MX2011012219A - Particulas recubiertas con una pelicula para la explotacion del petroleo y el metodo de explotacion del petroleo que las utiliza. - Google Patents
Particulas recubiertas con una pelicula para la explotacion del petroleo y el metodo de explotacion del petroleo que las utiliza.Info
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Abstract
Una presente invención divulga partículas recubiertas de recuperación de petróleo, un material de apoyo de fracturación que consta de partículas revestidas, y un método de recuperación del petróleo que utiliza el material de apoyo de fracturación. Las partículas recubiertas constan de partículas de aglomerados y una película impermeable y permeable al petróleo recubierta con las partículas de aglomerados. La arena de cuarzo recubierta y el material de apoyo de fracturación son impermeables y permeables al petróleo bajo presión atmosférica normal, y tienen una resistencia a la permeabilidad del petróleo mucho menor que la resistencia a la permeabilidad del agua en estado presurizado. Por lo tanto, cuando se aplican la arena de cuarzo recubierta y el material de apoyo de fracturación en la industria de recuperación del petróleo, puede reducirse de manera efectiva el volumen de agua producida y aumentar el límite elástico del petróleo.
Description
Partículas recubiertas con una película para la explotación del petróleo y el método de explotación del petróleo que las utiliza
Campo de la invención
La presente invención trata sobre el campo técnico de la recuperación de petróleo, en particular a las partículas recubiertas para la recuperación del petróleo y la aplicación de las partículas recubiertas en la recuperación del petróleo.
Antecedentes de la Invención
Como la economía nacional en China desarrollándose con rapidez, la cantidad de consumo de petróleo aumenta año con año. Por una parte, los recursos de petróleo son extremadamente escasos; por otra parte, la proporción de recuperación del petróleo no es alta, y existe un desperdicio grave en la explotación. Ahora bien, los campos petroleros han estado en una etapa de alta producción de corte de agua, y el contenido de agua es alto, y aumenta con rapidez. Al final del 2000, el contenido total de agua en los campos de petróleo llegó hasta 87%, y el contenido de agua en las principales reservas de petróleo explotadas en el patrón de pozo básico fue 90-95%; y el costo de producción aumenta anualmente .
La tecnología de fracturación es una medida principal para aumentar el rendimiento del pozo. La tecnología de fracturacion incluye empujar una gran cantidad de líquido viscoso a alta presión en el reservorio de petróleo con una unidad de fracturacion, y, una vez que ocurre una gran cantidad de fracturaciones en el reservorio de petróleo, se rellena un material de apoyo de fracturacion en las fracturaciones , para aumentar la permeabilidad del reservorio de petróleo, de forma que aumente el desempeño del petróleo. Sin embargo, en la etapa de alta producción de corte de agua, la medida de fracturacion puede resultar en el derrame del agua. Además, como se introduce un gran volumen de agua, el agua se apresura a subir a través de la zona de alta permeabilidad (similar a una conicidad de agua profunda), y el contenido de agua aumenta con rapidez después de la fracturacion; además, como el volumen del líquido producido aumenta de forma repentina y el contenido de agua aumenta después de la fracturacion, el costo de producción aumenta de manera brusca. Por lo tanto, para una reserva de petróleo específica, no se puede aumentar el beneficio de recuperación sólo con la tecnología de fracturacion. En la actualidad, se usa en la industria la arena de cuarzo recubierta como material de apoyo de fracturacion para mejorar la formación de porosidad y la conectividad de poros. Sin embargo, cuando la arena de cuarzo recubierta común se usa como material de apoyo de fracturacion, tanto el petróleo como el agua pueden penetrar en una gran cantidad; como resultado, el límite elástico del petróleo crudo y la eficiencia en la producción del petróleo crudo disminuyen con brusquedad, y ocurren algunos otros efectos secundarios.
Sumario de la In Mención
El objeto de la presente invención es proporcionar partículas recubiertas para la recuperación del petróleo y un método de recuperación que use a las partículas recubiertas, de manera que se resuelva el problema de un bajo límite elástico del petróleo crudo porque tanto el petróleo como el agua penetran cuando la arena de cuarzo se usa como material de apoyo de fracturación en la técnica anterior.
Para obtener el objeto arriba descrito, la presente invención proporciona una partícula recubierta para la recuperación del petróleo, que consta de una partícula de aglomerado, y una película impermeable recubierta y permeable al petróleo en la partícula de aglomerado.
Las partículas de aglomerados pueden formarse de una o más resinas oleófilas e hidrófobas, silicón, siloxano, aceite vegetal, hidrocarburos, vidrio poroso y esmalte. La proporción del peso de la película impermeable y permeable al petróleo a los aglomerados puede ser 0.2 - 15: 100.
Las partículas de aglomerados son de preferencia resinas oleófilas e hidrófobas, y la proporción del peso de la película impermeable y permeable al petróleo a, los aglomerados puede ser 0.2 - 15: 100.
La película oleófila e hidrófoba puede ser cualquier resina oleófila e hidrófoba, de preferencia una o más de las resinas oleófilas e hidrófobas epoxi, resinas oleófilas e hidrófobas fenólicas, resinas oleófilas e hidrófobas de poliuretano, resinas oleófilas e hidrófobas de silicón, y cloruro de politetrafluoroetileno y polivinilideno. De preferencia, la película impermeable y permeable al petróleo se formó de al menos dos de las resinas oleófilas e hidrófobas epoxi, resinas oleófilas e hidrófobas fenólicas, resinas oleófilas e hidrófobas de poliuretano, resinas oleófilas e hidrófobas de silicón, y cloruro de politetrafluoroetileno y polivinilideno y la proporción del peso entre cualquiera de los dos tipos de resina oleófila e hidrófoba es 1:0.1-10. Con la forma de realización preferida, el volumen de agua puede reducirse aún más, y el límite elástico del petróleo puede aumentar aún más.
La resina oleófila e hidrófoba epoxi puede ser cualquier resina oleófila e hidrófoba epoxi ordinaria, de preferencia una o más de resina epoxi de glicidol éter, resina epoxi de glicidol éster, resina epoxi de glicidol amina, resina epoxi alifática lineal, resina epoxi alicíclica, resina epoxi modificada con caucho de polisulfuro, resina epoxi modificada con resina de poliamida, resina epoxi modificada con alcohol polivinil terc-butiral , resina epoxi modificada Buna-N, resina epoxi modificada con resina fenólica, resina epoxi modificada con resina de poliéster, resina epoxi modificada con resina de melanina urea-formaldehido, resina epoxi modificada con resina furfural, resina epoxi modificada con resina de etileno, resina epoxi modificada con isocianato, y resina epoxi modificada con resina de silicón. La resina oleófila e hidrófoba puede obtenerse de forma comercial, o se puede obtener con un método de preparación ordinario.
La resina oleófila e hidrófoba fenólica puede ser cualquier resina oleófila e hidrófoba fenólica, de preferencia una o más resinas fenólicas modificadas con resina de xileno, resina fenólica modificada con resina epoxi, y resina fenólica modificada con silicón orgánico. La resina oleófila e hidrófoba fenólica puede obtenerse de manera comercial, o puede obtenerse con un método de preparación ordinario.
La resina oleófila e hidrófoba de poliuretano puede ser cualquier resina oleófila e hidrófoba de uretano, de preferencia preparado de un poliisocianato orgánico y uno o más polioles oligoméricos , como el poliéter, y el poliéster, etc. La resina oleófila e hidrófoba de uretano puede obtenerse de forma comercial, o puede obtenerse con un método de preparación ordinario.
La resina oleófila e hidrófoba de silicón puede ser cualquier resina oleófila e hidrófoba de silicón ordinaria, en donde, la resina de silicón es metil triclorosilano , dimetil diclorosilano , fenil triclorosilano, difenil diclorosilano, o metil fenil diclorosilano, o una mezcla de los mismos. La resina oleófila e hidrófoba de silicón puede obtenerse de forma comercial, o puede obtenerse con un método de preparación ordinario.
La película impermeable y permeable al petróleo puede contener además un agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba, para facilitar el endurecimiento de la resina oleófila e hidrófoba. El contenido del agente endurecedor puede tener un valor normal; de preferencia, la proporción del peso del agente endurecedor respecto a la resina oleófila e hidrófoba es 1-25:100.
Se pueden usar diferentes agentes endurecedores dependiendo de la resina oleófila e hidrófoba.
De preferencia:
El agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba epoxi es una o más aminas alifáticas, aminas alicíclicas, aminas aromáticas y sus compuestos modificados, poliamida, anhídrido, amina terciaria, y sus sales, paraformaldehído, glioxalina, prepolímeros de altos polímeros, acil peróxidos, paraformaldehídos , y resina melanina. y/o
El agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba fenólica es hexametilenotetramina; y/o
El agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba de uretano es un producto adicional de tolueno diisocianato (TDI) y trimetilolpropano (TMP), un prepolimero de tolueno diisocianato (TDI) y componente que contiene hidroxilo, un agente endurecedor condensado de componente único, o un tripol mero de tolueno diisocianato (TDI). El componente que contiene hidroxilo puede ser uno o más del alcohol dihidrico, alcohol polihidrico, alcohol amina, diamina aromática, y ácido dicarboxilico (anhídrido o éster).
El agente endurecedor de la resina oleófila e hidrófoba de silicón es uno o más de dilaurato de dibutil estaño y , , 1 , 1-tetrametil guanidina.
La película impermeable y permeable al petróleo puede contener además una agente plastificante , donde la proporción del peso del agente plastificante respecto a la resina oleófila e hidrófoba es 5-25:100, y el agente plastificante es de preferencia uno o más de ftalato, dimetil éster alifático, y éster de fosfato. El dimetil éster alifático puede ser uno o más de dietilenoglicol diformato, etileno glicol diformato, y dietileno glicol diformato. El fosfato éster puede ser uno o más de triaril fosfato, cumenil fenil fosfato, y éter fosfato fenólico.
La película impermeable y permeable al petróleo puede contener además una agente lubricante, donde la proporción del peso del agente lubricante respecto a la resina puede ser 1-10: 100, y el agente lubricante es de preferencia uno o más de cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, amida esteárica, estearato de calcio, estearato de zinc, y etileno bis estearamida.
El grado de esfericidad de las partículas recubiertas es de preferencia 0.7 o más. El "grado de esfericidad" indica cómo las partículas están cerca a la forma esférica. El método de medición para el "grado de esfericidad" es muy conocido por los expertos en la técnica, por ejemplo, se puede usar un método de placa.
El diámetro de partícula de las partículas recubiertas es de preferencia de mallas 20-40.
El siloxano puede ser siloxano con base en unidades constitucionales de R2SÍO, donde, R es alquilo, el número de átomos de carbono en el alquilo puede ser 1-10, de preferencia 1-3. El siloxano es de preferencia polimetil hidrógeno siloxano ylo polidimetil siloxano.
De preferencia, el aceite vegetal incluye uno o más aceite de linaza, aceite de frijol, aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, y colza con bajo contenido de ácido erúcico .
De preferencia, el hidrocarburo consta de uno o más queroseno, diesel, crudo, destilado de petróleo, solvente alifático, aceite disolvente, y parafina.
Las partículas recubiertas divulgadas en la presente invención pueden producirse con un método que consta de los siguientes pasos:
Paso 1: calentar las partículas de aglomerados a
50-400°C;
Paso 2: Agregar las materias primas de la película impermeable y permeable al petróleo, y mezclarla bien, para recubrir las materias primas de la película impermeable y permeable al petróleo en las partículas de aglomerados, de forma que se obtengan las partículas recubiertas.
De preferencia, el método consta además de un paso 3: enfriamiento, aplastamiento y tamizado, para controlar el diámetro de partícula de las partículas hidrófobas. Esto no es un requerimiento especial para las condiciones de enfriamiento; de preferencia, las partículas recubiertas se enfrían a temperatura ambiente. De forma ordinaria, se usan los métodos de aplastamiento y tamizado.
En donde, la temperatura de calentamiento en el paso 1 es de pref.erencia 100-240°C.
En el paso 2, no existe un requerimiento especial para la duración de la mezcla, siempre y cuando las materias primas se adhieran a las superficies de las partículas de los aglomerados de forma uniforme. La duración del mezclado es de preferencia 1-10 minutos.
Las materias primas para las partículas de agregados y la película impermeable y permeable al petróleo se describieron en detalle en el texto anterior, y por lo tanto no se detallaran más en la presente.
En donde, en el paso 2, se puede agregar uno o más agentes endurecedores , agentes plastificantes , y agentes lubricantes .
La cantidad y tipo de agente endurecedor, agente plastificante y agente lubricante se describió en detalle en el texto anterior, y por lo tanto ya no se describirá más aquí .
La presente invención proporciona además un método de recuperación de petróleo, que utiliza las partículas recubiertas divulgadas en la presente invención como el material de apoyo de fracturacion.
Con base en el principio de aumentar la tensión superficial del agua mientras se destruye la tensión superficial del petróleo, las partículas recubiertas se recubren con una película impermeable y permeable al petróleo que consta de un material de resina; por lo tanto, en las superficies de las partículas recubiertas, la tensión superficial del agua aumenta, y el agua permanece en estado de gotas y es difícil de permear a través del material de apoyo de fracturacion. Por lo tanto, las partículas recubiertas y el material de apoyo de fracturacion divulgados en la presente invención son oleófilos e hidrófobos bajo una presión atmosférica normal; en estado presurizado, la resistencia a la permeabilidad del petróleo es significativamente menor que la resistencia a la permeabilidad del agua en las superficies de las partículas recubiertas; por lo tanto, las partículas recubiertas pueden reducir de forma efectiva su volumen de descarga de agua y aumentar su límite elástico del petróleo en la industria de recuperación del petróleo.
En adelante, la presente invención detallará en formas de realización; sin embargo, la presente invención no está limitada a las formas de realización y dibujos.
Breve Descripción de los Dibujos
La Figura 1 es un diagrama que muestra la relación entre el volumen del líquido producido, el volumen del petróleo producido, y el volumen de agua producida en una prueba subterránea, en donde se usó el material de apoyo divulgado en la presente invención.
La Figura 2 muestra una curva de conductividad de fluido del material de apoyo divulgado en la presente invención versus la presión.
Descripción detallada de las Formas de Realización
En adelante, se la detallará la presente invención aún más mediante ejemplos; sin embargo, se debe entender que el campo de la presente invención no está limitado a los ejemplos.
En los siguientes ejemplos, la arena de cuarzo se compra de Yongdeng Blesky Quartz Sand Co., Ltd., y el agregado de cerámica se compra de Shanxi Jianghe Tongda Petroleum Gas Project Material Co., Ltd.
Los fabricantes y modelos de resina oleófila e hidrófoba, agente endurecedor, y agente plastificante son los siguientes :
La resina epoxi modificada con resina de poliamida: Fuqing King Brand Fine Chemicals Co., Ltd.
La resina epóxica modificada con terc-butiral alcohol de polivinilo: Shandong Shengquan Group Share-Holding Co . , Ltd .
La resina fenólica modificada con resina de xileno: Shandong Shengquan Group Share-Holding Co. , Ltd.
Resina de silicón: Dow Corning (EEUU)
Resina de poliuretano: Shandong Shengquan Group
Share-Holding Co., Ltd.
Politetrafluoroetileno : Shanghai Qinairun Industry and Commerce Co. Ltd.
Polidimetil siloxano: Dow Corning (EEUU) Agente endurecedor de amina alifática: Jiangyin
Tianxing Warm Material Co., Ltd.
Agente endurecedor de poliamida: Fuqing King Brand Fine Chemicals Co., Ltd.
Agente endurecedor de hexametilenotetramina : Jiangyin Tianxing Warm Material Co., Ltd.
Dibutil estaño dilaurato: Shanghai Yuanji Chemical
Co., Ltd.
Tripolimero TDI: Shunde Bogao Paint Plant Agente plastificante éster ftálico: Beijing Hengyie Zhongyuan Chemical Co. , Ltd.
Agente lubricante de cera de polietileno: Beijing
Huada Tianrong New Materials and Technology Co. , Ltd.
Ejemplo 1
Calentar 3 kg de arenas de cuarzo con un diámetro de partícula promedio de 0.025 mm a. 250°C, cargarlas en una máquina mezcladora de arena, y agitarlas; después, enfriar a 200°C, agregar 0.15 kg de resina epoxi modificada con resina de poliamida, agitar para recubrir la resina de forma uniforme en las superficies de las partículas de la arena de cuarzo; después, agregue agente endurecedor de amina alifática (a 2:100 de proporción de peso respecto a la resina) para que endurezcan las partículas; para finalizar, se enfrían las partículas recubiertas a temperatura ambiente, y se aplastan para obtener las partículas recubiertas divulgadas en la presente invención.
Ejemplo 2: Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se agrega agente plastificante de éster ftálico a una proporción de 10:100 de peso respecto a la resina y se agita antes de agregar el agente endurecedor.
Ejemplo 3: Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se agrega agente lubricante de cera de polietileno a una proporción de 2:100 de peso respecto a la resina y se agita a un estado homogéneo, antes de que la resine comience a endurecerse y conglomerarse.
Ejemplo 4: Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: la proporción de peso de la resina epoxi modificada con resina de poliamida con respecto a las partículas de arena de cuarzo es 0.5: 100.
Ejemplo 5: Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: la proporción de peso de la resina epoxi modificada con resina de poliamida con respecto a las partículas de arena de cuarzo es 12:100.
Ejemplo 6: Calentar 2 kg de arenas de cuarzo con un diámetro de partícula promedio de 0.025 m a 400°C, agregar 0.04 kg de resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral , agitar, y agregar agente endurecedor de poliamida (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina) para endurecer la resina; después, las partículas recubiertas se enfría a temperatura ambiente, se aplastan y se tamizan para obtener las partículas recubiertas divulgadas en la presente invención.
Ejemplo 7
Calentar 5 kg de partículas cerámicas con un diámetro de partícula promedio de 1.25 mm a 100 °C, agregar 0.3 kg de resina fenólica modificada con resina de xileno, y agregar agente endurecedor de hexametilenotetramina (a 12:100 de proporción de peso respecto a la resina) al mismo tiempo, agitar para distribuir la resina fenólica agregada y el agente endurecedor de manera uniforme y formar una película en las partículas de arena de cuarzo; después, enfriar las partículas recubiertas a temperatura ambiente, se aplastan y se tamizan para obtener las partículas impermeables y permeables al petróleo divulgadas en la presente invención. Ejemplo 8
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con resina de silicón, y se reemplaza el agente endurecedor con dibutil estaño dilaurato.
Ejemplo 9
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con resina de poliuretano y se reemplaza el agente endurecedor con tripolímero TDI.
Ejemplo 10
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con politetrafuoroetileno, y no se usa un agente endurecedor.
Ejemplo 11
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con polidimetil siloxano, y no se usa un agente endurecedor.
Ejemplo 12
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplazan los 3 kg de resina epoxi modificada con resina de poliamida por 2 kg de resina epoxi modificada con resina de poliamida y 1 kg de resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral .
Ejemplo 13
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con 0.5 kg de resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral y 2.5 kg de resina fenólica modificada con resina de xileno, y se reemplaza el agente endurecedor con un agente endurecedor de poliamida (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral) y hexametilenotetramina (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina fenólica modificada con resina de xileno) .
Ejemplo 14
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con 0.5 kg de resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral , 1.5 kg de resina fenólica modificada con resina de xileno, y 1 kg de resina de silicón, y se reemplaza el agente endurecedor con un agente endurecedor de poliamida (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral), hexametilenotetramina (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina fenólica modificada con resina de xileno), y dibutil estaño dilaurato (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina de silicón ) .
Ejemplo 15
Preparar partículas recubiertas con el mismo método que el descrito en el ejemplo 1, excepto que: se reemplaza la resina epoxi modificada con resina de poliamida con 1.5 kg de resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral y 1.5 kg de resina de poliuretano, y se reemplaza el agente endurecedor con un agente endurecedor de poliamida (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina epoxi modificada con polivinil alcohol terc-butiral) y tripolímero TDI (a 5:100 de proporción de peso respecto a la resina de poliuretano ) .
Los productos obtenidos en los ejemplos 1^15 tienen un grado de esfericidad de 0.7 o más, y el diámetro de partícula de las partículas recubiertas obtenidas es de mallas 20-40.
A continuación, se comprobará con datos de prueba la función impermeable y permeable al petróleo de las partículas de arena de cuarzo y del material de apoyo de fracturación realizado en la arena de cuarzo recubierta en la presente invención.
1. Prueba bajo presión atmosférica normal
Tomar dos juegos de partículas cerámicas ordinarias (sin recubrimiento), arena de cuarzo ordinaria (sin recubrimiento), y la arena de cuarzo recubierta en los ejemplo 1 - 16 en la presente invención en un volumen de 40 mL por cada uno y cargarlos en los tubos de ensayo del mismo tamaño de manera respectiva, agregar 20 mL de agua (líquido incoloro) y queroseno (líquido amarillo) en los tubos de ensayo de manera respectiva, y calcular la permeabilidad del petróleo/ agua de los líquidos mediante la observación del estado de permeabilidad en los líquidos. Se muestran los resultados en la Tabla 1.
Tabla 1
No. de ejemplo Nivel Nivel de Diferencia
Se pudo observar en la Tabla 1: el petróleo y el agua se filtran con rapidez a través de las partículas cerámicas y la arena de cuarzo; al contrario, se filtran con más lentitud en la arena de cuarzo recubierta de acuerdo con la presente invención y el volumen de permeabilidad se pierde por mucho El volumen residual del agua sobre la arena de cuarzo recubierta es el mayor, y el nivel de agua mayor que el nivel del queroseno por 7 mi o más. Por lo tanto, se comprobó que la arena de cuarzo recubierta preparada en la presente invención tiene una característica hidrófila pobre, y tiene una función retardante de agua en el estado estático.
2. Prueba bajo alta presión
Pesar 50 g de arena de cuarzo recubierta preparada en el ejemplo 1, verter la arena de cuarzo recubierta en el compactador plástico de una unidad sujetadora macho, aplicar 4.0 MPa de presión confinante, y remueva el agua limpia, el petróleo y el agua, y el queroseno en diferentes proporciones de flujo, y registre los valores de presión de desplazamiento. Después de que se vuelve estable la presión del desplazamiento del agua y petróleo, tome 10 mi de líquido efluente y registre la proporción del volumen del petróleo respecto al agua. Se muestra el resultado en la Tabla 2:
Tabla 2
Se pudo observar en la Tabla 2: a la misma velocidad de flujo, la presión requerida para el desplazamiento del agua es mayor que la presión requerida para el desplazamiento del petróleo; además, en el caso del desplazamiento del petróleo y el agua, el contenido de petróleo en el fluido de producción obtenida es aparentemente mayor al contenido del agua, lo que indica que la arena de cuarzo recubierta preparada en el ejemplo 1 tiene un efecto retardante de agua y permeable al petróleo. 3. Aplicación subterránea
Prueba 1: Use la arena de cuarzo recubierta preparada en el ejemplo 1 como material de apoyo de fracturación para realizar una prueba subterránea por 56 días; el resultado se muestra en la Figura 1. En el liquido producido, el contenido de agua se reduce de 88% a 72.3%, es decir, se reduce por 15%, mientras que el contenido de petróleo aumenta de alrededor de 4 toneladas a 20 toneladas.
Prueba 2: Simule un medio de agua y queroseno a una temperatura de formación de 90 °C, y use la arena de cuarzo recubierta preparada en el ejemplo 1 como material de apoyo de fracturación para evaluar la conductividad de flujo. El resultado se muestra en la Figura 2:
Se puede observar en la Figura 2 :
1) El material de apoyo de fracturación divulgado en la presente invención tiene mucha mayor conductividad de flujo en queroseno que en agua, y la proporción es casi 3:1;
2 ) El material de apoyo de fracturación divulgado en la presente invención tiene mucha menos resistencia de flujo en queroseno que en agua, lo que favorece la supresión del aumento de contenido de agua.
Por lo tanto se puede observar: Con base en el principio de aumentar la tensión superficial de agua y destruir la tensión superficial del petróleo, las partículas recubiertas divulgadas en la presente invención se recubren con una película impermeable y permeable al petróleo, que consta de un material de resina; cuando la arena de cuarzo recubierta divulgada en la presente invención se usa como material de apoyo de fracturación en la industria de recuperación del petróleo, el límite elástico del petróleo puede aumentar con efectividad, mientras que el volumen de descarga de agua se puede reducir mucho, ya que la arena de cuarzo recubierta tiene una función impermeable y permeable al petróleo; por lo tanto, las partículas recubiertas en la presente invención pueden aumentar el límite elástico del petróleo y mejorar la eficiencia de recuperación del petróleo, y tiene grandes beneficios económicos y sociales.
Por supuesto, se pueden implementar muchos otros ejemplos con base en la presente invención. Aquellos expertos en la técnica pueden realizar varias modificaciones y variaciones a los ejemplos, sin apartarse de la parte esencial de la presente invención. Sin embargo, estas modificaciones y variaciones deberán entrar en el campo protegido de la presente invención según lo delimitan las reivindicaciones .
Claims (14)
1. Una partícula recubierta para la recuperación de petróleo, que consta de una partícula de aglomerado, y una película impermeable y permeable al petróleo recubierta de aglomerado.
2. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, la partícula de agregado es una partícula de arena de cuarzo o una partícula cerámica.
3. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo se formó de una o más resinas oleófilas e hidrófobas de silicón, siloxano, aceite vegetal, hidrocarburo, vidrio poroso y esmalte.
4. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 3, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo se formó de una resina oleófila e hidrófoba, y donde la proporción del peso de la resina oleófila e hidrófoba respecto al agregado es 0.2-15: 100.
5. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde, la resina oleófila e hidrófoba es una o más resinas oleófilas e hidrófobas epoxi, resinas oleófilas e hidrófobas fenólicas, resinas oleófilas e hidrófobas de poliuretano, resinas oleófilas e hidrófobas de silicón, y cloruro de politetrafluoroetileno y polivinilideno .
6. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 5, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo se forma de al menos dos de las resinas impermeables y permeables al petróleo epoxi, resinas oleófilas e hidrófobas fenólicas, resinas oleófilas e hidrófobas de poliuretano, resinas oleófilas e hidrófobas de silicón, y cloruro de politetrafluoroetileno y polivinilideno, y la proporción del peso entre cualquiera de los dos tipos de resinas oleófilas e hidrófobas es 1:0.1-10.
7. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, en donde: la resina oleófila e hidrófoba epoxi es una o más de la resina epoxi de glicidol éter, resina epoxi de glicidol éster, resina epoxi de glicidol amina, resina epoxi alifática lineal, resina epoxi alicíclica, resina epoxi modificada con caucho de polisulfuro, resina epoxi modificada con resina de poliamida, resina epoxi modificada con alcohol polivinil terc-butiral , resina epoxi modificada Buna-N, resina epoxi modificada con resina fenólica, resina epoxi modificada con resina de poliéster, resina epoxi modificada con resina de melanina urea-formaldehido , resina epoxi modificada con resina furfural, resina epoxi modificada con resina de etileno, resina epoxi modificada con isocianato, y resina epoxi modificada con resina de silicón; y/o la resina oleófila e hidrófoba fenólica es una o más de la resina oleófila e hidrófoba fenólica modificada con resina de xileno, resina fenólica modificada con resina epoxi, y resina fenólica modificada con silicón orgánico.
8. La partícula recubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo contiene además un agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba, y la proporción del peso del agente endurecedor respecto a la resina oleófila e hidrófoba es 1-25:100.
9. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 8, en donde: el agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba epoxi es uno o más de la resina de amina alifática, amina alicíclica, y sus compuestos modificados, poliamida, anhídrido, amina terciaria, y sus sales, paraformaldehído , glioxalina, prepolímeros de altos polímeros, acil peróxidos, paraformaldehídos , y melanina; y/o el agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba fenólica es hexametilenotetramina ; y/o el agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba de uretano es uno o más de un producto adicional de TDI y TMP, un prepolímero de TDI y un componente que contiene hidroxilo, un agente endurecedor condensado de componente único, o un tripolímero TDI; y/o el agente endurecedor para la resina oleófila e hidrófoba de silicón es uno o más de dilaurato de dibutil estaño y Nj jN^N^tetrametil guanidina
10. La partícula recubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo contiene además un agente plastificante , con la proporción del peso del agente plastificante respecto a la resina oleófila e hidrófoba de 5-25: 100, y donde el agente plastificante es uno o más de ftalato, dimetil éster alifático, y éster de fosfato.
11. La partícula recubierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde, la película impermeable y permeable al petróleo contiene además un agente lubricante para la resina oleófila e hidrófoba, y la proporción del peso del agente lubricante respecto a la resina oleófila e hidrófoba es 1-10:100, y el agente lubricante es uno o más de cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, amida esteárica, estearato de calcio, estearato de zinc, y etileno bis estereamida.
12. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, la partícula recubierta tiene un grado de esfericidad de 0.7 o más, y/o un diámetro de partícula de la partícula recubierta de mallas 20-40.
13. La partícula recubierta de acuerdo con la reivindicación 3, en donde: el siloxano es siloxano con base en unidades constitucionales de R2SÍO, donde, R es alquilo; y/o el aceite vegetal consta de uno o más aceite de linaza, aceite de frijol, aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, y colza con bajo contenido de ácido erúcico; y/o el hidrocarburo consta de uno o más queroseno, diesel, crudo, destilado de petróleo, solvente alifático, aceite disolvente, y parafina.
14. Un método de recuperación de petróleo, que utiliza la partícula recubierta descrita en cualquiera de las reivindicaciones 1-13 como material de apoyo de fracturación . RES ???? Una presente invención divulga partículas recubiertas de recuperación de petróleo, un material de apoyo de fracturación que consta de partículas revestidas, y un método de recuperación del petróleo que utiliza el material de apoyo de fracturación. Las partículas recubiertas constan de partículas de aglomerados y una película impermeable y permeable al petróleo recubierta con las partículas de aglomerados . La arena de cuarzo recubierta y el material de apoyo de fracturación son impermeables y permeables al petróleo bajo presión atmosférica normal, y tienen una resistencia a la permeabilidad del petróleo mucho menor que la resistencia a la permeabilidad del agua en estado presurizado. Por lo tanto, cuando se aplican la arena de cuarzo recubierta y el material de apoyo de fracturación en la industria de recuperación del petróleo, puede reducirse de manera efectiva el volumen de agua producida y aumentar el límite elástico del petróleo.
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