MX2008015545A - Sistema y proceso de limpieza de gas de combustion seco y humedo, integrados. - Google Patents
Sistema y proceso de limpieza de gas de combustion seco y humedo, integrados.Info
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Abstract
Un proceso y sistema para eliminar óxido de azufre, otros gases, y partículas de un gas de combustión. El proceso incluye tratar el gas de combustión con una pasta formada de agua, un reactivo alcalino, y la comente de purga de un depurador húmedo en un secador por pulverización, de ese modo producir un subproducto seco. El proceso además incluye filtrar el gas de combustión, para eliminar al menos una porción del subproducto seco, la depuración húmeda del gas de combustión de salida que sale del filtro en un depurador húmedo, añadir un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo, y producir yeso. El carbón activado puede ser inyectado en el gas de combustión comente arriba del paso de filtración y las partículas pueden ser eliminadas del gas de combustión corriente arriba del secador por pulverización.
Description
SISTEMA Y PROCESO DE LIMPIEZA DE GAS DE COMBUSTIÓN SECO Y HÚMEDO, INTEGRADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN (1 ) Campo de la Invención La presente invención se relaciona generalmente a un sistema para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, partículas, y mercurio del gas de combustión de una cámara de combustión operada con combustible fósil. En particular, la presente invención está dirigida a un sistema de limpieza de gas de combustión seco/húmedo integrado. (2) Descripción de la Técnica Relacionada Las cámaras de combustión operadas con combustible fósil y similares, generan grandes cantidades de óxidos de azufre y otros gases ácidos. Los óxidos de azufre son emitidos a la atmósfera a través de los gases de combustión de las cámaras de combustión. El proceso de combustión convierte al azufre natural en el carbón a dióxido de azufre gaseoso (S02), un contaminante sujeto a los criterios establecidos por la EPA y precursor de la lluvia ácida, y la niebla de ácido sulfúrico formada por la condensación del trióxido de azufre (SO3), un precursor de PM2.5 y la causa de emisiones visibles. PM2.5 se refiere a la materia en partículas que es de 2.5 micrómetros o más pequeño en tamaño. Las partículas finas son motivo de preocupación porque son un riesgo para la salud humana y el ambiente. Otros contaminantes de gases ácidos indeseables tales como el cloruro de hidrógeno (HCI) y el fluoruro de hidrógeno (HF) también pueden ser producidos. La generación de energía ambientalmente racional y limpia y la incineración de residuos requieren de sistemas de control de contaminación del aire económicos. Los sistemas de control de contaminación del aire son a veces complejos, y típicamente consisten de etapas para la eliminación de partículas, compuestos ácidos, substancias orgánicas, metales pesados, así como la eliminación de subproductos de estos procesos. Los dos tipos de procesos utilizados actualmente para eliminar óxidos de azufre del gas de combustión son la desulfurización de gas de combustión húmedo (WFGD = wet flue gas desulfurization) y la desulfurización de gas de combustión seco (DFGD = dry flue gas desulfurization). En WFGD, el gas de combustión entra a un gran recipiente, por ejemplo, una torre de aspersión o torre de absorción, que se refiere generalmente como un depurador húmedo, donde se pulveriza con una pasta acuosa, por ejemplo, una mezcla de agua y al menos materia parcialmente insoluble, por ejemplo, una materia alcalina tal como cal, caliza, o semejantes. El calcio en la pasta reacciona con el SO2 para formar sulfito de calcio o sulfato de calcio. El sulfito y/o sulfato de calcio se deshidrata por varios medios para producir un subproducto sólido. Cuando el subproducto es primariamente sulfito de calcio, es usualmente mezclado con cenizas volantes y cal fijadora y es eliminado en vertederos. Alternativamente, el yeso comerciable puede ser producido del producto de deshecho del WFGD por inyección de aire comprimido en el depurador húmedo. En DFGD, una pasta acuosa, por ejemplo, agua mezclada con cal viva para formar hidróxido de calcio o similar, se introduce en una torre secadora por aspersión. La pasta es atomizada e inyectada en los gases de combustión donde las gotas reaccionan con S02 como se evaporan en el recipiente. El producto de deshecho seco resultante se acumula en la parte inferior del secador por pulverización y en el equipo de eliminación de partículas, por ejemplo, un precipitador electrostático (ESP = electrostatic precipitator) o filtro de bolsa. Típicamente, el producto de deshecho seco se acumula o recolecta del equipo de eliminación de partículas y se elimina en los vertederos.
WFGD típicamente tiene costos de capital elevados debido al uso de materiales resistentes a la corrosión caros y a los sistemas de procesamiento de reactivos y subproductos exhaustivos. Los sistemas WFGD producen típicamente una corriente de purga del líquido, que debe ser tratada antes de eliminarse, y puede producir una emisión de niebla ácida de trióxido de azufre (S03), que es un contaminante que resulta en emisiones visibles objetables y es un precursor de P 2.5. Con la tecnología existente de WFGD la niebla de S03 debe ser eliminada por medios costosos tales como precipitadores electrostáticos húmedos (WESP = Wet Electrostatic Precipitators) o inyección de álcali. Los métodos de desulfurización alternativos tales como la depuración de amoniaco están disponibles, pero no son generalmente económicamente competitivos con los métodos húmedos y secos que existen. DFGD puede ser caro para operar debido al uso relativamente ineficiente del reactivo de cal costoso y puede crear un problema de eliminación de residuos sólidos. Los presentes métodos de eliminación de azufre seco fallan generalmente para reducir los problemas tales como los porcentajes bajos de eliminación de óxido de azufre y la utilización pobre del reactivo. Frecuentemente, el secado por aspersión o pulverización es sensible a las condiciones de funcionamiento, lo que hace difícil para maximizar los resultados. Dependiendo de la cantidad de los óxidos presentes, la temperatura debe ser ajustada precisamente para crear la reacción deseada. Debido a que la temperatura debe ser mantenida en un intervalo estrecho, el rendimiento del proceso se reduce típicamente. Los sistemas DFGD, sin embargo, tienen la ventaja de la eficiencia alta en la eliminación de S03 evitando así los problemas que se han señalado anteriormente relacionados con las emisiones de niebla ácida. BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención es un proceso para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión. El proceso incluye los siguientes pasos: tratar el gas de combustión que utiliza una pasta formada de agua, un reactivo alcalino, y una corriente de purga de un depurador húmedo en un secador por pulverización, en donde una porción de los gases ácidos es eliminada del gas de combustión y un subproducto seco es producido y la corriente de purga se evapora; filtrar el gas de combustión para eliminar las cenizas volantes y al menos una porción del subproducto seco y causar una reducción adicional de los gases ácidos; la depuración húmeda del gas de combustión de salida del secador por aspersión en un depurador húmedo como un paso depurador para eliminar los gases ácidos y partículas; añadir un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo, en donde el reactivo de cal o caliza reacciona con al menos una porción de los gases ácidos restantes presentes en el depurador húmedo para producir un subproducto del depurador húmedo; verter la corriente de purga del depurador húmedo al secador por pulverización; y producir yeso del subproducto del depurador húmedo. Otro aspecto de la presente invención es un proceso para eliminar óxido de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión. El proceso incluye los siguientes pasos: la absorción en seco por pulverización del gas de combustión y una pasta formada de agua, un reactivo alcalino, y una porción de un subproducto de un depurador húmedo en un secador por aspersión, en donde un subproducto seco es producido en el paso de absorción en seco por aspersión; filtrar el gas de combustión para eliminar al menos una porción del subproducto seco; y la depuración húmeda del gas de combustión de salida del secador por pulverización. Aún otro aspecto de la presente invención es un sistema para eliminar óxido de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión. El sistema incluye un secador por aspersión, un filtro, y un depurador húmedo. El secador por aspersión es para tratar el gas de combustión y una pasta formada de agua y un reactivo alcalino. Un subproducto seco es producido en el secador por pulverización. El filtro es para eliminar- al menos una porción del subproducto seco del gas de combustión, y el depurador húmedo es para depurar el gas de combustión de salida del secador por pulverización al utilizar el subproducto seco eliminado del gas de combustión en un depurador húmedo como reactivo. Aún otro aspecto de la presente invención es un proceso para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión. El proceso incluye los siguientes pasos: tratar el gas de combustión que utiliza una pasta formada de agua y un reactivo alcalino en un secador por pulverización, en donde una porción de los gases ácidos se elimina del gas de combustión y un subproducto seco es producido; filtrar el gas de combustión para eliminar las cenizas volantes y al menos una porción del subproducto seco y causar adicional reducción de los gases ácidos; añadir el subproducto seco al depurador húmedo; la depuración húmeda del gas de combustión de salida del secador por pulverización en un depurador húmedo como un paso depurador para eliminar los gases ácidos y partículas; y añadir un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo, en donde el reactivo de cal o caliza reacciona con al menos una porción de los gases ácidos restantes presentes en el depurador húmedo para producir un subproducto del depurador húmedo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, los dibujos muestran una forma de la presente invención que es actualmente preferida. Sin embargo, deberá entenderse que la presente invención no está limitada a los arreglos precisos y los métodos/procedimientos mostrados en los dibujos, en donde:
La FIG. 1 es una vista esquemática de un sistema en conformidad con una modalidad de la presente invención; La FIG. 2 es una vista esquemática de un sistema en conformidad con otra modalidad de la presente invención; y La FIG. 3 es una vista esquemática de un sistema en conformidad con otra modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA Ahora con referencia a los dibujos en los que números de referencia semejantes indican partes semejantes, y en particular, a la FIG. 1 , un aspecto de la presente invención es un proceso 20 de integración de tecnologías de limpieza de gas de combustión húmedo y seco. El proceso de la presente invención incluye utilizar un secador por pulverización 22, un colector de partículas 24, que puede ser un filtro de tela, un precipitador electrostático o semejantes, y un depurador húmedo 26 para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, partículas, y mercurio de un gas de combustión 28. En el proceso 20, que es ilustrado en la FIG. 1 , el gas de combustión 28, que viene de una cámara de combustión, por ejemplo, una caldera (no mostrada), primero entra al secador por pulverización 22. Tal como aquí es utilizado, el gas de combustión 28 se refiere generalmente a cualquier gas de combustión creado de la combustión de un combustible fósil y los constituyentes particulares que constituyen los gases de combustión, se espera que varíen conforme es tratado el gas de combustión. Mientras que la aspersión en seco sea absorbida en el secador por pulverización 22, el gas de combustión 28 reacciona con una pasta 30 que contiene agua 31, un reactivo alcalino 32 tal como la cal, caliza, carbonato de sodio, o semejantes, y una corriente de purga 33 del depurador húmedo 26. La pasta 30 se desarrolla utilizando procesos y equipo conocidos en la técnica. Similar a un sistema de desulfurización de gas de combustión seco convencional, la temperatura y la humedad en el secador por pulverización 22 son controladas con el fin de producir un subproducto seco 34 y eliminar gases ácidos tales como S02, S03, HCI, y HF. A continuación, el gas de combustión 28 sale del secador por pulverización 22 y entra al colector de partículas 24 donde al menos una porción del subproducto seco 34 y las cenizas volantes se eliminan. En una modalidad, un carbono activado 36 puede ser inyectado en el gas de combustión 28 corriente arriba del colector de partículas 24 en un esfuerzo para eliminar el mercurio del gas de combustión. La presencia del reactivo alcalino 32 en la torta filtro, es decir, el producto seco 34 filtrado, resulta en la captura adicional de óxidos de azufre y gases ácidos. El subproducto seco 34, que se elimina sustancialmente del gas de combustión 28 por el colector de partículas 24, se descarta. Típicamente, el colector de partículas 24 es un filtro de tela. Sin embargo, como una persona con destreza en la técnica apreciará, otros tipos de sistemas de filtración y otros tipos de filtros o precipitadores electrostáticos pueden ser utilizados. Entonces, el gas de combustión 28 sale del colector de partículas 24 y enseguida es tratado en el depurador húmedo 26, donde se lleva a cabo la eliminación adicional de óxidos de azufre, gases ácidos, partículas, y mercurio. Un reactivo de cal o caliza 37 puede ser añadido al depurador húmedo 26 para producir una reacción con los gases ácidos presentes en el depurador húmedo. Además, el aire 38 puede ser inyectado en el depurador húmedo 26 para producir un yeso 29. El depurador húmedo 26 produce un subproducto 40, que puede ser procesado en un separador de sólidos/líquidos 41 , tal como un hidrociclón o similar, para eliminar una porción de un líquido 42 que ahí está contenido. El líquido 40 es típicamente reciclado de vuelta al depurador húmedo 26. Una porción del líquido 42 que define la corriente de purga 33 puede ser vertido del depurador húmedo 26 para controlar las partículas finas y/o sólidos disueltos tales como la acumulación de cloruro, que es indeseable en la pasta 30. La FIG. 1 ¡lustra un sistema para generar la corriente de purga 33. Sin embargo, otros sistemas de generación de la corriente de purga 33 están contemplados por la presente Invención. Un flujo bajo 43 del separador 41 puede ser además procesado en un filtro 44, por ejemplo, un filtro de vacío o similar, para producir yeso seco 39, que puede ser vendido o eliminado en un vertedero. Un filtrado 46 del filtro 44 puede ser devuelto al depurador húmedo 26. El gas de combustión 28 tratado restante sale del depurador húmedo 26 y es típicamente descargado a la atmósfera a través de una chimenea convencional 48. Refiriéndose ahora a la FIG. 2, otra modalidad de la presente invención incluye un proceso 120. Con la excepción de las diferencias descritas a continuación, el proceso 120 es sustancialmente similar o idéntico al proceso 20 como se indica por similares números de elementos Idénticos. Como en la descripción del proceso 20, con respecto al proceso 120, el gas de combustión 28 se refiere generalmente a cualquier gas de combustión y los constituyentes particulares que hacen que los gases de combustión se espere que varíen a medida que el gas de combustión sea tratado. Una manera de que el proceso 120 difiera del proceso 20 es que el subproducto 40 puede ser parcialmente deshidratado en el separador 41. Una porción del subproducto 40, un flujo bajo 43 del separador 41 , se mezcla generalmente con el reactivo alcalino 32 y alimentado para el secador por pulverización 22. El desbordamiento el separador 41 , es decir el líquido 42, es devuelto al depurador húmedo 26. En el proceso 120, el flujo bajo 43 del separador 41 es reciclado en lugar de ser procesado para formar yeso 39. Un solo, subproducto seco 34 se elimina típicamente en un vertedero. Cualquier reactivo de cal o caliza 37 puede ser utilizado en el depurador húmedo 26. Típicamente, la caliza se prefiere económicamente. Como en el proceso 20, el agua 31 se añade al secador por pulverización 22 y al depurador húmedo 26 para controlar la temperatura y el nivel, respectivamente.
Opcionalmente, el aire 38 puede ser inyectado al depurador húmedo 26 para producir yeso 39. Refiriéndose ahora a la FIG. 3, otra modalidad de la presente invención incluye un proceso 220. Con la excepción de las diferencias descritas a continuación, el proceso 220 es sustancialmente similar o idéntico al proceso 20como se indica por los similares de los números de los elementos idénticos. Como en la descripción del proceso 20, con respecto al proceso 220, el gas de combustión 28 se refiere generalmente a cualquier gas de combustión y a los constituyentes particulares que hacen los gases de combustión se espere que varíen a medida que el gas de combustión sea tratado. Una manera de que el proceso 220 difiera del proceso 20 es que el subproducto 34 de DFGD sea enviado al depurador húmedo 26 donde el reactivo alcalino 32 sin reaccionar contribuye a la eliminación de S02 y compensa parcialmente la necesidad por añadir el reactivo de cal o caliza 37. El subproducto DFGD 34 y el subproducto WFGD 40 se combinan en el depurador húmedo 26 y se co-eliminan finalmente como una corriente de subproductos de desecho 222. La corriente de subproductos de desecho 222 se elimina generalmente en un vertedero. Un sistema de limpieza de gas de combustión seco/húmedo en conformidad con la presente invención ofrece ventajas sobre los diseños de la técnica anterior en que la combinación de la tecnología de limpieza de gas de combustión seco tal como un secador por pulverización y la tecnología de limpieza de gas de combustión húmedo tal como un depurador húmedo permite una alta eficacia de eliminación de óxidos de azufre con muy bajas emisiones de niebla ácida. Aproximadamente del 50 a 99.9 por ciento del trióxido de azufre y otros gases ácidos junto con una porción de cualquier bióxido de azufre presentes se eliminan del gas de combustión en el paso del tratamiento de absorción en seco por pulverización y aproximadamente del 50 a 99.9 por ciento de los óxidos de azufre restantes y otros gases ácidos se eliminan del gas de combustión en el paso de depuración húmeda. Con el fin de reducir costos de operación asociados con el uso de la cal, el secador por pulverización puede ser operado de tal manera para minimizar la absorción de S02 mientras aún se está eliminando del 50 al 99.9 por ciento del S03 y otros gases ácidos. La eliminación de los óxidos de azufre, específicamente del trióxido de azufre (S03), por la absorción en seco por pulverización evita problemas de opacidad y emisiones visibles corriente abajo del depurador húmedo, eliminando así la necesidad de medidas de mitigación costosas tales como el precipitador electrostático húmedo o la inyección de álcali. Además, el secado por aspersión o pulverización de la corriente de purga de depurador húmedo elimina la necesidad del equipo costoso de tratamiento de aguas residuales que podrían, de otra manera, ser requerido para el tratamiento de la corriente de purga 33 del proceso 20. Otra ventaja de esta invención es que debido a los cloruros que son eliminados durante el paso de absorción en seco por pulverización, el depurador húmedo puede ser construido con materiales de bajo costo. Típicamente, materiales caros tales como acero de aleación u otros materiales resistentes a la corrosión son requeridos debido a la presencia de cloruro en la pasta depuradora. Además, cualquiera de los cloruros del gas de combustión, el agua, o de otro tipo, que podrían llegar al depurador húmedo también podrían ser reducidos al eliminar la corriente de purga 33 del depurador húmedo 26. Además, la presente invención tiene la ventaja de la alta eliminación de mercurio con una inyección de carbono activado en el filtro de tela.
Finalmente, utilizar las modalidades de flujo del producto de corriente paralela en el proceso 220 permite la utilización casi completa de la cal y la eliminación del equipo costoso de filtración al vacío. Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada con respecto a las modalidades ejemplares de la misma, debería ser entendido por aquellas personas con destreza en la técnica que el precedente y varios otros cambios, omisiones y adiciones pueden ser hechas en esto y a ello, sin separarse del espíritu y el ámbito de la presente invención. En conformidad, otras modalidades están dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.
Claims (22)
- REIVINDICACIONES 1. Un proceso para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión, el proceso se caracteriza porque comprende: tratar del gas de combustión que utiliza una pasta formada de agua, una corriente de purga de un depurador húmedo y un secador por pulverización, y un reactivo alcalino separado de la corriente de purga, en donde una porción de los gases ácidos se elimina del gas de combustión y un subproducto seco se produce y la corriente de purga se evapora; filtrar el gas de combustión para eliminar las cenizas volantes y al menos una porción del subproducto seco y causar la reducción posterior de los gases ácidos; la depuración húmeda del gas de combustión de salida del secador por pulverización en un depurador húmedo como un paso depurador para eliminar los gases ácidos y partículas; agregar un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo, en donde el reactivo de cal o caliza reacciona con al menos una porción de los gases ácidos restantes presentes en el depurador húmedo para producir un subproducto del depurador húmedo; verter la corriente de purga del depurador húmedo al secador por pulverización; y producir yeso del subproducto del depurador húmedo.
- 2. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque carbón activado es inyectado corriente arriba del gas de combustión del paso de filtración para eliminar el mercurio del gas de combustión.
- 3. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque aproximadamente del 50 al 99.9 por ciento del trióxido de azufre y otros gases ácidos junto con una porción de cualquier bióxido de azufre presente, se eliminan del gas de combustión en el paso de tratamiento de absorción en seco con pulverización.
- 4. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque el paso del tratamiento está adaptado para minimizar la absorción del bióxido de azufre mientras que todavía se elimina aproximadamente del 50 a 99.9 por ciento de cualquier trióxido de azufre y otros gases ácidos.
- 5. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque aproximadamente del 50 a 99 por ciento de los óxidos de azufre restantes y otros gases ácidos se eliminan del gas de combustión en el paso de depuración húmeda.
- 6. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque un filtro de tela, el precipitador electrostático, u otro dispositivo de captura de partículas se utiliza en el paso de filtración
- 7. Un proceso de conformidad a la reivindicación 1 , caracterizado porque el reactivo alcalino es uno de cal, caliza, bicarbonato de sodio, o semejantes.
- 8. Un proceso para eliminar óxido de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión, el proceso se caracteriza que comprende: absorción en seco con pulverización del gas de combustión y una pasta formada de agua, una corriente de purga de un depurador húmedo en un secador por pulverización, y un reactivo alcalino separado de la corriente de purga, en donde el subproducto seco se produce en el paso de absorción en seco con pulverización; filtrar el gas de combustión para eliminar al menos una porción del subproducto seco; y la depuración húmeda del gas de combustión de salida del secador por pulverización.
- 9. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende: eliminar partículas del gas de combustión corriente arriba del paso de absorción en seco con pulverización.
- 10. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende: añadir un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo para reaccionar con los gases ácidos presentes en el depurador húmedo.
- 11. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque carbón activado es inyectado en el gas de combustión corriente arriba del paso de filtración para eliminar el mercurio del gas de combustión.
- 12. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque aproximadamente del 50 a 99.9 por ciento del trióxido de azufre y otros gases ácidos junto con una porción de cualquier bióxido de azufre presente son eliminados del gas de combustión en el paso del tratamiento de absorción en seco con pulverización.
- 13. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque aproximadamente del 50 a 99 por ciento de los óxidos de azufre restantes y otros gases ácidos son eliminados del gas de combustión en el paso de depuración húmeda.
- 14. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque un filtro de tela o el precipitador electrostático es utilizado en el paso de filtración.
- 15. Un proceso de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende: filtrar un subproducto del depurador húmedo; y verter el subproducto filtrado.
- 16. Un sistema para eliminar; óxido de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión, el sistema caracterizado porque comprende: un secador por pulverización para tratar al gas de combustión y una pasta formada de agua y un reactivo alcalino, en donde un subproducto seco se produce en el secador por pulverización; un filtro para eliminar al menos una porción del subproducto seco del gas de combustión; y un depurador húmedo para depurar el gas de combustión de salida del secador por pulverización, en donde el depurador húmedo esta configurado para recibir al subproducto seco eliminado del gas de combustión en el secador por pulverización.
- 17. Un sistema en conformidad a la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende: medios para eliminar partículas del gas de combustión corriente arriba del secador por pulverización.
- 18. Un sistema en conformidad a la reivindicación 16, caracterizado porque además comprende: medios para inyectar el carbón activado dentro del gas de combustión corriente arriba del filtro para eliminar el mercurio del gas de combustión.
- 19. Un sistema en conformidad a la reivindicación 16, caracterizado porque el filtro es un filtro de tela y un precipitador electroestático.
- 20. Un sistema en conformidad a la reivindicación 16, caracterizado porque aproximadamente del 50 al 99.9 por ciento del trióxido de azufre y otros gases ácidos junto con una porción del dióxido de azufre son eliminados del gas de combustión en el paso del tratamiento de absorción en seco con pulverización.
- 21. Un sistema en conformidad a la reivindicación 16, caracterizado porque aproximadamente del 50 al 99 por ciento de los óxidos de azufre restantes y otros gases ácidos son eliminados del gas de combustión en el paso de depuración húmeda.
- 22. Un proceso para eliminar óxidos de azufre, otros gases ácidos, y partículas de un gas de combustión, el proceso caracterizado porque comprende: tratar el gas de combustión utilizando una pasta formada de agua y un reactivo alcalino en un secador por pulverización, en donde una porción de los gases ácidos se elimina del gas de combustión y un subproducto seco se produce; filtrar el gas de combustión para eliminar las cenizas volantes y al menos una porción del subproducto seco y causar la reducción posterior de los gases ácidos; añadir el subproducto seco al depurado húmedo; la depuración húmeda del gas de combustión que sale del secador por pulverización en un depurador húmedo como un paso depurador para eliminar los gases ácidos y partículas; y añadir un reactivo de cal o caliza al depurador húmedo, en donde el reactivo de cal o caliza reacciona con al menos una porción de los gases ácidos restantes presentes en el depurador húmedo para producir un subproducto del depurador húmedo.
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