatos levantan el lecho desde una posición abajo a una posición elevada .

La figura 18 es una vista detallada que muestra los gatos que levantan el lecho desde una posición abajo a una posición elevada.

La figura 19 muestra una vista superior del sujetador, que comprende un cuerpo, un cabezal y su torcedura complementaria .

La figura 20 muestra una vista superior del sujetador y su disposición con el contenedor.

La figura 21 muestra una vista superior del sujetador.

La figura 22 muestra una vista detallada de la relación entre el alojamiento de la barra, el sujetador y el contenedor, en donde el sujetador está dentro del alojamiento de la barra y el cuerpo del contenedor cruza la abertura en la pared del alojamiento próximo al contenedor y la abertura frontal del seguro de torsión que está próximo a la pared de alojamiento.

La figura 23 muestra una vista detallada de la relación entre el alojamiento de la barra, el sujetador y el contenedor, en donde el sujetador está dentro del alojamiento de la barra y el cuerpo del contenedor cruza la abertura en la pared del alojamiento próximo al contenedor y la abertura frontal del seguro de torsión está próximo a la pared del alojamiento.

La figura 24 muestra el lecho, la separación entre la pared y el lecho y una pared del contenedor.

La figura 25 muestra el lecho, la separación entre la pared y el lecho y una pared del contenedor.

La figura 26 muestra una esquina del lecho asi como un alojamiento de la barra.

La figura 27 muestra una pared lateral del lecho, la pared inferior del lecho, y el contenedor colocado en una relación colgante encima de la pared inferior del lecho.

La figura 28 muestra una vista detallada de la pared lateral del lecho, la pared inferior del lecho y el contenedor .

La figura 29 muestra una vista lateral de la pared lateral del lecho, la pared inferior del lecho y el contenedor.

La figura 30 muestra una vista detallada de la esquina del contenedor, la barra, el alojamiento de la barra, la pared lateral del lecho, la pared frontal del lecho y la pared inferior del lecho.

La figura 31 muestra una vista perspectiva convencional de una segunda modalidad del contenedor o sistema de rotación de barra de refuerzo, en la cual se muestran engranajes planetarios. El lecho se muestra en una posición abajo.

La figura 32 muestra una vista perspectiva convencional de la segunda modalidad. El lecho se muestra en una posición elevada.

La figura 33 muestra una vista perspectiva convencional de la segunda modalidad, el lecho se muestra en una posición abajo y el contenedor se muestra durante la rotación.

La figura 34 muestra el contenedor después de haber sido girado por el segundo sistema de modalidad, en donde el lecho está en una posición abajo.

La figura 35 muestra el contenedor después de haber sido girado por la segunda modalidad del sistema, en donde el lecho está en una posición elevada.

La figura 36 muestra una vista perspectiva convencional de la. segunda modalidad, el lecho se muestra en una posición abajo y el contenedor se muestra durante la rotación.

La figura 37 muestra una vista perspectiva convencional de una tercera modalidad, en la cual se conecta un pistón a una máquina de rotación, el lecho se muestra en una posición elevada .

La figura 38 muestra una vista perspectiva convencional de la tercera modalidad, en donde el lecho se muestra en una posición abajo y el contenedor se muestra durante la rotación.

La figura 39 muestra una vista perspectiva convencional de la tercera modalidad, en donde el lecho se muestra en una posición abajo y el contendor ahora ha sido girado.

La figura 40 muestra una vista perspectiva convencional de la tercera modalidad, en donde el lecho se muestra en una posición abajo y el pistón está en una posición de descanso.

La figura 41 muestra una vista de perspectiva convencional de la tercera modalidad, en donde el lecho se muestra en una posición abajo y el contenedor se muestra durante la rotación.

La figura 42 muestra una vista perspectiva convencional de la tercera modalidad, en donde el contendor ahora está listo para ser removido del sistema de rotación y el lecho ha sido removido.

La figura 43 muestra una vista de perspectiva convencional en donde los gatos están siendo colocados debajo del contenedor a fin de mover el contenedor desde el sistema de rotación.

Descripción detallada de la invención La invención se refiere a un método de construcción con contenedores nuevos o usados 2, preferiblemente contenedores para barco, asi como estructuras de barra de refuerzo tradicionales (barras de reforzamiento) de construcciones pre-fabricadas o estructuras metálicas de construcciones prefabricadas, un método para girar los contenedores, estructuras de barras de refuerzo o similares por medio de sus paredes frontal y trasera, y aparatos tales como grúas 20, estructura de engranaje planetario 70, o una estructura de máquina de pistón 140 para esa rotación.

Un método para fabricar una estructura habitable a partir del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo tal como la descrita en la solicitud pendiente No. 13/051,408 presentada el 18 de Marzo de 2011 .o la solicitud MX No. MX/a/2011/003197 presentada el 24 de Marzo de 2011 y la correspondiente a la misma solicitud puede ser opcionalmente realizada. Por ello, la referencia Graf se incorpora como referencia, no obstante, la extensión de algunas declaraciones puedan considerarse inconsistentes con la patente de esta invención, esas declaraciones son expresamente no consideradas ya que están hechas por el solicitante de la presente invención.

La presente invención particularmente describe una grúa 20, estructura de engranaje 70 o una estructura de máquina de pistón 140 para la rotación de un contenedor 2, estructuras de barra de refuerzo o similares en un eje X, las partes relacionadas de esa grúa, estructura de engranaje y estructura de máquina de pistón y un método para girar ese contenedor, estructuras de' barra de refuerzo o similares en un eje X con la grúa y sus partes relacionadas, asi como con la estructura de engranaje alterna o la estructura de máquina de pistón alterna. Esa rotación facilitará la construcción de las estructuras habitables a partir de los contenedores 2, estructuras de barra de refuerzo o similares. En comparación con el arte previo, que describe contenedores de rotación en relación a un eje Y, la presente invención se refiere a un método para girar el contenedor 2, estructuras de barra de refuerzo o similares con una grúa y sus partes relacionadas, una estructura de engranaje o una estructura de máquina de pistón en relación a un eje X. Esto es, el propósito de la presente invención es girar el contenedor 2, estructuras de barra de refuerzo o similares, de modo que cada una de las paredes laterales 4, inferior 6 y superior 8 del contenedor 2, o partes laterales, inferior y superior de la estructura de barra de refuerzo o metálica, todas están en algún punto, y cuando se realiza la rotación, que orienta el piso o más específicamente, un lecho 14 que es cada una de las paredes antes descritas, que tiene una dirección con orientación en forma descendente en algún punto de la rotación, de modo que el cemento o concreto pueda ser vertido a las paredes o lados .

El lecho 14 tiene una superficie sustancialmente plana 16 que tiene un área mayor que las paredes superiores, inferior 6 o lateral 4 del contenedor 2, estructuras de barra de refuerzo o similares. La superficie sustancialmente plana 16 está unida por la pared frontal, trasera y lateral 18 que colinda con la superficie sustancialmente plana 16. Las paredes frontal, trasera y lateral 18 del lecho 14 pueden moverse a fin de incrementar o- reducir el área límite de la superficie sustancialmente plana que define el lecho en el cual el contenedor 2, estructuras de barra de refuerzo o similares serán anidados. Una cavidad entre la superficie sustancialmente plana y el contenedor, estructuras de barra de refuerzo o similares serán dejados a fin de que el cemento o concreto pueda ser vertido y polimerizado en ambos lados del contenedor, paredes de estructura de refuerzo o metal, esto es en el lado exterior de la pared y en el lado interior de la pared. Las paredes lateral, frontal y trasera 18 colindan con la superficie sustancialmente plana 16 de tal modo que las paredes sólidas 18 sellan con . respecto a la superficie sustancialmente plana 16. El lecho 14 puede ser levantado y bajado de acuerdo con las necesidades especificas del método de rotación. El lecho 14 se levanta o baja mediante gatos 122 o dispositivos similares conocidos en el arte, en donde al menos un gato 122 o dispositivo similar es preferiblemente colocado en cada esquina del lecho 1 .

Como se citó anteriormente, la presente invención es esencialmente pretendida para un contenedor, estructuras de barra de refuerzo o método de rotación similar a lo largo del eje X de ese contenedor, estructuras de barra de refuerzo o similares, de modo que las paredes laterales, la pared inferior y la pared superior pueden orientar el piso o el lecho cuando el contenedor, estructuras de barra de refuerzo o similares, gira. Al «menos tres ejemplos de modalidades de cómo el contenedor, estructuras de barra de refuerzo o similares pueden girarse en su eje X se describen a continuación, no obstante, se debe entender a partir de lo mismo que son ejemplos de cómo ese contenedor, estructuras de barra de refuerzo o similares pueden ser girados, y no se limitan únicamente a los ejemplos.

Además se debe entender a partir de la siguiente especificación que la misma se hace en general para estructuras metálicas para la construcción de estructuras habitables, tales como contenedores y barras de refuerzo, y no debe construirse únicamente limitado para contenedores o estructuras de barra de refuerzo.

Primera modalidad La siguiente descripción se hace para las figuras 1-30 de la solicitud.

La primera modalidad comprende dos grúas 20. Una primera grúa 20 se coloca en el extremo frontal 10 del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo. Una segunda grúa 20, similar a la primera grúa se coloca en el extremo trasero 12 del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo. Cada grúa 20 comprende al menos una pluma 22, preferiblemente dos plumas sustancialmente paralelas, una .pluma 22 por cada lado del extremo frontal 10 o el extremo trasero 12 del contenedor 2, al menos un aguilón 24 por pluma, una cuerda de elevación 26 por aguilón y un gancho de aguilón 28 en el extremo de la cuerda de elevación 26. La cuerda de elevación 26 puede ser sustituida con un gancho de aguilón largo 28, y por ello es un elemento opcional del sistema de grúa. Cada una de las plumas sustancialmente paralelas 22 se acopla a una estructura de balanceo 30; cada estructura de balanceo comprende una viga (no mostrada) por pluma, cada viga está sustancialmente paralela" entre si. Cada viga está colocada en la parte trasera en relación a cada pluma. Las vigas son sustancialmente más cortas en altura que las plumas 22. Las vigas y plumas 22 están ubicadas de tal modo que" un alojamiento 32 se forma entre las vigas y plumas 22. Dentro del alojamiento 32 de la primera o segunda grúa 20 se puede colocar un motor 34,. El uso del motor 34 es opcional, debido a que los medios manuales para girar el contenedor 2 pueden ser usados. Además, la ubicación del motor 34 puede estar en otros lugares que no están dentro de este alojamiento 32. En una parte inferior de la porción central de cada una de las plumas 22, un soporte 38 es colocado; el soporte es sustancialmente perpendicular a la pluma 22. Un travesaño 36 se acopla a cada pluma 22 por medio de los soportes 36, debido a que el travesaño 36 descansa en los soportes 38 perpendiculares a las plumas 22. En una parte sustancialmente central del travesaño 36 se acopla un brazo 44 al travesaño 36. También, una abertura 40 se encuentra en una parte sustancialmente central del travesaño 36; la abertura 40 necesita un ancho determinado, de modo que el brazo 44 se ajusta adentro.

Una barra 42, diferente del travesaño 36, se coloca desde un extremo de esquina superior 124 del extremo frontal 10 o trasero 12 o pared del contenedor 2 a un extremo de esquina opuesta inferior 126 del mismo extremo frontal 10 o trasero 12 o pared del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, esto es por ejemplo, la barra 42 que cruza transversalmente desde un extremo de esquina superior 124 del extremo frontal o pared 10 del contenedor a un extremo de esquina inferior 126 del extremo frontal o pared 10 del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo. Alternativamente, pueden haber dos barras 42, cada barra que cruza transversalmente el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, esto es, una primera barra 42 que cruza transversalmente desde un primer extremo de esquina superior 124 del extremo frontal 10 o trasero 12 o pared del contenedor 2 a un primer extremo de esquina inferior 126 del extremo frontal o trasero o pared del contenedor 2 en la esquina opuesta de la misma pared frontal o trasera del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo y una segunda barra que cruza transversalmente desde un segundo extremo de esquina superior del contenedor o estructura de barra de refuerzo, el segundo extremo de esquina superior está opuesto al primer extremo de esquina superior 124 del contenedor o estructura de barra de refuerzo, a un segundo extremo de esquina inferior del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, opuesto al primer extremo de esquina inferior 126 del contenedor o estructura de barra de refuerzo. Esto es, si existen dos barras 42, las dos barras forman una configuración en "X". Si existen dos barras, la primera barra 42 puede ser acoplada con la segunda barra. En una porción sustancialmente central de la barra transversal 42, o en la sección en donde la primera barra transversal intersecta la segunda barra transversal, un brazo 44 está ubicado, el brazo 44 tiene un diámetro determinado que es menor que el ancho de la abertura 40 del travesaño 36.

Cada extremo de la barra transversal 42 comprende un soporte que está formado por al menos una pared 46 próxima al contenedor 2, o preferiblemente un alojamiento sustancialmente hueco 48 que tiene al menos una pared 46 que está próxima al lado de esquina correspondiente del contenedor 2. Para propósitos de la siguiente especificación, el soporte será nombrado únicamente como alojamiento 48. La pared de alojamiento 46 próxima al extremo de esquina 124, 126 del contenedor 2 incluye una abertura 50 a través de la cual un sujetador 52, tal como un perno o tornillo u otro tipo de sujetadores conocidos en el arte, específicamente el cuerpo 54 del sujetador se inserta. Los contenedores 2, tal como contenedores para barco, comprenden en cada una de sus vigas estructurales de esquina 128, cada uno de los extremos 130 de las vigas estructurales 128 contiene seguros de torsión 132 o bastidores de esquina que generalmente son usados para asegurar los contenedores 2, cuando se apilan, en su lugar o para levantar los contenedores. Los seguros de torsión 132 o bastidores de esquina generalmente son huecos y contienen al menos una abertura 134. Igualmente, debido a que las estructuras de barra de refuerzo generalmente están hechas con una pluralidad de barras o varillas longitudinales, la pluralidad de barras o varillas longitudinales generalmente ¦ están separadas entre ellas y están rodeadas por otras barras o varillas que mantienen la barras o varillas longitudinales, así proporcionando espacios generalmente huecos. La pared de alojamiento 46 próxima a la esquina del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo está, cuando se encuentra en una posición sujetada, próxima a los seguros de torsión 132, bastidores de esquina o espacios huecos. De hecho, el alojamiento 48 de la barra 42 se coloca de tal modo que la abertura 50 de la pared 46 próxima al contenedor 2 es co-lineal con el seguro de torsión correspondiente 132, bastidor de esquina o esquina hueca. Por ello, cuando el cuerpo 54 del sujetador 52 se introduce a través de la abertura 50 de la pared 46 próxima al contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, el cuerpo 54 del sujetador 52 también se introduce dentro de la abertura 134 formada por el seguro de torsión 132 o estructura hueca que es co-lineal a la pared 46 del alojamiento 48. La cabeza 56 del sujetador 52 se coloca ya sea dentro del alojamiento 48 de tal modo que la cabeza 56 colinda con la pared 46 del alojamiento 48 que está próxima al contenedor 2 o la estructura de barra de refuerzo o se coloca dentro del seguro de torsión 132, bastidor de esquina o estructura hueca, de modo que el cabezal 56 colinda con la pared dentro del seguro de torsión 132, bastidor de esquina o estructura hueca que está próxima a la pared 46 del alojamiento 48. Una rosca complementaria 58, tal como una tuerca, se coloca para colindar con el lado opuesto de la pared desde la cual la cabeza 56 del sujetador se coloca para sujetar el sujetador 52. Por ello, la barra 42 y el contenedor 2 son sujetados en conjunto.

Además, al menos un gancho de aguilón 28 se coloca dentro de la abertura de lado del seguro de torsión superior 132, bastidor de esquina o estructura hueca; alternativamente, la cuerda de elevación 26 es sujetada al gancho de aguilón 28, esto es, la cuerda de elevación 26 es insertada a través de la abertura del seguro de torsión superior 132, bastidor de esquina o estructura hueca y enseguida se sujeta al gancho de aguilón 28. Preferiblemente, el primer seguro de torsión superior 132 o bastidor de esquina a ser sujetado al gancho de aguilón 28 es el mismo seguro de torsión superior 132, bastidor de esquina o estructura hueca que es co-lineal con el alojamiento de la barra 42. Por ello, cada aguilón 24 se sujeta a lo seguros de torsión superior 132 o bastidor de esquina del contenedor 2 o estructura hueca de la barra de refuerzo. Esto permite el levantamiento o bajada del contenedor 2 o la estructura de barra de refuerzo. El contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo requiere ser levantado por rotación. Específicamente, el contenedor o estructura de barra de refuerzo requiere ser levantado a fin de que el brazo 44 de la barra 42 descanse en el travesaño 36, más específicamente en la abertura 40 provista en el travesaño, esto es, el brazo 44 de la barra cuando descansa en la abertura 40 del travesaño, el brazo 44 y la abertura 40 son co-lineales. Cuando el brazo 44 de la barra 42 descansa en la abertura 40 provista en el travesaño 36, una cavidad 136 entre el piso y el contenedor o estructura de barra de refuerzo es provocada, la cavidad es tal, que permitirá al contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo girar libremente en relación al piso y más específicamente en relación al lecho 14.

Un rodamiento de elemento rodante 60, tal como un rodamiento de bola puede ser opcionalmente colocado de tal modo que rodea el brazo 44 en la porción sustancialmente central de la barra 42. El rodamiento de bola preferiblemente puede ser un rodamiento de bola estilo Conrad en donde cada una de las pistas, esto es una pista exterior y una pista interior, del rodamiento son sustancialmente concéntricas entre ellas, y se colocan entre las pistas de las bolas sustancialmente separadas de rodamiento, en donde una jaula permite mantener las bolas separadas. Sin embargo, otros tipos de rodamientos de bola pueden ser usados, tal como rodamientos de bola de ranura rellena, de hendidura acanalada y rodamientos de bola enjaulados, entre otros. Otros tipos de rodamientos de elemento rodante 60 pueden colocarse tal como rodillos cilindricos, rodillo de aguja, rodillos ahusados y rodillos esféricos; por ello, la descripción de los soportes de bolas no debe ser exclusiva para lo mismo y se debe entender que cualquier tipo de rodamientos de elemento rodante puede ser usado. El brazo 44 se acopla al travesaño 36 entre cada pluma 22 se sujeta a la pista exterior del rodamiento de elemento rodante 60, de modo que la pista exterior del soporte de elemento rodante 60 está en una posición sustancialmente fija mientras la pista interior que está colocada para colindar con el brazo 44 de la barra 42 está en una posición sustancialmente en rotación.

Debido a que dos grúas 20 con la disposición anteriorson colocadas, cada uno del extremo del contenedor 2 -o estructura de barra de refuerzo, esto es una primera grúa 20 en el extremo frontal 10 del contenedor o estructura de barra de refuerzo y una segunda grúa 20 en el extremo trasero del contenedor o estructura de barra de refuerzo, y dada la disposición anterior, cuando el brazo 44 de la barra 42 se fija para descansar en la abertura 40 del travesaño 36, y cuando el gancho de aguilón 28 de la cuerda de elevación 26 es liberada desde las aberturas de lado 134 de los seguros de torsión 132, bastidor de esquina o estructura hueca, el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo puede ser girada libremente, por ello el travesaño 36 funciona como una viga de balanceo para la rotación del contenedor 2 o estructuró de barra de refuerzo. Por ello, un movimiento oscilante puede ser transportada manualmente o por medio de un motor al contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo a fin de oscilar el contenedor o estructura de barra de refuerzo y eventualmente provocar que el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo gire en un eje X de modo que las diferentes paredes 4, 6, 8 pueden ser orientadas al piso o lecho 14, por ejemplo desde una primera pared que está inicialmente orientada al piso o lecho 14, de modo que la pared inferior 6 a una segunda pared que será orientada al piso o lecho 14 después de la rotación, tal como una primera pared lateral 4. El lecho 14 enseguida es levantado de modo que la pared 4, 6, 8 orientada al piso o lecho 14 del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo está dentro de las paredes 18 provistas por el lecho 14. El contenedor 2 no descansa sobre el lecho, esto es, el contenedor 2 no colinda con el lecho 14, en lugar de simplemente cuelga mediante la grúa 20 que mantiene cierta distancia entre la superficie sustancialmente plana 16 del lecho 14 y la pared de contenedor 4, 6, 8, más específicamente en el caso de los contenedores 2, las esquinas del contenedor que generalmente son salientes con respecto al resto de la pared de contenedor 4, 6, 8. El cemento o concreto enseguida puede verterse a la pared de contenedor 4, 6, 8 o el lado de barra de refuerzo que está próximo al lecho 14.

Opcionalmente, el motor 34 puede ser conectado por medio de los engranajes 60 o medios alternos, tal como ruedas dentadas al brazo 44 de la barra 42. Esta conexión puede ser una conexión directo o indirecta. El motor 34 puede ser controlado por medio de un alternador rudimentario o mediante un programa de computadora. El motor 34 puede ser lo suficientemente poderoso para llevar el torque necesario para girar el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo.

Una vez que todas las paredes laterales 4, 6, 8 han sido orientadas al piso o lecho 14 y el lecho 14 ha sido levantado y bajado de modo que el cemento o concreto pueda ser vertido en la pared 4, 6, 8 orientado al piso o lecho 14, los ganchos de aguilón 28 o las cuerdas de elevación 26 enseguida son re-sujetadas a los seguros de torsión 132 o a los bastidores de esquina del contenedor 2 o estructura hueca de la barra de refuerzo, a fin de re-sujetar el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo con la grúa 20. El contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo enseguida es levantado, el lecho 14 es bajado ' y removido debajo del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, a fin de soltar el brazo 44 con el travesaño 36, y se baja al piso.

Segunda modalidad Se hace la siguiente descripción para las figuras 31-36 de la solicitud.

La segunda modalidad se refiere a una estructura de engranaje planetario 70, que tiene una portadora de engranaje planetario opcional (no mostrado) , una primera rueda solar 72, una primera pluralidad de engranajes planetarios 74 alrededor de la primera rueda solar 72, una segunda rueda solar 76, que contiene la primera rueda solar 72 y la primera pluralidad de engranajes planetarios 74, una segunda pluralidad de engranajes planetarios 78 alrededor de la segunda rueda solar 76 y una corona dentada 80 fija que contiene todos los engranajes internos 72, 74, 76.. El diámetro de la corona dentada 80 fija preferiblemente es mayor que el ancho y altura del contenedor 2.

Al menos una pluma 82 por cada esquina extrema del contenedor 2 se coloca, las plumas 82 están específicamente colocadas en forma orientada a las esquinas en el extremo frontal 10 y el extremo trasero 12 del contenedor 2. Dos plumas 82, 82' por cada esquina del contenedor 2 pueden ser provistas, en donde cada una de las plumas 82, 82' en cada esquina son sustancialmente paralelas entre si, y se colocan una en frente de la otra, con respecto a la longitud del contenedor 2. Cada una de las plumas 82 que pertenece a un extremo especifico del contendor 2, esto es al extremo frontal 10 o el extremo trasero 12 del contenedor, que comprende una primera barra de conexión 84 que está colocada debajo de la estructura de engranaje planetario 70, en donde la barra de conexión 84 conecta una primera pluma 82 con una segunda pluma 82, y por ello la barra de conexión 84 está sustancialmente perpendicular a las plumas conectadas 82.

En la intersección entre la pluma 82 y la barra de conexión 84, una primera barra de soporte 86 se coloca, en donde la primera barra de soporte 86 tiene una dirección ascendente que está entre la barra de conexión 84 y la pluma 82, de modo que el ángulo entre la primera barra de soporte 86 y la pluma 82 o la . barra de conexión 84 están en un ángulo agudo en ambos casos. Una segunda barra de soporte 88 es provista, desde el extremo distante a la intersección entre la primera barra de soporte 86, la pluma 82 y la ' barra de conexión 84 de l primera barra de soporte 86 a una parte sustancialmente central de la barra de conexión 84. En la parte superior de la intersección entre la primera barra de soporte 86 y una segunda barra de soporte 88, una tangente de la circunferencia de la corona dentada 80 está soportada. Al menos dos estructuras de soporte con la primera barra de soporte 86 y la segunda barra de soporte 88 son provistas por cada barra de conexión 84, de modo que la segunda estructura de soporte está próxima a la segunda pluma 82 en la otra esquina de lado del extremo frontal 10 o el extremo trasero 12 del contenedor 2. Por ello, la segunda estructura de soporte soporta una segunda tangente de la circunferencia de la corona dentada 80. Preferiblemente, en la intersección entre cada primera barra de soporte 86 y la segunda barra de soporte 88 un elastómero 90 es provisto de modo que cierta viscoelasticidad es provista cuando la estructura de anillo planetario 70, y más importante cuando el contenedor 2 está colgado a la estructura de anillo planetario 70. Esto es, el elastómero 90 provisto en las estructuras de soporte colinda con la tangente de la circunferencia de la corona dentada 80.

La parte superior 100 de la pluma 82 alcanza al menos la mitad de la altura de la coronda dentada 80. La parte superior de la pluma 82 puede comprender un elastómero 90, que colinda con una tangente sustancialmente' mayor de la circunferencia de la corona dentada 80 en comparación con las tangentes en contacto con las estructuras de soporte.

Además, una primera barra de conexión fija 92 entre la barra de conexión 84 y la parte inferior de la rueda dentada 80 es provista, la barra de conexión fija 92 conecta una parte sustancialmente central de la barra de conexión 84 y una parte inferior orientada hacia afuera de la circunferencia de la corona dentada 80. Para esta conexión, la barra de conexión fija 92 contiene una primera parte 94 que es una parte sustancialmente perpendicular a la barra de conexión 84 y que tiene una dirección hacia afuera y una segunda parte 96 que tiene una dirección en forma ascendente desde la barra de conexión 84 y está conectada a la parte inferior orientada hacia afuera de la circunferencia de la corona dentada 80. Dos primeras barras de conexión fijas 92 pueden ser provistas por cada barra de conexión 84, en donde la primera barra de conexión fija 92 tiene una dirección orientada hacia afuera y en donde la segunda barra de conexión fija, tiene una dirección orientada hacia adentro. Por ello, si dos barras fijas son provistas, la estructura de engranaje planetario 70 puede ser colocada entre las dos barras fijas, a fin de fijar la estructura de engranaje planetario 70 con la barra de conexión 84. Una segunda barra de conexión 98 es provista, conectando la pluma 82 a la parte orientada hacia afuera de la circunferencia de la corona dentada 80. Específicamente, la segunda barra de conexión fija está entre la estructura de soporte y la parte superior 100 de la pluma 82. Dos segundas barras de conexión fijas 98 pueden ser provistas, en donde la primera parte de conexión fija está hacia afuera con respecto al contenedor 2 y la segunda parte de conexión fija está adentro en relación al contenedor 2. Por ello, si dos barras fijas son provistas, la estructura de engranaje planetario 70 puede ser colocada entre las dos barras fijas, a fin de fijar la estructura de engranaje planetario 70 con las plumas 82. Las partes de conexión fijas 92, 98 pueden estar colindantes con la superficie exterior o interior de la circunferencia de la corona dentada 82 o puede ser soldada a la superficie exterior o interior de la circunferencia de la rueda dentada 82.

Una barra 42, tal -como la descrita anteriormente para la primera modalidad, con una disposición similar a la barra 42 para la primera modalidad se usa en la segunda modalidad. Todas las características de la barra 42 en la segunda modalidad son la misma que las características de la barra 42 de la primera modalidad excepto por la siguiente característica. En una porción sustancialmente central de la barra transversal 42, o en la sección en donde la primera barra transversal intersecta la segunda barra transversal, un brazo 44 está ubicado, el brazo 44 tiene un diámetro determinado que es menor que el diámetro de la abertura central de la primera rueda solar 72, a fin de que el brazo 44 se engrane con la abertura central de la primera rueda solar 72. Por lo anterior, la parte exterior del brazo 44 puede ser provisto con engranajes, asi como la parte interior de la abertura en la primera rueda solar 72. Adicionalmente, la parte interior del brazo 44 puede ser hueca y provista con engranajes .

Un eje motor (no mostrado) con engranajes exteriores, que pueden ser conectados a la parte interior del arte 77, puede proporcionar torque de salida para girar la estructura de engranaje planetario 70 y en consecuencia el contenedor 2. El eje motor puede conectarse a un motor 34 en formas conocidas en el arte.

Las ruedas orientables 102 pueden ser provistas para cada una de las plumas 82, de modo que las plumas 82 a ser colocadas en cada uno de los extremos frontal 10 o trasero 12 del contenedor 2 pueden ser movidas, asi como la estructura de engranaje planetario 70 soportada por las plumas 82.

El lecho 14 puede ser levantado y bajado por medio de gatos 122 como en la primera modalidad. Al menos una ranura (no mostrada) puede ser provista en cada segunda parte 96 de las primera barras de conexión fijas 92, interiores, el lecho 14 está conectado a la ranura por medio de una brazo de extrusión del lecho 14, asi el lecho puede ser levantado y bajado por un gato simple 122 o mediante otros medios para levantar o bajar el lecho 14 conocido en el arte, de tal modo que el lecho 14 se elevará uniformemente a pesar del hecho que se eleva por un gato simple 122.

Tercera modalidad Se hace la siguiente descripción para las figuras 37-43 de la solicitud.

La tercera modalidad se refiere a una estructura de máquina de pistón 140. La estructura de máquina de pistón 140 comprende, en parte, un alojamiento de eje 142, un eje motor (no mostrado) dentro del alojamiento de eje y dos protuberancias 144, cada protuberancia con una abertura en los dos extremos de las protuberancias. Además, la estructura de máquina de pistón 140 además comprende, al menos en parte, una estructura de pistón 148 con un cilindro 150 y un pistón 152.

Una estructura de pluma 160 soporta la estructura de máquina de pistón 140, la estructura de pluma comprende al menos tres plumas 162, una superficie de soporte 164 para soportar la estructura de máquina de pistón y al menos dos vigas traseras 166, sustancialmente paralelas a al menos dos de las plumas, asi se forma un alojamiento 168 entre las plumas y las vigas.

Específicamente, la estructura de pluma 160 para la tercera modalidad incluye tres plumas 162, una pluma central y dos plumas adyacentes, en donde la pluma central 162 está sustancialmente recta en forma ascendente y en donde las plumas adyacentes 162', 162'' están inclinadas con respecto a la pluma central 162, de tal modo que las plumas adyacentes 162' , 162' ' están ahusadas, y en donde en la parte superior de la estructura de pluma 160 las plumas están sustancialmente más cercanas en la parte inferior de la estructura de pluma 160. Las plumas 162 son colocadas próximas a donde el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo se coloca. Distante desde donde el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo es colocada, esto es, en una parte trasera en relación al contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo y las plumas 162, vigas 166 se colocan en una forma sustancialmente paralela a las plumas adyacentes 162', 162''. En la parte superior de las plumas 162 y vigas 166 una superficie de soporte 164 se coloca, que es una superficie sustancialmente uniforme debido a que las plumas y vigas tiene la misma altura. En la parte inferior de las vigas y plumas un armazón 170 puede ser colocado para mantener juntas, todas las partes inferiores de las vigas y plumas. .

Parte de la estructura de máquina de pistón 140 descansa y está sujetada a la superficie de soporte 164 de la estructura de pluma 160. Específicamente, el alojamiento de eje 142 descansa y está sujetado a la superficie de soporte 164 de la estructura de pluma 160. El alojamiento de eje 142 aloja al menos parte del eje motor. El eje motor tiene la suficiente longitud para ser colocado dentro del alojamiento de eje 142 y salir desde el alojamiento de eje hacia el contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo, que intersecta la primera protuberancia 144' por medio de una primera abertura de la primera protuberancia, la porción cilindrica de rotación 146 por medio de la abertura en la porción y la segunda protuberancia 144'' por medio de una primera abertura de la segunda protuberancia. Además, el eje motor tiene la suficiente longitud que será sujetada a la barra 42.

En el extremo de la primera y segunda protuberancias 144, distantes a la intersección entre el eje motor y las protuberancias 144, se proporciona una segunda abertura. Al menos parte del pistón 152 está dentro del cilindro 150. El extremo del pistón 152 distante al cilindro 150 comprende protuberancias, en donde las protuberancias del pistón 152 se ajustan dentro de las segundas aberturas provistas en cada una de las protuberancias 144. Por ello,, el pistón 152 y las protuberancias 144 son sujetados en conjunto. En una posición de descanso, el pistón 152 está en una posición retraída dentro del cilindro 150 y las protuberancias 144, dada la posición retraída del pistón 152, tiene una orientación dirigida en forma descendente. En el extremo de la primera y segunda protuberancias, próximas a la intersección entre el eje motor y las protuberancias 144, una primera abertura es provista. Un brazo 44 se ajusta dentro de la primera abertura, en donde el brazo 44 está en una relación- de trinquete con las protuberancias 144 y el eje motor. El eje motor puede ser ajustado dentro del brazo 44 y conforme a las modalidades previas, la parte interior del brazo 44 puede ser hueca y provista con engranajes, a fin de proporcionar ese trinquete. Esto es, las protuberancias 144 y el eje motor giran en ambas direcciones, mientras que el brazo 44 sea capaz de girar en una dirección simple. Cuando el pistón 152 se extrae desde el cilindro 150, el pistón empuja las protuberancias 14 a una posición dirigida ascendentemente, girando las protuberancias, el eje motor y el brazo 44 asi como la barra 42, y en consecuencia el contenedor 2 o barra de refuerzo. Cuando el pistón 152 es retraído al cilindro 150, el pistón, jala las protuberancias 144 a una posición dirigida descendentemente, que gira las protuberancias y el eje motor únicamente. Los engranes (no mostrados) pueden ser usados para incrementar la rotación. Esto es, mientras las protuberancias 144 puedan girar menos de 90°, el contenedor o barra de refuerzo gira por completo 90°.

Mientras que una barra 42, tal como la descrita anteriormente para la primera o segunda modalidades, con una disposición similar que la barra 42 para la primera modalidad o la segunda modalidad puede ser usada, no obstante, como se ve en las figuras, la barra 42 mostrada para la presente modalidad es diferente.. Específicamente, una estructura de barra 180 de la presente modalidad usa dos barras diferentes 42, una primera barra 42' que se extiende desde una esquina de primer extremo superior del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo a una esquina de primer extremo inferior del contenedor o estructura de barra de refuerzo, mientras una segunda barra 42'' se extiende desde una esquina de segundo extremo superior del contenedor o estructura de barra de refuerzo a una segunda esquina de extremo inferior del contenedor o estructura de barra de refuerzo. Los medios de sujeción, tal como aquellos de la primera y segunda modalidad, para sujetar las barras 42 al contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo también son provistos para esta modalidad. Por ello, las barras 42', 42'' son paralelas y corren próximas al borde del contenedor 2 o estructura de barra de refuerzo. Perpendicular a las barras 42', 42', una pluralidad de barras de conexión 182 son provistas, las cuales sujetan las barras 42', 42''. Una barra de conexión sustancialmente central 182 es requerida, en la cual el brazo 44 es provisto. Un travesaño 184 desde' una barra de conexión de extremo 182 a la barra de conexión de extremo opuesto puede ser provisto, en donde el travesaño está sustancialmente colocado en forma central de modo que el brazo 44 también pueda ser provisto desde el travesaño 184. Los discos de sujeción 186 pueden ser soldados al travesaño 184 y a la barra de conexión central 182, en donde los discos de sujeción pueden ser usados para asegurar el travesaño de sujeción y la barra de conexión.

Las alternaciones a la estructura descrita en .la presente, deben ser capaces de ser vistas por los expertos en el campo. Sin embargo, se debe entender, que la presente descripción está relacionada con las modalidades preferidas de la invención, que únicamente es para propósitos ilustrativos, y no debe construirse como una limitación de la invención. Todas las modificaciones que no se separan del espíritu de la invención son incluidas dentro del cuerpo de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a cabo la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para girar una estructura metálica para una estructura habitable, caracterizado porque comprende: sujetar una pared de extremo frontal y una pared de extremo trasero de la estructura metálica; levantar la estructura metálica para proporcionar una cavidad entre una pared dirigida en forma descendente de la estructura metálica y un piso; y girar la estructura metálica de modo que cuando se giran, diferentes paredes de la estructura metálica, tal como las paredes laterales, una pared superior o una pared inferior, se orienta en forma descendente hacia el piso.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de sujeción comprende proporcionar una barra con un brazo en la pared de extremo frontal y en la pared de extremo trasero, cada barra sujetada desde un extremo superior a un extremo inferior de cada una de la pared de extremo frontal y la pared de extremo trasero, la barra sujetada por medio de un sujetador a través de una pared con una abertura de la barra, la pared con una abertura que está próxima a un seguro de torsión, bastidor de esquina o estructura hueca de la estructura metálica.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el método además comprende proporcionar un travesaño con una abertura, e introducir el brazo dentro de la abertura una vez que la estructura metálica ha sido levantada.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el método además comprende proporcionar una estructura de grúa, en la cual al menos dos plumas paralelas son provistas, cada pluma comprende un aguilón en el cual una cuerda de elevación y un gancho de elevación son provistos para enganchar la estructura metálica en sus seguros de torsión, bastidor de esquina o estructuras huecas y efectuar el paso de levantamiento de la estructura metálica, la estructura de grúa además comprende una estructura de balanceo y al menos dos vigas traseras, cada pluma comprende un soporte, cada soporte que se extiende hacia el extremo trasero o frontal de la estructura metálica, el travesaño descansa en los soportes.

5. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la barra además comprende un alojamiento en cada extremo de la barra en la cual la pared con la abertura, que será sujetada a los seguros de torsión, bastidores de esquina o estructuras huecas de la estructura metálica, está contenida.

6. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el brazo es sustancialmente hueco y comprende engranajes en sus superficies, exterior e interior, el método además comprende proporcionar una estructura de engranaje planetario, la estructura de engranaje planetario comprende al menos una rueda solar, al menos una primera pluralidad de engranajes planetarios alrededor de la primera rueda solar y una corona dentada fija; proporcionar una estructura para soportar la estructura de engranaje planetario por medio de la corona dentada fija; y engranar el brazo con la primera rueda solar de la estructura de engranaje planetario.

7. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el brazo está sustancialmente hueco y comprende engranajes en sus superficies, exterior e interior, el método comprende proporcionar una estructura de máquina de pistón, la estructura de máquina de pistón comprende un alojamiento de eje, un eje, una primera y una segunda protuberancia, un pistón y un cilindro; proporcionar una estructura para soportar la estructura de máquina de pistón por medio de una estructura de pluma; y engranar el brazo con el eje; en donde el brazo está en una relación de trinquete con la estructura de máquina de pistón.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el método comprende proporcionar un lecho una vez que la estructura metálica ha sido levantada, elevando el lecho de modo que el lecho está próximo a la pared dirigida en forma descendente de la estructura metálica, vertiendo cemento o concreto sobre la pared orientada en forma descendente del contenedor o estructura de barra de refuerzo y bajar el lecho de modo que la lecho está distante a la pared orientada en forma descendente de la estructura metálica y de modo que la estructura metálica puede ser girada.

9. Un sistema para girar una estructura metálica de modo que diferentes paredes de la estructura metálica, tal como las paredes laterales, la pared superior o la pared inferior, se orientan descendentemente cuando la estructura metálica es girada, el sistema caracterizado porque comprende: al menos una pluma colocada próxima a cada extremo de esquina de una pared trasera y frontal de la estructura metálica, las plumas colocadas próximas a la pared trasera que comprende una primera estructura de soporte y las plumas de la pared trasera comprenden una segunda estructura de soporte; y una barra sujetada a cada una de la pared frontal y pared trasera de la estructura metálica, cada barra comprende un brazo orientado hacia afuera, el brazo de la primera barra está soportada por la primera estructura de soporte y el brazo de la segunda barra está soportada por la segunda estructura de soporte.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las barras están sujetadas a cada una de las paredes frontal y trasera desde un extremo superior de la estructura metálica a un extremo inferior de la estructura metálica, el sistema además comprende un sujetador que sujeta la barra a través de una pared con una abertura de la barra, la pared con una abertura que está próxima a un seguro de torsión, bastidor de esquina o estructura hueca de la estructura metálica.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la primera y segunda estructuras de soporte son travesaños con una abertura en la cual se inserta el brazo. *

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el sistema además comprende una estructura de grúa, la estructura de grúa comprende: un aguilón para cada pluma en la cual una cuerda de elevación y un gancho de elevación están provistos para enganchar los seguros de torsión, bastidor de esquina o estructuras huecas de la estructura metálica, una estructura de balanceo con al menos dos vigas traseras, y un soporte por cada pluma, cada soporte está sustancialmente perpendicular a la pluma correspondiente, el travesaño descansa en los soportes.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la barra además comprende un alojamiento en cada extremo de la barra en la cual la pared con la abertura, que será sujetada a los seguros de torsión, bastidor de esquina o estructuras huecas de la estructura metálica, está contenida.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el brazo está sustancialmente hueco y comprende engranajes en sus superficies, exterior e interior, el sistema además comprende una estructura de engranaje planetario, la estructura de engranaje planetario tiene al menos una rueda solar, al menos una primera pluralidad de engranajes planetarios alrededor de la primera rueda solar y una corona dentada fija; y una estructura para soportar la estructura de engranaje planetario por medio de la corona dentada fija; en donde el brazo está engranado con la primera rueda solar de la estructura de engranaje planetario.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el brazo está sustancialmente hueco y comprende engranajes en sus superficies, exterior e interior, el sistema además comprende: una estructura de máquina de pistón, la estructura de máquina de pistón comprende un alojamiento de eje, un eje, una primera y segunda protuberancias, un pistón y un cilindro; una estructura para soportar la estructura de máquina de pistón por medio de una estructura de pluma; y en donde el brazo está engranado con el eje, y en donde el brazo está en una relación de trinquete con la estructura de máquina de pistón.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sistema comprende un lecho capaz de ser levantado para que este próximo a la pared orientada en forma descendente de la estructura metálica y bajado para que este distante a la pared orientada en forma descendente de la estructura metálica.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la estructura metálica es un contenedor para barco.

18. Un método para girar un contenedor en su eje X, caracterizado porque comprende: sujetar al menos dos paredes opuestas del contenedor; levantar la estructura de contenedor para proporcionar una cavidad entre una pared orientada en forma descendente del contenedor y un piso; y girar el contenedor en su eje X de modo que las diferentes paredes pueden orientarse descendentemente durante la rotación. RESUMEN DE LA INVENCION La presente invención describe un método para rotar un contenedor o estructura de barra de refuerzo en un eje X, una grúa o estructura de engranaje para tal rotación, las partes relacionadas de esa grúa y estructura de engranaje. Esa rotación facilita la construcción de estructuras habitables a partir de los contenedores, estructuras de barra de refuerzo o similares. La presente invención se refiere a un método para girar el contenedor o estructura de barra de refuerzo con una grúa y sus partes relacionadas o una estructura de engranaje en relación con un eje X. Es decir, el propósito de la presente invención es girar el contenedor o estructura de barra de refuerzo de tal modo que cada una de las paredes laterales, inferior y superior del contenedor o la estructura de barra de refuerzo, están todas en algún punto, y cuando se efectúa la rotación, orientar el piso o más específicamente, un lecho. Es decir, cada una de las paredes anteriormente descritas tiene una dirección orientada descendentemente en algún punto de la rotación, de tal modo que el cemento o concreto puede ser vertido en las paredes o costados. La grúa, estructura de engranaje o estructura de máquina de pistón, descritas, se acoplan a una barra con un brazo, la barra es sujetada al contenedor desde un extremo superior de una primera esquina del contenedor a un extremo inferior de una segunda esquina opuesta a la primera esquina. El brazo está acoplado con la estructura de engranaje o con la estructura de máquina de pistón o se coloca en un travesaño de la grúa.