MX2010012897A - Dispositivo para la produccion de mazos de cables. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (10) para la producción de mazos de cables (19), particularmente mazos de cables para electrodomésticos, que comprenden un estator (12) en el cual se soporta giratoriamente un rotor (14), y que tiene al menos dos brazos de rotor (16) en los cuales se soportan al menos dos placas de montaje (18), en donde puede producirse al menos un mazo de cables (19) en cada placa de montaje (18).

Description

DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE MAZOS DE CABLES DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un dispositivo para la producción de mazos de cables, en particular de mazos de cables para electrodomésticos tal como lavadoras, secadoras, lavava.j illas , etc.

La producción de mazos de cables para tales electrodomésticos consume mucho tiempo y es costosa. Sin embargo, deben producirse tales mazos de cables en una forma económica y efectiva.

Se tiene el conocimiento de producir o fabricar tales mazos de cables en placas de montaje o de ensamble individuales. En el caso más simple, las placas de montaje están en la forma de placas con clavos en los cuales se disponen cables individuales y entonces se conectan entre sí (mediante sujetadores de cable, tubos, que se envuelven con cinta de tela, etc.).

Es posible utilizar placas de montaje más complejas para probar eléctricamente un haz de cables terminado. Para este propósito, tales placas de montaje tienen conectores en ubicaciones predeterminadas, siendo posible que las piezas de conexión correspondientes del haz de cables terminado se inserten en los conectores. Estos conectores entonces pueden conectarse a un dispositivo de prueba mediante un cable o Ref. 216030 similar .

Cuando se utilizan placas de montaje individuales, los procedimientos operativos frecuentemente son altamente complejos, en particular cuando se van a producir diferentes variantes. Los procedimientos pueden optimizarse únicamente con dificultad en el caso de la producción' de mazos de cables .

También se conocen grandes carruseles eléctricamente impulsados con el fin de producir mazos de cables altamente complejos (por ejemplo, para la industria automotriz) . En el caso de estos grandes carruseles, una pluralidad de placas de montaje se mueve continuamente, por ejemplo, a lo largo de una trayectoria ovalada. En cada caso, se fabrican secciones predeterminadas del haz de cables en ubicaciones predeterminadas. El procedimiento completo corresponde más o menos a una línea de producción (producción en serie) .

Las soluciones con base en carrusel de esta clase requieren una cantidad relativamente grande de espacio. Además, la complejidad mecánica de tales carruseles grandes es relativamente alta. Cada placa generalmente tiene algunos dispositivos de prueba. Además, tiene que estar presente una barra colectora con el fin de asegurar que el contacto es continuo. Los dispositivos de prueba frecuentemente están conectados a placas de montaje individuales por radio, esto resulta de forma similar en costos relativamente altos.

Contra los antecedentes anteriores, el objetivo de la invención es especificar un dispositivo mejorado para la producción de mazos de cables, en particular de mazos de cables para electrodomésticos, cuyo dispositivo puede producirse en una forma económica y que permite la producción efectiva .

Este objetivo se logra mediante un aparato para la producción de mazos de cables para electrodomésticos, que tienen una estator en el cual se monta giratoriamente un rotor, el rotor tiene al menos dos brazos de rotor en los cuales se montan al menos dos placas de montaje, siendo posible producir al menos un mazo de cables en cada placa de montaj e .

Tal dispositivo para la producción o la fabricación de mazos de cables o haces de cables puede producirse en primer lugar en una forma económica. Ya que las placas de montaje están montadas en un rotor individual, es fácil hacerlos avanzar. Además, es posible producir un haz de cable secuencialmente ya que se producen secciones específicas de haz de cables en posiciones específicas. Una posición de montaje final (o posición de rotación de la placa de montaje) puede establecerse, por ejemplo, como una posición de prueba.

Por lo tanto, los procedimientos para fabricar los haces de cables pueden configurarse en conjunto de forma altamente eficiente.

En general, el dispositivo de producción de conformidad con la invención puede realizarse con dos brazos de rotor y dos placas de montaje. Sin embargo, el dispositivo de producción preferiblemente tiene tres o más placas de montaje que están dispuestas adyacentes una a la otra en la dirección circunferencial alrededor del eje de rotación del rotor. Es particularmente ventajoso cuando el número de placas de montaje está en el intervalo desde cinco hasta siete placas de montaje.

Por lo tanto, el objetivo se logra en su totalidad.

En general, es posible montar una placa de montaje en cada brazo de rotor.

Sin embargo, es particularmente preferido cuando se monta cada placa de montaje en cada caso en dos brazos de rotor.

Esto en primer lugar aumenta la estabilidad de la disposición de montaje. En este caso, el número de brazos de rotor y de las placas de montaje puede ser dos veces el número de placas de montaje.

Sin embargo, el número de brazos de rotor es idealmente el mismo que el número de placas de montaje. En este caso, en cada caso los lados opuestos de dos placas de montaje adyacentes pueden montarse, por ejemplo, en un brazo de rotor .

Es particularmente ventajoso cuando se montan las placas de montaje en los brazos de rotor en cada caso en una forma verticalmente ajustable.

Esto puede aumentar considerablemente la ergonomía de la fabricación de mazo de cables. En este caso, puede realizarse la capacidad de adaptación vertical mediante motores. Sin embargo, en el caso más simple y preferido, esto puede realizarse mediante un mecanismo de inclinación o articulado simple.

De conformidad con una modalidad preferida adicional, el rotor tiene un poste de rotor que se extiende hacia arriba desde el estator y al cual se montan los brazos de rotor.

En virtud del diseño de un poste de rotor de esta clase, los brazos de rotor en cada caso pueden estar en la forma de una estructura verticalmente orientada. En el caso más simple, las placas de montaje pueden, por ejemplo, estar montadas también mediante una sección de brazo inferior y una superior .

Además, es posible rotar adicionalmente el rotor a mano. Esto puede hacerse, por ejemplo como se requiera, es decir, cuando se concluyen las acciones en todos las placas de montaje.

Sin embargo, es particularmente preferido cuando el dispositivo de producción tiene un motor que está diseñado para girar el rotor con relación al estator.

El motor puede estar en la forma de, por ejemplo, un motor eléctrico, en particular un motor de tres fases, un motor de paso a paso o un servomotor. La energía puede, por ejemplo, estar en el intervalo desde 0.2 hasta 5 kW, preferiblemente en el intervalo desde 1 hasta 3 kW.

También es ventajoso cuando el dispositivo de producción tiene un dispositivo de control que está diseñado para girar el rotor en pasos a través de un ángulo de rotación de conformidad con el número de placas de montaje.

Como un resultado, el rotor puede girarse además sin ningún esfuerzo manual. También es ventajoso que las placas de montaje sean capaces de permanecer estacionarios entre los procedimientos de rotación del rotor, para que la fabricación de mazos de cables en las placas de montaje sea generalmente más fácil.

En este caso, es particularmente ventajoso cuando el dispositivo de control tiene un dispositivo de cronometraje con el fin de girar el rotor a través del ángulo de rotación después de que ha transcurrido un período de tiempo pre-configurable ..

El período de tiempo (tiempo de espera) pre-configurable puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde 5 hasta 200 segundos, preferiblemente en el intervalo desde 10 hasta 80 segundos. El tiempo de rotación del rotor puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde 1 hasta 10 segundos, preferiblemente en el intervalo desde 1.5 hasta 5 segundos .

De conformidad con una modalidad preferida adicional, el dispositivo de control tiene al menos un interruptor o sensor de límite (por ejemplo, una barrera de luz) que se puede operar mediante los brazos de rotor con el fin de detener el rotor después de que se alcanza el ángulo de rotación.

De esta forma, puede impulsarse el motor de forma comparativamente simple, por ejemplo, mediante un relé temporizado que está asociado con el dispositivo de control. El relé temporizado puede restablecerse, por ejemplo, al operar el interruptor o sensor de límite, y por lo tanto puede establecerse la operación paso a paso automática.

En general, también es particularmente ventajoso cuando se monta al menos un contacto de estator eléctrico al estator, siendo posible que el contacto de estator esté conectado a un dispositivo de prueba eléctrico, en donde un contacto de acoplamiento eléctrico está asociado con cada placa de montaje, siendo posible conectar el contacto de acoplamiento a un mazo de cables que está dispuesto en el placa de montaje, en donde el contacto de acoplamiento de cada placa de montaje entra en contacto eléctrico con el contacto de estator en una posición de rotación específica del rotor, con el fin de conectar el mazo de cables al dispositivo de prueba.

Esta modalidad preferida permite que se establezca una conexión eléctrica entre la placa de montaje y el dispositivo de prueba tan pronto como el rotor (o la placa de montaje relevante) llega a una posición de rotación específica (que entonces se establece como la denominada posición de prueba) .

Puede formarse un contacto de estator o un contacto de acoplamiento de esta clase en una variedad de formas muy amplia, pero puede realizarse en una forma relativamente simple en términos de diseño debido al movimiento relativo puramente giratorio entre el rotor y el estator.

Los procedimientos operativos para fabricar y probar un mazo de cables además pueden simplificarse como un t resultado .

De conformidad con una modalidad preferida, el estator tiene un poste de estator, en donde el rotor tiene un poste de rotor que está en la forma de un poste hueco y rodea el poste de estator.

En esta modalidad, el rotor en primer lugar puede montarse giratoriamente en una forma que es conveniente en términos de diseño. En segundo lugar, la disposición concéntrica del poste de estator y el poste de rotor permite que se realice el contacto de poste y el contacto de acoplamiento en una forma que es simple en términos de diseño.

Por lo tanto, es particularmente ventajoso cuando se monta el contacto de estator eléctrico al poste de estator.

También es particularmente ventajoso cuando el contacto de acoplamiento está en la forma de un contacto deslizable eléctrico.

En este caso, los contactos deslizables pueden proporcionarse en un elemento de cilindro que está montado al rotor. Como un resultado, puede producirse el dispositivo de producción en una forma simple. No es necesario decir que cada placa de montaje está provista con su propio contacto deslizable .

No es necesario decir que un gran número de contactos de estator y un gran número correspondiente de contactos de acoplamiento se proporcionan para cada placa de montaje, por ejemplo, en el intervalo desde 10 hasta 200 contactos, en particular en el intervalo desde 20 hasta 80 contactos .

De esta forma, puede dirigirse un número de señales de prueba desde la placa de montaje hacia el dispositivo de prueba .

De conformidad con una modalidad preferida adicional, se monta al menos un dispositivo de iluminación en la región de un extremo superior del poste de estator.

En virtud de esta medida, es posible iluminar las placas de montaje en una forma deliberada y eficiente. Aunque tales dispositivos de iluminación, en general, también pueden proporcionarse en las placas de montaje respectivos, en este caso se proporcionará una conexión de contacto deslizable eléctrico correspondiente entre el rotor y el estator para hacer contacto eléctrico con, y suministrar energía al dispositivo de iluminación que se transporta en rotación.

En general, es ventajoso cuando cada brazo de rotor tiene una sección de brazo inferior, que es de forma radial relativamente larga, y una sección de brazo superior, que es de forma radial relativamente corta. De esta forma, es posible disponer las placas de montaje con cierto grado de inclinación con respecto a la vertical en cada caso. El ángulo de inclinación puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde 5°-45°.

También se prefiere cuando los miembros de acoplamiento, que en cada caso están montados en una forma articulada, están conectados en una forma articulada a las secciones de brazos superiores e inferiores, que los extremos libres de los miembros de acoplamiento estén conectados a la placa de montaje respectivo. Como un resultado, las placas de montaje pueden ajustarse verticalmente en una forma que es simple en términos de diseño.

No es necesario decir que las características antes mencionadas y aquellas que incluso se van a explicar a continuación pueden utilizarse no solamente en la combinación respectivamente indicada, sino también en otras combinaciones o por sí mismas, sin apartarse del alcance de la presente invención .

Las modalidades ilustrativas de la invención se ilustran en las figuras y se explicarán en mayor detalle en la siguiente descripción. En las figuras: la Figura 1 muestra una vista transversal esquemática de un dispositivo para la producción de mazos de cables de conformidad con la invención; la Figura 2 muestra una vista en perspectiva esquemática de una modalidad adicional de un dispositivo para la producción de mazos de cables de conformidad con la invención; la Figura 3 muestra una vista transversal esquemática de una región inferior de una modalidad adicional de un dispositivo para la producción de mazos de cables de conformidad con la invención; y la Figura 4 muestra una ilustración esquemática de una sección superior de una modalidad adicional de un dispositivo para la producción de mazos de cables de conformidad con la invención.

Descripción Detallada de la Invención En la Figura 1, una primera modalidad de un dispositivo para la producción de mazos de cables de conformidad con la invención se denota como 10 en general.

El dispositivo de producción 10 tiene un estator 12 que está erguido en un suelo o cimiento (o está anclado al cimiento, como se muestra mediante las líneas punteadas esquemáticas en la Figura 1) .

El dispositivo de producción 10 también tiene un rotor 14 que contiene un poste de rotor 15 hueco, que generalmente se extiende de forma vertical .

El rotor 14 está montado en el poste mediante cojinetes (por ejemplo cojinetes de rodillo, que no están específicamente ilustrados) . El eje de rotación esquemáticamente ilustrado en la Figura 1 generalmente corre en la dirección vertical .

Se monta una pluralidad de brazos de rotor 16a, 16b a la circunferencia exterior del poste de rotor 15. Las placas de montaje 18a, 18b se montan en los brazos de rotor 16a, 16b. Las placas de montaje 18a, 18b, en cada caso de alguna forma están inclinadas con relación a la vertical y, en su cara orientada radialmente hacia afuera, tienen una superficie de montaje en la cual pueden fabricarse los mazos de cables 19 en una forma que es conocida per se.

El número de brazos de rotor 16 y/o el número de placas de montaje 18 puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde dos hasta ocho. El número es preferiblemente tres o más, en particular, por ejemplo, un máximo de seis.

El estator 12 tiene una base de estator 20 que puede contener, por ejemplo, una pluralidad de pies, que se extienden en la dirección radial, con el fin de asegurar que el dispositivo de producción 10 se soporta en una forma segura. El estator 12 además tiene un costo de estator 22 que se extiende verticalmente hacia arriba desde la base de estator 20. El poste de rotor 15 está dispuesto concéntricamente con, y rodea el poste de estator 22.

En la modalidad ilustrada, el poste de estator 22 se extiende hacia arriba en la dirección vertical fuera del poste de rotor 15 y, en su extremo superior, tiene uno o más brazos de iluminación 24. Los dispositivos de iluminación 26 están montados a los extremos libres de los brazos de iluminación 24 y están diseñados para iluminar la superficie de montaje de las placas de montaje 18a, 18b que se orienta radialmente hacia afuera, como se indica esquemáticamente en la Figura 1.

El estator 12 se ilustra puramente de forma esquemática en la Figura 1. No es necesario decir que los cables de conexión para los dispositivos de iluminación 26 pueden dirigirse a través del poste de estator 22. El poste de estator 22 también puede estar en la forma de un poste hueco .

En general, el estator 12 y el rotor 14 se producen a partir de perfiles metálicos simples, por ejemplo de aluminio .

Un motor 30 eléctrico (por ejemplo, un motor de tres fases) se monta en la base de estator 20. Un brazo de motor 32 puede montarse en la base de estator 20 para este propósito. El motor 30 sirve para impulsar el rotor 14 en rotación. Para este propósito, el rotor 30 puede conectarse a un engranaje motriz 36 a través de un mecanismo de engranaje 34. El eje del engranaje motriz está orientado generalmente de forma vertical. Un engranaje de rotor 38 que se acopla con el engranaje motriz 36, se monta al rotor 14 (preferiblemente a la circunferencia exterior del poste de rotor 15) . El rotor 14 puede moverse a una velocidad angular adecuada, que puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde 5o hasta 30°/segundo, mediante la selección adecuada de un mecanismo de engranaje 34 y de la relación de transmisión que se establece mediante el engranaje motriz 36 y el engranaje de rotor 38.

Un dispositivo de control 40 también está asociado con el motor 30. El dispositivo de control 40 controla el motor eléctrico 30 en tiempos adecuados con el fin de establecer el rotor 14 en rotación. Es particularmente preferido cuando el dispositivo de control 40 está diseñado para establecer un modo de paso. En este caso, el rotor 14 en cada caso se mueve a través de un ángulo de 360 °/n y entonces se detiene de nuevo. En este caso, la variable n corresponde al número de placas de montaje 18. El tiempo de suspensión puede estar, por ejemplo, en el intervalo desde 5 hasta 200 segundos. En cada caso, un procedimiento de fabricación parcial para la producción de un haz de cables puede realizarse en todos las placas de montaje durante el tiempo de suspensión (o puede realizarse una prueba en un placa de montaje si se desea) .

El dispositivo de control 40 preferiblemente tiene un dispositivo de cronometraje, tal como un relé temporizado o un contador electrónico, para establecer este modo de paso. Durante la fase activa del dispositivo de cronometraje, se suministra al motor eléctrico 30 con energía, y por lo tanto se mueve el rotor 14. Tan pronto como se llega a una posición de rotación predeterminada (360°/n) , de nuevo se detiene el motor 30. Con el fin de simplificar esto, puede proporcionarse un brazo de sensor 42 en la base de estator 22, un sensor de posición 44 que está montado al brazo de sensor. El sensor de posición 44 puede estar en la forma, por ejemplo, de un interruptor de límite que detecta cuando un brazo de rotor (y/o una placa de montaje) ha llegado a una posición de rotación específica. El motor 30 puede detenerse mediante la señal de sensor desde el sensor de posición 44 que se genera como un resultado. El dispositivo de cronometraje preferiblemente también se restablece en este caso .

La Figura 1 también muestra que la base de estator 20 puede conectarse a un enchufe de red 46 mediante un cable (no denotado específicamente) . El enchufe de red 46 puede estar conectado a los dispositivos de iluminación 26 mediante una disposición de cableado adecuada, por ejemplo, dentro del estator 12. Además, la energía eléctrica puede suministrarse al motor eléctrico 30 y al dispositivo de control 40 mediante el enchufe de red 46. La conexión de red utilizada para este propósito puede contener, por ejemplo, una conexión de tres fases .

Una banda de control de estator 50, que está orientada en la dirección vertical y tiene una pluralidad de contactos de estator 52, se monta al poste de estator 22. Además, se forma una sección de contacto de acoplamiento 53 en el poste de rotor 15 en asociación con cada placa de montaje 18a, 18b. La sección de contacto de acoplamiento 53 tiene una pluralidad de contactos de acoplamiento 54a y 54b que están orientados en una forma vertical y, por ejemplo, pueden estar en la forma de contactos deslizables eléctricos.

La Figura 1 muestra que los contactos de acoplamiento 54a de la sección de contacto de acoplamiento 53a están eléctricamente conectados a los contactos de estator 52 de la banda de contacto de estator 50. En contraste, los contactos de acoplamiento 54b de la sección de contacto de acoplamiento 53b, que está asociada con la placa de montaje 18b, no están en contacto con la banda de contacto de estator 50.

Las secciones de contacto de acoplamiento 53a, 53b están conectadas a las placas de montaje 18a, 18b asociadas mediante cables de conexión 56a, 56b (por ejemplo, cables planos) respectivos. En este caso, los cables de conexión 56a, 56b están conectados, por ejemplo, a conectores preparados (no ilustrado) en la superficie de montaje de las placas de montaje 18a, 18b.

La banda de contacto de estator 50 también puede estar conectada a un dispositivo de prueba 60 (que puede contener, por ejemplo, una PC o similares) mediante un cable de prueba 58 (que de forma similar puede dirigirse, por ejemplo, dentro del estator 12) .

El dispositivo de prueba 50 puede conducir subsecuentemente señales de prueba a la placa de montaje 18 de la cual se va a probar el mazo de cables 19, mediante el cable de prueba 58, la banda de control de estator 50, la sección de contacto de acoplamiento 53 y el cable de conexión 56. Además, pueden regresarse señales correspondientes al dispositivo de prueba 60 por las mismas líneas.

Cada uno de los brazos de rotor 16a, 16b tiene una sección de brazo superior 62, que es corta en la dirección radial, y una sección de brazo inferior 64, que es larga en la dirección radial. Debido a las diferentes longitudes de las secciones de brazo 64, cada una de las placas de montaje 18 puede estar dispuesta con cierto grado de inclinación con respecto a la dirección vertical .

En este caso, la Figura 1 muestra que las placas de montaje 18 están conectadas a las secciones de brazo 62, 64 mediante miembros de acoplamiento 66 respectivos que están montados en una forma articulada. De esta forma, las placas de montaje 18 pueden moverse al menos entre una posición inferior y una superior, con el fin de mejorar de esa forma la ergonomía del dispositivo de producción 18. La dirección de ajuste correspondiente de las placas de montaje 18 se muestra en la Figura 1 en 68.

Las Figuras 2 a 4 además muestran modalidades alternativas del dispositivo de producción 10 de conformidad con la invención. Estos dispositivos de producción generalmente corresponden, en términos de diseño y de forma de operación, al dispositivo de producción 10 descrito con relación a la Figura 1. Por lo tanto se denotan elementos idénticos al utilizar los mismos números de referencia. Únicamente se explican las diferencias en el texto a continuación .

En primer lugar, la Figura 2 muestra un ángulo de rotación que resulta de la fórmula anterior 360 °/n (en donde n es el número de placas de montaje 18) .

Además, la Figura 2 muestra un diseño preferido de brazos de rotor 16. En esta modalidad, los brazos de rotor 16 generalmente están dispuestos en la dirección circunferencial entre dos placas de montaje 18a, 18b y soportan los lados opuestos de estas placas de montaje 18a, 18b.

Los brazos de rotor 16 están en la forma de estructuras de marco y contienen una barra amortiguadora longitudinal 70 que conecta los extremos de la sección de brazo superior 62 y de la sección de brazo inferior 64. Una barra amortiguadora de refuerzo 72 también se extiende entre un punto de pie de la sección de brazo inferior 64 y el extremo libre de la sección de brazo superior 62.

Se proporciona una barra amortiguadora transversal 74 en un extremo inferior de la barra amortiguadora longitudinal 70, las barras amortiguadoras de conexión inferior 76 respectivas se montan a los extremos libres de la barra amortiguadora transversal. Los miembros de acoplamiento 66 se conectan a las barras amortiguadoras de conexión inferior 76 en una forma articulada. Además, los miembros de acoplamiento 66 correspondientes se conectan a las barras amortiguadoras de conexión superior 78 en una forma articulada, las barras amortiguadoras de conexión están montadas a una sección superior de la barra amortiguadora longitudinal 70.

La Figura 3 muestra una modalidad alternativa adicional de una disposición de producción 10 de conformidad con la invención, solamente se ilustra una sección inferior de la disposición de producción. La figura muestra que la base de estator 20 puede tener una pluralidad de barras amortiguadoras de estator 79 que corren oblicuamente, que conectan el poste de estator 22 a los pies radiales de la base de estator 20 con el fin de mejorar la estabilidad de inclinación del dispositivo de producción 10. La figura también muestra que el rotor 40 tiene una sección de brida inferior (no denotada específicamente) que puede estar, por ejemplo, en la forma de una placa circular. En una forma correspondiente, el estator 12 puede tener tal placa circular, cojinetes adecuados, tal como cojinetes de rodillo, que se disponen entre las placas circulares con el fin de montar giratoriamente el rotor 14 en una forma que corre suavemente e incluso es estable.

La Figura 4 muestra una modalidad adicional de un dispositivo de producción 10 de conformidad con la invención.

La figura muestra que se proporciona un elemento de cilindro 80 en el rotor, siendo posible que el elemento de cilindro tenga un gran número de contactos de acoplamiento 54a, 54b en la forma de contactos deslizables. Estos contactos deslizables están combinados mediante líneas respectivas para formar los conductores de conexión 56a, 56b.

La Figura 4 también muestra que el dispositivo de prueba 60 puede estar conectado a una impresora 82.

Incluso aunque las presentes variantes en las cuales se disponen los contactos de estator 52 radialmente en el interior y se disponen los contactos de acoplamiento 54 radialmente en el exterior, esta modalidad también puede invertirse, por ejemplo, mediante una banda de contacto de estator 50 que se monta radialmente en el exterior con relación al rotor 14.

Además, los dispositivos de iluminación 26 también pueden montarse directamente a las placas de montaje 18. En este caso, los pares de contacto deslizable para suministrar energía eléctrica al dispositivo de iluminación pueden proporcionarse consecuentemente entre el rotor y el estator.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. - Un dispositivo para la producción de mazos de cables, en particular de mazos de cables para electrodomésticos, caracterizado porque tiene un estator en el cual se monta giratoriamente un rotor, el rotor tiene al menos dos brazos de rotor en los cuales se montan al menos dos placas de montaje, en donde cada placa de montaje está configurada para permitir producir al menos un mazo de cables .

2. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada placa de montaje está montada en dos brazos de rotor.

3. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque cada placa de montaje está montada en los brazos de rotor en una forma verticalmente ajustable.

4. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el rotor tiene un poste de rotor que se extiende hacia arriba desde el estator y al cual se montan los brazos de rotor.

5. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque tiene un motor que está diseñado para girar el rotor con relación al estator .

6. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque tiene un dispositivo de control que está diseñado para girar el rotor en pasos mediante un ángulo de rotación de conformidad con un número de las placas de montaje.

7. - El dispositivo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de control tiene un dispositivo de cronometraje con el* fin de girar el rotor mediante el ángulo de rotación después de que ha transcurrido un período de tiempo pre-configurable .

8. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque el dispositivo de control tiene al menos un interruptor de límite que puede operarse mediante los brazos de rotor con el fin de detener el rotor después de que se llegó al ángulo de rotación .

9. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque al menos un contacto de estator eléctrico está montado al estator y se adapta para conectarse a un dispositivo de prueba eléctrico y porque un contacto de acoplamiento eléctrico está asociado con cada placa de montaje y se adapta para conectarse a un mazo de cables que está dispuesto en la placa de montaje, en donde el contacto de acoplamiento de cada placa de montaje entra en contacto eléctrico con el contacto de estator en una posición de rotación específica del rotor, con el fin de conectar el mazo de cables al dispositivo de prueba.

10. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el estator tiene un poste de estator, y porque el rotor tiene un poste de rotor que está en la forma de un poste hueco y rodea el poste de estator.

11. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque el contacto de estator eléctrico está montado al poste de estator .

12.- El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-11, caracterizado porque el contacto de acoplamiento está en la forma de un contacto deslizable eléctrico.

13. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado porque al menos un dispositivo de iluminación está montado al poste de estator en la región de un extremo superior.

14. - El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque los brazos de rotor tienen una sección de brazo inferior, que es más larga en la dirección radial, y una sección de brazo superior, que es radialmente más corta, y por lo tanto la placa de montaje que está montada en los brazos de rotor se inclina con relación a la vertical.

15.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la placa de montaje está conectada a las secciones de brazo inferiores y superiores mediante los medios de acoplamiento que están montados en una forma articulada, en donde la placa de montaje puede ajustarse verticalmente al menos entre dos posiciones mediante los miembros de acoplamiento.