MX2011002692A - Particulas que comprenden un tinte tonalizador. - Google Patents

Abstract

Una partícula para usar en una composición; la partícula comprende: una primera capa de recubrimiento que comprende un material de recubrimiento seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, aditivo, polímero formador de película y mezclas de estos, y un núcleo, por lo menos una porción del núcleo está recubierta con ese recubrimiento; en donde la partícula comprende, además, un tinte tonalizador.

Description

PARTÍCULAS QUE COMPRENDEN UN TINTE TONALIZADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una partícula que comprende un núcleo, un recubrimiento, un tinte tonalizador, así como las composiciones que comprenden esas partículas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han hecho intentos para incorporar partículas que comprenden un colorante en composiciones de limpieza, ya sea para otorgar al producto una estética en particular, azular el agua del lavado o aún aumentar la percepción de limpieza de las telas blancas. Cuando el tinte es un tinte tonalizador, la elección del tinte tonalizador y el modo de incorporarlo en la composición debería controlarse cuidadosamente para evitar que las telas se manchen y/o evitar la migración o el sangrado del tinte tonalizador a la composición, lo que podría conducir a una composición poco atractiva.

El documento WO 2005/003274 se refiere a las composiciones de tratamiento de lavandería que comprenden tintes sustantivos para el algodón. El tinte puede, p. ej., incluirse en una mezcla que se seca por aspersión o añadirse a granulos que se añade posteriormente al polvo detergente principal. Para evitar el manchado, el documento WO 2005/003274 instruye que se debe contar con una concentración de tinte en los gránulos menor que 0.1 %.

Los presentes inventores han comprobado que se podría reducir el manchado de las telas que se lavan y la migración o sangrado del tinte tonalizador por toda la composición mediante la elección de partículas específicas. Las partículas de la invención pueden incorporar niveles relativamente altos de tinte tonalizador y permiten el uso de esas partículas en las composiciones en niveles relativamente altos sin causar un manchado significativo y prácticamente sin sangrado ni migración a la composición.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con uno de sus aspecto, la presente invención se refiere a una partícula para usar en una composición detergente; esa partícula comprende: una capa de recubrimiento que comprende un aglutinante seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, polímero formador de película, sal inorgánica formadora de película y mezclas de estos, y un núcleo que está por lo menos parcialmente recubierto con la capa de recubrimiento; en donde la partícula comprende un tinte tonalizador.

La invención también se refiere a una composición que comprende las partículas, por ejemplo, al menos 0.05 %, o al menos 0.2, o 1 % en peso de las partículas y un material de limpieza adicional.

La invención también se refiere al uso de partículas, de acuerdo con la invención, en una composición para mejorar la apariencia estética de la composición y/o para tonalizar telas que se lavarán sin causar problemas de manchado de los artículos y/o sin causar sangrado en la composición.

La invención también se refiere a un proceso para preparar las partículas de la invención; el proceso comprende la etapa de estratificación de una masa de núcleo mediante un proceso de estratificación, que comprende contactar la masa de núcleo con un material de recubrimiento que comprende un material de recubrimiento líquido que tiene una viscosidad de aproximadamente 1 mPa.s a aproximadamente 100 000 mPa.s o 4000 mPa.s, y opcional e independientemente, contactar la masa del núcleo con un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación y, opcionalmente, repetir la etapa de estratificación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una partícula que comprende un núcleo, una capa de recubrimiento y un tinte tonalizador.

La partícula La partícula de la invención puede ser parte de una composición que comprende una pluralidad de partículas de acuerdo con la invención.

Las partículas pueden comprender 50 u 80 o 95 % en peso de partículas que tienen una distribución de tamaño de partícula (PSD, por sus siglas en inglés) entre 100 pm y 5000 pm, típicamente, 200 pm y 4000 pm, o entre 400 pm y 2000 pm o aún de 500 a 1500 pm. Típicamente, las partículas de la presente invención tiene un tamaño medio de partícula (MPS, por sus siglas en inglés) entre 200 pm y 2000 pm, o de por lo menos 400, 500 o 600 pm y/o menor que 1000 pm o menor que 700 pm. La distribución de tamaño de partícula (PSD) y el tamaño medio de partícula (MPS) de las partículas de la presente invención se miden según se indica a continuación en el Método de prueba 1.

Las partículas pueden tener un tramo de distribución de tamaño de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1 .75, de aproximadamente 1 .05 a aproximadamente 1.6, de aproximadamente 1 .1 a aproximadamente 1 .45, o incluso de aproximadamente 1 .1 a aproximadamente 1.3.

Las partículas pueden tener una densidad global de aproximadamente 350 g/l a aproximadamente 2000 g/l, de aproximadamente 500 g/l a aproximadamente 1200 g/l, de aproximadamente 600 g/l a aproximadamente 1100 g/l, o aún de aproximadamente 700 g/l a aproximadamente 1000 g/l. La densidad global se puede medir según se indica en el Método de prueba 2.

Las partículas pueden tener una relación de aspecto de partícula mediana de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 2.0, de aproximadamente 1 .05 a aproximadamente 1 .7 o aún aproximadamente 1.1 a aproximadamente 1.4 o 1 .25. La relación de aspecto de partícula mediana se puede medir según se indica en el Método de prueba 3.

Las partículas pueden tener un promedio por esfericidad numérica por encima de 0.5, p. ej., por encima de 0.7 o 0.8 o 0.9, o por encima de 0.95. La esfericidad se mide según se indica en el Método de prueba 4.

El contenido de humedad libre (agua que no está químicamente ligada) de la partícula está comprendida, típicamente, entre 0 % y 15 % en peso de la partícula, típicamente, no mayor que 10 % en peso o aún no mayor que 5 o 2 % en peso de la partícula.

Las partículas pueden ser coloreadas. Por coloreadas, debe entenderse que las partículas no son blancas.

Las partículas comprenden un núcleo por lo menos parcialmente recubierto por al menos un material de recubrimiento.

Como se usa en la presente descripción, el término "por lo menos parcialmente recubierto" significa un recubrimiento parcial o completo de un material de recubrimiento construido sobre la superficie del núcleo. Típicamente, al menos 40 % de la superficie del núcleo está cubierta por el(los) material(es) de recubrimiento. Por ejemplo, al menos 50 %, 75 %, 85 %, 90 %, 95 % o 99 % de la superficie del material de núcleo está cubierta por el(los) material(es) de recubrimiento. Prácticamente al menos 100 % de la superficie del núcleo puede estar cubierta por el(los) material(es) de recubrimiento.

Capa(s) de recubrimiento La partícula comprende por lo menos una capa de recubrimiento. La partícula puede comprender varias capas de recubrimiento. La(s) capa(s) de recubrimiento pueden ser prácticamente concéntricas. El recubrimiento puede comprender una o varias capas de recubrimiento distintas. La primera capa de recubrimiento es la capa que recubre directamente el núcleo. La última capa de recubrimiento es la capa que es la capa más externa de la partícula. La(s) capa(s) de recubrimiento comprende(n) material(es) de recubrimiento. El material de recubrimiento puede comprender un aglutinante y/o un polvo de estratificación.

Por lo menos una capa de recubrimiento, p. ej., la primera capa de recubrimiento es una capa de aglutinante. Una capa de aglutinante comprende un aglutinante seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, polímero formador de película, sal inorgánica formadora de película y mezclas de estos. Típicamente, una capa de aglutinante comprende por lo menos 30 % en peso, p. ej., por lo menos 40 % o 50 % o 60 %, particularmente por lo menos 70 % o 80 % o 90 % o aún 95 % o 99 % en peso de un aglutinante seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, polímero formador de película, sal inorgánica formadora de película y mezclas de estos.

A 80 °C, 50 °C o a 25 °C, el aglutinante puede ser un líquido que tiene una viscosidad de 1 mPa.s a 100 000 mPa.s, en particular, una viscosidad de por lo menos 2 o 5 o 10 o aún 20 o 100 mPa.s y/o de, como máximo, 0 000 o 5000 o 2000 o 1000 o aún 500 mPa.s a una velocidad de rozamiento de 60 s" 1. Si el aglutinante es soluble en agua, 50 % en peso de una solución del aglutinante en agua puede ser un líquido a 80 °C, 50 °C o a 25 °C, que tiene una viscosidad de 1 mPa.s a 100 000 mPa.s, en particular, una viscosidad de por lo menos 2 o 5 o 10 o aún 20 o 100 mPa.s y/o de, como máximo, 10 000 o 5000 o 2000 o 1000 o aún 500 mPa.s a una velocidad de rozamiento de 60 s' La viscosidad se puede medir según se indica en el Método de prueba 7.

Por lo menos una capa de recubrimiento, p. ej., la última capa de recubrimiento, puede comprender por lo menos un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación. El polvo de estratificación es sólido preferentemente a 25 °C. Típicamente, el polvo de estratificación se encuentra en la forma de polvo y puede tener un MPS de 2 pm a 700 pm o de 50 pm a 300 pm. El polvo de estratificación puede comprender material seleccionado del grupo que consiste de surfactantes, aditivos, arcillas, agentes amortiguador, polímeros solubles, abrillantadores ópticos, óxidos de metal y mezclas de estos.

La(s) capa(s) de recubrimiento puede(n) comprender una o más capas de recubrimiento que comprenden un aglutinante y/o un polvo de estratificación. La(s) capa(s) de recubrimiento puede(n) comprender una sucesión de, p. ej., al menos dos o al menos tres y generalmente, no más de 10 capas de recubrimiento que comprenden un polvo de estratificación.

Las capas de recubrimiento pueden comprender por lo menos dos capas que comprenden un material de recubrimiento seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, aditivos, agentes amortiguadores, polímeros, abrillantadores ópticos, óxidos de metal, polímeros formadores de película, sales inorgánicas formadoras de película y mezclas de estos.

La(s) capa(s) de recubrimiento puede(n) comprender por lo menos una capa, p. ej., por lo menos 2 o 3 capas que comprenden un material de recubrimiento seleccionado de precursores ácidos de surfactantes, surfactantes, polímeros solubles en agua o sus precursores ácidos, siliconas, quelantes, silicato, materiales celulósicos, ceras, ácidos grasos, aceites nutricionales, aditivos, agentes amortiguadores, almidones, abrillantadores ópticos, y mezclas de estos.

Por lo menos una capa de recubrimiento, particularmente una capa de aglutinante, puede comprender por lo menos un surfactante o un precursor de surfactante. Los surfactantes pueden ser amónicos, no iónicos, zwitteriónicos, catiónicos o mezclas de estos. En particular, el surfactante puede ser un surfactante aniónico. A continuación se brindan ejemplos de surfactantes adecuados, en la definición de surfactantes adecuados como auxiliares en la composición en su totalidad. Los surfactantes aniónicos preferidos incluyen alquilo sulfatos y alquilbenceno sulfonatos, ya sean solos o mezclados con otros materiales de recubrimiento adicionales. El precursor de surfactante puede ser ácido sulfónico de alquilbenceno lineal (HLAS).

Por lo menos una capa de recubrimiento, particularmente una capa de aglutinante, puede comprender un material formador de película. Un material formador de película puede ser un material capaz de formar una película cuando se enfría o se seca. El material formador de película puede ser un polímero formador de película o una sal inorgánica formadora de película.

Por lo menos una capa de recubrimiento, particularmente, una capa de aglutinante, puede comprender por lo menos un polímero formador de película. El polímero formador de película puede seleccionarse, particularmente, de polímeros inorgánicos sintéticos, tales como alcohol polivinilico, polietilenglicoles, polivinilpirrolidonas, poliacetatos, policarboxilatos poliméricos, tales como (co)polímeros de acrilato solubles en agua, polímeros catiónicos, tales como compuestos de hexametileno diamina cuaternaria etoxilados, almidón, carboximetilcelulosa, glucosa, azúcares y alcoholes sacarosos, tales como sorbitol, manitol, xilitol y mezclas de estos.

Por lo menos una capa de recubrimiento, particularmente, una capa de aglutinante, puede comprender por lo menos una sal inorgánica formadora de película. La sal inorgánica formadora de película puede ser una sal de silicato, tal como silicato sódico.

Por lo menos una capa de recubrimiento, particularmente una capa de aglutinante, puede comprender un material de recubrimiento que se puede gelificar a muy altas concentraciones en soluciones detergentes acuosas, pero a bajas concentraciones, tales como en el agua del lavado, el material de recubrimiento se puede disolver o dispersar, prácticamente, por completo para permitir que se liberen los contenidos de la partícula en el agua del lavado.

Por lo menos una capa de recubrimiento puede comprender un material seleccionado de aditivos, tales como aditivos de zeolita o de fosfato, dióxido de titanio, óxido de zinc, carbonato de calcio o de sodio o de magnesio, sulfato de calcio o de sodio o de magnesio, talco, berita, arcilla, tal como caolín o bentonita, sílices, sulfuro de cinc, litopón y trióxido de antimonio. A continuación se brindan otros ejemplos de aditivos, en la definición del aditivo adecuado como auxiliar en la composición en su totalidad.

Por lo menos una capa de recubrimiento puede comprender un material que proporciona un pH menor que 7 cuando se disuelve en agua. Un ejemplo adecuado de este material es el sulfato de sodio. El uso de este material puede resultar preferido, particularmente, cuando se usa con material sensible a lo alcalino, tal como tinte tonalizador sensible a lo alcalino.

El material de recubrimiento puede comprender por lo menos dos capas, p. ej, por lo menos 3, o aún por lo menos 5 capas o 7 o 10 capas. El material de recubrimiento puede comprender menos de dos capas, p. ej, menos de 10 o menos de 7 capas.

Núcleo La partícula comprende un núcleo. El núcleo comprende un material de núcleo que es preferentemente sólido a 25 °C.

El tamaño del núcleo es, preferentemente, de aproximadamente 150 micrómetros a aproximadamente 1700 micrómetros, de aproximadamente 200 micrómetros a aproximadamente 1200 micrómetros, de aproximadamente 250 micrómetros a aproximadamente 850 micrómetros, o aún de aproximadamente 300 micrómetros a aproximadamente 600 micrómetros. El núcleo puede tener una densidad global de aproximadamente 50 gramos por litro a aproximadamente 2000 gramos por litro, de aproximadamente 200 gramos por litro a aproximadamente 1650 gramos por litro, de aproximadamente 350 a aproximadamente 1200 gramos por litro o aún de aproximadamente 400 gramos por litro a aproximadamente 850 gramos por litro. El núcleo puede tener un tramo de distribución de tamaño de aproximadamente 1 .0 a aproximadamente 2.0, de aproximadamente 1.05 a aproximadamente 1.7, o incluso de aproximadamente 1.1 a aproximadamente 1.5 y, opcionalmente, una relación media del núcleo de la partícula de aproximadamente 1 a aproximadamente 2, de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.5, o incluso de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.3.

El núcleo puede tener un promedio por esfericidad numérica por encima de 0.5, p. ej., por encima de 0.7 o 0.8 o 0.9, o por encima de 0.95.

El núcleo puede comprender material seleccionado del grupo que consiste de, pero sin limitarse a, surfactantes, aditivos, arcillas, agentes amortiguador, polímeros solubles, abrillantadores ópticos, óxidos de metal y mezclas de estos.

El núcleo puede comprender un material seleccionado de aditivos, tales como aditivos de zeolita o de fosfato, dióxido de titanio, óxido de zinc, carbonato de calcio o de sodio o de magnesio, sulfato de calcio o de sodio o de magnesio, talco, berita, arcilla, tal como caolín o bentonita, sílices, sulfuro de cinc, litopón y trióxido de antimonio. Se brindan ejemplos adicionales de aditivos, en la definición del aditivo adecuado como auxiliar en la composición en su totalidad.

El núcleo puede comprender un material que proporciona un pH menor que 7 cuando se disuelve en agua. Un ejemplo adecuado de este material es el sulfato de sodio. El uso de este material puede resultar preferido, particularmente, cuando se usa con material sensible a lo alcalino, tal como tinte tonalizador sensible a lo alcalino.

Tinte tonalizador La partícula comprende un tinte tonalizador. La partícula puede comprender por lo menos 0.1 % en peso, típicamente, por lo menos 0.2 % en peso, o 0.5, o 1 , o aún 2 % en peso, o 5 % en peso, del tinte tonalizador, en base al peso total de la partícula. La partícula puede contener hasta 30 % en peso, o hasta 20 % en peso, o hasta 10 % en peso de un tinte tonalizador.

El núcleo puede comprender un tinte tonalizador. Por lo menos una capa de la(s) capa(s) de recubrimiento puede(n) comprender un tinte tonalizador. El núcleo y por lo menos una capa de recubrimiento puede comprender un tinte tonalizador. Por lo menos 2, 3, 5 o 7 de las capas de recubrimiento pueden comprender un tinte tonalizador. Por lo menos 25 %, 35 %, 45 %, 55 % o 65 % (por número de capas) de las capas de recubrimiento pueden comprender un tinte tonalizador.

La concentración del tinte tonalizador puede ser más alta en el volumen más interior de la partícula que el volumen más exterior de la partícula. Menos que 90 %, o menos que 70 % o menos que 50 % o aún menos que 30 % del tinte tonalizador puede encontrarse en el volumen más exterior de la partícula; el volumen más exterior de la partícula es la parte más distante del borde de la partícula por una distancia menor que d/10 o d/20 o d/40, en donde d es el diámetro de la partícula. Menos que 10 %, o menos que 5 % o menos que 3 % o aún menos que 2 % del tinte tonalizador puede encontrarse en el volumen más exterior de la partícula; el volumen más exterior de la partícula es la parte más distante del borde de la partícula por una distancia menor que d/30 o d/50 o d/100, en donde d es el diámetro de la partícula.

Si el material de recubrimiento comprende por lo menos dos capas, la concentración del tinte tonalizador puede ser mayor en la(s) capa(s) de recubrimiento interior(es) de la partícula que en la(s) capa(s) de recubrimiento exterior(es) de la partícula. Por ejemplo, la concentración del tinte tonalizador en la primera capa de recubrimiento puede ser mayor que la concentración del tinte tonalizador en la última capa de recubrimiento. Si la partícula comprende un material de recubrimiento que comprende por lo menos 4 capas de recubrimiento, la concentración del tinte tonalizador en las primeras dos capas de recubrimiento puede ser mayor que la concentración del tinte tonalizador en las dos últimas capas de recubrimiento. Si la partícula comprende un material de recubrimiento que comprende por lo menos 2n capas de recubrimiento, la concentración del tinte tonalizador en las primeras n capas de recubrimiento puede ser, p. ej., 20 %, 50 % o 100 % mayor que la concentración del tinte tonalizador en las últimas n capas de recubrimiento.

Un tinte tonalizador de la presente invención puede ser un compuesto soluble en agua o dispersable en agua.

La partícula que comprende el tinte tonalizador puede ser tal que el tinte tonalizador presente en la partícula de la invención sea soluble a 25 °C en una mezcla de 1 litro de agua desionizada, y 1 mg, 10 mg, 100 mg o 1 g de partículas de la invención. Si las partículas se encuentra en una composición detergente o para el tratamiento de telas, la composición y las partículas pueden ser tales que el tinte tonalizador presente en las composiciones es soluble a 25 °C en una mezcla de 1 litro de agua desionizada, y 10 mg, 100 mg, 1 g o 10 g de la composición.

Se define un tinte tonalizador como un tinte que, con el lavado, proporciona un tono blanco crema claro a las telas blancas y modifica la apariencia y la aceptación de la blancura (por ejemplo, dando tono agua, o azul, o violeta, o rosado). El tinte tonalizador puede tener un color prácticamente intenso como materia prima y puede colorear una tela mediante la absorción selectiva de determinadas longitudes de onda de luz. Los tintes tonalizadores preferidos incluyen tintes tales que las telas tratadas con el tinte tonalizador de acuerdo con la prueba de componente sustantivo para la tela descrito más adelante (Método de prueba 5) ilustra una diferencia promedio en el tono mayor que 0.1 , particularmente, mayor que 0.2 o 0.5 unidades en el eje a o el eje b.

El tinte tonalizador preferido presenta una eficacia de tonalización de, p. ej., por lo menos 1 , o por lo menos 2, preferentemente, por lo menos 5, 10, por lo menos 15. La eficacia de tonalización de un tinte se mide según lo indicado en Método de prueba 6 más adelante, y se mide comparando una muestra de tela lavada en una solución que no contiene tinte con una muestra de tela lavada en una solución que contiene el tinte, e indica si un tinte tonalizador es eficaz para proporcionar la tonalización deseada, p. ej., el aclarado. Los tintes tonalizadores adecuados pueden ser los tintes tonalizadores descritos en la patente de los EE. UU. núm. 7,208,459.

La característica principal de los colorantes puede ser un sistema conjugado que les permite absorber energía en la parte visible del espectro. Los sistemas que se encuentran más comúnmente incluyen grupos ftalocianina, antraquinona, azo, fenilo, referidos aquí como cromóforos. Es posible, aunque no necesario, seleccionar los tintes de las siguientes categorías: tintes reactivos, tintes directos, tintes de azufre y azoicos, tintes ácidos y tintes dispersos.

El tinte tonalizador puede ser un fotoblanqueador. Los fotoblanqueadores son moléculas que absorben energía de la luz solar y la transfieren mediante la reacción con otra molécula (generalmente oxígeno) para producir una especie blanqueadora (oxígeno atómico). Los fotoblanqueadores comprenden, generalmente, anillos conjugados y, por ende, habitualmente presentan un color fuerte visible. Los fotoblanqueadores típicos comprenden ftalocianinas a base de zinc, cobre, silicio o aluminio.

El tinte tonalizador puede tener la siguiente estructura de la fórmula I: en donde cada R y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de R, -[(CH2CR'HO)x(CH2CR"IHO)yH], y mezclas de estos, en donde R se selecciona independientemente de H, alquilo de C1 -C4 lineal o ramificado, bencilo y mezclas de estos; cada R' se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos, y cada R" se selecciona independientemente del grupo que consiste de H, CH3, CH20(CH2CH20)ZH, y mezclas de estos; en donde x + y= 5; en donde y= 1 ; y en donde z = de 0 a 5.

Los compuestos de la fórmula I se pueden sintetizar de acuerdo con el procedimiento descrito en la patente de los EE. UU. núm. 4,912,203, otorgada a Kluger y col.

En particular, el tinte tonalizador de la fórmula puede ser uno de los siguientes compuestos 1-5: Compuesto 4 Compuesto 5 El tinte tonalizador puede comprender un tinte de molécula pequeña o un tinte polimérico. Los tintes de molécula pequeña adecuados incluyen, pero no se limitan a, tintes de molécula pequeña seleccionados del grupo que consiste de tintes que se encuentran dentro del índice de color (C.I., por sus siglas en inglés) de azul grado directo, rojo grado directo, violeta grado directo, azul grado ácido, rojo grado ácido, violeta grado ácido, azul básico, violeta básico y rojo básico, o mezclas de estos, p. ej.: (1) Tintes azul directo tri-azo de la fórmula: en donde por lo menos dos de los anillos de naftilo A, B y C están sustituidos por un grupo suifonato, el anillo C puede estar sustituido en la posición 5 por un grupo NH2 o NHPh, X es un anillo de bencilo o naftilo sustituido con hasta 2 grupos suifonato y puede estar sustituido en la posición 2 con un grupo OH, y también puede estar sustituido por un grupo NH2 o NHPh. (2) Tintes violeta directo bis-azo de la fórmula: en donde Z es H o fenilo, el anillo A está, típicamente, sustituido por un grupo metilo y metoxi en las posiciones indicadas por las flechas, el anillo A también puede ser un anillo de naftilo, el grupo Y es un anillo de fenilo o naftilo, que puede estar sustituido con uno o más grupos suifonato y puede ser mono o disustituido por grupos metilo. (3) Tintes azul o rojo ácido de la fórmula en donde por lo menos uno de X e Y debe ser un grupo aromático. En un aspecto, ambos grupos aromáticos pueden ser un grupo fenilo o naftilo sustituido, que puede estar sustituido por grupos no solubles en agua, tales como grupos alquilo o alquiloxi o ariloxi, X e Y no pueden sustituirse con grupos solubles en agua, tales como sulfonatos o carboxilatos. En otro aspecto, X es un grupo fenilo sustituido con nitro, e Y es un grupo fenilo. (4) Tintes rojo ácido de la estructura donde B es un grupo naftilo o fenilo que puede sustituirse con grupos no solubles en agua, tales como grupos alquilo o alquiloxi o ariloxi, B no puede sustituirse con grupos solubles en agua, tales como sulfonatos o carboxilatos. (5) Tintes disazo de la estructura en donde X e Y, independientemente entre sí, son hidrógeno, alquilo de C1-C4 o alcoxilo de C1-C4, R es hidrógeno o arilo, Z es alquilo de CrC ; alcoxi de C1-C4; halógeno; hidroxilo o carboxilo, n es 1 o 2 y m es 0, 1 o 2, así como las sales correspondientes de estos y mezclas de estos (6) Tintes de trifenilmetano de las siguientes estructuras N{CH2CH3)Z y mezclas de estos.

El tinte tonalizador puede ser un tinte de molécula pequeña seleccionado del grupo que consiste de los números de índice de Color (Sociedad de Tinteros y Coloristas Bradford, Reino Unido), violeta directo 9, violeta directo 35, violeta directo 48, violeta directo 51 , violeta directo 66, azul directo 1 , azul directo 71 , azul directo 80, azul directo 279, rojo ácido 17, rojo ácido 73, rojo ácido 88, rojo ácido 150, violeta ácido 15, violeta ácido 17, violeta ácido 24, violeta ácido 43, rojo ácido 52, violeta ácido 49, azul ácido 15, azul ácido 17, azul ácido 25, azul ácido 29, azul ácido 40, azul ácido 45, azul ácido 75, azul ácido 80, azul ácido 83, azul ácido 90, y azul ácido 113, negro ácido 1 , violeta básico 1 , violeta básico 3, violeta básico 4, violeta básico 10, violeta básico 35, azul básico 3, azul básico 16, azul básico 22, azul básico 47, azul básico 66, azul básico 75, azul básico 159 y mezclas de estos.

Los tintes de molécula pequeña pueden incluir tintes seleccionados de 1 ,4-naftalendiona, 1-[2-[2-[4-[[4-(acetiloxi)butil]etilamino]-2-metilfenil]diazenil]-5-nitro-3-tienil]-etanona, 1 -hidroxi-2-(1 -naftalenilazo)-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 1 -hidroxi-2-[[4-(fenilazo)fenil]azo]-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 2-[(1 E)-[4-[bis(3-metoxi-3-oxopropil)amino]-2-metilfenil]azo]-5-nitro-3-ácido tiofencarboxílico, etil éster, 2-[[4-[(2-cianoetil)et¡lamino]fenil]azo]-5-(fenilazo)-3-tiofencarbonitrilo, 2-[2-[4-[(2-cianoet¡l)etilamino]fenil]diazenil]-5-[2-(4-nitrofenil)diazenil]-3-tiofencarbonitrilo, 2-hidrox¡-1-(1-naftalenilazo)-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 2-hidroxi-1-[[4-(fenilazo)fenil]azo]-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 4,4'-[[4-(dimetilamino)-2,5-ciclohexadien-1 -ilideno]metilen]bis[N,N-dimetil-bencenamina, 6-hidroxi-5-[(4-metoxifenil)azo]-2-ácido naftalenosulfónico, sal monosódica, 6-hidroxi-5-[(4-metilfenil)azo]-2-ácido naftalenosulfónico, sal monosódica, 7-hidroxi-8-[[4-(fenilazo)fenilo]azo]-1,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 7-hidroxi-8-[2-(1-naftalenil)diazenil]-1,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 8-hidroxi-7-[2-(1-naftalenil)diazenil]-1 ,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), 8-hidroxi-7-[2-[4-(2-fenildiazenil)fenil]diazenil]-1 ,3-ácido naftalendisulfónico, ion(2-), negro ácido 1 , negro ácido 24, azul ácido 113, azul ácido 25, azul ácido 29, azul ácido 3, azul ácido 40, azul ácido 45, azul ácido 62, azul ácido 7, azul ácido 80, azul ácido 9, verde ácido 27, naranja ácido 12, naranja ácido 7, rojo ácido 14, rojo ácido 151 , rojo ácido 17, rojo ácido 18, rojo ácido 266, rojo ácido 27, rojo ácido 4, rojo ácido 51 , rojo ácido 73, rojo ácido 87, rojo ácido 88, rojo ácido 92, rojo ácido 94, rojo ácido 97, violeta ácido 17, violeta ácido 43, azul básico 9, violeta básico 2, C.l. Negro ácido 1 , C.l. azul ácido 10, C.l. azul ácido 290, C.l. Rojo ácido 103, C.l. Rojo ácido 91 , C.l. azul directo 120, C.l. azul directo 34, C.l. azul directo 70, C.l. azul directo 72, C.l. Azul directo 82, C.l. azul disperso 10, C.l. azul disperso 100, C.l. azul disperso 101 , C.l. azul disperso 102, C.l. azul disperso 106:1 , C.l. azul disperso 11 , C.l. azul disperso 12, C.l. azul disperso 121 , C.l. azul disperso 122, C.l. azul disperso 124, C.l. azul disperso 125, C.l. azul disperso 128, C.l. azul disperso 130, C.l. azul disperso 133, C.l. azul disperso 137, C.l. azul disperso 138, C.l. azul disperso 139, C.l. azul disperso 142, C.l. azul disperso 146, C.l. azul disperso 148, C.l. azul disperso 149, C.l. azul disperso 165. azul disperso 165:1 , C.l. azul disperso 165:2, C.l. azul disperso 165:3, C.l. azul disperso 171 , C.l. azul disperso 173, C.l. azul disperso 174, C.l. azul disperso 175, C.l. azul disperso 177, C.l. azul disperso 183, C.l. azul disperso 187, C.l. azul disperso 189, C.l. azul disperso 193, C.l. azul disperso 194, C.l. azul disperso 200, C.l. azul disperso 201, C.l. azul disperso 202, C.l. azul disperso 205, C.l. azul disperso 206, C.l. azul disperso 207, C.l. azul disperso 209, C.l. azul disperso 21 , C.l. azul disperso 210, C.l. azul disperso 211 , C.l. azul disperso 212, C.l. azul disperso 219, C.l. Azul disperso 220, C.l. azul disperso 222, C.l. azul disperso 224, C.l. azul disperso 225, C.l. azul disperso 248, C.l. azul disperso 252, C.l. azul disperso 253, C.l. azul disperso 254, C.l. azul disperso 255, C.l. azul disperso 256, C.l. azul disperso 257, C.l. azul disperso 258, C.l. azul disperso 259, C.l. azul disperso 260, C.l. azul disperso 264, C.l. azul disperso 265, C.l. azul disperso 266, C.l. azul disperso 267, C.l. azul disperso 268, C.l. azul disperso 269, C.l. azul disperso 270, C.l. azul disperso 278, C.l. azul disperso 279, C.l. azul disperso 281 , C.l. azul disperso 283, C.l. azul disperso 284, C.l. azul disperso 285, C.l. azul disperso 286, C.l. azul disperso 287, C.l. azul disperso 290, C.l. azul disperso 291 , C.l. azul disperso 294, C.l. azul disperso 295, C.l. azul disperso 30, C.l. azul disperso 301, C.l. azul disperso 303, C.l. azul disperso 304, C.l. azul disperso 305, C.l. azul disperso 313, C.l. azul disperso 315, C.l. azul disperso 316, C.l. azul disperso 317, C.l. azul disperso 321 , C.l. azul disperso 322, C.l. azul disperso 324, C.l. azul disperso 328, C.l. azul disperso 33, C.l. azul disperso 330, C.l. azul disperso 333, C.l. azul disperso 335, C.l. azul disperso 336, C.l. azul disperso 337, C.l. azul disperso 338, C.l. azul disperso 339, C.l. azul disperso 340, C.l. azul disperso 341, C.l. azul disperso 342, C.l. azul disperso 343, C.l. azul disperso 344, C.l. azul disperso 345, C.l. azul disperso 346, C.l. azul disperso 351 , C.l. azul disperso 352, C.l. azul disperso 353, C.l. azul disperso 355, C.l. azul disperso 356, C.l. azul disperso 357, C.l. azul disperso 358, C.l. azul disperso 36, C.l. azul disperso 360, C.l. azul disperso 366, C.l. azul disperso 368, C.l. azul disperso 369, C.l. azul disperso 371 , C.l. azul disperso 373, C.l. azul disperso 374, C.l. azul disperso 375, C.l. azul disperso 376, C.l. azul disperso 378, C.l. azul disperso 38, C.l. azul disperso 42, C.l. azul disperso 43, C.l. azul disperso 44, C.l. azul disperso 47, C.l. azul disperso 79, C.l. azul disperso 79:1, C.l. azul disperso 79:2, C.l. azul disperso 79:3, C.l. azul disperso 82, C.l. azul disperso 85, C.l. azul disperso 88, C.l. azul disperso 90, C.l. azul disperso 94, C.l. azul disperso 96, C.l. violeta disperso 10, C.l. violeta disperso 100, C.l. violeta disperso 102, C.l. violeta disperso 103, C.l. violeta disperso 104, C.l. violeta disperso 106, C.l. violeta disperso 107, C.l. violeta disperso 12, C.l. violeta disperso 13, C.l. violeta disperso 16, C.l. violeta disperso 2, C.l. violeta disperso 24, C.l. violeta disperso 25, C.l. violeta disperso 3, C.l. violeta disperso 33, C.l. violeta disperso 39, C.l. violeta disperso 42, C.l. violeta disperso 43, C.l. violeta disperso 45, C.l. violeta disperso 48, C.l. violeta disperso 49, C.l. violeta disperso 5, C.l. violeta disperso 50, C.l. violeta disperso 53, C.l. violeta disperso 54, C.l. violeta disperso 55, C.l. violeta disperso 58, C.l. violeta disperso 6, C.l. violeta disperso 60, C.l. violeta disperso 63, C.l. violeta disperso 66, C.l. violeta disperso 69, C.l. violeta disperso 7, C.l. violeta disperso 75, C.l. violeta disperso 76, C.l. violeta disperso 77, C.l. violeta disperso 82, C.l. violeta disperso 86, C.l. violeta disperso 88, C.l. violeta disperso 9, C.l. violeta disperso 91 , C.l. violeta disperso 92, C.l. violeta disperso 93, C.l. violeta disperso 93:1 , C.l. violeta disperso 94, C.l. violeta disperso 95, C.l. violeta disperso 96, C.l. violeta disperso 97, C.l. violeta disperso 98, C.l. violeta disperso 99, C.l. negro reactivo 5, C.l. azul reactivo 19, C.l. azul reactivo 4, C.l. rojo reactivo 2, C. I. azul solvente 43, C.l. azul solvente 43, C.l. rojo solvente 14, C.l. negro ácido 24, C.l. azul ácido 113, C.l. azul ácido 29, C.l. violeta directo 7, C.l. rojo alimenticio 14, violeta dianix CC, azul directo 71, azul directo 75, azul directo 78, violeta directo 11 , violeta directo 31 , violeta directo 5, violeta directo 51, violeta directo 9, azul disperso 106, azul disperso 148, azul disperso 165, azul disperso 3, azul disperso 354, azul disperso 364, azul disperso 367, azul disperso 56, azul disperso 77, azul disperso 79, azul disperso 79:1 , rojo disperso 1, rojo disperso 15, violeta disperso 26, violeta disperso 27, violeta disperso 28, violeta disperso 63, violeta disperso 77, eosina Y, etanol 2,2'-[[4-[(3,5-dinitro-2-tienil)azo]fenil]imino]bis-, diacetato (ésteres), azul Lumogen F 650, violeta Lumogen F 570, N-[2-[2-(3-acetil-5-nitro-2-tienil)diazenil]-5-(dietilamino)fenil]-acetamida, N-[2-[2-(4-cloro-3-ciano-5-foirnil-2-tienil)diazenil]-5-(dietilamino)fenil]-acetamida, N-[5-[bis(2-metoxietil)amino]-2-[2-(5-nitro-2,1-benzisotiazol-3-ilo)diazenil]fenil]-acetamida, N-[5-[bis[2-(acetiloxi)etil]amino]-2-[(2-bromo-4,6-dinitrofenil)azo]fenil]-acetamida, naftalimida y derivados de estos, negro de petróleo 860, floxiria B, priazol, rosa de Bengala, sodio 6-hidroxi-5-(4-isopropilfenilazo)-2-naftalensulfonato, negro solvente 3, azul solvente 14, azul solvente 35, azul solvente 58, azul solvente 59, rojo solvente 24, violeta solvente 13, violeta solvente 8, rojo Sudán 380, trifenilmetano, trifenilmetano y derivados de estos, o mezclas de estos.

Tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que comprende polímeros que contienen cromógenos conjugados (conjugados tinte-polímero), y polímeros con cromógenos copolimerizados dentro de la cadena principal del polímero, y mezclas de estos.

En otro aspecto, los tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que consiste de tintes tonalizadores sustantivos para telas de la fórmula I anterior, comercializados por Milliken (Spartanburg, Carolina del Sur, EE. UU.), conjugados de tinte y polímero formados de por lo menos un tinte reactivo y un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímeros que comprenden una entidad seleccionada del grupo que consiste de una entidad hidroxilo, una entidad amina primaria, una entidad amina secundaria, una entidad tiol y mezclas de estas. En aún otro aspecto, los tintes poliméricos adecuados incluyen tintes poliméricos seleccionados del grupo que consiste de carboximetilcelulosa (CMC) conjugada con un tinte azul reactivo, violeta reactivo o rojo reactivo, tal como CMC conjugado con C.l. azul reactivo 19, comercializado por Megazyme, Wickiow, Irlanda, con el nombre de producto AZO-CM-CELLULOSE, código de producto S-ACMC, colorantes poliméricos de trifenil-metano alcoxilado, colorantes poliméricos de tiofeno alcoxilado, colorantes poliméricos de tiazolio alcoxilado y mezclas de estos.

El tinte tonalizador puede ser parte de un conjugado de arcilla de tinte. Los conjugados de arcilla de tinte adecuados incluyen conjugados de arcilla de tinte seleccionados del grupo que comprende por lo menos un tinte catiónico/básico y una arcilla de esmectita y mezclas de estos. En otro aspecto, los conjugados de arcilla de tinte incluyen arcillas de tinte seleccionadas del grupo que consiste de uno de los tintes catión icos/básicos seleccionados del grupo que consiste de C.l. amarillo básico 1 a 108, C.l. naranja básico 1 a 69, C.l. rojo básico 1 a 118, C.l. violeta básico 1 a 51 , C.l. azul básico 1 a 164, C.l. verde básico 1 a 14, C.l. marrón básico 1 a 23, Cl negro básico 1 a 11, y una arcilla seleccionada del grupo que consiste de arcilla montmorillonita, arcilla hectorita, arcilla saponita y mezclas de estos. Todavía en otro aspecto, conjugados de arcilla de tinte seleccionados del grupo consistente de: conjugado azul básico de montmorilonita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de montmorillonita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de montmorillonita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de montmorillonita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de montmorillonita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de montmorillonita C.l. 2, conjugado azul básico de hectorita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de hectorita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de hectorita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de hectorita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de hectorita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de hectorita C.l. 2, conjugado azul básico de saponita B7 C.l. 42595, conjugado azul básico de saponita B9 C.l. 52015, conjugado violeta básico de saponita V3 C.l. 42555, conjugado verde básico de saponita G1 C.l. 42040, conjugado rojo básico de saponita R1 C.l. 45160, conjugado negro básico de saponita C.l. 2 y mezclas de estos.

Ingrediente auxiliar Si bien no son esenciales a los fines de la presente invención, la lista de auxiliares no limitantes ilustrados a continuación resultan adecuados para usar en las partículas y puede resultar deseable incorporarlos en la partícula, p. ej., en la(s) capa(s) de recubrimiento o en el núcleo de la partícula. Aquellos con experiencia en la industria determinarán la naturaleza exacta de estos componentes adicionales, así como los niveles de incorporación. Los materiales adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, auxiliares floculantes, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tintes, dispersantes, enzimas adicionales y estabilizadores de enzimas, materiales catalizadores, activadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes de dispersión poliméricos, agentes de remoción de manchas arcillosas/antirredepósito, abrillantadores, supresores de espuma, tintes, perfumes, agentes elastizantes de la estructura, suavizantes para telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de proceso, solventes y/o pigmentos. El ingrediente auxiliar puede ser, en particular, una enzima, un perfume, un blanqueador, un activador de blanqueador o un colorante adicional. Cuando están presentes uno o más ingredientes auxiliares, pueden encontrarse según se describe más adelante cuando se define el ingrediente auxiliar en la composición que comprende las partículas.

Proceso para elaborar las partículas Las partículas de la presente invención pueden fabricarse mediante cualquier proceso conocido en la industria para preparar partículas que comprenden un núcleo y un revestimiento. En particular, las partículas se pueden fabricar de acuerdo con un proceso, de la siguiente manera: Las partículas se pueden fabricar poniendo en contacto un núcleo y un material de recubrimiento que comprende a aglutinante en un a mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio.

El material de recubrimiento se puede introducir en el mezclador a través de una entrada ubicada en la parte inferior del mezclador de paletas de doble eje. A la temperatura que se introduce, el material de recubrimiento es, preferentemente, un líquido viscoso que tiene una viscosidad de 1 mPa.s a 100 000 mPa.s, en particular, una viscosidad de por lo menos 2 o 5 o 10 o aún 20 o 100 mPa.s y/o de, como máximo, 10 000 o 5000 o 2000 o 1000 o aún 500 mPa.s a una velocidad de rozamiento de 60 s"1.

El material de recubrimiento se puede introducir de manera tal que el material de recubrimiento se dirige hacia arriba, a la zona de flujo convergente entre las paletas contrarrotatorias.

La entrada puede comprender un tubo distribuidor ubicado debajo de la zona de flujo convergente de los ejes contrarotatorios de las paletas; el tubo distribuidor comprende uno o más orificios.

El material de recubrimiento se puede introducir en las paletas de doble eje a una temperatura por encima del punto de ebullición de un componente del material de recubrimiento; y/o a una caída de presión de aproximadamente 10 kPa a aproximadamente 5 MPa (0.1 bar a aproximadamente 50 bar), de aproximadamente 0.1 MPa a aproximadamente 2 MPa (1 bar a aproximadamente 20 bar), o aún de aproximadamente 0.2 MPa a aproximadamente 1 MPa (2 bar a aproximadamente 10 bar). El punto de ebullición se evalúa aquí con referencia a la presión en el mezclador de paletas. En un aspecto, el mezclador está a presión ambiente.

La partícula descrita en la presente descripción puede elaborarse también mediante las enseñanzas y ejemplos descritos en la presente descripción. Si bien puede ser necesario solamente una unidad de mezclado, se pueden usar múltiples mezcladores, por ejemplo, mezcladores en cascada con una capacidad de volumen que aumenta gradualmente.

Las partículas descritas en la presente descripción se pueden producir mediante un proceso que comprende una etapa de recubrir un núcleo; la etapa de recubrimiento comprende independientemente poner en contacto el núcleo con un material de recubrimiento que comprende un aglutinante y otro material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación y, opcionalmente, repetir la etapa de recubrimiento; La(s) etapa(s) de revestimiento se pueden llevar a cabo con un número de Stokes de estratificación de más que 0 a aproximadamente 10, de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 10, o aún de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 5; y/o con un números de Stokes de coalescencia de por lo menos 0.5, de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, o aún de aproximadamente 2 a aproximadamente 1000.

Los núcleos, el material de recubrimiento que comprende un aglutinante y, opcionalmente, el material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación pueden ponerse en contacto introduciendo el material de recubrimiento, que comprende un aglutinante, en un mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio, que tiene una zona de flujo convergente entre las paletas contrarrotatorias, de manera tal que el material de recubrimiento que comprende un aglutinante es dirigido hacia arriba, a la zona de flujo convergente entre las paletas contrarrotatorias.

Los núcleos, el material de recubrimiento que comprende un aglutinante, y el material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación pueden ponerse en contacto introduciendo el material de recubrimiento, que comprende un aglutinante, en un mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio, que tiene varios lugares de entrada del polvo de estratificación y paletas de mezclado que tienen una trayectoria descendente, de tal manera que el polvo de estratificación se introduce en más de un lugar en la trayectoria descendente de las paletas de mezclado.

El índice de estratificación del proceso puede ser de aproximadamente 5 % en masa por minuto a aproximadamente 200 % por minuto. El índice de estratificación del proceso puede ser mayor que aproximadamente 10 % de masa por minuto, mayor que aproximadamente 20 % de masa por minuto, mayor que 30 % de masa por minuto o aún mayor que aproximadamente 40 % de masa por minuto.

Dado que es ventajoso minimizar los productos finos y/o demasiado grandes, aunque aún tales productos finos o demasiado grandes se sigan produciendo, se pueden tratar las partículas para eliminar los productos finos y demasiado grandes. Esos productos finos y demasiado grandes pueden eliminarse y reciclarse nuevamente al proceso para su procesamiento adicional. El producto demasiado grande puede procesarse a través de un molino de jaula antes de reciclarlo de nuevo al proceso.

Los núcleos, el material de recubrimiento que comprende un aglutinante y el material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación pueden ponerse en contacto mediante un proceso seleccionado de los procesos de poner simultáneamente en contacto núcleos con corrientes independientes del material de recubrimiento que comprende un aglutinante y el material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación; poner en contacto los núcleos en un primer lugar con una corriente del material de recubrimiento que comprende un aglutinante y luego poner en contacto el material de núcleo-recubrimiento que comprende un componente aglutinante con una corriente del material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación en un segundo lugar; poner en contacto el material de núcleo con una corriente del material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación en un primer lugar y luego poner en contacto el material de núcleo-recubrimiento que comprende un componente de polvo de estratificación con una corriente del material de recubrimiento que comprende un aglutinante en un segundo lugar o combinaciones de estos. Cuando se necesita más de una capa, dicho proceso de contacto se puede repetir una o más veces. El proceso de estratificación puede incluir opcionalmente, pero no se limita a, una etapa de levigación con aire para eliminar cualquier excedente de partículas finas que no estén incorporadas en capas.

Se puede usar un mezclador de reja con un selector mecánico entre las rejas donde está dirigida la entrada de los núcleos justo debajo de la ubicación del selector, y donde está dirigida la entrada del polvo de estratificación por encima del lugar donde está el selector. En este aspecto, el flujo convectivo circunferencial inducido por el impulsor principal del mezclador de reja es tal que los núcleos se contactan alternadamente con el material de recubrimiento que comprende un aglutinante y un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación. En un aspecto, se usa un mezclador de reja cuando los lugares de entrada del material de recubrimiento que comprende un aglutinante y un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación están separados en dirección axial. En un aspecto, se usa un mezclador de reja continuo con separaciones axial y/o circunferencial del material de recubrimiento que comprende un aglutinante y un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación.

En un aspecto, se usa un mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio, en donde las paletas se mueven en una trayectoria ascendente en el espacio entre los ejes contrarrotatorios paralelos y vuelven en una trayectoria descendente en la parte externa de los ejes. El movimiento de las paletas entre los ejes constituye una zona de flujo convergente y de ese modo produce la fluidización sustancial de las partículas en el centro del mezclador. La trayectoria descendente de las paletas en la parte externa de los ejes constituye un flujo por convección descendente. En un aspecto, se usa un mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio cuando la entrada del aglutinante se realiza mediante atomización superior en la zona central fluidizada y la entrada del polvo de estratificación se realiza por los laterales o las esquinas del mezclador dentro del flujo por convección descendente. En un aspecto, se usa un mezclador de paletas de doble eje contrarrotatorio cuando la entrada del aglutinante se proporciona mediante un tubo distribuidor en la zona central, por el fondo del mezclador, dirigido a la zona de flujo convergente entre las paletas contrarrotatorias, y la entrada del polvo de estratificación se encuentra en un lugar lateral o en la esquina del mezclador hacia el flujo convectivo descendente. En un aspecto, la entrada del polvo de estratificación está ubicada de tal manera que el polvo se alimenta a una trayectoria descendente de la paleta del mezclador de paletas de doble eje. En estos casos, el flujo convectivo inducido por los impulsores de las paletas es tal que el material de núcleo se contacta alternadamente con el material de recubrimiento que comprende un aglutinante y un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación en lugares separados del mezclador. En un aspecto, se proporcionan múltiples materiales de recubrimiento que comprenden lugares de entrada de polvo de estratificación.

La etapa de estratificación se puede repetir una cantidad de veces suficiente para aumentar la masa de partículas por un factor de más de 1.2 o 1 .5 o 2 en comparación con la masa de material de núcleo inicial, más de aproximadamente cuatro o aún más de aproximadamente seis veces la masa de material de núcleo inicial. La etapa de estratificación se puede repetir una cantidad de veces suficiente para aumentar la masa de las partículas por un factor de aproximadamente 2 a aproximadamente 100 veces en comparación con la masa del material de núcleo inicial.

Las etapas de estratificación se pueden realizar en un solo proceso discontinuo en el mezclador. Las etapas de estratificación se pueden realizar en una secuencia de dos o más procesos discontinuos. Las etapas de estratificación se pueden realizar en una secuencia de dos o más mezcladores de proceso discontinuo con una capacidad volumétrica creciente que pueda contener el mayor volumen del producto.

El proceso de estratificación se puede realizar con una serie de uno o más mezcladores. Se pueden usar las partículas de un primer mezclador como materia prima del siguiente mezclador. El material de tamaño demasiado grande se puede eliminar mediante cribado; el tamaño de ese material demasiado grande se puede reducir mediante molido, y ese material molido se puede transportar, por ejemplo, a través de un circuito de reciclaje y usarse como material de núcleo en uno o más mezcladores de los procesos. En un aspecto, esa serie de mezcladores está dispuesta en un proceso continuo.

La masa del núcleo y el material de recubrimiento que comprende polvo de estratificación se puede introducir en el proceso en distintos momentos, pero en lugares físicos prácticamente idénticos.

El proceso puede tener un tiempo de permanencia de partícula promedio de aproximadamente más de 0 minutos a aproximadamente 60 minutos, de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 60 minutos, de aproximadamente 1 minuto a 30 minutos o incluso de aproximadamente 2 minutos a 15 minutos.

El equipo adecuado para desarrollar los procesos descritos aquí incluyen mezcladores de paletas, mezcladores de paletas de doble eje, mezcladores de arado, licuadoras de listón, granuladores de ejes verticales y mezcladores de tambor, en configuraciones de proceso discontinuo y continuo, cuando este último esté disponible. Tales equipos pueden obtenerse de Lodige GmbH (Paderborn, Alemania), Littleford Day, Inc. (Florence, Kentucky, EE. UU.), Dymanic Air (St. Paul, Minnesota, EE. UU.), S. Howes, Inc. (Silver Creek, NY, EE. UU.), Forberg AS (Larvik, Noruega), Glatt Ingenieurtechnik GmbH (Weimar, Alemania).

Los solicitantes reconocieron que pueden usarse números de Stokes para definir parámetros de procesamiento para los procesos de aglomeración y estratificación. Como tal, los procesos de los solicitantes pueden conducirse de acuerdo con los siguientes parámetros de proceso: Número de Stokes de estratificación inferiores a 10, de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 10, o aún de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 5, y un número de Stokes de coalescencia mayor que 0.5, de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, o aún de aproximadamente 2 a aproximadamente 1000. Los números de Stokes antes mencionados pueden calcularse según lo indicado en el Método de prueba 8.

En otro aspecto, las partículas se pueden elaborar mediante un proceso que involucra mezclado de tambor o secado en lecho fluidizado. El mezclado de tambor puede involucrar un mezclador de tambor, que es un tambor de rotación horizontal que comprende paletas pequeña. El secado por lecho fluidizado puede involucrar un secador de lecho fluidizado, en el cual las partículas flotan en un colchón o en aire o en gas. El recubrimiento puede involucrar una etapa de atomización del material de recubrimiento sobre el núcleo.

Como apreciarán aquellos con experiencia, los aspectos del proceso mencionados anteriormente, así como los mencionados en toda esta descripción, que incluyen los ejemplos, se pueden combinar en cualquier forma necesaria para obtener el tipo y la calidad de partícula deseada.

Composición que comprende las partículas La partícula de la invención puede ser parte de un detergente o de una composición para el tratamiento de telas, tal como una composición detergente para lavandería. La composición puede comprender de 0.01 a 99 % de las partículas de la invención, p. ej., de 0.1 a 10 % o de 0.2 a 5 % o de 0.5 a 2 % o de 1 a 1.5 % de partículas de acuerdo con la invención.

Si bien no son esenciales a los fines de la presente invención, la lista de auxiliares no limitantes ilustrados a continuación resultan adecuados para usar en las presentes composiciones y puede resultar deseable incorporarlos en determinadas modalidades de la invención. La naturaleza exacta de estos componentes adicionales y sus niveles de incorporación dependerán de la forma física de la composición y la naturaleza de la operación de limpieza para la cual será usada. Los materiales adicionales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, auxiliares floculantes, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de colorantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalizadores, activadores de blanqueador, catalizadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácídos preformados, agentes de dispersión poliméricos, agentes de remoción de manchas arcillosas/antirredepósito, abrillantadores, supresores de espuma, colorantes, perfumes, agentes elastizantes de la estructura, suavizantes para telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de proceso, solventes y/o pigmentos. Además de la siguiente descripción, los ejemplos adecuados de tales componentes adicionales y los niveles de uso se encuentran en las patentes de los EE. UU. núm. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1 que se incorporan como referencia. Cuando la composición contiene uno o más ingredientes adicionales, ese o esos ingredientes adicionales pueden estar presentes tal como se especifica más adelante: SURFACTANTE - Las composiciones de acuerdo con la presente invención, pueden comprender un surfactante o sistema surfactante. Las composiciones pueden comprender de 0.01 % a 90 %, o de 1 a 20 %, o de 2 a 12 % o de 5 a 9 %, en peso de un sistema surfactante. El surfactante puede ser seleccionado de surfactantes no iónicos, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfolíticos, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes no iónicos semipolares y mezclas de estos; Surfactantes aniónicos Típicamente, la composición comprende de 1 a 50 % en peso de surfactante aniónico, más típicamente, de 2 a 40 % en peso.

Los surfactantes aniónicos adecuados comprenden, típicamente, una o más entidades seleccionadas del grupo que comprende carbonato, fosfato, fosfonato, sulfato, sulfonato, carboxilato, y mezclas de estos. El surfactante aniónico puede ser uno o mezclas de más de un alquilsulfato de Ce-ie y alquilsulfonato de C8-18, lineal o ramificado, opcionalmente, condensado con 1 a 9 moles de óxido de alquileno de Ci-4 por mol de alquilsulfato de Cs-ie y o alquilsulfonato de Ce-ie.

Los surfactantes detergentes aniónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste de: alquilsulfatos de Ci2-18 lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos; alquilbencensulfonatos de Cio-13 lineales o ramificados, sustituidos o no substituidos, preferentemente, alquilbencenosulfonatos de C10-13 lineales; y mezclas de estos. Se prefiere los alquilbencenosulfonatos de C10-13 lineales. Se prefiere los alquilbencenosulfonatos de C10-13 lineales que se obtienen, preferentemente, mediante la sulfonación de alquilbencenos lineales (LAB, por sus siglas en inglés) comercialmente disponibles; Los LAB adecuados incluyen LAB de bajo contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial de Isochem® o los suministrados por Petresa con el nombre comercial de Petrelab®; otros LAB adecuados incluyen LAB de alto contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial de Hyblene®.

Surfactantes amónicos alcoxilados La composición puede comprender un surfactante aniónico alcoxilado. Cuando está presente, el surfactante aniónico alcoxilado se encontrará, generalmente, en cantidades de 0.1 % en peso a 40 % en peso, por ejemplo, de 1 % en peso a 3 % en peso con base en la composición detergente como un todo.

Preferentemente, el surfactante detergente aniónico es un sulfato alquil etoxilado de C12-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, que tiene un grado promedio de alcoxilación de 1 a 30, con mayor preferencia, de 3 a 7.

Los surfactantes detergentes aniónicos alcoxilados adecuados son: Texapan LESTTM de Cognis; Cosmacol AESTM de Sasol; BES151TM de Stephan; Empicol ESC70/UTM; y mezclas de estos.

Surfactante detergente no iónico Las composiciones de la invención pueden comprender un surfactante no iónico. Cuando está(n) presente(s), el (los) surfactante(s) detergente(s) no iónico(s), generalmente está(n) presente(s) en cantidades de 0.5 a 20 % en peso, o de 2 % en peso a 4 % en peso.

El surfactante detergente no iónico se puede seleccionar del grupo que consiste de: alcohol alquil alcoxilado y/o alquil poliglucósido; alquil etoxilados de C12-C18, tales como los surfactantes no iónicos NEODOL® de Shell; alquilfenol alcoxilados de C6-C12, en donde las unidades de alcoxilatos son unidades etilenoxi, unidades de propilenoxilo o una mezcla de estas; alcohol de C12-C18 y condensados de alquilfenol de C6-C12 con polímeros en bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, tales como Pluronic® de BASF; alcoholes de C14-C22 ramificados de cadena media, BA, como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6.150.322; alquil alcoxilados de C14-C22 ramificados de cadena media, BAEx, en donde x = de 1 a 30, como se describe en más detalle en las patentes de los EE. UU. núms. 6.153.577, 6.020.303 y 6.093.856; alquilcelulosas como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 4.565.647, específicamente alquilpoliglicósidos como se describe en más detalle en las patentes de los EE. UU. núms. 4.483.780 y 4.483.779; polihidroxiamidas de ácidos grasos como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 5.332.528, las patentes WO 92/06162, WO 93/19146. WO 93/19038 y WO 94/09099; surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) con remate de éter tal como se describe en más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6.482.994 y la patente WO 01/42408; y mezclas de estos.

Surfactante detergente catiónico En un aspecto de la invención, las composiciones están libres de surfactantes catiónicos. Sin embargo, la composición puede comprender, opcionalmente, un surfactante detergente catiónico. Cuando está presente, la composición comprende, preferentemente, de 0.1 % en peso a 10 % en peso, o de 1 % en peso a 2 % en peso de surfactante detergente catiónico.

Los surfactantes detergentes catiónicos adecuados son compuestos de alquil piridinio, compuestos de alquil amonio cuaternario, compuestos de alquil fosfonio cuaternario y compuestos de alquil sulfonio ternario. El surfactante detergente catiónico se puede seleccionar del grupo que consiste de: surfactantes de amonio cuaternario alcoxilado (AQA), como se describe con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,136,769; surfactantes de dimetil hidroxietilamonio cuaternario, como se describe con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,004,922; surfactantes catiónicos de poliamina, como se describen con más detalle en las patentes WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005, y WO 98/35006; surfactantes catiónicos de éster, como se describen con más detalle en las patentes de los EE. UU. núms. 4,228,042, 4,239,660, 4,260,529 y 6,022,844; aminosurfactantes, como se describen con más detalle en la patente de los EE. UU. núm. 6,221 ,825 y la patente núm. WO 00/47708, específicamente amido propildimetilamina; y mezclas de estos.

Los surfactantes detergentes catiónicos preferidos son cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de Ce-io, cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de C10-12 y cloruro de monoalquilmonohidroxietildimetilamonio cuaternario de C10. Los surfactantes catiónicos tales como Praepagen HY (nombre comercial de Clariant) pueden resultar útiles y también pueden resultar útiles como intensificadores de espuma.

AUXILIAR FLOCULANTE- La composición puede comprender además un auxiliar floculante. Típicamente, el adyuvante de floculación es polimérico. Preferentemente, el adyuvante de floculación es un polímero que contiene unidades monoméricas seleccionadas del grupo que comprende óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico y mezclas de estos. Preferentemente, el ayudante de floculación es un óxido de polietileno. Típicamente, el componente floculante tiene un peso molecular promedio ponderado de 150,000,000 Da a 5,000,000 Da y, con la máxima preferencia, de 200,000 Da a 700,000 Da. Preferentemente, la composición comprende al menos 0.3 % en peso de la composición de un adyuvante de floculación.

AGENTES BLANQUEADORES - Las composiciones de la presente invención pueden comprender uno o más agentes blanqueadores. Los agentes blanqueadores adecuados distintos a los catalizadores de blanqueado incluyen, pero no se limitan a, fotoblanqueadores, activadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados y mezclas de estos. Por lo general, cuando se usa un agente blanqueador, las composiciones de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 %, o aún de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 % del agente blanqueador en peso de la composición objeto de la presente. Los ejemplos de agentes blanqueadores incluyen, pero no se limitan a, (1) Perácidos preformados: Los perácidos preformados adecuados incluyen, pero no se limitan a, compuestos seleccionados del grupo que comprende ácidos percarboxílicos y sus sales, ácidos percarbónicos y sus sales, ácidos perimídicos y sus sales, ácidos peroximonosulfúricos y sus sales, por ejemplo, Oxzone®, y mezclas de estos. Los ácidos percarboxílicos adecuados incluyen, pero sin limitarse a, perácidos hidrófobos e hidrófilos que tienen la fórmula R-(C=0)0-0-M, en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente, ramificado que tiene de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófobo y menos de 6 átomos de carbono o incluso menos de 4 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófilo; y M es un contraión, por ejemplo, sodio, potasio o hidrógeno; (2) Fuentes de peróxido de hidrógeno, por ejemplo, sales inorgánicas de perhidrato que incluyen sales de metales alcalinos tales como sales sódicas de perborato (usualmente mono o tetra hidrato), percarbonato, persulfato, perfosfato, sales de persilicato y mezclas de estos. En un aspecto de la invención, las sales inorgánicas de perhidrato se seleccionan del grupo consistente de sales sódicas de perborato, percarbonato y mezclas de estas. Cuando se usan sales inorgánicas de perhidrato, su concentración varía, típicamente de, 0.05 % en peso a 40 % en peso, o de 1 % en peso a 30 % en peso de la composición total y, típicamente, se incorporan en esas composiciones como un sólido cristalino que puede estar recubierto. Los recubrimientos adecuados incluyen, pero no se limitan a, sales inorgánicas, tales como sales de silicato, carbonato o borato de metal alcalino o mezclas de estas, o materiales orgánicos, tales como polímeros dispersables o solubles en agua, ceras, aceites o jabones grasos; y (3) activadores de blanqueador que tienen R-(C=0)-L en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente, ramificado que tiene, cuando el activador de blanqueador es hidrófobo, de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono y, cuando el activador de blanqueador es hidrófilo, menos de 6 átomos de carbono o menos de 4 átomos de carbono; y L es un grupo saliente. Los ejemplos de grupos salientes adecuados son ácido benzoico y derivados de este - en especial el bencenosulfonato. Los activadores de blanqueador adecuados incluyen, pero no se limitan a, dodecanoil oxibencen sulfonato, decanoil oxibencen sulfonato, ácido decanoil oxibenzoico o sales de estos, 3,5,5-trimetil hexanoiloxibencen sulfonato, tetraacetiletilendiamina (TAED) y nonanoiloxibencen sulfonato (NOBS). Los activadores de blanqueador adecuados también se describen en la patente WO 98/17767. Si bien se puede usar cualquier activador de blanqueador adecuado, en un aspecto de la invención la composición de la invención puede comprender NOBS, TAED o mezclas de estos.

Cuando están presentes, el perácido y/ó activador de blanqueador se encuentra presente, generalmente, en la composición en cantidades de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, de aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso o incluso de aproximadamente 0.6 % en peso a aproximadamente 10 % en peso en función de la composición. Uno o más perácidos hidrófobos o precursores de estos pueden usarse combinados con uno o más perácidos hidrófilos o precursores de estos.

Las cantidades de fuentes de peróxido de hidrógeno y perácido o activador de blanqueador se pueden seleccionar de manera tal que la proporción molar del oxígeno disponible (de la fuente de peróxido) y el perácido sea de 1 : 1 a 35: 1 , o aún de 2: 1 a 10: 1.

CATALIZADOR DE BLANQUEADOR - La composición puede comprender un catalizador de blanqueador. El catalizador de blanqueador es capaz de aceptar un átomo de oxígeno de un peroxiácido o una sal de este, y transferir el átomo de oxígeno a un sustrato oxidable. Los catalizadores de blanqueador adecuados incluyen, pero no se limitan a: cationes y pollones de ¡minio; zwitteriones de ¡minio; aminas modificadas; óxidos de aminas modificados; N-sulfonilo ¡minas; N-fosfonil iminas; N-acil ¡minas; dióxidos de tiadiazol; perfluoroiminas; cetonas de azúcar cíclicas y mezclas de estos.

Los cationes y pollones de ¡minio adecuados incluyen, pero no se limitan a, N-metil-3,4-dih¡dro¡soqu¡nol¡na tetrafluoroborato, preparados como se describen en Tetrahedron (1992), 49(2), 423-38 (consulte, por ejemplo, compuesto 4, pág. 433); Sulfonato de N-metil-3,4-dihidroisoquinolinio p-tolueno, preparado como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5.360.569 (ver, p. ej., Columna 11 , Ejemplo 1); y el sulfonato de N-octilo-3,4-dihidroisoquinolinio p-tolueno, preparado como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5.360.568 (ver, p. ej., Columna 10, Ejemplo 3).

Los Zwitteriones de ¡minio adecuados incluyen, pero sin limitarse a, la sal interna, N-(3-sulfopropilo)-3,4-dihidroisoqu¡nolinio, preparada como se describe en la Patente de los EE. UU. 5.576.282 (ver, p. ej., Columna 31 , Ejemplo II); N-[2-(sulfoxi)dodecilo]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior, preparada según lo descrito en la patente de los EE. UU. núm. 5,817,614 (véase, p. ej., la columna 32, ejemplo V); 2-[3-[(2-et¡lhexil)oxi]-2-(sulfoxi)propil]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior, preparada según lo descrito en el documento WO05/047264 (véase, p. ej., la pág. 18, ejemplo 8), y 2-[3-[(2-butiloctil)oxi]-2-(sulfox¡)propil]-3,4-dihidroisoquinolina, sal interior.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de aminas modificadas adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1 ,2,3,4-tetrahidro-2-metil-1-isoquinolinol, que se puede elaborar de acuerdo con los procedimientos descritos en la revista "Tetrahedron Letters" (1987), Vol. 28(48), páginas 6061-6064. Los catalizadores de transferencia de oxígeno de óxidos de amina modificadas que resultan adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1-hidroxil-N-oxi-N-[2-(sulfoxi)decil]-1 ,2,3,4-tetrahidroisoquinolina de sodio.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-sulfonil ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, 3-metil-1 ,2-benzisotiazol 1 ,1-dióxido, preparado de acuerdo con el procedimiento descrito en el Journal of Organic Chemistry (Diario de Química Orgánica) (1990), 55(4), 1254-61.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-fosfonil ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, [R-(E)]-N-[(2-cloro-5-nitrofenil)metilen]-P-fenil-P-(2,4,6-trimetilfenil)- fosfónico amida, que puede estar elaborada de acuerdo con los procedimientos en el Journal of the Chemical Society (Diario de la Sociedad Química), Chemical Communications (Comunicados de Química) (1994), (22), 2569-70.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno N-acilo ¡mina adecuados incluyen, pero no se limitan a, [N(E)]-N-(fenilmetilo)acetamida, que puede estar elaborada de acuerdo con los procedimientos descritos en Journal of Chemistry (Diario de Química) (2003), 77(5), 577-590.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de dióxido de tiadiazol adecuados incluyen, pero no se limitan a, 3-metil-4-fenil-1 ,2,5-tiadiazol 1 ,1 -dióxido, que puede estar elaborado de acuerdo con los procedimientos que se describen en la patente de los EE. UU. núm. 5.753.599 (Columna 9, Ejemplo 2).

Los catalizadores de transferencia de oxígeno perfluoroimina adecuados incluyen, pero no se limitan a, (Z)-2,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-N-(nonafluorobutil)butanimidoil fluoruro, que puede prepararse de acuerdo con los procedimientos que se describen en la revista "Tetrahedron Letters", 1994, Vol. 35(34), págs. 6329-30.

Los catalizadores de transferencia de oxígeno de azúcar cíclica de cetona adecuados incluyen, pero no se limitan a, 1 ,2:4,5-di-0- isopropil¡deno-D-er¡tro-2,3-hexod¡uro-2,6-p¡ranosa como se prepara en la patente de los EE. UU. núm. 6.649.085 (Columna 12, Ejemplo 1).

Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional iminio y/o carbonilo y, típicamente, es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio y/o dioxirano con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional oxaziridinio y/o es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional iminio cíclico, preferentemente, en donde la entidad cíclica tiene un tamaño de anillo de cinco a ocho átomos (incluido el átomo de nitrógeno), preferentemente seis átomos. Preferentemente, el catalizador de blanqueador comprende un grupo funcional ariliminio, preferentemente, un grupo funcional ariliminio bicíclico, preferentemente un grupo funcional 3,4-dihidroisoquinolina. Típicamente, el grupo funcional ¡minio es un iminio cuaternario y, típicamente, es capaz de formar un grupo funcional oxaziridinio cuaternario con la aceptación de un átomo de oxígeno, especialmente con la aceptación de un átomo de oxígeno de un peroxiácido y/o sal de este.

Preferentemente, el catalizador de blanqueador tiene una estructura química que corresponde a la siguiente fórmula química, en donde: n y m son, independientemente, de 0 a 4, preferentemente, n y m son ambos 0; cada R1 se selecciona, independientemente, de un radical sustituido o no sustituido seleccionado del grupo consistente de hidrógeno, alquilo, cicloalquilo, arilo, arilo fundido, anillo heterocíclico, anillo heterocíclico fundido, nitro, halo, ciano, sulfonato, alcoxi, ceto, carboxílico y radicales carboalcoxi; y dos R1 vecinas sustituyentes pueden combinarse para formar un arilo fundido, carbocíclico fundido o anillo heterocíclico fundido; cada R2 se selecciona, independientemente, de un radical sustituido o no sustituido seleccionado independientemente del grupo que consiste de hidrógeno, hidroxilo, alquilo, cicloalquilo, alcarilo, arilo, aralquilo, alquílenos, anillo heterocíclico, alcoxis, grupos arilcarbonil, grupos carboxialquilo y grupos amida; cualquier R2 puede unirse con otra R2 para formar parte de un anillo común; cualquier R germinal2 puede combinarse para formar un carbonilo; y dos R2 cualesquiera pueden combinarse para formar una entidad insaturada sustituido o no substituido fundida; R3 es un alquilo de Ci a C20 sustituido o no sustituido; R4 es hidrógeno o la entidad QrA, en donde: Q es un alquíleno ramificado o no ramificado, t = 0 o 1 y A es un grupo aniónico seleccionado del grupo que comprende OSO3", SO3", CO2", OCO2", OPO32", OPO3H- y OP02"; R5 es hidrógeno o la entidad -CR11R 2-Y-Gb-Yc-[(CR9R10) y-0]k-R8, en donde: cada Y se selecciona, independientemente, del grupo consistente de O, S, N-H, o N-R8; y cada R8 se selecciona, independientemente, del grupo que consiste de alquilo, arilo y heteroarilo, tales entidades son sustituidas o no sustituidas, y ya sean tanto sustituidas como no sustituidas, tales entidades tienen menos de 21 carbonos; cada G se selecciona, independientemente, del grupo que comprende CO, S02, SO, PO y PO2; R9 y R10 se seleccionan, independientemente, del grupo que comprende H y alquilo de C1-C4; R11 y R12 se seleccionan, independientemente, del grupo que consiste de H y alquilo, o cuando se toman juntos pueden unirse para formar un carbonilo; b = 0 o 1 ; c puede ser = 0 o 1 , pero c debe ser = 0 si b = 0; y es un entero de 1 a 6; k es un entero de 0 a 20; R6 es H, o una entidad alquilo, arilo o heteroarilo; tales entidades pueden ser sustituidas o no sustituidas; y X, si está presente, es una carga adecuada que equilibra al contraión, preferentemente, X está presente cuando R4 es hidrógeno, las X adecuadas incluyen, pero no se limitan a, cloruro, bromuro, sulfato, metosulfato, sulfonato, p-toluensulfonato, tetrafloururo de boro y fosfato.

En una modalidad de la presente invención, el catalizador de blanqueador tiene una estructura que corresponde a la fórmula general a continuación: en donde R13 es grupo alquilo ramificado que contiene de tres a 24 átomos de carbono (incluso los átomos de carbono ramificadores) o un grupo alquilo lineal que contiene de uno a 24 átomos de carbono; preferentemente, R13 es un grupo alquilo ramificado que contiene de ocho a 18 átomos de carbono o grupo alquilo lineal que contiene de ocho a dieciocho átomos de carbono; preferentemente, R 3 se selecciona del grupo que consiste de 2-propilheptilo, 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, n-dodecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo, n-octadecilo, isononilo, isodecilo, isotridecilo e isopentadecilo; preferentemente, R13 se selecciona del grupo que consiste de 2-butiloctilo, 2-pentilnonilo, 2-hexildecilo, isotridecilo e isopentadecilo.

ADITIVOS - La composición de la presente invención puede comprender uno o más aditivos o sistemas aditivos de detergentes. Cuando se usa un aditivo, la composición objeto comprenderá, típicamente, por lo menos aproximadamente 0.1 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 60 %, o aún de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % del aditivo en peso de la composición objeto. La composición puede comprender menos que 15 o menos que 10 o menos que 5 % de aditivo.

Los aditivos incluyen, pero no se limitan a, sales de metales alcalinos, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos y alcalinos, aditivos de aluminosilicato y compuestos de policarboxilato, hidroxipolicarboxilatos de éter, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinil metil éter, ácido 1 , 3, 5-trihidroxibenceno-2, 4, 6-trisulfónico, y ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos, tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, y también los policarboxilatos, tales como ácido melítico, ácido succínico, ácido cítrico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, benceno 1 ,3,5- ácido tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de estos.

AGENTES QUELANTES - Las composiciones de la presente pueden contener un agente quelante. Los agentes quelantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, agentes quelantes de cobre, hierro y/o manganeso y mezclas de estos. Cuando se usa un agente quelante, la composición puede comprender de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 15 % o incluso de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 10 % del agente quelante en peso de la composición.

AGENTES INHIBIDORES DE TRANSFERENCIA DE COLORANTE - Las composiciones de la presente invención también pueden incluir, pero no se limitan a, uno o más agentes inhibidores de transferencia de colorante. Los agentes inhibidores para transferencia de colorantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de N-óxido poliamina, copolímeros de N-vínilpirrolidona y N- vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de estos. Cuando están presentes en una composición objeto, los agentes inhibidores de la transferencia de tinte se encuentran en niveles de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % o aún de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 % en peso de la composición.

ABRILLANTADORES - Las composiciones de la presente invención pueden también comprender componentes adicionales que pueden teñir los artículos que se limpian, por ejemplo, abrillantadores fluorescentes. Las concentraciones adecuadas de los abrillantadores fluorescentes pueden ser desde aproximadamente 0.01 , desde aproximadamente 0.05, desde aproximadamente 0.1 o incluso desde aproximadamente 0.2 % en peso hasta 0.5 o incluso hasta 0.75 % en peso.

DISPERSANTES - Las composiciones de la presente invención también pueden contener dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados incluyen, pero no se limitan a, los ácidos homo- o copoliméricos o sus sales, en los cuales el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono.

ENZIMAS - Las composiciones pueden comprender una o más enzimas que proporcionan beneficios de desempeño de limpieza y/o cuidado de las telas. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, aunque no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mananasas, pectato Nasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o mezclas de estas. Una combinación típica es una mezcla de enzimas que comprende, por ejemplo, una proteasa y lipasa junto con amilasa. Cuando están presentes en una composición, las enzimas mencionadas anteriormente pueden encontrarse en niveles de aproximadamente 0.00001 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 1 %, o aún de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % de proteína enzimática en peso de la composición.

ESTABILIZADORES DE ENZIMAS - las enzimas para detergentes pueden estabilizarse por diversas técnicas. Las enzimas empleadas en la presente invención pueden estabilizarse por la presencia de fuentes solubles en agua de iones de calcio y/o magnesio en las composiciones finales que proporcionan los iones a las enzimas. Cuando las composiciones acuosas comprenden proteasa, puede añadirse un inhibidor reversible de la proteasa, tal como un compuesto de boro, para mejorar aún más la estabilidad.

COMPLEJOS DE METAL CATALÍTICO - Las composiciones de los solicitantes pueden incluir complejos de metal catalítico. Un tipo de catalizador de blanqueador que contiene metal es un sistema catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalítica de blanqueador definida, tales como los cationes de cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un catión metálico auxiliar sin actividad o con poca actividad catalítica de blanqueador, tales como los cationes de zinc o aluminio, y un secuestrante con constantes de estabilidad definidas para los cationes metálicos catalíticos y auxiliares, especialmente, ácido etilendiaminotetraacético, etilendiaminatetra(ácido metilenfosfónico) y sales solubles en agua de estos. Estos catalizadores se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,430,243.

Si se desea, las composiciones en la presente pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Estos compuestos y las concentraciones de uso son bien conocidos en la industria e incluyen, pero no se limitan a, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de los EE. UU. núm. 5.576.282.

Los catalizadores blanqueadores de cobalto útiles en la presente son conocidos y se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 5.597.936 y 5.595.967. Esos catalizadores de cobalto se preparan fácilmente por procedimientos conocidos, como los descritos, por ejemplo, en las patentes de los EE. UU. núms. 5.597.936 y 5.595.967.

Las composiciones de la presente también pueden incluir adecuadamente un complejo de metal de transición de ligandos, tales como bispidonas (WO 05/042532 A1) y/o ligandos rígidos macropolicíclicos (abreviados como "MRL"). Por una cuestión práctica y no por vía de la limitación, las composiciones y los procesos de la presente pueden ajustarse para proporcionar como mínimo una parte por cien millones de las especies activas de MRL en el medio de lavado acuoso, y proporcionarán, típicamente, de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o incluso de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm del MRL en el líquido de lavado.

Los metales de transición adecuados en el catalizador de blanqueador de metal de transición instantáneo incluyen, pero no se limitan a, manganeso, hierro y cromo, Los MRL adecuados incluyen, pero no se limitan a, 5,12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazobiciclo[6.6.2]hexadecano.

Los MRL de metales de transición adecuados se preparan fácilmente mediante procedimientos conocidos, tales como se describen, por ejemplo, en la patente núm. WO 00/32601 , y en la patente de los EE. UU. núm. 6,225,464.

La composición puede ser una composición de limpieza o una composición detergente. La composición puede ser una composición para el cuidado de telas.

Las composiciones descritas en la presente se formulan, típicamente, de manera tal que, durante el uso en operaciones de limpieza acuosa, el agua de lavado tengan un pH de aproximadamente 6.5 a aproximadamente 12, o de aproximadamente 7.5 a 10.5. Las fórmulas de productos particulados para el lavado de vajilla que se pueden usar para el lavado manual de vajilla se pueden formular para proporcionar un licor de lavado con un pH de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 9.0. Los productos de limpieza están formulados para tener, típicamente, un pH de aproximadamente 7 a aproximadamente 12. Las técnicas para controlar el pH a los niveles de uso recomendados incluyen, pero no se limitan a, el uso de reguladores, álcalis, ácidos, etc., y son conocidos por aquellos con experiencia en la industria.

La composición ropa está, por ejemplo, en forma particulada, preferentemente, en forma particulada de libre flujo, aunque la composición puede encontrarse en cualquier forma sólida. La composición en forma sólida puede estar en forma de aglomerado, de gránulos, escamas, producto extruido, barra, tableta o cualquier combinación de estos. La composición sólida puede elaborarse mediante métodos tales como mezcla en seco, aglomeración, compactación, secado por aspersión, granulación en bandeja, esferonización o cualquier combinación de estos. La composición sólida tiene, preferentemente, una densidad aparente de 300 g/l a 1500 g/l, preferentemente de 500 g/l a 1000 g/l.

La composición puede encontrarse en la forma de una dosis unitaria, que incluye no solamente tabletas sino también bolsitas de dosis unitarias, en donde la composición está por lo menos parcialmente encerrada, preferentemente, totalmente encerrada por una película, tal como una película de alcohol polivinílico.

La composición también puede encontrarse en la forma de un sustrato insoluble, por ejemplo, una lámina de tela no tejida, impregnada con activos detergentes.

La composición puede ser capaz de limpiar y/o suavizar telas durante un proceso de lavandería. Típicamente, la composición de tratamiento para el lavado de ropa está formulada para ser usada en lavadoras automáticas, aunque también se puede formular para ser usada en el lavado a mano.

Debe entenderse que, en la presente descripción, los porcentajes y relaciones se expresan en peso a menos que se indique de cualquier otra forma.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Los siguientes ejemplos se dan solamente a manera de ilustración y, por ello, no deben interpretarse como restricciones del alcance de la invención.

Ejemplos A menos que se especifique de cualquier otra forma, el mezclador que se usa en los ejemplos a continuación es una procesadora de alimentos Kenwood.

En los siguientes ejemplos, el tinte tonalizador violeta se refiere a cualquiera de los compuestos 1-5 de la fórmula I anterior (aproximadamente 20 % de activo en un sistema solvente). El tinte tonalizador violeta se puede reemplazar con cualquier otro tinte tonalizador adecuado.

HLAS es un ácido sulfónico de alquilbenceno lineal provisto por TensaChem (97.3 % de actividad).

Carbonato fino macerado se refiere a carbonato sódico fino provisto por Brunner Mond, que está macerado en un molinillo de café.

Carbonato denso se refiere al carbonato sódico provisto por Brunner Mond y se tamiza con un tamiz de 425 µ?? para conservar las partículas más grandes.

El carbonato esférico está provisto por Ciech y se tamiza con un tamiz de 710 pm para conservar las partículas más grandes.

La solución de silicato se refiere a solución de silicato 1.6R 45 % activa provista por Industrial Silicates Ltd. ???2 es dióxido de titanio provisto con la marca P-25® por Degussa Corp.

Ejemplo 1 : Preparación de las partículas A En este ejemplo, el tinte tonalizador violeta + mezcla de HLAS se refiere a una mezcla de 5.27 g de tinte tonalizador violeta con 102.77 g de HLAS.

Se introducen 200 g de carbonato denso en el mezclador como material de núcleo.

Mientras se mezcla, se añade 40 g de tinte tonalizador violeta + mezcla de HLAS en el mezclador para formar una capa de aglutinante.

Luego, mientras se mezcla, se añade 90 g de carbonato fino macerado en el mezclador para formar un polvo de estratificación.

Luego, mientras se mezcla, se añade 40 g de tinte tonalizador violeta + mezcla de HLAS en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 80 g de carbonato fino macerado en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 28.04 g de tinte tonalizador violeta + mezcla de HLAS en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 22 g de carbonato fino macerado en el mezclador.

Ejemplo 2: Preparación de las partículas B En este ejemplo, el carbonato + mezcla de tinte tonalizador violeta se refiere a una mezcla de 984.10 g de carbonato esférico con 15.80 g de tinte tonalizador violeta.

Se introducen los 90 g de carbonato + mezcla de tinte tonalizador violeta en el mezclador como material de núcleo.

Luego, mientras se mezcla, se añade 10 g de solución de silicato en el mezclador para formar una capa de aglutinante.

Luego, mientras se mezcla, se añade 23 g de carbonato fino macerado en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 10 g de solución de silicato en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 50 g de carbonato fino macerado en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 8 g de solución de silicato en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 30 g de carbonato fino macerado en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 6 g de solución de silicato en el mezclador.

Luego, mientras se mezcla, se añade 21 g de carbonato fino macerado y 2 g de Ti02 en el mezclador.

Ejemplo 3: Preparación de las partículas C Se mezclan 10.53 g de tinte tonalizador violeta con 989.37 g de carbonato esférico en el mezclador.

Se atomizan 5.5 g de almidón sobre 100 g de esta mezcla mientras se mezcla en un mezclador de tambor para otorgar una cobertura homogénea.

Ejemplo 4: Preparación de las partículas D Para obtener el material de núcleo, se mezclaron 5.27 g de tinte tonalizador violeta con 994.63 g de carbonato denso en un mezclador.

Se atomizan 4 g de silicato sobre 82 g de esta mezcla de material de núcleo en un mezclador de tambor mientras se mezcla para otorgar una capa aglutinante homogénea. Las partículas se calientan en un horno a 60 °C. Mientras se mezcla, se añade 4 g de zeolita a esta mezcla como polvo de estratificación.

Se atomizan 3 g de silicato sobre las partículas anteriores mientras se mezcla en un mezclador de tambor para otorgar una capa aglutinante homogénea. Las partículas recubiertas se calientan en un horno a 60 °C. Mientras se mezcla, se añade 2 g de zeolita a esta mezcla como polvo de estratificación.

Nuevamente se atomizan 3 g de silicato sobre las partículas anteriores mientras se mezcla en un mezclador de tambor para otorgar una capa aglutinante homogénea. Las partículas recubiertas se calientan en un horno a 60 °C. Mientras se mezcla, se añade 2 g de zeolita a esta mezcla como polvo de estratificación.

Las partículas A-D de los ejemplos 1 -4 tienen un diámetro promedio de aproximadamente 0.3 mm a 1 mm.

Ejemplo 5: preparación de composiciones de lavandería que comprenden las partículas A. B. C o D.

Las siguientes composiciones se preparan agregando en seco las partículas A, B, C o D y luego atomizando el surfactante no iónico y el perfume.

Ingredientes Concentración (porcentaje en peso) Surfactante no iónico 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 SURFACTANTE CATIÓNICO 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 Surfactante aniónico (tal como LAS) 8.0-12.0 8.0-12.0 8.0-12.0 8.0-12.0 Aditivos de fosfato 15.0-20.0 15.0-20.0 15.0-20.0 15.0-20.0 Zeolita 3.0-4.0 3.0-4.0 3.0-4.0 3.0-4.0 Ácido cítrico 1.0-2.0 1.0-2.0 1.0-2.0 1.0-2.0 Quelante 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 0.5-1.0 Silicato 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 Polímeros antirredepósito 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 Abrillantador 0.1 -0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 Blanqueador y activador de blanqueador 15.0-20.0 15.0-20.0 15.0-20.0 15.0-20.0 Enzimas 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 Sulfato 10.0-20.0 10.0-20.0 10.0-20.0 10.0-20.0 Carbonato 10.0-20.0 10.0-20.0 10.0-20.0 10.0-20.0 varios, perfume 0.0-2.0 0.0-2.0 0.0-2.0 0.0-2.0 Agua 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 Partículas A 1.5 Partículas B 3.0 Partículas C 11.67 Partículas D 3.80 Total 100 100 100 100 Estas cuatro composiciones (con partículas A, B C o D) no muestran un sangrado significativo del tinte. Tampoco se observa un manchado significativo en la tela cuando se lava con estas composiciones.

Ejemplo 6: preparación de composiciones de lavandería que comprenden las partículas Las siguientes composiciones se preparan agregando en seco las partículas A o B y luego atomizando el surfactante no iónico y el perfume.

Ingredientes Concentración (porcentaje en peso) Surfactante no iónico 1.5-2.0 1.5-2.0 SURFACTANTE CATIÓNICO 0.5-1.0 0.5-1.0 Surfactante aniónico (tal como LAS) 8.0-12.0 8.0-12.0 Aditivos de fosfato 3.0-6.0 0.0-1.0 Zeolita 0.0-1.0 0.0-1.0 Ácido cítrico 1.0-2.0 1.0-2.0 Quelante 0.5-1.0 0.5-1.0 Silicato 4.0-6.0 4.0-6.0 Polímeros antirredepósito 2.0-3.0 2.0-3.0 Abrillantador 0.1-0.2 0.1-0.2 Blanqueador y activador de blanqueador 15.0-20.0 15.0-20.0 Enzimas 0.3-0.5 0.3-0.5 Sulfato 15.0-25.0 15.0-25.0 Carbonato 15.0-25.0 15.0-25.0 Varios, perfume 0.0-2.0 0.0-2.0 Agua 4.0-6.0 4.0-6.0 Partículas A 1.5 Partículas B 3.0 Total 100 100 Métodos de prueba Los métodos de prueba que se describen a continuación se pueden usar para determinar los valores respectivos de los parámetros descritos y reivindicados en la presente.

Método de prueba 1. Medición de la distribución del tamaño de partícula v del tamaño medio de partícula.

La distribución del tamaño de partícula de productos detergentes granulados, intermedios y materias primas se miden tamizando los gránulos/polvos a través de una sucesión de tamices de dimensiones gradualmente más pequeñas. El peso del material retenido en cada tamiz se usa luego para calcular una distribución de tamaño de partícula y el tamaño medio o promedio de partícula.

Equipo: Agitador de tamices RoTap para prueba Modelo B (provisto por: W.S. Tyler Company, Cleveland, Ohio), equipado con una tapa de hierro fundido para la pila de tamices, con un tapón montado en el centro.

El RoTap debe estar fijado con pernos directamente a una base sólida inflexible, típicamente, el piso. La velocidad de los tamices usados debe ser de 6 por minuto a 12 rpm de movimiento elíptico. Las muestras usadas deben pesar 100 g, y el tiempo total de tamizado debe fijarse en 5 min.

Distribución de tamaños de partícula La fracción en cada tamiz se calcula mediante la siguiente ecuación: . Masa en el tamiz (g) Fracción en el tamiz (%) =¦ Peso de la muestra original (g) Si se hace este cálculo para cada tamaño de tamiz usado, se obtiene una distribución de tamaño de partícula. Sin embargo, es más útil una distribución de tamaño de partícula acumulativa. La distribución acumulativa se calcula mediante el agregado de las fracciones en un tamiz, particularmente, a las fracciones en los tamices precedentes (es decir, de un tamaño de malla más grande).

Cálculo del tamaño medio de partícula: El tamaño medio de partícula es el tamaño medio de partícula geométrico en una base de masa calculado como la intersección X de la línea de regresión ponderada en el gráfico sigma versus registro (tamaño).

Método de prueba 2: Prueba de densidad global La densidad aparente del material de núcleo se determina de conformidad con el método de prueba B, Densidad en llenado suelto de materiales granulares, contenida en el estándar de ASTM E727-02, "Standard Test Methods for Determining Bulk Density of Granular Carriers and Granular Pesticides", aprobado el 10 de octubre de 2002.

Método de prueba 3. Prueba de relación de aspecto de la partícula La relación de aspecto de la partícula se define como la relación del diámetro del eje principal del partícula (dpr¡nc¡pai) con relación al diámetro del eje menor de la partícula (dmenor), en donde los diámetros del eje principal y menor son los lados largo y corto de un rectángulo que rodea una imagen bidimensional de la partícula en el punto de rotación en el cual se minimiza el lado corto del rectángulo. La imagen bidimensional se obtiene usando una técnica de microscopía adecuada. Para el propósito de este método, el área de la partícula se define como el área de la imagen bidimensional de la partícula.

Para determinar la distribución de la relación de aspecto y la relación de aspecto de partícula media se debe captar y analizar una cantidad adecuada de imágenes bidimensionales representativas de la partícula. Para el propósito de esta prueba se necesita un mínimo de 5000 imágenes de la partícula. Para facilitar la captación y el análisis de imagen de esta cantidad de partículas se recomienda el uso de un sistema automático de captura y análisis de imágenes. Los sistemas pueden obtenerse de Malvern Instruments Ltd., Malvern, Worcestershire, Reino Unido; Beckman Coulter, Inc., Fullerton, California, EE. UU.; JM Canty, Inc., Buffalo, New York, EE. UU.; Retsch Technology GmbH, Haan, Alemania; y Sympatec GmbH, Clausthal-Zellerfeld, Alemania.

Una muestra adecuada de partículas se obtiene por separación. Seguidamente, la muestra se procesa y analiza con el sistema de análisis de imágenes para proveer una lista de partículas que contiene atributos de eje principal y menor. La relación de aspecto (AR) de cada partícula se calcula de acuerdo con la relación del eje principal y menor de la partícula, AR = dprincipal/dmenor- Los datos de la lista se clasifican luego en orden ascendente de relación de aspecto de la partícula y el área acumulada de la partícula se calcula como la suma de las áreas de partícula en la lista clasificada. La relación de aspecto de la partícula se traza de nuevo contra la abcisa y el área de partícula acumulada contra la ordenada. La relación de aspecto de partícula media es el valor de la abcisa en el punto en el cual el área de partícula acumulada es igual a 50 % del área total de la distribución de partículas.

Método de prueba 4: Medición de la esfericidad La esfericidad se toma en una imagen proyectada bidimensional de las partículas detergentes granuladas, y se define la esfericidad ? mediante la ecuación que sigue. ?=(??2?p)/(4??) 100 donde ML representa la longitud máxima de las partículas [en µ?t?]; y A representa un área de una imagen proyectada de las partículas detergentes granuladas [en pm2 ]. La esfericidad promedio es un valor medio de valores obtenido midiendo 300 partículas detergentes granuladas.

Método de prueba 5: Prueba del componente sustantivo para la tela 1 ) Se llenan dos recipientes de tergotómetro con 800 mi de agua que tiene una dureza de agua de 14.4 grados English Clark de dureza con una relación molar entre el calcio y el magnesio de 3:1 . 2) Se introduce recipientes en el tergotómetro, con temperatura de agua controlada a 30 °C, y agitación fijada a 40 rpm para la duración del experimento. 3) Se agregan 4.8 g de detergente IEC-B (IEC 60456 detergente base de referencia para lavadora automática de tipo B), provisto por wfk, Brüggen-Bracht, Alemania, en cada vaso.

) Después de dos minutos, se añade 2.0 mg del componente que se probará al primer recipiente.

) Después de un minuto, se agrega 50 g de tela de algodón plana (provista por Warwick Equest, Consett, County Durham, Gran Bretaña), cortada en muestras de tejido de 5 cm x 5 cm, en cada vaso.

) Después de 10 minutos, se drenan los recipientes y se llenan nuevamente con agua fría (16 °C), que posee una dureza de agua de 14.4 grados English Clark de dureza con una relación molar calcio a magnesio de 3:1.

) Después de enjuagar durante 2 minutos, se retira la tela. ) Se repiten las etapas 3-7 para tres ciclos adicionales y se usan los mismos tratamientos.

) Se recogen las telas y se secan adentro, en la oscuridad, durante 12 horas. 0) Se analizan los tejidos de muestra usando un espectrómetro Hunter Miniscan equipado con una iluminación D65, observador 10°, y un filtro de corte UVA para obtener valores de Hunter a (eje rojo-verde) y Hunter b (eje amarillo-azul). 1) Se promedian los valore Hunter a y Hunter b para cada conjunto de telas con el fin de deducir la diferencia promedio en el tono del eje a y el eje b entre dos conjuntos de telas.

Método de prueba 6: Eficacia de la tonalización Se emplea una pieza de tela de 25 cm x 25 cm de 16 on. de tela de algodón interlock (270 g/m2, abrillantada con el agente de aclarado fluorescente Uvitex BNB, obtenido de Test Fabrics, P.O. Box 26, Weston, Pa., 18643). Las muestras se lavan en un litro de agua destilada que contiene .55 g de AATCC líquido estándar de gran rendimiento (HDL, por sus siglas en inglés) de detergente de prueba, como se determina en la Tabla 1 de la patente de los EE. UU. núm. 7,208,459, durante 45 minutos a temperatura ambiente y se enjuagan dejando que reposen con 500 mi de agua destilada a 25 °C durante 5 minutos, y luego filtrando el agua del enjuague. Las muestras respectivas están preparadas para usar un detergente que no contiene colorante (control) y usar un detergente que contiene una concentración de lavado de 30 ppm del colorante que se va a probar. Después de enjuagar y luego secar al aire durante 241 horas a 25 °C en las oscuridad cada muestra de tela, se evalúa la eficacia de la tonalización, DE*eff, en el lavado, de acuerdo con la siguiente ecuación: DE%fí=((L\-L\)2Ha\-a\)2+(b*c-b*s)2)V2 en donde los subíndices c y s respectivamente se refieren a los valores L*, a* y b* medidos en el control, es decir, la muestra de tela lavada en el detergente sin colorante, así como la muestra de tela lavada en el detergente que contiene el colorante que se va a identificar. Las mediciones de los valores L*, a* y b* se llevan a cabo en un espectofotómetro de reflectancia Hunter Colorquest con iluminación D65, observador 10°, con exclusión del filtro UV. Método de prueba 7: Prueba de viscosidad La viscosidad se determina usando una viscosidad aparente obtenida mediante el método de prueba de Brookfieid. Un viscosímetro adecuado, por ejemplo, un aparato Brookfieid tipo LV (series LVT o LVDV) con adaptador de luz ultravioleta puede obtenerse de Brookfieid Engineering Laboratories, Inc., Middleboro, Massachusetts, EE. UU. La prueba de viscosidad del material de recubrimiento se realiza de acuerdo con el "Broofield Operating Manual", siguiendo las directivas de las normas ISO 2555, segunda edición, publicada el . de febrero de 1989 y reimpresa con correcciones el 1 o. de febrero de 1990, "Plastics - resins in the liquid state or as emulsions or dispersions - Determination of apparent viscosity by the Brookfieid Test method", con los siguientes requisitos: a. ) Se usa un viscosímetro Brookfieid serie LV con adaptador de luz ultravioleta. b. ) Se recomienda usar una frecuencia de rotación de 60 revoluciones por minuto. El husillo se puede seleccionar de acuerdo con el intervalo operativo permitido especificado en la cláusula 4 de la norma ISO 2555. En caso que no se pueda usar la frecuencia de rotación de 60 revoluciones por minuto sobre la base del intervalo operativo permitido, se podrá usar una velocidad máxima menor que 60 revoluciones por minuto que esté de acuerdo con el intervalo permitido en la cláusula 4. c.) La medición de la viscosidad se realiza a la temperatura en la que se mide la viscosidad.

Método de prueba 8. Cálculo de números de Stokes.

Debe usarse este método para calcular los números de Stokes.

Stde| mezciador = (0.0001 )¦ N ¦ R · p · d / ? Las variables en la ecuación anterior se especifican con unidades de medición tal como se muestra a continuación: N es la velocidad rotacional de la flecha impulsora de agitación principal del mezclador (revoluciones por minuto, abreviadas como rpm) R es la distancia de barrido radial del impulsor de agitación principal, desde el centro de la flecha impulsora hasta la punta de la herramienta impulsora (metros, abreviados como m); p es la densidad aparente de las partículas de material de núcleo (gramos/litro, abreviados como g/l); ? es la viscosidad del material de recubrimiento (centipoises, abreviado como cp); y d es el tamaño de partícula efectivo usado para describir la estratificación o aglomeración (micrómetros, abreviados como µ?t?), en donde: 5estrat¡ficac¡ón Se define COmO 2 (dmater¡al de núcleo destratif¡cac¡ón)/(dmater¡al de núcleo "**destrat¡ficac¡ón)> Y Scoalescencia Se define COITIO d material de núcleo! donde: dei material de núcleo es el tamaño medio de partícula del material de núcleo, y día estratificación es el tamaño de partícula medio del material de recubrimiento que comprénde un material de polvo de estratificación.

Sobre la base de lo anterior, se pueden definir dos subformas de la ecuación de Stokes, una para describir la unión del material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación a las partículas del material de núcleo (S atificación), y otra para describir la coalescencia de las partículas del material de núcleo con otros materiales de núcleo (StCOaiescencia)- Números de Stokes de estratificación, Stestrat¡f¡cac¡ón = (0.0001) · N · R · p¦ estrat¡f,cación / ? Números de Stokes de coalescencia, StCOaiescenc¡a = (0.0001)¦ N · R ' ? Opalescencia ?

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una partícula para usar en una composición detergente, que comprende: una capa de recubrimiento que comprende un aglutinante seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, polímero formador de película, sal inorgánica formadora de película y mezclas de estos, y un núcleo que está por lo menos parcialmente recubierto con la capa de recubrimiento; en donde la partícula comprende un tinte tonalizador.

2. La partícula de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende por lo menos dos capas de recubrimiento que comprenden un material de recubrimiento seleccionado de surfactante, precursor de surfactante, aditivos, agentes amortiguadores, polímeros solubles, abrillantadores ópticos, óxidos de metal, polímeros formadores de película, sales inorgánicas formadoras de película y mezclas de estos.

3. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el tinte tonalizador se encuentra presente en el núcleo o en una capa de recubrimiento, p. ej., en el núcleo y en una capa de recubrimiento.

4. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el tinte tonalizador se encuentra presente en por lo menos dos capas de recubrimiento.

5. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende un material de recubrimiento que comprende por lo menos 2n capas de recubrimiento, con la concentración del tinte tonalizador en las primeras n capas de recubrimiento mayor que la concentración del tinte tonalizador en las últimas n capas de recubrimiento.

6. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el tinte tonalizador es un fotoblanqueador o un tinte polimérico.

7. La partícula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el núcleo es sólido a 25 °C y tiene un tamaño de 150 micrómetros a 1700 micrómetros.

8. Partículas de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que tienen un tamaño medio de partícula de por lo menos 200 µp?.

9. Una composición que contiene por lo menos 0.05, o aún por lo menos 0.2 o 1 % en peso de las partículas de cualquiera de las reivindicaciones precedentes y un material de limpieza adicional.

10. Un proceso para preparar una partícula de cualquiera de las reivindicaciones precedentes; el proceso comprende la etapa de estratificación de una masa de núcleos mediante un proceso de estratificación, que comprende independientemente contactar la masa de núcleos con un material de recubrimiento que comprende un material de recubrimiento líquido que tiene una viscosidad de 1 mPa.s a 4000 mPa.s y, opcionalmente, un material de recubrimiento que comprende un polvo de estratificación y, opcionalmente, repetir la etapa de estratificación.