JP5828965B2 - インク移し・インキング方法、装置及び該装置を備えた印刷機器 - Google Patents

Description

本発明は、イメージ印刷用のインク移し・インキング方法、装置及び該装置を備えた印刷機器に関する。

正常かつ整然な社会経済活動を保証するために、紙幣、証券及び手形等の有価証券の印刷過程に、いずれも偽造防止印刷を用いた。

そして、有価証券の偽造防止水準を高めるために、有価証券に2つまたは複数の色彩を有するイメージを印刷することが一般的である。プレートシリンダーの周方向に沿って連続したイメージ印刷について、異なる色彩領域がプレートシリンダーの同一の回転面に分界されるので、その分界の正確さを保証するために、異なる色彩領域に対して定点でインクを供給しなければならない。

従来周知された、定点でインクを供給する方法として、プレートシリンダーの直径をインク移しシリンダーの直径の整数倍にすることで、回動によるインク移しの過程に、プレートシリンダーの表面における各点とインク移しローラの表面におけるある点とがいつも一対一に対応させることを保証することが挙げられる。そのような定点でインクを供給する方法は実現されやすいが、プレートシリンダーにおけるある点は、常にインク移しローラの表面におけるある固定点によりインクを供給されるので、印刷過程に、プレートシリンダーの表面におけるいくつかの領域にはインク供給が足りない状況が現れたのも避けることができない場合があり、それにより、製品の品質や有価証券の偽造防止性能には直接な影響を与える可能性もあり、廃棄物になる恐れもある。

上記の周知技術による、プレートシリンダーの表面におけるある領域にはインク供給が足りない状況が現れることを避けるために、本発明の発明者はインク移しローラからプレートシリンダーにインクを移す過程に、インク移しローラがインクを移すたびに、相対な位置ずれを行うようにすることを考え出した。しかも、特許文献１に「転位インク移し番号接続印刷装置」を開示している。該転位インク移し番号接続印刷装置は、番号印刷ユニットを備え、前記番号印刷ユニットは、番号シリンダー、インプレッションシリンダー及び2組のインキングシステムを有し、各組のインキングシステムはインク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラからなり、カラーモールドローラの直径はインク移しローラの直径とマッチしており、2組のインキングシステムにおけるインク移しローラは番号シリンダーにインクを移し、番号シリンダーとインク移しローラとは直径比が非整数である。番号シリンダーの直径とインク移しローラの直径とを非整数倍の関係にした後、動作過程において、番号シリンダーがJ周回転して、インク移しローラがP周回転して1つのインク移し循環を完成した。そうすると、各インク移しの周期内に、番号シリンダーにおける各番号の同一カラーエリアはいずれも、相応なインク移しローラにおけるJ個のインク貯留エリアから、J回のインク移しを受けるようになる。したがって、各番号はそれぞれ、充分にインクを供給され、インク量が足りないという不備を解消でき、印刷品質を保証することができる。

該転位インク移し番号接続印刷装置は、番号シリンダーの直径をインク移しローラの直径の非整数倍であるように設計される。それにより、転位のインク移しの目的をより良く実現させるが、インク移しローラ、カラーモールドローラ及び番号シリンダーの直径はいずれも、印刷製品のフォーマットにより制限される。該周知された構造では、インク移しローラの外面の周長は紙幣幅の公約数の整数倍であることを要求している。さもなければ、転位のインク移しを精確に行うことができない。そのため、該周知された構造では、印刷品が変更され、即ち、印刷品の寸法、図案位置が変化した場合、転位のインク移しのずれ間隔が変化したので、インク移しローラ、カラーモールドローラ及び番号（プレート）シリンダーを含むシリンダーのセット全体を交換しないと、転位のインク移しの要求を満たさないこととなる。その周知された構造は複雑であり、適用範囲が制限され、実際な生産において、作業するためのコストが高いし、シリンダーのセット全体を交換するにも大量な時間がかかるので、生産コストも高区なることを招く。
[先行技術文献]
[特許文献]
[特許文献１]中国特許第200410050147.8号明細書

本発明は、インク移し・インキング方法、装置及び該装置を備えた印刷機器を提供することを目的とする。

そのため、本発明は、インキング機構とプレートシリンダーを、それぞれ2つの独立した第1駆動システムと第2駆動システムにより駆動し、各組のインキング機構は、それぞれ少なくともインク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、所定の時間内に、前記プレートシリンダーは一定の速度で回動し、前記インク移しローラは、前記プレートシリンダーに対して変速運動することが可能であり、前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置が所定の間隔ずれる、インク移し・インキング方法を提供する。

ただし、前記カラーモールドローラは前記インク移しローラにインキを移した後、インク移しローラにカラーモールドローラにおける各カラーモールドブロック群の寸法、間隔に対応するインク貯留エリアが形成され、かつ、各インク貯留エリアは、前記各カラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法、間隔と同じインク貯留ブロックからなり、前記インク移しローラにおけるインク貯留エリアは前記プレートシリンダーに設けられたイメージエリアに対応する。

さらに、前記プレートシリンダーはその動作位置が前記インク転送ローラに対向するまで回動したとき、第1駆動システムにより駆動された前記カラーモールドローラ及びインク移しローラは、第2駆動システムにより駆動された前記プレートシリンダーと同じ回転速度で回転し、前記プレートシリンダーはその非動作位置が前記インク移しローラに対向するまで回動したとき、前記第1駆動システムは、前記プレートシリンダーよりも大きいまたは小さい回転速度で回転するように前記カラーモールドローラ及びインク移しローラを駆動することにより、前記プレートシリンダーが１周回転するたびに、その動作位置における各イメージエリアにおける同一カラーエリアが、前記インク移しローラにおける同一のインク貯留エリアの異なるインク貯留ブロック、または、前記インク移しローラにおける異なるインク貯留エリアからインクが移されることが可能である。

また、前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置がずれた所定の間隔の大きさは、同一のインク貯留エリアにおける２つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の整数倍である。

前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置がずれた所定の間隔の大きさは、同一のインク貯留エリアにおける２つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の１〜ｍ-１倍であり、ただし、ｍが同一のインク貯留エリアにおけるインク貯留ブロックの数量である。

本発明は、少なくとも１組のインキング機構を備え、各組のインキング機構は、それぞれ少なくとも、インク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、前記インキング機構とプレートシリンダーは、それぞれ、第１及び第２駆動システムにより駆動される、インク移し・インキング装置もさらに提供する。

また、本発明は、上記のインク移し・インキング装置を備えた印刷機器もさらに提供する。

本発明は周知技術と比べて、その特徴及びメリットは以下の通りである。

インキング機構とプレートシリンダーはそれぞれ、2つの独立した駆動システムにより駆動され、一定の時間内に、プレートシリンダーは一定の速度で回動し、インキング機構はプレートシリンダーに対して一定の規律に従って変速運動し、各運動周期において、プレートシリンダーに対するインキング機構のインク移し位置が一定の規律に従って一定の間隔ずれ、インキング機構のインク移しのずれ間隔の大きさは印刷される製品のフォーマットの要求に応じて、調整されることが可能である。それにより、インキング機構がプレートイメージに対して充分なインクをよりよく供給すること及び異なる印刷品の印刷要求を満たすことが確保される。異なる印刷品を交換するとき、本発明は、各カラーモールドホイールの外面におけるカラーモールドブロック群を交換するとともに、前記インキング機構の駆動システムにおける制御システムを調節することだけで、転位インク移しの間隔の変化を実現できる。カラーモールドローラ、インク移しローラ及びプレートシリンダー等を交換する必要がないので、本発明は、時間や生産コストを大幅に節約することができ、印刷機器の生産効率が向上する。

以下の添付図面は、本発明を概略的に説明や解釈するために用いられ、本発明の範囲を限定するものではない。

本発明に係るインク移し・インキング装置の駆動部分の構造の概略図である。 本発明に係るインク移し・インキング装置のずれ調節前の構造の概略図である。 本発明に係るインク移し・インキング装置のずれ調節後の構造の概略図である。 本発明におけるカラーモールドホイールの外円周面の展開図であり、それに設けられたカラーモールドブロック群の位置及び各カラーモールドブロック間の位置関係を示す図である。 本発明に係るインク移し・インキング装置の他の実施例の構造の概略図である。 本発明に係るインク移し・インキング装置を備えた印刷機器における印刷ユニットの構造の概略図である。 本発明に係るインク移し・インキング装置におけるカラーモールドローラの構造の概略図である。

本発明に係るインク移し・インキング装置は、少なくとも１組のインキング機構を備え、各組のインキング機構は、少なくとも、インク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、前記インキング機構とプレートシリンダーは、それぞれ、第１及び第２駆動システムにより駆動される。

さらに、前記カラーモールドローラは前記インク移しローラと直径が同等または互いに整数倍である。

さらに、前記カラーモールドローラは、中心軸とその中心軸に設けられた少なくとも１つのカラーモールドホイールを有し、かつ、各カラーモールドホイールの外円周面に少なくとも１つのカラーモールドブロック群が設けられている。

前記各カラーモールドブロック群は、それぞれ少なくとも2つのカラーモールドブロックからなり、かつ、前記各カラーモールドブロックの形状及びカラーモールドブロック同士の間隔が同等である。

さらに、前記カラーモールドローラは前記インク移しローラにインキを移した後、インク移しローラに、カラーモールドローラにおける各カラーモールドブロック群の寸法、間隔に対応するインク貯留エリアが形成され、かつ、各インク貯留エリアは、前記各カラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法、間隔と同じインク貯留ブロックからなる。

さらに、前記インク移しローラにおけるインク貯留エリアは前記プレートシリンダーに設けられたイメージエリアに対応する。

本発明に係るインク移し・インキング方法は、インキング機構とプレートシリンダーは、それぞれ2つの独立した駆動システムにより駆動され、各組のインキング機構は、それぞれ少なくともインク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、所定の時間内に、前記プレートシリンダーは一定の速度で回動し、前記カラーモールドローラとインク移しローラは、前記プレートシリンダーに対して変速運動することが可能であり、前記プレートシリンダーに対する前記カラーモールドローラとインク移しローラのインク移し位置が所定の間隔ずれる。

実行可能な方案は以下の通りである。前記プレートシリンダーはその動作位置が前記インク転送ローラに対向するまで回動したとき、第1駆動システムにより駆動された前記カラーモールドローラ及びインク移しローラは、第2駆動システムにより駆動された前記プレートシリンダーと同じ回転速度で回転し、前記プレートシリンダーはその非動作位置が前記インク移しローラに対向するまで回動したとき、前記第1駆動システムは、前記プレートシリンダーよりも大きいまたは小さい回転速度で回転するように前記カラーモールドローラ及びインク移しローラを駆動する。前記プレートシリンダーが１周回転するたびに、その動作位置における各イメージエリアにおける同一カラーエリアが、前記インク移しローラにおける同一のインク貯留エリアの異なるインク貯留ブロック、または、前記インク移しローラにおける異なるインク貯留エリアからインク移される。

具体的には、前記ずれた所定の間隔の大きさは、前記インク移しローラの同一のインク貯留エリアにおける２つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の整数倍であり、即ち、１〜（m-１）の間における整数であってもよい。ただし、mは同一のインク貯留エリアにおけるインク貯留ブロックの数量である。

本発明は、2つの独立した駆動システムを利用して、インキング機構とプレートシリンダーをそれぞれ駆動し、動作領域には、カラーモールドローラ及びインク移しローラと、プレートシリンダーとを同じ速度で運動させることができる。プレートシリンダーは非動作領域に回動するとき、カラーモールドローラ及びインク移しローラが前記プレートシリンダーよりも大きいまたは小さい回転速度で回転させることができる。それにより、インク移しローラがプレートシリンダーに対して所定の間隔ずれ、プレートシリンダーにおける印刷イメージの同一のカラーエリアは、回ごとに相応なインク移しローラにおける同一のインク貯留エリアの異なるインク貯留ブロック、または、相応なインク移しローラにおける異なるインク貯留エリアからインク移され、印刷イメージにおける各カラーエリアはいずれも、充分なインク供給を受けることが可能である。印刷品の種類を変更するとき、プレートシリンダーにおけるイメージエリアの間の間隔は変化し、対応するインク移しローラにおけるインク貯留エリアの間隔及びずれのインク移しの間隔も変化する。本発明では、カラーモールドホイールの外面におけるカラーモールドブロック群を交換するとともに駆動制御システムを変更するだけで、カラーモールドホイールにおけるカラーモールドブロック群及びずれのインク移しの間隔を調整して済み、カラーモールドローラ、インク移しローラ及びプレートシリンダー等を交換する必要がない。生産効率を大幅に高め、生産コストを低減するとともに、該技術機器を適用した製品の適用範囲も大幅に拡大することができる。

本発明に係る印刷機器は、上述したインキ移し・インキング装置を備え、プレートシリンダーとインプレッションシリンダーは第2駆動システムにより駆動される。

本発明の技術的特徴、目的及び効果をさらに明確に理解するために、以下は、添付図面及び好ましい実施例に基づいて、本発明に係るインキ移し・インキング装置、方法及び機器の具体的な実施形態、構造、特徴及び効果を詳しく以下のように説明する。また、具体的な実施形態の説明により、本発明が所定の目的を達成するために、採用した技術手段及び取得した効果をさらに、具体的に深く理解できる。しかし、添付図面は参照用及び説明用のものに過ぎず、本発明を制限するものではない。

図1は、本発明に係るインク移し・インキング装置の駆動部分の構造の概略図である。図2は、本発明に係るインク移し・インキング装置のずれ調節前の構造の概略図である。図3は、本発明に係るインク移し・インキング装置のずれ調節後の構造の概略図である。図4は、本発明におけるカラーモールドホイールの外円周面の展開図であり、それに設けられたカラーモールドブロック群の位置及び各カラーモールドブロック間の位置関係を示す図である。図5は、本発明に係るインク移し・インキング装置の他の実施例の構造の概略図である。図6は、本発明に係るインク移し・インキング装置を備えた印刷機器における印刷ユニットの構造の概略図である。図7は、本発明に係るインク移し・インキング装置におけるカラーモールドローラの構造の概略図である。

添付図面に示されたように、本発明に係るインク移し・インキング装置は、少なくとも１組のインキング機構10を備え、各組のインキング機構は、それぞれ少なくとも、インク供給装置13、カラーモールドローラ12及びインク移しローラ11を含み、前記インク移しローラ11は、1つのプレートシリンダー30に接続され、前記インキング機構10とプレートシリンダー30は、それぞれ、第１及び第２駆動システムにより駆動される。

ただし、前記カラーモールドローラ12は前記インク移しローラ11と直径が同等または互いに整数倍であり、本実施例には、図1、2、3、5、6に示されたように、カラーモールドローラ12とインク移しローラ11と直径が同等であることのみを例として説明する。

ただし、前記カラーモールドローラ12は、中心軸12''とその中心軸12''に設けられた少なくとも１つのカラーモールドホイール12’を有し、かつ、カラーモールドホイール12’の外円周面に少なくとも１つのカラーモールドブロック群120が設けられており、各カラーモールドブロック群のそれぞれは、少なくとも2つのカラーモールドブロックからなり、かつ、前記カラーモールドホイール12’の外円周面に設けられた各カラーモールドブロック群120の形状や数量、及びカラーモールドブロック同士の間隔が同等であり、同一のカラーモールドブロック群における各カラーモールドブロックの形状とカラーモールドブロック同士の間隔は同じである。

ただし、前記カラーモールドホイール12’のカラーモールドローラ12の中心軸への接続方式は、一般的な周知技術であるため、ここでは省略される。

本実施例において、前記カラーモールドローラ12と、インク移しローラ11とプレートシリンダー30との直径比が1：1：2であることを例にして、カラーモールドホイール12’の外円周面に3つのカラーモールドブロック群120が設けられていることを概略的に示しており、図における3つのカラーモールドブロック群はそれぞれ、121、122、123という符号で表され、かつ、各カラーモールドブロック群はいずれも、a、b、c、dの4つのカラーモールドブロックからなる。同時に、プレートシリンダー30の動作領域内に3つのイメージエリア300が設けられ、それぞれ、301、302、303で表されており、図2に示された通りである。

カラーモールドローラ12はインク移しローラ11にインクを移した後、インク移しローラ11に前記カラーモールドローラにおける3つのカラーモールドブロック群121、122、123に対応する3つのインク貯留エリア110が形成された。図における3つのインク貯留エリア110はそれぞれ、111、112、113という符号で表されている。各インク貯留エリア110はいずれもa'、b'、c'、d'の4つのインク貯留ブロックからなる。プレートシリンダーにおける3つのイメージエリア300は、インク移しローラ11に形成された3つのインク貯留エリアと一対一に対応しており、かつ、対応するインク貯留エリア110における4つのインク貯留ブロックa'、b'、c'、d'から、一定の規律に従って順次にインクが供給される。

また、前記インク移しローラ11の表面は弾性材料で製造され、カラーモールドローラ12の表面は硬質材料で製造される。前記弾性材料は硬度がショア30度〜45度であってもよい。例えば、ゴム層またはポリエステル層であってもよい。前記硬質材料は、イロン版または金属版であってもよい。

勿論、本発明に係るインク移し・インキング装置は1組のインキング機構10のみが設けられることに限されていない。図5は、2組のインキング機構10が設けられたインク移し・インキング装置の構造の概略図である。したがって、インキング機構の数量は、実際なニーズに応じて設置されてもよい。ただし、各組のインキング機構の構造、原理は同じである。本文は、1組のインキング機構のみを例にして説明する。

本発明に係る印刷機器は、少なくとも図6に示された印刷ユニットを備え、ただし、プレートシリンダー30とインプレッションシリンダー50は第2の駆動システムにより駆動され、同期的に回動する。

一つの具体的な実施例において、インキング機構10は1セットの独立したインク供給装置13からインクが供給され、ただし、前記各セットのインク供給機構13のぞれぞれは、インクダクト、インク出しローラ、インク振りローラー及びインク練りローラーからなってもよい。各組のインキング機構10のそれぞれは、順で互いに接続されたインク供給機構13、ロカラーモールドーラ12及びインク移しローラ―11を含み、前記インク供給機構13はカラーモールドローラ12を介してインク移しローラ―11にインクを供給してから、インク移しローラー11により、それに接触したプレートシリンダー30の対応するイメージエリア300にインクを移す。本発明に係るインキング機構10は、第1の駆動システムにより単独で駆動される。図1を参照しながら、サーボモータ40により単独で駆動されてもよいが、前記プレートシリンダー30とインプレッションシリンダー50は第2の駆動システムにより駆動され、たとえば、他のモータ（図示せず）により駆動されてもよい。本実施例において、前記カラーモールドローラ12は第1の駆動システムに接続され、互いに噛合うギア41により、前記カラーモールドローラ12とインク移しローラ11が同期的に回動するように駆動される。かつ、前記カラーモールドローラ12の直径は前記インク移しローラ11の直径に同等である。

勿論、図1は1つの具体的な実施例に過ぎず、サーボモータ40はカラーモールドローラ12を駆動することに限らず、インク移しローラ、インク振りローラー及びインキ練りローラーのうちの何れか1つの軸を直接に駆動し、ギヤの伝動によってインキング機構におけるその他のローラが同期的に回動するように駆動されてもよい。

図5に示されたように、2組のインキング機構10を備えた場合、選択可能な方案は以下の通りである。1つの独立した駆動システム40により2組のインキング機構におけるカラーモールドローラ12、22を同期的に駆動するとともに、互いに噛合うギヤによりそれぞれ、2組のインキング機構10における前記インク移しローラ11、21を同期的に回動するように駆動する。もう１つの実施可能な実施例として、前記2組のインキング機構10はそれぞれ、2つの駆動システムにより駆動され、たとえば、2台のサーボモータにより駆動され、その2つのサーボモータ同士を同期関係を保持するまま回転させるようにすることもあげられる。その制御方式は、周知技術であるため、ここでは、省略される。

本発明の動作原理からいえば、インキング10が第1の駆動システム（例えば、サーボモータ40）により駆動され、ただし、インキング機構10は、少なくとも、順で互いに接続されたインク供給機構13、カラーモールドローラ12及びインク移しローラ―11を含み、サーボモータ40による駆動で、前記カラーモールドローラ12と前記インク移しローラ11とは同期的に回動する。前記インク移しローラ11は、それぞれ、1つのプレートシリンダー30に接続され、前記プレートシリンダー30とインプレッションシリンダー50は他の駆動システム（図示せず）により駆動されて同期的に回動する。

動作中にて、前記インキング機構10のインク移しローラ11は、それに対応するプレートシリンダー30にそれぞれ、インクを移す。一定の時間内に、プレートシリンダー30は一定の速度で回動しているが、インキング機構10はプレートシリンダー30に対して一定の規律に従って変速運動を行い、それにより、各運動周期において、プレートシリンダー30に対するインキング機構10のインク移し位置が一定の規律に従って一定の間隔ずれる。具体的には、前記プレートシリンダー30はその動作位置（即ち、イメージエリア300が設けられた位置）がインク移しローラ11に対向するまで回動したとき、図2に示されたように、本実施例では、プレートシリンダー30におけるイメージエリア301、302、303はそれぞれ、インク移しローラ11のインク貯留エリア111、112、113におけるインク貯留ブロックa’に対向して接触するとき、前記サーボモータ40は、前記プレートシリンダー30と同じ回転速度で同期的に回転するように前記カラーモールドローラ12とインク移しローラ11を駆動する。しかし、前記プレートシリンダー30はその非動作位置A（即ち、イメージが設置されていない位置）が前記インク移しローラ11に対向するまで回動したとき、即ち、インク移しローラ11はプレートシリンダー30に設けられた各イメージエリア300と対向して一対一に接触し、一回のインク移しを完成した後、前記プレートシリンダー30はその非動作位置Aがインク移しローラ11に対応するまで回動したとき、前記サーボモータ40は前記プレートシリンダー30よりも大きいまたは小さい回転速度で回転するように前記カラーモールドローラ12とインク移しローラ11を駆動する。それにより、前記プレートシリンダー30が1周回転して1つのインク移し周期を完成した後、次のインク移し周期で、前記プレートシリンダー30における各イメージエリア300は、それぞれ、インク移しローラ11における同一のインク貯留エリア110の異なるインク貯留ブロックからインク移される。図3に示されたように、即ち、図2に示されたインク移しローラ11がプレートシリンダーとの対応インク移しが1回終わった後、サーボモータ40に変速調整が完成され、それにより、プレートシリンダー30に対するインク移しローラ11のインク移し位置はずれ調節され、インク貯留エリア111、112、113におけるインク貯留ブロックc’からイメージエリア301、302、303にインクを移す。

さらに、具体的にいうと、インク移しローラ11がプレートシリンダー30の動作領域にあるとき、プレートシリンダー30と同期的に回転し、プレートシリンダー30との協働により、インク移しローラ11における各インク貯留エリア110におけるインクを、プレートシリンダー30の動作領域内に設けられた各イメージエリア300に移す。インク移しローラ11がプレートシリンダー30の非動作領域A(即ち、ニュートラル)に位置するとき、インク移しローラ11の回転速度とプレートシリンダー30の回転速度とが異なるようにし、即ち、サーボモータ40により、無段階速度調節を行い、カラーモールドローラ12を予め設定された間隔で位置のずれをさせる。カラーモールドローラ12とインク移しローラ11とがギヤによって接続され、直径比が1：1であるため、インク移しローラ11とカラーモールドローラ12とは同期的なずれを実現できる。例えば、第1のサイクル内（図2を参照）に、まず、前記インク移しローラ11における各インク貯留エリア111、112、113におけるインク貯留ブロックa'から、対応するプレートシリンダー30におけるイメージエリア301、302、303にインクを移す。非動作領域に入ると、サーボモータ40による駆動で、インク移しローラは変速調節がされ、それにより、第2の動作サイクル内に、即ち、プレートシリンダー30が再度動作領域に位置するとき、前記インク移しローラ1１の各インク貯留エリア111、112、113におけるインク貯留ブロックa’以外のインク貯留ブロック、たとえば、図3に示されたように、インク貯留ブロックc’から、対応するプレートシリンダー30におけるイメージエリア301、302、303にインクを移す。

図3は、インク移しローラ11におけるインク貯留エリアがプレートシリンダー30に対して3つのカラーモールドブロックの分の間隔ずれることを例にして、説明したが、それに限らない。プレートシリンダーの非動作領域にカラーモールドローラとインク移しローラの変速調節が完成された後、次の動作サイクル中、プレートシリンダー30における同一のイメージエリアにインクを移すものは、インク移しローラの同一のインク貯留エリアにおけるインク貯留ブロックa’以外の他の任意のインク貯留ブロックであってもく、回ごとに、変速ずれの間隔が前記インク移しローラにおける同一のインク貯留エリアにおける2つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の整数倍であれば、（即ち、1〜（ｘ-1）の間における整数であれば、ただし、Ｘが同一のインク貯留エリアにおけるインク貯留ブロックの数量である）よい。そうすると、プレートシリンダー30は１周回動するたびに、インク移しローラ１１はずれのインク移しを１回実現することができる。それにより、プレートシリンダー30における同一のイメージエリア300は毎回、インク移しローラ11における同一のインク貯留エリア110における異なるインク貯留ブロックからインクが移され、各イメージエリアはいずれも、充分なインク供給を受けることができ、その分、有価証券における印刷イメージの印刷品質を保証することができる。

例えば、プレートシリンダー30は1時間当たり8000回りの速度で運転しており、インク移しローラ11がプレートシリンダー30の動作領域に回動するとき、インク移し機構10は第1の駆動システムによる駆動で、プレートシリンダー30と同じ回転速度で回動する。インク移しローラ11がプレートシリンダー30の非動作領域Ａに回動するとき、インク移し機構10は第1の駆動システム（サーボモーター40）による駆動で、1時間あたり6000回りの速度で運転する。そうすると、1つの動作周期が終わった後、インキング機構のインク移しローラ11のプレートシリンダーにインクを移す位置が図2、図3に示されように、インク貯留エリア111におけるインク貯留ブロックａ’からインク貯留エリア111におけるインク貯留ブロックｃ’に調整されて、プレートシリンダー30における対応する同一のイメージエリアにインクを移す。そうすると、インキング機構におけるインク移しローラがｎ周回動すると同時に、プレートシリンダーがｍ周回動することになり（勿論、次の運動周期に、インキング機構におけるインク移しローラがｎ周回動すると同時に、プレートシリンダーがｋ周回動するようにしてもよい）、インク移しローラ11の同一のインク貯留エリア110における各インク貯留ブロックがカラーモールドローラ12における対応するカラーモールドブロックから数回でインク供給されてから、プレートシリンダー30におけるイメージエリア300に対してインク供給を行うことが保証され、プレートシリンダー30におけるイメージエリア300のインク移し量が確保され、印刷品質も確保される。

そのため、本発明は、周知された構造のようにプレートシリンダーとインク移しローラの直径比が非整数であり、かつ、インク移しローラの外面の周長が紙幣の幅の公約数の整数倍でなければならず、さもなければ、ずれのインク移しが実現できないとの短所を克服することができる。周知された構造では、番号（イメージエリア）の間隔が異なる製品を印刷する場合、カラーモールドローラ、インク移しローラ及び番号シリンダーを含む1セットのシリンダー全体を交換しなければならない。

それに対して、本発明に採用された構造は、インキング機構10が第1の駆動システムによって駆動され、例えば、サーボモータ40によりカラーモールドローラ12が駆動され、プレートシリンダー30は他の駆動システムにより駆動され、それにより、インク移しローラ11は速度が柔軟に調節される。カラーモールドブロック群における各カラーモールドブロック同士の間隔Ｂに基づき、ずれた間隔を調節することで、インク移しローラ11の同一インク貯留エリアにおける各インク貯留ブロックは、カラーモールドローラ12におけるカラーモールドブロックにから数回でインク供給された後、プレートシリンダー30におけるイメージエリア300に対してインク供給を行い、前記イメージエリア300に供給されたインクが充分であることが確保され、印刷品の品質が向上する。印刷品を交換するとき、即ち、プレートシリンダー30におけるイメージエリアの間隔が変化する場合、本発明によれば、カラーモールドローラ、インク移しローラ及びプレートシリンダー等を変換する必要がなく、カラーモールドホイールの外円周面のカラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法と間隔を交換するとともに、駆動制御システムを補正して所定のずれ間隔を変更するだけで済む。時間や生産コストを節約することができ、印刷機器の生産効率を向上することができ、かつ、異なる印刷品の印刷要求も満たすことが可能である。

本実施例におけるプレートシリンダー30は凸版シリンダーであるが、それに限定していない。

上記の内容は、本発明に係る概略的な具体的な実施形態であり、本発明の範囲を限定するものではない。任意の当業者は、本発明の思想及び原則を逸らさないことを前提に、同等な変化及び補正がいずれも本発明の保護範囲に入っている。しかも、説明したいことに、本発明における各構成要件は、上記の整体応用に限定されず、本発明の明細書に記載されている各構成要件は実際なニーズに応じて、1つを選択して単独で使用することができ、または、複数の多項を選択して組み合わせて使用することもできる。したがって、本発明は、本願の発明ポイントに係るその他の組合せ及びそれらの具体的な応用を含むことも自明なことである。

Claims (15)

1. インク移し・インキング方法において、
   インキング機構とプレートシリンダーを、それぞれ2つの独立した第1駆動システムと第2駆動システムにより駆動し、各組のインキング機構は、それぞれ少なくともインク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、所定の時間内に、前記プレートシリンダーは一定の速度で回動し、前記インク移しローラは前記プレートシリンダーに対して変速運動することが可能であることで、前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置が所定の間隔ずれる、ことを特徴とするインク移し・インキング方法。
2. 前記カラーモールドローラの外円周面に少なくとも1つのカラーモールドブロック群が設けられ、各前記カラーモールドブロック群は、それぞれ少なくとも2つのカラーモールドブロックからなり、かつ、前記各カラーモールドブロックの形状及びカラーモールドブロック同士の間隔が同等である、ことを特徴とする請求項1に記載のインク移し・インキング方法。
3. 前記カラーモールドローラは前記インク移しローラにインキを移した後、インク移しローラに、カラーモールドローラにおける各カラーモールドブロック群の寸法、間隔に対応するインク貯留エリアが形成され、かつ、各インク貯留エリアは、前記各カラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法、間隔と同じインク貯留ブロックからなり、前記インク移しローラにおけるインク貯留エリアは前記プレートシリンダーに設けられたイメージエリアに対応する、ことを特徴とする請求項2に記載のインク移し・インキング方法。
4. 前記プレートシリンダーはその動作位置が前記インク転送ローラに対向するまで回動したとき、第1駆動システムにより駆動された前記カラーモールドローラ及びインク移しローラは、第2駆動システムにより駆動された前記プレートシリンダーと同じ回転速度で回転し、前記プレートシリンダーはその非動作位置が前記インク移しローラに対向するまで回動したとき、前記第1駆動システムは、前記プレートシリンダーよりも大きいまたは小さい回転速度で回転するように前記カラーモールドローラ及びインク移しローラを駆動することにより、前記プレートシリンダーが１周回転するたびに、その動作位置における各イメージエリアにおける同一カラーエリアが、前記インク移しローラにおける同一のインク貯留エリアの異なるインク貯留ブロック、または、前記インク移しローラにおける異なるインク貯留エリアからインクが移されることが可能である、ことを特徴とする請求項3に記載のインク移し・インキング方法。
5. 前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置がずれた所定の間隔の大きさは、同一のインク貯留エリアにおける２つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の整数倍である、ことを特徴とする請求項３または４に記載のインク移し・インキング方法。
6. 前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置がずれた所定の間隔の大きさは、同一のインク貯留エリアにおける２つの隣接するインク貯留ブロック同士の間隔の１〜x-１倍であり、ただし、xが同一のインク貯留エリアにおけるインク貯留ブロックの数量である、ことを特徴とする請求項5に記載のインク移し・インキング方法。
7. インク移し・インキング装置において、
   少なくとも１組のインキング機構を備え、各組のインキング機構は、それぞれ少なくとも、インク供給装置、カラーモールドローラ及びインク移しローラを含み、前記インク移しローラは、1つのプレートシリンダーに接続され、前記インキング機構とプレートシリンダーは、それぞれ、第１及び第２駆動システムにより駆動され、所定の時間内に、前記プレートシリンダーは一定の速度で回動し、前記インク移しローラは前記プレートシリンダーに対して変速運動することが可能であることで、前記プレートシリンダーに対する前記インク移しローラのインク移し位置が所定の間隔ずれる、ことを特徴とするインク移し・インキング装置。
8. 前記カラーモールドローラは前記インク移しローラと直径が同等または互いに整数倍である、ことを特徴とする請求項７に記載のインク移し・インキング装置。
9. 前記カラーモールドローラは、中心軸とこの中心軸に設けられた少なくとも１つのカラーモールドホイールからなり、かつ、各カラーモールドホイールの外円周面に少なくとも１つのカラーモールドブロック群が設けられている、ことを特徴とする請求項７または８に記載のインク移し・インキング装置。
10. 前記各カラーモールドブロック群は、それぞれ少なくとも2つのカラーモールドブロックからなり、かつ、前記各カラーモールドブロックの形状及びカラーモールドブロック同士の間隔が同等である、ことを特徴とする請求項８に記載のインク移し・インキング装置。
11. 前記カラーモールドローラは前記インク移しローラにインキを移した後、インク移しローラに、カラーモールドローラにおける各カラーモールドブロック群の寸法、間隔に対応するインク貯留エリアが形成され、かつ、各インク貯留エリアは、前記各カラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法、間隔と同じインク貯留ブロックからなる、ことを特徴とする請求項10に記載のインク移し・インキング装置。
12. 前記カラーモールドローラは前記インク移しローラにインキを移した後、インク移しローラに、カラーモールドローラにおける各カラーモールドブロック群の寸法、間隔に対応するインク貯留エリアが形成され、かつ、各インク貯留エリアは、前記各カラーモールドブロック群におけるカラーモールドブロックの寸法、間隔と同じインク貯留ブロックからなり、前記インク移しローラにおけるインク貯留エリアは前記プレートシリンダーに設けられたイメージエリアに対応する、ことを特徴とする請求項７または8に記載のインク移し・インキング装置。
13. 前記インク移しローラの表面は弾性材料で製造され、硬度がショア30度〜45度であり、カラーモールドローラの表面は硬質材料で製造される、ことを特徴とする請求項７に記載のインク移し・インキング装置。
14. 前記弾性材料は、ゴム層またはポリエステル層であり、前記硬質材料は、ナイロン版または金属版である、ことを特徴とする請求項13に記載のインク移し・インキング装置。
15. 印刷機器において、請求項7-13のいずれか1項に記載のインク移し・インキング装置を備え、前記インキング機構は第1駆動システムにより駆動され、前記プレートシリンダーとインプレッションシリンダーは第2駆動システムにより駆動される、ことを特徴とする印刷機器。
    

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