CN104411484B - 用于吸收制品的可拉伸层压体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可拉伸层压体(10)。所述可拉伸层压体(10)包括非织造基底(20)，所述非织造基底包括纺粘纤维层(120)。多个纺粘纤维为多组分纤维。多组分纤维中的每一个包含：由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成的芯，所述无机填料以按所述非织造基底的重量计介于1％和15％之间的含量存在于所述非织造基底中；和包含热塑性聚合物的皮。所述可拉伸层压体(10)包含弹性体材料(30)。所述非织造基底(20)接合到所述弹性体材料(30)的一侧。

Description

用于吸收制品的可拉伸层压体及其制备方法
技术领域
本公开一般涉及用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体，并且更具体地讲，涉及包括非织造基底的可拉伸层压体或层压体，所述非织造基底包括纺粘纤维层，其中多个纺粘纤维包含无机填料。
背景技术
可拉伸层压体通常包括接合到弹性体材料的非织造基底。当用于制备最终形成一次性吸收制品诸如胶粘尿布、尿布裤、卫生巾和/或成人失禁制品的众多元件中的至少一个时，这些可拉伸层压体是尤其有用的。例如，可拉伸层压体可用于制备用于吸收制品的可拉伸元件，诸如可拉伸耳片、可拉伸侧片和/或可伸外覆盖件。连同其它有益效果，这些可拉伸层压体提供吸收制品在穿着者身上的较好贴合性。包括粘结到弹性体材料上的非织造基底的典型的可拉伸层压体可相对难以被护理人员或使用者伸长，除非所述层压体已首先被机械“活化”。在机械活化期间，可拉伸层压体变形以允许所述层压体至少部分地恢复在弹性体材料或膜粘结到非织造基底之前其所丧失的一些伸长率。一些非织造基底，诸如由至少梳理纤维层制成的基底，甚至在被粘结到弹性体材料上时也是可容易地拉伸或伸长的。在机械活化期间，梳理纤维层提供相对小的阻力，并且因此包括此类梳理纤维层的可拉伸层压体可预变形到很大的程度而不导致梳理纤维层或弹性体材料完全撕裂。相比于其它非织造基底诸如包括纺粘纤维层的基底，使用梳理纤维层的主要缺点是其成本。用于制备纺粘型非织造基底的相对廉价的制造过程可使它们用于可拉伸层压体特别有吸引力，但是这些非织造基底更难以伸长，而不导致纺粘层和/或弹性体材料在可拉伸层压体的机械活化期间撕裂。由于其制造方法，纺粘层还可具有其基重上的局部变化，所述局部变化可导致纺粘层和弹性体材料在机械活化期间撕裂。弹性体材料被撕裂的可拉伸层压体不能使用并且可能需要被丢弃从而导致不可取的浪费和费用。当层压体被护理人员或穿着者伸长时，其非织造基底被重复撕裂的可拉伸层压体可使接触令人不悦。部分或完全被撕裂的非织造基底提供很小的阻力或不提供阻力来限制整个可拉伸层压体的伸长，如果护理人员或穿着者粗暴地拉长可拉伸元件，则这继而可潜在地导致由可拉伸层压体制成的可拉伸元件的失效。
因此，本公开提供可拉伸层压体，其包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层，所述纺粘纤维层接合到弹性体材料上以形成能够更好地承受机械活化并具有减少的撕裂或孔的可拉伸层压体。本公开还以低于常规可拉伸层压体的成本提供可拉伸层压体。本公开还提供吸收制品，所述吸收制品具有包括此类可拉伸层压体的至少一个元件，及其制备方法。
发明内容
以一种形式，本公开部分地涉及用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体。可拉伸层压体包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层。多个或全部纺粘纤维由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约5％和约15％之间或介于约3％和约20％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。可拉伸层压体包括接合到非织造基底的一侧的弹性体材料。
以另一种形式，本公开部分地涉及用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体。可拉伸层压体包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层。多个或全部纺粘纤维由包含聚烯烃和碱性碳酸盐的组合物形成。碱性碳酸盐以按所述组合物的重量计介于约3％和约20％之间或介于约5％和约15％之间伸的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。可拉伸层压体包括接合到非织造基底的一侧的弹性体材料。
以另一种形式，本发明部分地涉及吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的层或顶片、液体不可透过的层或底片、以及设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间的吸收芯。所述吸收制品包括接合到液体可透过的层、液体不可透过的层和吸收芯中任一者的可拉伸层压体或层压体。可拉伸层压体包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层。多个或全部纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约3％和约20％之间或介于约5％和约15％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。可拉伸层压体包括接合到非织造基底的一侧的弹性体材料。
以另一种形式，本公开部分地涉及用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体。可拉伸层压体包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层。多个或全部纺粘纤维由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。纺粘纤维各自具有直径。每个纤维中的无机填料具有小于90％纺粘纤维直径的平均粒度或最大粒度。在一个实施例中，平均粒度可以小于90％纺粘纤维直径，并且最大粒度可以大于纺粘纤维直径。可拉伸层压体包括接合到非织造基底的一侧的弹性体材料。
以另一种形式，本公开部分地涉及用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体。可拉伸层压体包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维为多组分纤维，所述多组分纤维包含芯，所述芯由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成，所述无机填料以按所述组合物的重量计介于约3％和约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于所述组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。多组分纤维还包括皮，所述皮包含热塑性聚合物。所述皮可不含无机填料。可拉伸层压体包括接合到非织造基底的一侧的弹性体材料。
以另一种形式，本公开部分地涉及制备用于吸收制品的可拉伸层压体或层压体的方法。所述方法包括提供包括纺粘纤维层的非织造基底。多个或全部纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约5％和约15％之间或介于约3％和约20％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。所述方法包括提供弹性体材料，并将非织造基底接合到所述弹性体材料的一侧。
以另一种形式，本公开部分地涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的层，液体不可透过的层，设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间的吸收芯，以及接合到液体可透过的层、液体不可透过的层和吸收芯中任一者的侧片或耳片。侧片或耳片包括第一非织造基底、第二非织造基底、设置在第一非织造基底和第二非织造基底中间的弹性体材料。侧片或耳片可包括扣紧元件。第一非织造基底包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约5％和约20％之间或介于约9％和约13％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。第一非织造织物基底还包括熔喷纤维层，所述熔喷纤维层不含或基本上不含无机填料。第二非织造基底包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约3％和约25％之间或介于约9％和约13％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。第二非织造基底还包括熔喷纤维层。熔喷纤维不含或基本上不含无机填料。
以另一种形式，本公开部分地涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的层，液体不可透过的层，设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间的吸收芯，以及接合到液体可透过的层、液体不可透过的层和吸收芯中任一者的侧片或耳片。侧片或耳片包括第一非织造基底、第二非织造基底、设置在第一非织造基底和第二非织造基底中间的弹性体材料。侧片或耳片可包括扣紧元件。第一非织造基底包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于约5％和约20％之间或介于约9％和约13％之间的含量存在于组合物中。无机填料以按所述非织造基底的重量计介于约5％至约15％之间或介于约3％至约20％之间的含量存在于非织造基底中。第一非织造织物基底还包括熔喷纤维层，所述熔喷纤维层不含或基本上不含无机填料。第二非织造基底包括梳理纤维层。
附图说明
通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施例的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且将会更好地理解本公开自身，其中：
图1为根据本公开的实施例的可拉伸层压体的示意性剖视图；
图2为根据本公开的另一个实施例的可拉伸层压体的示意性剖视图；
图3为根据本公开的另一个实施例的可拉伸层压体的示意性剖视图；
图4为根据本公开的实施例，由包含热塑性聚合物和按重量计约5％的无机填料的组合物形成的纺粘纤维的一部分的SEM照片；
图5为根据本公开的实施例，由包含热塑性聚合物和按重量计约10％的无机填料的组合物形成的纺粘纤维的一部分的SEM照片；
图6为根据本公开的实施例，由包含热塑性聚合物和按重量计约15％的无机填料的组合物形成的纺粘纤维的一部分的SEM照片；
图7为根据本公开的实施例，由包含热塑性聚合物和按重量计约20％的无机填料的组合物形成的纺粘纤维的一部分的SEM照片；
图8为根据本公开的实施例，由包含热塑性聚合物和按重量计约15％的无机填料的组合物形成的切断纺粘纤维的SEM照片；
图9为根据本公开的实施例，包括由包含热塑性聚合物和按重量计约15％的无机填料的组合物形成的纺粘纤维层的非织造基底的一部分的SEM照片；
图10为根据本公开的实施例的双组分纤维的示意性剖视图；
图11为包括两个压力施用器的用于可拉伸层压体的机械活化装置的透视图；
图12为图11的机械活化设置的压力施用器的齿状物和凹陷部分的剖面图；
图13为吸收制品的示意图，所述吸收制品可包括本公开的可拉伸层压体和/或非织造基底；
图14为吸收制品的液体不可透过的层、吸收芯和液体可透过的层的示意图；
图15为本公开的各种非织造基底的力/系带/cm(N/cm)对应变(％)的图，其中数据使用环轧模拟装置和方法来获得；
图16为本公开的各种非织造基底的力/系带/cm(N/cm)对应变(％)的图，其中数据使用环轧模拟装置和方法来获得；并且
图17为卫生巾的平面图，所述卫生巾可包括本公开的可拉伸层压体和/或非织造基底。
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性实施例以提供对本文所公开的用于吸收制品的可拉伸层压体的结构、功能、织造和应用原理及其制造方法的总体理解。这些非限制性实施例的一个或多个例子示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的用于吸收制品的可拉伸层压体及其制备方法均是非限制性的示例性实施例，并且本公开的各种非限制性实施例的范围仅仅由权利要求限定。结合一个非限制性实施例所示或所述的特征可与其他非限制性实施例的特征相组合。此类修改形式和变型旨在被包括在本公开的范围内。
定义
如本文所用，术语“吸收制品”是指其主要功能是吸收和保持身体渗出物和排泄物的消费品。吸收制品可指裤、胶粘尿布、成人失禁制品和/或卫生巾(例如，女性卫生制品)。本文所用术语“尿布”和“裤”是指一般由婴儿、儿童、和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构形成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
如本文所用，术语“活化”是指已从其制备后的状态被机械变形或改性，以便增大材料的至少一部分的(例如，环轧)或换句话讲改性的延展性的材料，诸如非织造基底、层压体或可拉伸层压体。材料可通过例如在一个方向上增量拉伸所述材料来活化。此类活化的其它例子可以为将材料打孔、在材料中产生结构(例如，软毛簇、短硬毛簇)，改变材料的感觉(例如使其更柔软、更粗糙)、以及通过改变例如渗透性和/或空隙体积来改善材料的流体处理。
如本文所用，术语“梳理纤维”是指通过梳理方法进行分类、分离并且至少部分对齐的具有不连续长度的纤维。例如，梳理基底是指由被递送通过梳理或梳理单元的纤维制成的基底，所述梳理或梳理单元将纤维在例如纵向上分离或断开并对齐，以形成大体纵向取向的纤维非织造网。梳理纤维可在梳理后粘结或不粘结。
如本文所用，术语“膜”一般是通过包括将例如聚合物材料通过模具的相对窄狭槽挤出的方法制成相对无孔材料。膜可以为对液体不透过的且对空气蒸气可透过的，但不一定是如此。膜的合适的例子在下文中更详细地描述。
如本文所用，术语“接合”涵盖其中通过将元件直接附连到其它元件而使该元件直接固定到另一个元件上的构形，以及其中通过将元件附连到一个或多个中间构件，所述中间构件继而附连到其它元件而使该元件间接固定到另一个元件上的构形。
如本文所用，术语“层压体”是指具有接合到至少一个弹性体材料或膜上的至少一个非织造基底的元件。所述层压体可具有接合到至少一个弹性体材料或膜上的多于一个非织造基底。例如，使用粘结技术或胶粘技术，非织造基底可接合到弹性体材料或膜上。
如本文所用，术语“层”是指基底的子组件或元件。“层”可呈由在多束流非织造机器上的单束流制成的多个纤维形式(例如，纺粘/熔喷/纺粘非织造基底包括至少一个纺粘纤维层、至少一个熔喷纤维层和至少一个纺粘纤维层)或者呈从单个模具挤出的或吹塑的膜形式。
如本文所用，术语“纵向”或“MD”是当制造基底时基本上平行于基底行进方向的方向。在MD的45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”或“CD”为基本上垂直于MD并在大致由纤维网限定的平面内的方向。在CD的45度以内的方向被认为是横向。
如本文所用，术语“熔喷纤维”是指通过其中将熔融材料(通常为聚合物)在压力下挤出通过喷丝头或模具中的小孔而制成的纤维。当高速热空气离开模具时它们冲击并携带长丝以形成细长的并且直径减小的长丝并且是破碎的以便产生一般变化的但通常有限长度的纤维。这与纺粘工艺不同，从而保持了长丝沿着它们的长度的连续性。一种示例性的熔喷工艺可存在于授予Buntin等人的美国专利3,849,241中。
如本文所用，术语“非织造织物”是指通过例如纺粘、熔喷、梳理等方法由连续的(长的)长丝(纤维)和/或不连续的(短的)长丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造纤维网不具有织造或针织长丝图案。
如本文所用，术语“裤”是指被设计成用于婴儿、儿童或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在吸收制品被应用到穿着者身上之前，裤可被构造成具有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口。裤可通过各种技术预成形，所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如通过缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可沿吸收制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的，后腰扣紧的或接缝的)。裤可沿侧缝中的一者或二者打开和重新扣紧。各种构形的示例裤公开于以下美国专利中：5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、5,957,908、和美国专利公布2003/0233082。
如本文所用，术语“纺粘纤维”是指通过包括从喷丝头的多个细小的通常圆形的毛细管将熔融热塑性材料挤出成为长丝的工艺制成的纤维，其中所述长丝接着通过施加拉张力并且机械地或气动地拉伸(例如，围绕拉伸辊机械地缠绕所述长丝或者在空气流中夹带所述长丝)而拉细。所述长丝在进行拉伸之前或在进行拉伸时可用空气流进行淬火。在纺粘工艺中通常保留了长丝的连续性。长丝可被沉积在收集面上以形成无规排列的基本上连续的长丝的纤维网，然后可使其粘结在一起以形成连贯的非织造层。示例性纺粘工艺和/或由此形成的纤维网可存在于美国专利3,338,992、3,692,613、3,802,817、4,405,297和5,665,300中。
如本文所用，术语“可拉伸材料”是指在施用偏置力时可拉伸到其松弛的初始长度的至少150％的伸长长度(即，可拉伸到超过其初始长度50％)但不完全破裂或断裂的材料。如果此类可拉伸材料在释放所施加的力时恢复其伸长率的至少40％，则将认为所述可拉伸材料是“弹性体/弹性体的”。例如，具有100mm初始长度的弹性材料可至少延伸到150mm，并且在移除所述力时收缩到至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。
如本文所用，术语“基底”是指至少包括纤维层并具有足够完整性以进行轧制、运输以及后续加工的元件(例如，在制造具有包括一片基底的元件的吸收制品期间，可将一卷基底展开、牵拉、提出、折叠和/或切割)。多个层可粘结在一起以形成基底。
如本文所用，术语“胶粘尿布”是指在施用到穿着者身上之前具有包装时未扣紧、预扣紧或彼此连接的初始前腰区和初始后腰区的一次性吸收制品。胶粘尿布可围绕其侧向中心轴线折叠，其中一个腰区的内部以表面对表面方式与相对腰区的内部接触，而不将所述腰区扣紧或接合在一起。以各种合适的构形公开的示例胶粘尿布示于以下美国专利中：5,167,897、5,360,420、5,599,335、5,643,588、5,674,216、5,702,551、5,968,025、6,107,537、6,118,041、6,153,209、6,410,129、6,426,444、6,586,652、6,627,787、6,617,016、6,825,393和6,861,571。
虽然不旨在限制本文所述的可拉伸层压体的实用性，但据信简述其特性(因为它们可能与层压体制造和预期用途有关)将有助于阐明本公开的可拉伸层压体和方法。在适于例如用作吸收制品的元件的常规可拉伸层压体中，层压体通常包括结合到弹性体材料或膜的至少一个非织造基底。现代吸收制品诸如胶粘尿布、裤、薄页卫生纸制品和/或成人失禁制品包括在同一时间或其它时间与护理人员或使用者的皮肤接触的很多元件。由于它们提供的柔软触感以及布状外观，在此类元件中使用非织造基底是尤其有利的。一些现代一次性吸收制品也被设计成提供内衣样贴合性。现代吸收制品的一些元件具有弹性体组件，所述弹性体组件向所述元件提供弹性性能，并且不仅有助于该性能而且也有助于穿着时这些吸收制品的内衣样贴合性。包括弹性体组件的此类元件的非限制性例子包括尿布的耳片、裤的侧片或者外覆盖件、底片或液体不可透过的层的至少一部分甚至全部。常规的可拉伸层压体通常包括粘结到弹性体材料或膜的至少一个非织造基底。然后层压体被机械活化以至少部分地恢复弹性体材料或膜在粘结到非织造纤维网之前其所丧失的一些伸长率。可拉伸层压体的机械活化通常通过将层压体的至少一部分通过具有至少在某种程度上彼此互补的三维表面的一对压力施用器之间，如例如1992年12月1日公布的授予Weber等人并转让给Procter and Gamble Company的美国专利5,167,897中所公开的。典型的可拉伸层压体包括弹性体材料或膜以及分别粘结在弹性体材料或膜的每个侧上的两个单独的非织造基底。已用于制备可拉伸层压体的已知非织造基底是由梳理纤维制成的非织造基底和包括一个或多个纺粘纤维层的非织造基底诸如纺粘/熔喷/纺粘基底。在机械活化期间，梳理基底提供相对小的伸长阻力，并且因此包括此类梳理基底的可拉伸层压体可被预变形或活化到很大的程度而不导致梳理基底或弹性体材料或膜完全撕裂。然而，梳理基底与纺粘基底相比可相当昂贵。另一方面，在不导致纺粘基底和/或弹性体材料或膜在层压体的机械活化期间撕裂的情况下，纺粘基底趋于更加难以伸长。因为吸收制品的制造商要在连续压力下降低制造成本并使生产浪费最小化，据信下文所公开的可拉伸层压体可以为常规可拉伸层压体的合适的替代方案。如将从详细的公开内容所清楚了解的，本公开解决了前述担忧。
可拉伸层压体有时由于纤维层如纺粘纤维层中的纤维强度而难以拉伸。出于各种原因，已将各种添加剂或纤维添加到用于形成纤维(无论是熔喷还是纺粘)的组合物中。现在已经发现，在可拉伸层压体中使用由包含一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机填料或添加剂(本文中术语“填料”和“添加剂”互换使用)的组合物形成的纤维层，允许非织造基底的更好伸长而不在机械活化期间在可拉伸层压体内的弹性材料中产生许多孔。如可以想象，伸长之后出现在可拉伸层压体中的孔是不可取的。例如，这在穿上吸收制品期间当包括非织造基底和弹性体材料或膜的活化的可拉伸层压体在横向上拉伸时，是尤其重要的。在可拉伸层压体的形成期间，应当将非织造基底在结构上改性或机械活化，但不使得可拉伸层压体的弹性体材料中产生孔。因此，应当使非织造基底的纤维延伸或轻轻地断裂以防止或至少抑制被传递到弹性体材料上可在弹性体材料中产生孔的过量能量的生成。在非织造基底中包含无机填料降低了能量传递到弹性体材料上的程度，从而降低了在弹性体材料中产生孔的风险。此外，在非织造基底中使用无机填料可显著降低基底的制备成本，因为无机填料材料与热塑性聚合物的组合物比梳理纤维和纯纺粘纤维便宜。无机填料比聚丙烯便宜。因此，在纤维形成之前，将无机填料与聚丙烯混合将节约成本。
在一个实施例中，参见图1，可拉伸层压体10包括结合到弹性体材料30上的非织造基底20。非织造基底20包括具有顶部表面和底部表面的至少一个纺粘纤维层120，使得所述层120的底部表面通过粘合剂粘结到弹性体材料30的顶部表面或侧。非织造基底20可包括附加层例如至少一个熔喷纤维层220(具有顶部表面和底部表面)和至少一个纺粘纤维层320(也具有顶部表面和底部表面)。层220的顶部表面面向层320的底部表面并且层120的顶部表面面向层220的底部表面。
纺粘纤维层120可具有介于2g/m2(gsm)和50g/m2之间，介于4g/m2和25g/m2之间，介于5g/m2和20g/m2之间，约13g/m2，约17g/m2或约20g/m2的基重。熔喷纤维层220可具有介于0.5g/m2和10g/m2之间，介于0.5g/m2和8g/m2之间，介于1g/m2和5g/m2，约13g/m2，约17g/m2，或约20g/m2的基重。纺粘纤维层320可具有介于2g/m2和50g/m2之间，介于4g/m2和25g/m2之间，或甚至介于5g/m2和20g/m2之间的基重，具体地讲，列出了在该段指定的范围内的所有0.1g/m2增量。本文所述的任何基底的基重均可采用European Disposables and NonwovensAssociation(“EDANA”)方法40.3-90来测定。本文所述并且一起形成基底的任何单个层的基重可通过依次运行形成用于形成单层的束流的每种纤维，然后根据EDANA方法40.3-90测量一个或多个连续形成的层的基重来确定。以举例的方式，纺粘/熔喷/纺粘纤维网(包括第一纺粘纤维层、熔喷纤维层和第二纺粘纤维层)的每个层的基重可通过首先形成第一纺粘纤维层而不形成熔喷纤维层也不形成第二纺粘纤维层来确定。所制备的非织造材料包括仅第一纺粘纤维层并且其基重可根据EDANA方法40.3-90来测定。熔喷纤维层的基重可通过在与先前步骤中相同的条件下形成第一纺粘纤维层，接着形成位于第一纺粘纤维层顶部上的熔喷纤维层来确定。纺粘/熔喷纤维网(其同样由第一纺粘纤维层和熔喷纤维层形成)的总基重可根据EDANA方法40.3-90来确定。由于第一纺粘纤维层的基重是已知的，所以熔喷纤维层的基重可通过从纺粘/熔喷纤维网的总基重值中减去第一纺粘纤维层的基重值来确定。第二纺粘纤维层的基重可通过在与先前步骤中相同的条件下形成第一纺粘纤维层和熔喷纤维层，接着形成位于熔喷纤维层顶部上的第二纺粘纤维层来测定。纺粘/熔喷/纺粘非织造材料的总基重可根据EDANA方法40.3-90来确定。由于纺粘/熔喷纤维网的基重是已知的，第二纺粘纤维层的基重可通过从纺粘/熔喷/纺粘纤维网的总基重值中减去纺粘/熔喷纤维网的总基重值来确定。用于确定形成基底的单个层的基重的前述步骤可被应用在包括很多层的最终的非织造基底上。如先前所讨论的，非织造基底20的总基重等于其单个层中每一个的基重之和。
在图2所示的一个实施例中，在基底20被设置在非织造基底的面向弹性体材料上的部分中(即，非织造基底位于熔喷纤维层220和弹性体材料30之间的部分)向非织造基底20提供至少两个纺粘纤维层1120,2120(每个均具有顶部表面和底部表面)替代单个纺粘纤维层120可以是有利的。据信至少两个单独的纺粘纤维层可具有等于纺粘纤维层120的基重的总基重并且在活化可拉伸层压体的至少一部分期间提供比这个单层120更大的性能等级。据信至少两个单独的纺粘纤维层可具有小于单个纺粘纤维层120的基重的总基重并提供与单层120相同的性能等级。以举例的方式，纺粘纤维层1120和2120中的每一个均可具有6g/m2的基重，与具有至少12g/m2基重的单个纺粘纤维层形成对比。纺粘纤维层1120和2120中的每一个均具有介于1g/m2和25g/m2之间，介于2g/m2和12.5g/m2之间，甚至介于2.5g/m2和10g/m2之间的基重，具体地讲，列举了上述范围内的所有0.1g/m2增量。据信至少两个单独的纺粘纤维层向非织造基底20以及具体地讲向非织造基底20的面向弹性体材料部分提供更大的基重均匀性。不受任何理论的束缚，据信由于非织造基底20的面向弹性体材料部分是基底直接结合到弹性体材料30的部分，所以更均匀的基重可有助于防止在机械活化期间非织造基底20的局部微撕裂，所述微撕裂可传播到弹性体材料30并导致弹性材料30撕裂。据信在机械活化期间非织造基底20的微撕裂可导致紧邻非织造基底上所形成的微撕裂的弹性体材料30的部分过度伸长。弹性体材料30的这种过度伸长可导致弹性体材料被撕裂或者被破坏，尤其是当弹性体材料30是膜的时候。应当理解，非织造基底20的面向弹性体材料部分可包括多于两个纺粘纤维层，其具有甚至更低的基重以提供甚至更大的均匀性。
在一个实施例中，在基底20的中心部分中，向非织造基底20提供至少两个熔喷纤维层1220,2220替代单个熔喷纤维层220也可以是有利的。所述至少两个单独的熔喷纤维层1220,2220可具有等于熔喷纤维层220的基重的总基重并提供比该单层220更大的性能等级。在可供选择的方案中，至少两个单独的熔喷纤维层可具有小于单个熔喷纤维层220的基重的总基重并提供与单层220相同的性能等级。以举例的方式，熔喷纤维层1220和2220中的每一个均可具有1g/m2的基重，与具有至少2g/m2基重的单个熔喷纤维层形成对比。熔喷纤维层1220和2220中的每一个均可具有介于0.25g/m2和5g/m2之间，介于0.25g/m2和4g/m2之间，甚至介于0.5g/m2和2.5g/m2之间的基重，具体地讲，列举了上文指定范围内的所有0.1g/m2增量。当用例如热熔融粘合剂(用图1和2中的圆点15示意性地表示)将设置在纤维网20的面向弹性体材料部分中的纺粘纤维层120或纺粘纤维层1120,2120粘结到弹性体材料30上时，熔喷纤维层220可以是尤其有利的。据信熔喷层220可防止或至少抑制粘合剂达到甚至“透过”纺粘纤维层320，所述纺粘纤维层是可与护理人员或使用者的皮肤相接触的层。据信具有低基重的两个单独的熔喷纤维层在防止粘合剂“透胶”方面比具有较高基重的单个熔喷纤维层更有效。据信熔喷纤维层220可方便地被用作附加的较小纤维诸如纳米纤维(即，具有小于1μm直径的纤维)的“载体层”。还据信具有均匀基重的熔喷纤维层220可有助于实现施用到非织造基底的任何涂层诸如粘合剂涂层、印刷油墨、表面活性剂和/或软化剂的更均匀覆盖。应当理解，非织造基底20的中心部分(即，设置在基底外层之间的基底部分)可包括具有甚至更低基重的多于两个熔喷纤维层1220,2220，以便提供甚至更大的均匀性。普通技术人员还将理解，尽管制备纺粘纤维层1120,2120中的每一个以及层1220和2220中的每一个可要求分开的束流，但据信非织造基底的生产能力可被增大。在图2中所示的实施例中，层1120的顶部表面面向层2120的底部表面，层2120的顶部表面面向层1220的底部表面，层1220的顶部表面面向层2220的底部表面并且层2220的顶部表面面向层320的底部表面。
在一个实施例中，在远离弹性体材料30的基底20的部分(即，定位于熔喷纤维层220的顶部上的非织造基底部分)中向非织造基底20提供至少两个纺粘纤维层替代单个纺粘纤维层320也可以是有利的。
在一个实施例中，弹性体材料30可以为弹性体非织造基底或弹性体膜。呈膜形式的弹性体材料30可包括芯层130，其可被直接结合到非织造基底20的纺粘层120上。芯层130可通过将弹性体材料30直接挤出到非织造基底20上而直接结合到非织造基底20。可将粘合剂添加到所挤出的弹性体材料的接触表面上以增大弹性体材料30和非织造基底20之间的粘结强度。合适的弹性体材料的非限制性例子包括选自苯乙烯嵌段共聚物、茂金属催化聚烯烃、聚酯、聚氨酯、聚醚酰胺以及它们的组合中的至少一种的热塑性弹性体。适合的苯乙烯嵌段共聚物可以是具有至少一个苯乙烯嵌段的两嵌段、三嵌段、四嵌段或其它多嵌段共聚物。示例性苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯等。可商购获得的苯乙烯嵌段共聚物包括购自Shell Chemical Company(Houston，TX)的购自Kuraray America，Inc.(New York，NY)的以及购自Dexco Polymers，LP(Houston，TX)的可商购获得的茂金属催化的聚烯烃包括购自Exxon Chemical Company(Baytown，TX)的和购自Dow Chemical Company(Midland，MI)的和可商购获得的聚氨酯包括购自Noveon，Inc.(Cleveland，OH)的可商购获得的聚醚酰胺包括购自Atofina Chemicals(Philadelphia，PA)的可商购获得的聚酯包括购自E.I.DuPont de Nemours Co.(Wilmington，DE)的弹性体材料的其它特别适合的例子包括弹性体聚丙烯。在这些材料中，丙烯代表聚合物主链的主要组分，因此，任何残余结晶度均拥有聚丙烯晶体的特性。嵌入丙烯基弹性体分子网络中的残余结晶实体可起到物理交联的作用，从而提供聚合物链锚定能力，所述能力改善弹性网络的机械特性，诸如高恢复、低永久变形和低载性松弛。弹性体聚丙烯的合适的例子包括弹性无规聚(丙烯/烯烃)共聚物、包含立体误差的全同立构聚丙烯、全同立构/无规立构聚丙烯嵌段共聚物、全同立构聚丙烯/无规聚(丙烯/烯烃)共聚物嵌段共聚物、反应器共混聚丙烯、极低密度聚丙烯(或者等同地，超低密度聚丙烯)、茂金属聚丙烯以及它们的组合。包括结晶的全同立构嵌段和非晶态的无规立构嵌段的合适的聚丙烯聚合物描述于例如美国专利公布6,559,262、6,518,378和6,169,151中。合适的具有沿聚合物链的立体误差的全同立构聚丙烯描述于美国专利6,555,643和EP 1256594A1中。合适的例子包括弹性体无规共聚物(RCP)，其包含掺入主链中的丙烯与低含量共聚单体(例如，乙烯或高级a-烯烃)。合适的弹性体RCP材料可以名称(购自ExxonMobil(Houston，TX)和(购自Dow Chemical(Midland，MI)获得。
在一些实施例中，弹性体材料可共挤出成3.5μm/50μm/3.5μm皮/芯/皮层厚度。在一些实施例中，皮/芯/皮层厚度可以为例如3.5μm/43μm/3.5μm。在一个实施例中，皮层可包括20％LDPE(低密度聚乙烯)，所述LDPE具有917g/cm3的密度和在约2至约30范围内的熔体指数，以及80％LLDPE(线性低密度聚乙烯)，所述LLDPE具有917g/cm3的密度和在约2至约30范围内的熔体指数，具体地讲列举了在上文指定范围内的所有0.1增量。除上述之外或替代上文所述，皮层还可包含其它组合物。所述芯可包含约45％8505(购自DexcoPolymers，LP(Houston，TX)的SBS)，约40％7400(购自Dexco Polymers，LP(Houston，TX)的充油SBS)，以及约15％Polystyrene(购自Nova Chemicals(Pittsburgh，PA)的PS3190)。除上述之外的或替代上文所述，所述芯还可包含在任何合适范围内的其它组合物。
弹性体材料不限于任何特定尺寸，并且可被构造成相对薄的材料片。在某些实施例中，弹性体材料(薄膜)可具有介于1μm–1mm；3μm–500μm；或5μm–100μm之间，或在这些范围内的任何值的厚度。弹性体薄膜的合适的基重范围可包括20至140g/m2，例如25至100g/m2；30至70g/m2或甚至35至45g/m2，具体地讲，包括在上文指定范围内的所有0.5g/m2增量。弹性体材料可由本领域已知的任何合适的方法形成，例如将熔融热塑性聚合物和/或弹性体聚合物挤出通过狭槽模具，随后冷却挤出的片材。用于制备膜的其它非限制性例子包括由含水分散体或浇铸分散体、非水分散体浇铸、吹制、溶液流铸、压延和成形。由聚合物材料制备膜的合适的方法描述于Society of the Plastics Industry,Inc的PlasticsEngineering Handbook，第四版，1976，第156、174、180和183页中。
应当理解，通常用于形成本公开的弹性体材料或膜的材料可以是发粘的并在所述弹性体材料被卷起的情况下导致弹性体材料粘着到自身。可能有益的是向芯层130的至少一个表面或侧提供由不粘着到自身的材料制成的至少一个皮层230。适用作皮层的材料的非限制性例子包括聚烯烃诸如聚乙烯。连同其它有益效果，皮层230允许弹性体材料30卷起用于装运并稍后展开用于进一步加工。在一个实施例中，弹性体材料30或膜可包括设置在芯层130的其它表面或侧上的第二皮层。弹性体材料30或膜可具有介于10g/m2和150g/m2之间，介于15g/m2和100g/m2之间，或甚至介于20g/m2和70g/m2之间的基重，具体地，列举了上述指定范围内的所有0.1g/m2增量。弹性体材料30的芯层130可具有介于10g/m2和150g/m2之间，介于15g/m2和100g/m2之间，或甚至介于20g/m2和70g/m2之间的基重，并且皮层230(当存在时)可具有介于0.25g/m2和15g/m2之间，介于0.5g/m2和10g/m2之间，或甚至介于1g/m2和7g/m2之间的基重，具体地，列举了上述指定范围内的所有0.1g/m2增量。
在一个实施例中，参见图3，先前在图2的背景下所讨论的可拉伸层压体10还可包括结合到弹性体材料30的其它表面或侧的第二非织造基底40，使得弹性体材料30设置在介于或至少部分地介于非织造基底20和第二非织造基底40之间。第二非织造基底40可以为梳理纤维的基底，或者在替代形式中，可以为包括至少一个纺粘和/或熔喷纤维层的非织造基底。在一个实施例中，第二非织造基底40可包括先前在非织造基底20的背景下所讨论的任何层(即，用附图标号120,220,320,1120,2120,1220和2220所标识的非织造层)。因此，第二非织造基底40的面向弹性体材料部分可包括一个(1140)、两个(1140,2140)或更多个(1140,2140,340)纺粘纤维层。第二非织造纤维网40的中心部分可包括一个(1240)、两个(1240,2240)或更多个熔喷纤维层。在一个实施例中，非织造基底40结合到弹性体材料30，使得其形成非织造基底20相对于弹性体材料30的镜像，或基本上形成镜像。因此，可能有利的是(虽然不必要)非织造基底20和40中的每一个由相同材料制成并且包括相同的层排列，以便简化可拉伸层压体10的制造过程。
在一个实施例中，先前所讨论的纺粘纤维的非织造层120,320,340,1120,1140,2120和2140中的任一个均可包含以下组合物或者由以下组合物形成，所述组合物包含一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机填料。同样，先前所讨论的熔喷纤维的非织造层220,1220,1240,2220和2240中的任一个均可包含以下组合物或由以下组合物形成，所述组合物包含一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机填料。在一个实施例中，非织造基底可包括由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成的纺粘纤维，以及仅包含热塑性聚合物且不含无机填料的熔喷纤维。在各种实施例中，组合物可例如包含一种或多种热塑性聚合物，诸如两种类型的聚烯烃。
可用于本公开中的一些热塑性聚合物为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或含卤素聚合物。这些热塑性聚合物可一起使用或单独地使用。聚烯烃的类型包括聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE、VLDPE；ULDPE、UHMW-PE)、聚丙烯(PP)、聚(1-丁烯)、聚异丁烯、聚(1-戊烯)、聚(4-甲基戊-1-烯)、聚丁二烯、聚异戊二烯、以及不同的烯烃共聚物等。除了这些之外，聚烯烃中还可包括多相共混物。例如，可使用聚烯烃，尤其是聚丙烯或聚乙烯、由聚烯烃和α,β-不饱和羧酸或羧酸酐制成的接枝聚合物或共聚物、聚酯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯硫醚、聚苯乙烯、聚酰胺或所述化合物中的两种或更多种的混合物。
聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，还包括可降解的聚酯，如聚乳酸(聚交酯，PLA)。
含卤素的纤维形成聚合物包括聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)以及聚四氟乙烯(PTFE)。
除了已经提及的纤维形成合成聚合物之外，存在例如可被认为是本公开的热塑性聚合物纤维的组分的其它聚合物，如聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚砜、聚甲醛、聚酰亚胺或聚脲。
按所述组合物的重量计，无机填料可以如下含量存在于一种或多种热塑性聚合物的组合物中(在通过熔喷或纺粘形成纤维之前)：介于约1％和约25％之间，介于约3％和约20％之间，介于约5％和约20％之间，介于约5％和约15％之间，介于约8％和约12％之间，约5％，约9％，约10％，约11％，约11.5％，约12％，约13％，约14％和约15％，具体地，列举了上文指定范围内的所有0.1％增量。因此，用于形成纤维的组合物将具有上文列举的无机填料的重量百分比，其中余量为一种或多种熔融、熔化和/或可流动的热塑性聚合物。在一些实施例中，由于无机填料相对于至少一些热塑性聚合物的熔融温度的较高熔融温度，当所述无机填料浸入并与熔融热塑性聚合物混合时，其可作为固体颗粒保留。在其它实施例中，当无机填料浸入并与熔融热塑性聚合物混合时，其可不作为固体颗粒保留。
为产生用于形成本公开纤维的组合物，一种或多种热塑性聚合物的批料可投配有无机填料/热塑性聚合物的混合物，或简单地直接投配100％无机填料。在一个实施例中，投配混合物可具有任何合适的比率，诸如70％无机填料对30％热塑性聚合物的比率。30％热塑性聚合物可以为熔融、熔化、和/或可流动的以包封或承载70％无机填料。无机填料对热塑性聚合物的其它比率也可用于投配熔融热塑性聚合物的批料，并且其在本公开的范围内。70％/30％无机填料/热塑性聚合物混合物中的热塑性聚合物可以为与混合物加入其中的熔融热塑性聚合物的批料相同的聚合物或不同的聚合物。在一个实施例中，混合物可以为约70％/30％CaCO3/聚丙烯混合物，并且批料中的熔融热塑性聚合物可以为聚丙烯。如果，例如，期望按所述组合物的重量计，制备15％CaCO3，则可将约21.4％剂量的70/30CaCO3/聚丙烯混合物加入熔融聚丙烯的批料中(即，15％＝0.7(X％(投配百分比))，从而X％＝21.4投配百分比)。为计算将在组合物中的CaCO3的百分比，从而计算在所形成纤维中的百分比，可将投配百分比乘以0.7(即，21.4％(投配百分比)×0.7＝在组合物中15％)。当然，如果将60％/40％比率的无机填料/热塑性聚合物混合物用于投配，则0.6将是用于上述等式中的数，以此类推。非织造材料生产线的操作者可优化其工艺的特定设置，以制备本公开的包含无机填料的纺粘或熔喷纤维和/或层。
本公开的非织造基底的纤维(例如，熔喷或纺粘)中的每一个均可具有直径。纤维中无机填料的颗粒的最大粒度或平均粒度可以为纤维直径的小于约95％或95％、小于约90％或90％、小于约85％或85％、小于约80％或80％、小于约75％或75％、小于约60％或60％、小于约50％或50％、小于约40％或40％、小于约30％或30％、小于约25％或25％、或小于约20％或20％，但大于零。在其它实施例中，无机填料的颗粒的最大粒度或平均粒度可以为在纤维直径的1％至99％、1％至90％、5％至90％、1％至60％、10％至90％、20％至95％、20％至90％、或30％至90％的范围内，或为纤维直径的约65％、60％、55％、50％、45％、35％、30％、25％、20％、15％或10％，具体地，列举了上文指定范围内的所有0.1％增量。在一个实施例中，无机填料的最大粒度可大于纤维直径，诸如纤维直径的101％、105％、110％、115％、120％、125％、130％或在纤维直径的101％至200％的范围内，具体地，列举了指定范围内的所有0.5％增量。在一个实施例中，形成的纤维中的无机填料的每个颗粒均可具有以下最大粒度或平均粒度：约0.1微米至约19微米，约0.5微米至约18微米，约1微米至约15微米，小于约18微米，小于约16微米，小于约15微米，小于约14微米，小于约0.5微米至约14微米，约2微米至约10微米，约3微米至约8微米，以及约1.4微米，具体地，列举了指定范围内的所有0.1微米增量。
在一个实施例中，提供用于吸收制品的可拉伸层压体。所述可拉伸层压体可包括非织造基底，所述非织造基底包括至少一个纺粘纤维层，以及任选地至少一个熔喷纤维层。多个或所有纺粘纤维可由包含一种或多种热塑性聚合物以及一种或多种无机填料的组合物形成。纺粘纤维具有直径，并且在所述纤维中的每一个中的一种或多种无机填料可具有小于90％纺粘纤维直径(或本文所指定的其它尺寸)的最大粒度或平均粒度。可拉伸层压体可包含接合到非织造基底的一侧或第一侧的弹性体材料。作为示例性实施例，无机填料的最大粒度或平均粒度可以在约1微米至约15微米或约3微米至约8微米的范围内。
在一个实施例中，例如无机填料可包含碱性碳酸盐，诸如碳酸钙。应当理解，碳酸钙通常得自天然白垩沉积物，并且当地地质条件决定白垩中附加矿物质的含量。因此，除了其它碱性土碳酸盐之外，白垩中还可例如包含金属氧化物，如氧化铁。
当然还可设想使用不同的碱性土碳酸盐或这些化合物中两种或更多种的混合物。具体地，提议碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)和/或碳酸钡(BaCO3)。在一些实施例中，无机填料可包含至少90重量％、95重量％或97重量％碳酸钙。
其中的一种或多种可以与或可以不与碱性土碳酸盐一起使用的附加填料，包括氧化铁、氧化铝(Al2O3)、细粉状二氧化硅、二氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、硫酸钡(BaSO4)、硫酸镁(MgSO4)、硫酸铝(AlSO4)或氢氧化铝(AlOH3)。还可考虑粘土(高岭土)、沸石、硅藻土、滑石、云母或碳黑。二氧化钛(TiO2)也可用作无机填料。然而，在较高碳酸钙含量下，可完全省掉消光剂二氧化钛(TiO2)的添加。该情况相对于本公开是值得指出的，因为二氧化钛比碳酸钙更昂贵，因此获得附加的成本优势。
在一些实施例中，无机填料可以为碱性卤化物诸如氯化钙和氯化镁，碱性氧化物诸如氧化钙和氧化镁，以及碱性硫酸盐诸如硫酸钙和硫酸镁。在其它实施例中，无机填料可以为碱式碳酸盐诸如碳酸钠和碳酸钾，碱式卤化物诸如氯化钠、溴化钠以及氯化钾，以及碱式硫酸盐诸如硫酸钠和硫酸钾。还可使用本文所述的无机填料的任何组合。在其它实施例中，任何其它合适的填料(无机或有机的)均可用于本公开。
图4是非织造基底的一部分的SEM(扫描电镜)照片，其中非织造基底的纺粘层的纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约5％碳酸钙。图5是非织造基底的一部分的SEM照片，其中非织造基底的纺粘层的纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约10％碳酸钙。图6是非织造基底的一部分的SEM照片，其中非织造基底的纺粘层的纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约15％碳酸钙。图7是非织造基底的一部分的SEM照片，其中非织造基底的纺粘层的纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约20％碳酸钙。图8是为约13gsm的非织造基底的纺粘层的两种纤维的剖视图的SEM照片，其中纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约11.5％碳酸钙。图9使为约13gsm的非织造基底的一部分的SEM照片，其中非织造基底的纺粘层的纤维由组合物形成，所述组合物包含聚丙烯和按所述组合物的重量计约11.5％碳酸钙。
在一个实施例中，无机填料诸如碳酸钙可涂覆有例如至少一种有机材料。至少一种有机材料可选自脂肪酸，其包括但不限于硬脂酸及其盐和酯，诸如硬脂酸酯。在另一个实施例中，所述至少一种有机材料可以为硬脂酸铵。在另一个实施例中，所述至少一种有机材料可以为硬脂酸钙。在另一个实施例中，所述至少一种有机材料可以为脂肪酸的盐或酯。由Imerys，Inc.出售的产品FiberLinkTM101S是涂覆有硬脂酸的碳酸钙产品的非限制性示例。用至少一种有机材料表面涂覆无机填料可用于改善填料颗粒在整个纤维中分布并有助于纤维的总体制备。
适用于本公开纤维的涂覆的碳酸钙产品包括但不限于可商购获得的那些。在一个实施例中，涂覆的碳酸钙选自由Imerys，Inc.以商品名FiberLinkTM101S和103S出售的那些产品。在另一个实施例中，涂覆的碳酸钙为由Mississippi Lime Company以商品名MAGNUM出售的产品。在另一个实施例中，涂覆的碳酸钙为由Specialty Minerals,Inc以商品名出售的产品。在另一个实施例中，涂覆的碳酸钙为由OMYA，Inc.以商品名出售的产品。在另一个实施例中，涂覆的碳酸钙为由Huber，Inc.以商品名出售的产品。在另一个实施例中，涂覆的碳酸钙为由Imerys，Inc.以商品名出售的产品。可商购获得的涂覆的碳酸钙产品可以具有限定粒度范围的干粉形式获得；然而，所有商业涂覆的碳酸钙产品可能不表现出适用于根据本公开的用途的粒度和分布。无机填料的粒度可影响能够被有效掺入本文所公开的非织造纤维中的最大填料量，以及所得产品的美观特性和强度。在其它实施例中，无机填料可不涂覆有任何材料或可涂覆有其它无机材料。
在一个实施例中，先前所讨论的纺粘纤维非织造层或熔喷纤维非织造层中的任一个可包含双组分或多组分纤维或由双组分或多组分纤维制成，所述双组分或多组分纤维包含一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机填料。在一些实施例中，仅纺粘纤维可包含双组分或多组分纤维或由双组分或多组分纤维制成。参见图10，纤维50可各自包含芯150和皮250。芯150可由包含一种或多种热塑性聚合物以及一种或多种无机填料的组合物形成。在一个实施例中，热塑性聚合物可包含或可以为聚烯烃如聚丙烯，并且无机填料可包含或可以为碳酸钙。芯150还可由包含如另一种热塑性聚合物和另一种无机填料的组合物形成，如本文所讨论的。皮250可包含一种或多种热塑性聚合物如聚烯烃，并且可具有很少(例如，小于10％，小于5％，小于1％，或小于0.5％)或不具有无机填料。用于制备芯150的聚烯烃可与用于制备皮250的聚烯烃不同或相同。如果使用两种聚烯烃，则两种聚烯烃可具有不同的熔融温度和不同的拉伸特性。在一个实施例中，用于形成双组分纤维的两种聚烯烃聚合物中的每一个均可以为基本上非弹性的。两种聚烯烃可以为，例如聚丙烯和聚乙烯。在一个实施例中，皮250可包含少于1％的无机填料，皮的热塑性聚合物可包含聚乙烯，并且芯的热塑性聚合物可包含聚丙烯。双组分纤维可具有本领域已知的任何构型，但据信如图10所示芯150不同于皮250的双组分纤维50可以是有利的，尤其是在芯150包含具有第一熔融温度的第一聚合物并且皮250包含具有低于第一聚合物的熔融温度的第二熔融温度的第二聚合物时。在一个实施例中，形成芯的第一聚合物的熔融温度可以为至少130℃、至少140℃、或甚至至少150℃。形成皮的第二聚合物的熔融温度可以为小于150℃、小于140℃、或甚至小于130℃。聚合物的熔融温度可根据ASTM D 3418来测定。在一个实施例中，形成芯150的第一聚合物可具有至少0.9g/cc，至少0.92g/cc或至少0.95g/cc的密度。形成皮250的第二聚合物可具有小于0.95g/cc，小于0.92g/cc或小于0.9g/cc的密度。聚合物的密度可根据ASTM D792来测定。其中芯包含无机填料且皮不含或基本上不含无机填料的双组分或多组分纤维在防止或至少抑制无机填料在机器活化或其它工序期间使吸收制品制造设备劣化方面可以是有利的。其还可减少来自无机填料的吸收制品制造设备污染。在一个实施例中，可拉伸层压体的非织造基底可在其中包括两个或更多个纺粘层。将接触吸收制品织造设备的纺粘层可包含很少或不包含无机材料，然而在非织造基底中心的或邻近弹性体材料的其它纺粘层可包含按重量计介于3％和25％之间的无机填料。纺粘层在可拉伸层压体内的这种类型的分层设置可有助于减少均潜在地由无机填料引起的对吸收制品制造设备的磨损以及吸收制品制造设备污染，因为接触吸收制品制造设备的纺粘层将具有很少或不具有无机填料。纺粘层在可拉伸层压体和/或非织造基底内的此类定位还以相同方式施用于本文所讨论的单组分纤维(即，不具有芯/皮的热塑性聚合物和无机填料)。在双组分纤维的一个实施例中，芯可包含按重量计第一量的无机填料，并且皮可包含按重量计第二量的无机填料。第一量可以与第二量相同或不同。关于双组分或多组分纤维及其制备方法的其它细节可存在于美国专利申请公布2009/0104831、2010/0262107、2010/0262105、2010/0262102和2010/0262103中。
在一个实施例中，双组分或多组分纤维可包含由组合物形成的芯，所述组合物例如包含一种或多种弹性体热塑性聚合物，诸如弹性体热塑性淀粉、树脂(例如购自(ExxonMobil(Houston，TX)的)和/或聚乳酸。当用于形成芯时，所述弹性体热塑性聚合物可提供比典型的热塑性聚合物更好的拉伸特性。合适的弹性体热塑性聚合物公开于授予Autran等人的美国专利7,491,770中。其它合适的弹性体热塑性聚合物是本领域技术人员所已知的。除了一种或多种弹性体热塑性聚合物之外，组合物还可包含聚丙烯和无机填料(例如，碱性碳酸盐)。纤维的皮可由包含一种或多种热塑性聚合物以及一种或多种无机填料的组合物形成。一种或多种无机填料可以按所述组合物的重量计，介于5％和15％之间或5％至20％之间，具体地列举上文指定范围内的所有0.5％增量的含量存在于组合物中。在一个实施例中，热塑性聚合物可以为聚丙烯并且无机填料可以为碱性碳酸盐。本公开的纤维(例如，纺粘纤维)可包含这些双组分或多组分纤维。
由包含无机填料和热塑性聚合物的组合物制成的纤维具有的密度大于由仅包含热塑性聚合物的组合物制成的纤维的密度。这是由于以下事实：无机填料具有的密度大于热塑性聚合物的密度。在一个实施例中，无机填料包含或为碳酸钙并且热塑性聚合物包含或为聚丙烯。在此类实施例中，碳酸钙的密度大于聚丙烯的密度。由于包含无机填料的纤维比不包含无机填料且仅包含热塑性聚合物的纤维致密的事实，当两种非织造基底具有相同的基重时，在与由仅包含热塑性聚合物的纤维形成的非织造基底进行比较时，在由此类纤维形成的非织造基底中将存在较少的纤维。
在本公开的各种非织造基底中，纺粘层中的一个或多个可包含纤维，所述纤维包含一种或多种无机填料。在一个实施例中，在非织造基底例如SSS非织造基底中可不存在熔喷层。在一些实施例中，非织造基底的熔喷层可包含纤维，所述纤维不包含任何无机填料或包含少量无机填料(例如，少于10％，少于5％，或少于1％)。在一个实施例中，非织造基底的一个或多个熔喷层可包含纤维，所述纤维包含少于相同非织造基底中的一个或多个纺粘层的无机填料。如果熔喷纤维确实包含无机填料，则由于在与纺粘纤维进行比较时熔喷纤维的尺寸较小，所以熔喷纤维内的无机填料的平均粒度和/或最大粒度可小于存在于纺粘纤维中任一者中的无机填料的平均粒度和/或最大粒度。在其它实施例中，纺粘纤维中的无机填料的粒度范围可以大于、小于或不同于熔喷纤维中无机填料的粒度范围。纺粘纤维中的无机填料可以与熔喷纤维中的无机填料相同或不同。同样，纺粘纤维中的热塑性聚合物可以与熔喷纤维中的热塑性聚合物相同或不同。非织造基底可包含梳理纤维层或不含任何梳理纤维。在一个实施例中，非织造基底中的纺粘纤维可具有按重量计第一量的一种或多种无机填料如碳酸钙，并且非织造基底中的熔喷纤维可具有按重量计第二量的一种或多种无机填料。第一量可以相同于、不同于、大于或小于第二量。一种或多种无机填料可以相同或不同。在非织造基底的一个实施例中，纺粘纤维和熔喷纤维之一或两者可包含双组分纤维，所述双组分纤维包含芯和皮。在纺粘基底的一些其它实施例中，不同的纺粘纤维层可包含不同的无机填料或按重量计不同量的无机填料。
在一个实施例中，本公开的非织造基底可与弹性体材料分开使用。一些应用可以为卫生巾的顶片或其它部分，或吸收制品如尿布的开孔顶片或其它部分。非织造基底还可用于其它产品应用中。非织造基底可以被机械活化或SELF。术语“SELF”是指Procter&Gamble Company技术，其中SELF代表S结构、E弹性、L类、F薄膜。工艺、设备和经由结构化类弹性膜(SELF)产生的图案举例说明和描述于美国专利5,518,801、5,691,035、5,723,087、5,891,544、5,916,663、6,027,483、和7,527,615B2中。虽然所述方法最初使用可使聚合物膜变形但不产生开孔的齿状几何形状来开发，但已经开发了其它几何形状，其更有利于形成具有前端或后端上的开孔的簇(在非织造基底的情况下)或突起(在膜的情况下)。使用结构化类弹性膜在非织造纤维网中形成具有开孔的簇的方法公开于美国专利7,682,686B2中。
在一个实施例中，热塑性聚合物的密度可以小于无机材料的密度。热塑性聚合物的密度可以为小于无机材料密度的1％和99％或20％至90％之间，具体地列举了上述参考范围内的所有0.1％增量。热塑性聚合物的密度可以为无机材料密度的小于95％、小于90％、小于85％、小于80％、小于75％、小于70％、小于65％、小于60％、小于55％、小于50％、小于45％、小于40％、小于37％、小于36％、小于35％、小于30％、小于25％、小于20％、小于15％、小于10％、小于5％、小于3％、或小于1％。
在一个实施例中，由仅具有一种或多种热塑性聚合物的组合物形成的纤维密度可以小于由具有一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机材料的组合物形成的纤维密度。仅具有一种或多种热塑性聚合物的纤维的密度可以为小于具有一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机材料的纤维密度的1％和99％或20％至90％之间，具体地列举了在上文参考范围内的所有.1％增量。仅具有一种或多种热塑性聚合物的纤维的密度可以为具有一种或多种热塑性聚合物和一种或多种无机材料的纤维密度的小于95％、小于90％、小于85％、小于80％、小于75％、小于70％、小于65％、小于60％、小于55％、小于50％、小于45％、小于40％、小于37％、小于36％、小于35％、小于30％、小于25％、小于20％、小于15％、小于10％、小于5％、小于3％、或小于1％。
在一个实施例中，聚丙烯的密度为约0.91g/m3且未涂覆的碳酸钙的密度为约2.71g/m3。
可拉伸层压体的机械活化：
先前公开的可拉伸层压体中的任一种均可被机械活化(即，预应变)使得所述可拉伸层压体恢复其在形成可拉伸层压体的所有非织造基底或弹性体材料被结合到一起时所丧失的一些弹性。图11和12示意性地表示用于机械活化可拉伸层压体的方法的非限制性例子。在这些附图中所示的装置包括具有至少在一定程度上彼此互补的三维表面的一对压力施用器34,36。压力施用器(或辊)包括与另一个压力施用器的凹槽部分136对应的至少一个接合部分或齿134(但也可包括多个)。压力施用器可包括多个接合部分或齿134和凹槽部分234，它们与另一个压力施用器上的相应的凹槽部分136和接合部分或齿236相互啮合。当可拉伸层压体通过压力施用器34,36之间时，可拉伸层压体的各部分产生变形。当可拉伸层压体“离开”压力施用器时，它能够松弛并基本上恢复到其初始宽度。机械活化的程度可通过改变接合部分和凹槽部分的数目和压力施用器在可拉伸层压体上的啮合深度而进行调节。本领域的普通技术人员将理解，可采用用于机械活化可拉伸层压体的其它方法并仍然提供相同的有益效果。
参考图12，其分别显示压力施用器34和36的相互啮合的接合部分134和236的一部分，术语“节距”是指在相邻的接合部分的顶点之间的距离。节距可介于约0.02至约0.30英寸(0.51-7.62mm)之间，或介于约0.05和约0.15英寸(1.27-3.81mm)之间，具体地列举了指定范围内的所有0.01增量。齿的高度(或深度)从齿的根部到齿的顶点进行测量，并且对于所有齿来说可以是相等的。齿的高度可介于约0.10英寸(2.54mm)和0.90英寸(22.9mm)之间，具体地列举了指定范围内的所有0.05英寸增量，并且可以为介于约0.25英寸(6.35mm)和0.50英寸(12.7mm)之间。在一个压力施用器上的接合部分134可从在另一个压力施用器中的接合部分236偏移一半节距，使得一个压力施用器的接合部分(例如，接合部分134)啮合在位于对应的压力施用器中的接合部分之间的凹槽部分136(或凹谷)中。所述偏移允许两个压力施用器在压力施用器相对于彼此被“啮合”或处在相互啮合的可操作的位置时相互啮合。在一个实施例中，相应的压力施用器的接合部分仅部分相互啮合。相对的压力施用器上的接合部分相互啮合的程度本文中被称为接合部分的“啮合深度”或“DOE”。如图12所示，DOE是其中相应的两个压力施用器上接合部分的顶点处于同一平面(0％接合)的用平面P1标识的位置与其中一个压力施用器的接合部分越过平面P1向内朝向相对的压力施用器上的凹槽部分延伸的用平面P2标识的位置之间的距离。对于特定层压体，最佳或有效DOE取决于接合部分的高度和节距以及可拉伸层压体的材料。在其它实施例中，配对辊的齿不需要与相对辊的凹谷对齐。即，所述齿可与凹谷在某种程度上有相位差，在从略微偏移到极大偏移的范围内。
可拉伸层压体可在第一组压力施用器上利用第一DOE机械活化，然后在第二组压力施用器上利用第二DOE机械活化。第二DOE可以与第一DOE相同或大于第一DOE。第二DOE机械活化可在第一DOE机械活化的下游进行。换句话说，利用第一DOE的机械活化将可拉伸层压体拉伸至第一程度，而利用第二DOE的机械活化将可拉伸层压体拉伸至第二程度，其中第一程度小于第二程度或与第二程度相同。DOE一般以mm为单位讨论，并且在一个实施例中，其可以例如在约4mm至约7mm的范围内。
包含本文所讨论的非织造基底或弹性体材料中任一种的可拉伸层压体可适合用于一次性吸收制品诸如胶粘尿布、裤、成人失禁制品、卫生巾或可得益于其上具有至少一部分是可弹性拉伸的任何其它制品。在一个实施例中，耳片或侧片可从此类可拉伸层压体切割并且耳片或侧片的一个侧边缘可接合到一次性吸收制品的基础结构。包括后腰区170、裆区270和前腰区370的一次性吸收制品70示意性地示于图13中。至少部分地由可拉伸层压体形成的一对耳片或侧片75沿其各自的近侧边缘分别附接到一次性吸收制品70的左侧和右侧。包括多个延伸的钩或粘合剂的扣件74如机械扣件可围绕着耳片或侧片的远侧边缘连接到耳片或侧片的一部分。此类扣件74可与可拉伸层压体组合，提供围绕着穿着者下体的合适的吸收制品设置和附接。扣件74可与前腰区中的着陆区76接合。在另一个实施例中，任何此类可拉伸层压体可用作用于一次性制品的整体外覆盖件或底片。
如果本公开的可拉伸层压体用作吸收制品的耳片或侧片75，则其可接合到吸收制品70，使得可拉伸层压体或其非织造基底的纵向大体平行于吸收制品70的纵向轴线“长A”。当与围绕其横向施加的进行拉伸力进行比较时，可拉伸层压体中的非织造层或非织造基底更加抵抗在纵向上的张力。因此，期望将可拉伸层压体定位于吸收制品上，使得使用者或护理人员在穿着吸收制品时在横向上伸展耳片或侧片75，以使得可拉伸层压体更易伸展。
参见图14，一次性吸收制品70的典型基础结构可包括液体可透过的层或顶片470，液体不可透过的层或底片570，以及设置在液体可透过的层470和液体不可透过的层570之间的吸收芯670。至少部分地由本公开的可拉伸层压体形成的耳片或侧片75可接合到液体可透过的层470、液体不可透过的层570、和/或吸收芯670中的任一个上。耳片或侧片75还可接合到吸收制品70的其它位置。吸收制品还可包括可适于此类吸收制品并且在本领域中是公知的任何特征结构，诸如腿箍。
在一个实施例中，吸收制品可包括液体可透过的层、液体不可透过的层、设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间吸收芯。所述吸收制品还可包括接合到液体可透过的层、液体不可透过的层和吸收芯中任一者的可拉伸层压体。可拉伸层压体可以为本公开的任何可拉伸层压体。在一些实施例中，可拉伸层压体可包括非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层，其中多个或全部纺粘纤维由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计，介于约5％和约20％之间的含量，或以本文所公开的任何其它含量存在于组合物中。可拉伸层压体还可包含接合到非织造基底的一侧或第一侧的弹性体材料。可拉伸层压体可包含接合到非织造基底相对侧的弹性体材料上的第二非织造基底。第二非织造基底可包括梳理纤维层，无机填料可包含碱性碳酸盐，并且聚烯烃可包含聚丙烯。在一些实施例中，第二非织造基底可包括纺粘纤维层，其中多个纺粘纤维由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成，并且其中无机填料例如以按所述组合物的重量计，介于约5％和约15％之间或介于约3％和约20％之间的含量存在于组合物中。可拉伸层压体可形成吸收制品的侧片、外覆盖件或耳片的至少一部分或全部。非织造基底和第二非织造基底，可包括熔喷层。熔喷层可不包含无机填料并且可包含按重量计少于10％，少于5％或少于1％无机填料。
在一个实施例中，本发明的吸收制品可包括液体可透过的层、液体不可透过的层、设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间的吸收芯，以及接合到液体可透过的层、液体不可透过的层、以及吸收芯中任一者的两个侧片或耳片。侧片或耳片之一或二者可包括第一非织造基底、第二非织造基底、以及设置在第一非织造基底和第二非织造基底中间的弹性体材料。侧片或耳片之一或二者可包括紧固件元件74(参见图13)，诸如钩-环紧固件的一部分。当将吸收制品穿到穿着者身上时，紧固件元件可与着陆区76接合(参见图13)。第一非织造基底可包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维可由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计，介于约5％和约20％之间，介于约9％和约13％之间或约11.5％的含量存在于组合物中。第一非织造基底还可包括熔喷纤维层，所述熔喷纤维层不含或基本上不含无机填料。第二非织造基底可包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维可由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计，介于约3％和约25％之间，介于约9％和13％之间，或约11.5％的含量存在于组合物中。第二非织造基底还可包括熔喷纤维层。熔喷纤维可不含或基本上不含无机填料。
在一个实施例中，本发明的吸收制品可包括液体可透过的层、液体不可透过的层、设置在液体可透过的层和液体不可透过的层之间的吸收芯，以及接合到液体可透过的层、液体不可透过的层、以及吸收芯中任一者的两个侧片或耳片。侧片或耳片之一或二者可包括第一非织造基底、第二非织造基底、以及设置在第一非织造基底和第二非织造基底中间的弹性体材料。侧片或耳片之一或二者可包括扣紧元件74(参见图13)，诸如钩-环紧固件的一部分。当将吸收制品穿到穿着者身上时，扣紧元件可与着陆区76接合(参见图13)。第一非织造基底可包括纺粘纤维层。多个纺粘纤维可由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计，介于约5％和约20％之间，介于约9％和约13％之间或约11.5％的含量存在于组合物中。第一非织造基底还可包括熔喷纤维层，所述熔喷纤维层不含或基本上不含无机填料。第二非织造基底可包括梳理纤维层。
在一个例子中，由本公开提供制备用于吸收制品的可拉伸层压体的方法。所述方法可包括提供包括纺粘纤维层的非织造基底。多个或全部纺粘纤维可由包含聚烯烃和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于5％和15％之间或介于3％和25％之间的含量存在于组合物中。所述方法还可包括提供弹性体材料，并将非织造基底接合到弹性体材料的一侧或第一侧。所述方法还可包括提供第二非织造基底，并将第二非织造基底接合到弹性体材料的第二侧。在一个实施例中，第二非织造基底可包括梳理纤维层。在一些实施例中，第二非织造基底可包括纺粘纤维层。多个或全部纺粘纤维由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。无机填料以按所述组合物的重量计介于5％和15％之间或介于3％至25％之间的含量存在于组合物中。
在一个实施例中，用于本公开的可拉伸层压体中的17gsm基重SSMMS非织造基底可包括熔喷纤维中不具有任何无机填料的约3.0gsm的熔喷层，以及由包含按所述组合物的重量计约11.5％的碳酸钙或其它无机填料的组合物形成的约14gsm纺粘层。SSMMS中的碳酸钙或其它无机填料的总体百分比为约9.5％。熔喷纤维和纺粘纤维两者均可包含热塑性聚合物如聚烯烃。
在一个实施例中，用于本公开的可拉伸层压体中的14gsm基重非织造基底可包括熔喷纤维中不具有任何无机填料的约2.4gsm的熔喷层，以及由包含按所述组合物的重量计约11.5％的碳酸钙或其它无机填料的组合物形成的约11.6gsm纺粘层。SSMMS中的碳酸钙或其它无机填料的总体百分比为约9.47％。熔喷纤维和纺粘纤维两者均可包含热塑性聚合物如聚烯烃。
在一个实施例中，用于本公开的可拉伸层压体中的20gsm基重非织造基底可包括熔喷纤维中不具有任何无机填料的约3.0gsm的熔喷层，以及由包含按所述组合物的重量计约11.5％的碳酸钙或其它无机填料的组合物形成的约17gsm纺粘层。SSMMS中的碳酸钙或其它无机填料的总体百分比为约9.78％。熔喷纤维和纺粘纤维两者均可包含热塑性聚合物如聚烯烃。
本公开的非织造基底可具有存在于其中无机材料，按所述非织造基底的重量计，所述无机材料在以下范围内：介于1％和50％之间，介于2％和40％之间，介于3％和30％之间，介于4％和25％之间，介于5％和20％之间，介于3％和20％之间，介于5％和15％之间，介于3％和15％之间，介于5％和12％之间，介于6％和12％之间，介于8％和12％之间，介于8％和11％之间，介于8％和10％，具体地列举了在上文指定范围内的所有0.5％增量。本公开的非织造基底还可具有无机材料，所述无机材料的含量按重量计为约7％、约8％、约9％、约10％、约11％或约12％。无机材料可存在于熔喷纤维、纺粘纤维、或熔喷纤维和纺粘纤维两者中。不是所有的熔喷层或纺粘层均可具有在其纤维内的无机材料。非织造基底中的无机材料的重量百分比可使用下文的灰分测试来测量。
在一个实施例中，层压体可以为不可拉伸的并且可不包括弹性体膜。层压体可包括包含本文所述的无机填料的一个或多个纺粘层，以及任选包含本文所述的无机填料的一个或多个纺粘层。所述层压体还可包括其它材料或层。
在一个实施例中，用于吸收制品的可拉伸层压体可包括第一非织造基底，所述第一非织造基底包括两个纺粘纤维层和设置在两个纺粘纤维层之间的熔喷纤维层。在纺粘层的每一个中的多个纺粘纤维可由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计介于3％和20％之间，或按所述第一非织造基底的重量计介于5％和15％之间的含量存在于组合物中。可拉伸层压体可包括第二非织造基底，所述第二非织造基底包括两个纺粘纤维层和设置在两个纺粘纤维层之间的熔喷纤维层。在纺粘层的每一个中的多个纺粘纤维可由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。存在于组合物中的无机填料的含量可以为按所述组合物的重量计介于3％和20％之间，或按所述第二非织造基底的重量计介于3％和15％之间。可拉伸层压体可包括可设置在第一非织造基底和第二非织造基底之间的一种或多种弹性体材料。
第一非织造基底和第二非织造基底中的熔喷纤维可以或可以不包含一种或多种无机填料。在其它实施例中，熔喷纤维中仅一些可包含一种或多种无机填料。熔喷纤维中的一种或多种无机填料可以与纺粘纤维中的无机填料相同或不同(例如，不同的平均粒度或最大粒度，不同的无机填料)。熔喷纤维中的无机填料的平均粒度可以小于第一非织造基底或第二非织造基底的纺粘纤维中的无机填料的平均粒度。第一非织造基底或第二非织造基底中的熔喷纤维层可包含按重量计少于第一非织造基底或第二非织造基底的纺粘纤维层中每一个的无机填料。第一非织造基底或第二非织造基底的第一纺粘层中的纤维可具有按重量计大于第一非织造基底或第二非织造基底的第二纺粘层中的纤维的无机填料百分比。第一非织造基底或第二非织造基底的纺粘纤维可具有大于、小于或约等于第一非织造基底或第二非织造基底的熔喷纤维密度的密度。第二非织造基底中的熔喷纤维可包含按重量计少于或多于第一或第二非织造基底中的纺粘纤维的无机填料。
在一个实施例中，用于吸收制品的可拉伸层压体可包括第一非织造基底，所述第一非织造基底包括两个纺粘纤维层和设置在两个纺粘纤维层之间的熔喷纤维层。在纺粘层的每一个中的多个纺粘纤维可由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成。无机填料可以按所述组合物的重量计介于3％和20％之间，或按所述第一非织造基底的重量计介于5％和15％之间的含量存在于组合物中。可拉伸层压体可包括第二非织造基底以及设置在第一非织造基底和第二非织造基底之间的弹性体材料。第二非织造基底可包括梳理纤维层。梳理纤维可以任何合适的重量百份比包含一种或多种无机填料。第一或第二非织造基底中的熔喷纤维可包含不同于纺粘纤维中的无机填料的第二无机填料。第二无机填料可具有比无机填料的平均粒度小的平均粒度。第一纺粘层的纤维的密度可与第二纺粘层中的纤维密度大致相同、小于、或大于第二纺粘层中的纤维密度。
在一个实施例中，参见图1，纺粘层120可包括由包含一种或多种无机填料和一种或多种热塑性聚合物的组合物形成的纤维。存在组合物中的无机填料的含量可以为按所述组合物的重量计，在5％至20％的范围内。纺粘层320(外层)中的纤维可不含无机填料。在另一个实施例中，纺粘层320中的纤维可由组合物形成，所述组合物包含按所述组合物的重量计，小于5％、小于3％或小于1％的无机填料。在此类实施例中，具有大部分或全部无机填料的纺粘层定位于可拉伸层压体10的内部，从而减少或防止可能由外纺粘层中的无机填料造成的吸收制品制造设备污染和劣化。换句话讲，外纺粘层或其它层可不含或基本上不含无机填料，以减少可能由无机填料造成的吸收制品制造设备污染和劣化。
在一个实施例中，参见图2，纺粘层320可不含或基本上不含(例如，少于3％或少于1％)一种或多种无机填料，然而纺粘层1220和2120可包含一种或多种无机填料(以与上文关于纺粘层120所述相同的重量百分比或不同的重量百分比)。在一个实施例中，参见图3，纺粘层320和340可不含或基本上不含一种或多种无机填料，然而纺粘层2120,1120,1140和2140可包含一种或多种无机填料(以与上文关于纺粘层120所述相同的重量百分比或不同的重量百分比)。同样，这些实施例可用于减少可由外纺粘层内的无机填料造成的吸收制品制造设备劣化或污染。
更一般地讲，为减少或防止由本文所公开的无机填料造成的吸收制品制造设备劣化或污染，本公开的非织造基底和/或可拉伸层压体的外表面或外层可包含较少(例如，少于3％或少于1％)或不包含无机填料，然而非织造基底和/或可拉伸层压体的内层(包括熔喷层)可包含一种或多种无机填料。
在一些实施例中，本公开提供例如用于诸如卫生巾、胶粘尿布或裤型尿布的吸收制品中的活化的或机械活化的非织造基底。在一些实施例中，非织造基底可用作例如顶片、底片、开孔顶片、采集层、卫生巾的护翼的部分以及尿布的侧片、耳片和/或扣件的部分。关于包含其它非织造基底的产品的其它用途也是可以预见的并且在本公开的范围内。
在一个实施例中，诸如胶粘尿布、裤或卫生巾的吸收制品例如可包括活化的非织造基底，所述活化的非织造基底可例如包括一个或多个纺粘层，诸如两个或三个纺粘层。纺粘层中的每一个均可包括多个纤维，所述纤维由包含无机填料和热塑性聚合物的组合物形成。存在于组合物中的无机填料的含量按所述组合物的重量计可以在约5％至约20％或约5％至约15％的范围内，或者存在于非织造基底中的无机填料的含量按所述非织造基底的重量计，可以在约3％至约20％或约3％至约15％的范围内。上述指定范围内的每个0.5％增量均具体描述于本文。非织造基底还可任选包括一个或多个熔喷层。在一些实施例中，活化的非织造基底可形成吸收制品的顶片的一部分或全部。所述顶片可以为开孔的。所述活化的非织造基底可形成薄页卫生纸制品的护翼的一部分或全部。吸收制品还可包括吸收芯、底片、以及采集层、耳片和/或通常设置在吸收制品上的任何其它组件。
在一个实施例中，参见图17，吸收制品可以为卫生巾3010。卫生巾3010可包括顶片3014、底片3016和吸收芯3018。卫生巾3010还可包括相对于卫生巾3010的纵向轴线L向外延伸的护翼3020。护翼3020可接合到顶片3014、底片3016、和/或吸收芯3018。本公开的可拉伸层压体和/或非织造基底可用于顶片3014、底片3016、吸收芯3018的组件、护翼3020、和/或卫生巾3010的其它组件。卫生巾3010还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。
在一个实施例中，弹性体材料或膜还可包括一种或多种无机填料，如本文所述的无机填料。弹性体材料可包含按重量％剂，1％至99％、1％至50％、1％至25％、1％至10％，具体地讲包括上文所列出范围内的所有0.5％增量的无机填料。在一些实施例中，可拉伸层压体可包括至少一个纺粘层，所述纺粘层包含一种或多种无机填料和至少一种弹性体材料，所述弹性体材料包含一种或多种无机填料。可拉伸层压体还可包括至少一个熔喷层，所述熔喷层包含无机填料或不含任何无机填料。无机填料在每种材料中可以相同或不同，并可以相同的重量比或不同重量比存在于每种材料中。在一个实施例中，可拉伸层压体可仅在其弹性体材料中但不在其纺粘层或熔喷层中包含以一种或多种无机填料。
实例：
比较例1
测试本公开的可拉伸层压体的实施例，并将各种特性与非织造基底的纺粘层的纤维内不具有任何CaCO3的常规可拉伸层压体进行比较。
测试的本公开的可拉伸层压体具有粘结在一起形成层压体的以下层：
24gsm梳理纤维层
50gsm弹性体膜
14gsm SSMMS非织造织物(S＝纺粘且M＝熔喷)
-S层中的每一个均由以下组合物形成，所述组合物包含聚丙烯以及按所述组合物的重量计约11.5％CaCO3
-M层中的每一个均由聚丙烯形成并且不具有任何CaCO3添加剂测试的常规可拉伸层压体具有粘结在一起形成层压体的以下层：
24gsm梳理纤维层
50gsm弹性体膜
14gsm SSMMS非织造织物
-S或M层中均不含任何CaCO3添加剂
-S和M层两者均由包含聚丙烯的纤维形成
实际上，测试具有添加剂的14gsm SSMMS非织造基底对不具有添加剂的14gsmSSMMS非织造基底以确定添加剂影响可拉伸层压体的特性的程度。
在形成两种可拉伸层压体之后，在机械活化以包含DOE之后，测试两种层压体的各种特性。DOE为D1、D2、D3和D4，其全部不同。将得自Optical Control Systems的视觉系统GmbH(“OCS”)用于测定延伸穿过可拉伸层压体的孔，具体地讲穿过层压体的所有层和弹性体材料的孔的数目。物理测试(即，可拉伸层压体的人类检查)也可用于测定孔数。孔计数测试的结果显示在下面的图表中。如图表中可见，本公开的可拉伸层压体中的孔数显著少于常规可拉伸层压体中的孔数，这是由于本公开可拉伸层压体的纺粘层的纤维内的CaCO3添加剂。此外，具有无机填料的纤维比不具有无机填料的纤维更密。因此，包括具有由包含无机填料的组合物形成的纤维的纺粘层的非织造基底所具有的纤维将少于不具有含有由包含无机填料的组合物形成的纤维的纺粘层的非织造基底。这可提供成本节约。
还对可拉伸层压体进行最大峰值力测试和1000克拉伸测试。那些测试在下文进一步具体描述。最大峰值力测试和1000克拉伸测试的结果显示在下面的图表中。如可见的，尽管本公开的可拉伸层压体在其纺粘层的纤维中具有11.5％CaCO3添加剂，但最大峰值力和1000克拉伸数据保持大致相同。这表示，即使具有CaCO3添加剂，本公开的可拉伸层压体也能够实现与常规可拉伸层压体几乎相同的强度。
据信纺粘纤维中的CaCO3使纤维变得更加可拉伸，而在机械活化期间实际上不断裂。较高的最大峰值力可转换成在机械活化期间在可拉伸层压体中产生孔的较高风险。一旦非织造基底在机械活化期间开始断开，所述力就传递到弹性体膜上。因此，传递到弹性体膜的力或能量越高，则弹性体膜中产生孔的风险越高。这导致以下结论：在相同的胶添加率和DOE下，与纺粘纤维中不具有CaCO3的非织造基底相比，通过在纺粘纤维中提供CaCO3，非织造基底更加友好地机械活化。
本公开的可拉伸层压体还可用于实现较高的DOE以提供比常规可拉伸层压体更好的拉伸特性，同时仍然实现与出现在常规可拉伸层压体中的大致相同数目的孔。换句话说，可代替使用可拉伸层压体而不是减少孔数，以允许获得更好的拉伸同时引发与常规可拉伸层压体大致相同数目的孔。
比较例2
测试本公开的可拉伸层压体的实施例，并将各种特性与非织造基底的纺粘层的纤维内不具有任何CaCO3添加剂的常规可拉伸层压体进行比较。
测试的本公开的可拉伸层压体具有粘结在一起形成层压体的以下层：
20gsm SSMMS非织造织物
-S层中的每一个均由以下组合物形成，所述组合物包含聚丙烯以及按所述组合物的重量计约11.5％CaCO3
-M层中的每一个均由聚丙烯形成，但不具有任何CaCO3添加剂50gsm弹性体膜
14gsm SSMMS非织造织物
-S层中的每一个均由以下组合物形成，所述组合物包含聚丙烯以及按所述组合物的重量计约11.5％CaCO3
-M层中的每一个均由聚丙烯形成，但不具有任何CaCO3添加剂测试的常规可拉伸层压体具有粘结在一起形成层压体的以下层：
20gsm SSMMS非织造织物
-S或M层中均不含任何CaCO3添加剂
-S和M层两者均由包含聚丙烯的纤维形成
50gsm弹性体膜
14gsm SSMMS非织造织物
-S或M层中均不含任何CaCO3添加剂
-S和M层两者均由包含聚丙烯的纤维形成
在形成两种可拉伸层压体之后，在机械活化以包含DOE之后，测试两种层压体的各种特性。DOE为D1、D2、D3、D4和D5，其全部不同。D1至D4与上文实例1相同。得自OpticalControl Systems的视觉系统GmbH(“OCS”)用于测定延伸穿过可拉伸层压体的孔。物理测试(即，可拉伸层压体的人类检查)也可用于测定孔数。孔计数测试的结果显示在下面的图表中。如图表中可见，本公开的可拉伸层压体中的孔数显著少于常规可拉伸层压体中的孔数，这是由于纺粘层的纤维内的CaCO3填料。此外，具有无机填料的纤维比不具有无机填料的纤维更密。因此，包括具有由包含无机填料的组合物形成的纤维的纺粘层的非织造基底所具有的纤维将少于不具有含有由包含无机填料的组合物形成的纤维的纺粘层的非织造基底。这可提供成本节约。
还对可拉伸层压体进行最大峰值力测试和1000克拉伸测试。那些测试在下文进一步具体描述。最大峰值力测试和1000克拉伸测试的结果显示在下面的图表中。如可见的，尽管本公开的可拉伸层压体在其纺粘层的纤维中具有11.5％CaCO3添加剂，但最大峰值力和1000克拉伸数据保持大致相同。这表示，即使具有CaCO3添加剂，本公开的可拉伸层压体也能够实现与常规可拉伸层压体几乎相同的强度。
据信纺粘纤维中的CaCO3使纤维变得更加可拉伸，而在机械活化期间实际上不断裂。较高的最大峰值力可转换成在机械活化期间在可拉伸层压体中产生孔的较高风险。一旦非织造基底在机械活化期间开始断开，所述力就传递到弹性体膜上。因此，传递到弹性体膜的力或能量越高，则弹性体膜中产生孔的风险越高。这导致以下结论：在相同的胶添加率和DOE下，与纺粘纤维中不具有CaCO3的非织造基底相比，通过在纺粘纤维中提供CaCO3，非织造基底更加友好地机械活化。
本公开的可拉伸层压体还可用于实现较高的DOE以提供比常规可拉伸层压体更好的拉伸特性，同时仍然实现与出现在常规可拉伸层压体中的大致相同数目的孔。换句话说，可代替使用可拉伸层压体而不是减少孔数，以允许获得更好的拉伸同时引发与常规可拉伸层压体大致相同数目的孔。
比较例3
参见图15，环轧模拟装置和方法用于测定被测试的SSMMS非织造基底(无弹性材料或膜)以及基础梳理纤维材料中每一个的最大力/系带(按N/cm计)，以及在最大力下的应变％。环轧模拟装置和方法模拟材料在横向上的机械活化，并且具体公开于美国专利6,843,134、7,024,939和7,062,983中。图15的数据在横向上截取。测试的SSMMS非织造基底为纺粘层中不具有CaCO3添加剂的常规的Fibertex 13gsm SSMMS非织造基底，纺粘层中具有5％CaCO3添加剂的Fibertex 13gsm SSMMS非织造基底，纺粘层中具有10％CaCO3添加剂的Fibertex 13gsm SSMMS非织造基底，纺粘层中具有15％CaCO3添加剂的Fibertex 13gsmSSMMS非织造基底，以及常规的27gsm梳理纤维材料。熔喷纤维布具有任何CaCO3添加剂。结果显示于下面图表中。
如可从数据中推导，当与纺粘层中不具有任何CaCO3添加剂的常规13gsm SSMMS非织造织物相比时，当SSMMS非织造织物的纺粘层的纤维内具有更多CaCO3添加剂时，最大力减小并在更高应变下实现。较高的最大力可转换成在机械活化期间产生孔的较高风险，因为一旦非织造基底开始破裂，力就传递到弹性材料或膜上。另外，值得注意的是在实现最大力之后的本公开的SSMMS非织造基底的图的缓坡。据信，该缓坡表示能量向可拉伸层压体的弹性体材料或膜的较慢转移(由于机械活化期间的纤维破损)，从而在机械活化期间在弹性体材料或膜中产生较少的孔。
比较例4
参见图16，环轧模拟装置和方法用于测定被测试的SSMMS非织造基底(无弹性材料或膜)和基础梳理纤维中每一个的最大力/系带(按N/cm计)，以及在最大力下的应变％。环轧模拟装置和方法模拟材料在横向上的机械活化，并且具体公开于美国专利6,843,134、7,024,939和7,062,983中。图16的数据在横向上截取。测试的SSMMS非织造基底为纺粘层中不具有CaCO3的常规Fibertex 20gsm SSMMS非织造基底(图16中标记A)、纺粘层中具有11.5％CaCO3添加剂的Fibertex 20gsm SSMMS非织造基底(图16中标记B)、纺粘层中不具有CaCO3添加剂的常规Fibertex14gsm SSMMS非织造基底(图16中标记C)，纺粘层中具有11.5％CaCO3添加剂的Fibertex 14gsm SSMMS非织造基底(图16中标记D)，以及常规的27gsm梳理纤维材料(图16中标记E)。
最大力N/CM 最大力下的应变％
20gsm无添加剂 6.17 62.56
20gsm 11.5％CaCO3 5.64 71.78
14gsm无添加剂 4.10 71.8
14gsm 11.5％CaCO3 3.74 81.21
如可从数据中推导，当与不具有任何CaCO3添加剂的常规13gsm SSMMS非织造基底相比时，当SSMMS非织造基底的纺粘层的纤维内具有更多CaCO3添加剂时，最大力减小并在更高应变下实现。较高的最大力可转换成在机械活化期间产生孔的较高风险，因为一旦非织造基底开始破裂，力就传递到弹性材料或膜上。另外，值得注意的是在实现最大力之后的本公开的SSMMS非织造基底的图的缓坡。据信，该缓坡表示能量向可拉伸层压体的弹性体材料或膜的较慢转移(由于机械活化期间的纤维破损)，从而在机械活化期间在弹性体材料或膜中产生较少的孔。
方法
在测试之前，将所有样本在约23℃±2℃的温度和约50％±2％相对湿度下预调理2小时。
最大峰值力/1000克拉伸
最大峰值力和9.81N力下的1000克拉伸在使用负荷传感器的具有计算机接口的恒速延伸张力检验器(一种合适的仪器为使用Testworks 4.0软件的MTS Insight，如购自MTSSystems Corp.(Eden Prairie，MN))上测量，被测量的力在所述负荷传感器的极限值的10％至90％以内。可移动的(上)气动式夹具配有一组25.4mm宽的平面的表面经橡胶处理的夹持件，其具有匹配的接触线夹持件。固定式(下)气动式夹具配有宽于试样的宽度的一对25.4mm表面经橡胶处理的夹持件。提供给夹持件的空气压力应当足以防止样本滑动。所有测试均是在被保持在约23℃±2℃和约50℃±2℃相对湿度的调理室中进行的。
从吸收制品的基础结构中除去可拉伸层压体。使用数字测微器(源于NIST或其它标准组织)，从层压体/基础结构粘结部到附接插片的近侧边缘来测量可拉伸层压体的侧向宽度，并记录，精确到1.0mm。该距离L1应包括可拉伸层压体的可拉伸区。
将隔距设定成L1。将夹头和负荷传感器归零。将样本的插片末端或扣件末端插入上夹持件中并将样本插片的近侧边缘与夹持件的平水中心对齐。在样本在上夹具和下夹具内竖直对齐的情况下，闭合上夹具。将样本的基础结构末端插入下夹持件中，并关闭下夹持件。样本应当经受足够的张力以消除任何松弛，但小于负荷传感器上的0.05N的力。
将张力检验器编程以执行拉伸测试，在夹头以508mm/min的速率上升直至达到10N的力，此后夹头返回至其初始位置时，在50Hz的采集速率下收集力和拉伸数据。启动张力检验器并开始数据收集。对软件编程以由构造的力(N)对拉伸(mm)曲线计算最大峰值力和在9.81N力下的1000克拉伸。
记录最大峰值力并精确到0.01N，以及在9.8N力下的1000克拉伸并精确到0.01mm，并记录结果。重复所述测试并且记录10个复制样本的结果。计算并记录平均最大峰值力并精确到0.01N，以及在9.8N力下的平均1000克拉伸并精确到0.01mm。
测定按重量计，非织造基底中的无机材料％
通过测量非织造基底燃烧时的灰分的重量，可测定非织造基底中无机材料的量。有机材料将燃尽，仅留下无机材料。
非织造基底的样本可单独地获得或可从吸收制品中分离。
指定为D5630-06，程序A的ASTM方法用于测定灰分％，从而测定按重量计，非织造基底样本中的无机材料％。
本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文件，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何实施例的现有技术也不是承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施例。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管已举例说明和描述了本公开具体实施例，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不背离本公开的实质和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，旨在将属于本公开内容保护范围内的所有这些变化和修改涵盖在附加的权利要求书中。

Claims (14)

1.一种可拉伸层压体，其包括：
非织造基底，所述非织造基底包括纺粘纤维层，其中多个纺粘纤维为多组分纤维，并且其中所述多组分纤维中的每一个包含：
由包含热塑性聚合物和无机填料的组合物形成的芯，所述无机填料以按所述非织造基底的重量计介于1％和15％之间的含量存在于所述非织造基底中；和
包含热塑性聚合物的皮；和
弹性体材料，其中所述非织造基底接合到所述弹性体材料的一侧；
其中所述皮包含小于1％的无机填料。
2.根据权利要求1所述的可拉伸层压体，其中所述热塑性聚合物包括聚烯烃，并且其中所述无机填料包含碳酸钙颗粒。
3.根据权利要求2所述的可拉伸层压体，其中至少多个碳酸钙颗粒涂覆有有机材料。
4.根据前述权利要求中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述无机填料以按所述组合物的重量计介于3％和15％之间的含量存在于所述组合物中。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述无机填料具有小于90％纺粘纤维直径的平均粒度。
6.根据权利要求5所述的可拉伸层压体，其中所述无机填料的平均粒度在1微米至15微米的范围内。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述皮的热塑性聚合物包括聚乙烯，并且其中所述芯的热塑性聚合物包括聚丙烯。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述皮不含无机填料，其中所述皮和所述芯的热塑性聚合物包括聚烯烃，其中所述非织造基底包括熔喷纤维层，并且其中所述熔喷纤维不含任何无机填料。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的可拉伸层压体，其包括接合到所述弹性体材料的第二侧的第二非织造基底，其中所述第二非织造基底包括梳理纤维层。
10.一种吸收制品，其包括：
根据前述权利要求中任一项所述的可拉伸层压体。
11.一种吸收制品，其包括：
液体可透过的层；
液体不可透过的层；
至少部分地设置在所述液体可透过的层和所述液体不可透过的层之间的吸收芯；和
接合到所述液体可透过的层、所述液体不可透过的层和所述吸收芯中任一者的根据权利要求1-9中任一项所述的可拉伸层压体。
12.一种吸收制品，其包括：
包括根据权利要求1-9中任一项所述的可拉伸层压体的耳片或侧片。
13.一种吸收制品，其包括：
根据前述权利要求中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述可拉伸层压体是活化的。
14.一种吸收制品，其包括：
液体可透过的层；和
护翼，其中所述液体可透过的层或所述护翼包括根据权利要求1-9和13中任一项所述的可拉伸层压体。
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