MX2011006111A - Metodo y sistema integrados para suministrar y batir/mezclar ingredientes de bebida. - Google Patents

Abstract

Un sistema de batido de debida integrado que comprende: un controlador para selección de menú; un módulo de control de porción de hielo; un módulo de ingrediente; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de control de porción de hielo y el módulo de ingrediente, en donde el hielo y el ingrediente se suministran dentro de un contenedor de bebida a través de un aparato dispensador; y al menos un módulo de batido que bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de debida, produciendo consecuentemente la bebida; en donde, con la remoción del contenedor de debida del módulo de batido, el módulo de batido inicia un modo de limpieza.

Description

METODO Y SISTEMA INTEGRADOS PARA SUMINISTRAR Y BATIR/MEZCLAR INGREDIENTES DE BEBIDA Campo de la Invención La presente descripción se refiere generalmente a un método y a un sistema integrado para suministrar y batir/mezclar sabor/ingredientes de bebida, produciendo consecuentemente una bebida, por ejemplo, un batido. Más particularmente, la presente descripción se refiere a un ensamble integrado que incluye un módulo dispensador de sabor/ingrediente , un módulo de fabricación y de control de porción, y un módulo de batido que es capaz de suministrar todo el sabor/los ingredientes primarios y, opcionalmente , repartir y suministrar hielo fabricado a bordo en un vaso de porción individual; batir y/o mezclar tal sabor/ingredientes y hielo para formar una bebida preseleccionada ; y limpiar el eje, el aspa y el compartimiento de mezcla de la licuádora después de la mezcla para evitar la contaminación de sabor y para satisfacer las regulaciones de salud y sanitarias.

Antecedentes de la Invención Múltiples pasos están involucrados en crear una bebida o un líquido para beber, por ejemplo, un batido, de principio a fin, y pueden ocurrir problemas potenciales en todas las etapas. La fabricación de batido requiere el uso de vasos de licuádora para creer la bebida, lo que significa que REF.:221050 se requiere que el operador compre, mantenga, y entonces almacene' pequeños utensilios (vasos de licuadora) . Las limitaciones de la tecnología actual también requieren transportación laboriosa del hielo a la máquina de batidos desde una máquina de fabricación de hielo separada con el fin de mantener un nivel de hielo útil en la máquina de batidos. Esa transferencia de hielo es un problema por muchas razones. En primer lugar, se requiere trabajo para transportar el hielo típicamente desde una habitación de almacenamiento trasera hasta el área de mostrador del punto de venta (POS, por sus siglas en inglés) de un restaurante, en donde típicamente están localizadas las máquinas de batidos. Esta transferencia de hielo puede crear un riesgo de seguridad para empleados que pueden resbalarse y caer sobre pisos mojados o lastimarse al cargar inapropiadamente una cubeta pesada. Esto también puede aumentar la probabilidad de contaminación de hielo a través del mal manejo.

Una vez que se abastece el hielo, el empleado debe agregar manualmente una cantidad estimada al vaso de la licuadora. Ya que la cantidad de hielo no se mide, sino más bien se "calcula aproximadamente" por cada empleado, este ingrediente no es preciso y, por lo tanto, hace difícil crear la misma bebida bajo franquicia una y otra vez.

Después de que se agrega manualmente el hielo, el jugo y cualquier fruta o sabor adicional "mezclados" se agrega también por el operador. Finalmente, se elige un tamaño de vaso, y se vierte en la bebida. Este último paso presenta la oportunidad más grande de desperdicio. Ya que el empleado debe repartir los ingredientes a mano, cualquier derrame de la medida se deja en el vaso de la licuadora. En cada paso durante este proceso manual, se compromete el control de porción, y se desperdicia potencialmente dinero en ingredientes excedentes.

Una vez que la orden se completa y el consumidor tiene su bebida, existe un último paso para finalizar el proceso, el método de limpiar manualmente el vaso de la licuadora después de cada uso para prevenir la transferencia de sabores y gérmenes. Frecuentemente, para ahorrar tiempo, se enjuagan los vasos de la licuadora en un fregadero, lo que puede comprometer la higiene. Aunque esto puede parecer insignificante, la contaminación de sabor puede ser una amenaza seria si los consumidores tienen alergias alimenticias. Otra desventaja del proceso de lavado es que involucra una cantidad sustancial de tiempo y trabajo por parte del operador.

Cada paso en este proceso para crear un batido toma tiempo, típicamente 4 a 5 minutos, y ese tiempo puede utilizarse mejor sirviendo a los consumidores o tomando más órdenes de alimentos y bebidas, lo que contribuye directamente al resultado neto.

Aunque las bebidas de primera tal como los batidos están creciendo, en popularidad, la mayoría de los restaurantes de servicio rápido (QSR, por sus siglas en inglés) son incapaces de ofrecer a los consumidores estas opciones debido a las limitaciones de tiempo del mundo del servicio rápido. Aquellos propietarios de QSR que optan por servir batidos son confrontados con un grupo común de retos, principalmente como vender la misma bebida bajo franquicia una y otra vez con limitaciones de trabajo y de equipo existentes.

Por consiguiente, se ha determinado por la presente descripción, que existe una necesidad de un ensamble que suministra y mezcle sabores/ingredientes de bebida con hielo en un sistema integrado, y después de eso se auto-limpie para reutilización inmediata sin contaminación de sabor subsecuente. Además se ha determinado por la presente descripción, que existe una necesidad de un ensamble para suministrar hielo que suministra uniformemente hielo. Además se ha determinado mediante por la presente descripción, que existe una necesidad adicional de un ensamble para mezclar una bebida que sea capaz de enjuagar/limpiar/desinfectar automáticamente el alojamiento de la licuadora, el eje de la licuadora y el aspa de la licuadora.

Sumario de la Invención Un sistema de batido de bebida integrado que comprende: al menos un controlador de sistema; un módulo de repartición de hielo; un módulo de ingrediente; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de repartición de hielo y/o el módulo de ingrediente; un módulo de batido con un aparato de limpieza integrado.

Preferiblemente el hielo del módulo de repartición de hielo y al menos un ingrediente del módulo de ingrediente se suministran dentro de un contenedor de bebida a través del aparato de suministro; y en donde el contenedor de bebida con el hielo y el ingrediente se colocan en el módulo de batido para batir y/o mezclar el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida.

Con la remoción del contenedor de bebida desde el módulo de batido, el sistema inicia un modo de limpieza del módulo de batido a través del aparato de limpieza.

El sistema además comprende un fabricador de hielo que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo. El sistema que además comprende una trituradora, un módulo de hielo que está en comunicaciones con el módulo de control de porción de hielo. EL sistema que además comprende un rastrillo de hielo que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo. El sistema que además comprende un aparato de hielo en hojuela o hielo en pepita que está en comunicaciones con el módulo de control de porción de hielo.

El módulo de ingrediente suministra al menos un sabor de bebida y/u otro ingrediente. El contenedor de bebida preferiblemente es un vaso de porción individual que recibe el hielo y los ingredientes suministrados, se utiliza para batir la bebida en el módulo de batido y entonces se suministra directamente al consumidor, con lo cual se evita la necesidad de transferir a otro vaso para servir y también se evita la necesidad de limpiar el vaso para servir individual después del uso.

Preferiblemente, el controlador de sistema comprende un controlador de selección de menú con una pantalla táctil que permite la adaptación de una selección de bebida .

El módulo de ingrediente comprende: un alojamiento, al menos un contenedor de ingrediente dispuesto dentro del alojamiento, un conducto de ingrediente dispuesto entre el contenedor de ingrediente y el aparato dispensador, y un accionador que mueve el ingrediente desde el contenedor de ingrediente, a través del conducto de ingrediente y dentro del aparato dispensador bajo presión y/o gravedad.

El módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; una base giratoria de la bandeja de hielo que tiene al menos un compartimento de control de porción; al menos un aspa de nivelación que asegura el volumen consistente de hielo en cada compartimento de control de porción; un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador; permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

Preferiblemente, se utiliza un agitador para prevenir que el hielo en la bandeja de hielo se congele lo que prevendrá que el hielo ingrese a la base giratoria.

Alternativamente, el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo que incorpora una o más paredes inclinadas para alimentar hielo dentro de un puerto dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

La base giratoria se forma por un par de primeras y segundas placas dispuestas de forma opuesta, en donde uno o más compartimentos se forman por al menos una pared lateral dispuesta entre las primeras y las segundas placas, en donde la primera placa comprende una apertura asociada con cada uno de los compartimentos para permitir que el hielo se mueva desde la bandeja dentro de cada compartimento, y en donde la segunda placa incluye orificios de drenaje que permiten que el agua se drene desde el hielo dispuesto dentro de cada compartimento .

Alternativamente, la base giratoria se forma mediante una placa y al menos un compartimento en donde el compartimento se forma por al menos una pared lateral vertical unida a la placa, en donde la placa comprende una apertura asociada con el compartimento para permitir que el hielo se mueva desde la bandeja dentro del compartimento, y en donde el compartimento incluye orificios de drenaje que permiten que el agua se drene desde hielo dispuesto dentro del compartimento.

El módulo de control de porción de hielo además comprende un eje giratorio conectado a un motor que gira a la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción consistente de hielo, en donde la primera placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio, mientras la segunda placa permanece estacionaría y en donde el puerto dispensador se dispone dentro de la segunda placa para permitir que los contenidos de cada compartimento se remuevan del mismo cuando el compartimento está alineado con el puerto dispensador.

Alternativamente, el módulo de control de porción de hielo además comprende un eje giratorio conectado a un motor que gira la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción consistente de hielo, en donde la placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio y en donde el puerto dispensador está dispuesto dentro de la placa para permitir que los contenidos de cada compartimento se remuevan del mismo cuando el compartimento está alineado con el puerto dispensador.

El módulo de batido comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para abatir y/o mezclar de hielo y el ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor.

Alternativamente, el módulo de batido comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezclar el hielo y el ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el vaso de porción individual durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el vaso de porción individual gire sobre este; y un soporte de contenedor .

El sistema además comprende un sistema de suministro de agua y/o solución de limpieza conectado al soporte de contenedor para limpiar al menos el interior del alojamiento, el husillo, y en la aspa y el sello de contenedor después de uso.

El modo de limpieza se activa preferiblemente subsecuente a la última secuencia de mezcla y el regreso de la puerta a la posición cerrada. EL sistema además comprende un soporte de contenedor de bebida .

El controlador de sistema proporciona control integrado entre el módulo de repartición de hielo, el módulo de ingrediente, y el módulo de batido, con base en una selección de menú del controlador de sistema. El controlador de sistema además activa el aparato de limpieza.

El sistema además comprende un dispositivo de punto de venta que está en comunicación con el controlador de sistema, con lo cual las órdenes de bebida tomadas en el dispositivo de punto de venta inician una selección de menú con un controlador de sistema.

El módulo de batido bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida con base en las instrucciones de batido y/o mezcla comunicadas desde el controlador de sistema.

El aparato dispensador es una boquilla dispensadora que comprende un conducto dispensador de hielo y una pluralidad de conductos de ingrediente dispuestos sobre conducto dispensador de hielo, en donde cada conducto de ingrediente está aislado de otros conductos de ingrediente y el conducto dispensador de hielo, con lo cual se evita la contaminación de ingrediente. Los conductos ingrediente comprenden un dispositivo de transferencia de calor dispuesto sobre el conducto de ingrediente, controlando consecuentemente la temperatura del ingrediente pasando a través del conducto de ingrediente.

El sistema que además comprende una pluralidad de módulos de batido que pueden operar ya sea simultánea o separadamente. El sistema que además comprende una pluralidad del aparato dispensador y módulos de batido con el aparato de limpieza integrado que puede operar ya sea simultánea o separadamente. Cuando se utiliza la pluralidad de módulos de batido, el sistema que además comprende un indicador que es capaz de generar una señal indicativa de que el módulo de batido está en uso o no está en uso. El módulo de batido incluye un motor de velocidad y de dirección variable para mover el husillo.

Un método para producir al menos una bebida, el método que comprende: seleccionar una bebida de un menú; repartir y/o suministrar el cielo y/o al menos un ingrediente dentro de un contenedor de bebida, con base en la selección de menú; colocar el contenedor de bebida con el hielo y el ingrediente de bebida dentro del interior de un alojamiento del módulo de batido, el módulo de batido que comprende un aparato de limpieza integrado; batir y/o mezcla de hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida mientras está dispuesto en el módulo de batido, produciendo consecuentemente la debida; e iniciando un modo de limpieza en donde, con el término del proceso de batido y/o mezcla la remoción del contenedor de bebida del módulo de batido, el interior del módulo de batido se limpia para uso subsecuente.

El contenedor de bebida es un vaso de porción individual en donde la bebida se bate y/o mezcla y después de eso se sirve dirigida al consumidor en el vaso.

El método que además comprende el paso de producir hielo antes del paso de repartir y/o suministrar el hielo.

El menú se presenta en una pantalla táctil que permite la adaptación de una selección de bebida.

El método que además comprende un agitador para prevenir que el hielo en la bandeja de hielo se congele lo que prevendrá que el hielo ingrese a la base giratoria.

El modo de batido y/o mezcla, y limpieza se lleva a cabo en un módulo de batido que comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezclar el hielo y el ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor.

El método que además comprende suministrar agua y/o solución de limpieza al soporte de contenedor para limpiar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

El método que además comprende el paso de: activar el modo de limpieza subsecuente a la última secuencia de batido y/o mezcla y regresar la puerta a la posición cerrada.

Un controlador proporciona control integrado entre la selección de menú, la repartición y el suministro de hielo, y el suministro del (los) ingrediente (s) con base en la selección de menú, y batir y/o mezclar con base en la selección de menú.

El método que además comprende el paso de activar el modo de limpieza a través del controlador. Preferiblemente, el paso de seleccionar de un menú se realiza automáticamente desde un dispositivo de punto de venta.

Preferiblemente, los pasos de suministrar los ingredientes se realizan mediante un aparato dispensador, en donde el aparato dispensador es una boquilla dispensadora que comprende un conducto dispensador de hielo dispuesto centralmente y al menos un conducto de ingrediente dispuesto sobre el conducto dispensador de hielo, en donde el conducto de ingrediente está aislado de cualquier otro de los conductos de ingrediente y el conducto dispensador de hielo, con lo cual se evita la contaminación de ingrediente.

Preferiblemente, se produce una pluralidad de bebidas en etapas o simultáneamente. El método que además comprende el paso de operar una pluralidad de módulos de batido simultáneamente, cuando se va a producir una pluralidad de bebidas sustancialmente de forma simultánea. Cuando se produce una pluralidad de bebidas en etapas, el contenedor de bebida que contiene el hielo y el ingrediente (a) se bate y/o mezcla o (b) se limpia, mientras que un contenedor de bebida adicional se llena con el hielo y/o el ingrediente. Cuando se utiliza una pluralidad de módulos de batido, que además proporciona una señal indicativa de que módulo de batido está o no en uso.

El módulo de batido incluye un motor de velocidad y de dirección variable para mover el husillo.

Un sistema de bebida refrigerada y de batido que comprende: un controlador para operación de sistema; un módulo de repartición de hielo que utiliza un método de desplazamiento positivo; un módulo de ingrediente; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de control de porción de hielo y el módulo de ingrediente, en donde el hielo y el ingrediente se suministran dentro de un contenedor de bebida a través del aparato dispensador; y al menos un módulo de batido con el aparato de limpieza integrado que bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida.

Opcionalmente, el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; un sistema dispensador de porción de hielo que comprende un rayo en inclinación en donde un contrapeso en un lado se balancea cuando se suministra un peso igual de hielo en el otro lado causando que se incline dentro del aparato dispensador. Preferiblemente, el número de inclinaciones se utiliza para proporcionar la porción requerida; y que además comprende un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

El módulo de control de porción de hielo comprende : una bandeja de hielo para almacenar hielo que incorpora paredes inclinadas para alimentar hielo dentro de un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que se suministre hielo en el compartimento dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador. El compartimento de control de porción se dispone dentro del puerto dispensador y comprende una pluralidad de placas giratorias dispuestas sobre y bajo el puerto dispensador. El puerto dispensador es un volumen predeterminado. El sistema que además comprende al menos un sensor de comunicación con el controlador en el puerto dispensador detecta la presencia de hielo y causa que las placas giren. El controlador en comunicación con el puerto dispensador determina el volumen de hielo suministrado.

Un sistema de batido de bebida integrado que comprende: un controlador para operación de sistema; un módulo de repartición de hielo para repartir y suministrar el hielo; un módulo de ingrediente para repartir y suministrar al menos un ingrediente; un contenedor de porción individual; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de repartición de hielo y/o el módulo de ingrediente para suministrar el hielo y el ingrediente dentro del contenedor de porción individual; y un módulo de batido con el aparato de limpieza integrado, en donde el módulo de batido bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de porción individual para suministro al consumidor.

Se proporciona un ensamble para suministrar y mezclar una bebida que incluye un ensamble dispensador de hielo, un módulo dispensador de sabor/ingrediente , y un módulo de batido como un ensamble integrado.

Un ensamble para suministrar hielo también se proporciona e incluye uno o más vasos de porción individual que se pueden llenar con hielo. Cada uno de uno o más vasos tiene un tamaño predeterminado para retener una cantidad predeterminada de hielo para suministrar una cantidad predeterminada de hielo.

Una mezcladora para mezclar una bebida se proporciona además e incluye un alojamiento. Una mezcladora está colocada dentro del alojamiento. Una o más aperturas están dentro del alojamiento para suministrar un líquido dentro del alojamiento para enjuagar y/o desinfectar el alojamiento y/o la mezcladora.

Preferiblemente, se produce una pluralidad de bebidas en etapas o simultáneamente. Cuando se produce una pluralidad de bebidas simultáneamente, una pluralidad de módulos de batido están operando simultáneamente. Cuando se produce una pluralidad de bebidas en etapas, el contenedor de bebida que contiene hielo y el ingrediente (a) se bate y/o mezcla o (b) se limpia, mientras que un contenedor de bebida adicional se llena con el hielo y/o el ingrediente. Cuando se utiliza una pluralidad de módulos de batido, que además proporciona una señal indicativa de que módulo de batido está en uso.

Las ventajas y características antes descritas y otras de la presente descripción se apreciarán y entenderán por aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, las figuras, y las reivindicaciones anexas .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una modalidad ilustrativa de un sistema que suministra y mezcla bebidas de conformidad con la presente descripción; la Figura 2 es una vista lateral del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista frontal del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1; la Figura 4 es una vista superior del ensamble que suministre y mezcla bebidas de la Figura 1; la Figura 5 es una vista explotada del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1 ; la Figura 6 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal superior del sistema de la presente descripción en donde la porción lateral izquierda frontal se ha recortado para ilustrar cada uno del módulo de fabricación de hielo y de repartición, y el módulo dispensador.

La Figura 7 es una vista transversal frontal, parcial del ensamble de bandeja de fabricador de hielo integrada y el control de porción, la boquilla dispensadora y el par de módulos mezcladores/de limpieza dispuestos de forma opuesta de conformidad con la presente descripción ,- la Figura 8 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 9 es una vista lateral del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 10 es una vista frontal del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 11 es una vista superior del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 12 es una vista explotada del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 13; la Figura 13 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 13a es un aparato de conexión para uso con el módulo dispensador de ingrediente de la Figura 13; la Figura 14 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de sabor/ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 15 es una vista en perspectiva lateral, frontal superior de una tolva de hielo y una boquilla dispensadora de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 16 es una vista transversal de la boquilla de la Figura 15 a lo largo de la línea 16menos un6 ; la Figura 17 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un cartucho dispensador de ingrediente con una barra de soporte de conformidad con la presente descripción; la Figura 18 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un módulo dispensador de hielo de conformidad con la presente descripción, en donde el ensamble de control de porción de hielo se ha removido del mismo y se muestra en una vista explotada; la Figura 19 es una vista en perspectiva lateral izquierda superior de un ensamble de bandeja de hielo, rastrillo y control de porción de conformidad con la presente descripción; la Figura 20 es una vista en perspectiva frontal superior del ensamble de rastrillo y de control de porción de la Figura 19; la Figura 21 es una vista en perspectiva frontal superior de un nivelador de hielo y componentes de placa inferior del ensamble de control de porción de la Figura 20; la Figura 22 es una vista en perspectiva frontal inferior del rastrillo y el ensamble de control de porción de la Figura 19; la Figura 23 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un módulo de batido de conformidad con la presente descripción; la Figura 24 es una vista lateral del módulo de batido de la Figura 23; la Figura 25 es una vista frontal del módulo de batido de la Figura 23; la Figura 26 es una vista superior del módulo de batido de la Figura 23; la Figura 27 es una vista explotada del módulo de batido de la Figura 23; la Figura 28 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del módulo de batido de conformidad con la presente descripción con un vaso para servir dispuesto ahí, el aspa batidora en la posición retraída y la puerta en la posición cerrada; la Figura 29 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del módulo de batido de la Figura 28, en donde la puerta se ha removido del módulo; la Figura 30 es una vista en perspectiva lateral derecha trasera de un par de módulos de batido de conformidad con otra modalidad de la presente descripción con receptáculos de almacenamiento de limpiador asociados; la Figura 31 es una vista lateral derecha de la unidad de alojamiento de licuadora/mezcladora/limpiador de conformidad con la Figura 28 con un miembro dispensador de esnórquel limpiador; la Figura 32 es una vista lateral derecha del módulo de batido completo de conformidad con la Figura 28 sin el miembro dispensador de esnórquel limpiador; la Figura 33 es una vista en perspectiva frontal inferior de un aspa de licuadora de conformidad con la presente descripción; la Figura 34 es una vista en perspectiva frontal inferior del vaso para servir cerrado y la tapa de sello utilizada en el módulo de batido de la Figura 28; la Figura 35 es una vista en perspectiva lateral derecha superior de la combinación de la unidad dispensadora de soporte y limpiador de vaso para servir con el miembro dispensador de esnórquel limpiador de conformidad con la presente descripción; la Figura 36 es una vista plana frontal de una modalidad ilustrativa del sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 37 es un diagrama de bloque de una modalidad ilustrativa de un controlador de sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 38 es un diagrama de bloque de la puerta de red, el controlador de presentación de panel frontal, el controlador de módulo de batido/mezcla y limpieza y el controlador de fabricación de hielo y de porción de conformidad con la presente descripción; la Figura 39 es un diagrama de flujo de proceso de una modalidad ilustrativa de un método para suministro, batido/mezcla y limpieza de conformidad con la presente descripción; la Figura 40 es una lista de pasos de controlador para seleccionar ingredientes/sabores, aditivos y tamaño de vaso para servir de conformidad con la presente descripción; la Figura 41 es una lista de pasos de controlador para suministrar ingredientes dentro de un tamaño de vaso para servir preseleccionado, seleccionar cuál del módulo de batido/mezcla se va activar y activar la licuadora seleccionada de conformidad con la presente descripción; las Figuras 42a y 42b son una lista de pasos de controlador y presenta un modo de configuración de sistema de conformidad con la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención Al hacer referencia a las figuras y en particular a las Figuras 1-5, una modalidad ilustrativa de un ensamble que suministra y mezcla bebidas ("ensamble"), de conformidad con la presente descripción se denomina generalmente por el número de referencia 100. El ensamble 100 fábrica hielo, suministra sabores/ingredientes y hielo dentro de un vaso para servir 15, y entonces bate o mezcla para formar una bebida. Una de esas bebidas, por ejemplo, es un batido que preferiblemente incluye un ingrediente de sabor y hielo mezclados. El ensamble 100 tiene un módulo de fabricador de hielo incorporado, almacenamiento de hielo y control de porción 300, un módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y un módulo de batido 303. El ensamble 100 muestra el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido 303 como un ensamble integrado. Se contempla por la presente descripción que uno o más del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido 303 pueden estar separados del ensamble 100, sin embargo, es preferible que estén todos integrados en un ensamble individual 100. Es decir, la colocación vertical del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido 303 reduce un tamaño de ensamble 100 y la superficie ocupada en el suelo asociada en comparación con tres máquinas separadas y distintas.

El ensamble 100 tiene un alojamiento que incluye una pared inferior 6, una pared superior 7, paredes laterales 11 y 12, y una parte superior 13. La pared inferior 6 tiene una porción de soporte de contenedor 200. El alojamiento conecta soportes de vaso 4 y 5 que aseguran los portavasos 14 al ensamble 100. Los portavasos 14 retienen de forma removible los vasos 15 ahí. Los vasos 15 pueden ser vasos de porción individual desechables sólo utilizables. Si el vaso 15 es desechable, tal como, por ejemplo, vasos de papel o de plástico, la bebida suministrada y mezclada dentro del vaso 15 puede servirse directamente a un consumidor eliminando el paso de verter la debida dentro de un vaso para servir y eliminando el trabajo necesario para lavar un contenedor adicional. El vaso 15 puede ser de cualquier tamaño, tal como, por ejemplo, aproximadamente 0.28 L (10 onzas) hasta aproximadamente 0.90 L (32 onzas).

Las Figuras 6 y 7 proporcionan una visión general del ensamble integrado 100 de conformidad con la presente descripción, en donde el ensamble 100 comprende: módulo dispensador de sabor/ingrediente 301, fabricador de hielo, módulo de almacenamiento de hielo y control de porción 300 y un par de módulos de batido 303 dispuestos en lados opuestos de la boquilla dispensadora 304. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 incluye un fabricador de hielo 305. El fabricador de hielo 305 puede ser cualquier fabricador relleno, y, preferiblemente, un fabricador de hielo que forma hojuelas de hielo. Por ejemplo, el fabricador de hielo 305 puede incluir una cabeza de fabricación de hielo de configuración cilindrica en donde un contenedor de agua que está lleno con agua desde una fuente de agua tiene al menos uno pared refrigerada que forma una cámara de congelación enfriada por un flujo de gas refrigerante, y un raspador impulsado por motor que continuamente rompe hielos que se forma en la superficie refrigerada en hojuelas de hielo. El gas refrigerante puede enfriarse mediante un ciclo de refrigeración, tal como, por ejemplo, un ciclo de compresión de vapor que incluye un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador. Uno o más del compresor, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador pueden ser integrales con el ensamble 100 o remotos del resto del ensamble 100. Por ejemplo, los compresores pueden crear ruido indeseable y pueden localizarse remotamente del resto del ensamble 100. El fabricador de hielo 305 puede incluir una barrena que se extiende axialmente o un ensamble de barrena que puede disponerse giratoriamente dentro de la cámara de congelación y generalmente incluye una porción de cuerpo central con una o más porciones de trayectoria que generalmente se extienden de forma espiral sobre ésta dispuestas en el espacio entre la porción de cuerpo central y la pared refrigerada con el fin de raspar giratoriamente partículas de hielo de la cámara de congelación cilindrica. Un ensamble de medio de impulsión impulsa giratoriamente la barrena para que cuando se introduce agua de reposición en la cámara de congelación a través de una entrada de agua adecuada y se congela ahí, la barrena giratoria impulsa de forma forzada cantidades de partículas de hielo a través de la cámara de congelación para descargarse a través de un extremo de salida de hielo.

Puede hacerse hielo en pepitas de las hojuelas al pasar las hojuelas de lleno a través de una cabeza extrusora en donde se crea una forma de pepita. El hielo en pepita es diferente del hielo de estilo de cubo ya que la pepita no es homogénea sino que son múltiples hojuelas de hielo comprimidas en una pepita. El hielo en pepita es hielo más suave (más fácil de masticar) que requiere menos energía para mezclar en una bebida. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 se muestra como montado como una parte integral del ensamble 100 pero puede localizarse remotamente y el hielo transportarse mecánicamente al ensamble 100. Las pepitas de hielo se impulsan a través de la cabeza extrusora y esta fuerza puede utilizarse para transportar el hielo al ensamble 100, que puede permitir una salida de hielo más grande. El fabricador de hielo 305 reduce un nivel de sonido general y permite la operación cerca de un mostrador frontal o una ventanilla para servicios desde el automóvil sin impactar las comunicaciones. El uso de hielo en pepita también permite que el operador utilice un vaso de porción individual para suministrar, mezclar y servir al consumidor debido a que se reduce la atención de mezclar el hielo en cubos .

Al hacer referencia a las Figuras 8menos un7 , se muestra el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100. Al hacer referencia a la Figura 12, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100 tiene un alojamiento refrigerado 1110. El alojamiento refrigerado 1110 incluye un ciclo de refrigeración, tal como, por ejemplo, un ciclo de compresión de vapor que incluye un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador. Una o más del compresor, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador pueden ser integrales con el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100 o remotos del resto del módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100. Por ejemplo, los compresores pueden crear ruido indeseable y pueden localizarse remotamente del resto del ensamble 100.

El alojamiento refrigerado 1100 enfría uno o más portadores o cartuchos 1115. Cada uno de los portadores 1115 puede retener un contenedor flexible a través de una barra colgante 1117 (ver la Figura 17, tal como, por ejemplo, una bolsa, que contiene un ingrediente para la bebida. La bolsa puede ser una bolsa de 9.46 L (2.5 galones) . El ingrediente puede ser un líquido o una mezcla con sabor. El ingrediente se enfría mientras almacena en los soportes 1115 mediante el alojamiento refrigerado 1110 que tiene una puerta 1111 y ruedas 1113. Cada uno de los soportes tiene una apertura de conexión 1117 con un espacio 1118 (ver la Figura 13a) para permitir que sustancialmente todo el sabor/ingrediente dispuesto en el contenedor 1115 se remueva sin preocupación con respecto al colapso de la bolsa (no mostrada) . La apertura de conexión 1117 de cada uno de los soportes 1115 está conectada a un conducto 1119 que pasa a través de una base 1120. Como se muestra en la Figura 13, el conducto 1119 puede conectarse a un estante de bomba 1123. El estante de bomba 1123 tiene una o más bombas 1125 que mueven selectivamente una porción del ingrediente desde la bolsa/el contenedor en soportes 1115 a través de una apertura de conexión 1117, hacia el conducto 1119, hacia un conducto de línea 1130, y hacia la boquilla dispensadora 315 para suministrar el ingrediente fuera del ensamble 100, por ejemplo, al vaso 15. El hielo y el ingrediente se suministran dentro del vaso 15 pero se separan entre sí hasta que se suministran dentro del vaso 15 para prevenir la contaminación. Hay un tubo de suministro de ingrediente para cada ingrediente en cada uno de los soportes 1115 y una boquilla de lleno en la boquilla 305. Ver las Figuras 15 y 16 para una vista de la boquilla 304 formada mediante el moldeo por inyección de un material de plástico para proporcionar un conducto de tolva de hielo 1126 centralmente dispuesto dentro de la boquilla 304 y una pluralidad de aparatos dispensadores de sabor/ingrediente 1127.

Como se muestra en la Figura 14, el conducto 1119 puede conectarse a una bomba 1125. La bomba 1125 selectivamente mueve una porción del ingrediente desde el contenedor en soportes 1115 a través de la apertura de conexión 1117, hacia el conducto 1119, hacia un conducto de línea 1130, y hacia la boquilla dispensadora 304 para suministrar el ingrediente fuera del ensamble 100, por ejemplo, al vaso 15. La bomba 1125 puede ser una bomba alimentada por aire que puede incluir un diafragma.

Una porción del ingrediente, tal como, por ejemplo, una base de fruta, puede controlarse por tiempo. Las bombas se calibran inicialmente al ingrediente que están bombeando. Esto permite variaciones en viscosidad de producto. Es posible mejorar la precisión de suministro al incorporar un fluido y/o temperatura de base refrigerada que se utilizará para proporcionar una compensación de temperatura a la calibración. El controlador mide la cantidad de producto suministrado y lo resta de la cantidad total de la bolsa. Esto proporciona una medida e indicador del producto restante en la bolsa.

Como se muestra en las Figuras 18-22, el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 tiene uno o más vasos de porción 302 que se pueden llenar con hielo. Los vasos de porción 302 se forman mediante aperturas 310 a través de una placa superior 312. La placa 312 puede tener una forma circular. Cada una de las aperturas 310 tiene una pared lateral que se extiende desde la placa superior 312. La placa superior 312 está colocada sobre una placa inferior 313 para que la pared lateral de cada apertura 310 se empalme a la placa inferior 313 formando un volumen interior para cada uno de los vasos de porción 302. Los vasos de porción 302 tienen un tamaño predeterminado para retener un volumen predeterminado de hielo. Los vasos de porción 302 pueden ser de cualquier tamaño, tal como, por ejemplo, aproximadamente 0.002 L (1 onza) . La placa inferior 313 tiene una apertura dispensadora 323 que está alineada con una boquilla 304. Como se muestra en la Figura 7, la boquilla dispensadora 304 se extiende a través de un lado superior de la porción de soporte de contenedor 20.

La placa superior 302 está conectada a un ensamble impulsor 301 mediante una barra de conector 314 para girar los vasos de porción 302. El ensamble impulsor 301 puede ser, por ejemplo, un motor impulsor de engranaje. Los vasos de porción 302 que están llenos con hielo giran con la barra de conector 314 sobre la placa inferior 313 mientras la placa inferior 313 permanece estacionaria. Cada uno de los vasos de porción 302 permanece lleno con hielo sobre la placa inferior 313 hasta que el vaso de porción pasa sobre la apertura dispensadora en la placa inferior 313. El hielo en el vaso de porción pasa a través de la apertura dispensadora en la placa inferior 313 hacia la boquilla dispensadora 304 que suministra el hielo fuera del ensamble 100, por ejemplo, dentro del vaso 15. El agua se remueve de los vasos 302 a través de orificios perforados 321 dispuestos en la placa inferior 313.

La barra de conector 314 se conecta al ensamble impulsor 301 a través de un sensor 306. La barra de conector 314 puede incluir una leva o una o más protuberancias 328 que se ajustan dentro del sensor 306 para formar un seguidor de leva y un micro interruptor para contar el número de vasos de porción 302 que suministra hielo a través de la apertura dispensadora 323. La barra de conector 314 puede estar conectada a barras agitadoras 320 y 322. Las barras 320 y 322 son agitadores de hielo que giran a través del hielo en una bandeja de almacenamiento 305a mostrada en la Figura 6 del dispensador de hielo 305. Su propósito es evitar que el hielo en pepita se agrupe lo que prevendrá que el hielo llene los vasos de hielo.

El hielo del dispensador de hielo 305 llena los vasos 302. El ensamble dispensador de hielo 300 controla una cantidad de hielo suministrado fuera del ensamble 100 al controlar una cantidad de vasos de porción 302 que pasan sobre una boquilla dispensadora 304. Los vasos de porción 302, por ejemplo, son circulares y retienen una cantidad de hielo predeterminada. El número de vasos de porción 304 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304 determina el tamaño de la bebida que se prepara. Los vasos de porción 302 retienen la cantidad del hielo predeterminada en el volumen interior y a medida que el tamaño del volumen de hielo aumenta o disminuye un número de vasos de porción 302 que basa sobre la boquilla dispensadora 304 aumenta o disminuye con base en la cantidad predeterminada de hielo necesaria para cada bebida. El seguidor de leva y el micro interruptor se utilizan para contar un número de vasos de porción 302 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304. Contar un número de vasos de porción 302 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304 previene la colocación de uno o más vasos de porción 302 parcialmente sobre la boquilla dispensadora 304. Un peso del hielo en la bandeja de almacenamiento 305a del dispensador de hielo 305 causa que los vasos de hielo se llenen. A medida que el ensamble gira se nivela el cielo mediante una cuña 303 para proporcionar una repartición precisa. La cuña de control de porción 303 cierra una parte superior de los vasos de porción 302 a medida que pasan hacia una tolva dispensadora sobre la boquilla dispensadora 304 después de llenarse con hielos, asegurando consecuentemente que está presente una porción consistente de hielo en cada vaso 302 antes de que libere su contenido dentro de la tolva dispensadora 1126 dispuesta dentro de la boquilla 304. La cuña 303 puede ser una cuña de lámina metálica con una porción superior 316, una porción lateral 318, y una porción inferior (no mostrada) que rodea la placa superior 302 y la placa inferior 313.

Las Figuras 23-25 ilustran un módulo de batido 303 del ensamble 100. Se contempla que el ensamble 100 puede incluir, por ejemplo, de un módulo de batido hasta seis o más módulos de batido. Más de un módulo de batido 303 permite la creación de una segunda bebida mientras mezcla una primera bebida, contribuyendo a una salida de bebida superior mediante el ensamble 100.

Como se muestra en la Figura 27, el módulo de batido 303 tiene un alojamiento de mezcladora 205. El alojamiento de mezcladora 205 tiene una primera pared lateral 210, una segunda pared lateral 215, una pared trasera 217, una pared superior 220, y una pared inferior 225 que forman un volumen interior 230. El volumen interior 230 puede estar abarcado por una puerta 235 que se mueve a una posición cerrada cuando está en modo de batido, mezcla o limpieza, mostrado en las Figuras 7 y 28, y un volumen interior del descubrimiento de posición abierta 230 cuando el módulo de batido 303 está en un modo de carga o descarga. Opcionalmente, la puerta 235 puede ser un material que es transparente o traslúcido para aquel volumen interior 230 sea visible cuando la puerta 235 está en la posición cerrada. La puerta 235 es removible para mantenimiento como se muestra en la Figura 29. La pared inferior 225 puede tener una apertura de drenaje 227. La apertura de drenaje 227 está cubierta mediante por cubierta de filtro 229.

El alojamiento de mezcladora 205 está opcionalmente soportado sobre una estructura de soporte 237. La estructura de soporte 237 tiene un soporte de motor 239 que se extiende desde ésta. El soporte de motor 239 está conectado a un motor 240. El motor 240 puede ser un motor de paso a paso 241a con una corredera lineal 241 que está conectada al soporte de motor 239. El motor 240 está conectado a una mezcladora 245. El motor 240 puede estar conectado a la mezcladora 245 mediante una ménsula 247 que se mueve mediante el motor 240. El motor 240 mueve el eje de husillo 260 de la mezcladora 245 en un movimiento vertical recíproco a través de la pared superior 220 dentro o fuera del volumen interior 230.

La mezcladora 245 puede estar conectada a un ensamble de tapa 250, como se muestra en la Figura 34. El ensamble de tapa 250 tiene una tapa 252 y una pluralidad de barras de alineación 254. La tapa 252 es complementaria en forma a un contenedor, por ejemplo, un vaso 15 que tiene líquido en el colocado dentro del volumen interior 230. El ensamble de tapa 250 puede moverse con la mezcladora 245 dentro del volumen interior 230 en contacto con el vaso 15. El ensamble de tapa 250 permanece en contacto con el vaso 15, una vez que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 mientras que la mezcladora 245 puede moverse más hacia el volumen interior 230 a lo largo de una longitud de barras de conexión 254. El eje no se acopla o gira hasta que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 para prevenir y rociar o salpicar. Cuando la mezcladora 215 se retrae hacia la pared superior 220, la mezcladora 245 se mueve a lo largo de la longitud de las barras de alineación 254 hasta que se alcanza un extremo de las barras de alineación 245 y entonces el ensamble de tapa 250 se mueve con la mezcladora 245.

La mezcladora 245 tiene un ensamble de husillo 242 que tiene un aspa de licuadora 255 que es más ancha que un eje de husillo 260. El aspa de licuadora 255 tiene proyecciones que facilitan la mezcla del líquido dentro del vaso 15. El eje de husillo 260 se conecta a un motor del mezclador 265 que gira el aspa de licuadora 255 y el eje de husillo 260.

La mezcladora 245 puede estar unida a la corredera lineal 241 para que la corredera lineal 241 mueva la mezcladora 245 verticalmente . Un controlador proporciona un perfil de mezcla que asegura la mezcla apropiada de la bebida. La corredera lineal 241 se impulsa mediante el motor de paso a paso 241a que proporciona control preciso de movimiento de la corredera lineal 241. El controlador puede mover el aspa de licuadora 255 aproximadamente 25% dentro del líquido dentro de un vaso 15 antes de que se active la mezcladora 245 para girar el aspa de licuadora 255. Al mover el aspa de licuadora 255 aproximadamente 25% en el líquido dentro del vaso 15 antes de que se active la mezcladora 245 para girar el aspa de licuadora 255, se reduce y/o elimina el salpicado de la mezcladora 245 que se activa antes de ingresar en la bebida. Después de que se activa el aspa de licuadora 255 un programa adaptable clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15. El aspa de licuadora 255 puede activarse con un programa adaptable que clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15 para asegurar que el hielo en pepita tiene un tamaño de partícula que esta reducido a especificaciones de bebida definidas por el usuario. El aspa de licuadora 255 permanece en un fondo del vaso 215 por una cantidad de tiempo predeterminada. El aspa de licuadora 255 se eleva y desciende por un periodo de tiempo predeterminado para proporcionar batido completo de componentes de la bebida. Después de que se completa la mezcla el ensamble de husillo 242 regresa a una posición de inicio, como se muestra en las Figuras 7 y 28. El motor de paso a paso 240a y la corredera lineal 240 pueden tener un controlador que cuenta un número de pasos que el motor recorre permitiendo la ubicación precisa del aspa de licuadora 255 lo que lleva a bebidas uniformes cada vez que se suministra y mezcla una bebida desde el ensamble 100. Preferiblemente, el aspa de licuadora 255 es un aspa emulsionante como se muestra en la Figura 33.

La puerta 235 puede tener un interruptor de seguridad 236. Los micro interruptores están localizados en el alojamiento de mezcladora 205. Cuando la puerta 235 se eleva un micro interruptor 211, como se muestra en la Figura 27, conmuta y se desacople en la aspa de licuadora 255 del vaso 15 a una posición apagado. Adicionalmente , hay una pestaña 267, como se muestra en la Figura 32, que es un seguro de puerta en la mezcladora 245 que previene que la puerta 235 se" abra cuando se desciende el aspa de licuadora 255.

Al hacer referencia a la Figura 32, la pared trasera 215 puede tener un contenedor o portavasos o guía 270 conectados a ésta. El soporte 270 puede retener el vaso 15 en posición durante la mezcla mediante la mezcladora 245. El soporte 270 puede tener forma complementaria a la forma del vaso 15, por ejemplo, una forma de U.

El soporte 270 también puede estar conectado a una fuente de líquido (no mostrada) mediante la tubería 275. La tubería 275 puede estar interconectada a la fuente de líquido a través de un solenoide 280. El líquido se suministra a través de una o más aperturas 272 (mostradas en la Figura 27) en el soporte 270 dentro del volumen interior 230. El líquido puede ser agua y/o un desinfectante. El agua y/o el desinfectante se drena a través de la apertura de drenaje 227. La Figura 30 ilustra un par de contenedores de suministro de desinfectante 281 conectados a través de tubos o conductos 283 a los tubos 275, respectivamente.

Preferiblemente, un esnórquel de enjuague o limpieza 286, como se muestra en las Figuras 31 y 35, está en comunicación de fluido con el soporte 270 para que el fluido limpiador pueda suministrarse sustancialmente cerca de la parte superior del volumen interior 230 del alojamiento de mezcladora 205.

Después de que se remueve el vaso 15 del volumen interior 230, la puerta 235 puede moverse a una posición cerrada para que el volumen interior 230 y/o la mezcladora 245 puedan enjuagarse/limpiarse y/o desinfectarse. Se activa el solenoide de agua 280 y el solenoide de aire 220a (Figura 24) . La mezcladora 245 se activa girando el aspa de licuadora 255 y se desciende en volumen interior 230 mediante el motor de paso a paso 241a y la corredera lineal 241. El aspa de licuadora 255 se clasifica hacia arriba y hacia abajo causando que el líquido de enjuague rocíe el volumen interior completo 230 o el compartimento de mezcla. La mezcladora 245 se desactiva evitando que el aspa de licuadora 255 gire y regrese a la ubicación de inicio. El aire continúa y se utiliza para ayudar en la remoción de residuo de agua. Otro vaso que tiene otra bebida ahí puede mezclarse mediante la mezcladora 245.

La mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida, la mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua y/o desinfectarse con un líquido desinfectante, tal como, por ejemplo, jabón o detergente, después de mezclar cada bebida, o la mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjugarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida y periódicamente la mezcladora 245 y el volumen interior 230 se desinfectan. Puede colocarse un adaptador "Y" 284 (ver la Figura 30) en una línea de agua 275 ascendente del solenoide 280 para conectar una fuente de líquido o desinfectante 281. El líquido desinfectante puede medirse en el agua para desinfectar la mezcladora 245 y el volumen interior 230. La cantidad del líquido desinfectante puede controlarse mediante una restricción de flujo (no mostrada) en la tubería 283 de la fuente del líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. Una válvula solenoide puede conectarse a la tubería 283 de la fuente de líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. La válvula solenoide puede controlarse para proporcionar agua únicamente para enjuagar la mezcladora 245 y el volumen interior 230 después de mezclar cada bebida, y para agregar periódicamente (por ejemplo, diariamente) el líquido desinfectante con el agua para desinfectar la mezcladora 245 del enjuague y el volumen interior 230. El volumen interior 230 y/o la mezcladora 245 que se enjuaga y/o desinfecta como se describe aquí después de cada uso previenen la transferencia de sabor, elimina gérmenes, y elimina la necesidad de lavado manual.

Al hacer referencia a las Figuras 23, 24 y 27, un controlador 206, por ejemplo, una tarjeta de circuito impreso, controla el módulo de batido 303. Cuando la bebida se suministra dentro del vaso y se coloca en el alojamiento de mezcladora 305, un micro interruptor, tal como el micro interruptor 205 en la puerta 235, conmuta indicando la presencia del vaso. La tarjeta de control 206 activa el motor de paso a paso 241a en la corredera lineal 241 o el accionador lineal y la mezcladora 245 se desciende dentro del paso a un nivel predeterminado (típicamente al contar un número de pasos en el que se opera el motor de paso a paso 240a) . Cuando el aspa de licuadora 255 alcanza un controlador 206 de nivel predeterminado activa el aspa de licuadora 255 para girar el aspa de licuadora 255. El aspa de licuadora 255 permanece en el nivel predeterminado por un tiempo y entonces se activa la corredera lineal 241 y se desciende más dentro de la debida para asegurar el batido apropiado de la bebida. Durante la mezcla el aspa de licuadora 255 se enjuaga y desciende en una secuencia definida por el usuario final. Con el término del proceso de mezcla el controlador 206 se desacopla del motor de paso a paso 241a y activa la corredera lineal 241 para mover el aspa de licuadora 255 desde la bebida. La bebida se remueve desde la cámara de mezcla o el volumen interior 230 y acciona un micro interruptor de puerta. Con la conmutación del micro interruptor de puerta el controlador comienza el proceso de enjuague.

La Figura 37 muestra una estructura de tarjetas de control que identifican que están separadas pero interconectadas . Esto proporciona flexibilidad en el diseño permitiendo que se agreguen tarjetas adicionales sin rediseñar el controlador completo. La Figura 37 muestra un controlador de interfaz de usuario 401 que incorpora un panel inferior, tal como un panel de control 500 mostrado en la Figuras 36, que un operador utiliza para seleccionar la bebida así como una computadora que se interconecta a otras tarjetas de control. La tarjeta de control de tarjeta de comunicaciones 402 proporciona una puerta para comunicación a varios métodos (web, módem, USB, y similares) . Las tarjetas de mezcladora 403 y 404 son tarjetas de control de mezcladora que contienen controladores lógicos para la operación del aspa de licuadora/mezcladora 255 y correderas lineales 240. La tarjeta de relé inteligente 405 es una tarjeta de control que aloja relés de conmutación para el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, y el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, motor de husillo de mezcladora 240, correderas lineales 241, solenoide de agua 280, y solenoide de aire 220a. El conductor común C 406 es una interconexión de comunicación. El conductor común P 407 es una interconexión de cableado entre las tarjetas.

La Figura 38 es un diagrama de bloque que muestra entradas y salidas del ensamble 100. Un módulo de Comunicación modbus de Puerta de Red C que permite comunicación a través de módem, Internet, y similares. La interfaz de Usuario CCA de Panel Frontal que incluye pantalla de Cristal Líquido (LCD, por sus siglas en inglés) monocromo, teclado (KB) de membrana e i/o de USB. El controlador de licuadora recibe la entrada de sensor desde el módulo de batido 303 que determina la presencia del vaso 15, la ubicación de inicio del husillo, y contiene lógica de control para iniciar el motor mezclador y el motor impulsor lineal, agua y señales de solenoide de aire. El controlador de licuadora tiene un controlador para manejar el control de sistema de refrigeración que incluye un impulsor solenoide de jarabe, impulsor solenoide de agua, detección de presencia de bolsa de jarabe, y temperatura de jarabe. El controlador de licuadora tiene capacidades adicionales para monitorear la temperatura de hielo, nivel de hielo en la bandeja, alarma de baja temperatura, y posición del dispensador.

Al hacer referencia a la Figura 7, en uso, el vaso 15 se coloca sobre la porción de soporte de contenedor 20 del ensamble 100. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 suministra hielo al vaso 15 a través de la boquilla 304 y el ensamble dispensador de ingrediente 1100 suministra un ingrediente, tal como, por ejemplo, una base de fruta al vaso 15 a través de la boquilla 304. El vaso 15 entonces se transfiere dentro del volumen interior 230 del módulo de batido 303. La puerta 235 se mueve a la posición cerrada y la mezcladora245 mezcla hielo en la base de fruta. Al término del mezclado, la puerta 235 se mueve a la posición abierta y el vaso se remueve y suministra a y distribuye al consumidor. La puerta 235 entonces se cierra y el volumen interior 230 se enjuaga y/o desinfecta. Cada bebida puede mezclarse en un vaso de porción individual 15 que se sirve directamente a un consumidor, permitiendo que la bebida completa se distribuya al consumidor enjuagando la producción del producto y reduciendo la bebida desperdiciada, por ejemplo, cuando se bate la bebida en un vaso de licuadora. Al hacer que cada bebida se mezcle en su propio vaso se mejora el control de sabor y se reduce los problemas de alergia causados a través de la contaminación cruzada.

Se encontró por la presente descripción que el ensamble 100 permite a los operadores producir y suministrar bebidas de batido consistentemente preparadas en menos de 40 segundos. Ventajosamente, el ensamble 100 genera hielo a través de un sistema de hielo incorporado completamente integrado, un módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 puede, por ejemplo, tener un sistema de almacenamiento de hielo de 9.07 kg (20 libras) que tienen la capacidad de crear 4.53 kg (10 libras) adicionales de hielo cada hora, con un total pico de 122.46 kg (270 libras) por día. Pero en la generación de hielo incorporada remueve el riesgo de lesión a través de deslizamientos y caídas, disminuye la posibilidad de contaminación bacteriana a través del mal manejo. Adicionalmente , el hielo utilizado en esta máquina es hielo de estilo de pepita, que es más fácil de fracturar y batir en la consistencia de batido. Todo esto permite una medida perfectamente batida, por ejemplo, batido que se ajusta dentro de un tiempo de entrega QSR normal .

Cada bebida, por ejemplo, batido se mezcla en su propio vaso, permitiendo que la bebida o el líquido para beber completo se distribuyan al consumidor y, a su vez, eleva el rendimiento del producto. Hacer que cada bebida se mezcle en su propio vaso mejora el control de sabor y reduce los problemas de alergia causados a través de contaminación cruzada. El ensamble puede, por ejemplo, proporcionar consistentemente 20 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por hora y, en capacidades pico, 45 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por ráfagas de 1 hora. También se ahorra dinero a través de la eliminación de utensilios pequeños o vasos de licuadora que se compraron y almacenaron por propietarios de un restaurante en el pasado.

Ventajosamente, el ensamble de husillo 242 pasa a través de un proceso de enjuague y/o desinfección después de cada uso para prevenir la transferencia de sabor y eliminar la necesidad de lavado de platos manual. Adicionalmente , por ejemplo, dos módulos de licuadora incluidos en el ensamble 100 para permitir la creación de una segunda bebida mientras se mezcla la primera, contribuye a una producción de bebida más alta y, consecuentemente, al resultado neto de la operación. Para superar este reto, puede utilizarse hielo de estilo de pepita con el ensamble 100. El hielo de pepita es más suave que el hielo en cubos normalmente conocido, y se forma en un barril congelado con una barrena interna que raspa continuamente la superficie congelada. Este hielo de estilo de hojuela se mueve a la parte superior del barril congelado mediante la barrena de hielo, en donde se extrusiona en la pepita de hielo. El hielo más pequeño resultante reduce ampliamente la cantidad de batido requerido para crear la bebida. Adicionalmente, el ruido generado del proceso de batido se reduce al utilizar este hielo de pepita más pequeño. Esto se vuelve especialmente importante cuando se coloca el equipo en la cercanía del mostrador frontal o cerca de una ventana para servicio en el automóvil.

Los vasos de licuadora en las máquinas de batido actuales están diseñados para mezclar completamente la bebida y moler el hielo a un tamaño de grano que satisface los perfiles de gusto del consumidor. Cuando se mezcla en un vaso, no existe geometría para ayudar a la mezcla y a la molienda del hielo. Para lograr la consistencia de bebida apropiada, la corredera lineal 241 mueve el aspa de licuadora 255 hacia arriba y hacia abajo en el vaso 15. Este proceso simula cómo se hace una bebida al utilizar una mezcladora vertical manual. El aspa de licuadora 255 desciende en la bebida (aproximadamente 25%) , en cuyo punto se activa el aspa de licuadora 255. Una vez acoplado, el husillo se desciende completamente dentro del vaso y se deja permanecer. Este proceso muele la mayoría del hielo, pero en ese punto, la bebida no está completamente desarrollada. El husillo entonces se eleva y desciende siguiendo un perfil creado para la bebida específica, tomando en cuenta la viscosidad de los fluidos, la relación de hielo a fluido, y el tamaño de vaso de bebida .

Se encontró por la presente invención que las indicaciones de tamaño (superficie ocupada) pueden lograrse por una configuración de los componentes del ensamble 100. Aunque una máquina tradicional crea bebidas en un vaso de licuadora para mezclar más de un sabor, el ensamble 100 suministra y mezcla cada bebida en un vaso para servir, y puede tener husillos dobles para tener rendimiento y los tiempos de entrega. El ensamble 100 puede atender los requerimientos de tamaño mediante la colocación vertical de los componentes .

El ensamble 100 puede mantener la precisión de la batidora 245, utilizada para crear la consistencia de bebida, mediante los motores impulsores de paso a paso 241a para controlar las correderas lineales 241. Los motores de paso a paso 241a proporcionan la capacidad de crear diferentes perfiles de batido para los varios tipos de bebidas (bebidas a base de café, a base de fruta, fruta más yogur) . Contar el número de pasos que el motor de paso a paso 241a recorre permite localizar de forma precisa el aspa de licuadora 255 cada vez que se bate una bebida.

El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 mantiene la precisión de suministro de hielo. El suministro de hielo entonces se dividió en vasos de porción. A medida que el tamaño de bebida cambia, el número de hielo que cae a los vasos de suministro individuales en la bebida cae o disminuye para coincidir. Para medir el número de suministros de hielo, se incorporaron micro interruptores (localizados fuera de la bandeja de hielo) para contar el número de vasos. Este método proporciona distribución de hielo consistente sin importar el nivel de hielo en la bandeja.

Los vasos de licuadora que se utilizan actualmente están hechos de plástico duro, con la capacidad de soportar las fuerzas utilizadas para aplastar hielo en una consistencia aceptada para una bebida de batido. Moler el hielo de estilo de cubo, muy comúnmente encontrado en QSR, colocará demasiada atención en la licuadora de la máquina y el vaso del consumidor.

Definiciones, acrónimos, y abreviaturas pueden incluir : Abreviatura Definición UIC Controlador de Interfaz de Usuario SRB Tarjeta de Relé de Sistema CONDUCTOR COMUN P Conductor Común Periférico Conductor Común C Conductor Común de Comunicación CCA Ensamble de Tarjeta de Circuito SFR Requerimientos funcionales de Sistema Al hacer referencia a las Figuras 36 y 37, el ensamble 100 puede ser un "Sistema fabricador de batido" que consiste de una unidad dispensadora de ingrediente integrada, hasta cuatro unidades de mezcla (que se pueden expandir desde 2 en la configuración normal) , y un panel de control para operación de usuario.

Como se ilustra en la Figura 38, el sistema está diseñado al utilizar un CCA de Relé Inteligente, 2 CCA de mezclador (configuración normal) , y una tarjeta de comunicaciones opcional para comunicaciones externas, y una tarjeta de controlador de interfaz de usuario. Todas las tarjetas de subsistema se comunican entre sí al utilizar un protocolo MODBUS y un enlace físico RS-485.

El CCA de Relé Inteligente es responsable de control de suministro, monitoreo y seguridad del fabricador de hielo de sistema, y el ensamble/subsistema de saborizante. También el CCA de Relé Inteligente proporciona la energía y la central de Modbus a la electrónica de control del Sistema de Batido.

El CCA de Controlador de Licuadora es responsable del control de posición, velocidad, limpieza y seguridad del ensamble/subsistema de licuadora de sistema, tal como el módulo de batido 303. Controla el aspa de licuadora, las bombas de agua y aire y percibe el vaso presente y el interruptor de puerta.

La tarjeta de controlador de interfaz de usuario consiste de una pantalla LCD monocromo, un teclado numérico de membrana para control y configuración. Una configuración más común es una pantalla LCD a color con capacidad de pantalla táctil.

Al hacer referencia a las Figuras 36-42b, se muestran y describen los requerimientos funcionales de la modalidad ilustrativa de la presente invención.

El sistema debe tener un método para configuración para lo siguiente: 1. Perfiles de mezcla 2. Selecciones de fluidos particulares (x de 254 presentados) El sistema puede actualizarse mediante una memoria USB o a través de un puerto de comunicación que permitirá otros medios.

La Interfaz de Usuario debe tener una selección de grados F/C para presentación de temperatura en el modo de configuración .

Sabor (es) de Dispensador El Número Mínimo de Sabores por Porción debe ser 1, a menos que se suministre hielo únicamente.

Un estado de selección de sabor debe activarse al presionar el botón correspondiente al sabor en cuestión o deseleccionarse al utilizar el botón de cancelar.

Al alcanzar el Número Máximo de Sabores por Porción, el sistema no debe permitir la selección de ninguno de los sabores adicionales; no se permiten sabores adicionales .

El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor al presionar el botón de CANCELAR y al seleccionar el (los) sabor (s) deseado (s).

El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor de seleccionar primero un(el) (los) sabor(es), seleccionando entonces el(los) sabor(es) deseado (s) .

La unidad debe monitorear los ciclos de uso de sabores y proporciona una indicación de usuario en la presentación de bajo nivel para cada sabor para advertencia temprana de sabor agotado.

Aditivo (s) de Dispensador Los aditivos consisten una selección de 2 tipos de fruta fresca y yogur. Únicamente el yogur se suministra automáticamente; en lugar de suministrarse, la fruta fresca tiene que agregarse manualmente. Las selecciones de fruta fresca se utilizan para calcular las cantidades que se van a suministrar. La fruta se coloca en el vaso antes de recibir el hielo y la fruta.

El Número Mínimo de Aditivos Seleccionados debe ser 0.

Base Refrigerada (Almacenamiento de Sabor) Los sabores de fruta y yogur deben almacenarse en una base refrigerada diseñada para mantener una temperatura de producto entre 1. ll°C-3.33 °C (34°F-38°F) .

El diseño de base será tal que los sabores pueden almacenarse en empaquetado de "Bolsa en caja" .

La base alojará bombas de sabor (hasta 8) y toda la tubería de distribución asociada, e interruptores de solenoide de aire.

La base estará montada sobre ruedecillas para permitir el acceso a la parte trasera de la unidad para limpieza.

La base estará diseñada para satisfacer los requerimientos en la NSF y UL.

La base proporcionará un método de distribución de aire y regresará a la sección dispensadora para mantener la temperatura de producto a la boquilla dispensadora (por NSF) .

Fabricación de Hielo La máquina de batido tendrá capacidades de fabricación de hielo incorporadas.

El dispositivo debe tener una capacidad de máquina de hielo para almacenar hielo además de las capacidades de fabricación de hielo.

La máquina de hielo debe generar hielo en pepita duro o un método para reducir el hielo en cubo a un tamaño de partícula más pequeño.

Suministro de Hielo El hielo se suministra normalmente durante el proceso de fabricación de batido pero también puede suministrarse exclusivamente.

El sistema debe permitir el suministro de hielo en una forma exclusiva (es decir, sin sabores o agua) .

El hielo debe suministrarse en una cantidad de porción que permita la escalada para varios tamaños de vaso de bebida.

Con la selección del botón de hielo únicamente, el sistema debe proceder a la selección de tamaño de vaso.

El botón de hielo únicamente debe estar disponible cuando no se seleccionan sabores. De forma inversa, con la selección de un sabor se debe deshabilitar el botón de hielo únicamente .

Debe existir un modo de mantenimiento de Servicio para permitir la limpieza en las líneas de fluido de dispensador .

Selección de Tamaño de Vaso El sistema puede permitir las selecciones de tamaño de vaso de pequeño, mediano, grande y extra grande, con un suministro para tamaños de vaso adicionales predeterminados por el consumidor.

Los suministros se harán para almacenamiento de vaso en la unidad.

La selección de tamaño de vaso debe activar el proceso de suministro.

Suministro El proceso de suministro debe utilizar el tamaño de vaso como un factor de escalada para calcular las cantidades de ingrediente; agua, hielo y sabores/aditivos seleccionados.

Los ingredientes y las cantidades suministradas deben utilizarse para determinar el perfil de mezcla.

Los ingredientes de sabor de fruta pueden suministrarse al utilizar bombas de condimento impulsadas por aire.

Las bombas de condimento pueden estar localizadas en el espacio refrigerado.

Las bombas de condimento deben ser removibles para fácil acceso para servicio.

Las bombas de condimento pueden activarse al utilizar válvulas solenoides montadas en el flujo de aire para las bombas.

Las cantidades de ingredientes utilizadas para cada batido que incluyen fluidos con sabor, agua, hielo y aditivos manualmente agregados de aditivos deben determinarse por la receta de bebida que debe residir en el controlador Mezcla El proceso de mezcla incluye la mezcla real de los ingredientes en un vaso y un ciclo de limpieza subsecuente para asegurar que las aspas de licuadora se limpian para el siguiente ciclo de mezcla.

La operación de mezcla debe ser asincrónica a la operación de suministro.

La operación de mezcla puede determinarse por el perfil de mezcla actual.

La operación de mezcla debe consistir de un mínimo de 2 pasos, batido y lavado.

La mezcladora debe diseñarse como un módulo que se fija a la máquina de hielo y a la base refrigerada.

El módulo de mezcladora debe consistir de un husillo, aspa de mezcladora, una corredera lineal, un portavasos con boquillas de agua.

La puerta de módulo de mezcladora debe contener sensores y/o interruptores para localizar la posición de puerta y proporcionar un cierre.

Secuencia de Operación de Mezcladora Cuando la bebida se ha dispersado, se coloca dentro del soporte de vaso del módulo mezclador y la puerta de módulo se cierra.

Cuando el cierre de la puerta es una indicación para que la mezcladora comience el proceso de mezclado.

El husillo de mezcladora debe clasificar (a través de la corredera lineal) hacia abajo en el vaso de bebida X cm (X pulgadas) desde la posición de inicio, en donde X depende de la altura del vaso de bebida seleccionado.

El aspa de mezcladora debe activarse justo antes de contactar los ingredientes en el vaso.

Después de contacto inicial se debe activar el aspa de mezcladora.

El husillo puede permanecer en el punto de acoplamiento inicial por un periodo de X segundos, determinado por el perfil de licuadora.

El husillo entonces puede clasificar dentro de la bebida a una profundidad de vaso X, determinada por el perfil de licuadora.

Los husillos pueden permanecer en esta ubicación por un periodo de X segundos, determinado por el perfil de licuadora .

El husillo entonces puede moverse a otra ubicación y continuar la mezcla por un periodo de tiempo predeterminado (por ejemplo, 3 segundos) , determinado por el perfil de licuadora .

Con el término el aspa de mezcladora debe cambiar a una velocidad predeterminada y continuar girando hasta que rompe el contacto con el fluido en donde se desactiva y regresa a su ubicación inicial.

La puerta entonces se abre y entonces se remueve y se sirve la bebida.

Proceso de Limpieza de Licuadora/ ezcladora Después de la última secuencia de mezcladora el módulo debe comenzar el proceso de limpieza cuando se cierra la puerta de mezcladora.

El proceso de limpieza debe iniciar con el husillo que se desciende en la cavidad de mezcla y el aspa de husillo activada.

Un solenoide de agua debe activarse por una cantidad de tiempo definida por usuario (por ejemplo, 3 segundos) y comenzar a enjuagar por aerosol el husillo y la cavidad después de que el aspa de husillo se activa durante un ciclo de limpieza de mezcladora.

Un solenoide de aire conectado a la línea de agua debe activarse para proporcionar un chorro de alta presión de agua durante el ciclo de limpieza de mezcladora, así como proporcionar un chorro de aire para ayudar a remover agua residual del módulo de batido.

El módulo puede diseñarse para operar con agentes desinfectantes además de agua.

La unidad debe ser capaz de detectar un fluido desinfectante .

Cuando el ciclo de limpieza de mezcladora ha terminado, los solenoides se desactivan y el agua de enjuague se drena del módulo de licuadora.

Perfil de Mezcla Un perfil de mezcla determina los pasos que se van a realizar durante la operación de mezcla. Cada paso en el perfil de mezcla específica velocidad y tiempo de husillo (qué tan rápido durante cuánto tiempo) así como posición (con tiempo de permanencia) .

Un perfil de mezcla incluido normal y de Aditivo debe estar disponible para cada tamaño de vaso.

Cuando se selecciona un aditivo, la mezcladora debe utilizar el perfil de mezcla de Aditivo.

Los perfiles de mezcla deben ser configurables por el consumidor.

Controlador de Interfaz de Usuario El UIC debe soportar el manejo de dispositivos de almacenamiento USB.

El UIC. debe ser capaz de conectarse al Conductor Común C .

El UIC puede proporcionar un interruptor de idioma al momento de 1 opresión.

El UIC debe ser el Conductor Común P maestro.

Tarjeta de Relé de Sistema La tarjeta de relé debe ser responsable de determinar la configuración de sistema que incluye fluidos cargados y un número de licuadoras y que confían en la tarjeta de control de Licuadora.

Tarjeta de Control de Licuadora El conductor común periférico o conductor común P debe conectar el Controlador de Interfaz de Usuario a los periféricos del sistema (la Tarjeta de Relé del Sistema y las Tarjetas de Control de Mezcladora) El Conductor Común P, periférico, debe utilizar RS-485.

El Conductor Común P puede utilizar RTU ModBus.

También se debe observar que los términos "primero", "segundo", "tercero", "superior", "inferior", y similares pueden utilizarse aquí para modificar varios elementos. Estos modificadores no implican un orden espacial, secuencial, o jerárquico para los elementos modificados a menos que se mencione específicamente.

Aunque la presente descripción se ha descrito con referencia a una o más modalidades ilustrativas, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y pueden sustituirse equivalentes, por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la presente descripción. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la descripción sin apartarse del alcance de la misma. Por lo tanto, se desea que la presente descripción no esté limitada a la(s) modalidad (es) particular (es) descrita (s) como el mejor modo contemplado, sino que la descripción incluya todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (73)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Un sistema de batido de bebida integrado, caracterizado porque comprende: al menos un controlador de sistema; un módulo de repartición de hielo; un módulo de ingrediente; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de repartición de hielo y/o el módulo de ingrediente; un módulo de batido con un aparato de limpieza integrado .

2. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el hielo del módulo de repartición de hielo y al menos un ingrediente del módulo de ingrediente se suministran dentro del contenedor de bebida a través del aparato dispensador; y en donde el contenedor de bebida con el hielo y el ingrediente se colocan en el módulo de batido para batir y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida .

3. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque con la remoción del contenedor de bebida después del último ciclo de batido y/o mezcla del módulo de batido, el sistema inicia un modo de limpieza y el módulo de batido a través del aparato de limpieza .

4. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un fabricador de hielo que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo.

5. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una trituradora/un molino de hielo que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo.

6. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un rastrillo de hielo que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo.

7. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un aparato de hielo en hojuela o hielo en pepita que está en comunicación con el módulo de control de porción de hielo.

8. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de ingrediente suministra al menos un sabor de bebida y/u otro ingrediente .

9. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el contenedor de bebida es un vaso de porción individual .

10. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador de sistema comprende un controlador de selección de menú con una pantalla táctil que permite la adaptación de una selección de bebida .

11. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de ingrediente comprende: un alojamiento, al menos un contenedor de ingrediente dispuesto dentro del alojamiento, un conducto de ingrediente dispuesto entre el contenedor de ingrediente y el aparato dispensador, y un accionador que mueve el ingrediente desde el contenedor de ingrediente, a través del conducto de ingrediente y dentro del aparato dispensador bajo presión y/o gravedad .

12. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; una base giratoria de la bandeja de hielo que tiene al menos un compartimiento de control de porción; al menos un aspa de nivelación que asegura el volumen consistente del hielo en cada compartimento de control de porción; un puerto dispensador en comunicación entre un compartimiento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

13. - El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque se utiliza un agitador para prevenir que el hielo en la bandeja de hielo se congele lo que prevendrá que el hielo ingrese a la base giratoria .

14. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo que incorpora una o más paredes inclinadas para alimentar hielo dentro de un puerto dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

15. - El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la base giratoria se forma por un par de primeras y segundas placas dispuestas de forma opuesta, en donde se forman uno o más compartimentos por al menos una pared lateral dispuesta entre las primeras y las segundas placas, en donde la primera placa comprende una apertura asociada con cada compartimento para permitir que se mueva el hielo desde la bandeja dentro de cada compartimento, y en donde la segunda placa incluye orificios de drenaje que permiten que el agua drene desde el hielo dispuesto dentro de cada compartimento.

16. - El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la base giratoria se forma mediante una placa y al menos un compartimento en donde el compartimento se forma por al menos un pared lateral fijada a la placa, en donde la placa comprende una apertura asociada con el compartimento para permitir que el hielo se mueva desde la bandeja dentro del compartimento, y en donde el compartimento incluye orificios de drenaje que permiten que el agua drene desde el hielo dispuesto dentro de cada compartimento .

17. - El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo además comprende un eje giratorio conectado a un motor que gira la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción consistente de hielo, en donde la primera placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio, mientras la segunda placa permanece estacionaria y en donde el puerto dispensador se dispone dentro de la segunda placa para permitir que se remuevan los contenidos de cada compartimento del mismo cuando el compartimento está alineado con el puerto dispensador .

18. - El sistema de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo además comprende un eje giratorio conectado a un motor que gira la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción consistente de hielo, en donde la placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio y en donde el puerto dispensador está dispuesto dentro de la placa para permitir que los contenidos de cada compartimento se remuevan del mismo cuando el compartimento está alineado con el puerto dispensador.

19. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el módulo de batido comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezclar de hielo del ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor.

20. - El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el módulo de batido comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezclar el hielo y el ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el vaso de porción individual durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el vaso de porción individual gire sobre éste; y un soporte de contenedor .

21.- El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende un sistema de suministro de agua y/o de solución de limpieza y/o desinfectante conectado al soporte de contenedor para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después del término del batido o la mezcla de cada bebida.

22.- El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el modo de limpieza se activa subsecuente a la última secuencia de mezcla y al regreso de la puerta a la posición cerrada.

23. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende al menos un soporte de contenedor de bebida.

2 . - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador de sistema proporciona control integrado entre el módulo de repartición de hielo, el módulo de ingrediente, y el módulo de batido, con base en una selección de menú del controlador de sistema.

25. - El sistema de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el controlador de sistema además activa el aparato de limpieza.

26. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un dispositivo de punto de venta que está en comunicación con el controlador de sistema, con lo cual las órdenes de bebida tomadas en el dispositivo de punto de venta inician una selección de menú dentro del controlador de sistema.

27. - El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el módulo de batido bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente de contenedor de bebida con base en las instrucciones de batido y/o mezcla comunicadas desde el controlador de sistema.

28. - El sistema de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el contenedor de bebida es un vaso de porción individual .

29.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato dispensador es una boquilla dispensadora que comprende un conducto dispensador de hielo y una pluralidad de conductos de ingrediente dispuestos sobre el conducto dispensador de hielo, en donde cada conducto de ingrediente está aislado de otros conductos de ingrediente y el conducto dispensador de hielo, consecuentemente se evita la contaminación de ingrediente .

30.- El sistema de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque los conductos de ingrediente comprenden un dispositivo de transferencia de calor dispuesto sobre o cerca del conducto de ingrediente, controlando consecuentemente la temperatura del ingrediente que pasa a través del conducto de ingrediente.

31.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una pluralidad de los módulos de batido que pueden operar ya sea simultánea o separadamente.

32. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una pluralidad de los aparatos dispensadores y los módulos de batido con el aparato de limpieza integrado que puede operar ya sea simultánea o separadamente.

33. - El sistema de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque la pluralidad de módulos de batido se utilizan, el sistema que además comprende un indicador que es capaz de generar una señal indicativa de que módulo de batido está o no en uso.

34. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad y de dirección variable para mover el husillo.

35.- Un método para producir al menos un bebida, caracterizado porque comprende: seleccionar una bebida de un menú; repartir y/o suministrar el hielo y/o al menos un ingrediente dentro de un contenedor de bebida, con base en la selección de menú; colocar el contenedor de bebida con el hielo y el ingrediente de bebida dentro del interior de un alojamiento del módulo de batido, el módulo de batido que comprende un aparato de limpieza integrado; batir y/o mezclar el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida mientras está dispuesto en el módulo de batido, produciendo consecuentemente la bebida; y iniciar un modo de limpieza en donde, con el término del proceso de batido y/o mezcla y la remoción de contenedor de bebida del módulo de batido, el interior del módulo de batido se limpia para uso subsecuente.

36.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el contenedor de bebida es un vaso de porción individual en donde la bebida se bate y/o mezcla y después de eso se sirve directamente al consumidor en el vaso .

37.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque además comprende el paso de producir hielo antes del paso de repartir y/o suministrar el hielo.

38.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el paso de producir hielo se realiza ya sea por una trituradora/un molino de hielo o un rastrillo de hielo.

39.- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el hielo es hielo en hojuela o hielo en pepita.

40.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el ingrediente es al menos un sabor de bebida.

41. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el menú se presenta en una pantalla táctil que permite la adaptación de una selección de bebida.

42. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el ingrediente se suministra a través de un módulo de ingrediente que comprende: un alojamiento refrigerado, al menos un contenedor de ingrediente dispuesto dentro del alojamiento, un conducto de ingrediente dispuesto entre el contenedor de ingrediente y el aparato dispensador, y un medio accionable para causar que el ingrediente se mueva desde el contenedor de ingrediente, a través del conducto de ingrediente y dentro del aparato dispensador bajo presión o gravedad.

43.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el hielo se reparte a través de un módulo de control de porción de hielo que comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; una base giratoria de la bandeja de hielo que tiene uno o más compartimentos de control de porción; al menos un aspa de nivelación que asegure el volumen consistente de hielo en cada compartimento de control de porción; un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y un aparato dispensador con lo cual se permite que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador que determina la cantidad de hielo que se suministra desde el puerto dispensador.

44. - El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque además comprende un agitador para prevenir que el hielo en la bandeja de hielo se congele lo cual prevendrá que el hielo ingrese a la base giratoria.

45.- El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la base giratoria se forma por un par de primeras y segundas placas dispuestas de forma opuesta, en donde cada compartimento se forma por al menos una pared lateral dispuesta entre las primeras y las segundas placas, en donde la primera placa comprende una apertura asociada con cada uno del compartimento para permitir que el hielo se mueva desde la bandeja dentro de cada compartimento, y en donde la segunda placa incluye orificios de drenaje que permiten que el agua drene desde el hielo dispuesto dentro de cada compartimento.

46. - El método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque la base giratoria se forma por una placa y al menos un compartimento en donde el compartimento se forma por al menos un pared lateral unida a la placa, en donde la placa comprende una apertura asociada con el compartimento para prevenir que el hielo se mueva desde la bandeja dentro del compartimento, y en donde el compartimento incluye orificios de drenaje que permite que el agua drene desde el hielo dispuesto dentro del compartimento.

47. - El sistema de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo además comprende un árbol giratorio conectado a un motor que gira la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción de hielo consistente, en donde la primera placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio, mientras que la segunda placa permanece estacionaria y en donde al menos un puerto dispensador está dispuesto dentro de la segunda placa para permitir que los contenidos de cada compartimento se remuevan del mismo cuando el compartimento está alineado con al menos un puerto dispensador.

48.- El método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo además comprende un eje giratorio conectado a un motor que gira la base giratoria, y al menos un aspa de nivelación para asegurar la porción de hielo consistente, en donde la placa y la pared lateral giran juntas con el eje giratorio y en donde al menos un puerto dispensador está dispuesto dentro de la placa para permitir que se remuevan los contenidos de cada compartimento del mismo cuando el compartimento está alineado con al menos un puerto dispensador.

49.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el hielo se reparte a través de un módulo de control de porción que comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo que incorpora al menos una pared inclinada para alimentar hielo dentro de al menos un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y un aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y el cual determina la cantidad de hielo que se suministra en el aparato dispensador .

50.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el modo de batido y/o mezcla, y limpieza y/o desinfección se lleva a cabo en un módulo de batido que comprende: un alojamiento; una puerta que proporciona acceso al interior del alojamiento; un husillo y un aspa utilizados para batir y/o mezcla el hielo y el ingrediente para formar la bebida; un sello de contenedor dispuesto sobre el husillo que es capaz de sellar el contenedor de bebida durante el batido y/o la mezcla, así como prevenir que el contenedor de bebida gire sobre éste; y un soporte de contenedor .

51. - El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque además comprende suministrar agua y/o una solución de limpieza y/o desinfectante al soporte de contenedor para limpiar y/o desinfectar al menos el interior del alojamiento, el husillo, el aspa y el sello de contenedor después de uso.

52. - El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque además comprende el paso de: activar el modo de limpieza subsecuente a la última secuencia de batido y/o mezcla y regresar la puerta a la posición cerrada.

53. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque un controlador proporciona control integrado entre la selección de menú, la repartición y el suministro de hielo, y el suministro de (los) ingrediente (s) con base en la selección de menú, y batido y/o mezcla con base en la selección de menú.

54. - El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque además comprende el paso de activar el modo de limpieza a través del controlador.

55. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el paso de seleccionar de un menú se realiza automáticamente desde un dispositivo de punto de venta.

56. - El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los pasos de suministrar el hielo y los ingredientes se realizan mediante un aparato dispensador, en donde el aparato dispensador es una boquilla dispensadora que comprende un conducto dispensador y al menos un conducto de ingrediente dispuesto sobre o cerca del conducto dispensador de hielo, en donde el conducto de ingrediente está aislado de cualquier otro de los conductos de ingrediente y el conducto dispensador de hielo, consecuentemente se evita la contaminación de ingrediente.

57. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque se produce una pluralidad de bebidas en etapas o simultáneamente.

58. - El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque además comprende el paso de operar una pluralidad de módulos de batido simultáneamente, cuando se va a producir una pluralidad de bebidas sustancialmente de forma simultánea.

59. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque cuando se produce una pluralidad de bebidas en etapas, el contenedor de bebida que contiene el hielo y el ingrediente (a) se mezcla y/o bate o (b) se limpia y/o desinfecta, mientras que se llena un contenedor de bebida adicional con el hielo y/o el ingrediente.

60.- El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque cuando se utiliza una pluralidad de módulo de1 batido, que además proporciona una señal indicativa de que módulo de batido está o no en uso.

61. - El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad y de dirección variable para mover el husillo.

62. - Un sistema de bebida refrigerada y de batido, caracterizado porque comprende: un controlador para operación de sistema; un módulo de repartición de hielo que utiliza un método de desplazamiento positivo; un módulo de ingrediente; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de control de porción y el módulo de ingrediente, en donde el hielo y el ingrediente se suministran dentro de un contenedor de debida a través del aparato dispensado; y al menos un módulo de batido con el aparato de limpieza integrado que bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de bebida, produciendo consecuentemente la bebida.

63.- El sistema de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; una base giratoria de la bandeja de hielo que tiene una pluralidad de compartimientos de control de porción; al menos un aspa de nivelación que asegura el volumen consistente del hielo en cada compartimento de control de porción; un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

64.- El sistema de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo; un sistema dispensador de porción de hielo que comprende un rayo de inclinación en donde se balancea un contrapeso en un lado cuando se suministra un peso igual de hielo sobre el otro lado causando que la porción de hielo se incline dentro del aparato.

65.- El sistema de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado porque el número de inclinaciones de porción de hielo se utiliza para proporcionar la porción requerida como se prescribe por la receta; y que además comprende al menos un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador

66.- El sistema de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el módulo de control de porción de hielo comprende: una bandeja de hielo para almacenar hielo que incorpora al menos un pared inclinada para alimentar hielo dentro de un puerto dispensador en comunicación entre un compartimento de control de porción seleccionado y el aparato dispensador, permitiendo consecuentemente que el hielo en el compartimento se suministre dentro del aparato dispensador; y un sensor en comunicación con el controlador y que determina la cantidad de hielo que se suministra dentro del aparato dispensador.

67.- El sistema de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque el compartimento de control de porción se dispone dentro del puerto dispensador que comprende una pluralidad de placas móviles dispuestas sobre y bajo el puerto dispensador.

68.- El sistema de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque el puerto dispensador es de un volumen predeterminado.

69. - El sistema de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado porque además comprende al menos un sensor en comunicación con el controlador en el puerto dispensador que detecta la presencia de hielo y causa que las placas se muevan.

70. - El sistema de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el controlador en comunicación con el puerto dispensador determina el volumen de hielo suministrado.

71. - Un sistema de batido de bebida integrado, caracterizado porque comprende: un controlador para operación de sistema; un módulo de repartición de hielo para repartir y suministrar el hielo; un módulo de ingrediente para repartir y suministrar al menos un ingrediente; un contenedor de porción individual; un aparato dispensador en comunicación con el módulo de repartición de hielo y/o el módulo de ingrediente para suministrar el hielo y el ingrediente dentro del contenedor de porción individual; y un módulo de batido con un aparato de limpieza integrado, en donde el módulo de batido bate y/o mezcla el hielo y el ingrediente en el contenedor de porción individual para distribuir al consumidor.

72. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para mover el aspa.

73. - El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el módulo de batido incluye un motor de velocidad variable para mover el aspa.