METODO PARA LA IMPRESION PERIFERICA DE RECIPIENTES
DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para la impresión periférica de recipientes, en particular para la impresión de la circunferencia de botellas conforme al cual gira el recipiente respectivo y/o una cabeza de impresión y mediante ello se dota de una imagen impresa conforme a un patrón de impresión. Un método de este tipo se conoce por el documento DE 35 26 769 Al. En este se trata de decorar recipientes de metal o plástico. Para este propósito el patrón de impresión o respectivamente la imagen de impresión se produce sobre la pared como imagen tramada de acuerdo al llamado método de chorro de tinta mediante, por ejemplo, chorros de tinta o laca mediante la aplicación programada de puntos de color individuales a largo de lineas periféricas paralelas. Esta forma de proceder conocida se ha acreditado, pero sin embargo tiene sus limites si es necesario aplicar uno y el mismo patrón de impresión sobre recipientes de forma distinta o respectivamente sobre recipientes cuyo contorno periférico o respectivamente cuyo diámetro es variable. Para sin embargo obtener no obstante una impresión de la circunferencia completa en el pasado
siempre se ha trabajado con lo que se llama un solapamiento para compensar las tolerancias de diámetro descritas. La zona de solapamiento frecuentemente se realiza en un solo color para que no se note o respectivamente no resalte particularmente. Debido a esto se requiere en un lado más aplicación de color del necesario, en el otro lado la zona de solapamiento finalmente no está disponible para informaciones adicionales o una decoración. Esta zona de solapamiento también perturba el aspecto óptico total de este tipo de recipientes. Es en este aspecto que la invención quiere poner remedio en total. La invención se funda en el problema técnico de perfeccionar un método para la impresión periférica de recipientes de manera que los costos se reducen y que en caso necesario se obtiene una representación periférica de superficie completa de los recipientes. Para la solución de esta problemática técnica, un método del tipo bajo consideración se caracteriza porque el patrón de impresión se flanquea con relación a su extensión y a su dirección periférica y/o dirección axial vertical con marcaciones angulares respectivas para controlar el movimiento de giro relativo entre los recipientes y la cabeza de impresión al imprimir el patrón de impresión sobre el recipiente. . Por lo general el patrón de impresión en la
mayoría de las veces se encuentra presente en forma digital como matriz plana de puntos de color se aplica mediante el proceso de chorro de tinta sobre el recipiente a ser impreso. En este caso el mínimo de una cabeza de impresión es una cabeza de impresión de chorro de tinta. Naturalmente que la invención fundamentalmente también abarca otros procesos de impresión que trabajan con puntos de color que se aplican a lo largo de líneas periféricas y/o líneas axiales verticales sobre el recipiente a ser impreso. Para ahora producir la totalidad del patrón de impresión las líneas periféricas o bien se imprimen por renglones y se disponen superpuestas o la estructura de la cabeza de impresión es tal que se toman en cuenta todas las líneas periféricas de un solo tirón con un movimiento de giro del recipiente y en consecuencia el patrón de impresión se aplica con un solo movimiento de giro sobre el recipiente en cuestión. En este aspecto se sobreentiende, y se encuentra dentro del alcance de la invención que el recipiente puede girar en tanto que la cabeza de impresión se mantiene inmóvil, siendo que sin embargo también se cubre una variante de acuerdo a la cual la cabeza de impresión gira alrededor del recipiente. Naturalmente que también son imaginables las combinaciones. Igualmente la posibilidad de trabajar con varias cabezas de impresión (por ejemplo, para
diferentes colores) que se disponen superpuestas en dirección axial vertical y de esta manera se encargan de la transferencia completa del patrón de impresión sobre la circunferencia del recipiente en el curso de una sola revolución . En cada caso el patrón de impresión se compone usualmente de puntos de color o respectivamente pixeles (elementos de imagen) dispuestos sobre una superficie determinada, los cuales con la asistencia de la cabeza de impresión se transfieren como puntos de tinta o laca sobre el recipiente respectivo, produciendo en este la imagen impresa deseada. De conformidad con la invención, ahora la transferencia del patrón de impresión se lleva a cabo de manera que por lo general no se trabaja con lineas periféricas de longitud constante, es decir, los pixeles individuales no encuentran espaciados a la misma distancia uno de otro a lo largo de estas lineas periféricas de un recipiente a otro recipiente. Más bien estas lineas periféricas o bien el patrón de impresión en su totalidad se flanquean con marcaciones angulares de manera que los pixeles individuales siempre se imprimen en la misma posición angular en cada recipiente. Asi, en el caso más sencillo es imaginable colocar una marcación angular, por ejemplo cada 90°, la
cual asegura que el respectivo punto de color sobre la linea periférica aparece en la imagen impresa subsiguiente exactamente en esta posición angular sobre el recipiente. Previamente la linea periférica respectiva se dotará desde el punto de vista de su longitud con una zona de 0° a 360° en el caso ejemplar. De esta manera es posible en el caso ejemplar subdividir . una impresión de la circunferencia completa de 360° en cuatro o también ocho secciones, cuyos respectivos puntos iniciales y finales adoptan forzosamente la posición angular predeterminada por la marcación angular. Mediante esto ya se proporciona en los recipientes una impresión de la circunferencia completa sin solapamientos . Puesto que en función del diámetro de la botella o respectivamente del recipiente a ser impreso las lineas periféricas se contraen o se expanden, de lo cual se encargan las marcaciones angulares que fungen por asi decir como puntos fijos. Discrepando de la marcación angular de 90° seleccionada ejemplarmente que se describió en lo precedente, de conformidad con la invención también se propone configurar esta marcación angular en subdivisiones más pequeñas. Fundamentalmente también es posible flanquear el patrón de impresión con respecto a su extensión en la dirección axial vertical . con las marcaciones angulares
descritas u otras. Es decir, en cuanto se trabaja con otras marcaciones angulares es posible mediante ellas tomar en cuenta diferentes extensiones del recipiente, no sólo en la dirección periférica sino también en la dirección axial vertical. También en este caso el patrón de impresión se diseña como superficie a manera de matriz, siendo que ahora sin embargo las lineas axiales verticales sobre las cuales se disponen ' los puntos de color individuales en la dirección axial vertical no tienen una longitud constante como en el caso del estado de la técnica, sino que más bien también se pueden contraer o extender en función de la (otra) marcación angular reestablecida . Sin embargo, por lo general el patrón de impresión se flanquea con las marcaciones angulares exclusivamente en atención a su extensión en la dirección periférica. De esta manera el patrón de impresión se aplica sobre el recipiente en la dirección periférica únicamente en función del ángulo. Es posible poner teóricamente cualquier cantidad a discreción de marcaciones angulares. Realmente el número de las marcaciones angulares puede corresponder como máximo al número de puntos de color a lo largo de la linea periférica deseada. Pero sin embargo usualmente se trabajará con un número de marcaciones angulares que es menor o igual a este número. De esta manera el patrón de impresión se subdivide en la dirección
periférica por asi decir en segmentos circulares individuales entre dos marcaciones angulares. La subdivisión o respectivamente el diseño en total se hace preferiblemente de manera que las distancias entre los puntos de color individuales sean constantes dentro del respectivo segmento circular, aunque en este aspecto naturalmente también es imaginable y comprendido por la invención un espaciamiento variable. Adicionalmente se encuentra dentro del aspecto de la invención aplicar el patrón de impresión sobre el recipiente de acuerdo al tamaño y la forma del recipiente con diferentes espacios entre los puntos de color o pixeles individuales en la dirección periférica y/o la dirección axial vertical. Asi es imaginable aplicar los puntos de color o pixeles apretados en la región de un decorado, en tanto que un área de un solo color se dota de puntos de color más espaciados en comparación con el decorado. Mediante la aplicación del patrón de impresión en la dirección periférica en función del ángulo y no de la longitud se logra en cada caso tener en consideración las diferentes circunferencias del recipiente y en consecuencia los diámetros variables al contraerse la linea periférica en el caso de un diámetro menor en comparación con el anterior y extenderse en el caso de un diámetro mayor. Esto entonces naturalmente es válido para todas las lineas
periféricas del patrón de impresión. Además se sobreentiende que el método de conformidad con la invención naturalmente no se limita a la . impresión de la circunferencia completa de los recipientes, sino que con él es posible igualmente bien imprimir solamente por secciones, la cual mediante la adaptación a diferentes recipientes al tener en cuenta las tolerancias de diámetro siempre conduce a una apariencia igual y proporciones iguales. Se ha acreditado almacenar el patrón de impresión en una unidad de control y dotarlo de las marcaciones angulares. Por lo general esta unidad de control de cualquier manera estará obligatoriamente disponible en virtud de que se usa para controlar una base de movimiento giratorio para el recipiente y/o para el movimiento giratorio de la cabeza de impresión. Adicionalmente se comprobó que es favorable que el patrón de impresión se aplique sobre la periferia del recipiente con la asistencia de la cabeza de impresión, siendo que la cabeza de impresión tiene una distancia fija preestablecida con relación al recipiente o respectivamente su periferia. La distancia de la cabeza de impresión al recipiente se puede ajustar regulada para no debido a variaciones de la distancia entre la cabeza de impresión y el recipiente o su periferia provocar distorsiones de la imagen impresa sobre
el recipiente. Finalmente el patrón de impresión se puede aplicar no limitativamente sin solapamiento sobre el recipiente, y naturalmente tiene en cuenta la extensión del patrón de impresión perpendicular a la dirección periférica en la dirección axial vertical. También es objeto de la invención un dispositivo para la impresión periférica de recipientes que es particularmente adecuado para llevar a cabo el método descrito. Igualmente un recipiente que se dota de una impresión periférica de acuerdo al método explicado, la cual se le aplicó como patrón de impresión mediante el giro del recipiente y/o de la cabeza de impresión. Como resultado se presentan un método y un dispositivo para la impresión periférica de recipientes asi como un recipiente producido de manera correspondiente que se caracterizan por un consumo particularmente ahorrativo de, por ejemplo, tinta o laca. Y es que se prescinde expresamente de la zona de solapamiento que hasta ahora se realiza con el estado de la técnica durante la impresión de la circunferencia completa. Esto se logra en esencia por el hecho de que el patrón de impresión no se aplica sobre el recipiente con lineas periféricas de longitud constante para producir la imagen impresa sino que las lineas periféricas sufren una adaptación en función del ángulo y
en consecuencia una variación de longitud, en función del diseño y en particular del diámetro del recipiente. Es decir, las lineas periféricas y en consecuencia el patrón de impresión en total se transfiere en función del ángulo sobre el recipiente en cuestión. Mediante esto es posible que uno y el mismo patrón de impresión se aplique sobre recipientes que tienen diámetros diferentes. Para este propósito únicamente se requiere extender o contraer las lineas periféricas asociadas según que el diámetro se configure mayor o menor en comparación con la botella o respectivamente el recipiente previamente impreso. Es en esto que se ven las ventajas principales. A continuación la invención se explica con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización; muestran: Figura 1 esquemáticamente un patrón de impresión que se transfiere a un recipiente y produce en este una imagen impresa, Figura 2 el patrón de impresión como imagen impresa terminada aplicada sobre el recipiente, Figura 3 un dispositivo para . la impresión periférica de recipientes, en forma simplificada, y Figura 4 el recipiente impreso de acuerdo al método de conformidad con la impresión.
En la figura 3 se representa esquemáticamente un dispositivo para la impresión periférica de recipientes 1. Realmente se trata principalmente y no limitativamente de la impresión de la circunferencia completa de botellas 1 cilindricas. En el caso de estas botellas 1 se puede tratar de botellas para bebidas sobre las cuales, en lugar de una etiqueta se aplica una impresión de la circunferencia completa que contiene las informaciones necesarias sobre el contenido, la marca, diseños decorativos, etc. Esta impresión de la circunferencia completa se encuentra almacenada como patrón 2 de impresión, el cual - como se explicará a continuación con más detalle - se aplica sin solapamiento sobre el recipiente o la botella 1. Para este propósito la invención primero recurre al patrón 3 de impresión que con el auxilio de una o varias cabezas 4 de impresión se transfiere al recipiente 1 y produce ahi la imagen 2 impresa. El patrón 3 de impresión se encuentra presente en forma digital como matriz plana de puntos de color o pixeles, como lo indica la figura 1. Realmente el patrón 3 de impresión tiene configuración bidimensional y se extiende en la dirección U periférica y la dirección H axial vertical del recipiente o respectivamente de la botella 1 por longitudes en cada caso determinadas . • Para ahora transferir el patrón 3 de impresión de
acuerdo a la figura 1 sobre el recipiente o respectivamente la botella 1 como imagen impresa, dentro del aspecto del ejemplo de realización se proporciona una base 5 de movimiento giratorio que recibe el recipiente o respectivamente la botella 1. En contraste la cabeza 4 de impresión se monta estacionaria y dentro del aspecto de la representación se puede mover en vaivén sobre un patín 6, de manera que se puede variar una distancia A de la cabeza 4 de impresión con respecto al recipiente o respectivamente la botella 1. Tanto el patín 6 como también la base 5 de movimiento giratorio o respectivamente el plato 5 giratorio están conectados con una unidad 7 de control. Esto también es válido para un detector 8 que todavía se describirá a continuación, el cual mide la distancia A descrita entre la cabeza 4 de impresión y el recipiente 1 ó la periferia de este y le transmite los valores medidos a la unidad 7 de control . El patrón 3 de impresión que existe, por ejemplo, como archivo de datos digitales se procesa en la unidad 7 de control. Para este propósito el patrón 3' de impresión se dota en lo referente a su extensión longitudinal y a su dirección U periférica con marcaciones 9 angulares asociadas que dentro del aspecto de la representación de acuerdo a la figura 1 corresponden en cada caso a un giro de 90° de la base 5 de movimiento giratorio, y en
consecuencia del recipiente 1. Es decir, las marcaciones 9 angulares se usan para el mando o respectivamente control del movimiento giratorio de la botella 1 al imprimir. Previamente la longitud total de la instalación 3 de impresión se dotará en la dirección U periférica con un sector angular de 0° a 360° en el caso de una impresión de la circunferencia completa. El patrón 3 de impresión se transmite a la unidad
7 de control en un formato determinado y preestablecido, es decir, tanto sus lineas 3a periféricas como también sus lineas 3b axiales verticales tienen una determinada longitud. Dentro del aspecto de la invención es posible variar tanto la longitud de las lineas 3b axiales verticales como también y en particular la longitud de las lineas 3a periféricas para tener en cuenta las topologías en caso dado variables de las botellas. Dentro del aspecto del ejemplo de realización únicamente se contraen o extienden las líneas 3a periféricas, ya sea que el diámetro del recipiente 1 a ser impreso disminuya o sea haya agrandado en comparación con un recipiente 1 tratado previamente. Para llevar a cabo esta adaptación se proporcionan marcaciones 9 angulares. Y es que las marcaciones 9 angulares corresponden al ángulo de giro asociado de la base 5, de manera que con una subdivisión de las respectivas líneas 3a periféricas en
0° a 360° ó respectivamente las cuatro secciones de 90° representadas se logra una impresión de la circunferencia completa sin solapamiento, como se representa en la figura . Realmente los respectivos puntos 10 de color del patrón 3 de impresión se disponen por asi decir a manera de enrejado a lo largo de las lineas 3b axiales verticales y las lineas 3a periféricas, como lo explica la figura 1. Dentro del aspecto de la invención queda asegurado ahora que los puntos 10 de color o píxeles que pertenecen, por ejemplo, a la marcación 9 angular de 90° también se aplican todos en esta posición angular de 90° sobre el recipiente 1. Lo mismo es aplicable a los puntos 10 de color en la marcación 9 angular de 180°, etc. Entre las respectivas marcaciones 9 angulares los puntos 10 de color por lo general se disponen equidistantes a lo largo de la respectiva linea 3a periférica. Si ahora variara el diámetro y en consecuencia la circunferencia del recipiente 1, esto no cambia en nada el hecho de que los puntos de color o pixeles 10 en cuestión adoptan de manera invariable la posición angular de 90°, la posición angular de 180°, etc. Lo único que varia es una distancia b entre los puntos 10 de color en la respectiva sección de 90°. Por ejemplo, si el diámetro de la botella 1 actual a ser impresa es mayor al de la botella 1 precedente, entonces la aplicación del patrón 3 de
impresión sobre el recipiente 1 en la dirección U periférica en función del ángulo provoca forzosamente que las distancias b entre los respectivos puntos de color o pixeles 10 aumenten, es decir que la linea 3a periférica asociada se extiende. A la inversa, un diámetro que se reduce de la botella 1 siguiente provoca forzosamente una contracción de la linea 3a periférica asociada. Para ahora aplicar el patrón 3 de impresión sobre el recipiente o la botella 1 y producir ahí la imagen 2 impresa, los puntos de color o pixeles 10 individuales se aplican mediante un proceso de chorro de tinta como partículas de laca o tinta del color deseado sobre la periferia del recipiente 1 con la asistencia de la cabeza 4 de impresión. Como ya se expuso, la cabeza 4 de impresión se aloja en una sujeción ajustable o patín 6 de manera que se pueda variar su distancia A con respecto al recipiente 1. Dentro del aspecto del ejemplo de realización y no limitativamente el detector 8 efectúa la medición de la distancia A de la cabeza 4 de impresión con relación al recipiente 1. Los valores de medición del detector 8 son procesados en la unidad 7 de control como magnitud inicial de regulación y sirven para regular la sujeción ajustable o patín 6 en el sentido de una distancia A invariable. Mediante esto se asegura que el patrón 3 de impresión se aplica sin distorsión sobre el recipiente 1 produciendo
allí la imagen impresa representada en la figura 2. Se sobreentiende que dentro del aspecto de la invención también se puede variar la distancia c de los puntos 10 de color a lo largo de las líneas 3b axiales verticales en la dirección H axial vertical. Sin embargo, esto únicamente se indica. En cada caso la invención tiene en cuenta las diferencias de configuración de los recipientes 1, y en particular las tolerancias de diámetro de estos recipientes 1. Mediante esto es posible aplicar el patrón 3 de impresión sin solapamiento sobre los recipientes 1 de acuerdo a la figura 4, puesto que en esencia el patrón 3 de impresión - en el caso de una impresión de la circunferencia completa - se subdivide en segmentos angulares de 360°, o respectivamente en cuatro segmentos circulares de 90° en el caso ejemplar que se flanquean con marcaciones 9 angulares asociadas. Cada marcación 9 angular (por ejemplo, en 90°, 180°, etc.) se encarga en la unidad 7 de control de que el recipiente 1 cubra el ángulo de giro indicado y los puntos 10 de color pertenecientes a la respectiva marcación 9 angular se apliquen exactamente en esta posición. De marcación 9 angular a marcación 9 angular los puntos 10 de color se disponen distribuidos con una distancia b igual o variable en la dirección U periférica.