MX2010009994A - Panel de concreto celulado ligero repelente al agua, metodo de produccion del mismo y emulsion de organopolisiloxano de base acuosa. - Google Patents

Abstract

Un panel de concreto celular ligero repelente al agua que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente de agua resultado de una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos aminos que no forma películas. Una emulsión de base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas se aplicó, por un método de spray o un método de recubrimiento con rodillo, sobre la superficie del panel de concreto celular ligero y se lleva a cabo el secado. Una emulsión con base acuosa O/W de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas que tiene un peso equivalente amino de 500 a 100000 gramos/mol y una viscosidad a 25°C de 50 hasta 1000000 mpa*s.

Description

PANEL DE CONCRETO CELULADO LIGERO REPELENTE AL AGUA, MÉTODO DE PRODUCCIÓN DEL MISMO Y EMULSIÓN DE ORGANOPOLISILOXANO DE BASE ACUOSA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un panel de concreto celulado ligero repelente al agua (y particularmente un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo) que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua que ha sido' resultado de una emulsión de base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas; con un método de producción del panel mencionado y con una emulsión de base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, donde esta emulsión esta prevista para proporcionar un tratamiento repelente al agua de la superficie de paneles de concreto celulados ligeros.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hasta la fecha los paneles de concreto celulado ligeros han sido ampliamente usados como un material de construcción, por ejemplo, para muros externos, divisiones, pisos, techos, etcétera, debido a que estos paneles ofrecen las ventajas de, entre otras, peso ligero, resistencia al fuego, aislamiento térmico y de fácil instalación. Los materiales silíceo en forma de partículas y materiales calcáreos son los ingredientes base de estos paneles de concreto celulado ligeros y estos paneles son producidos al formar celdas o burbujas de aire que ahí están presentes, después al semicurar y adicionalmente curado con vapor a altas temperaturas y altas presiones. Un panel de concreto celulado ligero contiene aproximadamente 40% en peso de agua inmediatamente después de su producción aunque la fracción de humedad alcanza aproximadamente 10% en peso como consecuencia del secado durante el intervalo de tiempo ocupado para almacenaje, transportación e instalación.

Debido a su gran tamaño así como los grandes números (cantidades) involucrados, el almacenamiento de los paneles de concreto celulado ligeros en interiores no es sustancialmente una posibilidad y generalmente son almacenados en exteriores. Para proteger los paneles de concreto celulado ligero de la lluvia y la nieve, uno puede contemplar la opción de cubrir los paneles con hojas de vinilo. Sin embargo, la ejecución de esta opción en lugares tan grandes como una fábrica de paneles de concreto celulado ligero requiere de una gran cantidad de tiempo y trabajo para cubrir y descubrir los paneles de concreto celulado ligeros apilados, esta estrategia también inhibe que se sequen los paneles. Además, cuando se considera el costo total de la cubierta de vinilo, incluyendo el costo de adquisición, almacenamiento y manipulación, esta estrategia por supuesto puede no ser considerada como muy práctica.

Sin embargo, cuando los paneles de concreto celulado ligeros se almacenan fuera sin ser cubiertos por hojas de vinilo están expuestos a la lluvia o nieve, entonces se absorbe agua a través de la superficie externa, lo cual no solamente retrasa la disminución de humedad, aunque también eventualmente ocasiona un panel de concreto celulado ligero blanco que se decolora a gris o café rojizo. El resultado es un deterioro en la apariencia y calidad, y un incremento en el peso del panel de concreto celulado ligero.

Además, no solamente se decolora la superficie externa del panel de concreto celulado ligero por la absorción de agua, sino que durante la lluvia el polvo flotante en la atmósfera se pegue a la superficie del panel de concreto celulado ligero y durante el proceso de secado forma contaminación y manchas y permanece sobre la superficie externa del panel de concreto celulado ligero lo que ocasiona un deterioro de la apariencia y calidad.

Como una consecuencia, para prevenir la absorción de agua a través de la superficie externa de un panel de concreto celulado ligero que es almacenado en exteriores, ha sido introducido un método de producción un panel de concreto celulado ligero repelente al agua, en el cual considerado brevemente, el panel de concreto celular ligero se proporciona con repelencia al agua al mezclar, durante la producción del panel de concreto celulado ligero, una sustancia repelente al agua del tipo silicón dentro de la mezcla de suspensión inicial de un agente espumante (por ejemplo, aluminio metálico) , agua y los ingredientes base de material silíceo y material calcáreo (véase Referencia de patente 1, Referencia de patente 2).

Una vez que se instaló el panel de concreto celulado ligero en el interior de una estructura, este ya no esta más expuesto a la lluvia y la nieve mientras que sea aplicada una pintura a prueba de agua (impermeable) tan pronto se ha instalado sobre una pared externa o techo de una estructura. Como consecuencia, en estos casos el mantenimiento de una repelencia al agua a corto plazo hasta la instalación del panel de concreto celulado ligero es aceptable más que el empleo de un efecto permanente repelente al agua. Esto ha resultado en la introducción de paneles de concreto celulado ligero que a corto plazo no experimentan decoloración inducida por la absorción de agua o aumento de peso, en virtud de haber sido fabricados como repelentes al agua por recubrimiento de la superficie externa del panel de concreto celulado ligero con una cantidad pequeña de un agente repelente al agua de tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano como su componente base o con una cantidad pequeña de componentes (véase Referencia de patente 3, Referencia de Patente 4).

Debido a que la región interna, donde no se necesita la repelencia al agua, esta fabricada como repelente al agua en el método de producción en el cual se proporciona la repelencia al agua al mezclar un sustancia repelente al agua del tipo silicón en la suspensión inicial, un problema con este método es que la repelencia al agua de la superficie del panel de concreto celulado ligero no es adecuada a menos que se incorporen grandes cantidades de la sustancia repelente al agua. Otro problema es que el panel de concreto celulado ligero resultante es difícil de unir con materiales para reparación con base de mortero cuando se hace el intento de reparar las regiones dañadas o despostilladas con un material para reparar a base de mortero.

Por otro lado, con respecto al panel de concreto celulado ligero que ha sido proporcionado con una repelencia al agua a corto plazo al cubrir con un agente repelente al agua del tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano como su componente base o un agente repelente al agua del tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano y siloxano como sus componentes base ha sido un problema la pobre afinidad por el mortero o sellador con base acuosa del tipo acrilico cuando se hace el intento de sellar las juntas instaladas entre/junto con los paneles de concreto celulado ligero usando mortero o un sellador con base acuosa del tipo acrilico. Otro problema ha sido la pobre adhesión de la pintura cuando la superficie del panel de concreto celulado ligero instalado esta cubierto con una pintura de resina sintética de base acuosa con el propósito de formar sobre el mismo una capa impermeable.

Para resolver estos problemas, uno puede considerar el método descrito en la Referencia de Patente 5, en la cual se aplica un surfactante hidrofilico sobre la superficie cubierta con el agente repelente al agua del tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano como su componente base o el agente repelente al agua del tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano y siloxano como sus componentes base. Este método; sin embargo, es caro y también incrementa el número de pasos del proceso.

También pueden ser considerados los métodos en los cuales, la aplicación del agente repelente al agua del tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano como su componente base o un agente repelente al agua de tipo emulsión con base acuosa que tiene alquilalcoxisilano y siloxano como sus componentes base es remplazada por la siguiente aplicación de un látex de polimerización por emulsión a partir de diorganopolisiloxano cíclico y trialquilsilano que contiene grupos funcionales, como lo propone el método proporcionado por la Referencia de Patente 6, la aplicación de una emulsión de aminoalquiltrialcoxisilano y a,?-dihidroxipolidialquilsiloxano, como lo propone el método de la Referencia de Patente 7 y la aplicación de una emulsión que contiene: (A) un componente seleccionado de (Al) Ci a C2o~ hidrocarbil-Ci a Cé-alcoxisilano y (A2) organopolisiloxano ramificado que contiene grupos alcoxi con Ci a 0¾.

(B) un componente seleccionado de (Bl) Cl a C6 alcoxisilano que contiene grupos aminoalquilo y (B2) un organosiloxano ramificado que contiene grupos aminoalquilo y (C) un agente emulsificante, como se propone en el método proporcionado en la Referencia de Patente 8.

Sin embargo, cada uno de los procedimientos emplea una emulsión, de un organopolisiloxano que forma películas, que constituye un recubrimiento curado o un recubrimiento solidificado como la fracción de agua que se evapora. En el caso del recubrimiento en spray, es decir, el equipo para spray, que generalmente se emplea, esto ocasiona que se tape la boquilla y el conducto debido a la formación de la película en la boquilla y conductos del aspersor. En el caso de la aplicación con rodillo, un recubrimiento curado o recubrimiento solidificado forma sobre la superficie del rodillo durante operaciones de recubrimiento continuo, lo que deja la superficie del rodillo repelente al agua y de esa manera previene la absorción de la emulsión y hace imposible el continuar con la operación de recubrimiento.

[Referencia de Patente 1] JP 55-042272 A [Referencia de Patente 2] JP 58-049507 B [Referencia de Patente 3] JP 2000-072567 A [Referencia de Patente 4] JP 2005-000742 A [Referencia de Patente 5] JP 2002-317524 A [Referencia de Patente 6] JP 57-095882 A [Referencia de Patente 7] U.S. Pat. No. 5196054 [Referencia de Patente 8] JP 11 -241025 A SUMARIO DE LA INVENCIÓN Problemas Técnicos a Resolver Un objetivo de la presente invención es proporcionar un panel de concreto celulado ligero repelente que mantiene una excelente repelencia al agua por al menos de dos a tres meses a partir del momento inmediato después de su producción, esto no afecta la evaporación del agua que está presente en el palen de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y esto no afecta la adhesión de un sellador a base de agua del tipo acrilico, un agente de reparación a base de mortero o una pintura de resina sintética a base de agua a la superficie repelente al agua. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un método de producción de este panel de concreto celulado ligero repelente al agua.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo, que mantiene una excelente repelencia al agua a corto plazo por al menos de dos a tres meses inmediatamente a partir de su producción, esto no afecta la evaporación del agua que está presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y esto no afecta la adhesión de un sellador a base de agua de tipo acrilico, un agente de reparación a base de mortero o una pintura de resina sintética a base de agua a la superficie repelente al agua. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un método de producción de este panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una emulsión de organopolisiloxano a base de agua que no tape la boquilla o conductos del equipo aspersor durante la aplicación del spray, esto no forma una película impermeable sobre la superficie del rodillo durante la aplicación con el rodillo continua, esto puede impartir repelencia al agua a la superficie externa de los paneles de concreto celulado ligero y esto, cuando es aplicado a la superficie de un panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel, mantiene una excelente repelencia al agua a corto tiempo por al menos de dos a tres meses, esto no afecta la evaporación del agua presente en el panel de concreto celulado ligero después de la producción del panel y no afecta la adhesión de un sellador a base de agua tipo acrílico, un agente de reparación a base de mortero o una pintura de resina sintética a base de agua a la superficie repelente al agua.

Solución a los problemas Los objetivos antes mencionados se lograron por: "[1] Un panel de concreto celulado ligero repelente al agua que comprende un panel de concreto celulado ligero que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua proporcionada por una emulsión con base acuosa de unorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forman pelicular. [2] Un método de producción de un panel de concreto celulado ligero que tiene una capa de tratamiento repelente al agua sobre la superficie que comprende aplicar, por un método de spray o un método de recubrimiento con rodillo, una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas a la superficie de un panel de concreto celulado ligero, y secar la emulsión aplicada." Los objetivos antes mencionados también se logran por : "[3] Un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo que comprende un panel de concreto celulado ligero que contiene agua, este tiene un material silíceo y material calcáreo como sus ingredientes base y ha sido producido al hacer que ahí se creen celdas, después de esto semicurar y curar adicionalmente con vapor a temperatura y presión altas y una capa de tratamiento repelente al agua formada sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero que contiene agua al unirse a esta superficie en 0.6 hasta 12.0 g/m2, como componente efectivo, de una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forman películas. [4] Un método de producción de un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto tiempo, este tiene una capa de tratamiento repelente al agua, dicho método esta conformado por: aplicar, por un método de spray o un método de recubrimiento con rodillo, una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas en 0.6 a 12.0 g/m2 como componente efectivo a la superficie de un panel de concreto celular ligero que contiene agua, este tiene material silíceo y material calcáreo como sus ingredientes base y este ha sido producido al crear ahí dentro celdas, después de esto semicurar y curar adicionalmente con vapor a temperatura presión alta; y secar la emulsión aplicada." Los objetivos antes mencionados también se logran por: "[5] una emulsión de organopolisiloxano con base acuosa para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celular ligero, caracterizado porque la emulsión es una emulsión O/W, el tamaño promedio de partícula de las partículas de la emulsión es de 10 a 1000 nm y el organopolisiloxano es un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forman películas y tiene un peso equivalente amino de 500 a 100000 gramos/mol y una viscosidad a 25°C de 50 a 1000000 mPa*s. [5-1] La emulsión de organopolisiloxano de base acuosa de acuerdo a [5] donde el tamaño de partícula promedio de las partículas de la emulsión es el tamaño de partícula de volumen promedio en la distribución de tamaño de partícula volumétrica mediada sobre las partículas de emulsión a través de un analizador de partículas submicrométricas tipo dispersión con láser. [6] La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de acuerdo con [5] para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celular ligero caracterizado porque el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas es un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas . [7] La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de acuerdo a [6] para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celular ligero caracterizado porque el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas es un dimetilpolisiloxano que tiene solamente al grupo metilo enlazado a los átomos de silicio terminales o que tiene grupos metilo e hidroxilo enlazados a los átomos de silicio terminales y que tiene una parte de sus grupos metilo remplazados por el grupo aminoalquilo o N- (aminoalquil ) aminoalquilo . [7-1] La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de acuerdo a [7] para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero caracterizado porque el grupo aminoalquilo es el grupo aminopropilo y el grupo N- ( aminoalquil ) aminoalquilo es N-( aminoetil ) aminopropilo . [8] La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de acuerdo a [5] para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero caracterizado porque todos o una parte de los grupos amino en el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas son neutralizados con un ácido orgánico o un ácido mineral. [8-1] La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de acuerdo a [6], [7] o [7-1] para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero caracterizado porque todos o una parte de los grupos amino en el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas son neutralizados con un ácido orgánico o un ácido mineral." Efectos ventaj osos de la invención El panel de concreto celulado ligero repelente al agua de la presente invención mantiene una repelencia al agua excelente por al menos dos a tres meses desde inmediatamente después de su producción, no afecta la evaporación del agua que está presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y no afecta la adhesión de un sellador de base acuosa tipo acrilico, un agente reparador a base de mortero o una pintura de resina sintética con base acuosa a la superficie repelente al agua.

El método de la invención para producir el panel de concreto celulado ligero evita la obstrucción de la boquilla y conductos del equipo aspersor durante la aplicación del spray sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero y evita la formación de una película impermeable sobre la superficie del rodillo durante la aplicación continua con rodillo. Este método puede producir un panel de concreto celulado ligero repelente al agua que mantiene una repelencia al agua excelente por al menos dos a tres meses desde inmediatamente después de la producción del panel, esto no afecta la evaporación del agua presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y esto no afecta la adhesión de un sellador con base acuosa tipo acrilico, un agente reparador a base de mortero o una pintura de resina sintética con base acuosa a la superficie repelente al agua.

El panel de concreto celulado ligero repelente al agua de la invención para almacenar a corto plazo mantiene una excelente repelencia al agua a corto plazo por al menos dos a tres meses desde inmediatamente después de su producción, no afecta la evaporación del agua que esta presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y no afecta la adhesión de un sellador con base acuosa tipo acrilico, un agente de reparación con base de mortero o una pintura de resina sintética con base acuosa a la superficie repelente al agua .

El método de la inventiva para la producción del panel de concreto celulado ligero para almacenar a corto plazo evita la obstrucción de la boquilla y conductos del equipo aspersor durante la aplicación del spray sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero y evita la formación de una película impermeable sobre la superficie del rodillo durante la aplicación continua con rodillo. Este método puede producir un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo que mantiene una excelente repelencia al agua por al menos dos a tres meses desde inmediatamente después de la producción del panel, esto no afecta la evaporación del agua presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y esto no afecta la adhesión de un sellador a base de agua tipo acrilico, un agente de reparación con base de mortero o una pintura de resina sintética con base acuosa a la superficie repelente al agua.

La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de la invención para lograr un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero y particularmente el panel de concreto celulado ligero para almacenar a corto plazo, no obstruye la boquilla o conductos del equipo aspersor durante la aplicación del spray, no forma una película impermeable sobre la superficie del rodillo durante la aplicación continua con rodillo, puede impartir repelencia al agua a la superficie externa de un panel de concreto celulado ligero y cuando se aplica a la superficie de un panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel, mantiene una excelente repelencia al agua por al menos dos a tres meses, no afecta la evaporación del agua que está presente en el panel de concreto celulado ligero inmediatamente después de la producción del panel y no afecta la adhesión de un sellador de base acuosa tipo acrílico, un agente reparador con base de mortero o una pintura de resina sintética con base acuosa a la superficie repelente al agua.

Además, la emulsión de organopolisiloxano con base acuosa antes mencionada, de la presente invención, exhibe una excelente estabilidad al almacenar y una permeabilidad excelente dentro de los paneles de concreto celulado ligero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El panel de concreto celulado ligero repelente al agua de la presente invención característicamente tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua proporcionada a partir de una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas .

Con respecto al concreto celulado ligero en el panel de concreto celulado ligero que en la presente invención está sujeto al tratamiento repelente al agua con el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, este concreto celulado ligero no está limitado al concreto celulado ligero en el intervalo especificado por JIS y se refiere a un amplio intervalo de concretos celulados ligeros .

El concreto celulado ligero es producido generalmente al mezclar yeso, un agente espumante y agua a los ingredientes base que comprenden un ingrediente silíceo (por ejemplo, piedra de silicio, etc.,) un ingrediente calcáreo (por ejemplo, cal calcinada, cemento, etc.,), etc.; vertiendo la suspensión resultante en un molde; espumando y semicurando y después de esto llevándola aproximadamente a una cura completa al curar con autoclave.

El panel de concreto celulado ligero es producido típicamente por el siguiente método. Se adicionan yeso, agente espumante y agua a los ingredientes base que comprenden un ingrediente silíceo (por ejemplo, piedra de silicio, etc.,), un ingrediente calcáreo (por ejemplo, cal calcinada, cemento, etc.,), etc., con agitación en un mezclador. La suspensión mezclada resultante se vierte en un molde en el cual se ha dispuesto, previamente, barras de refuerzo. La suspensión se curó en el molde mientras se espumaba, resultando en la formación de un artículo semicurado. Este artículo semicurado se desmolda del molde y se corta en la forma prevista con alambre de piano. El articulo semicurado de forma prevista entonces se coloca en el tanque de la autoclave y se somete a curado a altas temperaturas y presiones. El curado del artículo semicurado se termina por este curado a alta temperatura y alta presión para producir el panel de concreto celulado ligero.

El ingrediente silíceo usado aquí típicamente es piedra de silicio que comprende cuarzo que tiene un tamaño promedio de grano de monocristal de 10 µp? a 100 m y pueden ser empleados dos o tres tipos de piedra de silicio que tengan diferentes intervalos de tamaño promedio de grano de monocristal .

La arena de sílice puede emplearse en lugar de la piedra de sílice y por ejemplo, la sílice no cristalina, por ejemplo, tierra diatomácea, cenizas volantes, escoria proveniente de hornos de flama, etc., también pueden mezclarse hasta cierto grado con la piedra de sílice.

El ingrediente calcáreo generalmente es cal calcinada, cal apagada y/o varios cementos, etc.

El yeso anhidro o yeso dihidratado es usado ordinariamente como el yeso.

El polvo metálico de aluminio típicamente es empleado como el agente espumante.

Otros materiales pueden incorporarse para proporcionar otras propiedades.

El concreto celulado ligero generalmente asume un estado en el cual la tobermorita de alta cristalinidad ( 5CaO*6Si02*5H20) , la cual es producida por la reacción entre el ingrediente silíceo y el ingrediente calcáreo durante el curado por autoclave, rodea la circunferencia de la piedra de sílice .

La fracción volumétrica de vacío en el concreto celulado ligero es generalmente alrededor de 80%. Generalmente, la densidad es de 450 a 550 kg/m3, la fuerza compresiva es de 4 a 6 N/mm2 y la fuerza de flexión está en el intervalo de 1 a 1.5 N/mm2. Sin embargo, este también puede ser concreto celulado ultraligero que tiene una densidad más baja de menos que 450 kg/m3 a 200 kg/m3 ( inclusive) .

Como tema general, el panel de concreto celulado ligero para aplicaciones en construcción es burdamente clasificado como panel grueso que tiene un grosor de al menos 75 mm y panel delgado que tiene un grosor de al menos 35 mm aunque menor a 75 mm; sin embargo, tamaños distintos a estos también pueden ser empleados.

La emulsión con base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas que es usado en la presente invención para tratar la superficie del panel de concreto celulado ligero no forma una película como su fracción acuosa al evaporarse y el citado organopolisiloxano modificado con grupos amino no forma una película cuando la emulsión se aplica sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero, permite infiltrar y secar y por lo tanto es un tipo que no forma una película curada o una película solidificada.

Este organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas tiene preferentemente una estructura molecular de cadena lineal aunque puede ser ramificado cuando tiene un grado amplio de polimerización.

Visto desde el punto de vista de la infiltrabilidad o permeabilidad hacia el concreto celulado ligero, el efecto del tratamiento repelente al agua y la unión a la superficie tratada con el repelente al agua de un sellador de base acuosa tipo acrilico, un agente de reparación con base de mortero o una pintura de resina sintética a base de agua, el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas bajo consideración, y particularmente el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, preferentemente es un fluido a temperatura ambiente, preferentemente tiene un peso equivalente de amino de 500 a 100000 gramos/mol y preferentemente tiene una viscosidad a 25°C de 50 a 1000000 mPa*s. Más preferentemente, el peso equivalente amino es 500 a 50000 gramos/mol y la viscosidad a 25°C es 100 a 100000 mPa*s. La viscosidad a 25°C es aún más preferible 200 a 10000 mPa*s.

El organopolisiloxano modificado en grupos amino que no forma películas es preferentemente un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas producido por el remplazo de una parte de los grupos metilo en un metilpolisiloxaqno con el grupo aminoalquilo o N ( -aminoalquil ) aminoalquilo . El diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas es preferentemente un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas producido por la sustitución del grupo aminoalquilo o N(-aminoalquil ) aminoalquilo por una parte de los grupos metilo en un dimetilpolisiloxano en el cual solamente el grupo metilo esta enlazado a los átomos de silicio terminales o en un dimetilpolisiloxano en el cual los grupos metilo e hidroxilo están enlazados a los átomos de silicio terminales. Tal como un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas puede ser ejemplificado con un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas producido al sustituir el grupo aminoalquilo o N(-aminoalquil ) aminoalquilo por una parte de los grupos metilo, particulamente por una parte de los grupos metilo en la posición de cadena lateral o posición terminal o ambas posiciones, en un dimetilpolisiloxano terminado en cadena en ambas terminaciones por grupos trimetilsiloxilos y por un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas producido al sustituir el grupo aminoalquilo o N(-aminoalquil ) aminoalquilo por una parte de los grupos metilo, particularmente por una parte de los grupos metilo en posición de cadena lateral o posición terminal o ambas posiciones, en un dimetilpolisiloxano terminado en cadena en ambas terminaciones por grupos dimetil (hidroxi ) siloxilos . Mientras que es suficiente al menos para un grupo aminoalquilo o un grupo N- ( aminoalquil ) aminoalquilo estar presente en cada molécula, es preferible la cantidad suficiente para proporcionar un peso equivalente amino de 500 a 100000 gramos/mol.

Los grupos aminoalquilo y N-(aminoalquil) aminoalquilo pueden ejemplificarse con -CH2CH2NH2, -CH2CH2CH2NH2 , -CH2CH2CH2CH2NH2 , -CH2CH (CH3) CH2NH2 , -CH2CH2CH2NHCH3 , -CH2CH2CH2 (NHCH2CH2) NH2, -CH2CH2CH2 ( NHCH2CH2 ) NHCH3, y -CH2CH (CH3) CH2 ( N HC H2C H2 ) NH2.

Son favorecidos entre ellos - C H 2 C H2CH2NH2 (grupo 3-aminopropi lo ) y - CH2CH2CH2 (NHCH2CH2) NH2 (grupo N- ( 2-aminoetil ) -3-aminopropilo ) .

El diorganopolisiloxano bajo consideración puede ser ejemplificado por los diorganoposiloxanos representados por las formulas estructurales promedio ilustradas más adelante. Es estas fórmulas, Me indica un grupo metilo; B indica un grupo aminoalquilo o N- (aminoalquil) aminoalquilo; m y n son números superiores o igual a 1; y m + n es un numero que indica una viscosidad a 25°C de 50 a 1000000 mPa*s para el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas.

Me3SiO (Me2SiO) m(MeBSiO) nSiMe3 HOMe2SiO (Me2SiO) m ( eBSiO) nSiMe2OH BMe2SiO (Me2SiO) mSiMe2B BMe2SiO (Me2Si0 )m (MeBSiO ) nSiMe2B B (HO) MeSiO (Me2SiO) m (MeBSiO) nSiMe (OH) B B (HO) eSiO (Me2SiO) m (MeBSiO) nSiMe2B Pueden usarse en combinación dos o más de los diorganopolisiloxanos modificados con grupos amino que no forman películas, antes mencionados.

La emulsión con base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas que se usa para el tratamiento de repelencia al agua en la presente invención puede ser una emulsión de aceite-en-agua o una emulsión agua-en-aceite y se prefiere una emulsión aceite-enagua. Sin embargo, no puede ser una emulsión que experimente curado o solidificación durante la remoción de la fracción de agua para formar una película impermeable. Visto desde la perspectiva de la estabilidad al almacenar, el tamaño promedio de partícula de las partículas de la emulsión es preferentemente 10 a 1000 nm. Este tamaño de partícula promedio es el tamaño de partícula de volumen promedio en la distribución de tamaño de partícula volumétrica medida sobre las partículas de emulsión por un analizador de partículas submicrométricas tipo escáner láser (modelo COULTER N4 de Coulter electronics, Inc.).

La emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas puede ser producida por la emulsificación de un organopolisiloxano modificado con grupos amino no reticulado en agua (un tipo de emulsificación) o puede ser producida por un procedimiento de polimerización por emulsión (un tipo de polimerización por emulsión) . También puede ser producida por otros métodos de producción.

La emulsión de base acuosa sin diluir del organopolisiloxano modificado con grupos amino que forma películas es un fluido a temperatura ambiente y no existen limitaciones particulares en su composición tan buena como se presente la estabilidad a almacenar. La emulsión de base acuosa no diluida de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas generalmente comprende (A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, (B) 1 a 20 partes en peso de un agente emulsificante, y (C) 50 a 300 partes en peso de agua. Preferentemente de 2 a 15 partes en peso del agente emulsificante (B) y son preferidas de 100 a 200 partes en peso de agua (C) . Una emulsión de base acuosa diluida con agua 5 veces a 50 veces se prefiere para desarrollar el tratamiento repelente al agua sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero.

El agente emulsificante (B) es el componente que aporta aproximadamente una emulsificación estable de componente (A) en el agua y puede ser ejemplificado por surfactantes no iónicos, surfactantes catiónicos o surfactantes anfóteros con excelente capacidad emulsificante y sus mezclas.

El surfactante no iónico puede ser ejemplificado por éteres de polioxietileno de alquilo y éteres de polioxietileno-polioxipropileno de alquilo; éteres de polioxietileno de alquilfenilo; esteres de polietilen glicol/ácido alifático superior; esteres de polioxietilen glicerol/ácido alifático superior; y esteres de poliglicerol/ácido graso superior.

El surfactante catiónico puede ser ejemplificado por surfactantes tipo sales cuaternarias de amonio tal como sales de alquiltrimetilamonio y sales de dialquildimetilamonio .

Los siguientes ingredientes, por ejemplo, pueden ser incorporados sobre una base opcional en la emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas en la medida que los objetivos de la presente invención no sean dañados: espesantes (por ejemplo, polímeros solubles en agua), conservadores, penetrantes, inhibidores de estática, colorantes, etc.

La emulsión de base acuosa tipo emulsificación puede ser producida al adicionar el componente (B) al componente antes mencionado (A) y al emulsificar esta en agua usando un dispositivo emulsificante tal como un homomezclador , homogeneizador , molido coloidal, combinación de mezcladores, etc. La emulsión de base acuosa tipo polimerización por emulsión puede ser preparada al llevar a cabo la polimerización por emulsión en agua entre un diorganopolisiloxano y un aminoalquil (alquil) dialcoxisilano.

Todos o una parte de los grupos amino en el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, y particularmente el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, en la emulsión de base acuosa pueden ser neutralizados cono un ácido orgánico (por ejemplo, ácido acético) o un ácido mineral (por ejemplo, ácido clorhídrico) y la neutralización de una parte se prefiere, esto es, se prefiere la neutralización parcial. La neutralización parcial provee una excelente estabilidad al almacenaje para la emulsión de base acuosa misma. Además, una vez que la emulsión de base acuosa ha sido utilizada para recubrir el panel de concreto celulado ligero, la neutralización parcial dota a la emulsión de base acuosa con resistencia al rompimiento y por lo tanto facilita la infiltración hacia el interior en el estado de emulsión de base acuosa y como una consecuencia proporciona un efecto aumentado a partir del tratamiento repelente al agua.

El panel de concreto celulado ligero de la presente invención, esto es, el panel de concreto celulado ligero que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua proporcionada por la emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, puede ser producida simplemente al recubrir o aplicar la emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas sobre la superficie, preferentemente sobre la superficie completa, de un panel de concreto celulado ligero que contiene agua inmediatamente después de la producción o después de permanecer .por varios días en el interior y después secar el recubrimiento o emulsión aplicada. Un método de aplicación continua, es decir, un método en el cual el panel de concreto celulado ligero se coloca sobre una banda con rodillos motorizados y se pasa a través de una estación de recubrimiento en spray estacionaria, está bien adaptado para realizar un tratamiento repelente al agua sobre una variedad de tipos de panel de concreto celulado ligero que tienen longitudes de panel desde 1 hasta 6 m.

La cantidad de aplicación de la emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas a la superficie del panel de concreto celulado ligero que contiene agua es preferentemente 0.6 hasta 12.0 g/m3 como componente efectivo cuando el plan es someter el panel de concreto celulado ligero tratado con el repelente al agua para almacenar a corto plazo en el exterior, es decir, por dos o tres meses. Cuando el plan es someter al panel de concreto celulado ligero tratado con repelente al agua para almacenar en exteriores por más tiempo que dos o tres meses, se prefiere la aplicación en más de 12.0 g/m3 como componente efectivo y se prefiere de 12.0 (sin incluir el 12.0) a 24.0 g/m3 como componente efectivo.

Cuando la emulsión se aplica sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero que contiene agua, la emulsión procede a infiltrar o permear hacia el interior del panel. La emulsión típicamente infiltra a una profundidad de 1 a 2 mm desde la superficie. Una viscosidad más baja para la emulsión y una cantidad más grande de aplicación de emulsión, por supuesto resulta en una distancia de infiltración más profunda. Una cantidad más grande de aplicación se prefiere en el caso de almacenaje en exteriores a largo plazo.

El siguiente comportamiento es exhibido por el panel de concreto celulado ligero que contiene agua que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua obtenido por la manera descrita a partir de la emulsión de base acuosa del organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas, aun en el caso de almacenaje como en exteriores: la superficie del panel casi no se moja, completamente, por la lluvia o nieve y no sufre decoloración, y la fracción de agua presente inicialmente en el panel en grandes cantidades disminuye gradualmente. El contenido de agua va de menos de aproximadamente 10% en peso después de aproximadamente dos semanas por panel de 35 tura de grosor y después de uno o dos meses para el panel que tiene un grosor de 100 mm o más y un desempeño de aislamiento térmico mejorado como un material de pared externa, material para pisos, material para techos, etc., en edificios.

E emplos Los ejemplos de la presente invención y ejemplos comparativos se describen a continuación. Se evaluaron las siguientes propiedades para emulsiones con base acuosa ejemplares de dimetilpolisiloxanos modificados con grupos amino que no forman películas (Ejemplos 1 y 2), emulsiones con base acuosa comparativas de dimetilpolisiloxanos modificados con grupos amino que forman películas (Ejemplo Comparativo 1, Ejemplo Comparativo 2), una emulsión con base acuosa de dimetilpolisiloxano modificado con grupo epoxi que no forma película (Ejemplo Comparativo 3), y una emulsión con base acuosa de una mezcla alquiltrialcoxisilano/siloxano (Ejemplo Comparativo 4): el comportamiento de formar películas de las emulsiones como se prepararon, el comportamiento de formar películas de las emulsiones diluidas con agua, la capacidad para prevenir la absorción de agua para el panel obtenido por medio de llevar a cabo el tratamiento de repelente de agua a través de aspersar la superficie del panel de concreto celular de bajo peso conteniendo agua inmediatamente después de la producción del panel, el comportamiento de secado (extensión de la reducción en el contenido de humedad) cuando un panel con tratamiento repelente al agua se permite que esté en el interior (el tratamiento repelente al agua se llevó a cabo por medio de aspersar la superficie del de concreto celular de bajo peso conteniendo agua inmediatamente después de la producción del panel), y el enlace de un sellante acrílico de base acuosa (incluyendo un primer) a la superficie repelente al agua tratada producida por medio de aspersar la superficie del de concreto celular de bajo peso conteniendo agua inmediatamente después de la producción del panel.

Emulsiones de base acuosa La Tabla 1 contiene las designaciones, tipos, propiedades, y características de las emulsiones de organopolisiloxano con base acuosa empleadas para los tratamientos repelentes al agua, mientras que la Tabla 2 reporta el tipo, propiedades y características de los organopolisiloxanos contenidos en estas emulsiones. El % en las tablas es % en peso.

Tabla 1. Las emulsiones de base acuosa Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Clasifica Ej emplo Ej erap Compara Compara Compara Compara Compara ción 1 lo 2 tivo 1 tivo 2 tivo 3 tivo 4 tivo 5 ' Sin Designaci BX22- BX22- BC22- BC22- BC22- BC22- recubri ón 591 593 971 972 592 734 miento Tipo O/ O/W O/W O/W O/W O/W — Líquido Líqui Líquido Líquido Líquido Líquido Aparienci blanco do blanco blanco blanco blanco — a lechoso gris lechoso lechoso lechoso lechoso PH 5.0 6.2 9.0 5.0 6.2 8.5 — Tamaño promedio de 210 70 100 220 200 250 -- partícula (nm) Contenido de 30 15 40 30 30 24 -- siloxano (%) Tabla 1. Continuación...

Notas : El tamaño promedio de partícula es el tamaño-volumen promedio de partícula en la distribución de tamaño volumétrico de partícula, medido en las partículas de la emulsión por un analizador de partículas submicrométricas tipo escáner de láser (modelo Coulter N4 de Coulter Electronics, Inc.)- El agente emulsificante es un agente emulsificante tipo surfactante.

Tabla 2. Los organopolisiloxanos Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo Ej emplo ClasifiEj em- Ej emplo Compara Compara Compara Compara Compara cación plo 1 2 tivo 1 tivo 2 tivo 3 tivo 4 tivo 5 Sin DesignaBX22- BX22- BC22- BC22- BC22- BC22- recubrí ción 591 593 971 972 592 734 miento No No No No Forma- Forma- forma- forma- forma- forma- dor de dor de Tipo dor de dor de dor de dor de — pelícupelícupelicu pelícupelícupelícula la la la la la Modifi ModifiModifiModifiModifi¬ No Modifi-cado cado cado cado cado modifi— cación con con con con con cado amino amino amino amino epoxi Peso equiva¬ 7800 1800 4400 7800 — -- — lente de amina ViscosiNo No dad 1400 1200 puede puede 6000 318 -- (mPa · s) medirse medirse Neutralización si si si si — — — parcial Con referencia a la Tabla 2, BX22-591 se refiere al dimetilpolisiloxano que tiene grupos metilo e hidroxilo unidos a los dos átomos terminales de silicio y que tiene una porción de sus grupos metilo reemplazados por CH2CH2CH2 (NHCH2CH2)NH2; BX22-593 se refiere a un dimetilpolisiloxano que tiene grupos trimetilsiloxi y dimetil (hidroxi) siloxi en las posiciones terminales y que tiene una porción de sus grupos metilo reemplazados por -CH2CH2CH2 (NHCH2CH2) NH2; BC22-971 y BC22-972 se refieren a metilpolisiloxano entrecruzado parcialmente que tiene una porción de sus grupos metilo reemplazados por CH2CH2CH2 (NHCH2CH2)NH2; y BC22-592 se refiere a un dimetilpolisiloxano con una terminación metilo que tiene una porción de sus grupos metilo de la cadena lateral reemplazados por un grupo ( 3, 4-epoxiciclohexil ) etilo .

La unidad para el peso equivalente de la amina es gramos/mol. Se llevó a cabo la neutralización parcial con ácido acético. La viscosidad para cada organopolisiloxano BX22-591, BX22-593, y BC22-592 se determinó a través de la medición del organopolisiloxano real proporcionado al proceso de emulsificación; la medición se llevó a cabo con un viscosímetro rotatorio a 25° C. La viscosidad del organopolisiloxano para BC22-734 se determinó como sigue: se adicionó acetona a la emulsión de base acuosa para romper la emulsión; el agua se evaporó; y el residuo se midió utilizando un viscosimetro rotatorio a 25° C. En el caso de BC22-971 y BC22-972, se obtuvo un material que forma película cuando el agua se evaporó después de la adición de acetona para romper la emulsión y la viscosidad no pudo medirse como consecuencia de lo mismo.

Comportamiento de la formación de película Cada emulsión de base acuosa o su dilución con agua (concentración =1.5 % en peso como componente efectivo) se colocó en un plato de aluminio con un volumen de 1 mi y se secó en un laboratorio de pie en reposo por 1 día. La presencia/ausencia de la formación de película por el material seco se evaluó visualmente como sigue: se dio una calificación de + cuando el material seco era un líquido y se dio una calificación de x cuando el material seco era tipo película o gomoso y forma una película.

Capacidad para prevenir la absorción de agua Cada emulsión de base acuosa se diluyó con agua para dar una concentración de 1.5% en peso como el componente efectivo y esta dilución se recubrió con aerosol para dar una cantidad de aplicación de 5 g/m2 como el componente efectivo en una superficie lisa y superficie de espuma (superficie cepillada con un cepillo eléctrico) de un tablero de 250mm x 606 mm x 35 mm (panel de concreto celular de bajo peso inmediatamente después de la producción, contenido de agua aproximadamente de 40 % en peso, densidad = 500 kg/m3) . El tablero recubierto se mantuvo en un laboratorio durante 3 días, después de lo cual se gotearon 0.5ml de agua sobre la superficie lisa y sobre la superficie de espuma. El sitio en donde el agua se goteo fue cubierto con un vaso de precipitados de 20ml para prevenir la evaporación. Se observó el status del goteo remanente de agua una hora después de su aplicación .

Se llevó a cabo esta misma evaluación en un tablero recubierto de la misma manera con la emulsión de base acuosa, pero en este caso la evaluación se llevó a cabo después de que el tablero fue expuesto al exterior durante dos meses. La evaluación se calificó como sigue: una calificación de + se asignó cuando al menos la mitad de la gota de agua se mantuvo; una calificación de ? se asignó cuando la gota de agua se mantuvo, pero menos de la mitad se mantuvo; y una calificación de x se asignó cuando la gota de agua no se mantuvo .

Fuerza del enlace de un sellante tipo acrílico con base acuosa Cada emulsión de base acuosa se diluyó con agua para dar una concentración de 1.5% en peso como el componente efectivo y esta emulsión diluida se recubrió con aerosol para dar una cantidad de aplicación de 5 g/m2 como el componente efectivo en una superficie de espuma (superficie cepillada con un cepillo eléctrico) de un tablero de 250mm x 606 mm x 35 mm (panel de concreto celular de bajo peso inmediatamente después de la producción, contenido de agua aproximadamente de 40 % en peso, densidad = 500 kg/m3) . El tablero recubierto se mantuvo en un laboratorio durante 3 días, después de lo cual se aplicó un primer tipo acrilico (nombre de producto: G Primer, de Nippon NSC Ltd.) sobre la superficie recubierta.

Después de mediodía, un sellante tipo acrilico de base acuosa (nombre de producto: Bell Ace P4000K, de Nippon NSC Ltd.) se vació sobre la superficie recubierta del primer para formar una cuenta con un ancho de 7 mm y una longitud de 200 mm. Después de curar por medio de envejecimiento durante dos meses en un laboratorio, se introdujeron incisiones con un cúter en una longitud de campo (terreno o espacio) de 25mm. Se midió la fuerza del enlace o fuerza de adhesión (n=8) tirando el sellante curado utilizando una pinza con un ancho de tire de 21 mm y calibre de vaivén (100 N máximo). Evaluación: considerado relativo a la ausencia del recubrimiento (relación de fuerza de 100) , una calificación de + se asignó cuando la relación de fuerza fue al menos de 95 y una calificación de x se asignó cuando la relación de 4 O fuerza fue menor de 95.

Comportamiento de secado Cada emulsión de base acuosa se diluyó con agua para dar una concentración de 1.5% en peso como el componente efectivo y esta dilución se recubrió con aerosol para dar una cantidad de aplicación de 5 g/m2 como el componente efectivo en la superficie total de un tablero de 250mm x 606 mm x 35 mm (panel de concreto celular de bajo peso inmediatamente después de la producción, contenido de agua aproximadamente de 40 % en peso, densidad = 500 kg/m3) . El tablero se colocó en un laboratorio a 25 ± 5 °C y se midió su peso después de 1 día, después de 2 días, después de 3 días, después de 6 días, después de 10 días, después de 15 días, después de 20 días, y después de 25 días, en cada caso se tomó el tiempo a partir e inmediatamente después de la producción del tablero. Los valores numéricos en la Tabla 3 reportan el contenido de agua (% en peso) .

Tabla 3. Contenido de agua Pre- Post- Designa1 2 3 6 10 15 20 25 recubrimi recubrimi ción día días días días días días días días ento ento BX22-591 44.8 49.2 40.5 33.2 28.6 19.4 13.2 8.9 5.7 4.9 BX22-593 42.7 48.7 38.7 32.2 27.2 18.8 12.9 8.5 5.2 4.4 BC22-971 42.2 47.5 38.0 32.2 27.6 19.8 13.9 9.7 6.1 5.3 BC22-972 43.4 48.7 37.6 31.3 26.1 17.3 11.3 7.2 4.3 3.7 BC22-592 42.2 47.3 38.2 32.3 27.4 19.0 13.1 8.6 5.4 4.6 BC22-734 41.9 46.6 38.1 31.8 27.7 19.4 13.7 9.4 6.1 5.3 Sin 45.1 45.1 35.9 30.1 25.3 16.7 10.9 7.2 4.3 3.7 recubrimiento Evaluación: una calificación de + se asignó cuando el contenido de agua después de 15 días fue menor de 10% en peso, mientras que una calificación de x se asignó cuando el contenido de agua después de 15 días fue de 10% en peso o más .

Evaluación global Se hizo una evaluación global en base a todas las propiedades que se evaluaron.

Evaluación global: se dio una evaluación de + cuando propiedades no evaluadas recibieron una calificación de x, mientras una evaluación de x se hizo cuando una o más propiedades recibieron una calificación de x.

Los resultados de cada evaluación y la evaluación global se reportan en la Tabla 4.

Tabla 4. Resultados de la evaluación y evaluación global Ejem Ejem Ej emplo Ejemplo Ejemplo Ej emplo Ej emplo Ejemplo pío pío Compara Compara Compara Compara Comparat 1 2 tívo 1 tivo 2 tivo 3 tivo 4 ivo 5 Sin BX22 BX22 BC22- BC22- BC22- BC22- designación recubrim -591 -593 971 S72 592 734 iento Emuls + + X X ión + + Comportam líqu líqu pelicul pelicul — origi líquida líquida iento de ida ida ar ar nal formación Diluc de + + ión X X + + película líqu líqu -- con gomosa gomosa líquida líquida ida ida agua 3 días en el + + + + ? + X Superficie interior lisa 2 meses Capacidad en el + + + + X + X para exterior prevenir 3 días absorción en el + + + + X + X de agua Superficie interior de espuma 2 meses en el + + + + X + X exterior Facilidad Fuerza promedio de 0.36 0.30 0.32 0.30 0.35 0.24 0.31 de enlace enlace (N/mm2) del Relación de fuerza +116 +97 +103 +97 +113 x77 100 sellante Comportamiento de secado (% en +8.9 +8.5 + 9.7 +7.2 +7.1 +9.4 +7.2 peso) Evaluación global + + X X X x Comportamiento de Secado En el caso de las emulsiones de base acuosa de dimetilpolisiloxanos modificados con grupos amino que no forman películas (Ejemplos 1 y 2), la emulsión de base acuosa de dimetilpolisiloxano modificado con grupo epoxi que no forma película (Ejemplo Comparativo 3), y la emulsión de base acuosa de la mezcla alquiltrialcoxisilano/siloxano (Ejemplo Comparativo 4), el material seco de la emulsión original y el material seco de la emulsión diluida con agua donde ambos líquidos y formación de película no ocurrieron. Basándose en la experiencia de los inventores no hay riesgo entonces de que se induzca la obstrucción de la boquilla o conductos en el equipo de recubrimiento por aspersión.

En contraste, las emulsiones de base acuosa de los metilpolisiloxanos modificados con grupos amino que forman películas (Ejemplo Comparativo 1 y 2) exhiben formación de películas tipo peliculares o gomosas tanto para el material seco de la emulsión original y el material seco de la emulsión diluida con agua. Basándose en la experiencia de los inventores, durante las operaciones en el lugar de recubrimiento esto puede resultar en la obstrucción de la boquilla o conductos del equipo de recubrimiento por aspersión o puede resultar en la producción de una película repelente al agua en la superficie de rodillo durante operaciones de recubrimiento de rodillo continuo, dando la misma inservible.

Capacidad parí prevenir la absorción de agua Las emulsiones de base acuosa de los dimet ilpolisiloxanos modificados con grupos amino que no forman películas (Ejemplos 1 y 2) exhiben una excelente capacidad para prevenir la absorción de agua y por lo tanto una excelente repelencia al agua. El estado no recubierto (Ejemplo Comparati o 5) y la emulsión de base acuosa del dimeti lpol isiloxano modificado con grupos epoxi que no forma películas (Ejemplo Comparativo 3), ambos exhiben pobre capacidad para prevenir la absorción de agua y por lo tanto pobre repe1encia a 1 agua .

Adherencia del sellador tipo acrí lico de base a cuosa Una adherencia normal a la superficie con tratamiento repelente al agua se da en el caso de las emulsiones de base acuosa de los dimetilpolisiloxanos modificados con grupos arnino que no forman películas (Ejemplos 1 y 2) . Se da una pobre adherencia a la mezcla alqui11 ria1coxisilano/siloxa no (Ejemp1o Comparativo 4) .

Comportamíe to de secado Como se entiende a partir de la Tabla 3, la disminución gradual en el. contenido de agua para las emulsiones de base acuosa de los dimetilpolisiloxanos modificados con grupos arnino que no forman películas (Ejemplos .1 y 2) fue la misma como la ausencia de recubrimiento (Ejemplo Comparativo 5) y el contenido de agua 15 días después de la aplicación fue menor a 10% en peso y por lo tanto no se observó ninguna diferencia.

Evaluación tota 1 Las emulsiones de base acuosa de los dimetilpolisiloxanos modificados con grupos amino que no forman películas (E emplos 1 y 2) dan resultados satisfactorios en todas las evaluaciones.

Aplicación Industrial El panel de concreto celulado ligero repelente al agua de la presente invención y el panel de concreto celulado ligero repelente al agua de la inventiva para almacenar a corto plazo son útiles, por ejemplo, como un material para paredes exte ñas, ma terial para pisos , materia 1 para techos , etc., en edificios.

La emulsión de organopolisiloxano de base acuosa de la presente invención para desarrollar un tratamiento repelente al agua es útil para llevar a cabo un tratamiento repelente al agua sobre paneles de concreto celulado ligero y paneles de concreto celulado lige o para almacenar a corto plazo.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un panel de concreto celulado ligero repelente al agua que comprende un panel de concreto celulado ligero que tiene sobre su superficie una capa de tratamiento repelente al agua proporcionado por una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas.

2. Un método de producción de un panel de concreto celulado ligero que tiene una capa de tratamiento repelente al agua sobre la superficie, que comprende: aplicar, por un método de spray o un método de recubrimiento con rodillo, una emulsión con base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas a la superficie de un panel de concreto celulado ligero; y secar la emulsión aplicada.

3. Un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo, que comprende un panel de concreto celulado ligero que contiene agua que tiene material silíceo y material calcáreo como sus ingredientes base y que ha sido producido al ocasionar celdas para que estén presentes en el panel, después de esto se semicura y finalmente se cura con vapor a altas temperatura y presión y una capa de tratamiento repelente al agua formada sobre la superficie del panel de concreto celulado ligero que contiene agua por la unión a esta superficie, en 0.6 a 12.9 g/m2 como componente efectivo, de una emulsión de base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas .

4. Un método de producción de un panel de concreto celulado ligero repelente al agua para almacenar a corto plazo, que tiene una capa de tratamiento repelente al agua sobre su superficie, dicho método es caracterizado porque comprende : aplicar, por un método de spray o un método de recubrimiento con rodillo, una emulsión de base acuosa de un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas a 0.6 a 12.0 g/m2 como componente efectivo a la superficie de un panel de concreto celulado ligero que contiene agua que tiene material silíceo y material calcáreo como sus ingredientes base y que ha sido producido al provocar celdas presentes en el panel, después de esto se semicura y finalmente se cura con vapor a temperatura y presión altas; y se seca la emulsión aplicada.

5. Una emulsión de organopolisiloxano de base acuosa para desarrollar un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero, caracterizado porque la emulsión es una emulsión 0/ , el tamaño promedio de partícula de las partículas de emulsión es de 10 a 1000 nm; y el organopolisiloxano es un organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas y tiene un peso equivalente amino de 500 a 100000 gramos/mol y una viscosidad a 25°C de 50 a 1000000 mPa*s.

6. La emulsión de organopolisiloxano con base acuosa de conformidad con la reivindicación 5, para desarrollar un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero, caracterizada porque el organopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas es un diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas . . La emulsión de organopolisiloxano de base acuosa de conformidad con la reivindicación 6, para desarrollar un tratamiento repelente al agua sobre la superficie de un panel de concreto celulado ligero, caracterizada porque el diorganopolisiloxano modificado con grupos amino que no forma películas es un dimetilpolisiloxano que tiene solamente grupos metilo enlazados a los átomos de silicio terminal o que tiene grupos metilo e hidroxilo enlazados a los átomos de silicio terminal y que tiene una parte de sus grupos metilo remplazados por un grupo aminoalquilo o N-(aminoalquil) aminoalquilo.