MX2012000234A

MX2012000234A - Recipiente, montaje de preforma y metodo y aparato para formar recipientes.

Info

Publication number: MX2012000234A
Application number: MX2012000234A
Authority: MX
Inventors: Bernardus Cornelis Johannes Landman; Pieter Gerard Witte
Original assignee: Heineken Supply Chain Bv
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-01-25
Also published as: PT2448735T; ES2594904T5; PL2448735T5; DK2448735T3; AR077543A1; BR112012000122A2; HUE030462T2; EP2448735B2; CA2767146A1; CN102481702A; EP2448735A2; NL2003132C2; US10675783B2; JP2012532046A; PL2448735T3; ZA201200639B; TW201105484A; US11571836B2; US20200269470A1; EP2448735B1

Abstract

La presente invención se relaciona con un montaje de preforma (1) para el moldeo por soplado de un recipiente (20), que comprende por lo menos una primera (2) y una segunda (3) preforma, en donde la primera preforma (2) se coloca dentro de la segunda preforma (3) antes del moldeo por soplado de las preformas en el recipiente, en donde cada preforma tiene una porción de formación de cuerpo que tiene un espesor de pared menor de aproximadamente 8 milímetros, de preferencia menor de aproximadamente 6 mm. También se describe un recipiente para el moldeo por soplado del montaje de la preforma y un método y un aparato para formar el montaje de la preforma.

Description

RECIPIENTE, MONTAJE DE PREFORMA Y METODO Y APARATO PARA FORMAR RECIPIENTES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un recipiente y un montaje de preforma para tal recipiente. La invención se relaciona además con un método y aparato para formar un recipiente. Especialmente, la invención se relaciona con recipientes de plástico moldeados por soplado.

Para formar recipientes de plástico, tales como botellas, es una técnica bien conocida el moldeo por soplado, por ejemplo, moldeo por soplado y estirado de un recipiente de una preforma moldeada por inyección. Tal preforma comprende una porción de cuello que comprende una abertura en comunicación con un espacio interior de la preforma, y una porción de cuerpo, que contiene tal espacio interior, rodeada por una pared y una porción de fondo. Durante el proceso de moldeo por soplado, la preforma se calienta y se coloca dentro de un molde de soplado, tras lo cual se inserta un rodillo de estiramiento en la preforma y se inyecta aire en el espacio interior, para estirar la pared y la porción de fondo, forzándolas contra el interior del molde por soplado, llevando el recipiente a la forma deseada. Luego, el recipiente se deja enfriar, para mantener tal forma.

Comúnmente, es conocido que el moldeo por soplado de un REF. : 226628 recipiente de una preforma de mono-material, conduce a un recipiente de mono-material, que tiene las mismas propiedades materiales sobre el interior y el exterior.

JP2000-062745 y JP06-345069 describen métodos para formar un recipiente, en los que una preforma de multi-capa se moldea por inyección y se sopla subsecuentemente en un recipiente multi-capa. Se proporciona una abertura en la capa exterior de la preforma, hacia la capa interior, de modo que en el recipiente, la capa interior puede forzarse por lo menos parcialmente de la capa exterior en el área del cuello, para permitir un balance de presión cuando se deforma la capa interior durante el uso, por ejemplo, cuando se reparte un producto desde el espacio interior del recipiente. Esto significa que la capa exterior permanecerá, o por lo menos mantendrá, su forma moldeada por soplado original durante o después de tal repartición.

EP1547768 describe un método para formar un recipiente moldeado por soplado, en el que una preforma se moldea por inyección y subsecuentemente parte del exterior de la preforma se proporciona con una capa exterior de plástico, mediante una segunda etapa de moldeado. Después, la preforma se sopla en un recipiente de capa doble, moldeado por soplado .

O91/08099 describe un método para formar un recipiente moldeado por soplado, en donde una primera y segunda preforma se moldean por inyección separadamente, en donde después de la primera, que tiene una porción de cuello, se inserta en el espacio interior de la segunda preforma, sin una porción de cuello. La superficie exterior de la primera preforma debajo de la porción de cuello, reposa contra la superficie interior de la segunda preforma exterior. Las dos preformas después se moldean por soplado entre sí, en una botella multi-capa. En este documento se describe que esto puede aumentar la resistencia y la impermeabilidad del recipiente moldeado por soplado, y que aumentará la eficiencia y la flexibilidad en el proceso de manufacturación . Este método se describe como especialmente útil para recipientes que tienen un contenido de entre 1.5 y 3 litros.

WO92/012926 describe una botella multi-capa que tiene una capa interior deslaminada, moldeada por soplado,- de una preforma multi-capa. Se proporciona una abertura cerca de la porción de fondo del recipiente, a través de la capa exterior, de modo que el aire puede introducirse a través de la abertura, forzando la deslaminación de la capa interior. Esto significa que el contenido del recipiente puede presurizarse sin que el aire entre en contacto con los contenidos .

La presente invención tiene como objetivo proporcionar alternativas para los recipientes mencionados anteriormente, y métodos para formar recipientes.

I La presente invención tiene un objetivo adicional o un objetivo alternativo de proporcionar recipientes que, en el estado moldeado por soplado, tengan un contenido de más de tres litros, tal como, pero no se limita a, más de 5 litros, tal como, por ejemplo, entre 8 y 40 litros, tal como 10, 20 ó 30 litros.

La presente invención tiene un objetivo adicional o un objetivo alternativo de proporcionar recipientes, los cuales están coloreados y/o comprende un secuestrante para limitar o prevenir la migración de gas a través de la pared de un recipiente y/o un secuestrante de oxígeno y/o los componentes del aire.

Un montaje de preforma de acuerdo con la descripción, puede caracterizarse en por lo menos una primera y una segunda preforma, en donde la primera preforma se coloca dentro de la segunda preforma antes del moldeo por soplado de las preformas en el recipiente. Cada una de las preformas es sustancialmente amorfa, de preferencia completamente amorfa. Cada una de la primera y segunda preforma tiene, preferentemente, una porción de forma de cuerpo con un espesor de pared menor de aproximadamente 8 milímetros, de preferencia, menor de aproximadamente 6 mm.

Un recipiente, de acuerdo con la descripción, puede caracterizarse por haber sido moldeado por soplado de un montaje de preforma que comprende una primera preforma y una segunda preforma. Una primera capa del recipiente puede formarse de la primera preforma y una segunda capa, fuera de la primera capa, puede formarse de la segunda preforma. El material de plástico de la primera preforma puede haber sido estirado más para formar la primera capa, que el material de plástico de la segunda preforma para formar una segunda capa.

Un método para formar un montaje de preforma para el moldeo por soplado de un recipiente de acuerdo con la descripción, puede caracterizarse por el moldeo por inyección de una primera preforma y el moldeo por inyección de una segunda preforma, ambos con una estructura sustancial y, preferentemente, completamente amorfa. De preferencia, las preformas tienen un espesor de pared menor de aproximadamente 8 mm, de preferencia menor de aproximadamente 6 mm, en donde la primera preforma se inserta en la segunda preforma y/o la segunda preforma se proporciona sobre la primera preforma.

Un aparato para proporcionar un montaje de preforma puede caracterizarse por comprender por lo menos una primera cavidad de moldeo, para formar una primera preforma, y por lo menos una segunda cavidad de moldeo para formar una segunda preforma. El aparato puede comprender además por lo menos un dispositivo de transferencia para mover una primera preforma en una segunda preforma y/o una segunda preforma sobre una primera preforma.

Algunas modalidades ventajosas adicionales de un montaje de preforma, recipiente, método y aparato se describen en las siguientes reivindicaciones. Algunas modalidades serán descritas a continuación con relación a las figuras, sólo a manera de ejemplo y las cuales, por ningún medio, deberían entenderse como limitantes del alcance de la invención como se reivindica de cualquier manera.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal de un montaje de preforma en una primera modalidad; La Figura 1A muestra esquemáticamente un detalle del área del cuello de un montaje de preforma ,- La Figura 2 muestra esquemáticamente una sección transversal de un montaje de preforma en una segunda modalidad; La Figura 3 muestra esquemáticamente una sección transversal de un montaje de preforma en una tercera modalidad; La Figura 4 muestra esquemática y parcialmente una sección transversal de un recipiente, en una primera modalidad; La Figura 5 muestra esquemática y parcialmente una sección transversal de un recipiente, en una segunda modalidad; La Figura 6 muestra esquemáticamente un montaje de preforma y recipiente; La Figura 7 muestra esquemáticamente una porción de cuello de un recipiente con un cierre, en una primera modalidad; y La Figura 8 muestra esquemáticamente una porción de un recipiente con un cierre, en una segunda modalidad.

En esta descripción y las figuras, los mismos o los elementos correspondientes tienen los mismos o los signos de referencia correspondientes. Las modalidades mostradas y/o descritas se proporcionan sólo a manera de ejemplo y no se consideran limitantes de ninguna manera. Son posibles muchas variaciones dentro del alcance de la presente descripción, en donde también se consideran que se han descrito las variaciones de, por ejemplo, las partes de, o las combinaciones de partes de las modalidades mostradas.

En esta descripción, el moldeo por soplado tiene que entenderse como que comprende por lo menos, pero no se limita a, moldeo por soplado y estirado, en donde una preforma se calienta, se estira longitudinalmente y se sopla en una forma deseada. Durante el estiramiento longitudinal, la preforma ya puede soplarse a algún grado.

En esta descripción, una preforma, que también puede ser un parisón, tiene que entenderse que incluye, por lo menos, pero no se limita a, un elemento moldeado por inyección de plástico, que se soplará en un recipiente moldeado por soplado. En esta descripción, las preformas serán descritas para los recipientes moldeados por soplado que tienen básicamente una forma de botella, que incluyen una porción de cuello, una porción de cuerpo y una porción de fondo, pero será obvio para cualquier persona experimentada que pueden realizarse diferentes formas de recipientes usando diferentes formas de preformas que caen dentro del mismo concepto inventivo. Una preforma puede ser de capa simple o multi-capa . Una preforma multi-capa puede manufacturarse usando las técnicas bien conocidas, tales como, pero no se limitan a, co-inyección, co-extrusión o sobre-moldeo. Una preforma multi-capa puede tener una capa o capas de deslaminación.

En esta descripción, las frases como aproximadamente y sustancialmente, deberían entenderse que significan que las variaciones de un valor dado a que se refiere, son permisibles dentro de la definición dada, en donde las variaciones pueden ser por lo menos de 5%, de preferencia de por lo menos 10% y más preferentemente de por lo menos 15% del valor dado.

En esta descripción, las preformas y recipientes que serán descritos, se fabrican de PET o mezclas de PET. Sin embargo, las preformas y los recipientes de acuerdo con la presente descripción también pueden fabricarse de diferentes materiales, mezclas o combinaciones de materiales, tales como, pero no se limitan a, polipropileno o poliestireno, PEN, polietileno, policarbonato, PBT, mezclas de los anteriores o combinaciones de los mismos. En el caso de PET o mezclas de PET, el PET estándar tiene que entenderse, en este aspecto, como que incluye por lo menos PET sin aditivos agregados para prevenir la cristalización del PET durante la formación, tal como moldeo por inyección de una preforma.

En esta descripción, se hará referencia a los recipientes para alojar y repartir bebidas, especialmente bebidas carbonatadas, tal como cerveza y bebidas suaves. Sin embargo, pueden almacenarse y distribuirse otros contenidos usando un recipiente de acuerdo con esta descripción.

En la presente descripción, las preformas pueden formarse de un material de plástico que puede moldearse por soplado estirado en un recipiente que tiene una pared relativamente delgada o una combinación de paredes, en donde la preforma es sustancialmente amorfa, mientras que la botella es por lo menos parcialmente cristalina. De preferencia, la preforma se forma de un material sustancialmente libre de aditivos que previenen la cristalización, tales como glicol o comonómeros como el ácido isoftálico o ciclohexandimetanol . Se ha reconocido que tales aditivos pueden ser favorables en el moldeo por inyección de una preforma sustancialmente amorfa, pero estos aditivos permanecen en el recipiente soplado, lo cual es perjudicial para el estiramiento y/o rigidez del recipiente. De preferencia, las preformas se moldean por inyección, teniendo un espesor de pared suficientemente pequeño para prevenir sustancialmente la cristalización del material de plástico.

En esta descripción, el moldeo por soplado y estirado se describe para formar recipientes de montajes de preforma. De preferencia, estos recipientes se moldean por soplado a una temperatura sólo por encima de la temperatura de transición vitrea del material de plástico. Más preferentemente, el material de plástico se acondiciona, estira y orienta justo por encima de la temperatura de transición vitrea del material de plástico.

En un recipiente de acuerdo con esta descripción, el material de plástico puede tener un grado de cristalización. En modalidades, las preformas de un montaje de preforma pueden ser moldadas por soplado estirado, de modo que obtienen un grado de cristalización diferente. Este efecto puede obtenerse estirando el material de plástico de diferentes preformas a una relación diferente, especialmente a una relación axial diferente, relación circunferencial y/o relación de soplado, mediante moldeo por estirado y soplado a diferentes temperaturas, influyendo en las temperaturas de enfriamiento de las diferentes preformas o por combinaciones de los mismos. En otras modalidades, las diferentes preformas del montaje pueden elaborarse de diferentes materiales o mezclas .

En todas las modalidades descritas o representadas, una longitud axial de una preforma interna, puede ser más pequeña que la longitud axial del recipiente exterior y/o de un diámetro de la preforma interior puede ser más pequeño que el diámetro interior del recipiente exterior, de modo que las partes adyacentes de las preformas puede espaciarse, permitiendo que el recipiente interior sea estirado y/o soplado ya sea axial o diametralmente o en ambas direcciones, antes de que el recipiente exterior sea acoplado directa o indirectamente, y también sea estirado y/o moldeado por soplado.

En un recipiente de acuerdo con la descripción, de preferencia, hay por lo menos un recipiente interior y un recipiente exterior, el recipiente interior se forma de una preforma interior, el recipiente exterior se forma de una preforma exterior. El interior tiene que entenderse que significa por lo menos que se extiende sustancialmente dentro de la preforma o recipiente exterior, y no se refiere necesariamente a una preforma o recipiente más interno. De preferencia, por lo menos uno de, y más preferentemente, el recipiente exterior e interior tienen áreas de cristalización conectadas por porciones amorfas. En una modalidad, el recipiente exterior puede tener un grado de cristalización menor que el recipiente interior, de modo que el recipiente interior es más fuerte y el recipiente exterior es más resistente al impacto. El diámetro exterior, por ejemplo, puede tener una tasa de cristalización de entre 14 y 22% del material, medida preferentemente por volumen, mientras que el recipiente interior, por ejemplo, puede tener una tasa de cristalización mayor, por ejemplo, entre 22 y 35% o mayor, tal como entre 28 y 32%, en donde se prefieren grados superiores. Por ejemplo, este puede obtenerse aumentando la temperatura de la preforma interior o mediante moldeo por soplado y estirado a una relación superior.

En las modalidades de los recipientes de acuerdo con esta descripción, una parte de por lo menos la pared de una porción de formación del cuerpo y/o de la porción de formación del fondo de un recipiente interior o exterior, puede elaborarse más gruesa que las partes adicionales de la misma . porción de formación del cuerpo o la porción de formación del fondo. Sorprendentemente, se ha reconocido que tales áreas en los recipientes moldeados por soplado estirados, especialmente en los materiales cristalizados, forman áreas débiles de los recipientes, los cuales pueden ser explotados para proporcionar las áreas de falla designadas en el recipiente. Esto tiene que entenderse que significa, por lo menos que si, por ejemplo, la presión interna en el recipiente está llegando a ser mayor que un valor máximo deseado o si el recipiente se perfora, resultando en cambios de presión repentinos, el recipiente se fracturará principal o completamente en por lo menos una de estas áreas de falla designadas. Esto puede aumentar adicionalmente la seguridad del usuario.

En las Figuras 1-3 se muestra esquemáticamente un montaje de preforma 1, que comprende una primera preforma 2, colocada dentro de una segunda preforma 3. La primera y segunda preformas 2, 3, pueden moldearse por inyección separadamente, en moldes de cavidad simple o múltiple, en donde después la primera preforma 2 puede insertarse en la segunda preforma 3, mediante el movimiento relativo de las preformas 2, 3. En las modalidades mostradas, el montaje de preforma tiene un cuello 4 y un cuerpo 5 que se extienden desde el cuello 4, cerrado en el extremo opuesto del cuello 4 por un fondo 6, como parte del cuerpo 5. En la modalidad mostrada, la primera preforma 2 comprende una porción de cuello 7 y una porción de formación de cuerpo 8. La segunda preforma también comprende una porción de cuello 9 y una porción de formación del cuerpo 10. En la posición como se muestra en la Figura 1, la porción de formación del cuerpo 8 de la primera preforma 2 se extiende dentro de la porción de formación del cuerpo 10 de la segunda preforma 3, mientras que la porción del cuello 7 de la primera preforma 2 se extiende sustancialmente dentro de la porción de cuello 9 de la segunda preforma 3.

La porción de formación del cuerpo 8 de la primera preforma 2 puede tener una pared 11, que se extiende por lo menos entre la porción de cuello 7 y una porción de formación de fondo 12 de la primera preforma 2, la cual tiene un espesor Wx menor de aproximadamente 8 milímetros. El espesor de pared Wi de la pared 11 puede ser menor de aproximadamente 6 milímetros. La porción de formación del cuerpo 10 de la segunda preforma 3 puede tener una pared 13, que se extiende por lo menos entre la porción de cuello 9 y una porción de formación de fondo 14 de la segunda preforma 3, que tiene un espesor 2 menor de aproximadamente 8 milímetros. El espesor de pared 2 de la pared 13 puede ser menor de aproximadamente 6 milímetros. El espesor de pared Wx de la primera preforma 2 puede ser menor que el espesor de pared W2 de la segunda preforma 3, o viceversa. En otra modalidad, los espesores de pared x y W2 pueden ser aproximadamente los mismos. Los espesores de pared W3,4 de las porciones de formación del fondo 12, 14 de la primera y segunda preformas 2, 3, pueden ser menores que los espesores Wi, W2 de las paredes 11, 13 conectadas a los mismos. En otra modalidad, los espesores pueden ser similares o mayores.

Cuando un recipiente 20 se moldea por soplado del montaje de preforma 1 de, por ejemplo, figura 1 ó 2, el recipiente 20, como se muestra en la figura 4, tendrá una capa interior 2A, formada de la primera preforma 2, y una capa exterior 3A, formada de la segunda preforma 3. Las capas 2A, 3A, en la porción de cuerpo 5A del recipiente 20, tendrán espesores W5, Ws respectivamente, definidos principalmente por los espesores de pared originales W1( W2 de las preformas 2, 3 respectivamente, y al grado en que las preformas se estiran. En una modalidad ventajosa durante el moldeo por soplado del recipiente 20, la porción de formación del cuerpo 8 de la primera preforma 2 se estirará adicionalmente , esto es, a un grado mayor que la porción del cuerpo 10 de la segunda preforma 3. En una modalidad, esto se realiza de forma que la capa interior 2A será más fuerte, pero más quebradiza que la segunda capa exterior 3A, la cual será menos rígida pero más • dúctil. En otra modalidad, las preformas 2, 3 pueden estirarse sustancialmente de forma homogénea, resultando en propiedades de material similares. En otra modalidad, las preformas pueden calentarse y/o moldearse por soplado a diferentes temperaturas, influyendo en la cristalización. También son posibles combinaciones de estas modalidades.

Para el recipiente moldeado por soplado de un tamaño mayor de 3 litros, especialmente mayor de 5 litros, tal como los recipientes para bebidas carbonatadas que tienen un volumen de aproximadamente 10 litros o más, que usan una preforma simple, una preforma normalmente tendrá un espesor de pared mayor de aproximadamente 6 a 8 mm. Reduciendo el espesor de pared if W2 de las preformas 2, 3, especialmente debajo de aproximadamente 8 mm, más preferentemente cerca de, o debajo de 6 mm, el tiempo de ciclo para el moldeo por inyección de las preformas será reducido significativamente sobre las preformas simples para el moldeo por soplado de preformas del mismo tamaño y dimensiones. Además, pueden obtenerse mejores propiedades mecánicas, mientras que, por ejemplo, pueden optimizarse la permeabilidad para gases, tales como 02 y C02. Como se indica, pueden agregarse aditivos a las diferentes preformas, de modo que no interfieran entre sí o con los materiales usados para las preformas, en donde los materiales pueden ser diferentes o los mismos para las preformas 2, 3.

Se ha reconocido en la presente que moldeando por inyección las preformas de un plástico propenso a la cristalización, tal como PET, reduciendo los espesores de pared de las preformas 2, 3 a alrededor de, o menor de 8 mm, de preferencia a aproximadamente o menor de 6 mm, por lo menos para las partes que van a estirarse después, la cristalización del material de plástico en la preforma puede prevenirse fácilmente, sustancial o preferentemente, completamente, aun con PET estándar, mientras que la preforma puede estirarse a tal grado que puede obtenerse la cristalización en la pared del recipiente. Esto puede obviar la necesidad de usar grados de plástico más costosos y más difíciles de manejar. Además, usando los grados de plásticos estándares, tales como, pero no se limitan a PET, puede tener la ventaja de que el plástico, especialmente un recipiente moldeado por soplado, por lo tanto, tendrá mejores propiedades mecánicas y, especialmente, será menos propenso al deslizamiento. No teniendo que usar, o no usar sustancialmente aditivos para prevenir la cristalización en el plástico, tal como glicol u otro de tales aditivos conocidos en la técnica, la preforma puede moldearse por soplado estirado en un recipiente relativamente fuerte y/o rígido y/o duro, debido a que tales aditivos no estarán presentes en el recipiente. Puede obtenerse una relación de estirado óptima, resultando en un recipiente ligero y fuerte. En la medida en que un recipiente se moldea por soplado de una preforma, éste puede tener propiedades mecánicas específicas, mientras que la parte del recipiente moldeado por soplado fuera de otra de las preformas en el montaje de preforma, la última puede elaborarse, por ejemplo, más dócil, flexible, más absorbente a choques o de otra manera que tengan propiedades mecánicas y/o químicas diferentes.

Usando diferentes preformas montadas y moldeadas por soplado estirado en un recipiente, las preformas pueden optimizarse, por ejemplo, para propiedades de transferencia de calor y absorción de calor. Por ejemplo, mejorando la coloración de una de las preformas, comparado con la, o cada una de las preformas, puede optimizarse el calentamiento de las preformas. Por ejemplo, una preforma interior puede elaborarse más oscura que la preforma exterior, resultando en la ventaja de que cuando las preformas se calientan entre sí desde un exterior de las preformas, el calor será absorbido mejor por la preforma interior que por la preforma exterior. Dado que la preforma interior está más retirada de la fuente resultante que la preforma exterior, esto ocasionará un calentamiento optimizado adicional, especialmente un calentamiento más uniforme de las preformas.

Alternativamente, o próximo a las diferencias de color entre las preformas, pueden optimizarse las superficies adyacentes de las preformas, por ejemplo, mejorando la rugosidad de las superficies, para influenciar la transferencia de calor desde la preforma exterior hasta la preforma interior o viceversa, mejorando la interfase entre las preformas. Obviamente, dado que las porciones de cuello de las preformas sustancialmente no serán deformadas durante el moldeo por soplado, lo anterior es especialmente relevante para las partes de la(s) preforma (s) que serán calentadas y estiradas.

En una modalidad, la preforma exterior 3 puede realizarse de un polímero altamente resistente al impacto, un material moldeable por soplado estirado, de preferencia un material que tiene una resistencia al impacto mayor de 250 de acuerdo con la Prueba de Impacto Notched Izod estándar. Por ejemplo, tal material puede ser, pero no se limita a, nailon modificado, nailon 6,6 endurecido, mezclas de policarbonato, PBT modificado al impacto y PBT/PET modificado al impacto.

Tales materiales resistentes al impacto proporcionarán un recipiente exterior que puede prevenir a un alto grado que el recipiente 20 explote incontrolablemente cuando, por ejemplo, se perfora. En otra modalidad, por lo menos una de la primera y segunda preforma o recipiente pueden proporcionarse con una capa integral de tal material de alto impacto.

En esta descripción, un espesor de pared W tiene que entenderse como un espesor promedio de una pared o parte relevante de la misma. De preferencia, el espesor de las paredes de las porciones de formación del cuerpo de las preformas 2, 3, excepto posiblemente para las porciones de formación del fondo y posiblemente un área 15 cerca de la transición de la porción del cuello a la porción de formación del cuerpo, es sustancialmente constante o tiene una trayectoria sustancialmente lisa.

Como se muestra en mayor detalle en la Figura 1A, la porción del cuello 7 de la primera preforma 2 puede tener una pestaña de alcance hacia fuera 22 cerca o en un borde libre 23 de la misma, mientras que la porción del cuello 9 de la segunda preforma 3 puede tener una primera porción 24 cerca del borde libre 25 de la misma, y una segunda porción 26 entre la primera porción 24 y la porción de formación del cuerpo 10. La primera porción 24 es ligeramente más ancha que la segunda porción 26, de modo que la pestaña 22 puede apoyarse en la transición 27 entre la primera y segunda porciones 24, 26, y no puede pasar la segunda porción 26. De esta manera, la primera preforma 2 se previene nuevamente que se inserte adicionalmente en la segunda preforma 3, mientras que cuando un recipiente 20 se sopla ahí, desde la segunda porción 26 de la segunda preforma 3, se extenderá y será encerrado entre la pestaña 22 y la porción de formación del cuerpo 8 de la capa interior 2A de la pared, de modo que la capa interior 2A se mantiene en posición con relación a la capa exterior 3A mecánicamente, aun si no está presente adherencia u otro medio de conexión entre las capas 2A, 3A. Obviamente, pueden proporcionarse otros medios para cerrar la primera preforma con relación a la segunda preforma.

En una modalidad, la porción del cuello 9 de la segunda preforma 3 puede tener por lo menos una, y de preferencia, dos pestañas que se extienden hacia fuera. En una modalidad, pueden proporcionarse dos pestañas 28, 29, que se extienden sustancíalmente paralelas entre sí. En una modalidad, una pestaña 28 puede extenderse en, o cerca de un nivel de la transición 27 entre la primera y la segunda porción 24, 26, de modo que esta pestaña puede ayudar a retener la forma de la parte relevante del cuello 4, previendo de esta manera, que la capa o la preforma interior 2 se liberen de la otra capa o preforma 3. En una modalidad, otra pestaña 29 puede proporcionarse entre la primera pestaña 28 y el cuerpo 5 y puede usarse para, por ejemplo, pero no se limita a, el acoplamiento durante la transferencia de la preforma 3 o el montaje de la preforma, durante el transporte del montaje, durante el moldeado por soplado, durante el llenado y para la unión de una tapa, tapadera, montaje de válvula, dispositivo de distribución u otro medio. Esta pestaña también puede ayudar en la retención de la forma del cuello 4. En una modalidad, la pestaña 29 puede extenderse más hacia fuera que la primera pestaña 28.

Un montaje de preforma 1 puede elaborarse de PET o mezclas de PET. En una modalidad, la primera preforma 2 puede elaborarse de material de plástico virgen o, por lo menos, un material de plástico de grado alimenticio o bebida. En una modalidad, la segunda preforma 3 puede elaborarse de un material de plástico reciclado. En una modalidad, un aditivo puede proporcionarse en el material de plástico para influenciar, especialmente reducir la migración de gas a través de la pared del recipiente, tal como, pero no se limita a, por ejemplo, una barrera de 02 o C02. En una modalidad, una de la primera y segunda preformas 2, 3 puede comprender un secuestrante del material de barrera, para la migración de gas en o a través del material de plástico. El material de barrera puede ser, o contener, un secuestrante, tal como un secuestrante de 02. En una modalidad alternativa, el material de barrera o secuestrante puede ser para un gas diferente, tal como, pero no se limita a, C02. Un aditivo para limitar o prevenir la migración de gas y/o un secuestrante, pueden tener el beneficio de que, por ejemplo, la oxidación del contenido de un recipiente 20 soplado del montaje de la preforma 1 puede evitarse o por lo menos limitarse. En una modalidad, una de la primera y segunda preformas 2, 3, puede comprender un colorante, tal como, pero no se limita a, verde, café, azul, amarillo o rojo. La coloración de la preforma 2, 3 y, de esta manera, de un recipiente 20 a formarse con la misma, puede tener la ventaja de proteger los contenidos del recipiente y/o el recipiente mismo contra el deterioro, o por lo menos la influencia del contenido mediante, por ejemplo, radiación. En una modalidad, la primera preforma 2 puede comprender el aditivo que limita o previene la migración del gas y/o el secuestrante, mientras que el aditivo que limita o previene la migración del gas y/o secuestrante y el colorante, de preferencia, no se proporcionan en la misma preforma. Una ventaja de adicionar un aditivo que limita o previene la migración de gas y/o un secuestrante a una de las preformas sólo puede ser que sea necesario menos aditivo y/o secuestrante en el montaje de la preforma 1, reduciendo el costo de los aditivos y/o secuestrantes relativamente caros. De preferencia, por lo menos aproximadamente 3% en peso del secuestrante se adiciona al material de plástico. Por ejemplo, tal secuestrante puede ser un secuestrante de oxígeno o un secuestrante de C02.

Obviamente, pueden usarse otros materiales o mezclas, tales como, pero no se limitan a, PVC, PP o PAN.

En una modalidad, la primera preforma 2 puede proporcionarse con por lo menos una y, de preferencia, varias aberturas 30 en la porción de formación del cuello, que se extienden a través. La abertura o aberturas 30 pueden proporcionarse debajo de un borde libre 23 de la primera preforma 2. En una modalidad que tiene una primera pestaña 28, la o cada abertura 30 puede proporcionarse a un nivel en, o justo debajo de la primera pestaña. En una modalidad que tiene una transición 27, la o cada abertura puede proporcionarse justo debajo de la transición 27. En una modalidad que tiene por lo menos dos pestañas 28, 29, la o cada abertura 30 puede proporcionarse a un nivel entre la primera y la segunda pestaña 28, 29. Las aberturas 30 pueden proporcionarse a diferentes niveles. La o cada abertura abre en un lado en un interior Vi del montaje de la preforma 1 y, de esta manera, en un espacio interior V de una botella 20 soplada de esta forma. En el lado opuesto, la o cada abertura 30 puede abrir en un espacio 31 entre la porción de formación del cuello 7 de la primera preforma 2 y la porción de formación del cuello 9 de la segunda preforma 3. El espacio 31 puede proporcionarse con los espaciadores 32, tal como costillas, muescas u otros elementos que se extienden entre parte de las porciones de formación del cuello 7, 9 debajo del borde libre 23. Estos espaciadores puede tener la ventaja de que mantienen por lo menos parte del exterior de la porción del cuello 7 de la primera preforma espaciada de por lo menos parte de la segunda preforma 3, por lo menos la superficie interior de la misma. En una modalidad preferida, los espaciadores 32 pueden extenderse en una porción que forma un reborde del montaje de la preforma 1. Esto resulta en un espacio entre una pared interior y exterior en la porción del reborde del recipiente moldeado por soplado del montaje de la preforma 1. Esto puede tener la ventaja de que un fluido a presión, especialmente un gas a presión, puede ser transportado más fácil entre una porción de la pared interior y exterior del cuerpo del recipiente 20, lo que puede resultar en una acumulación de presión más uniforme, ventajoso para un patrón de distribución homogéneo de la bebida del recipiente 20.

Una tapa 33 puede proporcionarse en y/o sobre el recipiente 20, como se muestra esquemáticamente en la Figura 7. La tapa puede proporcionarse en cualquier manera apropiada, tal como, por ejemplo, pero no se limita a, soldadura, tal como, pero no se limita a, soldadura ultrasónica, remachado, ajuste a presión, roscas de tornillos, cierre de bayoneta, pegamento u otros medios apropiados. La tapa 33 cierra el volumen interno del recipiente 20. Se proporciona una abertura de distribución 34 en la tapa 33. En una modalidad, una válvula 35 puede proporcionarse en la abertura de distribución, la cual puede ser una válvula para bebida conocida, tal como, pero no se limita a, una válvula para cerveza. En la modalidad mostrada, la válvula 35 se proporciona en y sobre la abertura 34 mediante una conexión de remache 42, en donde la abertura 34 es más grande que la placa de remache de la conexión de remache. Esto puede proporcionar la posibilidad de suministrar la tapa 33 antes del moldeo por soplado de las preformas en un recipiente, mientras que la conexión de remache puede elaborarse después de llenar el recipiente a través de la abertura 34. En otra modalidad, la válvula 35 puede proporcionarse de una manera diferente, por ejemplo, por soldadura, atornillado, ajuste a presión y/o proporcionando un montaje de válvula de plástico, que puede ser, por ejemplo, elaborado parcial o completamente integralmente con la tapa 33. De preferencia, con un montaje de preforma 1, de acuerdo con la descripción, los montajes de la preforma se moldean por soplado en línea con un aparato de llenado y cierre, reduciendo considerablemente los volúmenes de transporte y almacenamiento. En una modalidad, la válvula 35 puede ser una válvula de tipo de lata de atomización, por ejemplo, una válvula de tipo de lata de atomización de tipo macho o hembra. Tales válvulas son bien conocidas en la técnica. Ejemplos de tales válvulas se describen para los recipientes de bebidas en NL1012802, 1012921 y NL1012922, incorporados en la presente por referencia. En tal modalidad, un dispositivo de regulación de presión, por ejemplo, como se describe en las patentes que se hace referencia y se mencionaron anteriormente, puede proporcionarse dentro del recipiente, especialmente dentro de la bebida o entre un parte de la pared interior y exterior del recipiente, para mantener una presión interna en el recipiente. Cuando se usa el recipiente para una bebida carbonatada, después la presión interna se mantiene preferentemente a una presión de equilibrio para C02 en la bebida. En otra modalidad, puede usarse una válvula de tipo de lata de atomización, apropiada para introducir un gas en el recipiente y distribuir una bebida desde el recipiente. Tal válvula es, por ejemplo, conocida en O 2008/048098.

Por ejemplo, cuando se proporciona un compresor o bomba para presurizar el recipiente 20, por ejemplo, presionando un fluido en el volumen interior V del recipiente o en un espacio entre las paredes del recipiente 20, se prefiere que pueda usarse el mismo compresor o bomba, especialmente tal fluido del recipiente 20, de preferencia, de forma que el recipiente colapse por lo menos en algún grado, especialmente de modo que el volumen global del recipiente se reduzca significativamente. Por ejemplo, esto puede lograrse mediante un compresor o bomba que es reversible.

En otra modalidad, el recipiente 20 puede ser un recipiente compresible 20, lo que significa que por lo menos el cuerpo 5A del recipiente 20 puede comprimirse ejerciendo una presión externa sobre el cuerpo 5A, por ejemplo, insertando el recipiente en una cámara de presión, tal como, por ejemplo, pero no se limita a, una cámara de presión conocida en EP1003686 o EP1626925. Presurizando el recipiente 20 o por lo menos el cuerpo del mismo, la bebida puede distribuirse desde el recipiente, de preferencia, a una presión sustancialmente en equilibrio, tal como un equilibrio de C02 contenido en la bebida. En tal modalidad, tiene que proporcionarse sólo una abertura de distribución 34 y/o una válvula 35.

Cuando se proporcionan una o más aberturas 30 en la porción del cuello 7 como se describió anteriormente, por ejemplo, sobre un lado interior o exterior del mismo, puede suministrarse una abertura de suministro del fluido a presión 36 en la tapa, en comunicación fluida con por lo menos una de la(s) abertura (s) 30. En la modalidad como se muestra esquemáticamente en la figura 8, se proporciona una ranura circunferencial 38 en la tapa, abierta a la superficie interior de la porción del cuello 7, a la que la ranura 38 abre la abertura de suministro. La ranura 38 se sella contra el lado interior 37 de la porción del cuello 7, 9, de modo que un fluido a presión no puede fluir desde la ranura 38 en el volumen interno V del recipiente 20. De esta manera, el fluido a presión suministrado a través de la abertura 37 fluye a través de la ranura 38 en por lo menos una de las aberturas 30 y en el espacio 31, o por lo menos entre las porciones del cuello 7, 9 de las preformas 2, 3. De ahí, el fluido a presión después puede fluir entre las capas de la pared del cuerpo del recipiente, presionando la capa interior 2A lejos de la capa exterior 3A en el cuerpo 5A del recipiente 20. Esto presurizará la capa interior y, de esta manera, la bebida contenido en la misma, forzando la bebida a través de la abertura de distribución 34 en la tapa 33.

En una modalidad adicional, no mostrada, puede insertarse un rodillo de machuelado o arpón de roscado en la abertura. Tal arpón de roscado o rodillo de machuelado es bien conocido en la técnica, por ejemplo, de los barriles de cerveza. Un tipo es un arpón de roscado que tiene dos o tres montajes de válvula de muñón de Sankey, que puede montarse en o sobre el cuello 4 del recipiente 20. Otro tipo bien conocido del arpón de roscado tiene un montaje de válvula de cabeza plano, que puede montarse en y/o sobre el cuello del recipiente. Tal rodillo de machuelado o arpón de roscado tiene una válvula de suministro de gas y una válvula de distribución de bebida, que pueden operarse mediante una cabeza de machuelado. En una modalidad, la válvula de gas puede abrir en el volumen interior V del recipiente, especialmente dentro de la capa interior 2A, para presurizar directamente la bebida en el mismo. En otra modalidad, la válvula de gas puede abrir en una o más abertura 30, para presurizar la capa interior 2A del espacio 31 entre la capa interior y exterior 2A, 3A. De esta manera, la bebida puede presurizarse indirectamente, sin que el gas a presión entre en contacto con la bebida. En vez de un gas a presión puede usarse en tal caso un fluido a presión tal como agua. En una modalidad, como un gas a presión se usa aire, alimentado en el espacio 31. En tal modalidad, se proporciona de preferencia un secuestrante de 02 en el material de plástico de la capa interior 2A y/o en el espacio 31, para prevenir o por lo menos reducir el riesgo de oxidación de la bebida por la migración de 02 a través de la capa interior 2A. En una modalidad alternativa, en lugar de, o después de un secuestrante, puede usarse un material de plástico para la capa interior que tiene una alta barrera de 02 y/o puede proporcionarse una película o capa protectora de tal material sobre la superficie de la primera preforma 2 y/o en el espacio 31.

Un montaje de preforma 1 de cualquiera de las modalidades mostradas, puede formarse y dimensionarse para el moldeo por soplado de un recipiente de plástico 20, como se muestra esquemáticamente en la figura 4 ó 5, que tiene un volumen interno V de más de tres litros, especialmente más de 5 litros, por ejemplo, un volumen interno entre 8 y 40 litros. Ejemplos pueden ser los recipientes 20 que tienen sustancialmente una forma de botella o barril, con un volumen interno de aproximadamente 10, 20 ó 30 litros, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 17 litros. Un montaje de preforma tiene un área de cuello que tiene una abertura interna 21 con una dimensión de sección transversal D de aproximadamente 25 mm o más, de preferencia de aproximadamente 49 mm o más, si es sustancialmente circular, o un área de sección transversal equivalente de aproximadamente 490 mm2 o más, de preferencia de aproximadamente 1180 mm2 o más. En una modalidad, la dimensión de sección transversal D puede ser de aproximadamente 49.2 mm. Una dimensión de sección transversal D tiene que entenderse medida perpendicular a un eje longitudinal L de la preforma, medida cerca de un borde libre 22, 25 de la porción del cuello relevante 7 ó 9, o el cuello 4. En una modalidad preferida, la abertura 21 puede tener una sección transversal sustancialmente circular perpendicular a tal eje longitudinal, el cual puede tener la dimensión de la sección transversal, definida por el diámetro. La dimensión de la sección transversal puede disminuir ligeramente en la dirección de la porción que forma el cuerpo 4. La pared de la primera preforma 2 puede, por ejemplo, tener una superficie interior cilindrica con un diámetro Dw en el lado del cuerpo 5 de algunos milímetros menor que la dimensión de la sección transversal D. Por ejemplo, el diámetro Dw puede ser entre 0 y 5% menor. En una modalidad, la dimensión de la sección transversal de la abertura 21 puede ser de aproximadamente 49 mm y el diámetro Dw en la porción de formación del cuerpo de la primera preforma 2 puede ser de aproximadamente 48 mm . Obviamente, son posibles otros tamaños, formas y dimensiones. Una sección transversal relativamente grande del cuello puede tener la ventaja de una relación de estirado preferible del cuerpo para recipientes de volumen relativamente grande, tal como tener un volumen interior V de aproximadamente 10 litros o más. Un cuello relativamente grande también puede proporcionar espacio para un rodillo de machuelado estándar o por lo menos para un rodillo de machuelado o un montaje de válvula que permite la conexión de una cabeza de machuelado estándar, tal como para una cabeza de machuelado de cabeza plana o de dos o tres muñones de Sankey .

A manera de ejemplo, para un recipiente 20 que tiene un volumen interno V, la primera y segunda preformas 2, 3 y los recipientes moldeados por soplado, pueden tener las dimensiones como se muestran en la siguiente tabla 1, para cristalizar plástico, tal como especialmente PET, más especialmente PET estándar.

Tabla 1 Volumen 10 L 20 L 30 L Diámetro D final 54 54 54 [mm] Preforma de 56.1 56.1 63.4 diámetro de la pared media [mm] Diámetro de la 234.5 234.2 269 botella [mm] Longitud de la 113 208 239 preforma [mm] Altura de la 282.5 520.8 593.2 botella [mm] intervalo blanco Intervalo blanco Intervalo blanco Relación de 9.00 12.00 10.45 9.00 12.00 10.45 9.00 12.00 10.53 estirado plana 1) Relación de 2.20 2.80 2.50 2.20 2.80 2.50 2.20 2.80 2.48 estirado axial 2) Relación de 3.21 5.45 4.18 3.21 5.45 4.17 3.21 5.45 4.24 estirado circunferencial En donde : relación de estirado axial = altura de la botella Ls/longitud de la preforma LP relación de estirado circunferencial = diámetro de la botella DB/diámetro de la pared media DP relación de estirado plana = relación de estirado axial * relación de estirado circunferencial Volumen = volumen interior del recipiente V Diámetro final = diámetro interior D de la porción del cuello Diámetro de la pared media = diámetro del cuerpo del montaje de la preforma medido sobre la mitad del espesor de la pared relevante, de preferencia en la interfase entre las dos preformas Longitud de la preforma = longitud LP de la preforma que es sustancialmente moldeado por soplado estirado, de preferencia medida directamente debajo de una pestaña más cercana al cuerpo a un ápice de la porción de formación del fondo del montaje de la preforma.

Diámetro de la botella = diámetro promedio del cuerpo entre un reborde y un fondo Altura de la botella = longitud LB del recipiente que es sustancialmente moldeado por soplado estirado, medido de preferencia directamente debajo de una pestaña más cercana al cuerpo a un ápice del fondo.

Todos como, por ejemplo, se muestran en la figura 6.

Una relación de estiramiento plano también es conocida como Relación de Soplado o BUR (por sus siglas en inglés) . De preferencia, la relación de estirado axial es por lo menos mayor de 1.7. La longitud de estirado axial de la preforma y la altura del recipiente pueden definirse como la distancia axial máxima entre el interior de la porción de formación del fondo y la parte del cuello donde se inicia el estiramiento.

En la tabla 1 se proporciona un intervalo de relación de estirado plana, la cual se prefiere, para cada una de las combinaciones de preforma/recipiente descrita. La relación máxima se prefiere para la estabilidad mecánica y la resistencia a la migración de C02 y/u 02 en los recipientes para alojar bebidas carbonatadas. La relación plana preferida máxima se define por el material de PÉT mismo. Una relación preferida se proporciona como el blanco.

En la Tabla 1 se proporciona una relación de estirado axial, la cual se prefiere, para cada una de las combinaciones de preforma/recipiente descritas. La relación mínima se prefiere para una distribución de pared uniforme, específicamente un espesor de pared uniforme para la pared del cuerpo del recipiente, especialmente entre el reborde y el fondo. La relación de estirado axial preferida máxima se define con la experiencia obtenida en la técnica previa. Una relación preferida se proporciona como el blanco.

Se ha reconocido en esta descripción que el enfriamiento de la preforma es esencial para evitar la cristalización del material de plástico, lo que significa que el enfriamiento tiene que regularse de modo que la preforma o las preformas se mantienen sustancialmente amorfas. El tiempo de enfriamiento se define por: 1. El espesor de pared, especialmente el espesor de pared máximo de la preforma 2. La temperatura de inyección del material de plástico 3. La temperatura de la pared del molde, especialmente la temperatura de la pared del molde promedio en la inyección 4. Temperatura de expulsión del material de plástico 5. Coeficiente de conductividad térmica del material de plástico .

Para los recipientes para bebidas carbonatadas, tales como cerveza y bebidas suaves, que tienen un volumen relativamente grande, tal como mayor de 10 litros, la relación circunferencial es más importante y es de preferencia mayor de 10.

El tiempo de cocción es dependiente del espesor de pared, especialmente el espesor de pared máximo cuadrado (espesor de pared a la potencia de dos) .

Se ha reconocido que el tiempo de enfriamiento debería ser suficientemente corto para evitar la orientación de las moléculas en la pared de la preforma o preformas . Con las preformas que tienen un espesor de pared de más de 8 mm, más específicamente mayor de 6 mm, la transferencia de calor del plástico al molde es insuficiente para evitar tal orientación en los plásticos estándares, especialmente en PET estándar. Aun disminuyendo la temperatura del molde, se ha probado que es insuficiente con paredes más gruesas en las preformas . Los plásticos cristalinos, especialmente el PÉT, se presentan en tres estados : - Amorfo, no orientado y translúcido, claro si no es coloreado ; - Térmicamente cristalizado, esto es, por medio de una cocción relativamente lenta del material fundido; y - Cristalizado inducido por deformación, tal como en el moldeo por soplado y estirado.

En la presente descripción, las preformas de preferencia se moldean por inyección del plástico cristalino, especialmente PET, tal como PET estándar, con tal espesor de pared que se evita el segundo estado.

En la Figura 2, se muestra una modalidad de un montaje de preforma 1, en el que un espacio 31 se proporciona entre la primera y segunda preforma 2, 3, que se extiende entre por lo menos parte de las porciones de formación del cuerpo 8, 10 de las preformas 2, 3. Los espaciadores 32 se pueden prolongar en tal espacio, manteniendo las preformas interior y exterior por lo menos parcialmente espaciadas. En esta modalidad el espacio 31 se cierra al ambiente en el cuello 4, especialmente en el borde libre 23 de la primera preforma. En una modalidad, un medio, tal como un fluido o un gas, por ejemplo, un gas inerte, tal como N2 o un gas tal como C02, se introduce en el espacio 31. Cuando se moldea por soplado un recipiente 20 del montaje 1, puede presurizarse el espacio 31, por lo que se fortalece el recipiente 20. Esto puede tener la ventaja de que puede usarse un espesor de pared reducido para al menos las capas 2A, 3A, sin comprometer la resistencia del recipiente. En una modalidad, puede proporcionarse una abertura 40, por ejemplo, en el cuello 4, abriendo el espacio 31, en donde la abertura puede cerrarse mediante una válvula o sello 41. Esta abertura 40 puede abrirse, por ejemplo, abriendo la válvula o perforando el sello 41. La abertura puede estar, o puede ponerse en comunicación con el ambiente, de modo que cuando se abre la abertura de presión en el espacio puede llevarse nuevamente a la presión atmosférica o por lo menos puede reducirse. En un ambiente, el espacio 31 puede llevarse bajo presión. Reduciendo la presión, el recipiente 20 o por lo menos el cuerpo 5 del mismo, puede reducirse en rigidez, permitiendo una compresión más fácil, por ejemplo, en un espacio a presión de un dispositivo de repartición como se describió anteriormente, para repartir el contenido del recipiente 20, o después de que se ha vaciado a un grado deseado, para reducir el volumen del recipiente vacío que se ha desechado o regresado para recirculación. Esto puede tener beneficios importantes para el ambiente.

La Figura 3 muestra esquemáticamente un montaje de preforma 1 en una modalidad adicional, en la que un montaje de preforma de por lo menos una primera y segunda preforma 2, 3 se inserta en una tercera preforma 43 o se inserta una tercera preforma en la primera preforma, de preferencia con un espesor de pared W7 más pequeño que los espesores de pared Wl, W2 de la primera y segunda preformas 2, 3. Cuando se moldea por soplado este montaje de preforma 1 en un recipiente 20, tendrá tres capas 2A, 3A, 43A, como se muestra en la figura 5. De preferencia, la capa interior es altamente flexible comparado con por lo menos una de las otras capas 2, 3 o las otras capas 2, 3 combinadas. La capa 43A puede encerrar la bebida y se puede deformar fácilmente cuando se presuriza la bebida. En una modalidad, puede usarse un montaje 1 que tiene un cuello 4 como se muestra en la Figura 1A u 8 , en donde la abertura 30 puede proporcionarse como se describió anteriormente, en el área del cuello de la preforma más interior 43, abriendo en un espacio entre la capa más interior 43A y la primera capa 2A, que reposará contra en interior de la segunda capa 3A de la manera como se describió anteriormente en la presente. En esta modalidad, un fluido a presión puede ponerse en un espacio 31 entre la tercera capa, más interna 43A y la primera capa 2A, en donde la primera y segunda capas 2A, 3A, en una modalidad, pueden formar un recipiente exterior resistente a la presión, relativamente rígido. Alimentando el fluido presurizado, tal como un gas, por ejemplo aire o un gas inerte en el espacio 31, la capa más interior 43A de un recipiente 20, como se muestra en la figura 5, soplada desde tal montaje de preforma 1, se deformará, presurizando la bebida en el mismo. Esto significa que la bebida puede repartirse a través de la abertura de distribución 34 y/o la válvula 35 bajo presión.

El espacio 31 puede reemplazarse o aumentarse mediante un recubrimiento o capa proporcionado en la interfase entre la primera y segunda preforma, sobre, por ejemplo, las porciones de formación del cuerpo del mismo o parte del mismo. El recubrimiento o capa, por ejemplo, puede ser una capa que tiene propiedades de barrera, por ejemplo, previniendo la migración de gas dentro o fuera del volumen interior V. Por ejemplo, el recubrimiento o capa pueden evitar el acoplamiento de la primera y segunda preforma o parte de la pared del recipiente, o pueden promover tal acoplamiento. La capa o recubrimiento pueden proporcionar coloración, pueden prevenir o mejorar el transporte de calor a través de la interfase entre las preformas, pueden ser una capa que previene la explosión del recipiente, tal como por ejemplo, pero no se limita a, formación de redes, estratificación o tales medios.

En las modalidades de las preformas y recipientes, tal capa protectora, por ejemplo, puede ser, pero no se limita a, una capa que comprende o que consiste de un material que mejora la resistencia al impacto, tal como, pero no se limita a, polivinilbutiral . En una modalidad, la capa puede formarse entre las preformas 2, 3 y/o las capas 2A, 3A del recipiente aplicando el material en un estado disuelto, por ejemplo, en, pero no se limita a, etanol, de modo que después de formar el montaje de la preforma 1 y/o el recipiente 2, será establecido por la desaparición de, o la reacción con el solvente y/o los materiales de plástico de una o ambas de las preformas adyacentes 2, 3 o las capas 2A, 3A del recipiente 20. En otra modalidad, la capa puede proporcionarse en una o ambas de las preformas, de preferencia en por lo menos una de las superficies adyacentes, por ejemplo, por co- inyección o co-extrusión, y después puede moldearse por soplado estirado con el montaje de la preforma 1. La capa también puede proporcionarse sobre un lado exterior de la preforma exterior y/o sobre un lado exterior del recipiente 20. Pueden adicionarse reticuladores al material de la capa, tal como polivinilbutiral, para mejorar las propiedades mecánicas del mismo .

Un montaje de preforma 1 para el moldeo por soplado de un recipiente 20, puede comprender moldeo por inyección de una primera preforma 2 y una segunda preforma 3, de preferencia con un espesor de pared menor de aproximadamente 8 mm, más preferentemente menor de aproximadamente 6 mm. La primera preforma 2 puede insertarse en la segunda preforma 3 y/o la segunda preforma 3 puede proporcionarse sobre la primera preforma 2. En una modalidad, la primera 2 y la segunda preforma 3 pueden moldearse por inyección en un aparato de moldeo por inyección, en donde la primera preforma 2 se inserta en la segunda preforma 3 dentro del aparato de moldeo por inyección. En otra modalidad, la primera 2 y la segunda preforma 3 pueden moldearse por inyección en un aparato de inyección, en donde la segunda preforma 3 puede proporcionarse sobre la primera preforma 2 dentro del aparato de moldeo por inyección. En aún otra modalidad, la primera preforma 2 puede moldearse por inyección dentro de la segunda preforma 3. En una modalidad alternativa adicional, la segunda preforma 3 puede moldearse por inyección sobre la primera preforma 4. En otra modalidad alternativa, las preformas 2, 3 pueden moldearse por inyección, en donde después las preformas se ensamblan fuera del, o cada aparato de moldeo por inyección. En tal modalidad, las preformas 2, 3 pueden transportarse separadamente a un sistema de montaje, por ejemplo, cerca, o en línea con un aparato de moldeo por soplado y/o un aparato o línea de formación de botellas, en donde las preformas pueden montarse directamente antes de embotellar la bebida. En tal modalidad, una o ambas de las preformas puede calentarse o montarse separadamente en una condición calentada.

Usando diferentes preformas montadas en un montaje antes del moldeo por soplado, especialmente el moldeo por soplado y estirado íntegramente, puede mejorarse la seguridad, especialmente para las bebidas carbonatadas, dado que una de las preformas puede soplarse en una parte del recipiente capaz de resistir alta presión, mientras que la otra puede diseñarse para la contención óptima de la bebida. En otra modalidad, pueden incluirse medios de seguridad entre las preformas, tal como por ejemplo una capa de seguridad, adherida en una o ambas de las preformas y/o paredes del cuerpo del recipiente.

En las modalidades de la descripción, la porción del cuello 8 de la primera preforma interior 2, puede prolongarse en el cuello 9 de la segunda preforma 3, sólo a tal grado que la parte de la superficie interior de la porción del cuello 9 de la segunda preforma exterior 3 reposa libre encima de la porción del cuello 8 de la preforma interior 2. Por ejemplo, una tapa 33 puede conectarse en la superficie interior de la segunda preforma 9 dentro del cuello. Si está presente un espacio 31, puede ser accesible dentro del cuello.

La invención por ningún medio se limita a las modalidades descritas y mostradas. Son posibles muchas variaciones con el alcance de la invención reivindicada, incluyendo las combinaciones y equivalentes de diferentes elementos de estas modalidades, que también se consideran que se han descrito.

Por ejemplo, puede proporcionarse un montaje de preforma con más de dos preformas, mientras que pueden proporcionarse diferentes capas protectoras sobre las partes de, o las superficies totales de una o más de las preformas, por ejemplo, pero no se limitan a, capas de barrera y/o redes y/o un manguito para evitar el abultamiento del recipiente. Pueden proporcionarse diferentes volúmenes por me oramientos de las preformas, mientras que la primera preforma puede hacerse más pequeña, por ejemplo, de longitud más corta, medida a lo largo del eje longitudinal L, de modo que la porción de fondo esté a una distancia de la segunda preforma, lo que significa que la primera preforma será estirada primero, antes de estirar también la segunda preforma. En el caso de un recipiente compresible, la presión para la compresión puede ejercerse de una manera diferente, tal como, pero no se limita a, medios de compresión mecánica o química. Pueden usarse otros materiales, mientras que las preformas puedan combinarse de una manera diferente, tal como, pero no se limitan a, con la mano o mediante un robot fuera de un aparato de moldeo por inyección. Una capa de recubrimiento interno, deformable o un recipiente deformable pueden proporcionarse dentro de dos o más recipientes estratificados como un elemento separado. Éstos y otros mejoramientos similares pueden realizarse para los recipientes, preformas, montajes de preformas y/o métodos dentro del alcance de la presente invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Montaje de preforma para el moldeo por soplado de un recipiente que comprende por lo menos una primera y segunda preforma, caracterizado porque la primera preforma se coloca dentro de la segunda preforma antes del moldeo por soplado de las preformas en el recipiente, en donde cada preforma tiene una porción de formación de cuerpo que tiene un espesor de pared menor de aproximadamente 8 milímetros, de preferencia menor de aproximadamente 6 mm.

2. El montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espesor de pared de la porción de formación del cuerpo de la primera preforma es menor que el espesor de pared de la porción de formación del cuerpo de la segunda preforma.

3. El montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque por lo menos la primera preforma tiene una porción de cuello conectada a la porción del cuerpo, en donde la porción del cuello tiene un diámetro interior de más de 25 milímetros o una sección transversal interna de más de 490 mm2, de preferencia un diámetro interior de más de 48 mm o una sección transversal interna de más de 980 mm2, más preferentemente mayor de 1960 mm2.

4. El montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera preforma tiene una porción de cuello ajustada dentro de una porción de cuello de la segunda preforma, en donde, preferentemente, por lo menos parte de la porción del cuello de la segunda preforma se ha ondulado en la porción del cuello de la primera preforma.

5. El montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y segunda preformas, de preferencia sólo la primera preforma, comprende un secuestrante de 02 y/o en donde una de la primera y segunda preformas comprende un colorante, en donde, de preferencia, una de las preformas comprende el secuestrante y la otra de las dos preformas comprende un colorante .

6. El montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proporciona un espacio entre las porciones de formación del cuerpo de la primera y segunda preforma, en donde el espacio es preferentemente, o puede cerrarse al ambiente.

7. El montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos la segunda preforma, de preferencia la primera y la segunda preforma, se elabora de PET, de preferencia libre de aditivos anti-cristalización.

8. Recipiente moldeado por soplado de un montaje de preforma, caracterizado porque comprende una primera preforma en una segunda preforma, una primera capa del recipiente formada de la primera preforma y una segunda capa, fuera de la primera capa, formada de la segunda preforma, en donde el material de plástico de la primera preforma se ha estirado más para formar la primera capa que el material de plástico de la segunda preforma para formar la segunda capa.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el recipiente tiene un volumen interior de más de tres litros, de preferencia mayor de 5 litros, más preferentemente mayor de 10 litros, especialmente entre aproximadamente 10 y 30 litros.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el recipiente comprende un cuello que comprende una porción de cuello de la primera preforma y una porción de cuello de la segunda preforma, en donde la porción de cuello de la segunda preforma está preferentemente dentro de la porción de cuello de la primera preforma, en donde la porción de cuello de la segunda preforma se ondula preferentemente sobre la porción de cuello de la primera preforma y/o en donde se proporciona un recipiente interior deformable dentro de un espacio interior del recipiente, encerrado por la primera capa.

11. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizado porque el recipiente tiene una porción de cuerpo que tiene una porción de pared interior y una porción de pared exterior, en donde se proporciona un espacio o brecha entre la porción de la pared interior y la exterior, cerrada o capaz de cerrarse al ambiente, en donde el espacio se llena preferentemente con un fluido, tal como gas, más preferentemente un fluido comprimido.

12. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-11 o elaborado de un montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque se proporciona una porción de cuello que tiene una sección transversal interior de más de aproximadamente 25 milímetros, de preferencia mayor de aproximadamente 40 milímetros.

13. Método para formar un montaje de preforma para el moldeo por soplado de un recipiente, caracterizado porque una primera preforma se moldea por inyección y una segunda preforma se moldea por inyección, ambas con un espesor de pared menor de aproximadamente 8 mm, de preferencia menor de aproximadamente 6 mm, en donde la primera preforma se inserta en la segunda preforma y/o la segunda preforma se proporciona sobre la primera preforma.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: la primera y la segunda preforma se moldean por inyección en un aparato de inyección y en donde la primera preforma se inserta en la segunda preforma dentro del aparato de moldeo por inyección; o la primera y la segunda preforma se moldean por inyección en un aparato de inyección y en donde la segunda preforma se proporciona sobre la primera preforma dentro del aparato de moldeo por inyección; o - la primera preforma se moldea por inyección dentro de la segunda preforma; o - la segunda preforma se moldea por inyección sobre la primera preforma.

15. Aparato para proporcionar un montaje de preforma, caracterizado porque comprende por lo menos una primera cavidad de moldeo, para formar una primera preforma y por lo menos una segunda cavidad de moldeo para formar una segunda preforma, que además comprende por lo menos un dispositivo de transferencia para mover una primera preforma en una segunda preforma y/o una segunda preforma sobre una primera preforma, en donde, de preferencia, el aparato comprende una cámara de enfriamiento para permitir que las preformas se enfríen por lo menos parcialmente, de preferencia, de modo que la segunda preforma se ondule por lo menos parcialmente sobre la segunda preforma .

16. Montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7 o un recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-12, caracterizado porque una o más aberturas se proporcionan en la porción del cuello, sobre un lado interior o exterior del mismo.