MX2011002967A - Unidad de encolado para aplicar adhesivo a una sucesion de dispositivos de apertura para encolar empaques sellados de productos alimenticios vertibles en un tubo de material de empaque. - Google Patents

Abstract

Una unidad de encolado (1) para aplicar adhesivo a una sucesión de dispositivos de apertura (3) a ser montados a empaques sellados respectivos de productos alimenticios vertibles dentro de un tubo de material de empaque, la unidad cuenta con medios de transporte para alimentar los dispositivos de apertura (3) a lo largo de una trayectoria (A); y medios de suministro de adhesivo (21, 22) los cuales son ubicados a lo largo de la trayectoria (A), interactúan con cada uno de los dispositivos de apertura (3) para aplicar adhesivo a una porción (12, 13) del dispositivo de apertura (3) , y se pueden mover en un plano (P) paralelo a la trayectoria (A) ; los medios de suministro (21, 22) también se pueden desplazar a través del plano (P).

Description

UNIDAD DE ENCOLADO PARA APLICAR ADHESIVO A UNA SUCESION DE DISPOSITIVOS DE APERTURA PARA ENCOLAR EMPAQUES SELLADOS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS VERTIBLES EN UN TUBO DE MATERIAL DE EMPAQUE Campo de la Invención La presente invención se relaciona con una unidad de encolado para aplicar adhesivo a una sucesión de dispositivos de apertura para encolar empaques sellados de productos alimenticios vertibles en un tubo de material de empaque.

Antecedentes de la Invención Como es sabido, muchos productos alimenticios, tales como jugo de fruta, leche pasterizada o UHT (tratada a ultra-alta-temperatura) , vino, salsa de tomate, etc., se venden en empaques hechos de material de empaque esterilizado.

Un ejemplo típico de este tipo de empaque es el empaque en forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o vertibles conocidos como tetra Brik Aseptic (marca registrada) , que se hace doblando y sellando el material de empaque de tira laminada.

El material de empaque tiene una estructura de múltiples capas que comprenden substancialmente una capa base para rigidez y resistencia, que pueden comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, o de material de polipropileno llenado con mineral; y un número de capas de Ref.: 216571 material plástico de sellado térmico, por ejemplo película de polietileno, cubriendo ambos lados de la capa base.

En el caso de empaques asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tal como leche UHT, el material de empaque también comprende una capa de material de barrera de gas y luz, por ejemplo laminilla de aluminio o etil vinil alcohol (EVOH) , que es sobrepuesto sobre una capa de material plástico de sellado térmico, y a su vez cubierto con otra capa de material plástico de sellado térmico que forma la cara interna del empaque que eventualmente entra en contacto con el producto alimenticio.

Como se sabe, los empaques de esta clase son producidos en máquinas de empaque completamente automáticas, en las cuales se forma un tubo continuo de material de empaque alimentado con membrana la membrana del material de empaque es esterilizada en la máquina de empaque, por ejemplo aplicando un agente de esterilización químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, que, una vez que se termina la esterilización, se elimina de las superficies del material de empaque, por ejemplo evaporado por calentamiento; y la membrana del material de empaque así esterilizada se mantiene en un ambiente cerrado, estéril, y se dobla y se sella longitudinalmente para formar un tubo vertical.

El tubo se llena con el producto alimenticio procesado estéril o esterilizado, y se sella y posteriormente se corta a lo largo de secciones transversales igualmente separadas para formar empaques tipo almohadas, que después se doblan mecánicamente para formar el terminado respectivo, por ejemplo substancialmente empaques en forma de paralelepípedo.

Alternativamente, el material de empaque se puede cortar en piezas troqueladas, las cuales son formadas en empaques sobre husillos de formado, y los empaques se llenan con el producto alimenticio y se sellan. Un ejemplo de este tipo de empaque es el llamado empaque "gable-top" conocido con el nombre comercial tetra Rex (marca registrada) .

Una vez que están formados, los empaques anteriores pueden experimentar procesamiento adicional, tal como aplicar un dispositivo de apertura resellable para proteger el producto alimenticio dentro del empaque del contacto con agentes externos, y para permitir que el producto sea vertido .

Actualmente, los dispositivos de apertura más comúnmente comercializados comprenden un marco anular que define una apertura de vertido y ajustado sobre una porción removible o perforable de una pared superior del empaque; y una tapa articulada o atornillada al marco, y que es removible para abrir el empaque.

La porción removible del empaque puede ser definida por una hoja de sellado encolada o sellada térmicamente al exterior del empaque para cerrar un orificio pasante en el empaque. Un ejemplo de esta solución se describe y se ilustra en la solicitud de patente EP-A-9433549. Alternativamente, la porción removible del empaque se puede definir por un llamado orificio "prelaminado" , en este caso un orificio formado en la capa base del material de empaque antes de cubrir la capa base con otras capas que definen el material de empaque, por ejemplo las capas de material termoplástico y/o la capa de material de barrera, que cierra el orificio herméticamente.

En ambos casos, antes de ser aplicados a los empaques respectivos, los dispositivos de apertura se alimentan sucesivamente a través de una unidad de encolado, en la cual están cubiertos con adhesivo, generalmente cola fundida térmicamente .

Como es descrito por ejemplo en la solicitud de Patente EP-A-1798149 , en la cual se basa el preámbulo de la reivindicación 1, las unidades de encolado se sabe substancialmente que comprenden un transportador para alimentar los dispositivos de apertura a lo largo de una trayectoria dada, y un dispensador de adhesivo, que interactúa con cada dispositivo de apertura para aplicar adhesivo a una porción de sujeción plana del marco del dispositivo de apertura.

Más específicamente, el adhesivo es aplicado moviendo el dispensador a lo largo de una trayectoria de aplicación plana paralela al plano de la porción de sujeción.

Aunque son confiables y eficientes, las unidades de encolado descritas aún deben llevarse a otro sitio para mejoramiento adicional.

Más específicamente, se siente una necesidad de aplicar el adhesivo a la porción de fijación a lo largo de las trayectorias predeterminadas y en cantidades predeterminadas en forma tan repetible y controlable como sea posible.

Esto es particularmente así en el caso de dispositivos de apertura que comprenden un marco que monta un borde entre una primera y segunda pared, por ejemplo la pared superior y una porción del extremo superior de una pared lateral, del empaque, y que comprende una primera y segunda porción en un ángulo una con otra y encolada a la primera y segunda pared respectivamente por las porciones de fijación respectivas inclinadas con respecto una con otra.

Breve Descripción de la Invención Es un objeto de la presente invención proporcionar una unidad de encolado para aplicar adhesivo a los dispositivos de apertura para encolar los empaques sellados de productos vertibles dentro de un tubo de material de empaque, y diseñado para lograr el objetivo anterior.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una unidad de encolado para aplicar adhesivo a una sucesión de dispositivos de apertura que serán ajustados a empaques sellados respectivos de productos alimenticios vertibles en un tubo de material de empaque, de acuerdo a lo reivindicado en la reivindicación 1.

Breve Descripción de las Figuras Una modalidad preferida no limitante de la presente invención será descrita a modo de ejemplo referente a las Figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 muestra una vista superior en perspectiva de una unidad de encolado, de acuerdo con la presente invención, para aplicar adhesivo a una sucesión de dispositivos de apertura para encolar a los empaques sellados de los productos alimenticios vertibles en un tubo de material de empaque ; La Figura 2 muestra una vista superior en perspectiva, con partes removidas para mayor claridad, de la unidad de encolado de la figura 1; Las Figuras 3 y 4 muestran vistas de la parte inferior en perspectiva de la unidad de encolado de la Figura 1 de diferentes ángulos; Las Figuras 5 y 6 muestran vistas en escala más grande en perspectiva de los detalles de la unidad de encolado de las Figuras 1-4 de diferentes ángulos; La Figura 7 muestra una escala mucho más grande en perspectiva de la unidad de encolado de las Figuras 1-4; La Figura 8 muestra un dispositivo de apertura particular al cual puede ser aplicado adhesivo por unidad de las Figuras 1-7; y La Figura 9 muestra el dispositivo de apertura de la Figura 8 aplicado a un empaque en una estación corriente debajo de la unidad de las Figuras 1-7.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las Figuras 1 a 4, el número 1 indica en su totalidad una unidad de encolado, de acuerdo con la presente invención, que puede ser incorporada en una máquina de empaque de producto alimenticio conocido (no se muestra) del tipo descrito en la introducción, para aplicar adhesivo -en el ejemplo mostrado, cola de fusión térmica - a una sucesión de dispositivos de apertura de plástico resellables 3 para encolar empaques llenados, sellados, y formados en la máquina .

Muy brevemente, un tubo continuo es formado en la máquina de empaque del material de empaque alimentado con membrana. Más específicamente, la membrana de material de empaque primero es esterilizada en la máquina de empaque con un agente de esterilización que es eliminado posteriormente; y la membrana del material de empaque así esterilizada se mantiene en un ambiente cerrado, estéril, y se dobla y se sella longitudinalmente para formar un tubo vertical de material de empaque.

El tubo de material de empaque se llena con el producto alimenticio procesado estéril o esterilizado, y se sella y posteriormente se corta a lo largo de secciones transversales separadas igualmente para formar empaques tipo almohada, que después se doblan mecánicamente para formar los empaques terminados respectivos.

La máquina preferiblemente produce empaques sellados de un producto alimenticio vertible, tales como leche pasteurizada o UHT, zumo de fruta, vino, etc.

La máquina de empaque también puede producir empaques sellados de un producto alimenticio que es vertible dentro del tubo del material de empaque cuando se producen los empaques, y se cuajan después que los empaques se sellan. Un ejemplo de tal producto alimenticio es una porción de queso, que se funde cuando se producen los empaques, y cuaja después de que los empaques se sellan.

Ejemplos no limitantes de empaques producidos en máquinas de empaque del tipo referido arriba son los empaques en forma de paralelepípedo conocidos por el nombre comercial Tetra Brik Aseptic (marca registrada) o empaques llamados "gable-top" conocidos por el nombre comercial tetra Rex (marca registrada) .

El material de empaque tiene una estructura de múltiples capas que substancialmente comprenden una capa base para rigidez y resistencia, que puede comprender una capa de material fibroso, por ejemplo papel, o de material de polipropileno lleno de mineral; y un número de capas de material plástico sellado térmicamente, por ejemplo película de polietileno, cubriendo ambos lados de la capa base.

En el caso de empaques asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tal como leche UHT, el material de empaque también comprende una capa de material de barrera de gas y luz, por ejemplo laminilla de aluminio o etil vinil alcohol (EVOH) , que es sobrepuesto sobre una capa de material plástico de sellado térmico, y a su vez es cubierto con otra capa de material plástico sellado térmicamente que forma la cara interna del empaque que eventualmente se pone en contacto con el producto alimenticio.

El dispositivo de apertura 3 se aplica a una porción removible de un empaque respectivo (mostrado por la línea punteada en la Figura 9) , en este caso una porción desprendible del resto del empaque para verter el producto vertible .

La porción removible se puede definir por una lámina de sellado encolada o sellada térmicamente al empaque para cerrar un orificio pasante en el empaque. Alternativamente, la porción removible puede ser definida por un llamado orificio "prelaminado" , en este caso un orificio formado en la capa base del material de empaque y se cerrado herméticamente por otras capas (por lo menos las capas de material termoplástico) del material de empaque.

Las Figuras 1, 8 y 9 muestran un ejemplo de un dispositivo de apertura 3, al cual se hace referencia en la siguiente descripción simplemente en forma de ejemplo no limitante .

El dispositivo de apertura 3 comprende substancialmente : - un marco 5 que es aplicado sobre la porción removible del empaque, y tiene una apertura circular 6 a través de la cual se vierte el producto alimenticio; - una tapa roscada removible 7 ajustada al marco 5 para cerrar la apertura 6 ; y - un miembro de corte 15 (Figura 8) que, en uso, se engancha a la apertura 6 e interactúa con la porción removible del empaque para desprender en parte la porción removible del resto del material de empaque y así abrir el empaque .

El marco 5 monta un borde entre dos paredes adyacentes del empaque, por ejemplo una pared superior y una porción del extremo superior de una pared lateral adyacente a la pared superior (Figura 9) , y comprende dos porciones de fijación 12, 13 a un ángulo predeterminado uno a otro y fijado de la pared superior y la pared lateral del empaque respectivamente .

Más específicamente, el marco 5 comprende una brida 14 que define las porciones 12, 13; y un collar roscado 16 (Figura 8) que define la apertura 6 para recibir la tapa 7.

La porción 12 es substancialmente anular, y la porción 13 se proyecta de la porción 12 en el lado opuesto al collar 16.

El ángulo entre las porciones 12, 13 de la brida 14, en el lado opuesto, en uso, a la pared superior y pared lateral del empaque, es preferiblemente 90° o superior y menos que 180° .

El collar 16 se proyecta de la brida 14 y, una vez que el dispositivo de apertura 3 es aplicado al empaque, se extiende desde el lado opuesto de la brida 14 al lado que está orientado a la pared superior y pared lateral del empaque .

Con referencia a las Figuras 1 a 4, la unidad 1 substancialmente comprende : un transportador (no se muestra) para alimentar los dispositivos 3 a lo largo de una trayectoria recta A de una estación de alimentación conocida (no se muestra) a una estación de salida conocida (no se muestra) ; - un lecho 20; y - un ensamble de dispensador de adhesivo 21 que se proyecta hacia fuera del lecho 20 y que comprende un número de - en el ejemplo mostrado, dos - dispensadores 22 que interactúan sucesivamente con cada dispositivo de apertura 3 a lo largo de la trayectoria A para aplicar adhesivo a las porciones 12, 13 del marco 5.

Más específicamente, el ensamble de dispensador 21 comprende un cuerpo de soporte 23, del cual se proyectan los dispensadores 22; dos balancines 24 fijados al cuerpo de soporte 23, en el lado opuesto a los dispensadores 22, y apoyado por el lecho 20; y una placa 19 interpuesta entre y conectada con los balancines 24.

Los dispensadores 22 son movibles en una dirección Y paralela a la trayectoria A, y en una dirección X perpendicular a la dirección Y y que definen con la dirección Y un plano horizontal paralelo a la trayectoria A.

Los dispositivos de apertura 3 se transportan en el transportador con las porciones respectivas 12 que descansan en el plano P.

Los dispensadores 22 preferiblemente se inclinan con respecto al plano P.

Para mover los dispensadores 22 en las direcciones X, Y, la unidad 1 también comprende : - un motor 25 conectado funcionalmente con la placa 19 del ensamble de dispensador 21 mediante una transmisión 26 para mover los dispensadores 22 en la dirección X con respecto al lecho 20; y - un motor 30 conectado funcionalmente con la placa 19 del ensamble de dispensador 21 mediante una transmisión 31 para mover los dispensadores 22 en la dirección Y con respecto al lecho 20.

Los balancines 24 se extienden substancialmente en la dirección X, y se colocan en dirección a una distancia dada separada en la dirección Y.

Para cada dispensador 22, el ensamble de dispensador 21 comprende dos líneas de alimentación de adhesivo 28.

La transmisión 26 substancialmente comprende: - una banda sin fin 35 enrollada sobre una polea 36 conducida por el motor 25, y sobre una polea de regreso 37; - un deslizamiento 39 que está conectado por un miembro 42 en forma de L con una derivación 38 de la banda 35 paralela a la dirección X, y funciona en la dirección X dentro de una corredera fija 41 alargada en la dirección X; - un miembro 44 alargado en la dirección Y y que tiene un perfil externo conectado con una porción de extremo 43 del deslizador 39 para ser movido en la dirección X mediante el deslizador 39; y - un miembro 45 asegurado a una superficie inferior de la placa 19 y enganchado por el miembro 44 en el lado opuesto a la placa 19.

Más específicamente, el miembro 42 tiene dos paredes 46 fijadas a los lados opuestos de la derivación 38 de la banda 35; y una pared 47 fijada al fondo del deslizador 39 y a las paredes 46.

El miembro 45 define una cavidad enganchada por el miembro 44, que tiene un perfil externo complementario a la cavidad del miembro 44.

Los miembros 45, 44 son conectados de manera que el movimiento del miembro 44 paralelo a la dirección X también mueve el miembro 45 y el ensamble del dispensador 21 paralelo a la dirección X, mientras que el miembro 44 es libre de deslizarse paralelo hacia la dirección Y dentro de la cavidad definida por el miembro 45.

En el ejemplo mostrado, la cavidad definida por el miembro 45 y el perfil externo del miembro 44 se ensamblan a cola de milano.

De manera similar, el deslizador 39 tiene un perfil externo que se engancha y es complementario a un asiento definido por la corredera 41.

En el ejemplo mostrado, el perfil externo del deslizador 39 y el asiento definido por la corredera 41 son ambos ensamblados a cola de milano.

La unidad 1 también comprende un contrapeso 49 conectado con la derivación opuesta de la banda 35 a la derivación 38, y que balancea las masas móviles y reduce la operación de vibración de la transmisión 26.

La transmisión 31 comprende (Figuras 3, 4 y 7) : - una correa sin fin 50 enrollada alrededor de una polea 55 conducida por el motor 30, y alrededor de una polea de regreso (no se muestra) ; - un deslizador 51 que está conectado con una derivación 52, paralela a la dirección Y, de la banda 50 de dos miembros 53 situados en lados opuestos de la derivación 52, y está en forma cuadrangular con dos lados paralelos a la dirección X y y dos paralelos a la dirección Y; - dos miembros 56 alargados paralelos a la dirección X y ajustados a una superficie inferior del deslizador 51, en el lado opuesto a la banda 50, para ser movido paralelo a la dirección Y por el deslizador 51; y - dos miembros 57 (no visibles en la Figura 7) fijados a una superficie superior de la placa 19, en el lado opuesto al miembro 45, y que son alargados paralelos a la dirección X, y acoplados por los miembros respectivos 56.

Más específicamente, en el lado opuesto a los miembros 56, el deslizador 51 comprende dos miembros paralelos 58 alargados paralelos a la dirección Y, y que funcionan paralelos a la dirección Y en dos correderas fijas 59 también alargadas paralelas a la dirección Y.

Los miembros 58 definen cavidades de cola de milano respectivas alargadas paralelas a la dirección Y y enganchadas por porciones inferiores de perfiles externos cola de milano respectivos definidos por las correderas 59.

Los miembros 56 y 57 son conectados para que el movimiento de los miembros 56 paralelos a la dirección Y también muevan los respectivos miembros 57 y el ensamble de dispensador 21 paralelo a la dirección Y, mientras que los miembros 57 se encuentran libres para deslizarse paralelos a la dirección X dentro de los respectivos miembros 56.

Más específicamente, los miembros 56 definen las cavidades respectivas alargadas paralelas a la dirección X y enganchadas por los perfiles externos de los respectivos miembros 57.

Los perfiles externos de los miembros 57 son complementarios en forma con las cavidades definidas por los respectivos miembros 56.

En el ejemplo mostrado, las cavidades de los miembros 56 y los perfiles externos de los miembros 57 se ensamblan a cola de milano.

La transmisión 31 también comprende un contrapeso 34 conectado a la derivación opuesta de la banda 50 a la derivación 52, y la cual balancea la masa de movimiento y reduce la vibración de funcionamiento de la transmisión 31.

Los dispensadores 22 ventajosamente se pueden desplazar a través del plano P.

Los dispensadores 22 así, viajan a lo largo de una trayectoria de aplicación que comprende una primera porción que descansa en el plano P para aplicar adhesivo a la porción 12 de la brida 14; y una segunda porción a través del plano P para aplicar adhesivo a la porción 13 de la brida 14.

Más específicamente, los balancines 24 del ensamble de dispensador 21 están articulados a la placa 19 sobre un eje B paralelo a, a una distancia de la trayectoria A, para permitir a los dispensadores inclinarse con respecto al plano P.

Para desplazar el ensamble de dispensador 21 a través del plano P, la unidad 1 comprende un motor 60 que tiene un miembro de salida (no se muestra) que gira sobre un eje C paralelo a la dirección Y; un perno 61 alargado a lo largo de un eje D paralelo al eje B, y al cual los balancines 24 son articulados sobre el eje D; y una transmisión 62 que se interpone entre el motor 60 y el perno 61 para convertir la rotación del miembro de salida del motor 60 sobre el eje C a una rotación de los balancines 24 y por lo tanto del cuerpo de soporte 23 y los dispensadores 22 sobre el eje B.

Más específicamente, el motor 60 opera independientemente de los motores 25, 30.

Los ejes B, C, D son paralelos, separados espaciados, perpendiculares a la dirección X, y paralelos a, y separados espaciados de la trayectoria A y dirección Y.

Más específicamente, el eje D es interpuesto entre los ejes B y C.

La transmisión 62 substancialmente comprende: - una leva 63 girada por la flecha de salida del motor a lo largo del eje C; - un miembro 64 que define, integralmente, una porción 65 que tiene un asiento cilindrico, de eje D, enganchado por el perno 61; y un brazo 66 que se proyecta desde la porción 65 alejándose de ensamble de dispensador 21 y paralelo a la dirección X; y un rodillo de leva 67 conectado funcionalmente al brazo 66 del miembro 64 y a la leva 63 para convertir la rotación de la leva 63 sobre el eje C a una traslación del miembro 64 y perno 61 a lo largo de un eje E perpendicular al plano P, para rotar los balancines 24 sobre el eje D.

Más específicamente, el perno 61 y la porción 65 del miembro 64 son integrales uno con otro con respecto a la traslación a lo largo del eje E, mientras que el perno 61 se encuentra libre de deslizarse paralelo al eje D dentro del asiento definido por la porción 65.

En el ejemplo mostrado, el perno 61 y el asiento definido por la porción 65 tienen perfiles acanalados que se emparejan paralelos al eje D.

El rodillo de leva 67 (Figuras 5, 6) substancialmente comprende un miembro 68 alargado a lo largo del eje E, y dos rodillos 69 definidos por los extremos axiales respectivos del miembro 68 y que cooperan con la leva 63.

La interacción entre la leva 63 y los rodillos 69 también mueve el rodillo de leva 67 paralelo al eje E.

La transmisión 62 también comprende: - una palanca 70 definida por una placa 75 fijada al miembro 68, y por un brazo 77 el cual se proyecta desde la placa 75 hacia el ensamble de dispensador 21 y paralelo a la dirección X, y es fijada a una superficie del miembro 68 sobre el lado opuesto a la leva 63; un deslizador 73 alargado substancialmente en dirección X, y fijado a una superficie de lado inferior del brazo 77 dirigida al brazo 66 del miembro 64; y - una corredera 71 enganchada por el deslizador 73 y fijada a una superficie del lado superior del brazo 66 dirigida hacia la palanca 70.

Más específicamente, el deslizador 73 engancha la corredera 71 al deslizador paralelo a la dirección X; mientras que el movimiento del deslizador 73 paralelo al eje E mueve la corredera 71 y por lo tanto al miembro 64 y perno 61 paralelo al eje E.

En el ejemplo mostrado, la corredera 71 define una cavidad en cola de milano alargada paralela a la dirección X y enganchada por el deslizador 73; y el deslizador 73 tiene un perfil exterior en cola de milano complementario en forma con respecto a la cavidad de la corredera 71.

La transmisión 62 comprende una placa 80 ajustada a través del miembro de salida del motor 60 y que soporta, sobre el lado opuesto al motor 60, dos proyecciones de la sección L 81 colocadas en lados opuestos del miembro 68.

Las proyecciones 81 comprenden las correderas respectivas 82 paralelas alargadas al eje E y ajustadas con los deslizadores respectivos 83 ajustados a una superficie de la placa 75 del motor opuesto 60.

Más específicamente, los deslizadores 83 se deslizan a lo largo de las corredera 82 paralela al eje E.

En el ejemplo mostrado, los deslizadores 83 definen las cavidades de cola de milano respectivas paralelas al eje E y enganchadas por las respectivas correderas 82, que a su vez tienen perfiles externos de cola de milano complementarios en forma a las cavidades de los deslizadores respectivos 83.

En uso real, los dispositivos de apertura 3 son alimentados a lo largo de la trayectoria A con la porción 12 substancialmente coplanar con el plano P, y la porción 13 que se extiende desde la porción 12 hacia el ensamble de dispensador 21.

Cuando los dispositivos de apertura 3 se colocan debajo del ensamble de dispensador 21, cada dispensador 22 se mueve, desde una posición del inicio, paralelo a la trayectoria A a la misma velocidad que un dispositivo de apertura respectivo 3.

Puesto que se mueve paralelo a la trayectoria A, cada dispensador 22 realiza un ciclo de trabajo que comprende un paso en el cual el adhesivo es suministrado sobre las porciones 12 y 13 del dispositivo de apertura respectivo 3, y un paso en el cual no es suministrado ningún adhesivo.

Más específicamente, durante el paso en el cual se suministra el adhesivo, y puesto que se mueve paralelo a la trayectoria A, cada dispensador 22 se mueve, con respecto al dispositivo de apertura respectivo 3, a lo largo de la trayectoria de aplicación.

Cada dispensador 22 aplica adhesivo a la porción 12 del dispositivo de apertura respectivo 3 puesto que viaja a lo largo de la primera porción de la trayectoria de aplicación en el plano P, y aplica adhesivo a la porción 13 del dispositivo de apertura respectivo 3 puesto que viaja a lo largo de la segunda porción de la trayectoria de aplicación fuera del plano P.

Más específicamente, el motor 25 y la transmisión 26 mueven el ensamble de dispensador 21 en la dirección X, el motor 30 y el ensamble de dispensador 21 en la dirección Y, y el motor 60 y la transmisión 62 inclinan el ensamble de dispensador 21 con respecto al eje B y al plano P para permitir que los dispensadores 22 viajen a lo largo de la segunda porción de la trayectoria de aplicación.

Más específicamente, el motor 25 rota la polea 36 para mover la derivación 38 de la banda 35 paralela a la dirección X.

El movimiento de la derivación 38 de la banda 35 paralela a la dirección X mueve el miembro 42, deslizador 39, miembros 44, 45 y placa paralela 19 a la dirección X.

El movimiento anterior de la placa 19 mueve los dispensadores 22 paralelos a la dirección X.

La vibración inducida por la operación del motor 25 y transmisión 31 es balanceada por el contrapeso 49.

El motor 30 rota la polea 55 para mover la derivación 52 de la banda 50 paralela a la dirección Y.

El movimiento de la derivación 52 de la banda 50 paralela a la dirección Y mueve el deslizador 51 por medio de los miembros 53.

Los miembros 56 integrales con el deslizador 51, y los miembros 57 fijados a la placa 19 son arrastrados paralelos a la dirección Y por el deslizador 51.

El movimiento de la placa 19 mueve los dispensadores 22 paralelos a la dirección Y.

La vibración inducida por la operación del motor 30 y la transmisión 31 es balanceada por el contrapeso 34.

El motor 60 rota la leva 63 sobre el eje C; y la leva 63 coopera con los rodillos 69 para mover al miembro 68, la palanca 70, y el deslizador 73 a lo largo del eje E.

El movimiento del deslizador 73 a lo largo del eje E mueve las correderas 71, el miembro 64, y el perno 61.

El movimiento del perno 61 inclina los balancines 24, la placa 19, y los dispensadores 22 sobre el eje B.

Por ejemplo, cuando los rodillos 69 se levantan con respecto al eje C, los balancines 24 y los dispensadores 22 rotan contrarios a las manecillas del reloj con respecto al eje B en la Figura 4.

Inversamente, cuando los rodillos 69 se bajan con respecto al eje C, los balancines 24 y los dispensadores 22 rotan en dirección a las manecillas del reloj con respecto al eje en la Figura 4.

La rotación del ensamble del dispensador 21 sobre el eje B permite que los dispensadores 22 viajen a lo largo de la segunda porción de la trayectoria de aplicación para aplicar adhesivo a la porción 13 de la brida 14 de los dispositivos de apertura respectivos 3.

Puesto que el ensamble de dispensador 21 se mueve paralelo a la dirección Y, el perno 61 se desliza paralelo al eje D con respecto a la porción 65 del miembro 64.

Las ventajas de la unidad 1 de acuerdo con la presente invención serán claras de la descripción anterior.

En particular, la unidad 1 proporciona movimiento a los dispensadores 22 transversales al plano P definido por las direcciones X y Y.

Como resultado, la trayectoria de los dispensadores 22 y la cantidad de adhesivo aplicada al dispositivo de apertura 3 son controlables y repetibles mucho más exactamente con respecto a las soluciones conocidas descritas en la introducción .

Además, de los dispensadores 22 que son movibles a través del plano P, se proporciona la unidad 1 para aplicar adhesivo rápidamente y de manera controlable a ambas porciones 12 y 13 de los dispositivos de apertura 3, simplemente alimentando los dispositivos de apertura 3 a lo largo de la trayectoria A, sin ningún movimiento adicional requerido .

Al ser inclinados con respecto al plano P, los dispensadores 22 pueden viajar a lo largo de la trayectoria de aplicación mientras que permanecen substancialmente en la misma distancia de las porciones 12, 13 de los dispositivos de apertura a los cuales se aplica el adhesivo.

El solicitante ha observado que esto proporciona un espesor extremadamente uniforme del adhesivo aplicado a las porciones 12, 13, y reduce grandemente el riesgo de roturas en la capa de adhesivo aplicada a las porciones 12, 13.

El motor 60 es operado independientemente de los motores 25 y 30, la trayectoria de aplicación es fácilmente ajustable, así mejorando grandemente la flexibilidad de la unidad 1.

Claramente, se pueden realizar cambios a la unidad 1 sin, sin embargo, salir del alcance de acuerdo a lo definido en las reivindicaciones anexas.

En particular, el ensamble de suministro 21 puede comprender solamente un dispensador 22.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (6)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una unidad de encolado para aplicar adhesivo a una sucesión de dispositivos de apertura que es ajustada a empaques sellados respectivos de productos alimenticios vertibles dentro de un tubo de material de empaque, comprende : - medios de transporte para alimentar los dispositivos de apertura a lo largo de una trayectoria; - medios de suministro de adhesivo que están localizados a lo largo de la trayectoria, interactúan con cada dispositivo de apertura para aplicar el adhesivo a una porción del dispositivo de apertura, y son movibles en un plano paralelo a la trayectoria; y - un lecho que soporta los medios de suministro; caracterizada porque los medios de suministro son articulados al lecho sobre un primer eje (B) paralelo al plano por medio de un balancín que se pueda inclinar con respecto al plano y movible a través del mismo; en que la unidad también comprende un miembro de manejo y medios de transmisión de movimiento interpuestos funcionalmente entre el miembro de manejo y el balancín, y el cual, en uso, rota el balancín y los medios de suministro sobre el primer eje; y en que los medios de transmisión comprenden una leva conectada funcionalmente al miembro de manejo y rota sobre un segundo eje, y un rodillo de leva que coopera con la leva, es movido por la leva a lo largo de un tercer eje a través del primero y segundo ejes, y es conectado funcionalmente al balancín en una posición distinta del primer eje.

2. Una unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de transmisión también comprenden : - un perno que se extiende a lo largo de un cuarto eje paralelo y distinto al primer eje, y movible en forma angular con respecto al balancín sobre el cuarto eje; y - una palanca integral con el perno y el rodillo de leva con respecto al tercer eje.

3. Una unidad de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de transmisión comprenden una corredera integral con el perno a lo largo del tercer eje, y un deslizador fijado a la palanca, el deslizador se desliza, dentro de la corredera, paralelo a una dirección a través de la trayectoria, y es fijado con respecto a la corredera a lo largo del tercer eje.

4. Una unidad de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque los medios de transmisión comprenden un miembro integral con la corredera y conectado al perno en una forma deslizante en una dirección paralela a la trayectoria, y en una forma fijada con respecto al tercer eje.

5. Una unidad de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el perno y una porción del miembro conectado al perno tiene perfiles acanalados respectivos emparejándose uno con otro y expandidos a lo largo del cuarto ej e .

6. Una unidad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de suministro, comprenden por lo menos un dispensador inclinado con respecto al plano.