MX2008013747A - Co-granulados de compuestos de peroxido activador de blanqueo. - Google Patents

Abstract

Se describe un procedimiento para la preparación de co-granulados que incluyen uno o más activadores de blanqueo y uno o más compuestos de agente de blanqueo; el componente de blanqueo se mezcla y reviste con un aglutinante seleccionado del grupo de ácidos grasos, ésteres de poliol de ácido graso, poliglicoles y oxalquilatos de alcohol graso; uno o más activadores de blanqueo se agregan a la mezcla seguido por granulación o aglomeración en un mezclador, dando como resultado una composición de co-granulado de blanqueo que incluye el activador de blanqueo y componentes de peróxido.

Description

CO-GRANULADOS DE COMPUESTOS DE PEROXIDO ACTIVADOR DE BLANQUEO Esto es una continuación de la solicitud de patente de E.U.A. No. 1 1/413,131 presentada el 27 de Abril del 2006, cuyo contenido se incorpora en la presente por referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a composiciones que incluyen un agente de blanqueo. En particular, la invención se refiere a composiciones de blanqueo proporcionadas en forma de gránulo para uso en lavandería, limpieza y como agentes desinfectantes, como también en tratamiento textil y blanqueo de madera, pulpa y papel, por ejemplo. Más particularmente, la invención se refiere a métodos para elaborar co-granulados de compuestos de peróxido/activador de blanqueo y composiciones elaboradas de los mismos, y especialmente, por ejemplo, co-granulados de percarbonato/activador de blanqueo que tienen buena estabilidad en almacenamiento y un rendimiento de blanqueo mejorado en una amplia variedad de aplicaciones.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los compuestos de peróxido inorgánico, tal como peróxido de hidrógeno, peróxidos sólidos, que liberan peróxido de hidrógeno al disolverse en agua (por ejemplo, perborato de sodio y percarbonato de sodio perhldratado), se han utilizado como oxidantes para desinfección y blanqueo durante mucho tiempo. Las propiedades de oxidación de dichos compuestos dependen fuertemente de la temperatura. Por ejemplo, el peróxido de hidrógeno o perborato en soluciones de blanqueo alcalinas muestran un rendimiento de blanqueo acelerado y satisfactorio en textiles sucios únicamente a temperaturas por arriba de 80°C. A bajas temperaturas, la eficiencia de oxidación de un compuesto de peróxido inorgánico puede mejorarse mediante la adición de activadores de blanqueo. Estos activadores de blanqueo incluyen compuestos de N- o O-acilo, por ejemplo, alquilendiaminas adiadas múltiples, especialmente tetra acetil etllen diamina y tetra acetil glicourilo, hidantoinas N-aciladas, hidrazinas, triazoles, hidratriazinas, urazoles, di-ceto piperazinas, sulfurilamidas y clanuratos, como también ácido carboxílico ahídrido, especialmente ácido ftállco anhídrido y ácido maléico anhídrido sustituido, ésteres de ácido carboxílico, especialmente sodio-acetoxi-bencen sulfonato, sodio-benzoiloxi bencen sulfonato (BOBS), sodio-nonanoiloxi bencen sulfonato (NOBS), sodio-lauroiloxi-bencen sulfonato (LOBS), sodio-isononaoiloxi bencen sulfonato (Iso-NOBS) y derivados acilados de azúcar, como pentaglucosa. En presencia de dichas sustancias activadoras de blanqueo, el rendimiento de blanqueo de soluciones de peróxido acuoso puede mejorar de manera que se logran resultados de blanqueo similares a una escala de temperatura de 40-50°C, comparable con aquellos de las soluciones de peróxido únicas a 95°C. También pueden utilizarse las mezclas de activadores de blanqueo, las cuales pueden incluir activadores de blanqueo hidrófilos e hidrófobos. Principalmente, se utilizan los derivados de componentes hidrófobos de sodio-fenolsulfonatos fácilmente solubles en agua, por ejemplo nonaoiloxi bencen sulfonato, acetoxi bencen sulfonato o benzoiloxi bencen sulfonato. Estos compuestos hidrófobos se combinan preferiblemente con tetra acetil etilen diamina. También, los activadores de blanqueo con base en ácidos hidroxibenzoicos y derivados de los mismos muestran un rendimiento de blanqueo efectivo. Los activadores de blanqueo en forma de gránulos se prefieren como componentes de blanqueo en combinación con sustancias que generan peróxido de hidrógeno, por ejemplo, perborato de sodio o percarbonato de sodio para uso en aplicaciones de lavandería, limpieza y desinfección, en preparaciones para tratamiento textil y de fibras, y en industrias de madera, pulpa y papel. Con el fin de evitar la reacción prematura de un activador de blanqueo y compuestos de peróxido que dan como resultado la pérdida de un rendimiento de blanqueo, se han desarrollado un número de procedimientos para estabilizar dichos sistemas mediante granulación, utilizando aglutinantes y otros aditivos y para finalmente proteger los gránulos mediante revestimiento. Por ejemplo, EP 0 037 026 muestra un procedimiento para la producción de un activador granulado fácilmente disoluble que contiene 90% a 98% de una materia activa. El activador de blanqueo en forma pulverizada se mezcla homogéneamente con celulosa o éteres de almidón en forma pulverizada, seguido por aspersión de una solución acuosa de la celulosa de éter de almidón, seguido por procedimiento de granulación y un paso de secado. Debido a la gelificación de la celulosa y éteres de almidón en agua, que provocan propiedades de flujo deficientes y baja energía adhesiva, los gránulos activadores de conformidad con esta referencia son menores a los óptimamente estables. En EP 1 447 380 A1 , se muestra un procedimiento para la producción de percarbonato de sodio. Una solución de peróxido de hidrógeno se asperja en el carbonato de sodio mientras se seca simultáneamente en una corriente de aire. Este procedimiento produce gránulos que tienen menos que las características de solubilidad óptimas, especialmente a bajas temperaturas de lavado, dando como resultado, menos del rendimiento de blanqueo óptimo. La patente de E.U.A. No. 5,458,801 describe un procedimiento para producir activadores de blanqueo que comprenden gránulos de núcleo de percarbonato de sodio o perborato de sodio. Los activadores se revisten con borato, se mezclan en presencia de aglutinantes solubles en agua y posteriormente se granulan. El uso de compuestos borónicos eleva las preocupaciones toxicológicas, y por lo tanto no son componentes preferidos en las formulaciones de lavandería y limpieza. La patente de E.U.A. No. 5,458,801 enseña que un procedimiento de granulación de percarbonato y activadores de blanqueo únicamente es posible si el percarbonato ser reviste con borato. Por lo tanto, existe una demanda, de métodos y composiciones, que combinen un activador de blanqueo y material de blanqueo en una forma que sea fácil de producir y altamente efectiva mientras proporciona una estabilidad en anaquel a largo plazo. La presente invención satisface la demanda.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un aspecto de la presente invención proporciona un método para fabricar gránulos de blanqueo, que contienen al menos un activador de blanqueo y al menos un componente de blanqueo (también mencionado en la presente como componente de peróxido). Para proporcionar un rendimiento de blanqueo mejor, el activador de blanqueo y los componentes de peróxido pueden combinarse cercanamente y formularse para tener una mejor estabilidad en almacenamiento e incluso también disolverse fácilmente. En una modalidad preferida, se describe un procedimiento para la preparación de co-granulados que incluyen al menos un activador de blanqueo y al menos un compuesto de peróxido, en donde el componente de peróxido es mezclado y revestido con un aglutinante seleccionado del grupo de ácidos grasos, ésteres de poliol de ácido graso, poliglicoles y oxalquilatos de alcohol graso. El activador de blanqueo se agrega a esta mezcla, seguido por la aglomeración en un mezclador de alto esfuerzo cortante, para proporcionar co-granulados que incluyen activador de blanqueo y componentes de peróxido. En otra modalidad preferida, los co-granulados del activador de blanqueo de los componentes de peróxido se producen al mezclar el activador de blanqueo con un aglutinante seleccionado del grupo de ácidos grasos, éster de poliol de ácido graso, poliglicoles y oxalquilatos de alcohol graso. Un componente de peróxido entonces se agrega, seguido por aglomeración en un mezclador de alto esfuerzo cortante, produciendo co-granulados que incluyen un activador de blanqueo y componentes de peróxido. Si se desea, los co-granulados pueden revestirse utilizando materiales de revestimiento estándar y métodos. Por lo tanto, las modalidades preferidas proporcionan co-granulados de un activador de blanqueo y un componente de peróxido que incluye uno o más compuestos de peróxido, uno o más activadores de blanqueo y al menos un ácido graso, éster de poliol de ácido graso, poliglicol o oxalquilatos de alcohol graso. En otra modalidad, se describe un procedimiento para la producción co-granulados de uno o más activadores de blanqueo y uno o más componentes de peróxido, incluyendo el mezclado y revestimiento de un componente de peróxido con uno o más ácidos grasos, éster de poliol de ácido graso, un poliglicol y oxalquilatos de alcohol graso. El(los) activador(es) de blanqueo se agrega(n) en forma sólida. La mezcla resultante se aglomera en un mezclador de alto esfuerzo cortante. En incluso otra modalidad, se describe el mezclado y revestimiento del activador de blanqueo con uno o más de un ácido graso, éster de poliol de ácido graso, poliglicol, y/o un oxalquilato de alcohol graso. El componente de peróxido se agrega en una forma sólida. La mezcla resultante se aglomera en un mezclador de alto esfuerzo cortante. Aunque las reivindicaciones que concluyen la especificación particularmente señalan y reclaman claramente la materia en cuestión precisa considerada como invención, las modalidades preferidas pueden entenderse mejor a partir de la siguiente descripción detallada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El término blanqueo puede utilizarse en los contextos de remoción de suciedad y blanqueo. Por ejemplo, en limpieza común de tela y textiles, el blanqueo reaccionará con y disociará ciertas suciedades (es decir, manchas de té, vino) removiéndolas de la superficie de la tela en donde se adhieren. También, blanqueo, como un oxidante, separará las configuraciones químicas de absorción de luz denominadas cromóforos, haciendo al material oxidado incoloro.

El blanqueo también puede aplicarse al suelo en superficies duras. Las aplicaciones potenciales adicionales están en el cuidado personal, por ejemplo decoloración de cabello, mejora de las propiedades de limpieza de limpiadores de dentadura, etc. Además, los compuestos de blanqueo, o compuestos oxidantes formulados de conformidad con las modalidades preferidas de la presente, pueden utilizarse en aplicaciones de limpieza industriales, para blanqueo de madera, pulpa y papel, para blanqueo de algodón, como también para formulaciones eliminadoras de gérmenes. Las modalidades preferidas en la presente también pueden utilizarse para limpiar textiles y superficies duras, especialmente platos, al utilizar los compuestos activadores de blanqueo en combinación con componentes de peroxígeno en una solución acuosa. Estos pueden contener materiales adicionales para lavado y limpieza de superficies duras y más particularmente, para limpieza de platos, para los cuales se prefiere el uso en aplicaciones de lavavajillas automáticas. Los componentes de peróxido preferidos incluyen perborato-monohidratado, perborato-tetrahidratado, percabonatos, persulfatos alcalinos, persilicatos y percitratos en donde el sodio es el metal alcalino preferido, como también aductos de peróxido de hidrógeno de urea u óxidos de amina. Adicional o alternativamente, los ácidos peroxicarboxílicos, por ejemplo dodecano di-perácido o ácidos ftalimido percarboxílicos, pueden utilizarse los cuales pueden ser sustituidos en el anillo aromático. La adición de pequeñas cantidades, por ejemplo, menores a uno por ciento en peso, de estabilizantes de los agentes de blanqueo, como fosfonatos, meta silicatos, como también sales de manganeso y magnesio, se contempla por modalidades alternativas. Los co-granulados del activador de blanqueo y componentes de peróxido pueden incluir ácidos grasos o ésteres de poliol de ácido graso. Los ácidos grasos comprenden ácidos grasos lineales o ramificados, saturados o insaturados que tienen 6 a 30 átomos de carbono, y preferiblemente 10 a 22 átomos de carbono. Los ejemplos de ácidos grasos incluyen pero no se limitan a, ácido caprónico, ácido caprílico, ácido 2-etil-hexanoico, ácido palmitoleínico, ácido esteárico, ácido isosteárico, ácido oleico, ácido elaidínico, ácido petroselínico, ácido linólico, ácido linoleico, ácido elaeosterínico, ácido araquínico, ácido gadoleínico, ácido behénico, ácido eurucaico, y dimeros de ácidos grasos insaturados. Más preferidas son las fracciones de cadena de carbono de ácido graso de aceite de coco, aceite de palma o sebo, más preferiblemente ácido esteárico. En una modalidad preferida adicional, los co-granulados de activadores de blanqueo y componentes de peróxido comprenden ésteres de poliol de ácido graso. Estos ésteres pueden producirse mediante esterificación de alcoholes polivalentes con ácidos grasos. Especialmente preferidos son los ésteres de ácido esteárico de pentaeritritol, e incluso más preferidos es el diestearato de pentaeritritol. Utiles como alcoholes polivalentes son glicol, bencen glicol, propilenglicol, butilenglicol, butanodiol, metilpronodiol, pentilenglicol, iso-pentildiol, neopentilglicol, hexilenglicol, hexanodiol, etilhexanodiol, dietilenglicol, metoxidiglicol, etoxidiglicol, butoxidiglicol, dimetoxidiglicoi, dipropilenglicol, glicerol, oligoglicerol, poliglicerol, alcoholes de cuatro valencias, por ejemplo eritrosa, treosa, especialmente pentaeritritol, alcoholes de cinco valencias, por ejemplo, arabitol, adonitol, xilitol, alcoholes de seis valencias, por ejemplo sorbitol, manitol, dulcitol, como también sacáridos, por ejemplo ribosa, xilosa, lixosa, altosa, glucosa, fructosa, galactosa, arabinosa, mañosa, gulosa, idosa, talosa, y azúcares desoxi, tales como Rhamnosa y fructosa, disacáridos, por ejemplo caña de azúcar, trehalosa, lactosa, maltosa, gentiobiosa, melibiosa, celobiosa, oligo y polisacáridos, por ejemplo celotriosa, celotetrosa, rafinosa, acarbosa, como también almidón y sus componentes amilosa, amilopectina, y dextrinas, dextranos, xantanos o celulosa. Adecuados para las reacciones de esterificación son todos los ácidos grasos lineales o ramificados, saturados y/o insaturados que tienen 6 a 30 átomos de carbono, preferiblemente 10 a 22 átomos de carbono, como se mencionó anteriormente. Los ésteres de ácido graso de conformidad con las modalidades preferidas también pueden obtenerse mediante transesterificación de metilésteres de ácido graso con alcoholes polivalentes o triglicéridos de ácido graso. La cadena de carbono en metil ésteres de ácido graso consiste en 8 a 22 átomos de carbono, siendo lineales o ramificados saturados o insaturados. Ejemplos son ácido palmítico, ácido esteárico, ácido laurico, ácido linólico, ácido linoleico, ácido isoesteárico o ácido oleico. Los triglicéridos de ácido graso comprenden todos los aceites a base de animales o vegetales naturales, grasas, y ceras, por ejemplo aceite de oliva, aceite de colza, aceite de palma, aceite de girasol, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de ricino, aceite de soya, y también sus formas refinadas o hidrogenadas. Los ésteres de sacárido pueden obtenerse en buenos rendimientos mediante la reacción de sacáridos con derivados de ácido graso activados, por ejemplo cloruros de ácido graso o anhídridos en presencia de una base amina, por ejemplo piridina. Los ésteres de poliglicerol se prefieren, por ejemplo diglicerol-140 EO-triestearato, ésteres de ácido graso de sorbitán, por ejemplo oleato de sorbitán, estearatos de polietilen glicol etoxilados, ésteres de dextrinas que tienen un grado de polimerización de 3 a 200, prefenblemente 5 a 100, más preferiblemente 10 a 50, especialmente ésteres de ácido graso de ésteres de palmitato de dextrina, como también ésteres de disacárido, especialmente ésteres de celobiosa, más preferiblemente ésteres de palmitato de celobiosa,, ésteres de pentaeritritol, PEG especialmente ésteres de ácido esteárico de pentaeritritol, más preferiblemente diestearato de pentaeritritol. En una modalidad preferida, los co-granulados del activador de blanqueo y componente de peróxido incluyen cantidades efectivas de: a) tetraacetil etilen diamina (TAED) b) percarbonato de sodio c) ácido esteárico y/o diestearato de pentaeritritol. En otra modalidad preferida, los co-granulados del activador de blanqueo y componentes de peróxido incluyen: a) uno o más activadores de blanqueo en relaciones de 1 a 50% en peso, preferiblemente de 1 a 20% en peso, más preferiblemente de 5 a 10% en peso b) uno o más componentes de peróxido en relaciones de 50 a 99% en peso, preferiblemente de 75 a 99% en peso, más preferiblemente de 80 a 90% en peso c) uno o más ésteres de ácido graso o ácido graso en relaciones de 1 a 50% en peso, preferiblemente de 1 a 20% en peso, más preferiblemente de 5 a 0% en peso. De este modo, la relación del activador de blanqueo al componente de peróxido puede estar en la escala de 1 :0.5 a 1 :20 partes en peso, y preferiblemente 1 :1 a 1 :5 partes en peso. Además, en otra modalidad preferida, los co-granulados del activador de blanqueo y el componente de peróxido comprenden aglutinantes adicionales, aditivos, y portadores. El grupo de aglutinantes incluye celulosa, almidón, éteres y ésteres de los mimos, por ejemplo carboximetil celulosa (CMC), metil celulosa (MC) o hidroxietil o hidroxipropil celulosa (HEC, HPC) y los derivados de almidón correspondientes, y también pueden incluir polímeros formadores de película como ácidos poliacrílicos y sales de los mismos. Los aglutinantes preferidos incluyen compuestos aniónicos en forma de polvo, especialmente cumemo, xileno, sulfonatos de tolueno, alquiléter sulfatos, alquilsulfatos, sulfatos de a-olefina y jabones. La cantidad de aglutinante con base en el gránulo acabado puede oscilar de alrededor de 1 a 45% en peso, preferiblemente de alrededor de 5 a 30% en peso. Los co-granulados del compuesto de peroxígeno -activador de blanqueo se utilizan en formulaciones detergentes de conformidad con la invención en concentraciones de alrededor de 0.1 a 15%, preferiblemente de alrededor de 1 a 8% en peso. En rastreadores previos de manchas o desinfectantes, puede aplicarse la concentración del compuesto activador de blanqueo hasta de alrededor de 50%. La granulación de los compuestos de peroxígeno -activador de blanqueo puede realizarse en un equipo de mezclado conocido, ya sea en un procedimiento por lotes o un procedimiento continuo. Los dispositivos de mezclado adecuados incluyen mezcladores de esfuerzo cortante de arado (tipos Lódige KM, tipos Drais K-T) como también otros dispositivos de mezclado altamente efectivos, (por ejemplo, tipos Eirich, Schugi, Lódige CB, tipos Drain K-TT). Pueden utilizarse todos los procedimientos de mezclado que producen eficacia de mezclado satisfactoria. De acuerdo con otra modalidad, todos los componentes se mezclan simultáneamente. Alternativamente, el compuesto de peroxígeno se mezcla preferiblemente con un aglutinante fundido y homogeneizado. En un segundo paso, el activador de blanqueo se agrega, y la composición se granula en un mezclador de alta velocidad. Un mezclador preferido para preparar estas composiciones preferidas es un mezclador Littleford Day Horizontal Plow, un mezclador de intensidad media que crea un lecho mecánicamente fluidizado de material. El mezclador incluye un cilindro horizontal o tambor con una flecha central a partir del cual se difunden las herramientas de mezclado. Las herramientas de mezclado cubren toda la superficie del tambor, eliminando los puntos muertos en donde el producto hubiera podido no mezclarse. El lecho mecánicamente fluidizado proporciona un mezclado rápido, una transferencia de calor efectiva para enfriamiento y calentamiento, e incorporación de líquidos en los materiales. El mezclado exacto y rápido de componentes secos se logara fácilmente debido a las herramientas de mezclado que mueven el material de extremo a extremo en el tambor. Los líquidos pueden ser asperjados en el lecho de material fluidizado desde 0.5% a 50%, es decir a un punto en donde el material se vuelve una pasta o tiene una consistencia similar a una masa. El uso de una funda opcional puede proporcionar una entrada de calor para reacciones, secado, fusión de material en una operación de revestimiento, o como medio para hacer una pasta tal como adhesivos de fusión en caliente. El enfriamiento del producto también puede lograrse con la funda. Los mezcladores pueden equiparse con cortadores de alta velocidad, montados en un cuadrante inferior posterior del mezclador. Estos cortadores imparten esfuerzo cortante elevado al material, permitiendo la dispersión del material e incorporación de líquidos viscosos que son duros de asperjar. La configuración de aspa del cortador puede cambiarse para incrementar o disminuir la entrada de esfuerzo cortante según sea necesario.

Los mezcladores pueden construirse como recipientes de presión y resistentes al vacío según las necesidades de los procedimientos. Los materiales pueden descargarse del mezclador a través de una puerta con contorno o una válvula montada en el centro del fondo del mezclador. La descarga de materiales del mezclador es normalmente muy rápida. Válvulas adicionales pueden ser agregadas a la puerta de descarga o válvula para controlar el flujo de salida a través de la misma para empaquetado, por ejemplo. El tiempo de residencia en el granulador preferiblemente es de 0.5 segundos a 20 minutos, y más preferiblemente de alrededor de 2 minutos a 10 minutos. En otra opción preferida del procedimiento, un paso de secado y/o enfriamiento se emplea después de la granulación, para reducir o evitar la viscosidad de los gránulos producidos. Posprocedimientos de posttratamiento pueden realizarse en los mismos tipos de mezcladores descritos anteriormente o en un equipo de lecho fluidizado convencional. Partículas gruesas y finas pueden separarse mediante tamizado. La fracción gruesa puede triturarse y alimentarse de nueva cuenta en el procedimiento de granulación junto con la fracción fina. Además, en otra modalidad preferida, el compuesto de peroxígeno, ácido graso o éster de poliol (aglutinantes), y opcionalmente otros aditivos sólidos, líquidos o fundidos se alimentan en el dispositivo de mezclado y se homogenizan. La mezcla se calienta a temperaturas por arriba del punto de fusión del aglutinante. El activador de blanqueo se agrega a la mezcla para obtener una masa plastificada. Los dispositivos de mezclado como se mencionó anteriormente pueden utilizarse, pero también otros tipos de extrusor especifico o amasador (por ejemplo Extrud-o-mix de Hosokawa-Bepex Corp.) son adecuados. La masa del paso de granulación puede procesarse en material de extrusión por medio de equipos apropiados, como tipos de extrusores (por ejemplo, extrusores de un sólo tornillo y de doble tornillo, de domo y de canasta), una prensa de troquel plano y una prensa de troquel de anillo. Dicho equipo se encuentra disponible de las compañías como Schlüter, Amandus-Kahl, Hosokawa Bepex, Fuji-Paudal o Hándle. Los materiales de extrusión se miden a la dimensión deseada en un paso de posttratamiento. Puede utilizarse opcionalmente un esferonizador para elaborar esferas. Después de medir los granulos, el agua residual puede removerse para incrementar la estabilidad de la partícula. El secado y/o enfriamiento puede realizarse utilizado los mismos tipos de mezcladores descritos anteriormente, o en un equipo de lecho fluidizado convencional. Las partículas gruesas y finas pueden separarse por tamizado. La fracción gruesa puede triturarse y alimentarse de nueva cuenta en el procedimiento de granulación junto con la fracción fina.

Revestimiento Los gránulos pueden utilizarse directamente en productos de lavandería y limpieza. Sin embargo, en una forma más preferida, se aplica un revestimiento. A través del revestimiento, utilizando las sustancias formadoras de película, las propiedades del producto pueden ser influenciadas significativamente. Los materiales de revestimiento adecuados incluyen ceras, siliconas, ácidos grasos, alcoholes grasos jabones agentes tensoactivos aniónicos, agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos, polímeros aniónicos y catiónicos, y polialquilenglicoles. Los materiales de revestimiento que tienen un punto de fusión en la escala de 30 a 100°C se prefieren, por ejemplo ácidos grasos de C8 - C31 (por ejemplo, ácido láurico, miristínico o esteárico), alcoholes grasos de C8 - C31 , polialquilenglicoles que tienen un peso molecular de 1000 a 50000 g/moles, oxalquilatos de alcohol graso que contiene 1 a 100 moles de EO, alean sulfonatos, alquil bencen sulfonatos, a-olefinas sulfonatos, alquil sulfatos, alquil éter sulfatos, polímeros (por ejemplo, alcoholes polivinílicos), y ceras (por ejemplo, cera montana, ceras de parafina, ceras de éster, ceras de poliolefina, siliconas). Los materiales de revestimiento pueden contener otros materiales ya sea disueltos o suspendidos, como homo, co o co-polímeros acabados de ácidos carboxílicos insaturados y/o ácidos sulfónicos, como también sales alcalinas de los mismos, éteres de celulosa, almidón, éteres de almidón, polivinilpirrolidona, ácidos carboxílicos mono y polivalentes, ácidos hidroxi carboxílicos o ácidos éter carboxílicos que tienen 3 a 8 átomos de carbono, como también sales de los mismos, silicatos, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos, fosfatos y fosfonatos. Dependiendo de las propiedades deseadas, el material de revestimiento puede aplicarse de 1 a 30 por ciento en peso, preferiblemente 5 a 15% en peso del gránulo total revestido. Para revestimiento, los mezcladores convencionales y dispositivos de lecho fluidizado pueden utilizarse. Los mezcladores adecuados incluyen, por ejemplo mezcladores de esfuerzo cortante de arado o mezcladores Schugi. Los co-granulados del compuesto de peroxígeno activador de blanqueo de conformidad con las modalidades preferidas descritas anteriormente pueden utilizarse en productos de lavandería y limpieza, como también productos utilizados para eliminar gérmenes. Los componentes principales de aquellos productos para el consumidor incluyen agentes tensoactivos amónicos, agentes tensoactivos no iónicos, sistemas formadores de detergencia (tal como zeolitas, fosfatos, polímeros, carbonato de sodio, silicatos y siliatos estratificados), formadores de detergencia orgánicos, enzimas, agentes anti-redeposición (tal como polímeros liberadores de suciedad e inhibidores de transferencia de color), y otros ingredientes como se sabe en la técnica tal como colores y fragancias, etc.

Ejemplos del método Se proporcionan dos procedimientos ejemplares de aquí en adelante para ilustrar la fabricación del co-granulado activador de blanqueo/blanqueador de conformidad con la invención. 1 ) Se carga percarbonato de sodio al recipiente de mezclado junto con la cantidad de la formulación del ácido graso. El mezclador utilizado es un mezclador/granulador Uttleford Day MGT Series Vertical con un mezclador de remolino de intensidad media utilizando un sólo rotor de cuatro palas ubicado en la base del mezclador. La mezcla se calentó a una temperatura por arriba del punto de fusión del ácido graso. El rotor RPM se eleva a 1500 RPM. Después de 2 minutos de mezclado, el mezclador se detiene y la cantidad de la formulación de TAED se agrega. El mezclado entonces continua durante 30 segundos a una velocidad del mezclador de 1200 RPM. El mezclado entonces se detiene y se descarga el lote. 2) En un recipiente separado, se funde el ácido graso, se agrega la cantidad de la formulación de TAED al ácido graso fundido. Se carga el mismo mezclador descrito en el punto #1 arriba con la cantidad de la formulación de percarbonato de sodio y se mezcla a una velocidad de 1200 RPM. Después de 1 minuto se detiene el mezclado, se agrega la mezcla fundida del ácido graso y TAED al percarbonato de sodio, se inicia el mezclador y se mezcla durante 1 minuto a una velocidad del mezclador de 1200 RPM. Después de 1 minuto de mezclado, se descarga el mezclador.

Las cantidades de la formulación utilizadas en ambos ejemplos son Materia prima % en peso Percarbonato de sodio 83 TAED 10 Acido graso 7 Total 100 Los mezcladores utilizados fueron del tipo Lodige, mezcladores de alta velocidad diseñados para una dispersión líquida eficiente en polvos, y un mejor control en la densidad del producto y distribución del tamaño de partícula.

El cuadro 1 muestra un tamaño de partícula promedio para las pruebas realizadas en el material elaborado en los ejemplos anteriores. Los datos con respecto al tamaño de partícula promedio (d50) se obtienen utilizando el método USO 31 18.

CUADRO I # de Prueba d 10 (mic.) d50 (mic.) d90 (mic.) 1 354 604 1070 2 326 577 966 3 309 580 987 El cuadro II muestra oxígeno disponible, tamaño de partícula promedio y datos de estabilidad en un conjunto de seis co-granulaciones diferentes elaboradas de conformidad con la invención. Los datos que reflejan el oxígeno disponible se generan utilizando un "método de titulación de permanganato de potasio estándar". Los datos que reflejan el tamaño de partícula promedio se obtienen utilizando el método industrial estándar ISO 31 18. Los datos que reflejan el porcentaje de estabilidad se obtienen al medir la cantidad restante del oxígeno disponible en el producto (como un porcentaje de la cantidad original) después de almacenamiento acelerado en condiciones de prueba estándar industriales.

CUADRO II Las modalidades descritas deben considerarse en todos los aspectos únicamente como ilustrativas y no limitativas y el alcance de la invención es, por lo tanto, indicado por las reivindicaciones anexas más que por la descripción anterior. Los expertos en la técnica reconocerán cambios, substituciones y otras modificaciones no obstante estén dentro del alcance de la invención y escala de las reivindicaciones.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método para preparar una composición de blanqueo, que comprende: mezclar un activador blanqueo y un componente de blanqueo con un aglutinante a un tiempo y temperatura suficientes para formar un granulado; agregar al granulado el otro activador de blanqueo y el componente de blanqueo para formar un co-granulado. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 1-50% en peso, el componente de blanqueo está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 50-99% en peso y el aglutinante está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 1-50% en peso. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 1 -20% en peso, el componente de blanqueo está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 75-99% en peso y el aglutinante está presente en el co-granulado en una cantidad de 1-20% en peso. 4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo está presente en el co- granulado en una cantidad de alrededor de 5-10% en peso, el componente de blanqueo está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 80-90% en peso y el aglutinante está presente en el co-granulado en una cantidad de alrededor de 5-10% en peso. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo comprende uno o más de un compuesto de N- o O-acilo, una alquilendiamina adiada, tetra acetil glicourilo, hidantoína N-acilada, una hidrazina, un triazol, una hidratriazina, un urazol, una di-ceto piperazina, una sulfurilamida y un cianurato. 6.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo comprende uno o más ácido carboxílico anhídrido, sodio-acetoxi-bencen sulfonato, sodio benzoiloxi bencen sulfonato (BOBS), sodio-lauroiloxi-bencen sulfonato (LOBS), sodio-isononaoiloxi bencen sulfonato (iso-NOBS), derivados adiados de azúcar y pentaglucosa. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo comprende tetra acetil etilen diamina (TAED). 8. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el activador de blanqueo comprende sodio-nonaoiloxi bencen sulfonato (NOBS). 9. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye activadores de blanqueo hidrófilos e hidrófobos. 10. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aglutinante incluye un ácido graso. 1 1. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el aglutinante incluye uno o más de ácido graso y un éster de ácido graso. 12. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente de bloqueo incluye un peróxido. 13. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente de blanqueo comprende uno o ambos de percarbonato de sodio y perborato de sodio 14. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende procesar el co-granulado para producir un tamaño de partícula promedio entre 300 y 900 mieras. 15. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende procesar el co-granulado para producir un tamaño de partícula promedio entre 550 y 700 mieras. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende procesar el co-granulado para producir una densidad entre 800 y 1200 gramos/litro. 17. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente procesar el co-granulado para producir una densidad ente 900 y 1050 gramos/litro. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el granulado incluye el componente de blanqueo y el aglutinante. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el granulado incluye el activador de blanqueo y el aglutinante. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el granulado se mezcla en un momento y a una temperatura suficiente para fundir el aglutinante. 21 . - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el granulado se mezcla alrededor de 2-10 minutos en un granulador. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el granulado se mezcla a una temperatura de alrededor de 3- 00°C. 23. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye adicionalmente el revestimiento del co-granulado. 24. - Un co-granulado del agente de blanqueo, que comprende, en combinación: un componente de blanqueo; un activador de blanqueo; y un aglutinante de alrededor de 1-20% en peso, en donde dicho componente de blanqueo y dicho activador de blanqueo está presente en una relación de alrededor de 1 :1 a aproximadamente 9: 1 partes en peso. 25. - El co-granulado del agente de blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho componente de blanqueo incluye uno o más de percarbonato de sodio y perborato de sodio. 26. - El co-granulado del agente de blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho activador de blanqueo incluye uno o más de un compuesto de N- o O-acilo, una alquilen diamina acilada, tetra acetil glicourilo, hidantoína N-acilada, hidrazina, triazol, hidratriazina, urazol, di-ceto piperazina, sulfurilamida, cianurato, ácido carboxílico anhídrido, sodio-acetoxi-bencen sulfonato, sodio-benzoiloxi bencen sulfonato (BOBS), sodio-lauroiloxi-bencen sulfonato (LOBS), sodio-isononaoiloxi bencen sulfonato (Iso-NOBS), derivados acilados de azúcar, pentaglucosa, tetra acetil etilen diamina (TAED), y sodio-nonaoiloxi bencen sulfonato (NOBS). 27. - El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho activador de blanqueo incluye activadores de blanqueo hidrófilos e hidrófobos. 28.- El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho aglutinante incluye uno o más ácidos grasos, esteres de poliol de ácido graso, poliglicoles y oxalquilatos de alcohol graso. 29.- El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque incluye adicionalmente un estabilizador del agente de blanqueo seleccionado del grupo que consiste en un fosfonato, un meta silicato y sal de magnesio. 30.- El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicho aglutinante está presente de alrededor de 5-10% en peso, en donde dicho componente de blanqueo y dicho activador de blanqueo están presentes en una relación de alrededor de 1 :1 a aproximadamente 5:1 partes en peso. 31.- El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el co-granulado es un tamaño de partícula promedio de entre alrededor de 550 y 700 mieras. 32.- El co-granulado del agente del blanqueo de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el co-granulado tiene una densidad entre alrededor de 900 y 050 gramos/litro.