CN212687422U - 一种便携式吊装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式吊装器，包括竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的上端与吊臂的一端连接，吊臂远离伸缩杆的一端安装有第一滑轮，伸缩杆的顶端安装有第二滑轮，伸缩杆的侧面安装有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳的一端，拉绳的另一端依次经第二滑轮和第一滑轮变向后伸出；伸缩杆的下端与底架转动连接，所述伸缩杆与底架之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角；所述吊臂与伸缩杆之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角。本实用新型采用伸缩杆与底架能够转动并固定，伸缩杆与吊臂能够转动并固定的方式，使得吊装器能够在不使用时，完成折叠，降低吊装器的空间占用，便于携带。

Description

一种便携式吊装器

技术领域

本实用新型属于起吊设备技术领域，具体涉及一种便携式吊装器。

背景技术

发明人了解到，现有利用吊臂、支撑架及钢丝绳卷筒的小型升降装置中，利用卷筒收卷钢丝绳以完成吊钩处物品的吊装，这种升降装置的占地面积较大，在固定在某一地面使用时，基本不考虑空间占用。但是当吊装器需要跟随操作人员在不同作业场地转移，或暂时储存在仓库时，吊装器的空间占用大，不便运输，需要采用大空间的货车，提高了转运的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便携式吊装器，能够在储存转运时，将吊装器折叠，减少空间的占用。

为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供一种便携式吊装器，包括竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的上端与吊臂的一端连接，吊臂远离伸缩杆的一端安装有第一滑轮，伸缩杆的顶端安装有第二滑轮，伸缩杆的侧面安装有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳的一端，拉绳的另一端依次经第二滑轮和第一滑轮变向后伸出。伸缩杆的下端与底架转动连接，所述伸缩杆与底架之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角；所述吊臂与伸缩杆之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

采用伸缩杆与底架之间能够相互转动并固定，吊臂与伸缩杆之间能够相互转动并固定的方式，使得吊装器能够在工作状态与运输、储存状态之间转换；当需要进行吊装作业时，使得伸缩杆与底架之间、伸缩杆与吊臂之间夹角大于设定值；当需要储存运输时，折叠使得伸缩杆与底架之间、伸缩杆与吊臂之间夹角接近为零度，便于实现吊装器的携带、转运。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例中部分结构轴测示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视向的部分结构轴测图；

图3为本实用新型实施例中整体结构主视方向的示意图。

图中：1、吊臂；2、转轴；3、第一固定销；4、支撑臂；5、定位柱；6、安装座；7、升降杆；8、销孔；9、第二固定销；10、杆套；11、横梁；12、支撑轴；13、纵梁；14、滑轴；15、端盖；16、滑槽；17、定位孔；18、挂钩；19、拉绳；20、第一滑轮；21、第二滑轮；22、卷筒；23、把手；24、万向轮；25、第三固定销。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-3所示，提供一种便携式吊装器，包括竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的上端与吊臂1的一端连接，吊臂1远离伸缩杆的一端安装有第一滑轮20，伸缩杆的顶端安装有第二滑轮21，伸缩杆的侧面安装有卷筒22，所述卷筒22的端面上设置有把手23，所述把手23与卷筒22的端面垂直设置。

卷筒22上缠绕有拉绳19的一端，拉绳19的另一端依次经第二滑轮21和第一滑轮20变向后伸出。所述拉绳19远离卷筒22的一端与挂钩18固定连接。伸缩杆的下端与底架转动连接，所述伸缩杆与底架之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角；所述吊臂1与伸缩杆之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角。

具体的，所述伸缩杆的顶端固定设置有安装座6，所述安装座6通过转轴2转动连接有吊臂1的一端，所述安装座6与吊臂1之间安装有可拆卸的第一固定销3，所述第一固定销3能够限制吊臂1与升降杆7之间的相互转动。

可以理解的是，在没有第一固定销3的情况下，升降杆7与吊臂1之间能够通过转轴2相互转动，如果以升降杆7竖直为基准，当吊臂1在空间中转动到设定的角度后，通过插入第一固定销3，能够实现吊臂1与升降杆7之间的固定，也就是说吊臂1与升降杆7之间固定时，其夹角为设定值，该夹角可以根据需要事先设定，通过在安装座6和吊臂1的相应位置开设销轴孔，以满足此处的夹角需求。

可以理解的是，本实施例中伸缩杆指的是可以沿轴线方向伸缩的杆件，其一般有伸出杆和杆套10组成，在本实施例中，所述伸缩杆包括升降杆7和杆套10，所述升降杆7嵌套设置在杆套10的内腔中，所述伸缩杆的侧壁设置有多个销孔8，所述杆套10顶端设置有通孔，所述通孔中设置有第二固定销9，所述第二固定销9能够穿过通孔并伸入销孔8中，以实现升降杆7与杆套10在竖直方向的限位。

需要指出的是，所述伸缩杆与底架支架的转动轴线水平布置，所述伸缩杆与吊臂1之间的转动轴线水平布置。也就是说以底架为基准，伸缩杆能够在竖直平面内转动并固定，以升降杆7为基准，吊臂1能够在竖直平面内转动并固定。

可以理解的是，本方案中吊装器在进行吊装时，底架应放置在地面或其他支撑面上，伸缩杆应基本竖直设置，吊臂1应倾斜朝上伸出。

所述底架包括相互平行的两个纵梁13，两个纵梁13之间通过横梁11固定，两个纵梁13之间安装有支撑轴12，所述支撑轴12与杆套10的下端转动连接。

可以理解的是，通过设置纵梁13与横梁11的组合，能够在为整个吊装器提供足够大的支撑面情况下，减少底架的重量；为了保证吊装器在吊装时的重心稳定，在使用时，支撑轴12应该设置在沿纵梁13延伸方向的底架的一端，吊臂1以伸缩杆为基准，朝另一端倾斜朝上伸出。

所述纵梁13上设置有滑槽16，所述滑槽16的延伸方向与纵梁13的延伸方向相同，两个纵梁13之间设置有滑轴14，所述滑轴14的两端分别伸入两个滑槽16中，所述滑轴14的轴线方向与纵梁13的延伸方向相同，所述滑轴14的外部套设有支撑臂4的一端，所述支撑臂4的另一端能够通过第三固定销25与杆套10可拆卸连接；滑槽16两端的纵梁13位置分别设置有定位孔17，定位孔17中设置有定位柱5，以实现滑轴14在滑动到滑槽16两端部后的定位。

可以理解的是，本方案中定位柱5可以采用锁紧螺栓，定位孔17可以采用螺纹孔。

所述滑轴14的两端分别设置有端盖15，所述端盖15中设置有螺孔，所述滑轴14的两端设置有外螺纹，所述滑轴14与端盖15通过螺纹连接，端盖15的直径大于滑槽16的宽度。通过安装端盖15，能够避免滑轴14的两端从纵梁13的滑槽16中脱落。

在本实施例中，所述底架的下部安装有万向轮24。在其他实施例中，万向轮24可以改为普通的行走轮，或直接不采用轮组，直接利用底架的下端面接触支撑面。

工作原理：当使用本装置进行吊装作业时：

首先将整个装置移动到待吊装位置，底架通过支撑面支撑，使得定位柱5、第一固定销3、第二固定销9、第三固定销25都处在脱离的状态；将滑轴14滑动到滑槽16最靠近支撑轴12的一端，然后利用定位柱5插入定位孔17定位；转动杆套10使得杆套10与底架垂直，然后转动支撑臂4，使得支撑臂4端部的销孔与杆套10上的销孔对准，插入第三固定销25以固定杆套10与底架。

然后以伸缩杆为基准，转动吊臂1至设定的位置，使得吊臂1与安装座6上的销轴孔对齐，插入第一固定销3以使得吊臂1与伸缩杆顶端固定。

竖直拉伸升降杆7至合适的高度，使得杆套10上的销孔8与升降杆7上对应的销孔8低对应，将第二固定销9从杆套10侧壁的销孔8插入并伸入升降杆7上的销孔8中，实现升降杆7在竖直方向的定位。

然后利用把手23来转动卷筒22，收卷拉绳19，拉绳19末端的挂钩18挂接物品，然后完成起吊。

当将装置储存运输时：

首先将整个装置移动到远离待吊装物品的位置，底架通过支撑面支撑，收紧拉绳19至极限位置，然后拔出第一固定销3，向下转动吊臂1，使得吊臂1与伸缩杆基本平行，然后拔出第二固定销9，以及定位柱5，因为滑轴14在竖直方向的高度高于横梁11，回影响伸缩杆转动至水平状态，因此，将滑轴14滑动到远离伸缩杆的一端。

然后转动升降杆7使得升降杆7与吊臂1都处于水平状态，并通过横梁11支撑，转动支撑臂4至水平状态，通过横梁11支撑；此时，支撑臂4、伸缩杆、吊臂1均处于吊架中两根纵梁13之间，减少了空间占用，便于运输。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种便携式吊装器，其特征在于，包括竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的上端与吊臂的一端连接，吊臂远离伸缩杆的一端安装有第一滑轮，伸缩杆的顶端安装有第二滑轮，伸缩杆的侧面安装有卷筒，卷筒上缠绕有拉绳的一端，拉绳的另一端依次经第二滑轮和第一滑轮变向后伸出；

伸缩杆的下端与底架转动连接，所述伸缩杆与底架之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角；所述吊臂与伸缩杆之间能够相互转动并固定，以改变二者的夹角。

2.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述伸缩杆与底架支架的转动轴线水平布置，所述伸缩杆与吊臂之间的转动轴线水平布置。

3.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述伸缩杆的顶端固定设置有安装座，所述安装座通过转轴转动连接有吊臂的一端，所述安装座与吊臂之间安装有可拆卸的第一固定销，所述第一固定销能够限制吊臂与升降杆之间的相互转动。

4.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述伸缩杆包括升降杆和杆套，所述升降杆嵌套设置在杆套的内腔中，所述伸缩杆的侧壁设置有多个销孔，所述杆套顶端设置有通孔，所述通孔中设置有第二固定销，所述第二固定销能够穿过通孔并伸入销孔中，以实现升降杆与杆套在竖直方向的限位。

5.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述底架包括相互平行的两个纵梁，两个纵梁之间通过横梁固定，两个纵梁之间安装有支撑轴，所述支撑轴与杆套的下端转动连接。

6.根据权利要求5所述的便携式吊装器，其特征在于，所述纵梁上设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与纵梁的延伸方向相同，两个纵梁之间设置有滑轴，所述滑轴的两端分别伸入两个滑槽中，所述滑轴的轴线方向与纵梁的延伸方向相同，所述滑轴的外部套设有支撑臂的一端，所述支撑臂的另一端能够通过第三固定销与杆套可拆卸连接；

滑槽两端的纵梁位置分别设置有定位孔，定位孔中设置有定位柱，以实现滑轴在滑动到滑槽两端部后的定位。

7.根据权利要求6所述的便携式吊装器，其特征在于，所述滑轴的两端分别设置有端盖，所述端盖中设置有螺孔，所述滑轴的两端设置有外螺纹，所述滑轴与端盖通过螺纹连接，端盖的直径大于滑槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述拉绳远离卷筒的一端与挂钩固定连接。

9.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述底架的下部安装有万向轮。

10.根据权利要求1所述的便携式吊装器，其特征在于，所述卷筒的端面上设置有把手，所述把手与卷筒的端面垂直设置。

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