BRPI0714488B1

BRPI0714488B1 - método para a impressão lateral-periférica de recipientes

Info

Publication number: BRPI0714488B1
Application number: BRPI0714488A
Authority: BR
Inventors: Till Volker
Original assignee: Khs Ag; Khs Gmbh
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2007-08-15
Publication date: 2018-08-28
Also published as: WO2008019829A1; RU2388611C1; EP2054232A1; BRPI0714488A2; EP2054232B2; CN101547794A; ATE505335T1; MX2009001300A; CN101547794B; JP2010500250A; DE502007006952D1; EP2054232B1; DE102006038247A1

Abstract

método para a impressão lateral-periférica de recipientes. são objetos da presente invenção um método e um dispositivo para a impressão lateral periférica de recipientes (1), em especial para a impressão circunferencial de garrafas (1). para isso, o respectivo recipiente (1) e/ou um cabeçote impressor (4) é ou são girados e providos(s), para isso, com uma imagem impressa em conformidade com uma máscara de impressão (3). deacordo com a invenção, a máscara de impressão (3) é flanqueada, com respeito ao seu alongamento no sentido periférico (u) e/ou no sentido do eixo vertical (h), com resectivas marcações de posição angular (9), para a ativação do movimento giratório, quando da impressão.

Description

(54) Título: MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL-PERIFÉRICA DE RECIPIENTES (51) Int.CI.: B41J 3/407; B41M 1/40; B41J 3/28 (30) Prioridade Unionista: 16/08/2006 DE 10 2006 038 247.1 (73) Titular(es): KHS GMBH (72) Inventor(es): VOLKER TILL (85) Data do Início da Fase Nacional: 13/02/2009

1/10 “MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL-PERIFÉRICA DE RECIPIENTES” A presente invenção refere-se à um método para a impressão lateral-periférica de recipientes, em especial para a impressão circunferencial de garrafas, de acordo com o qual o resspectivo recipiente e/ou um cabeçote impressor é girado, sendo provido de uma imagem de impressão em conformidade com uma máscara de impressão.

Um método desse tipo foi divulgado pela DE 35 26 769 A1. Aqui se trata de ilustrar recipientes de metal ou plásticos. Para esse fim, a máscara de impressão respectivamente a imagem de impressão é gerada, segundo o assim denominado método de impressão a jato de tinta, por meio, por exemplo, de jatos de tinta ou de esmalte, mediante a aplicação programada de pixels ao longo de linhas paralelas periféricas sobre a parede em forma de imagem por varredura.

Esse procedimento conhecido tem sido considerado confiável, porém apresenta problema nos limites, quando uma e a mesma máscara de impressão precisa ser aplicad a recipientes com diferentes configurações, respectivamente, quando esses recipientges variam na sua configuração periférica ou em seu diâmetro.

Para, assim mesmo, se obter, por exemplo, uma impressão circunferencial, trabalhou-se no passado sempre com uma sobreposição, de modo a se poder determinar as tolerâncias de diâmetro descritas. A área de sobreposição costuma ser frequentemente feita em cor única, para que ela não seja identificável, respectivamente para não ter um destaque especial. Em consequência disso, requer-se mais aplicação de tinta em um lado do que o necessário se, no outro lado, a área de sobreposição não estiver disponível para informações adicionais ou, em último caso, para uma ilustração. Essa área de sobreposição também prejudica a primeira impressão ótica de tais recipientes. É nesse sentido que a invenção encontra aplicação, como um todo.

É tarefa da invenção resolver o problema técnico de desenvolver complementarmente tal método para a impressão lateral periférica de recipientes, de modo a reduzir os seus custos e obter, conforme a necessidade, uma configuração periférica inteiramente bidimensional

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Para a solução dessa problemática técnica, um método do tipo genérico é caracterizado pelo fato de a máscara de impressão ser flanqueada - em relação ao seu alongamento no sentido periférico e/ou no sentido do eixo vertical - com respectivas marcações da posição angular para o comando do movimento giratório relativo entre o recipiente e o cabeçote impressor durante a impressão da máscara de impressão sobre o recipiente.

De modo geral, a máscara de impressão em questão à base de pixels, geralmente desenvolvida em forma digital como matriz plana, é aplicada através do processo de impressão por jato de tinta sobre o recipiente a ser impresso. Neste caso, tratase do pelo menos um cabeçote impressor em torno de um cabeçote impressor com jato de tinta. É evidente que a invenção compreende basicamente também outros métodos de impressão, que trabalham com pixels. Que são aplicados am longo de linhas periférics e/ou linhas de eixo vertical sobre o recipiente a ser impresso. Para, então, produzir toda a máscara de impressão, procede-se ou mediante a impressão das linmhas periféricas linha a linha, dispondo-as uma sobre a outra, ou o cabeçote impressor é projetado de tal forma que todas as linhas periféricas sejam levadas em consideração em uma etapa durante um movimento giratporio do recipiente e, consequentemente, que Aja máscara de impressão seja aplicado ao recipiente em questão com um único movimento giratório.

Neste caso entende-se e está dentro do escopo de invenção que, para isso, o recipiente possa ser girado, enquanto que o cabeçote de impressão permanece fixo no local, onde porém fica ressalvada uma variante, de acordo com a qual o cabeçote impressor é girado em torno do recipiente. É claro que também são possíveis variações. Assim como também existe a possibilidade de trabalhar com vários cabeçotes impressores (como, por exemplo, para aplicar diferentes cores), os quais ficam alojados um sobre o outro no sentido do eixo vertical, assegurando assim a transferência completa da máscara de impressão sobre a periferia do recipiente por via de uma só rotação.

De qualquer mdo, a máscara de impressão é composta normalmente de pixels distribuídos sobre uma determinada superfície, que são transferidos como

3/10 elementos de tinta ou de esmalte sobre os respectivos recipientes com a ajuda do cabeçote impressor, gerando ali a imagem impressa desejada.

De acordo com a invenção, tem lugar então a transferência da máscara de impressão de tal forma que não se trabalha, via de regra, com linhas periféricas com comprimento constante, ou seja, os diversos pixels ao longo dessas linhas periféricas, de um recipiente para o outro, não mantêm a mesma distância entre si. Pelo contrário, essas linhas periféricas são respectivamente a máscara de impressão é flanqueada, de mod geral, com marcações da posição angular, de modo que os diversos pixels são impressos em cada recipiente com a mesma posição angular.

Assim, pode-se cogitar, no caso mais simples, de aplicar a cada 90° uma marcação de posição angular, a qual assegura que o respectivo pixel apareça exatamente nessa posição angular quando da impressão subsequente da imagem de impressão sobre o recipiente. Antes disso, a respectiva linha periférica é equiparada, no exemplo, a partir de seu comprimento, em uma faixa de 0° a 360°. Desse modo, uma impressão circunferencial de 360° pode ser subdividida em quatro ou em oito seções, no exemplo, cujos respectivos pontos de início ou de término incorporam obrigatroriamente a posição angular previamente regulada pela marcação da posição angular. Dessa forma, fica disponibilizada desde já uma impressão circunferencial do recipiente livre de sobreposição. Isso porque, dependen do do diâmetro da garrafa ou do recipiente a ser impressa(o), as linhas periféricas são comprimiddas ou expandidas, o que é levado a efeito pelas marcações de posição angular, que funcionam ao mesmo tempo como pontos fixos.

Diferentemente da marcação de posição angular de 90°, acima descrita e que serviu como exemplo, está também previsto, de acordo com a invenção, configurar essas marcações de posição angular em subdivisões mais estreitas. Basicamente também é possível flanquear a máscara de impressão, com respeito ao seu alongamento no sentido do eixo vertical, com as marcações de posição angular descritas ou com outras marcações. Em outras palavras, na medida em que forem empregadas outras marcações de posição angular, pode-se prover

4/10 nesse sentido diferentes alongamentos do recipiente, não só no sentido periférico como também no sentido do eixo vertical. Também neste caso a máscara de impressão é configurada como superfície do tipo matriz, em que, no entanto, as linhas de eixo vertical, sobre as quais os diversos pixels ficam alojados em sentido do eixo vertical, não possuem um comprimento constante, como no estado da técnica, sendo porém também passíveis de serem comprimidas ou expandidas na dependência de marcações de posição angular previamente determinadas (ou outras).

De modo geral, no entanto, a máscara de impressão é flanqueada com as marcações de posição angular exclusivamente com respeito ao seu alongamento no sentido periférico. Dessa forma, a máscara de impressão é aplicada, no sentido periférico, unicamente dependente de ângulo, sobre o recipiente. Entretanto, teoricamente podem ser aplicadas tantas marcações de posição angular quantas forem desejadas. De fato, a quantidade de marcações de posição angular deve corresponder, no máximo, à quantidade dos pixels ao longo da desejada linha periférica. Normalmente trabalha-se, porém, com uma quantidade de marcações de posição angular, que seja igual ou menor que essa quantidade. Dessa forma, a máscara de impressão é subdividida, no sentido periférico, uniformente em diversos segmentos de círculo entre duas marcações de posição angular. Neste caso, a subdivisão ou a configuração é feita, de modo geral e preferencial, de tal modo que as distâncias entre os diferentes pixels dentro do respectivo segmento de círculo sejam constantes, apesar de que aqui também se pode cogitar de um espaço de separação diferente e que seja abrangido pela idéia inventiva.

Além disso, é escopo da invenção aplicar a máscara de impressão sobre o recipiente de acordo com o tamanho e o formato do recipiente, mantendo diferentes distâncias entre os diversos pixels no sentido periférico e/ou no sentido do eixo vertical. Assim, pode-se cogitar de aplicar os pixels com pequeno espaço de separação entre si na área de um espaço de ilustração, enquanto que uma área monocolorida é provida de pixels mais afastados entre si em comparação com aqueles na área de ilustração.

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De qualquer modo, a aplicação da máscara de impressão, dependente de ângulo, porém não do comprimento, no sentido periférico, provê no sentido de que possam ser impressas diferentes circunferências do recipiente e, em consequência, diâmetros com diferentes medidas, o que se realiza comprimindo a respectiva linha periférica, com base em um diâmetro menor em comparação com um diâmetro anterior, e expandindo a linha, no caso de um diâmetro maior. Isso se aplica, então, obviamente a todas as linhas periféricas da máscara de impressão. Além disso, compreende-se que que o método, de acordo com a invenção, não está limitado apenas à impressão circunferencial de recipientes, sendo também igualmente aplicável para executar apenas uma impressão por seções, a qual resulta, pela adequação a diferentes recipientes e tendo em consideração as tolerâncias de diâmetro, sempre em uma mesma aparência e nas mesmas proporções.

Tem-se mostrado vantajoso se a máscara de impressão for instalada em uma unidade de comando e equipada com as marcações de ângulo. Via de regra, tal unidade de comando deve estar, sem dúvida, obrigatoriamente disponível, pelo fato de ser usada para a operação de uma base movível giratória para os recipientes e/ou para o movimento giratório do cabeçote de impressão. Além disso, também se verificou ser vantajoso se a máscara de impressão for aplicada sobre o recipiente, no sentido lateral periférico, com a ajuda do cabeçote impressor, em que o cabeçote impressor mantém uma distância fixa e previamente ajustado em relação ao recipiente respectivamente em relação à sua circunferência. Neste caso, a distância do cabeçote impressor em relação ao recipiente pode ser ajustada de forma regulada, a fim de não gerar distorções da imagem de impressão sobre o recipiente em virtude de variações de distância entre o cabeçote impressor e o recipiente, respectivamente em sua circunferência. Finalmente, a máscara de impressão não pode ser aplicada livre de sobreposição sobre o recipiente de forma restritiva, devendo ser obviamente considerada a expansão da máscara de impressão em sentido vertical em relação ao sentido periférco, no sentido do eixo vertical. O objeto da invenção compreende também um dispositivo para a impressão lateral periférica de recipientes, o qual serve em

6/10 especial para a execução do método descrito. Ela compreende também um recipiente, o qual, de acordo com o método descrito, é provido de uma impressão no sentido lateral periférico, impressão essa que foi aplicada ao recipiente como máscara de impressão por meio do giro do mesmo e/ou do cabeçote de impressão.

Em conclusão, são propostos um método e um dispositivo para a impressão lateral periférica de recipientes, bem como um recipiente produzido correspondentemente, que se distinguem por um consumo particularmente econômico de, por exemplo, tinta ou esmalte. Isso porque é especialmente quando se trata de uma impressão circunferencial que se renuncia expressamente à área de sobreposição, que vinha sendo utilizada até então no estado da técnica. Isso é realizado, basicamente, pelo fato de a máscara de impressão não ser aplicada sobre o recipiente com linhas periféricas de comprimento constante, para a geração da imagem impressa, mas sim que as linhas periféricas são submetidas a um ajuste dependente de ângulo e, em consequência, sofrem uma alteração no comprimento, dependendo da configuração e, em especial, do diâmetro do recipiente. /Em outras palavras, as linhas periféricas e, em consequência, a máscara de impressão, como um todo, são transferidas para o recipiente em questão na dependência de ângulo.

Com isso, pode-se aplicar uma e a mesma máscara de impressão sob re recipientes com diferentes diâmetros. Para isso, é meramente necessário expandir as respectivas linhas periféricas ou comprimi-las, dependendo se o diâmetro apresenta ou não uma configuração maior ou menor em comparação com a garrafa ou recipiente anteriormente impresso. É nesse sentido que devem ser levadas em conta as vantagens substanciais.

A seguir a invenção será descrita mais detalhadamente com base em um desenho representando meramente um exemplo de concretização, onde:

A Figura 1 representa esquematicamente uma máscara de impressão, que é aplicada a um recipiente, gerando no mesmo uma imagem impressa.

A Figura 2 representa a máscara de impressão, aplicada ao recipiente como imagem impressa pronta.

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A Figura 3 mostra, de forma simplificada, um dispositivo para a impressão lateral periférica de recipientes, e

A Figura 4 mostra o recipiente com a impressão de acordo com a invenção.

Na Fig. 3 vê-se esquematicamente um dispositivo para a impressão lateral periférica de recipientes 1. Efetivamente trata-se, como apresentado e de modo não restritivo, de uma impressão circunferencial de garrafas cilíndricas 1. Em relação a tais garrafas 1, poderá tratar-se de garrafas para bebidas, sobre as quais é aplicada uma impressão circunferencial, em lugar de um rótulo, impressão circunferencial essa que contém as informações necessárias sobre o conteúdo, a marca, formação dos elementos decorativos, etc. Referida impressão circunferencial apresenta-se como imagem impressa 2, a qual - como será esclarecido com mais detalhes adiante - foi aplicada sobre o recipiente ou garrafa 2, sem área de sobreposição.

Para esse fim, a invenção reporta-se inicialmente a uma máscara de impressão 3, a qual é transferida, com o emprego de um ou de vários cabeçotes impressores 4, sobre os recipientes 1, no sentido lateral periférico, gerando ali a imagem impressa 2. A máscara de impressão 3 está disponível em forma digital como matriz plana sobre pixels, tal como indicado na Fig. 1. Efetivamente, a máscara de impressão 3 é configurada bidimensionalmente e se estende, no sentido periférico U e no sentido do eixo vertical H do recipiente, respectivamente da garrafa 1, a cada vez obedecendo a determinados comprimentos.

Para transferir, agora, a máscara de impressão 3 de acordo com a Fig. 1 para os recipientes, respectivamente garrafas , na forma de imagem impressa, proveu-se no escopo do exemplo de concretização uma base movível giratoriamente 5, a qual aloja o recipiente ou garrafa 1. No lado oposto acha-se instalado fixamente o cabeçote impressor 4, o qual pode realizar, no escopo da representação, um movimento de vai-vem sobre um carrinho 6, de modo a permitir que uma distância A do cabeçote impressor 4 em relação ao recipiente ou garrafa 1 possa ser variada. Tanto o carrinho 6 como a base movível giratoriamente 5, respectivamente o prato giratório 5 estão conectados a uma unidade de comando 7. Isso se aplica também a um sensor 8, a ser ainda descrito mais adiante, o qual

8/10 mede a distância A descrita entre o cabeçote impressor 4 e o recipiente 1, respectivamente a sua circunferência e transfere os seus valores medidos para a unidade de comando 7.

A máscara de impressão 3, disponível por exemplo como memória de dados digitais, é processada na unidade de comando 7. Para isso, a máscara de impressão 3 é provida, com respeito ao seu alongamento no comprimento no sentido periférico U, com respectivas marcações de posição angular 9, as quais correspondem - no âmbito da representação conforme a Fig. 1, a cada vez a um giro de 90° da base movível giratoriamente 5 e, consequentemente, do recipiente 1. /em outros palavras, as marcações de posição angular 9 são utilizadas para ativar ou comandar o movimento giratório da garrafa 1, quando da impressão. Antes disso, todo o comprimento do equipamento de impressão 3 é ajustado, no sentido periférico U, com um intervalo angular de 0° a 360°. Para uma impressão circunferencial.

A máscara de impressão 3 é transmitida à unidade de comando 7 em um formato determinado e previamente definido, ou seja, suas linhas periféricas 3^a dispõem, tal como as suas linhas de eixo vertical 3b, de um determinado comprimento. No escopo da invenção, tanto o comprimento das linhas de eixo vertical 3b como também e em especial o comprimento das linhas periféricas 3^a podem ser variados, para atender, por exemplo, topologis de garrafas alternadas. No âmbito do exemplo de concretização, apenas as linhas periféricas 3^a são comprimidas ou expandidas, dependendo se o diâmetro do recipiente 1 a ser impresso foi reduzido ou se ele aumentou em comparação com um recipiente 1 anteriormente tratado. Para se proceder a esse ajuste foram providas as marcações de posição angular 9.

Isso porque as marcações de posição angular 9 correspondem ao respectivo ângulo de rotação da base 5, de modo que, no caso de uma subdivisão das respectivas linhas periféricas 3^a, numa escala de 0° a 360°, respectivamente, se obterá, atravpes da quatro seções representadas de 90°,uma impressão circunferencial isenta de área de sobreposição, tal como ilustrado na fig. 4. Efetivamente, tal como ilustrado na Fig. 4, estão providos respectivos pixels 10 da

9/10 máscara de impressão 3 em forma de grade ao longo das linhas de eixo vertical 3b e das linhas periféricas 3^a. No âmbito da invenção fica agora assegurado que os pixels 10, correspondentes, por exemplo, às marcações de posição angular de 90°, possam em conjunto ser também aplicados, nessa posição angular de 90°, ao recipiente 1. O mesmo é válido para os pixels 10 na marcação de posição angular de 180° 9, etc, Entre as respectivas marcações de posição angular 9, os pixels 10 ficam via de regra dispostos equidistantes ao longo da respectiva linha periférica 3^a.

Se, porém, o diâmetro e, consequentemente, a circunferência do recipiente 1 sofrer uma alteração, isso em nada alterará a capacidade dos pixels 10 em questão de assumnir a posição angular de 90°, 180°, e assim por diante. Ocorre apenas uma alteração na distância b entre os pixels 10, na respectiva seção de 90°. Se, por exemplo, o diâmetro da garrafa 1 em vias de ser impressa for maior do que aquele da garrafa 1 precedente, nesse caso a aplicação dependente de ângulo da máscara de impressão 3 sobre o recipiente no sentido periférico U, fará obrigatoriamente com que as distâncias b entre os respectivos pixels 10 sejam aumentadas, ou seja, que a respectiva linha periférica 3^a é expandida ou alongada, /em sentido contrário, um diâmetro reduzido da garrafa 1 subsequente leva obrigatoriamente a uma compressão da respectiva linha periférica 3^a.

Para agora aplicar a máscara de impressão 3 sobre o recipiente ou garrafa 1 e gerar ali a imagem impressa 2, os diversos pixels 10 são aplicados sobre a circunferência do recipiente 1, com o auxílio do cabeçote de impressão 4, mediante um processo de jato de tinta em forma de partículas de esmalte ou tinta na cor desejada. Como já descrito, o cabeçote impressor 4 fica alojado em um suporteou carrinho 6 regulável, de modo que a sua distância A em relação ao recipiente 4 pode ser variada. No âmbito do exemplo de concretização e de forma não restritiva, o sensor 8 encarrega-s da medição da distância A do cabeçote impressor 4 em relação ao recipiente 1. Os valores medidos pelo sensor 8 são processados como variáveis controladas de entrada na unidade de comando 7 e servem para regular o suporte ou carrinho 6 regulável, no sentido de manutenção de uma distância constante ^a Com isso fica assegurado que a máscara de

10/10 impressão 3 seja aplicada livre de distorções sobre o recipiente 1 e gere ali a imagem impressa representada na Fig. 1.

Entende-se que, no âmbito da invenção, também a distância c dos pixels 10 pode ser variada no sentido do eixo vertical H, ao longo das linhas de eixo vertical 3b.

Isso, no entanto, é meramente mencionado. De qualquer modo, a invenção atende os requjisitos de recipientes 1 com diferentes configurações e, em especial, tolerâncias de diâmetro de tais recipientes 1. Com isso, a máscara de impressão 3 de acordo com a Fig. 4 pode ser aplicada sobre o recipiente 1 livre de área de sobreposição, visto que, basicamente, a máscara de impressão 3 - no caso de uma impressão circunferencial - é subdividida em segmentos angulares de 360° ou em quatro segmentos circulares de 90°, no caso do exemplo, os quais estão flanqueados com as respectivas marcações de posição angular 9. Cada marcação de posição angular 9 (por exemplo, a 90°, 180°, etc.) encarrega-se de, na unidade de comando 7, no sentido de que o recipiente 1 passe pelo ângulo de rotação indicado e de que , exatamente nessa posição, os pixels 10, atribuídos à respectiva marcação de posição angular 9, sejam aplicados. Das marcações de posição angular 9 para a marcação de posição 9, os pixels 10 são ajustados de modo distribuído, observando uma distância igual ou variada b no sentido circunferencial U.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES (1), em especial para a impressão circunferencial de garrafas (1), de acordo com o qual o respectivo recipiente (1) e pelo menos um cabeçote impressor (4) são movimentados um no sentido do outro e em que o recipiente (1) é provido de uma imagem impressa em conformidade com uma máscara de impressão (3), CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser flanqueada, com respeito ao seu alongamento no sentido periférico (U) e no sentido do eixo vertical (H), com respectivas marcações de posição angular (9), para a ativação do movimento relativo durante a impressão, a máscara de impressão (3) ser colocada em uma unidade de comando (7) e provida com marcações de posição angular (9), as quais servem para a ativação de um movimento relativo giratório entre o recipiente (1) e pelo menos um cabeçote impressor (4) quando da aplicação da impressão.
2. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser aplicada, com a ajuda do cabeçote impressor (4), em forma de imagem impressa, no sentido lateral periférico sobre o recipiente (1), em que o cabeçote impressor (4) mantém uma distância fixa e previamente ajustada (A) em relação ao recipiente (1).
3. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a distância (A) do cabeçote impressor (4) em relação ao recipiente (1) ser ajustada de forma regular.
4. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser colocada sobre o recipiente (1) livre de área de sobreposição.
5. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser colocada sobre o recipiente (1) em posição vertical no sentido periférico (U), de acordo com o seu alongamento no sentido do eixo vertical (H).
6. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser colocada sobre

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2/2 o recipiente (1) na dependência do tamanho e da configuração do recipiente (1), com diferentes distâncias (b) entre os diversos pixels (1) no sentido periférico (U) e/ou no sentido do eixo vertical (H).
7. MÉTODO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de a distância (b) dos pixels (10) ser ajustada de forma fixa ou variada no sentido periférico (U) e/ou no sentido do eixo vertical (H).
8. DISPOSITIVO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES (1), em especial para a impressão circunferencial de garrafas (1), para a execução do método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, compreendendo uma base para o recipiente (1), com pelo menos um cabeçote impressor (4), em que o recipiente (1) e o cabeçote impressor (4) são deslocáveis relativamente um no sentido do outro, e com uma unidade de comando (7) para a ativação do movimento relativo e do cabeçote impressor (4), CARACTERIZADO pelo fato de a máscara de impressão (3) ser provida, na unidade de comando (7), em relação ao seu alongamento no sentido periférico (U) e/ou no sentido do eixo vertical (H), com marcações de posição angular (9), para a ativação do movimento relativo entre o recipiente (1) e o cabeçote impressor (4), quando da impressão.
9. DISPOSITIVO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de o cabeçote impressor (4) ficar alojado em um suporte regulável (6) e manter uma distância previamente definida (a) em relação ao recipiente (1).
10. DISPOSITIVO PARA A IMPRESSÃO LATERAL PERIFÉRICA DE RECIPIENTES de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADO pelo fato de estar provido um sensor (8) para a medição da distância (A) do cabeçote impressor (4) em relação ao recipiente (1), cujos valores medidos como variável de entrada controlada são processados na unidade de comando (7), para impulsionar o suporte (6) no sentido de definir uma distância (A) constante e regulada.

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