MX2008015630A

MX2008015630A - Cubierta externa estirable para un articulo absorbente y su proceso de fabricacion.

Info

Publication number: MX2008015630A
Application number: MX2008015630A
Authority: MX
Inventors: Donald Carroll Roe; Terrill Alan Young; Fred Naval Desai; Jean-Philippe Marie Autran; Andrew James Sauer; Bruno Johannes Ehrnsperger; Joan Helen Mooney
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-06-07
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2008-12-17
Also published as: EP2026930A2; JP5005763B2; JP5148601B2; JP2009539483A; WO2007146149A3; MX2008015634A; JP2009539481A; JP2009539423A; CN101466335A; MX2008015631A; CA2654755A1; WO2007146148A2; EP2026732A2; CN101460122A; CN101460120A; US20080045917A1; CN101460280B; CA2654755C; CA2654780A1; WO2007146153A2

Abstract

Una cubierta exterior estirable para uso con un artículo absorbente que incluye una película elastomérica. La película elastomérica incluye por lo menos una capa de piel que es menos adherente que por lo menos una capa del núcleo. La cubierta exterior puede incluir combinaciones estructurales diferentes de capas de tela no tejida de fibras de unión por hilado, de fibras de fusión por soplado, y/o de nanofibras. La combinación de componentes plásticos y elásticos da como resultado una cubierta externa que tiene propiedades estéticas, físicas y mecánicas favorables. La cubierta exterior puede hacerse estirable uniaxial o biaxialmente mediante un proceso de activación mecánica.

Description

CUBIERTA EXTERNA ESTIRABLE PARA UN ARTÍCULO ABSORBENTE Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención provee por lo menos una modalidad que generalmente se relaciona con artículos absorbentes, y cubiertas exteriores estirables (SOC, por sus siglas en inglés) usadas con ellos. Más específicamente, una modalidad de la invención se relaciona con una cubierta exterior estirable que tiene estiramiento recuperable, de baja fuerza, del tipo ropa interior. Por lo menos una modalidad de la invención, se relaciona, con una película elastomérica que comprende una capa central elastomérica y una capa de piel elastomérica, en donde la capa de piel elastomérica tiene menos adherencia que la capa central elastomérica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes, tales como los pañales con cinta tradicionales, pañales tipo calzón, calzones de entrenamiento, trusas para la incontinencia, y lo similar, ofrecen el beneficio de recibir y contener orina y/o otros exudados corporales. Estos artículos absorbentes pueden incluir un bastidor que define una apertura de cintura y un par de aperturas para las piernas. Un par de dobleces de barrera para las piernas pueden extenderse desde el bastidor hacia el usuario adyacentes a las aperturas para las piernas, formando así un sello con el cuerpo del usuario para mejorar la contención de líquidos y otros exudados corporales. Los bastidores tradicionales, típicamente, incluyen un núcleo absorbente que está dispuesto entre un lienzo superior y una cubierta externa que mira hacia a la prenda (a veces llamada lienzo inferior). La cubierta exterior puede incluir una pretina estirable en uno de sus extremos o en ambos extremos (p. ej., bordes que se extienden lateralmente opuestos al borde proximal), bandas de piernas estirables que rodean las aperturas de piernas, y paneles laterales estirables, cuyos componentes adicionales pueden ser elementos distintos integrales o separados unidos directa o indirectamente a la cubierta exterior. El resto de la cubierta exterior, típicamente, incluye un laminar de película permeable de tela no tejida no estirable. De forma no deseada, no obstante, estos pañales a veces no se adaptan bien al cuerpo del usuario en respuesta a los movimientos corporales (p. ej., sentarse, pararse, y caminar), debido a los cambios dimensionales anatómicos relativos (los cuales pueden ser en algunos casos hasta un 50 %) en la región de los glúteos provocados por estos movimientos. Este problema de conformidad se agrava además porque un pañal, típicamente, debe adaptarse a muchos usuarios de diferentes formas y tamaños en un solo tamaño de producto. Muchas de las películas elastoméricas usadas en los artículos absorbentes tienen una adherencia relativamente alta, la cual puede aumentar la dificultad de enrollar estas películas en rollos. Los intentos para reducir la adherencia incluyen laminar la parte adherente de la película en una tela no tejida o incluyen una piel no pegajosa sobre la película antes de enrollarlo en un rollo. Por lo general, se usan las pieles de poliolefina. Una desventaja de usar una piel es que puede impactar negativamente sobre las propiedades elastoméricas de la película. Activar la película elastomérica ya sea por sí solo o después de laminarla en una o más capas de telas no tejidas puede generar orificios de alfiler debido a la profundidad relativamente alta de acoplamiento (DOE, por sus siglas en inglés) necesaria para desintegrar adecuadamente la capa de piel. Otra desventaja es que la capa de piel no elástica puede agregar costo sin suministrar estiramiento adicional. Muchos cuidadores y usuarios prefieren la apariencia y la sensación de la ropa interior de algodón no provista por los pañales tradicionales. Por ejemplo, la ropa interior de algodón incluye bandas de pierna y bandas de cintura elásticas que rodean las regiones de pierna y cintura del usuario y provee las fuerzas primarias que mantienen la ropa interior en el cuerpo del usuario. Más aún, la cubierta externa de algodón (salvo en las bandas para la cintura y para las piernas) se puede estirar longitudinal y transversalmente en respuesta a una fuerza relativamente baja para adaptarse a las diferencias dimensionales anatómicas relacionadas con el movimiento y las distintas posiciones del usuario. La porción estirada vuelve sustancialmente a su dimensión original una vez removida la fuerza aplicada. En otras palabras, la cubierta externa de algodón de la ropa interior muestra un estiramiento biaxial recuperable de baja fuerza que provee una colocación apropiada en una serie más amplia de tamaños de usuario que los pañales tradicionales. La activación biaxial de la cubierta exterior de un artículo absorbente puede proveer material del tipo de la ropa interior estirable recuperable de baja fuerza deseado por algunos consumidores, pero el proceso para la fabricación de una cubierta externa puede ser dificultoso. Activar una cubierta externa típica en más de una dirección puede dar como resultado una falla mecánica de la cubierta exterior. Estas fallas mecánicas pueden manifestarse como orificios de alfiler, arrugas u otras características no deseables funcionales o estéticas. Además, proveer una cubierta externa permeable para una mejor comodidad del usuario puede además aumentar la dificultad del proceso de fabricación debido a la inclusión de orificios, microporos, y/u otras discontinuidades en la cubierta exterior. Esa apertura puede aumentar la posibilidad de falla mecánica de los materiales de la cubierta exterior durante un proceso de activación.

En consecuencia, sería deseable proveer una cubierta externa que tenga una capa de piel elastomérica con menos adherencia que una capa central. Además sería deseable proveer una cubierta externa estirable recuperable de baja fuerza que tiene la textura y la estética de la ropa interior de algodón. Además sería deseable proveer un proceso para la fabricación de una cubierta externa permeable que tenga la textura y la estética de la prenda interior de algodón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para proveer una solución a los problemas mencionados anteriormente, por lo menos una modalidad de la invención provee una cubierta exterior estirable para un artículo absorbente. La cubierta exterior estirable incluye una capa de película elastomérica de múltiples capas. La capa elastomérica de múltiples capas incluye por lo menos una capa de piel y por lo menos una capa central elastomérica. La capa de piel es elastomérica o plastoelástica. La capa central elastomérica incluye un primer polipropileno elastomérico. La capa de piel es menos adherente que la capa central.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en sección transversal de un artículo absorbente que comprende una cubierta externa de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal de una cubierta externa de conformidad con una modalidad de la invención. La Figura 3 es una micrografía por barrido electrónico de un sustrato de tela no tejida para uso con una cubierta externa en una modalidad de la invención. La Figura 4 es una representación gráfica de los datos enumerados en el Cuadro 9. La Figura 5 es una representación gráfica de los datos enumerados en el Cuadro 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se utilizan en la presente, los siguientes términos tendrán el significado que se especifica a continuación: El término "desechable", como se utiliza en la presente en referencia con los artículos absorbentes, significa que los artículos absorbentes, generalmente, no se lavan o de otra manera restauran o reusan como artículos absorbentes (es decir, están destinados a ser desechados después de un solo uso y pueden ser reciclados, convertidos en compost o de otra manera desechados de manera compatible con el medio ambiente). El término "artículo absorbente", como se utiliza en la presente, se refiere a dispositivos que absorben y contienen exudados corporales y, más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan en contra de o en proximidad al cuerpo del usuario para absorber y contener los diferentes exudados que descarga el cuerpo. Algunos ejemplos de artículos absorbentes ilustrativos incluyen pañales, pañales entrenadores, pañales tipo calzoncillo que se usan como prenda interior (es decir, un pañal que tiene una apertura de cintura preformada y aperturas para las piernas, tal como se ilustra en la patente de los EE.UU. núm. 6,120,487), pañales o pañales tipo calzoncillo que se pueden volver a asegurar, trusas para la incontinencia y prendas interiores, sujetadores y forros de pañales, prendas para la higiene femenina tales como pantiprotectores, accesorios absorbentes, y lo similar. El término "dirección de máquina" (también "MD" o "dirección longitudinal"), como se aplica a una película o material no tejido, se refiere a la dirección que es paralela a la dirección de viaje de la película o tela no tejida como se procesa en el aparato conformador. La "dirección de máquina transversal" o "dirección transversal" (también "CD" o "dirección de ancho") se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina y en el plano generalmente definido por la película o material de tela no tejida. El término "longitudinal", como se utiliza en la presente, se relaciona con una dirección que corre sustancialmente perpendicular desde un borde de cintura hasta un borde de cintura opuesto al artículo, generalmente paralelo a la dimensión lineal máxima del artículo. Las direcciones dentro de los 45 grados de la dirección longitudinal se consideran "longitudinales". El término "lateral", como se utiliza en la presente, se relaciona con una dirección que va desde un borde longitudinal hasta un borde longitudinal opuesto del artículo y, típicamente, en ángulo recto a la dirección longitudinal. Las direcciones de hasta 45 grados de la dirección lateral se consideran "laterales". El término "dispuesto", como se utiliza en la presente, se refiere a un elemento que está posicionado en un lugar específico con respecto a otro elemento. Cuando un grupo de fibras está dispuesto en un segundo grupo de fibras, el primer y el segundo grupo de fibras forman, generalmente, una estructura laminar estratificada en donde por lo menos algunas fibras del primer y el segundo grupo están en contacto unas con otras. En algunas modalidades, las fibras individuales del primer y/o segundo grupo en la interface entre los dos grupos pueden dispersarse entre las fibras del grupo adyacente, formando así una región fibrosa entrelazada, por lo menos parcialmente entremezcladas, entre los dos grupos. Cuando una capa polimérica (p. ej., una película) se dispone sobre una superficie (p. ej., un grupo o capas de fibras), la capa polimérica puede ser laminada o estar impresa sobre la superficie. El término "unido" se relaciona con las configuraciones mediante las cuales un elemento está asegurado directamente a otro elemento al fijar este elemento directamente a otro elemento, y con las configuraciones mediante las cuales un elemento está asegurado indirectamente a otro elemento al fijar el elemento a uno o más miembros intermedios que, a su vez, están fijados al otro elemento. Como se utiliza en la presente, el término "estirable" se refiere a materiales que pueden estirarse por lo menos 5 % sobre la curva ascendente de la prueba de histéresis a una carga de 3.92 N/cm (400 gf/cm). El término "no estirable" se refiere a materiales que no pueden estirarse por lo menos 5 % sobre la curva ascendente de la prueba de histéresis a una carga de 3.92 N/cm (400 gf/cm). Los términos "elástico" y "elastomérico", como se utilizan en la presente, son sinónimos y se refieren a cualquier material que, después de la aplicación de una fuerza influyente, puede estirarse hasta tener una longitud alargada de por lo menos 110 % o hasta aún 125 % de su longitud original relajada (es decir, puede estirarse hasta 10 % o aún hasta 25 % más que su longitud original) sin romperse ni quebrarse. Además, bajo la liberación de la fuerza aplicada, el material puede recuperar por lo menos 40 %, por lo menos 60 %, o aún por lo menos 80 % de su alargamiento. Por ejemplo, un material que tiene una longitud inicial de 100 mm puede extenderse por lo menos hasta 1 10 mm, y al retirar la fuerza se retractaría a una longitud de 106 mm (es decir, mostrando una recuperación del 40 %). El término "inelástico" se refiere en la presente a un material que no puede estirarse hasta el 10 % más que su longitud original sin romperse o quebrarse. Los términos "extensible" y "plástico", como se utilizan en la presente, son sinónimos y se refieren a cualquier material que después de la aplicación de una fuerza influyente, puede estirarse hasta tener una longitud de alargamiento de por lo menos 1 10 % o hasta aún 125 % de su longitud original relajada (es decir, puede estirarse a 10 % o aún 25 % más que su longitud original), sin romperse o quebrarse. Además, después de retirar la fuerza aplicada, el material muestra poca recuperación, por ejemplo, menos de 40 %, menos de 20 %, o aún menos de 10 % de su alargamiento. Los términos "plastoelástico" y "elastoelástico", como se utilizan en la presente, son sinónimos y se refieren a cualquier material que tiene la capacidad de estirarse de manera sustancialmente plástica durante un ciclo de tensión inicial (es decir, aplicando una fuerza de tensión para inducir tensión en el material, luego eliminando la fuerza permitiendo que el material se relaje), y aun así muestra un comportamiento y una recuperación sustancialmente elásticos durante los ciclos de tensión posteriores. Los materiales plastoelásticos contienen, por lo menos, un componente plástico y, por lo menos, un componente elástico, cuyos componentes pueden tener la forma de fibras poliméricas, capas poliméricas, y/o mezclas poliméricas (incluso, por ejemplo, fibras bicomponentes y combinaciones poliméricas que incluyen componentes plásticos y elásticos). Los materiales y las propiedades plastoelásticas adecuadas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 2005/0215963 y patente de los EE.UU. núm. 2005/0215964. Como se utiliza en la presente, el término "activado" se refiere a un material que ha sido mecánicamente deformado para impartir extensibilidad elástica por lo menos a una porción del material, tal como, por ejemplo, por estiramiento incremental. "Nanofibras" son fibras de diámetro en submicras formadas de conformidad con el proceso delineado en la patente de los EE.UU. núm. 2005/0070866 y patente de los EE.UU. núm. 2006/0014460. Las nanofibras tienen, generalmente, diámetros desde 0.1 µ?? hasta 1 µ??, aunque los diámetros mayores son posibles. El diámetro de nanofibras promedio numérico está, generalmente, en un rango que va desde 0.1 pm hasta 1 µ?t?, por ejemplo, 0.5 pm. Como se utiliza en la presente, el término "capa de piel" se refiere, generalmente, a una o más capas en una película de múltiples capas extrudidas con por lo menos otra capa (por lo general una capa central) de forma que cada una de las capas de piel representa menos del 25 %; o aún menos del 10 % del grosor total de la película. Se entenderá que cuando están presentes múltiples capas de piel, el grosor de cada capa de piel no necesariamente debe ser el mismo. Como se utiliza en la presente, el término "capa central" generalmente se refiere a una o más capas en una película de múltiples capas extrudidas con por lo menos otra capa (por lo general una capa de piel) de tal manera que cada una de las capas centrales representa más del 50 %, o aún más del 75 % del grosor total de la película. Se entenderá que cuando están presentes múltiples capas centrales, el grosor de cada capa central no necesariamente debe ser el mismo. Como se utiliza en la presente, el término "del tipo prenda interior" generalmente se refiere a un sustrato que muestra un estiramiento recuperable de baja fuerza, el cual es similar a las características típicas indicadas por la porción de tela de algodón de la prenda interior de algodón (esto excluye las porciones de las bandas de pierna y banda de cintura). Por ejemplo, un sustrato tal como una cubierta externa para un artículo absorbente, que muestra una carga de tensión al 15 % de menos de 40 g/cm se considera del tipo prenda interior. Como se utiliza en la presente, "laminación-extrusión" significa, generalmente, un proceso en donde un polímero es extrudido sobre por lo menos otra tela no tejida, y mientras aún en un estado parcialmente derretido, se une a un lateral de tela no tejida, o por depósito sobre un polímero extrudido, a una tela no tejida.

Descripción general de las modalidades Las cubiertas exteriores estirables (SOC) de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención pueden incluir por lo menos un material elástico y por lo menos un material plástico. La cubierta exterior estirable (SOC) puede incluir una capa de material polimérico y una capa de tela no tejida dispuesta sobre el material polimérico. El material de tela no tejida y la capa polimérica pueden estar formadas (independientemente) de un material plastoelástico, un material elástico, o un material plástico. Aunque las SOC pueden tener por lo menos un material plástico y por lo menos un material elástico, los dos componentes pueden incluirse en las SOC en forma de un solo material plastoelástico. En ciertas modalidades de la invención, las SOCs pueden incluir una capa polimérica en forma de película polimérica laminada en el material de tela no tejida. Estas modalidades pueden tener tres aspectos adicionales, en donde: (1) una capa de material de tela no tejida plastoelástica es laminada en una película polimérica plástica, (2) una capa de material de tela no tejida plastoelástica es laminada en una película polimérica plastoelástica, y (3) una capa de material de tela no tejida plástica es laminada en una película polimérica plastoelástica. Cuando tanto el material de tela no tejida y la película polimérica están formadas de un material plastoelástico, éstos pueden estar formados ya sea de materiales plastoelásticos iguales o diferentes. En ciertas modalidades, las SOCs pueden incluir una capa de material de tela no tejida, tal como, por ejemplo, una capa de fibras plásticas sobre la cual se imprime o lamina una capa elastomérica en forma de configuración o película.

Las SOCs de por lo menos una modalidad de la invención tienen estiramiento recuperable, de baja fuerza, similar a la tela de la prenda interior de algodón. En algunas modalidades, la cubierta exterior puede tener una fuerza baja a un alargamiento específico. Debido a que la cubierta exterior puede tener propiedades de estiramiento diferentes en direcciones diferentes, las propiedades de estiramiento pueden medirse en dirección longitudinal (dirección de máquina) y en dirección lateral (dirección transversal de la máquina). En algunas modalidades, a una tensión del 15 %, la cubierta exterior puede tener una primera carga de ciclo menor que 40 g/cm; 30 g cm; 20 g/cm; o aún menor que 15 g/cm. En algunas modalidades, en una tensión de 50 %, la cubierta exterior puede tener una primera carga de ciclo menor que 100 g/cm; 75 g/cm; 40 g/cm o aún menor que 30 g/cm. Adicionalmente, en algunas modalidades, la cubierta exterior también puede tener una reducción porcentual que es menor que 40 %; 30 %; 20 % o aún menor que 10 %. Se piensa que una cubierta externa con tales propiedades puede ser más del tipo prenda interior. En ciertas modalidades, una cubierta externa de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención puede comprender una película elastomérica que es laminada en por lo menos una tela no tejida no elástica. Cada capa de tela no tejida puede tener un peso base menor que 50 g/m2; entre 10 y 30 g/m2; o aun entre 10 y 20 g/m2. El peso base de la película elastomérica puede ser menor que 40 g/m2; 30 g/m2; 25 g/m2; o aun menor que 15 g/m2. Debido a que el elastómero incluido en un artículo absorbente puede ser uno de los componentes más caros del pañal, y ya que el área de la cubierta exterior, de ahí el uso del elastómero, puede ser grande para una cubierta externa de estiramiento completo, puede ser deseable poder fabricar comercialmente una cubierta externa con un elastómero de peso base bajo que sea relativamente barata. Los polipropilenos elastoméricos pueden ser candidatos atractivos, por ejemplo, VISTAMAXX de Exxon- Mobil, ya que son, típicamente, menos caros que los elastómeros tradicionales tales como los copolímeros de bloque estirénicos. Además, puede ser más fácil extrudir estos prolipropilenos elastoméricos en pesos de base bajos (p. ej., 10-40 g/m2) comercialmente comparados con los copolímeros de bloque estirénicos, debido a su resistencia a fusiones mayores. Finalmente, ya que muchos otros componentes de los artículos absorbentes a menudo se fabrican de polipropileno, puede ser más fácil la unión mecánica con los polipropilenos elastoméricos. La Figura 1 muestra una vista esquemática de un ejemplo de un artículo absorbente 101 que incluye una cubierta externa 124 de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención. En este ejemplo, la cubierta exterior 124 es un bilaminar formado a partir de una película elastomérica 165 y una tela no tejida 162. La cubierta exterior 124 tiene un lado que mira hacia el cuerpo 171 y un lado que mira hacia la prenda de vestir 170. Además de una cubierta externa 124, el artículo absorbente puede incluir un lienzo superior 122 unido al núcleo absorbente 26 o a cualquier otro componente mediante medios comúnmente conocidos en la industria, tales como, por ejemplo, un adhesivo. El núcleo absorbente 26 puede estar unido a la cubierta exterior 124. La cubierta exterior 124 indicada en la Figura 1 puede incluir una película elastomérica 165 que comprende una capa de piel 163 y una capa central 164. La capa de piel 163 puede estar unida a la capa central 164 cara a cara con la configuración para formar un laminar. En un bilaminar de tela no tejida-película, la capa de piel 163 generalmente está dispuesta sobre el lateral que mira hacia el cuerpo 171 de la cubierta exterior 124. Mientras que en la Figura 1 se muestra una única capa de piel 163 y una única capa central 164, se entenderá que la cubierta exterior 124 puede incluir capas adicionales de piel y/o capas centrales, como se desee. Opcionalmente, la cubierta exterior 124 puede además incluir un segundo material de tela no tejida 162 como se muestra en la Figura 2. En la Figura 2, la película elastomérica 165 tiene dos capas de piel 163 y dos capas de tela no tejida 162. Tal estructura puede formarse cuando los pasos de formación y laminación de la película en telas no tejidas se realizan en diferentes momentos y/o lugares. La tela no tejida 162 puede estar unida a la película elastomérica 165 mediante cualquier medio comúnmente conocido en la industria. Como la ropa interior, el artículo absorbente puede además incluir bandas de pierna y cintura elásticas en la cubierta exterior estirable (SOC). Estas bandas idealmente cubrirían sustancialmente la circunferencia completa alrededor de las piernas y la cintura. Estas bandas de pierna y cintura ayudan a reducir el hundimiento del pañal, especialmente porque las SOCs ofrecen solo una fuerza pequeña de retorno. Estas bandas de pierna y cintura serían laminares de un material elástico y por lo menos una tela no tejida, en donde el elástico está preestirado antes de unirse con la tela no tejida (es decir, laminar unido por estiramiento). El material elástico podría ser en forma de hebras o de películas o una tela no tejida. Puede usarse cualquier técnica de unión conocida en la industria para unir el material elástico con la tela no tejida. Algunos ejemplos son unión por adhesivo, unión ultrasónica, unión por punto térmico, unión mecánica con presión y/o calor, y lo similar. Las bandas de pierna y cintura elásticas tienen desde 5 hasta 40 mm de ancho. Un ejemplo es un trilaminar que comprende hebras de Spandex, que tienen un decitex desde 400 hasta 1500, y es laminado en dos capas de telas no tejidas. Estas hebras, las cuales se extienden a lo largo de la dirección de máquina de la trama, están preestiradas hasta 100-300 % antes de laminar la tela no tejida. Las bandas de pierna y cintura luego son preestiradas antes de unirlas con las SOCs.

Materiales poliméricos Los materiales plastoelásticos de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención, estén o no incluidos en una capa fibrosa de tela no tejida o en una capa de película polimérica, pueden incluir un componente elastomérico y un componente plástico. Los componentes pueden estar en forma de fibras (p. ej., fibras elastoméricas, fibras plásticas), en forma de una película de múltiples capas (p. ej., una capa elastomérica, una capa plástica), o como un elemento de mezcla polimérica (p. ej., fibras bicomponentes, fibras de combinación plastoelástica, capa de combinación plastoelástica). Un material plastoelástico puede estar en forma de combinación plastoelástica de un componente elastomérico y un componente plástico. La combinación plastoelástica puede formar una mezcla polimérica heterogénea u homogénea, dependiendo del grado de mezcla de los componentes elastoméricos y plásticos. Para mezclas heterogéneas, las propiedades de tensión-esfuerzo resultantes del material plastoelástico pueden mejorarse cuando se logra la dispersión en micro escala de cualquier componente inmiscible (es decir, cualquier dominio diferente discernible de componente elastomérico puro o componente plástico puro tiene un diámetro equivalente menor que 10 mieras). Los medios de combinación adecuados se conocen en la industria e incluyen un extrusor de doble tornillo (p. ej., extrusor de doble tornillo POLYLAB, disponible de Thermo Electron, Karlsruhe, Alemania). Si la combinación plastoelástica forma una mezcla heterogénea, un componente puede formar una fase continua que encierra partículas dispersas del otro componente. Otro ejemplo de un material plastoelástico incluye fibras plastoelásticas bicomponente, en donde una única fibra tiene regiones distintas de los componentes elastoméricos y plásticos en, por ejemplo, en una envoltura-núcleo (o, equivalentemente, una lámina-núcleo) o un arreglo lado por lado. Otro ejemplo de un material plastoelástico incluye fibras mezcladas, en donde algunas fibras se forman esencialmente de forma completa desde el componente elastomérico y las fibras restantes se forman esencialmente de forma completa desde el componente plástico. Los materiales poliméricos pueden incluir también combinaciones de lo anteriormente mencionado (p. ej., fibras combinadas plastoelásticas y fibras bicomponentes, fibras combinadas plastoelásticas y fibras mezcladas, fibras bicomponentes y fibras mezcladas). Otro ejemplo de un material plastoelástico es una combinación plastoelástica en forma de mezcla heterogénea que tiene una morfología continua con ambas fases formando redes interpenetrantes. Ejemplos adecuados de materiales plastoelástlcos incluyen el componente elastomérico en un rango de 5 % en peso a 95 % en peso y de 40 % en peso a 90 % en peso, basado en el peso total del material plastoelástico. Ejemplos adecuados de los materiales plastoelásticos incluyen el componente plástico en un rango de 5 % en peso a 95 % en peso, y de 10 % en peso a 60 % en peso, basado en el peso total del material plastoelástico. Cuando el material plastoelástico incluye fibras elásticas y plásticas mezcladas, las fibras elásticas pueden incluirse en una cantidad de 40 % en peso a 60 % en peso, por ejemplo, 50 % en peso (con el equilibrio aproximado siendo las fibras plásticas), basado en el peso total de las fibras elásticas y plásticas mezcladas. Cuando el material plastoelástico incluye fibras bicomponentes, el componente plástico (p. ej., en forma de envoltura) puede incluirse en una cantidad de 20 % en peso o menor o 15 % en peso o menor, por ejemplo, 5 % en peso a 10 % en peso (con componente elástico como el equilibrio aproximado, por ejemplo, como un núcleo de fibra), basado en el peso total de las fibras bicomponentes. Cuando el material plastoelástico incluye una combinación plastoelástica, el componente elástico puede incluirse en una cantidad de 60 % en peso hasta 80 % en peso, por ejemplo, 70 % en peso (con el componente plástico como el equilibrio aproximado), basado en el peso total de la combinación plastoelástica. En algunas modalidades, el material plastoelástico puede incluir más de un componente elastomérico y/o más de un componente plástico, en cuyo caso los rangos de concentración establecidos se aplican a la suma de los componentes apropiados y cada componente puede incorporarse a un nivel de por lo menos 5 % en peso. El componente elastomérico puede proveer la cantidad y la fuerza deseada de recuperación sobre la relajación de una tensión alargada en el material plastoelástico, especialmente sobre los ciclos de tensión que siguen al ciclo de tensión de formación inicial. Muchos materiales elásticos se conocen en la industria, incluso gomas sintéticas o naturales, elastómeros termoplásticos basados en copolímeros de bloque múltiples, tales como aquellos que comprenden bloques elastoméricos de goma copolimerizada con bloques de poliestireno, elastómeros termoplásticos basados en poliuretanos (los cuales forman una fase dura que provee una integridad mecánica alta cuando es dispersada en una fase elastomérica al sujetar las cadenas de polímeros juntas), poliésteres, poliéteres amidas, polietilenos elastoméricos, polipropilenos elastoméricos, y combinaciones de éstos. Algunos ejemplos específicamente adecuados de componentes elásticos incluyen copolímeros de bloque estirénicos, poliolefinas elastoméricas, y poliuretanos. Un ejemplo adecuado específicamente de componentes elásticos incluye polipropilenos elastoméricos. En estos materiales, el propileno representa el componente mayoritario de la cadena principal polimérica y, por consiguiente, cualquier cristalinidad residual posee las características de los cristales de polipropileno. Las entidades cristalinas incrustadas en la red molecular elastomérica basada en propileno pueden funcionar como reticulación física, suministrando capacidades de sujeción de cadena polimérica que mejora las propiedades mecánicas de la red elástica, tal como la alta recuperación, baja reducción y baja fuerza de relajación. Ejemplos adecuados de polipropilenos elastoméricos incluyen un copolímero de poli(propileno/olefina) aleatorio elástico, un polipropileno isotáctico que contiene estereoerrores, un copolímero de bloque de polipropileno isotáctico/atáctico, un polipropileno isotáctico/copolímero de bloque de copolímero poli(propileno/olefina) aleatorio, un polipropileno elastomérico estereobloque, un copolímero polipropileno tribloque sindiotáctico de bloque de poli(etileno-co-propileno) de bloque de polipropileno, un copolímero tribloque de polipropileno isotáctíco regioirregular de bloque de polipropileno isotáctíco, un copolímero de bloque de copolímero aleatorio de polietileno (etileno/olefina), un polipropileno combinado de reactor, un polipropileno de muy baja densidad (o, equivalentemente, polipropileno de ultra baja densidad), un polipropileno de metaloceno, y combinaciones de éstos. Los polímeros de polipropileno adecuados que incluyen bloques isotácticos cristalinos y bloques atácticos amorfos se describen, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núms. 6,559,262, 6,518,378, y 6,169,151. Los polipropilenos isotácticos adecuados con estereoerrores, junto con la cadena de polímeros, se describen en la patente de los EE.UU. núms. 6,555,643 y EP 1 256 594 A1. Ejemplos adecuados incluyen copolímeros aleatorios elastoméricos (RCP, por sus siglas en inglés) que incluyen propileno con un comonómero de bajo nivel (p. ej., etileno o una a-olefina superior) incorporada en la cadena principal. Los materiales RCP elastoméricos adecuados están disponibles con los nombres VISTA AXX (disponible de ExxonMobil, Houston, TX) y VERSIFY (disponible de Dow Chemical, Midland, MI). Cuando las SOC incluyen material elástico impreso, el componente elastomérico puede ser un copolímero de bloque estirénico. El componente plástico del material plastoelástico puede proveer la cantidad deseada de deformación plástica permanente impartida en el material durante el ciclo de tensión de formación inicial, ya sea incluido en una combinación plastoelástica o en un componente plástico distinto. Por lo general, a mayor concentración de un componente plástico en el material plastoelástico, mayor es la posibilidad de reducción permanente que sigue a la relajación de una fuerza de tensión inicial en el material. Los componentes plásticos adecuados incluyen, generalmente, poliolefinas de cristalinidad mayor que son plásticamente deformables cuando están sujetas a una fuerza de tensión en una o más direcciones, por ejemplo, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad lineal, polietileno de muy baja densidad, un hemopolímero de polipropileno, un copolfmero de poli(propileno/olefina) aleatorio plástico, polipropileno sindiotáctico, polibuteno, un copolímero de impacto, una cera de poliolefina, y combinaciones de éstos. Otro componente plástico adecuado es una cera de poliolefina que incluye ceras microcristalinas, ceras de polietileno de bajo peso molecular, y ceras de polipropileno. Los materiales adecuados incluyen LL6201 (polietileno de baja densidad lineal) disponible de ExxonMobil, Houston, TX), PARVAN 1580 (cera de polietileno de bajo peso molecular, disponible de ExxonMobil, Houston, TX), MULTIWAX W-835 (cera microcristalina) disponible de Crompton Corporation, Middlebury, CT), cera refinada 128 (cera de petróleo refinada de baja fusión) disponible de Chevron Texaco Global Lubricants, San Ramón, CA), A-C 617, y A-C 735 (cera de polietileno de bajo peso molecular disponible de Honeywell Specialty Wax and Additives, Morristown, NJ), y LICOWAX PP230 (cera de propileno de bajo peso molecular disponible de Clariant, Pigments & Additives División (División Aditivos y Pigmentos), Coventry, Rl). Otros polímeros adecuados como el componente plástico, ya sea incluido en las fibras de tela no tejida o en la capa polimérica, no están limitadas específicamente siempre y cuando tengan propiedades de deformación plásticas. Los polímeros de plástico adecuados incluyen, generalmente, poliolefinas, polietileno, polietileno de baja densidad lineal, polipropileno, acetato de etilenvinilo, etileno etil acrilato, etileno ácido acrílico, etilen metil acrilato, etileno butil acrilato, poliuretano, copolímeros de bloque de poli(éter-ester), copolímeros de bloque de poli(amida-éter), y combinaciones de éstos. Las poliolefinas adecuadas incluyen, generalmente, aquellas provistas por ExxonMobil (Houston, TX), Dow Chemical (Midland, MI), Basell poliolefinas (Elkton, MD), y Mitsui USA (New York, NY). Las películas adecuadas de políetileno plástico están disponibles de RKW US, Inc. (Rome, GA) y en Cloplay Plástic Products (Masón, OH).

Materiales fibrosos El material fibroso de tela no tejida de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención, generalmente, está formado por fibras que se intercolocan de manera irregular usando procesos tales como fusión por soplado, unión por hilado, unión por hilado-fusión por soplado-unión por hilado (SMS), tendido al aire, coformación, y cardado. El material de tela no tejida puede incluir fibras unidas por hilado. Las fibras del material de tela no tejida pueden unirse usando técnicas tradicionales, tales como unión de punto térmico, unión de punto ultrasónico, unión por configuración adhesiva, y unión por atomización adhesiva. El peso base del material de tela no tejida resultante puede ser tan alto como 100 g/m2, pero también puede ser menor que 80 g/m2, menor que 60 g/m2, y aún menor que 50 g/m2, por ejemplo, menor que 40 g/m2. A menos que se mencione de cualquier otra forma, los pesos base revelados en la presente se determinan usando el método de la European Disposables and Nonwovens Association (Asociación Europea de No tejidos y Desechables) (EDANA) 40.3-90. En un ejemplo de una modalidad de la invención, el material de tela no tejida puede incluir dos u, opcionalmente, tres capas diferentes de fibras: una primera capa de fibras de tela no tejida que tiene un primer diámetro de fibra promedio numérico, una segunda capa de fibras que tiene un segundo diámetro de fibra promedio numérico que es menor que el primer diámetro de fibra promedio numérico y, opcionalmente, una tercera capa de fibras que tiene un tercer diámetro de fibra promedio numérico que es menor que el segundo diámetro de fibra promedio numérico. La relación del primer diámetro con el segundo diámetro es, generalmente, de 2 a 50, o 3 a 10, por ejemplo, 5. La relación del segundo diámetro con el tercer diámetro es, generalmente, 2 a 10, por ejemplo, 5. En esta modalidad, la segunda capa de fibras se dispone sobre la primer capa de fibras de tela no tejida, y la tercera capa de fibras (cuando está incluida) se dispone sobre la segunda capa de fibras. Este arreglo puede incluir el caso en donde las primeras y las segundas (y opcionalmente las terceras) capas de fibras forman esencialmente capas adyacentes tales como una porción del traslape de las capas para formar una red de fibras interpenetrantes en la interface (p. ej., fibras del traslape de las primeras y las segundas capas y/o fibras del traslape de las segundas y terceras capas). Este arreglo puede también incluir el caso donde las primeras y segundas capas de fibras se entremezclan, esencialmente, por completo para formar una única capa heterogénea de fibras interpenetrantes. En este ejemplo de una modalidad, el primer diámetro de fibra promedio numérico puede estar en un rango de 10 µp? a 30 µ??, por ejemplo, de 15 µ?? a 25 µ??. Las fibras adecuadas para el primer grupo de fibras de tela no tejida incluyen fibras de unión por hilado. Las fibras de unión por hilado pueden incluir las diferentes combinaciones de componentes plásticos y elastoméricos descritas anteriormente. En este ejemplo de una modalidad, el segundo diámetro de fibra promedio numérico puede estar en un rango de 1 µ?t? a 10 µ?t?, por ejemplo, de 1 µ?t? a 5 µ??. Las fibras adecuadas para el segundo grupo de fibras incluyen fibras de fusión por soplado, las cuales pueden incorporarse al material de tela no tejida en una o más capas. Las fibras de fusión por soplado pueden tener un peso base en un rango de 1 g/m2 a 20 g/m2 o 4 g/m2 a 15 g/m2, distribuido entre las diferentes capas de fusión por soplado. Las fibras de fusión por soplado pueden incluir las diferentes combinaciones de componentes plásticos y elastoméricos descritas anteriormente, y pueden además incluir materiales elásticos y/o plastoelásticos. Puede preferirse un contenido elastomérico más alto cuando son necesarias profundidades mayores de activación y/o cuando se desean valores de reducción permanentes inferiores en la cubierta exterior. Las combinaciones de poliolefinas plásticas y elastoméricas pueden usarse para optimizar el equilibrio costo/rendimiento. En algunas modalidades, el componente elastomérico puede incluir un polipropileno de cristalinidad muy baja (p. ej., polipropileno VISTAMAXX disponible de ExxonMobil, Houston, TX). En ciertas modalidades de la invención, la tela no tejida elastomérica puede incluir por lo menos una capa de unión por hilado que comprende fibras elásticas o por lo menos una capa de fibras de unión por soplado que comprende fibras elásticas, plastoelásticas o plásticas. Las fibras finas de la capa de fusión por soplado pueden aumentar la opacidad de las SOCs, lo cual es, típicamente, una característica deseada en las cubiertas extemas. Las fibras de fusión por soplado pueden tener además el beneficio de mejorar la integridad estructural del material de tela no tejida cuando las fibras de fusión por soplado se traslapan y se disponen entre las otras fibras de tela no tejida del material de tela no tejida, por ejemplo, en un laminar de tela no tejida SMS en donde la capa de fusión por soplado se dispone entre y unida a dos capas de unión por soplado. El autoenredado resultante de la incorporación de fibras que tienen, sustancialmente, escalas de longitud diferentes puede aumentar la integridad adhesiva interna del material de tela no tejida, de ese modo reduciendo (y aún potencialmente eliminando) la necesidad de unión del material de tela no tejida. Las fibras de fusión por soplado pueden además formar una "capa-unión" aumentando la adhesión entre las otras fibras de tela no tejida y una capa polimérica adyacente, en especial cuando las fibras de fusión por soplado se forman a partir de un material adhesivo. La presencia de las fibras de fusión por soplado puede tener, además, el beneficio de reducir el % de activación posterior mediante una cantidad relativa de por lo menos 5 % (es decir, relativa a un material de tela no tejida que por el contrario es el mismo, excepto las fibras de fusión por soplado) o por lo menos 8 %, por ejemplo, por lo menos 10 %. El segundo diámetro de fibra promedio numérico puede estar, alternativamente o adicionalmente, en un rango de 0.1 µ?t? a 1 µ??, por ejemplo, 0.5 µ??. Las fibras adecuadas para tal segundo grupo de fibras incluyen nanofibras, las cuales pueden tener las composiciones descritas anteriormente para las fibras de fusión por soplado. Usar nanofibras, ya sea en lugar de las fibras de fusión por soplado (en cuyo caso las nanofibras forman la segunda capa de fibras) o además de las fibras de fusión por soplado (en cuyo caso las nanofibras forman la tercera capa de fibras), puede aumentar además la opacidad de la cubierta exterior, y puede también proporcionar las ventajas estructurales y adhesivas mencionadas anteriormente en relación con las fibras de fusión por soplado. La Figura 3 ilustra una capa de nanofibras finas 214 debajo de una capa de fibras rústicas de unión por hilado 212 en un SEM de un laminar de unión por hilado-nanofibra-unión por hilado ("SNS"). De la Figura 3, es evidente que las áreas de superficie vacías resultantes en una capa de unión por hilado superior se llenan sustancialmente mediante la capa de nanofibras subyacentes, mejorando de ese modo la opacidad. Cuando están incluidas, las nanofibras pueden tener un peso base en un rango de 1 g/m2 a 7 g/m2, por ejemplo, en un rango de 3 g/m2 a 5 g/m2. A esos niveles, las nanofibras pueden proveer un aumento relativo (es decir, relativo a un material de tela no tejida que por el contrario es el mismo, excepto las nanofibras) en la opacidad del material de tela no tejida de por lo menos 5 %, o por lo menos 8 %, por ejemplo, por lo menos 10 %. En una modalidad alternativa, las partículas opacantes, tales como el dióxido de titanio, pueden incluirse en las nanofibras para aumentar además la opacidad. En ciertas modalidades, la tela no tejida elastomérica puede comprender por lo menos una capa de unión por hilado que comprende fibras elásticas y por lo menos una capa de nanofibras que comprende fibras elásticas, plastoelásticas y/o plásticas. Cuando las nanofibras se incluyen en la capa de tela no tejida de una cubierta externa de conformidad con por lo menos la modalidad de la invención, puede ser posible aumentar la opacidad de la cubierta exterior. Por ejemplo, para poder proveer una cubierta externa que tiene una opacidad del 65 %, medida de conformidad con la prueba de opacidad, el peso base de una capa de fusión por soplado típica puede requerir ser de 8 g/m2; y para una opacidad del 70 %, el peso base puede requerir ser mayor que 10 g/m2. Con las nanofibras, no obstante, para poder lograr una opacidad del 65 %, el peso base de las nanofibras puede ser de 3 g/m2; y para una opacidad del 70 %, el peso base puede ser de 5 g/m2. En otro ejemplo de una modalidad de la invención, el material de tela no tejida puede incluir por lo menos cuatro y, opcionalmente cinco, capas de fibras de diferentes clases en un arreglo de apilamiento. La primera capa (superior) puede incluir fibras de unión por hilado, tales como, por ejemplo, un material plastoelástico que incluye, pero no se limita a, fibras plásticas y fibras elastoméricas mezcladas, fibras plásticas y elastoméricas bicomponentes, y fibras plastoelásticas combinadas; incluso polipropileno elastomérico. Las segunda capa puede estar dispuesta sobre la primera capa y puede ' incluir fibras de fusión por soplado, tales como, por ejemplo, fibras elastoméricas que incluyen, pero no se limitan a, polipropileno elastomérico o polietileno elastomérico. Las tercera capa puede estar dispuesta sobre la segunda capa y puede incluir nanofibras que generalmente son fibras elastoméricas (p. ej., incluyendo ya sea polipropileno elastomérico o polietileno elastomérico) o fibras combinadas plastoelásticas (p. ej., incluso polipropileno elastomérico). La cuarta capa puede estar dispuesta sobre la tercera capa y puede incluir fibras de fusión por soplado, tales como, por ejemplo, fibras plastoelásticas combinadas, incluyendo polipropileno elastomérico. Otros materiales posibles para la primera hasta la cuarta capa son los mismos que se han descrito anteriormente bajo "Materiales poliméricos". La capa quinta opcional (inferior) puede estar unida a la cuarta capa y puede incluir fibras de unión por hilado (o, alternativamente, cardadas) que son generalmente fibras plásticas (p. ej., incluso fibras de gran extensibilidad de tela no tejida o un material de red cardado de gran alargamiento) o fibras plastoelásticas combinadas. Cuando la quinta capa incluye fibras plásticas, puede ser ventajoso proveer fibras plásticas que sean lo suficientemente extensibles como para sobrevivir al proceso de activación mecánica. Ejemplos adecuados de tales fibras de unión por hilado lo suficientemente deformables se revelan en las patentes WO 2005/073308 y WO 2005/073309. Las fibras plásticas comerciales adecuadas para la quinta capa incluyen un polipropileno de activación profunda, un polietileno de gran extensibilidad, y fibras bicomponentes de polietileno/polipropileno (todas disponibles de BBA Fiberweb Inc., Simpsonville, SC). La quinta capa puede agregarse al material de tela no tejida al mismo tiempo que las primeras cuatro capas, o la quinta capa puede agregarse más tarde en un proceso de producción para un artículo absorbente. Agregar la quinta capa posteriormente en un proceso de producción permite una flexibilidad mayor de la SOC, por ejemplo, permitiendo la intercalación de los componentes del artículo absorbente (p. ej., una banda elastomérica de alto rendimiento) en las SOC y permitiendo la omisión de la quinta capa en regiones en donde no se requiere el artículo absorbente (p. ej., en donde las SOC se posicionan en el núcleo absorbente). En varias modalidades de la invención, las fibras de unión por hilado rústicas proveen propiedades mecánicas deseables del material resultante, las fibras finas de fusión por soplado pueden aumentar la opacidad y la integridad adhesiva interna del material resultante, y las nanofibras aún más finas pueden además aumentar la opacidad. Cada capa cardada o de unión por hilado puede incluirse en el material de tela no tejida en un peso base de por lo menos 10 g/m2, por ejemplo, por lo menos 13 g/m2 y puede incluirse en el material de tela no tejida en un peso base, preferentemente, de 50 g/m2 o menor, por ejemplo, 30 g/m2 o menor. Cada capa de fusión por soplado y de nanofibras puede incluirse en el material de tela no tejida en un peso base de por lo menos 1 g/m2, por ejemplo, por lo menos 3 g/m2. El material de tela no tejida final tiene un peso base en un rango de 25 g/m2 hasta 100 g/m2, por ejemplo, 35 g/m2 hasta 80 g/m2. La cubierta externa final puede además incluir una película polimérica laminada o capa elástica impresa de las clases descritas debajo. Para las SOCs que incluyen una película elastomérica y telas no tejidas plásticas, los orificios de alfiler pueden representar un problema potencial durante la activación mecánica, especialmente a velocidades altas. En algunas modalidades de la invención es importante evitar los orificios de alfiler durante la activación. Las telas no tejidas extensibles pueden ayudar a mitigar o aún a resolver este problema. Una propiedad clave que caracteriza a una tela no tejida extensible es su alargamiento máximo (es decir, a mayor alargamiento, más extensible es la tela no tejida). Durante la activación mecánica puede producirse la ruptura de las SOC cuando se incluyen telas no tejidas plásticas tradicionales en las SOC. Por otro lado, las telas no tejidas plásticas que tienen alargamientos máximo mayores que 100 %, mayores que 120 %, o aún mayores que 150 %, por ejemplo, 180 % pueden reducir la probabilidad de rotura de las SOC durante la activación mecánica. Un ejemplo adecuado de tal tela no tejida extensible es Softspan 200 fabricado por BBA (red de fibras), Simpsonville, SC, que tiene un alargamiento máximo de 200 %.

Películas poliméricas laminadas v las capas elásticas impresas La película polimérica de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención puede formarse con equipamiento y procesos tradicionales, tales como, por ejemplo, usando equipamiento para película colada o película por soplado. La película polimérica también puede coextrudirse con las fibras de tela no tejida. La película polimérica también puede colorearse, por ejemplo, agregando un colorante a la resina antes de que se forme la película (el método de coloración también puede usarse para los materiales fibrosos poliméricos de la invención). El peso base de la película polimérica resultante puede estar en un rango de 10 g/m2 a 40 g/m2 o en un rango de 12 g/m2 a 30 g/m2, por ejemplo, en un rango de 15 g/m2 a 25 g/m2. La película polimérica puede tener un grosor menor que 100 µ?? o la película polimérica puede tener un grosor de 10 µ?? a 50 µ?t?. En ciertas modalidades, la película polimérica puede estar formada de múltiples capas coextrudidas en una única película de múltiples capas. Una única película de múltiples capas puede permitir ajustar las propiedades de la película a las necesidades específicas de la aplicación al desacoplar las propiedades de volumen y superficie en la película final. Por ejemplo, los aditivos antibloqueo pueden incluirse en un porcentaje de peso mayor en las capas de piel (es decir, una capa exterior en la película final) que en las capas centrales. Las capas de piel pueden incluir hasta 2 % de peso antibloqueo por peso de la composición de capa de piel mientras que la capa central incluye solamente 0.2 % de peso en peso de la composición de capa central o aún no Aditivo antibloqueo. En ciertas modalidades, un componente elastomérico de temperatura de fusión mayor, de cristalinidad superior, (p. ej., VISTAMAXX de grado-película VM3000, que tiene una primera temperatura de fusión Tm, , > 60 °C, en lugar de VISTAMAXX con grado-película VM1 100, que tiene una primera temperatura de fusión Tm, ! ~ 50 °C) puede usarse en la capa de piel para reducir adherencias. Una capa plastoelástica de piel puede reducir de igual forma las adherencias. Ambas opciones adherencia-reducción pueden aumentar la estabilidad térmica de la película final y aumentar su dureza, de ese modo evitando la iniciación y/o propagación de la ruptura en películas y laminares con orificio. Puede ser deseable asegurar que la cantidad de adherencia en la capa de piel sea lo suficientemente baja para permitir el desenrollado de la película de un rollo. La capa central (es decir, una capa interior en la película final) puede incluir combinaciones de polipropileno elastomérico y un copolímero de bloque estirénico. Alternativamente o adicionalmente, tanto el núcleo como las capas de piel pueden obtener suficientes cantidades de partículas de carga para convertirse en microporosas tras la activación (de ese modo aumentando la permeabilidad de la película), a pesar de eso pueden tener componentes poliméricos base diferentes. Tres ejemplos de películas de múltiples capas adecuadas incluyen: (1 ) un núcleo de polipropileno elastomérico de temperatura de fusión inferior laminado con una piel de polipropileno elastomérico de temperatura de fusión superior, (2) un núcleo combinado polipropileno elastomérico de temperatura de fusión interior y un copolímero de bloque estirénico laminado con una piel de polipropileno elastomérico de temperatura de fusión superior, y (3) un núcleo combinado cargado de un polímero plastoelástico y un copolímero de bloque estirénico laminado con una piel de polietileno plástica cargada. El componente elastomérico puede ser impreso sobre la capa plástica de fibras de tela no tejida como película continua o como un patrón. Si se imprime como una configuración, la configuración puede ser relativamente regular, cubriendo sustancialmente el área completa de la cubierta exterior, por ejemplo, en una configuración de malla continua o de punto discontinuo. La configuración puede incluir además regiones de peso base relativamente inferiores o superiores, en donde el componente elastomérico ha sido aplicado sobre por lo menos una región de la capa plástica de fibras de tela no tejida para proveer propiedades particulares de estiramiento a una región identificada de las SOC (es decir, después de activación mecánica biaxial). La película polimérica puede, opcionalmente, incluir partículas cargadas orgánicas e inorgánicas. Las partículas de carga pueden ser pequeñas (p. ej., 0.4 pm hasta 8 pm de diámetro promedio) para producir microporos que son suficientes para promover simultáneamente la permeabilidad de la película y mantener las propiedades de barrera del líquido acuoso de la película. Ejemplos de cargas adecuadas incluyen carbonato de calcio, arcillas no hinchables, sílice, alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo celulosa, tierra diatomácea, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, partículas de vidrio, polvo de lechada, polvo de madera, quitina, derivados de quitina, y partículas de polímero. Una partícula adecuada de carga inorgánica para mejorar la permeabilidad de la película es el carbonato de calcio. Las partículas adecuadas de carga incluyen cristales de poliolefina de submicras (p. ej., 0.4 pm a 1 µ??) que se forman por la cristalización de los copolímeros aleatorios de baja cristalinidad. Tales partículas orgánicas de carga pueden conectarse altamente de forma covalente en las regiones elastoméricas no cristalinas de la película, y de ese modo pueden ser efectivas para reforzar la película, en particular los sistemas a base de polietileno y polipropileno. Algunas partículas de carga (p. ej., dióxido de titanio) pueden además servir como opacantes (es decir, mejoran la opacidad de la película polimérica) cuando se incorporan a niveles relativamente bajos (p. ej., 1 % en peso a 5 % en peso). Las partículas de carga pueden estar recubiertas de ácido graso (p. ej., a 2 % en peso de ácido esteárico o ácidos grasos de cadena superior, tales como ácido behénico) para ayudar con la dispersión en la película polimérica. La película polimérica puede incluir 30 % en peso a 70 % en peso de las partículas de carga, por ejemplo, incluso 40 % en peso a 60 % en peso de partículas de carga, basado en el peso total de las partículas de carga y de la película polimérica. Un método que puede mejorar la permeabilidad de la película polimérica incluye el uso de películas discontinuas y/o con orificios. Los métodos conocidos para crear orificios pequeños ya sea a través del área total de superficie de la película o en regiones diferentes de la película (p. ej., las áreas de panel lateral y/o las pretinas de un artículo absorbente) incluyen, por ejemplo, la perforación mecánica o apertura por orificio caliente. Se entenderá, no obstante, que cualquier método adecuado comúnmente conocido por personas de habilidad en la industria para crear orificios en una película se contemplan en por lo menos una modalidad de la invención. El área total formada por los orificios puede ser entre 2 % y 20 % del área de superficie total de la película, basada en los cambios entre los perfiles de permeabilidad, opacidad, y carga/descarga. La selección de la configuración se estipula, principalmente, mediante la necesidad de reducir la concentración de esfuerzo alrededor de los orificios para mitigar el riesgo de ruptura durante la activación mecánica. Debido a la naturaleza de las formulaciones, los orificios introducidos en la película pueden inicialmente ser muy pequeños o estar en forma de defectos diminutos que luego se expanden en orificios más grandes cuando la película polimérica se estira. Los orificios pueden crearse como parte del proceso de fabricación de la película mediante un proceso de formación al vacío o una reacción de alta presión que produce estructuras tridimensionales con forma de cono alrededor de los orificios que ayudan a alivianar el riesgo de iniciación y propagación de la ruptura durante la activación posterior.

Procesamiento final de las SOCs En modalidades que contienen la película polimérica, el material de tela no tejida y la película polimérica pueden laminarse juntos con la dirección de máquinas de cada uno sustancialmente alineado con el otro. La unión puede lograrse usando técnicas i tradicionales tales como laminación adhesiva, laminación por extrusión, unión por punto > 5 térmico, unión por punto ultrasónico, unión por configuración adhesiva, unión por i i atomizador adhesivo, y otras técnicas que mantienen la permeabilidad de la película (p. ej., aquellos donde las áreas unidas cubren menos de 25 % de la interface entre la película polimérica y las fibras de tela no tejida). El material de tela no tejida puede activarse parcialmente antes de la formación laminar. La activación parcial del material de 0 tela no tejida puede reducir el riesgo de formación de orificios de alfiler en la película, y de este modo puede facilitar el proceso de activación en el laminar de la tela no tejida- película final. En otra modalidad, una porción de las SOC (p. ej., una primera capa de unión por hilado y, opcionalmente, una segunda capa de fusión por soplado; una película 5 polimérica) puede ser preestirada en una o en ambas D y CD inmediatamente después de colocarse y justo antes de agregar más capas al material. El preestiramiento de la MD puede lograrse mediante la aceleración de la trama a través de un conjunto de rodillos del procesador. El preestiramiento en la CD puede llevarse a cabo de la misma manera que en un proceso de secamiento por estiramiento en bastidores, o usando un conjunto de rodillos 0', con lomas y valles separadas que fuerzan el material externo. Las capas adicionales de SOC (es decir, capas fibrosas o capas de películas) pueden agregarse luego sobre el material preestirado antes de estar sujeto a la unión térmica. El material resultante requiere menos activación mecánica para mostrar estiramiento/recuperación en una tensión dada, y puede también reducir la cantidad de estrechamiento durante una operación de estiramiento 5 (es decir, reducción del tamaño en la CD que resulta de empujar en la MD). Esta modalidad puede ser útil para depositar grandes cantidades de componente adicional por área de superficie del material de tela no tejida en su estado relajado. El preestiramiento también puede reducir la formación de orificios de alfiler en la película polimérica en un proceso de activación posterior. El material de la cubierta exterior puede volverse estirable a través del proceso de activación mecánica en ambas direcciones, de máquina o transversal. Tales procesos, típicamente, aumentan el rango de tensión sobre el cual la trama muestra las propiedades de estiramiento/recuperación e imparte las propiedades táctiles/estéticas al material (p. ej., una textura del tipo algodón). Los procesos de activación mecánica incluyen el proceso de formación de anillos por rodillos, SELFing (diferencial o perfilado), y otros medios de tramas de estiramiento gradual como se conocen en la industria. Un ejemplo de un proceso de activación mecánica adecuada es el proceso formación de anillos por rodillo, descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5,366,782. Específicamente, un aparato de anillo-rodillo incluye rodillos opuestos que tienen dientes entrelazados que se estiran gradualmente y de ese modo deforman plásticamente el material (o una porción de él) formando la cubierta exterior, de ese modo volviendo más estirable la cubierta exterior en las regiones de anillo-rodillo. La activación realizada en una única dirección (p. ej., la dirección transversal) produce una cubierta externa que es estirable uniaxialmente. La activación realizada en dos direcciones (p. ej., las direcciones de máquina y transversal o cualquiera de las dos direcciones manteniendo simetría alrededor de la línea central de la cubierta exterior) produce una cubierta externa que es estirable biaxialmente. En algunas modalidades, las SOCs se activan en por lo menos una región (p. ej., una porción de por lo menos una de las regiones de cintura delantera o posterior) y permanece inactivada en por lo menos otra región, la cual puede incluir un material de trama estructurada formada como un elástico.

En algunas modalidades, las SOC se activan intencionalmente para diferir , los grados en las diferentes regiones (incluyendo las regiones completamente inactivadas). i Esta forma de procesamiento permite que ciertas regiones de las SOCs se alarguen a 1 extensiones variables, permitiendo de ese modo el procesamiento de formas más ¡5 complejas (que a su vez reducen la necesidad de recortar las SOC en la forma deseada). Adicionalmente, una SOC que contiene regiones inactivadas puede incorporarse a un artículo absorbente. Esto permite que el consumidor estire manualmente el artículo absorbente (p. ej., un pañal), de ese modo induciendo alguna deformación plástica permanente (es decir, el consumidor activa manualmente el artículo absorbente) de manera 0 que provee una adaptación mejorada del artículo absorbente para el usuario. Cuando el consumidor activa manualmente el artículo absorbente, los artículos absorbentes fabricados en un único tamaño pueden acomodarse de forma cómoda en un rango de tamaño mayor de los consumidores. 5 Propiedades físicas de las SOC La utilidad de una SOC de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención se relaciona con una variedad de propiedades físicas. Las propiedades mecánicas de las SOCs se relacionan, por ejemplo, con la capacidad de la cubierta exterior para sobrevivir al proceso de activación de velocidad de alta tensión y la capacidad de un artículo 0 absorbente que incorpora una SOC para amoldarse al cuerpo del usuario de manera que evite el goteo, mejore la adaptación, y mejore la comodidad. Las propiedades estéticas del tipo ropa interior, tales como la opacidad y la textura (p. ej., una textura estriada de algodón) afectan la atracción del consumidor por el producto final de artículo absorbente. La ropa interior para hombres y mujeres, y además la mayoría de las ropa interior de los adultos es, 5 típicamente, de 100% de algodón de punto. La estructura estriada de la tela de algodón de punto es, por lo menos, parcialmente responsable de dar a la ropa interior su textura y estética deseada. Otros aspecto de la estética del tipo ropa interior es el satinado. Un satinado bajo puede dar una apariencia mate agradable (es decir, no como un plástico). Un valor de satinado de 7 unidades de satinado o menos (como se mide de conformidad con ASTM D2457-97) ha sido encontrado deseable. La terminación de grabado y/o mate puede mejorar el satinado de la cubierta exterior. Otras propiedades físicas, tales como la permeabilidad y la permeabilidad líquida pueden afectar la comodidad del usuario del producto del artículo absorbente. La fuerza de tensión (%) a la ruptura y la reducción del % son propiedades mecánicas relevantes. La fuerza de tensión a la ruptura puede estar en un rango de 200 % a 600 %, o en un rango de 220 % a 500 %, por ejemplo, en un rango de 250 % a 400 %. La fuerza de tensión a la ruptura se relaciona con la capacidad de las SOC para resistir el proceso de activación y reaccionar al esfuerzo durante el uso normal. La configuración del % de las SOC puede ser tan alta como el 70 % cuando está sujeta a una prueba de histéresis de preactivación, y tales valores de la configuración del % pueden permitir que las SOC se calibren simultáneamente hacia abajo (es decir, en un material más delgado con peso base inferior) y/o que se formen en formas tridimensionales o planas complejas durante el proceso de activación. Después de la activación con una tensión del 175 % (p. ej., con un par de platos anillo-rodillo que tienen una profundidad de acoplamiento de 2.6 mm y un paso de 2.5 mm), la primera configuración del % del ciclo de las SOC puede ser 20 % o menor o 15 % o menor, por ejemplo, 10 % o menor cuando está sujeto a la prueba de histéresis que tiene solo un ciclo de primera carga de tensión del 75 % y un ciclo de segunda carga de tensión de 75 %. De forma similar, antes de cualquier forma de activación, la primera configuración del % del ciclo de las SOC puede ser 20 % o menor o 15 % o menor, por ejemplo, 10 % o menor cuando está sujeta a la prueba de histéresis que tiene un ciclo de carga de pretensión de tensión del 200 %, un ciclo de carga de primera tensión del 50 %, y un ciclo de carga de segunda tensión del 50 %. Los valores de configuración del % del primer ciclo inferior (ya sea post-activación o después de un ciclo de carga de pretensión que estimula el efecto de la activación) se relaciona con la capacidad de las SOC para adaptarse de forma elástica al cuerpo del usuario durante el uso, proporcionando potencialmente de ese modo un artículo absorbente cómodo y resistente a las filtraciones. Una cubierta externa estirable recuperable de baja fuerza puede dar como resultado una cubierta externa que no se ajusta excesivamente al bebé. Además, un estiramiento de 360 grados en la banda de cintura y en los dobleces de pierna pueden proveer las fuerzas requeridas para sujetar el producto en el cuerpo. Además, debido a que la fuerza requerida para estirar la cubierta exterior para adaptarse al cuerpo de un usuario puede ser baja, solo se usa una pequeña cantidad de elastómero; por ejemplo, 25 g/m2 o aún 15 g/m2. Una alta opacidad es una propiedad estética deseable de las SOC, porque provee al consumidor con la impresión de que las SOC tendrán propiedades de retención de líquidos favorables. La opacidad de las SOCs es, preferentemente, por lo menos 65 %, con mayor preferencia, por lo menos 70 %, por ejemplo, por lo menos 75 %, en particular cuando las SOC no incluyen la capa polimérica. Aunque el núcleo absorbente de un artículo absorbente, típicamente, incluye un miembro de contención para limitar el escape de los líquidos, las SOCs pueden ser por lo menos parcialmente impermeables a los líquidos para servir como medio adicional para contener líquidos de desecho. De ese modo, las SOC pueden ser impermeables a los líquidos hasta el punto que tienen una presión de cabezal hidrostático ("hidrocabezal") hasta 8 kPa (80 mbar) o 0.7 kPa (7 mbar) hasta 6 kPa (60 mbar), por ejemplo, 1 kPa (10 mbar) hasta 4 kPa (40 mbar). La permeabilidad de una SOC se relaciona con su capacidad para permitir que el vapor de humedad (p. ej., vapor de agua desde un líquido contenido en el núcleo absorbente) penetre en las SOC y salga de un artículo absorbente, manteniendo de ese modo la piel del usuario seca y libre de irritación. La permeabilidad de una SOC se caracteriza por su velocidad de transmisión del vapor de humedad (MVTR, por sus siglas en inglés). El método ASTM E96-66 provee un método adecuado para medir la MVTR. La MVTR de una SOC que incluye solo material de tela no tejida y no incluye una película polimérica no está particularmente limitada y es, preferentemente, por lo menos 6000 g/m2 día, con valores de por lo menos 9000 g/m2 día relativamente fáciles de lograr. Cuando las SOC incluyen la película polimérica, cuya película tiende a inhibir la transmisión del vapor, la película a menudo incluye partículas de carga y/o es procesada para formar orificios para que la permeabilidad mejore. Para las SOC que incluyen la película, la MVTR puede ser 1000 g/m2 día a 10,000 g/m2 día, o 1000 g/m2 día a 6000 g/m2 día, por ejemplo, 1200 g/m2 día a 4000 g/m2 día.

Métodos de prueba prueba de histéresis Para esta prueba se usa un probador de tensión comercial (p. ej., de Instron Engineering Corp. (Cantón, MA) o SINTECH-MTS Systems Corporation (Edén Prairie, MN)). Se hace una interfaz entre el instrumento y una computadora para controlar la velocidad de la prueba y otros parámetros y para recabar, calcular y reportar los datos. La histéresis se mide bajo condiciones típicas de laboratorio (es decir, temperatura ambiente de 20 °C y humedad relativa del 50 %).

Cuando se analiza una SOC de conformidad con la prueba de histéresis, se toma una muestra del material de las SOC de 2.54 cm (ancho) x 7.62 cm (largo). El largo de la muestra de las SOC se toma en la dirección transversal a la máquina. El procedimiento para determinar la histéresis es el siguiente: 1. Seleccionar las abrazaderas adecuadas y una celda de carga para la prueba. Las abrazaderas deben ser lo suficientemente anchas como para adaptarse a la muestra (p. ej., por lo menos 2.54 cm de ancho). La celda de carga se selecciona para que la respuesta de tensión de la muestra examinada sea entre 25 % y 75 % de la capacidad de las celdas de carga o del rango de carga usado. Una celda de carga de 5 - 10 kg es típica. 2. Se debe calibrar el probador de conformidad con las instrucciones del fabricante; 3. Configurar la longitud del manómetro a 25 mm; 4. Colocar la muestra en la superficie plana de las abrazaderas de forma que el eje longitudinal de la muestra esté sustancialmente paralelo a la dirección de longitud del manómetro; 5. Llevar a cabo la prueba de histéresis con los siguientes pasos: a. Carga del primer ciclo: Se desliza la muestra a una tensión del 50 % a una velocidad constante de cruceta de 254 mm/min. b. Primera descarga del ciclo: Se mantiene la muestra a una tensión del 50 % durante 30 segundos y luego se regresa la cruceta a su posición de inicio a una velocidad constante de cruceta de 254 mm/min. La muestra se mantiene en estado relajado durante 1 minuto antes de medir la configuración de % del primer ciclo. Si la configuración de % del primer ciclo no se mide, la muestra puede estar sujeta inmediatamente a la carga del segundo ciclo (es decir, nominalmente 2 segundos después de la descarga del primer ciclo). c. Carga del segundo ciclo: Se desliza la muestra a una tensión del 50 % a una velocidad constante de cruceta de 254 mm/min. d. Descarga del segundo ciclo: Se mantiene la muestra a una tensión del 50 % durante 30 segundos y luego se regresa la cruceta a la posición de inicio a una velocidad constante de cruceta de 254 mm/min. La muestra se mantiene en estado relajado durante 1 minuto antes de medir la configuración de % del segundo ciclo. Un sistema de datos por computadora registra la fuerza ejercida sobre la muestra durante los ciclos de carga y descarga. De los datos generados de las series de tiempo resultante (o, equivalentemente, las series de distancia), puede calcularse la configuración de %. La configuración de % es el aumento relativo en tensión luego de un ciclo dado de descarga, y este valor es aproximado por la tensión a 0.1 12 N, medido después del ciclo de descarga. Por ejemplo, una muestra con una longitud inicial de 10 cm, una longitud de descarga de pretensión de 15 cm (la longitud de descarga de pretensión es aplicable solo a las muestras sujetas al ciclo de pretensión, el cual se describe más detalladamente en el Ejemplo 3), una primera longitud de descarga de 18 cm, y una segunda longitud de descarga de 20 cm tendría una configuración de % de pretensión del 50 % (es decir, (15-10V10), una primera configuración de % del primer ciclo del 20 % (es decir, (18-15V15), y una segunda configuración de % del segundo ciclo del 1 1 % (es decir, (20-18V18). La fuerza nominal 0.112 N se selecciona para ser lo suficientemente alta como para eliminar la poca actividad en una muestra que ha experimentado alguna deformación plástica permanente en un ciclo de carga, pero lo suficientemente baja como para impartir, a lo sumo, estiramiento no sustancial a la muestra. La prueba de histéresis puede modificarse adecuadamente dependiendo de las propiedades esperadas del material particular medido. Por ejemplo, la prueba de histéresis puede incluir solo alguno de los ciclos de carga. De igual forma, la prueba de histéresis puede incluir tensiones diferentes, tales como, por ejemplo, tensión del 75 %, velocidad de crucetas, y/o tiempos de sujeción. No obstante, a menos que se defina de otra manera, el término "configuración de %", como se menciona en las Reivindicaciones y ejemplos, se refiere a la configuración de % del primer ciclo como se determina mediante los ciclos de carga mencionados anteriormente aplicados a una muestra inactivada.

Prueba de histéresis modificada La prueba de histéresis modificada es idéntica a la prueba de histéresis descrita anteriormente con las siguientes excepciones: 1) la fuerza nominal aplicada para eliminar la poca actividad en la muestra después del primer ciclo de carga es 0.05 N (en lugar de 0.112 N) y 2) la precarga de poca actividad se establece en 0 g al inicio de esta prueba. Las muestras se cargaron a una tensión del 50 % y la configuración de % se midió durante la curva de carga del segundo ciclo a una fuerza de 0.05 N.

Prueba de tensión a la ruptura Se usa un probador de tensión comercial (p. ej., de Instron Engineering Corp. (Cantón, MA) o SINTECH-MTS Systems Corporation (Edén Prairie, MN)) para esta prueba. Se establece una interfaz entre el instrumento y una computadora para controlar la velocidad de la prueba y otros parámetros y para recabar, calcular y reportar los datos.

El alargamiento máximo se mide bajo las condiciones típicas de laboratorio (es decir, temperatura ambiente de 20 °C y humedad relativa del 50 %). Cuando una SOC se analiza de conformidad con la prueba de tensión a la ruptura, se toma una muestra del material de las SOC de 2.54 cm (ancho) x 7.62 cm (largo). La longitud de la muestra de las SOC se toma en la dirección transversal a la máquina.

Procedimiento: 1. Seleccionar las abrazaderas apropiadas y una celda de carga para la prueba. Las abrazaderas deben ser lo suficientemente anchas como para adaptar la muestra (p. ej., por lo menos 2.54 cm ancho). La celda de carga se selecciona para que la respuesta a la tensión desde la muestra analizada sea entre 25 % y 75 % de la capacidad de las celdas de carga o del rango de carga usado. Una celda de carga de 5 - 10 kg es típica. 2. Se calibra el probador de acuerdo con las instrucciones del fabricante; 3. Se configura la longitud en 25 mm; 4. Se coloca la muestra en la superficie plana de las mordazas de forma que el eje longitudinal de la muestra esté sustancialmente paralelo a la dirección longitudinal del manómetro. 5. Se jala la muestra a una velocidad constante de cruceta de 254 mm/min. hasta una tensión de 1000 % o hasta que la muestra exhiba una pérdida más que nominal de integridad mecánica Un sistema de datos por computadora registra la fuerza ejercida en la muestra durante la prueba como una función de tensión aplicada. De los datos resultantes generados, se informan las siguientes cantidades: 1. Cargas a una tensión del 15 %, 50 % y el 75 % (N/cm) 2. Alargamiento máximo (%) y carga máxima (N/cm) El alargamiento máximo es la tensión en la carga máxima. La carga máxima es la carga máxima observada durante la prueba de tensión a la ruptura.

Presión hidrostática (hidrocabezal) La propiedad determinada mediante esta prueba es una medida de la propiedad de barrera de líquidos (o impermeabilidad a los líquidos) de un material. Específicamente, esta prueba mide la presión hidrostática que soportará el material cuando se produce un nivel controlado de penetración de agua. La prueba de hidrocabezal se realiza de acuerdo con el método EDANA 120.2-02 titulado "Repellency: Hydrostatic Head" (Repelencia: cabezal hidrostático) con los siguientes parámetros de prueba. Se usa un probador de cabezal hidrostático TexTest FX3000 (disponible de Textest AG en Suiza o en Advanced Testing Instruments en Spartanburg, SC, EE.UU.). Para esta prueba se aplica presión a una porción determinada de muestra y se aumenta gradualmente hasta que el agua penetra a través de la muestra. La prueba se realiza en un entorno de laboratorio a una temperatura de 22±2 °C y una humedad relativa del 50 %. La muestra se sujeta con mordazas sobre la parte superior del dispositivo de columna y se utiliza un material obturador (tipo anillo) apropiado para evitar la fuga lateral durante la prueba. El área de contacto del agua con la muestra es igual al área de la sección transversal de la columna de agua, que es igual a 28 cm2. El agua dentro de la columna se sujeta a una presión creciente firmemente, cuya presión aumenta a una velocidad de 2 kPa min. (20 mbar/min.). Cuando la penetración del agua aparece en tres lugares en la superficie exterior de la muestra, se registra la presión (medida en mbar) en la cual se produce la tercera penetración. Si el agua penetra inmediatamente en la muestra (es decir, la muestra no ofrece resistencia), se registra una lectura cero. Para cada material se prueban tres muestras y se reporta el resultado promedio.

Prueba de velocidad de transmisión del vapor de humedad Este método se aplica a las películas finas, materiales fibrosos, y laminares de múltiples capas de lo anteriormente mencionado. El método se basa en el Método ASTM E96-66. En el método, una cantidad conocida de desecante (CaCI2) se coloca en un recipiente del tipo copa. Una muestra del material de la cubierta exterior a ser probada (del tamaño de 38 mm x 64 mm, siendo lo suficientemente amplia como para cubrir la apertura del recipiente del desecante) se coloca en la parte superior del recipiente y se mantiene asegurada por un anillo y empaque de retención. El montaje se coloca a una temperatura constante (40 °C) y en cámara de humedad (75 % RH) durante 5 horas. La cantidad de humedad absorbida por el desecante está determinada gravimétricamente y se usa para calcular la velocidad de transmisión del vapor de humedad (MVTR) de la muestra. La MVTR es la masa de humedad absorbida dividida por el tiempo transcurrido (5 horas) y el área abierta de superficie en la interface entre el recipiente y la muestra. La MVTR se expresa en unidades de g/m2.día. Una muestra de referencia, de permeabilidad establecida, se usa como control positivo para cada lote de muestras. Las muestras se prueban por triplicado. La MVTR informada es el promedio del análisis por triplicado, redondeado a 100 g/m2.día. La importancia de las diferencias en los valores de la MVTR encontrados para diferentes muestras puede estimarse en base a la desviación estándar de los ensayos por triplicado para cada muestra.

Opacidad El valor de la opacidad de un material es inversamente proporcional a la i cantidad de luz que puede pasar a través del material. La opacidad se determina a partir de dos mediciones de reflectancia en una muestra del material. I ; Para determinar la opacidad de una cubierta externa, se corta una muestra 5 dimensionada aproximadamente (en base a la abertura de medición del instrumento de i ' medición de color; 12 mm de diámetro para el instrumento usado en la presente) de la i cubierta exterior y primero se respalda con una placa negra. Se toma una primera lectura ! de color con la muestra negra para determinar un valor Y de triestímulo C^ . Se quita el I j respaldo negro y la muestra luego es respaldada con una placa blanca. Se toma una 0 segunda lectura de color con la muestra respaldada blanca para determinar el segundo valor Y triestímulo CIE2. La opacidad se expresa como la relación de dos lecturas: opacidad (%) = Y<[/Y2 x 100%. Los valores de opacidad informados en la presente se ' determinaron con un HUNTERLAB LABSCAN XE (modelo LSXE, disponible de Hunter Associates Laboratory, Inc., Reston, VA). No obstante, son adecuados, además, otros 5 instrumentos capaces de determinar los valores de triestímulo CIE. i Ejemplos En lo siguiente, las propiedades para cada muestra preparada para un ejemplo dado no son necesariamente informadas para cada parámetro de muestra 0> medido. En tal caso, la omisión de una muestra de una tabla específica de datos indica que la muestra omitida no se evaluó para las propiedades enumeradas en la tabla de datos.

Ejemplo 1 5 La muestra 1A era un material de unión por hilado formado a partir de una capa de fibras elastoméricas ("Se"; polipropileno elastomérico de grado-fibra V2120 VISTAMAXX) que tiene un peso base de 30 g/m2. La muestra 1 B era un material de tela no tejida compuesto formado a partir de una capa de fibras elásticas de fusión por soplado (" ei"; polipropileno elastomérico V2120) que tiene un peso base de 4 g/m2 entre dos capas de fibras elásticas de unión por hilado (polipropileno elastomérico V2120 ) cada una con un peso base de 15 g/m2. Las fibras de unión por hilado y fusión por soplado tenían diámetros nominales de 20 µ?? o más y 1 µ?t?, respectivamente. Las muestras 1A y 1 B se activaron en una prensa hidráulica usando un conjunto de placas planas (paso de 2.5 mm o 0.100"), hacia una profundidad de acoplamiento de 2.5 mm ya sea solo en la CD o en ambas direcciones, MD y CD. La Figuras 1 y 2 son las SEM de la muestra 1 B antes y después de la activación, respectivamente. Los cambios producidos en las dimensiones de la muestra durante la activación mecánica estuvieron posteriormente sujetos a una prueba de histéresis omitiendo el ciclo de carga de pretensión para determinar la post-activación, primera configuración del % del ciclo, y los resultados se resumen en el Cuadro 1 Cuadro 1 Reducción del %(CD) Reducción del %(CD) después de la activación después de la activación Muestra Material Peso base en la CD en las MD/CD 1A Sei 30 g/m2 21.0 % 21.3 % 1 B SeiMeiSei 34 g/m2 11.0 % 11.9 % Los resultados del Cuadro 1 ilustran la capacidad de las fibras de fusión por soplado de la intercapa para aumentar la capacidad de la tela no tejida al experimentar la recuperación de las SOC sustancialmente al reducir la configuración del % producido durante la activación. Estos resultados sugieren que la capa de fusión por soplado ayuda a mantener la integridad mecánica del material de tela no tejida durante la activación mecánica. En ambos casos, la suavidad del material de tela no tejida mejora después de la activación.

Ejemplo 2 La muestra 2A era un material de unión por hilado formado a partir de dos capas superpuestas de fibras elastoméricas (polipropileno elastomérico VISTAMAXX de fibra-grado V2120) cada uno con un peso base de 30 g/m2. La muestra 2B era un material compuesto unido térmicamente de tela no tejida formado a partir de una capa de nanofibras elásticas ("??"; polipropileno elastomérico V2120) que tiene un peso de 5 g/m2 entre dos capas de fibras elásticas de unión por hilado (polipropileno elastomérico V2120) cada una con un peso base de 30 g/m2. Las fibras de unión por hilado y fusión por soplado tenían diámetros nominales de 20 µp? o más y menos de 1 µ?t?, respectivamente. Las muestras 2A y 2B se analizaron de conformidad con la prueba de opacidad. La Figura 3 es la SE de la muestra 2B antes de la activación mecánica. Los resultados se resumen en el Cuadro 2.

Cuadro 2 Muestra Material Peso base Opacidad (%) 2B Sei eiSei 65 g/m2 52 % Los resultados del Cuadro 2 ilustran la capacidad de las nanofibras de la intercapa para mejorar las propiedades estéticas de las SOCs, aumentando sustancialmente la opacidad del material de tela no tejida. En base a estos datos, un total proyectado de 10 g/m2 a 20 g/m2, por ejemplo, 15 g/m2 de fibras de fusión por soplado sería suficiente para lograr una opacidad de por lo menos 65 % para el material de tela no tejida, antes de la activación, en estado relajado.

Ejemplo 3 Las muestras del ejemplo 3 ilustran las propiedades de tensión de los materiales plastoelásticos de la tela no tejida formada a partir de una mezcla de fibras elastoméricas (polipropileno elastomérico VISTAMAXX de fibra-grado V2120) y de fibras plásticas (en base a poliolefinas). El Cuadro 3A enumera las diferentes muestras analizadas, las cantidades relativas aproximadas de fibras elastoméricas y fibras plásticas en cada muestra, y los pesos base nominales de la muestra de fibra mezclada.

Cuadro 3A Muestra Peso base objetivo Componente elastomérico Componente plástico 3A 25 g/m2 100 % en peso 0 % en peso 3B 25 g/m2 50 % en peso 50 % en peso 3C 35 g/m2 50 % en peso 50 % en peso 3D 45 g/m2 50 % en peso 50 % en peso 3E 25 g/m2 58 % en peso 42 % en peso 3F 35 g/m2 58 % en peso 42 % en peso 3G 45 g/m2 58 % en peso 42 % en peso Las propiedades de tensión de las muestras 3B-3G se analizaron después de la activación ya sea en la CD y en la MD usando un conjunto de placas planas colocadas en una prensa hidráulica. La activación se desarrolló a valores de velocidad de tensión intermedia y a una profundidad de acoplamiento de 2.5 mm. El Cuadro 3B resume los resultados en términos de la muestra analizada, su peso base real, y la dirección en donde la propiedad de tensión fue determinada. Las propiedades de tensión se determinaron usando métodos estándar EDANA y un aparato para analizar la tensión MTS ALLIANCE RT 1/2 (disponible de MTS Systems Corp., Edén Prairie, MN) equipado con agarraderas neumáticas que operan a 254 mm/min. para una longitud de calibración de 25 mm y un ancho de muestra de 25 mm.

Cuadro 3B Peso base Carga máxima Esfuerzo máximo Tensión a la Muestra real Dirección (N/cm) (MPa) ruptura (%) 3B 25 g/m2 CD 2.47 9.07 -300-400 3C 36 g/m2 CD 4.21 10.3 326 3D 49 g/m2 CD 5.43 10.0 -300-400 3E 26 g/m2 CD 2.01 7.00 -350-400 3E 25 g/m2 MD 5.71 21.1 235 3F 36 g/m2 CD 3.60 8.84 329 3G 46 g/m2 CD 4.99 9.60 285 Las muestras 3A y 3E también estuvieron sujetas a una prueba de histéresis cuyos resultados se muestran en el Cuadro 3C. El valor de "configuración de % " es la primera configuración del % del primer ciclo. Las muestras se sometieron a la prueba de histéresis como se describe en la sección Métodos de prueba, con la excepción de que las muestras pre-activadas no se preestiraron durante la prueba. El valor de "carga máxima" representa tanto la fuerza a una tensión del 200 % para la muestra inactivada durante el ciclo de pretensión como la fuerza de tensión al 75 % para las muestras activadas durante el primer ciclo de carga. Las muestras activas se analizaron después de la activación tanto en la CD como en la MD en una prensa hidráulica de mesa que tiene una profundidad de acoplamiento de 2.5 mm.

Cuadro 3C 1 ° ciclo de tensión 2° ciclo de tensión Peso base Configuración Carga Carga al Relajamient Carga al Relajamiento Muestra Act. actual de porcentaje máxima 50 % o al 75 % 20 % al 75 % 3A N 25 g m2 33.4 3.09 N 0.37 N 46.5 % 0.04 N 36.2 % 3A Y 18 g/m2 17.2 0.64 N 0.26 N 50.6 % 0.03 N 35.5 % 3E Y 24 g m2 25.7 0.64 N 0.25 N 47.9 % 0.01 N 33.7 % Las muestras 3E-3G también estuvieron sujetas a una prueba de activación de velocidad de tensión alta, usando una prensa de investigación de alta velocidad (HSRP, por sus siglas en inglés). Durante la prueba, se midió la fuerza aplicada a una muestra de material de tela no tejida mientras el material se alargaba hasta una tensión del 1000 % a velocidades de tensión de hasta 1000 s'1 usando dos placas planas de formación de anillos por rodillo que tienen una profundidad de acoplamiento de 8.2 mm y un paso de 1.5 mm. Las muestras se destruyeron completamente al final de la prueba. Los datos resultantes (es decir, la fuerza aplicada como función de tensión a una velocidad de tensión fija) se analizaron para identificar la tensión en la cual la fuerza aplicada estaba al máximo. Cuando la fuerza aplicada normalizada (es decir, la fuerza aplicada por peso unitario de una muestra de tela no tejida) está al máximo, el material de tela no tejida pierde su capacidad para resistir la carga adicional sin una probabilidad mayor de destrucción del material. La tensión en la fuerza aplicada máxima representa la capacidad del material de tela no tejida para resistir el proceso de activación mecánica que tiene aproximadamente el mismo grado de tensión. El Cuadro 3D resume los resultados de estas pruebas.

Cuadro 3D Dirección de Fuerza máxima Tensión a la Muestra Velocidad de tensión tensión aplicada fuerza máxima 3E 1000 s"1 CD 17 kN/g 200 % 3F 1000 s"1 CD 18 kN/g 200 % 3G 1000 s"1 CD 19 kN/g 190 % 3E 500 s"1 MD 35 kN/g 180 % 3E 500 s'1 CD 15 kN/g 280 % Los resultados del Cuadro 3D sugieren que los materiales plastoelásticos de la presente exposición son capaces de resistir un proceso de activación mecánica a niveles de tensión de hasta 200 %, por ejemplo, hasta el 300 %, mientras que incurren solo en un daño mínimo, aún en condiciones de velocidad de tensión muy alta. Esto sucede en contraste con los materiales de tela no tejida extensibles comerciales típicos que solo pueden resistir tensiones de hasta el 150 % cuando están sujetos a velocidades de tensión comparables. El proceso de activación además mejora la suavidad y la sensación del material plastoelástico de la tela no tejida. Este efecto se relaciona ampliamente con el aumento en el espesor/grosor de la trama creado durante el proceso de activación. Las Figuras 6 a 9 ilustran este efecto para los materiales plastoelásticos de tela no tejida del Ejemplo 3. Las Figuras 6 y 7 son SE de un material de tela no tejida plastoelástico unido antes de la activación (vistas superior y lateral, respectivamente). Las Figuras 8 y 9 son SEM del mismo material de tela no tejida después de la activación (vistas superior y lateral, respectivamente), e ilustran el grosor aumentado del material.

Ejemplo 4 Las muestras del Ejemplo 4 ilustran las propiedades de tensión de los materiales plastoelásticos de tela no tejida compuesta formada a partir de una capa de fibras de unión por hilado plastoelásticas bicomponente y una capa de fibras elásticas de unión por hilado. Se usó polipropileno elastomérico VISTAMAXX de fibra-grado V2120 como componente elástico de fibras bicomponentes y para las fibras elásticas propiamente dichas. Para las muestras 4A-4D, el componente plástico de las fibras bicomponentes fue una mezcla de PH-835 Ziegler en base a polipropileno (50 % en peso; disponible de Basell poliolefinas, Elkton, MD) y polipropileno HH-441 de régimen de flujo de alta fusión (50 % en peso; régimen de flujo de fusión = 400 g/10 minutos; disponible de Himont Co., Wilmington, DE). Para las muestras 4E-4G, el componente plástico de las fibras bicomponentes fue un copolímero de polipropileno aleatorio Basell Moplen 1669 con una pequeña cantidad de polietileno (también disponible de poliolefinas Basell). Las fibras bicomponentess tenían un núcleo elastomérico y una envoltura plástica, y la fracción de peso de cada componente se provee en el Cuadro 4. Las fibras elásticas también contenían 3.5 % en peso de un agente antibloqueo para mejorar su desempeño rotatorio. Cada una de las dos capas de unión por hilado representan la mitad del peso base total del material de tela no tejida (es decir, el valor listado en la segunda columna del Cuadro 4). Las dos capas de unión por hilado se unieron térmicamente usando dos rodillos calientes, con el primero a 84 °C, y el segundo a 70 °C. El Cuadro 4 resume las propiedades de tensión de los compuestos de unión por hilado-unión por hilado analizados en estado inactivado. Las propiedades se determinaron con métodos estándares EDANA (método EDANA 40.3-90 para el peso base y método EDANA 20.2-89 para las propiedades de tensión). El Cuadro 4 además resume las propiedades de los compuestos como se miden a través de una prueba de histéresis. La prueba de histéresis descrita en la sección "Métodos de Prueba" mencionada arriba se modificó en los siguientes aspectos: (1 ) Tamaño de la muestra (5 cm de ancho x 15 cm de largo), (2) velocidad de cruceta (500 mm/min), (3) carga descarga de pretensión (omitida), y (4) carga/descarga de primer y segundo ciclo (tensión máxima 100 %, mantenida durante 1 segundo a tensión máxima, mantenida durante 30 segundos después de la carga). Para cada ciclo, el Cuadro 4 provee la fuerza a una tensión del 100 % (normalizada mediante el ancho de la muestra) y la configuración de % después de la descarga. Para el primer ciclo, la configuración de % es la tensión después de la descarga del primer ciclo. Para el segundo ciclo, la configuración de % es el aumento relativo en la tensión entre los estados descargados del primer y segundo ciclos. Por ejemplo, una muestra con una longitud inicial de 10 cm, una primera longitud de carga de 15 cm, y una segunda longitud de descarga de 18 cm tendrían una configuración de % de un primer ciclo de 50 % y una segunda configuración de % segundo ciclo del 20 %.

Cuadro 4 Relación Fuerza de Peso tensión Alargamiento Carga al 100 % de Configuración Peso Núcleo/ ÍN/50 mm) (%) tensión ÍN/50 mm) de % base Envoltura Muestra (g m2) (%/%) CD MD CD MD 1° ciclo 2 ciclo 1 ciclo 2 ciclo 4A 37.5 80/20 11.9 17.9 106 101 11.4 9.58 70 17 4B 38.8 90/10 8.50 12.8 152 155 7.68 6.76 59 19 4C 58.7 80/20 20.2 29.2 133 139 18.7 16.4 68 20 4D 60.7 90/10 18.7 24.2 144 133 14.4 12.7 57 21 4E 44.8 90/10 8.00 11.0 145 133 6.70 5.80 45 8 4F 66.7 90/10 14.6 18.7 158 146 12.9 11.0 52 16 4G 59.7 80/20 18.0 24.8 102 100 18.1 15.7 61 17 Los resultados del Cuadro 4 indican que la SOC activada mecánicamente formada a partir de los materiales plastoelásticos de la presente exposición tiene propiedades de estiramiento favorables, y podrían exhibir valores de configuración de % menores que 20 %, y tan bajos como menores que 10 %.

Ejemplo 5 Las muestras del Ejemplo 5 ilustran las propiedades de estiramiento de los materiales de películas plastoelásticas formadas con un componente elastomérico (polipropileno elastomérico VISTAMAXX de película-grado V1100), componentes plásticos (en base a poliolefinas), y un opacante opcional. Los diversos componentes plásticos se resumen en el Cuadro 5A e incluyen polietileno de baja densidad lineal (LL6201), ceras de polietileno de bajo peso molecular (A-C 617, A-C 735, y PARVAN 1580), y cera de polipropileno de bajo peso molecular (LICOWAX PP230). Las muestras inactivadas se ensayaron para determinar sus propiedades de estiramiento y luego se sujetaron a una prueba de histéresis con la siguiente modificación: la prueba incluía solo una pretensión y una carga del primer ciclo (con una tensión máxima del 50 % y un tiempo de sujeción de 30 segundos. Los resultados de esta prueba se proveen en los Cuadros 5B y 5C. Se observará que las designaciones de muestra representan una muestra preparada de conformidad con la formulación indicada en el cuadro. La muestra luego se sujeta a una prueba específica. Como resultado, los parámetros físicos de las muestras, tales como el peso base, pueden variar aún cuando la designación de la muestra es la misma. Por ejemplo, la muestra 5E indicada en el Cuadro 5B enumera un peso base diferente al de la muestra 5E en el Cuadro 5C.

Cuadro 5A V1100 LL6201 AC 735 AC 617 P. 1580 PP 230 T¡02 Muestra (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) 5A 60 10 10 20 5B 60 10 10 20 5C 60 10 10 20 5D 58.8 9.8 9.8 19.6 Cuadro 5B Carga máxima Esfuerzo máximo Tensión a la Muestra Peso base Dirección (N/cm) (MPa) ruptura (%) 5A 16 g/m2 CD 6.8 15 741 5B 24 g/m2 CD 10.5 14 636 5C 19 g/m2 CD 8.0 15 755 5E 29 g/m2 CD 20.7 23 848 Cuadro 5C 1 ciclo de tensión Carga de Grosor de Peso % de pretensión al Carga al Relajamiento Descarga Muestra la película base reducción 200 % 50 % al 50 % al 30 % 5A 13 µ?t? 16 g/m2 33.7 1.36 N 0.6 N 31.5 % 0.15 N 5B 22 µ?t? 24 g/m2 27.3 2.07 N 0.9 N 30.7 % 0.25 N 5C 20 µ?t? 20 g/m2 41.8 2.03 N 0.9 N 33.9 % 0.20 N 5D 25 µ?t? 24 g/m2 32.3 2.50 N 1.1 N 32.7 % 0.23 N 5E 13 µ?? 14 g/m2 32.0 1.50 N 0.5 N 76.1 % 0.05 N Los resultados del Cuadro 5A-5C ¡lustran que las formulaciones de las películas plastoelásticas de la presente exposición tienen propiedades mecánicas favorables que las hacen adecuadas para su inclusión en una SOC.

Ejemplo 6 Las muestras del Ejemplo 6 ilustran las propiedades de tensión de una película formada con componentes elastoméricos, agentes de antibloqueo, y un opacante (dióxido de titanio). Los diferentes componentes se resumen en el Cuadro 6A e incluyen polipropileno elastomérico (VISTA AXX de grado-película V1 100), copolímeros de bloque estirénicos (VECTOR V421 1 y PS3190 (disponible de Nova Chemicals, Pittsburgh, PA)), una combinación de reactor elastómero termoplástico en base a polipropileno suave (ADFLEX 7353, disponible de poliolefinas Basell, Elkton, MD), y agentes antibloqueo (CRODAMIDE y INCROSLIP, ambos disponibles en Croda, Inc., Edison, NJ). Las muestras inactivadas se ensayaron para determinar sus propiedades de tensión y luego se sujetaron a una prueba de histéresis modificada como se describe en el Ejemplo 5 (es decir, incluyendo solo una pretensión y una carga del primer ciclo (con una tensión máxima del 50 % y un tiempo de sujeción de 30 segundos)), cuyos resultados se proveen en los Cuadros 6B y 6C. Debería observarse que las designaciones de la muestra representan una muestra preparada de conformidad con la formulación indicada en el cuadro. Las muestras luego se sujetan a una prueba específica. Como resultado, los parámetros físico de las muestras, tales como el peso base, pueden variar aún cuando la designación de la muestra es la misma. Por ejemplo, la muestra 6B indicada en el Cuadro 6B enumera un peso base diferente al de la muestra 6B del Cuadro 6C.

Cuadro 6A V1100 V4211 PS3190 Adflex Crodamida Incroslip B T¡02(% Muestra (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) en peso) 6A 41.7 37.0 6.5 5.55 5.55 3.7 6B 75.6 8.4 5.5 6.8 3.7 6C 85.7 4.0 6.7 3.6 Cuadro 6B Carga máxima Esfuerzo máximo Tensión a la Muestra Peso base Dirección (N/cm) (MPa) ruptura (%) 6A 31 g/m2 CD 16.5 21 731 6B 25 g/m2 CD 11.0 15 623 Cuadro 6C 1° ciclo de tensión Carga de Grosor de Peso Configuración pretensión al Carga al Relajamient Descarga Muestra la película base de % 200 % 50 % o al 50 % al 30 % 6A 25 µ?t? 31 g/m2 11.6 2.30 N 1.17 N 21.6 % 0.51 N 6B 20 µ?? 21 g/m2 14.8 1.70 N 0.90 N 21.1 % 0.39 N ¡ 5 6C 20 µp? 21 g/m2 19.2 1.86 N 0.90 N 23.1 % 0.35 N ' Los resultados de el Cuadros 6A-6C ilustran que las formulaciones de la I película elástica de la presente exposición tienen propiedades mecánicas favorables que las hacen adecuadas para su inclusión en una SOC cuando se combinan con material de tela no H0 tejida en una estructura laminar.

Ejemplo 7 Las muestras del Ejemplo 7 ilustran el efecto de incluir un plastificante en las propiedades de tensión de una película elástica. Los diferentes componentes se 15 resumen en el Cuadro 7A. El plastificante usado fue aceite mineral, y el aceite mineral se agregó a la formulación al calentar el polipropileno elastomérico V1 100 a 50 °C mientras estaba en contacto con el aceite. Las muestras inactivadas luego se sujetaron a una prueba de histéresis (modificada como se describe en los Ejemplos 5 y 6), cuyos resultados se proveen en el Cuadro 7B. 0 Cuadro 7A V1100 Aceite mineral Crodamida Incroslip B Ti02 Muestra (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) 6A 80 6 6 8 6C 60 20 6 6 8 5, Cuadro 7B 1 ciclo de tensión Carga de Configuración pretensión al Carga al Relajamiento Descarga Muestra película base de % 200 % 50 % al 50 % al 30 % 7A 20 µp? 21 g/m2 19.2 1.86 N 0.9 N 23.1 % 0.35 N 7B 15 µ?? 14 g/m2 17.9 0.48 N 0.2 N 17.8 % 0.11 N Los resultados de los Cuadros 7A-7B ¡lustran que la inclusión de un plastificante en las formulaciones de la película de la presente exposición puede sustancialmente reducir las fuerzas de carga/descarga mientras retiene los valores de configuración de % favorables.

Ejemplo 8 Las muestras del Ejemplo 8 ilustran el efecto de incluir partículas de carga en la permeabilidad y en las propiedades de tensión de una película plastoelástica formada con un componente elastomérico (polipropileno elastomérico VISTA AXX de película-grado V1100 y, opcionalmente, copolímero de bloque estirénico VECTOR V4211), un componente plástico (polietileno de baja densidad lineal LL6201), partículas de carga de carbonato de calcio, y partículas opacantes de dióxido de titanio. Las muestras se ensayaron después de la activación en la CD solo a velocidades de tensión de 500 s"1 y a una profundidad de acoplamiento de 4.4 mm para un paso de 3.8 mm (0.150"). Las formulaciones y las propiedades resultantes se indican en los Cuadros 8A y 8B. Las muestras enumeradas en el Cuadro 8B se sujetaron a una prueba de histéresis (modificada como se describe en los ejemplos 5 y 6).

Cuadro 8A V1100 V4211 LL6201 CaC03 T¡02 Grosor de la MVTR Muestra (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso) película (pm) (g/m2.d) 8A 30 20 48 2 30 1727 8B 32 16 50 2 30 2064 8C 33 13 52 2 46 1746 8D 34 10 54 2 33 1908 8E 35 7 56 2 30 1056 8F 38 60 2 48 206 8G 37 10 51 2 25 348 8H 44 10 44 2 25 197 81 42 10 46 2 38 209 8J 28 6 10 54 2 25 2989 Cuadro 8B 1 ciclo de tensión Carga de Configuración pretensión al Carga al Relajamiento al Descarga al Muestra Peso base de % 200 % 50 % 50 % 30 % 8A 43 g m2 55.3 3.31 N 2.0 N 33.9 % 0.26 N 8B 41 g/m2 51.1 3.22 N 1.8 N 33.4 % 0.26 N 8C 59 g/m2 65.5 4.02 N 2.6 N 35.9 % 0.36 N 8D 48 g m2 36.3 2.93 N 1.3 N 31.2 % 0.29 N 8E 42 g m2 30.0 2.30 N 1.0 N 28.9 % 0.27 N 8F 68 g/m2 26.1 3.34 N 1.4 N 28.0 % 0.43 N Los resultados de i los Cuadros 8A-8B ilustran que la inclusión de partículas de carga en las formulaciones de la película de la presente exposición puede sustancialmente aumentar la permeabilidad de la película mientras retiene las propiedades mecánicas favorables. El Cuadro 9 y la Figura 4 muestran datos comparativos para 6 muestras 201.

Los gráficos de datos 202 de los resultados pueden observarse en la Figura 4. Las muestras 201 incluían cuatro marcas comerciales de ropa interior 203 y dos cubiertas exteriores estirables 204 de conformidad con por lo menos una modalidad de la invención. Las muestras 201 se midieron de conformidad con la prueba de histéresis modificada descrita en la sección Métodos de Prueba. Las mediciones en las muestras de ropa interior 203 se realizaron en dirección lateral (es decir, la dirección sustancialmente paralela a la pretina de la ropa interior). La ropa interior comercial 203, típicamente, tiene más estiramiento en la dirección lateral que en la dirección longitudinal, pero aún muestra propiedades estirables recuperables de baja fuerza adecuadas en la dirección longitudinal.

Cuadro 9 El Cuadro 10 y la Figura 9 muestran datos de opacidad comparativos para sustratos de tela no tejida de peso base. La Figura 9 muestra una línea de tendencia de nanofibra 302 y una línea de tendencia de fibra de fusión por soplado estándar 303 La línea de tendencia de nanofibra 30 se produjo a partir de los puntos de datos de las nanofibras 305 que corresponden a los sustratos de nanofibras rotulados como muestras 1- 9 en el Cuadro 10. Las muestras 1- 10 en el Cuadro 10 corresponden a un sustrato de unión por hilado-nanofibra-unión por hilado no unido. Los pesos bases para cada capa individual se enumeran en la columna ID. Los pesos base se midieron en gramos por metro cuadrado ("gm2"). El peso base total corresponde a la suma de los pesos base de la capa individual. La línea de tendencia 303 de la fibra de fusión por soplado estándar se produjo a partir de los puntos de datos 306 de fusión por soplado estándar correspondientes a los sustratos de fusión por soplado estándar rotulados como muestra 11 - 17 en el Cuadro 10. Los sustratos de fibra de fusión por soplado estándar son sustratos comercialmente disponibles. El peso base de cada capa se enumera en la columna ID. Como puede observarse en base a los datos, un sustrato de tela no tejida que comprende nanofibras puede proveer opacidad mejorada sobre un sustrato de tela no tejida estándar para un peso base dado.

Cuadro 10 Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique lo contrario, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" intenta significar "40 mm." Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, como referencia en la presente; La mención de cualquier documento no se interpretará como una admisión que es industria anterior con respecto a por lo menos una modalidad de la invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o ; definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o ¡ definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. I A pesar de que se han ilustrado y descrito modalidades específicas de la 5 invención, será obvio para aquellos con experiencia en la industria que pueden realizarse i otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha 1 pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y 1 modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Una cubierta exterior estirable (124) para un artículo absorbente (101 ) que comprende una película elastomérica de múltiples capas (165), la película elastomérica de múltiples capas (165) incluye por lo menos una capa de piel (163), por lo que la capa de piel (163) es por lo menos una capa elastomérica y plastoelástica; y por lo menos una capa central elastomérica (164), caracterizada porque la capa central elastomérica (164) incluye un primer polipropileno elastomérico y con lo cual la capa de piel (163) es menos adherente que la capa central.

2. La cubierta exterior estirable (124) de la conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque por lo menos una de las capas de piel (163) y la capa central (164) incluyen por lo menos un aditivo antibloqueo y el % de peso del aditivo antibloqueo en la capa de piel (163) basado en el peso total de la capa de piel (163) es mayor que el % de peso del aditivo antibloqueo en la capa central (164) basado en el peso total de la capa central (164).

3. La cubierta exterior estirable (124) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la capa de piel (163) es elastomérica e incluye un segundo polipropileno elastomérico, el segundo polipropileno elastomérico tiene un grado mayor de cristalinidad que el primer polipropileno elastomérico.

4. La cubierta exterior estirable (124) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la capa de piel (163) es elastomérica e incluye un segundo polipropileno elastomérico, el segundo polipropileno elastomérico tiene una temperatura de fusión mayor que el primer polipropileno elastomérico.

5. La cubierta exterior estirable (124) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende por lo menos una capa de tela no tejida (162).

6. La cubierta exterior estirable (124) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la película elastomérica de múltiples capas (165) incluye un copolímero de bloque estirénico.

7. Un proceso para fabricar una cubierta exterior estirable (124) para un artículo absorbente, caracterizado el proceso porque comprende: a. proveer por lo menos un sustrato de tela no tejida no elástica; b. unir una película elastomérica que comprende un polipropileno elastomérico en la tela no tejida para formar un laminar; c. abrir el laminar usando la abertura mecánica o los pasadores calientes; y d. activar por lo menos una porción del laminar en por lo menos la dirección transversal.

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el laminar además comprende una tercera capa, la tercera capa incluye una tela no tejida y se configura de forma que la segunda capa está dispuesta entre la primera capa y la tercera capa.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado además porque la película elastomérica se preestira en por lo menos en una dirección antes de ser unida a la tela no tejida.

10. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado además porque por lo menos una capa de tela no tejida y por lo menos una capa elastomérica se unen una a otra mediante unión adhesiva, unión de punto térmico, unión de punto ultrasónico, o combinaciones de éstos.