MX2007012967A

MX2007012967A - Lamina pirorretardante.

Info

Publication number: MX2007012967A
Application number: MX2007012967A
Authority: MX
Inventors: Robert W M Huusken
Original assignee: Owens Corning Intellectual Cap
Priority date: 2005-04-18
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2008-03-18
Also published as: JP2008536721A; KR20080027229A; CA2605155A1; EP1874533A1; WO2006111458A1; US20060234027A1

Abstract

Una lamina de alta presion incluye una primera capa de papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzada con fibra. Cada capa de velo reforzada con fibra incluye aglutinante y carga. La lamina se caracteriza por tener un valor calorico de menos de 3.0 MJ/kg cuando es probada de acuerdo con el ISO 1716. Tambien se proporciona un metodo para producir esta lamina de alta presion.

Description

LAMINA PIRORRETARDANTE CAMPÓ TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona de manera general con láminas pirorretardantes, de alta presión, y de manera más particular, con una lámina de alta presión que cumple con prEN 13823 y que tiene un valor calórico de menos de 3.0 MJ/kg cuando se prueba de acuerdo con el ISO 1716. I ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las láminas de alta presión (HPL) son bien conocidas en la técnica y los paneles de HPL son usados, por ejemplo, como revestimientos de paredes, para muebles, revestimiento de fachadas, cubiertas de bancas y similares. Uno de los parámetros más importantes de los paneles de HPL, especialmente en la industria de la construcción, es el desempeño ante el fuego. Desde 2003, todos líos materiales de construcción en Europa deben cumplir con prEN 13823 (reacción a la prueba de fuego para productos de construcción) . Esta norma describe la prueba Single Burning ítem (Elemento de Ignición Simple) (SBI) . Se requiere la clasificación Al y A2 de la medición del valor calórico adicional de acuerdo a la ISO 1716. | Los paneles de HPL del estado de la técnica se hacen pirorretardantes usando papel kraft pirorretardante o una resina de fenol-formaldehído pirorretardante. Los productos de FR-HPL del estado de la técnica han logrado una clasificación SBI tan alta como B (por encima de 3.0 MJ/kg cuando se prueban bajo ISO 1716) Los fabricantes de HPL han deseado fuertemente un panel HPL clasificado como SBI A2. Esa clasificación permitiría a los fabricantes expandir la gama de aplicaciones I I SUMARIO DE LA INVENCIÓN La lámina de alta presión de la presente invención comprende una primera capa de papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzado con fibra. Cada capa de velo reforzado con fibra incluye un aglutinante secundario y una canga. La lámina de alta presión se caracteriza por tener un valor calórico de menos de aproximadamente 3.0 MJ/kg cuando se prueba de acuerdo con ISO 1716, La lámina puede incluir . además una segunda capa de papel impregnado con resina. En esa modalidad, la capa o capas qe velo reforzado con fibra son emparedadas entre la primera y segunda capas de papel impregnado con resina. En cualquiera de las posibles modalidades, el aglutinante secundario es una resina curable con calor. Los aglutinantes adecuados incluyen pero no se limitan a poliacrilatos autorreticulables, resina de poliamida-amin epiclorohidrina (PAE), alcohol polivinílico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamina-formaldehído, urea-formaldehído, fenol-formaldehído, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrílica reticulable, resina de poliuretano, resinas de epiclorhidrina-poliaminopoliamida, resinas de epiclorohidrina-poliamina, resinas de epiclorbhidrina-poliamida y mezclas de los mismos. La carga se selecciona típicamente de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de kaolin, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita (silicato de aluminio), sílice, talco, wolastonita, montmorilonita (bentonita) , hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezclas de las mismas En una modalidad, la carga es seleccionada del grupo de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. Una mezcla de carbonato de calcio e hidróxido de alujminio es una carga particularmente útil para la presente invención. Esto es particularmente cuando el aglutinante es melamina-formaldehído. Otras cargas incluyen trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, cianurato de melamina, aditivo halogenado, trióxido de antimonio, hidróxido de metal, carbonado de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolín, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita, sílice, talco, wolastopita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, microperlas de vidrio, fosfato de etilen diamina, fosfato de guanidina, borato Ide melamina, (mono, piro, poli) fosfato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de amonio, condensados de diciandlamida, sistemas intumescentes generales (sistemas que espuman durante el fuego y por lo tanto generan in si tu una capa) y mezclas de los mismos. En una posible modalidad cada capa de velo reforzado con fibra incluye entre aproximadamente 1 y aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo, aproximadamente 5 y aproximadamente 50 por ciento en peso de melamina-formaldehído, entre aproximadamente 10 y aproximadamente 80 por ciento en peso de carbonato de calcio y aproximadamente 20 y aproximadamente 90 en peso de hidróxido de aluminio. El velo reforzado con fibra puede ser tejido o no tejido. Donde son proporcionadas capas múltiples de velo reforzado con fibra, ellas pueden ser todas tejidas, pueden ser tocias no tejidas o las capas pueden ser una mezcla de tejidas o no tejidas. El velo reforzado con fibra incluye fibras seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras de metal, fibras inorgánicas, fibras de sílice, fibras de carburo, fibras de nitruro, fibras de carbono y mezclas de las mismas. Las i fibras !de vidrio utilizadas para el velo reforzado con fibra pueden \ ser seleccionadas de un grupo de materiales que consiste de vidrio libre de boro, vidrio E, vidrio ECR, vidrio C, vidrio AR, vidrio S2 y mezclas de los mismos. i La lámina de alta presión de la presente invención puede hjacerse más estéticamente agradable cuando la primera i capa de papel impregnado con resina sea un papel decorativo impregnado con melamina. Además, el producto puede incluir una película o recubrimiento de pintura curado por radiación, como una película de pintura curada por UV o una película de pintura curada por haz de electrones o un revestimiento expuesto de la primera capa de papel impregnado con resina. En otra, alternativa más, el producto puede incluir una capa de pintura de uretano y acrilato reticulados térmicamente sobre una cara expuesta de la primera capa del papel impregnado con resina. i De acuerdo con otro aspecto más de la presente invención, se proporciona un método para producir una lámina de alta presión. Ese método comprende prensar una primera capa de; papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzado con fibra juntos a una presión de entre aproximadamente 525 N/m2 y aproximadamente 15,750 N/m2 calentando a la vez simultáneamente las capas a una temperatura de entre aproximadamente 120°C y aproximadamente 220 °C para formar una lámina. Además, el método incluye el paso de usar una combinación de aglutinantes secundario y carga para proporcionar un valor calórico de menos de 3.0 MJ/kg cuando la lámina sea probada de acuerdo con ISO 1716. El método puede incluir además la selección del aglutinante secundario de un grupo que consiste de resina de melamina-formaldehído, fenol-formaldehído, urea-formaldehído, epoxi, ¡poliésteres insaturados, resina acrílica reticulable, res a de poliuretano, una resina de epiclorhidrina-poliamihopoliamida, una resina de epiclorhidrina-poliamina, una resina de epiclorhidrina-poliamida y mezclas de las mismas. La carga puede ser seleccionada de un grupo que consista de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. En una modalidad particularmente útil la carga se selecciona de una mezcla de carbonato de calcio e hidróxido de aluminio. En una posible modalidad, el método incluye formar la primera capa de papel impregnado con resina de papel decorativo impregnado con melamina. Además, el método puede incluir pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con una pintura curada por radiación. En otra posible modalidad el método puede incluir pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con una pintura de acrilato y uretano reticulable térmicamente. En otra modalidad, la lámina de la presente invenciónP comprende una capa decorativa impregnada con resina, i una barrera contra el fuego, formada de un velo reforzado con fibra y una capa de tabla de fibra. La capa de tabla de fibra en la lámina puede ser descrita generalmente como un panel basado en madera. La tabla de fibra puede ser construida de un material seleccionado del grupo que consiste de tabla de fibra de alta densidad, tabla de fibra de densidad media, tabla de chapa orientada, tabla de trozos de madera y mezclas de los mismos.

Además, la lámina puede incluir una capa de papel revestido impregnado con resina revistiendo el papel decorativo impregnado con resina y/o una capa de soporte impregnada con resina subyacente a la capa de tabla de fibra. Tanto la capa decorativa impregnada con resina como la capa de soporte impregnada con resina pueden ser hechas de un papel decorativo de un tipo conocido en la técnica. En esta modalidad, el velo reforzado con fibra incluye entre aproximadamente 5 hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras reforzadas, de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 75 por ciento en peso de aglutinante de aproximadamente 0 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de carga. Después de la impregnación y antes del prensado, el ¡forzado con fibra tiene un peso por área unitaria de entre a roximadamente 20 y aproximadamente 500 g/m2. El método para producir la lámina de cartón de fibra comprende prensar una capa de revestimiento superior impregnada con resina, una capa decorativa impregnada con resina, una barrera contra el fuego formada de un velo reforzado con fibra, una capa de tabla de fibra y una capa de soporte impregnada con resina juntas a una presión de entre aproximadamente 1050 N/m2 y aproximadamente 5250 N/m2 calentando a la vez simultáneamente a una temperatura de entre a roximadamente 150 hasta aproximadamente 225 grados C durante un periodo de tiempo de entre aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 segundos. Ese método puede ser descrito además como si incluyera un paso de proporcionar un aglutinante en el velo reforzado con fibra seleccionado de un grupo que consiste de alcohol polivinílico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamina-formaldehído, urea-formaldehído, fenol-formaldehído, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrílica reticulable, resina de poliuretaño, resina de poliamida-amina epiclorhidrina y mezclas de las mismas. La lámina puede ser usada en una aplicación de piso laminadD donde la lámina se forme de tableros que tengan una base de madera como tabla de trozos de madera, tabla de fibra incluyejdo tabla de fibra de densidad media, y una tabla de chapa orientada. Las aplicaciones adicionales para la lámina incluye : , pero no se limitan, a, revestimientos de pared, techos, aditamentos interiores para tiendas o almacenes y paneles de decoración como aquéllos encontrados en trenes, buques y edificios. En la siguiente descripción se muestra y describe una pos Lble modalidad de la invención simplemente a manera de ilustra ion de uno de los mejores modos adecuados para llevar a cabo la invención. Como se comprenderá, la invención puede ser rea Lizada en otras modalidades y los diferentes detalles pueden ser modificados en varios aspectos obvios todo sin apartar se de la invención. En consecuencia, los dibujos y descripción se considerarán como de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El dibujo acompañante incorporado en y formando parte de esta especificación, ilustra los diferentes aspectos de la ¡presente invención, y junto con la descripción sirve para explicar ciertos principios de la invención. En los dibujos: La Figura 1 es una vista en elevación lateral de una posible modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en elevación lateral de una prijnera modalidad alternativa de la presente invención. La Figura 3 es una vista en elevación lateral de otra posible modalidad más de la presente invención. La Figura 4a es una gráfica de liberación de calor total que compara dos ejemplos representativos de la presente invención con dos productos representativos del estado de la técnica La Figura 4b es una gráfica de velocidad de liberación de calor que compara los mismos dos ejemplos representativos de la presente invención con dos productos representativos del estado de la técnica. La Figura 5 es una vista en elevación lateral de una posible modalidad de la presente invención.

La Figura 6 muestra el valor de la clasificación de impacto tanto de la prueba de impacto con una esfera pequeña y la prueba de impacto con una esfera grande. Ahora se hará referencia con detalle a la modalidad preferida de la presente invención, un ejemplo de la cual se ilustra en los dibujos acompañantes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Tres modalidades de la lámina de alta presión 10 de la presente invención se ilustran en las Figuras 1-3. La lámina de alta presión 10 puede ser descrita de manera general como si comprendiera una primera capa de papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzado con fibra. Cada capa de velo reforzado con fibra incluye además un aglutinante y carga secundarios de modo que la I lámina de alta presión se caracterice por tener un valor calórico de menos de 3.0 MJ/kg cuando se pruebe de acuerdo con ISCj 1716. El término "aglutinante secundario" se define como un aglutinante el cual es aplicado en un segundo paso de procesamiento el cual es discutido con mayor detalle más adelante. Como se ilustra en la modalidad de la Figura 1, la lámina de alta presión 10 incluye una primera capa 12 de papel impregnado con resina, como un papel decorativo impregnado con melamina. Además, la lámina 10 incluye dos capas 14, 16 de velo reforzado con fibra. Cada capa 14, 16 de velo reforzado con fibra está impregnada con una composición de aglutinante secundario y carga El aglutinante secundario es una resina curable por calor Típicamente, el aglutinante secundario se selecciona del grupo que consiste de melamina-formaldehído, fenol-formaldehído, urea-formaldehído, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrílica reticulable, resina de poliuretano, resina de epiclorhidrina-poliaminopoliamida, una resina de epiclorhidrina-poliamina, una resina de epiclorhidrina-poliamida y mezclas de las mismas. La carga se selecciona de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de kaolín, cloritaí, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita (silicato de aluminio), sílice, talco, wollastonita, montmorilonita (bentonita) , hectorita, i saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezclas de las mismas. Típicamente la carga es seleccionada de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. Una mezcla de carbonato de calcio e hidróxido de aluminio es particularmente útil en la presente invención. Esto es particularmente cierto cuando se hace en conjunto con un aglutinante de melamina-formaldehído. El tamaño de partícula de la carga típicamente fluctúa de aproximadamente 0.3 µm hasta aproximadamente 150 µm, de manera más preferible entre aproximadamente 1 µm hasta aproximadamente 75 µm, y de manera más preferible entre aproximadamente 4 µm hasta aproximadamente 50 µm. 1 El velo reforzado con fibra incluye reforzar fibras seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras inorgánicas (carburo, nitruro, etc. ) y mezclas de las mismas. Las fibras de vidrio particularmente útiles en la presente invención incluyen vidrio E (como el vidrio Advantex) , vidrio ECR, vidrio AR, vidrio C, vidrio M, vidrio D, vidrio S, vidrio S2 y mezclas de los mismos. Las fibras son cortadas típicamente en longitudes de entre aproximadamente 0.1 mm y 100 mm y pueden estar en forma de hebras cortadas, hilos cortados o fibras individuales cortadas o mezclas de los mismos. Cuando son utilizadas fibras individuales, el diámetro de aquellas fibras es típicamente de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 50 micrómetros. El velo reforzado con fibra, antes de la impregnación del aglutinante secundario y las cargas, contien¿ hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de vidrio, preferiblemente entre aproximadamente 75 hasta aproximadamente 95 por ciento de fibra de vidrio, de manera más preferible entre aproximadamente 78 hasta aproximadamente 93 por ciento en peso de fibra de vidrio, y de manera más preferible entre aproximadamente 80 hasta aproximadamente 92.5 por ciento en peso de fibras de vidrio. Preferiblemente, la capa de velo reforzado con fibra incluye fibras de vidrio E. El velo reforzado con fibra, antes de la impregnación de la composición de aglutinante secundario y cargas, puede incluir un aglutinante, como se mencionó anteriormente, preferiblemente el aglutinante es un alcohol polivinílico. Preferiblemente, el aglutinante está presente en el velo a un contenido de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso. En la modalidad ilustrada en la figura 1, la lámina 10 incojrpora dos capas 14, 16 de velo. Cada capa de velo 14, 16 puede ser tejida o no tejida. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, ambas capas de velo 14, 16 pueden ser tejidas, ambas pueden ser no tejidas o una puede ser tejida mientras que la otra es no tejida. Una modalidad particularmente útil de la presente invención incorpora una o más capas de velo 14, 16 que incluyen entre aproximadamente 1 y aproximadamente 95 por ciento jde peso en fibras de refuerzo, de manera preferible entre aproximadamente 75 por ciento en peso hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo, de manera más preferible entre aproximadamente 78 hasta aproximadamente 93 por ciento en peso de fibras de refuerzo, de manera más preferible entre aproximadamente 80 hasta aproximadamente 92.5 por ciento en peso de fibras de refuerzo, antes de la impregnación de la composición de aglutiinante secundario y cargas. Las capas de velo también confienen de entre aproximadamente 2 hasta aproximadamente 50 por iento en peso, de manera preferible entre aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de aglutinante secundario de melamina-formaldehído y al menos una ca,rga en la cantidad entre aproximadamente 10 y aproximadamente 80 por ciento en peso, de manera preferible entre aproximadamente 17.5 hasta aproximadamente 65 por ciento en peso de carbonato de calcio y aproximadamente 20 hasta aproximadamente 90 por ciento en peso, de manera preferible de aproximadamente 35 hasta aproximadamente 70 por ciento en peso de hidróxido de aluminio. Como se ilustra además en la Figura 1, la lámina 10 puede hacerse estéticamente más agradable incluyendo una pintura curable por radiación como una película de pintura curada con un haz de electrones o curada por UV 18 sobre una cara en otras circunstancias expuestas de la primera capa de papel impregnado con resina 12. De manera alternativa, la capa 18 puede comprender una pintura de uretano y acrilato reticulado térmicamente. Una modalidad alternativa de la presente invención se ilustra en la Figura 2. En esta modalidad, la lámina de alta presión 10 incluye una sola capa de velo reforzado con fibra 20 emparedada entre la primera y segunda capas 22, 24 de papel impregnado con resina. La lámina 10 de la Figura 2 también puede incluir una capa 26 de pintura curada por radiación como una película de pintura curada con un haz de electrones o curada con UV o una pintura de uretano y acrilato reticulado térmicamente. La capa 26, sin embargo, es opcionajl , En otra modalidad más ilustrada en la Figura 3, la lámina 10 puede incluir una primera capa 28 del papel impregnado con resina, seis capas intermedias 30, 32, 34, 36, 38, 40 del velo reforzado con fibra y una segunda capa 42 de papel impregnado con resina. La modalidad de la Figura 3 también puede incluir una capa opcional 44 que comprende una pintura curada con radiación como una película de pintura curada con un haz de electrones o UV o una capa de pintura de acrilato de uretano articulada térmicamente para mejorar la apariencia estética. Deberá apreciarse que las capas de papel impregnado con resina 22, 24, 28 y 42 de las modalidades ilustradas en las Fi uras 2 y 3 son similares o idénticas a la capa de papel impregnado con resina 12 de la primera modalidad ilustrada en la Figura 1. De manera similar, las capas de velo re-forzado con fibra 20, 30, 32, 34, 36, 38, 40 de la modalidad ilustrada en las Figuras 2 y 3 también son idénticas o similares a las capas de velo 14, 16 de la modalidad de la Figura 1. Como se ilustra, la lámina 10 de la presente invención puede incluir cualquier número de capas de velo re¡forzado con fibra, satisfaciendo aún la propagación del fuego, valor calórico y propiedades mecánicas de cualquier aplicación de producto final. Típicamente, cada capa de velo reforzado con fibra es una hoja preparada o lista para moldear el de fibras de refuerzo tejidas o no tejidas impregnadas con un aglutinante de resina y almacenadas para su uso posterior como la construcción final del producto laminado por un fabricante, Podría ser usado cualquier aglutinante basado en agua, resistente al agua conocido en la técnica. Los aglutinantes útiles incluyen pero no se limitan a los siguientes alcohol polivinílico, acetato de polivinilo i (parcialmente hidrolizado) , polímeros y copolímeros de acrílico, polímeros y copolímeros de acrílico reticulables, compuestos de N-metilol polifuncionables polimerizables, especialmente ureas de N-metilol como resinas del tipo de la dimetilpl urea y N-metilol melamina, melamina-formaldehído, fenol-formaldehído, furfuril formaldehído, resorcinol formaldehído, mallas cristalinas de copolímero de estireno y butadieno, poliamidepiclorohidrina catiónica, aminoresinas, resinas epoxi, aglutinante en la emulsión de poliestireno, aglutinantes basados en ácido policarboxílico, u otros látex y/o polímeros o copolímeros acrílicos como la acrilamida, acetato de etilen vinilo/cloruro de vinilo, polímero de acrilato de alquilo, caucho de estireno-butadieno, polímero de ac::ilonitrilo, reinas de poliuretano, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, copolímeros de cloruro de vin:.lideno con otros monómeros, acetato de polivinilo, polivinil pirrolidona, resinas de poliéster, resina en emulsió de acrilato, acrilato de estireno. De manera más preferible el aglutinante es alcohol polivinílico. La preparación es impregnada con una composición de aglutinante secundario y carga. La composición de aglutinante secundario y carga preferiblemente incluye de entre aproximadamente 2 hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de vidrio, además del vidrio ya presente en la preparación, de manera más preferible de entre aproximadamente 3 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de vidrio, y de manera más preferible de entre aproximadamente 4 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de vidrio. La preparación también contiene de entre aproximadamente 5 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de aglutinante secundario, de manera preferible entre aproximadamente 7 aproximadamente 65 por ciento en peso. El tamaño de partícula de las cargas típicamente fluctúa de aproximadamente 0.3 µm hasta aproximadamente 150 µm, de manera más preferible entre aproximadamente 1 µm hasta aproximadamente 75 µm, y de manera más preferible entre aproximadamente 4 µm hasta aproximadamente 50 µm. Después de la impregnación, y antes del prensado, una preparación de velo reforzado con fibra tendrá un peso total por área unitaria de entre aproximadamente 250 g/m2 y aproximadamente 2000 g/m2, una densidad de entre aproximadamente 500 kg/m3 y aproximadamente 2000 kg/m3. La lámina de alta presión 10 es construida prensando una primera capa de papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzado con fibra juntos a una presión de entre aproximadamente 525 N/m2 y aproximadamente 15,750 N/m2 (de aproximadamente 5 y aproximadamente 150 bares) calentando a la vez simultáneamente las capas a una temperatura de entre aproximadamente 120 grados C y aproximadamente 220 grados C para formar la lámina. Además el método incluye el paso de usar una combinación de aglutinante y carga para proporcionar un valor calórico de menos de 3.0 MJ/kg cuando la lámina sea probada de acuerdo con el ISO 1716. Eísto permite producir un panel o producto HPL con una clasificación SBI A2. | Para lograr este fin, el aglutinante secundario seleccilonado de un grupo que consiste de resina de melamina-formaldehído, fenol-formaldehído, urea-formaldehído, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrílica reticulable, resina de poliuretano, una resina de epiclorohidrina-poliaminopoliamida, una resina de epiclorohidrina-poliamina, una resina de epiclorohidrina-poliamida y mezclas de los mismos. La carga es seleccionada de un grupo de materiales que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido! de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de kaolin, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita (silicato de aluminio) , sílice, talco, wolastonita, montmorilonita (bentonita) , hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezclas de las mismas. Típicamente, la carga es seleccionada de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. El carbonato de calcio y el hidróxido de alum|inio son particularmente útiles en este método. i Para mejorar aún más la apariencia estética del productjo, el método también puede incluir formar la primera I capa d papel impregnado con resina de papel decorativo impregnado con melamina. Además, el método puede incluir pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con una pintura curada con un haz de electrones. De manera alternativa el método puede incluir pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con una pintura de acrilato de uretano reticulada térmicamente Ejemplo 1 Se prepararon cinco muestras de una lámina de alta presión de la presente invención. En el primero (Ejemplo 1), se emparedaron cinco velos de vidrio reforzados con fibra entre dos capas de papel decorativo impregnado con melamina-formaldehído. La fibra de vidrio utilizada en el velo de vidrio fue vidlrio E que tiene un diámetro de fibra de 11 micrómetros y una longitud de 10 mm. Cada uno de los velos de vidrio tuvo un pesd por área unitaria de 100 g/m2. Los velos de vidrio incluyeron un aglutinante de alcohol polivinílico a un contenido de 16 por ciento en peso. i I Las capas de papel decorativo tuvieron cada una un peso por área unitaria de 160 g/m2 incluyendo un papel con un peso base de 80 g/m2 y 80 g/m2 de resina de melamina-formaldehído. Las capas apiladas de velo de vidrio fueron entonces impregnadas con una formulación de aglutinante secundario y carga incluyendo 21 por ciento en peso de fenol formaldlehído, 26 por ciento en peso de carbonato de calcio y 53 por ciento en peso de hidróxido de aluminio. El peso del velo final fue de 1000 g/m2, Las capas apiladas fueron prensadas juntas a una presión, de 100 kg/cm2 a una temperatura de 150 °C durante 20 minutos para producir una lámina de 2.96 mm de espesor. En el segundo (Ejemplo 2) , se emparedaron cinco velos de vidrio reforzados con fibra entre una capa de papel decorativo con melamina-formaldehido y una capa de papel kraft impregnado con fenol formaldehído. Las fibras de vidrio utilizadas en el producto del ejemplo 2 fueron de vidrio E que tiene un diámetro de fibra de 13 micrómetros y una longitud de 11 mm. Los velos de vidrio tuvieron cada uno un peso por área unitaria de 50 g/m e incluyeron un aglutinante de alcohol polivinílico a un i contenijdo del 14 por ciento en peso. Las capas apiladas fueron impregnadas con una formulación de aglutinante secundario y carga de melamina-formaldshído al 15 por ciento en peso, carbonato de calcio al 20 por | ciento en peso e hidróxido de aluminio al 65 por i ciento e In peso. El peso del velo de vidrio final fue de 900 g/m 2. Las capas apiladas del producto del ejemplo 2 fueron prensadas juntas a una presión de 50 kg/cm2 a una temperatura de 145°C durante 20 minutos para producir una lámina de 3 mm de espesor.

Los ejemplos adicionales 3, 4, y 5 de la presente invención se presentan en la Tabla 1 más adelante junto con los Ejemplos 1 y 2. Adicionalmente, la tabla incluye las mediciones correspondientes para los productos HPL (HPL estándar) del estado representativo de la técnica y FR-HPL (HPL pirorretardante) del estado de la técnica representativo para propósitos de comparación. Los resultados de cada uno de esos ejemplos 1-5 y los productos HPL estándar y FR-HPL del estado de la técnica se presentan (donde están disponibles) en la labia 2. Las curvas de liberación de calor total (THR) y velocidad de liberación de calor (HRR) relevante se ilustran respectivamente en las Figuras 4a y 4b.

TABLA 1 TABLA 1 (Continuación) Paso de Ejemplo 1 HPL HPL 1 ejemplo 2 ejemplo 3 ejemplo 4 ejemplo 5 proceso _esl -pirorre^ tardante con cen t ración 21 15 9.5 9.1 10.4 de resina (%) carbona to de 26 20 16.5 18.3 calcio (%) hidróxido de 53 65 66.6 63.5 72.9 aluminio (%) oa peso de la 1000 900 922 1004 630 preparación final (g/m2) Prensado presión 100 70 70 50 75 75 75 (kg/cm2) tempera tura 150 160 160 145 150 150 150 CC) Tiempo del 20 20 22 20 20 20 20 ciclo de prensado TABLA 1 (Continuación) Paso de Ejemplo 1 HPL HPL 1 ejemplo 2 ei_empl-.o_3 - ejemplo 4 -ej-ßmplo 5 proceso estándar pirorre- tardante Construcción del paquete papel papel papel papel papel papel papel de prensado decorativo decorativo decorativo decorativo decorativo decorativo decorativo para una impregnado impregnado impregnado impregnado impregnado ippregnado impregnado lámina de 3 con con con con con con con mm melamina- melamina - melamina- melamina- melamina- melamina- melamina- formaldehido fomaldehi- formaldehi formalformalformalformal5 do - 12 do - 11 dehido - 5 dehido - 4 dehido - 4 dehido - 6 preparaciopapeles papeles preparapreparapreparapreparanes kraft kraft FR ciones ciones ciones ciones reforzadas impregnados impregnareforzadas reforzadas reforzadas reforzadas con fibra - con resina dos con con fibra - con fibra - con fibra - con fibra - papel fenólica resina papel kraft papel papel papel decorativo papel fenólica - impregnado decorativo decorativo decorativo impregnado decorativo papel con impregnado ippregnado impregnado con ippregnado decorativo formaldehicon con con melamina- con impregnado do melamina- melamina- melamina- formaldehido melamina- con formaldehiformaldehi- formaldehido foppaldehi- melamina- do do do formaldehi do papel decorativo: peso = 160 g/m2 papel con un peso base de 80 g/m2 + resina de melamina - formaldehido 80 g/m2 TABLA 2 prueba norma ejemplo 1 HPL HPL ejemplo 2 ejemplo ejemplo ejemplo estándar pirorre3 4 5 tardante espesor (mm) 2.96 2.99 2.75 3 2.2 2.4 2.3 densidad (kg/m3) 1849 1442 1500 1750 1847 1845 1870 prueba de EN 438 ebullición en agua durante 2 horas Ocr observación bien bien bien bien bien bien bien visual incremen to del 1.6 4.9 7 1.4 1.6 3 1.7 espesor (%) absorción de agua (%) 5.84 1.34 5 3.5 8.5 9.4 7.1 Estabilidad EN 438 dimensional 70 + 2°C; 0.32 0.20 1.1 dirección de la máquina (%) 70 + 2°C; 0.32 0.45 2.3 dirección transversal (%) TABLA 2 (Continuación) TABLA 2 (Continuación) prueba norma ejemplo 1 HPL HPL e emplo 2 e? emplo ejemplo e emplo -Es-fcándar- 3 tardante Medición de ISO 5660 véanse las Véanse las véanse las véanse las calorías en cono curvas de curvas de curvas de curvas de THR HRR THR HRR THR HRR THR HRR Valor calórico ISO 1716 2.95 20.4 19.4 2.35 2.29 2.37 (MJ/kg) índice de Oxigeno ISO 4589 100 40 46 100 100 100 100 u> Limitado (%) o Ahora se hace referencia a la Figura 5 que ilustra una pcjsible modalidad de la lámina 46 de la presente invencilón. Como se ilustra la lámina 46 incluye un papel de revestimiento superior impregnado de resina 48 que reviste una capa decorativa impregnada con resina 50. La capa decorativa 50 reviste una primera barrera contra fuego formada de un velo reforzado con fibra 52. El velo 52 reviste una caba de tabla de fibra 54. Finalmente, una capa de soporte 56 subyace a la tabla de fibra 54. La lámina 46 tambiéni puede incluir una segunda barrera contra el fuego, formada de un velo reforzado con fibras 58, entre la tabla de fibras 54 y la capa de soporte 56. Este segundo velo 58 mejora aún más las propiedades pirorretardantes de la lámina 46 y a?egura que el calor sea transferido a aproximadamente la misaría velocidad desde la parte superior o la parte inferior. El velo reforzado con fibra 52 también puede incluir fibras seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras de metal, fibras inorgánicas, fibras de silice, fibras de carburo, fibras de nitruro, fibras de carbón y mezclas de las mismas. Donde son utilizadas fibras de vidrio en el velo reforzado con fibras, ellas pueden, por ejemplo, ser seleccionadas de un grupo de fibras ¡incluyendo vidrio libre de boro, vidrio E, vidrio ECR, vidrio ¡C, vidrio AR, vidrio S2 y mezclas de los mismos, Pueden ser usadas fibras de vidrio Advantex"5, comercialmente disponibles de Owens Corning (Toledo, OH) Los velos reforzados con fibra 52 y 58 después de la impregnación con resina incluyen entre aproximadamente 5 y aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo, de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 75 por ciento en peso de: resina/aglutinante y de 0 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de carga. El aglutinante utilizado puede ser una resina graduable B la cual puede ser reactivada durante el paso de procesamiento para alcanzar sus propiedades finales. El aglutinante puede ser seleccionado de un grupo de resinas que consiste de alcohol polivinilico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamina-formaldehido, urea-formaldehido, fenol-formaldehido, resina epoxi, poliéstsres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de pol:.uretano, resina de poliamida-amin epiclorhidrina y mezclas de las mismas. La carga utilizada en el velo reforzado con fibra 16 puede ser seleccionada de un grupo que consiste de trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, cianurazzo de melamina, aditivo halogenado, trióxido de antimonio, hidróxido de metal, carbonato de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolin, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienitaj pirofilita, silice, talco, wollastonita, montmorüonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, microperlas de vidrio, fosfato de etilendiamina, fosfatos de guanidina, borato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de amonio, condensados de diciandiamida, sistemas intumescentes generales (sistemas los cuales espuman durante el fuego y por lo tanto generan in situ u:a capa aislante) y mezclas de los mismos. De manera ventajosa, la barrera contra el fuego formada de velo reforzado con fibra 16 imparte mejores características de retardo del fuego e impacto a la lámina por encima y por debajo de aquéllas logradas con láminas a base de madera de la téc ica anterior que no incorpora una barrera contra el fuego del velo reforzado con fibra. Los velos reforzados con fibra 52 y 58 son construidos tipicamente de fibras de vidrio no tejidas o mezclas de fibras. Los velos 52, 58 pueden incluir fibras orientadas direccionalmente si se desea. Pueden ser utilizadas fibras continuas y cortadas. Las fibras continuas tipicanente tienen un diámetro de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 30. Las fibras cortadas tipicamente tienen una longitud de entre aproximadamente 2 y aproximadamente 100 mm y un diámetro de entre aproximadamente 3 y aproximadamente 30 µm. El velo reforzado con fibra 52 después de la impregnación y antes del prensado tipicamente tiene un peso por área unitaria de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 500 mg/m2. La tabla de fibra 54 utilizada en la lámina de la presente es un panel basado en madera. La tabla de fibra 54 puede, por ejemplo, ser hecha de materiales incluyendo tabla de fibra de alta densidad, tabla de fibra de densidad media, tabla de chapa orientada, tablero de trozos de madera y mezclas de los mismos. La capa decorativa 50 y la capa de soporte 56 pueden ser hechas de papel decorativo como es sabido en la técnica. El papel de revestimiento superior 48 puede ser hecho de celulosa y también es conocido en la técnica. El papel o revestimiento superior 48, la capa decorativa 48 y la capa de soporte 56 pueden todas ser impregnadas con la misma resina/aglutinante que el velo reforzado con fibra 46. La lámina 46 se hace prensando la capa de revestimiento impregnada con resina 48, la capa decorativa impregnada con resina 50, la primera barrera contra el fuego formada de la resina impregnada, velo reforzado con fibra 52, la capa de tabla de fibra 54, la segunda barrera contra el fuego formada del velo reforzado con fibra impregnado con resina 58 (si está presente) y la capa de soporte impregnada con resina 56 juntas a una presión de entre aproximadamente 1050 N/m2 y aproximadamente 5250 N/m2 calentando a la vez simultáneamente una temperatura de entre aproximadamente 150 hasta aproximadamente 225 grados C durante un periodo de tiempo de entre aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 segundqs. Ese procesamiento puede ser completado en linea utilizando equipo que está actualmente disponible en el mercado comercial.

Ejemplo 2 La Tabla 4 muestra las muestras 1-15 después de que han sido impregnadas con aglutinante y pirorretardante adicional. La columna "Adicional" muestra la cantidad de pirorretardante/carga por m2 impregnado en cada muestra. de las muestras 1-15 cuando cada una de las muestras fue expuesta a llamas. Las muestras 1-15 fueron encendidas encima de un mechero de Bunsen donde la temperatura de la llama alcanzó aproximadamente 950°C. La distancia hacia la llama fue fijada, a aproximadamente 20 mm, para todas las muestras para asegurar que las muestras se expusieron a la misma temperatura. Las muestras fueron observadas por el desprendimiento de humo cuando las muestras fueron removidas de la llama y observadas por su comportamiento de extinción automática. -: difícilmente algún ++: propiedades de autoextinción desprendimiento de humo moderadas *Comportamiento de autoextinción +++: propiedades de autoextinción significativas Las muestras fueron colocadas a una distancia fija, a aproximadamente 10 mm, encima de un mechero Bunsen (Temperatura de la llama a aproximadamente 950°C) y se registró el tiempo (en segundos) cuando la llama quemó a través de las muestras de velo.

Ejemplos de láminas para pisos Los especímenes 7 y 14 fueron evaluados como una barrera efectiva contra el fuego en un panel para pisos laminados. Se tomó una lámina para pisos no modificada como refe :rencia. Los paneles para piso laminados fueron evaluados por la resistencia al impacto y resistencia al fuego.

Método para producir el panel para piso laminado: I Los especímenes 7 y 14 fueron impregnados con resina de melamina para asegurar una buena unión con el papel decorativo y con la fibra de vidrio. Los especímenes 7 y 14 fueron impregnados a pesos finales de aproximadamente 150 g/m2.

Los especímenes 7 y 14 impregnados con melamina fueron prensados (funcionando como una barrera contra el fuego ;ntre el papel decorativo y la tabla de fibra) sobre la tabla de fibra de alta densidad de 8 mm (condiciones de prensado 180°C; 40 kg/cm2; 20 s) para producir el panel para pisos laminados. El panel para pisos laminados final fue sometido a dos pruebas criticas; resistencia al impacto y resist ncia al fuego y se probó con un panel para pisos laminados de referencia, véase la Tabla 6.

TABLA 6 Norma Código A: Código B: Código C: Panel para Panel para Panel para pisos pisos pisos laminado laminado con laminado con estándar no barrera barrera modificado contra el contra el fuego del fuego del espécimen 7 espécimen 14 Impacto con una EN 438 <15 16.82 18.84 esfera pequeña (N) Como se muestra en la Tabla 6, los paneles para piso laminados A, B y C fueron probados usando pruebas de impacto con una esfera pequeña y grande descrita más adelante. En la prueba de impacto con una esfera pequeña, los paneles con la superficie decorativas fueron sometidos al impacto de una esfera de acero de 5 mm montada en un extremo de un perno cargado con resorte. La fuerza minima del resorte (N) para producir un daño visible se usó para medir la resistencia al impacto. En la prueba de impacto con una esfera grande, los paneles para pisos laminados A, B y C fueron cubiertos con una hoja de papel carbón y sometidos al impacto de una esfera de acero grande (324 g; diámetro de 42.8 mn) la cual se dejó caer desde una altura conocida. En la prueba con una esfera grande, la altura se incrementó a intervalos de 50 mm hasta que la esfera creo una impresión de impacto de más de 10 mm. Esta altura determina la resistencia al impacto con una esfera grande en mm. La resistencia al impacto se expresa como la altura de caida libre máxima (mm) , la cual puede ser lograda sin incurrir en agrietamiento o fisuración visible de la superficie o que produzca una impresión más grande de 10 mm de diámetro.

Resistencia al fuego La prueba de Epiradiateur (NF P 92-501) es la prueba contra fuego nacional para Francia y es obligatoria para muchos materiales de edificios y construcción. j El tamaño de los especímenes (7 y 14) probados fue de 300 mm x 400 mm x máx 120 mm y los especímenes fueron colocados a una inclinación de 45°C sobre un marco autoestable, fijo de 8 mm. Los especímenes fueron quemados, desde arriba y desde abajo, usando un radiador eléctrico (inclinado a 45°) a 500 W. Se usaron dos llamas piloto de butano para quemar los paneles de tabla de fibra por encima y 43 I por debajo del espécimen durante 20 minutos. La Figura 6 muestra los valores de clasificación de impacto usando ambas pruebas de impacto con una esfera pequeña y la prueba de impacto con una esfera grande. La descripción anterior de la modalidad preferida de la presente invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva o que limite la invención a la forma precisa describa. Son posibles modificaciones o variaciones obvias a la luz! a de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, la segunda barrera contra el fuego de la capa de soporte puede ser coijibinada en una sola capa si se desea, Las modalidades fueron elegidas y descritas para proporcionar la mejor ilustración de los principios de la invención y su aplicación práctica para permitir por lo tanto a un experto en la técnica utilizar la invención en varias modalidades y con varias modificaciones que sean adecuadas para e_. uso particular contemplado. Todas esas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la invención de acuerdo a lo determinado por las reivindicaciones anexas cuando se interpreten de acuerdo con el alcance con el cual están definitiva, legal y equitativamente dotadas. Los dibujos y las modalidades preferidas no pretenden limitar el significado común de las reivindicaciones y su interpretación total y amplia de ninguna manera.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una lámina de alta presión, caracterizada porque comprende: una primera capa de papel impregnado con resina; y al menos una capa de velo reforzado con fibra, estand cada capa de velo reforzado con fibra impregnada con un aglutinante secundario y al menos una carga; caracterizándose la lámina de alta presión por tener un valor calórico de menos de aproximadamente 3.0 MJ/kg cuando se prueba de acuerdo con el ISO 1716. 2. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye una segunda capa de papel impregnado con resina, al menos una capa de velo reforzado con fibra estando emparedada entre la primera y segunda capas de papel impregnado con resina. 3. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aglutinante secundario es una resina curable con calor. 4. La lámina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el aglutinante secundario es seleccionado de un grupo que consiste de melamina-formaldehido, fenol-formaldehido, urea-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de poliuretano, una resina de epiclorhidrina-poliaminopoliamida, una resina de epiclorohidrina-poliamina, una resina de epiclorohidrina-poliamida y mezclas de las mismas 5. La lámina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la carga es seleccionada de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolín, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita, silice, talco, wolastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezclas de las mismas . 6. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la carga es seleccionada del grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. 7. La lámina de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque las mezclas de hidróxidos de metal a carbonatos de metal se proporcionan en una relación de entre aproximadamente 1:0.01 y aproximadamente 1:100. i 8. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la carga es seleccionada de una mezcla de carbonato de calcio e hidróxido de aluminio. | 9. La lámina de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el aglutinante secundario es melamiha-formaldehido . 10. La lámina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque cada capa de velo reforzado con fibra después de la impregnación incluye entre aproximadamente 1 y aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo, aproxinadamente 2 y aproximadamente 50 por ciento en peso de melamina-formaldehido, entre aproximadamente 1 y aproximadamente 85 por ciento en peso de carbonato de calcio y aproximadamente 1 y aproximadamente 85 por ciento en peso de hidróxido de aluminio. 11. La lámina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la capa de velo reforzado con fibra después de la impregnación y antes del prensado tiene un peso por unlidad de área de entre aproximadamente 250 g/m2 y aproximadamente 2000 g/m2 y una densidad de entre aproximadamente 500 kg/m3 y aproximadamente 2000 kg/m3. 12. La lámina de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque las fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de vidrio E, vidrio ECR, vidrio AR, vidrio M, vidrio D, vidrio C, vidrio S, vidr:|io S2 y mezclas de los mismos. 13. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una capa de velo reforzado con fibra es tejida. 14. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una capa de velo reforzado con fib,ra es no tejida. 15. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, car cterizada porque incluye al menos dos capas de velo reforzado con fibra, donde la primera capa de las dos capas es tejida y la segunda capa de las dos capas es no tejida. 16. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un velo reforzado con fibra incluye fibras de refuerzo seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras inorgánicas y mezclas de las mismas. 17. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un velo reforzado con fibra incluye fibras de vidrio cortadas. 18. La lámina de conformidad con la reivindicación 17 caracterizada porque las fibras de vidrio cortadas incluyen hebras de vidrio cortadas, hilos de vidrio cortados, fibras de vidrio cortadas individuales y mezclas de las mismas. i 19. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera capa de papel impregnado con resina es un papel decorativo impregnado con melamina. 20. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además una película de pintura curada por radiación sobre una cara expuesta de la primera, capa de papel impregnado con resina. 21. La lámina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye además una capa de pintura de acrilato de uretano reticulada térmicamente sobre una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina. melamina-formaldehido, fenol-formaldehido, urea-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de poliuretano, una resina de epiclorohidrina-poliaminopoliamida, una resina de epiclorohidrina-poliamina, una resina de epiclorohidrina-poliamijda y mezclas de las mismas. 24. El velo reforzado con fibra de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque comprende además un aglutinante seleccionado del grupo que consiste de alcohol polivinilico, acetato de polivinilo (parcialmente hidroli^ado) , polimeros y copolimeros de acrilico, polimeros y copolimeros de acrilico reticulables, compuestos de N-metiloi polifuncionales polimerizables, especialmente ureas de N-metilol como resinas del tipo de la dimetilol urea y N-metilo]] melamina, melamina-formaldehido, fenol-formaldehido, furfurijl formaldehido, resorcinol formaldehido, mallas cristalinas de copolimero de estireno y butadieno, poliamijdaepiclorohidrina catiónica, aminoresinas, resinas epoxi, aglutinante en la emulsión de poliestireno, aglutinantes basados en ácido policarboxilico, u otros látex y/o polimeros o copolimeros acrilicos como la acrilamida, acetato de etilen vinilo/cloruro de vinilo, polimero de acrilato de alquilo, caucho de estireno-butadieno, polimero de ac rilonitrilo, reinas de poliuretano, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, copolimero de cloruro de vin:.lideno con otros monómeros, acetato de polivinilo, polivinil pirrolidona, resinas de poliéster, resina en emulsión de acrilato, acrilato de estireno, 25. El velo reforzado con fibra de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la carga es seleccionada del grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolín, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita, silice, talco, wolastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezcla de las mismas. 26. El velo reforzado con fibra de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el velo reforzado con fibra incluye fibras de refuerzo seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibras de basalto, fibras inorgánicas y mezclas de las mismas. 1 27. Un método para fabricar una lámina de alta presiór , caracterizado porque comprende: prensar una primera capa de papel impregnado con resina y al menos una capa de velo reforzado con fibra juntos a una presión y temperatura suficientes para laminar el papel y al menos una capa de velo juntas; e impregnar el papel y el velo reforzado con fibra con un aglutinante secundario y al menos una carga para proporcionar un valor calórico de menos de 3.0 MJ/kg cuando la lámina sea probada de acuerdo con el ISO 1716. j 28. El método de conformidad con la reivindicación i 27, caracterizado porque el paso de prensar el papel y el velo jizntos incluye además prensar el papel y el velo juntos a una presión de entre aproximadamente 525 N/ N/m2 y aproximadamente 15,750 N/m2 y calentar simultáneamente el papel y el velo a una temperatura de entre aproximadamente 120 °C aproximadamente 220 °C. 29. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye la selección de un aglutinante secundario de un grupo que consiste de melamina-formaldehido, fenol-formaldehido, urea-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de poliuretano, una resina de epiclorhidrina-poliaminopoliamida, una resina de epiclorohidrina-poliamina, una resina de epiclorohidrina-poliamida y mezclas de las mismas J 30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye la selección de la carga de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolin, clorita, diatomita, feldespato, mica, ' nefelin sienita, pirofilita, silice, talco, wolastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, hidróxido de magnesio, microperlas de vidrio y mezclas de las mismas. 31. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye seleccionar la carga de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. ' 32. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque incluye seleccionar la carga de una mezcla de carbonato de calcio e hidróxido de aluminio. 33. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye la selección de la carga de un grupo que consiste de hidróxidos de metal, carbonatos de metal y mezclas de los mismos. 34. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye la selección de la carga de una mezcla de carbonato de calcio de hidróxido de aluminio. 35. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye además formar la primera capa de papel impregnado de resina a partir de papel decorativo impregnado con melamina. 36. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye además pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con pintura curada por radiación. 37. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque incluye además pintar una cara expuesta de la primera capa de papel impregnado con resina con una pintura de acrilato de uretano reticulada térmica:t?ente . 38. Una lámina pirorretardante, caracterizada porque comprende: una capa decorativa impregnada con resina; una primera barrera contra el fuego formada de un velo reforzado con fibra; y una capa de tabla de fibra. 39. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el primer velo reforzado con fibra incluye fibras seleccionadas de un grupo que consiste de fibras de vidrio, fibra de basalto, fibras de metal, fibras inorgánicas, fibras de silice, fibras de carburo, fibras de nitruro, fibras de carbono y mezclas de las mismas, 40. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el primer velo reforzado con fibra incluye fibras de vidrio seleccionadas de un grupo de fibras que ircluye fibras libres de boro, vidrio E, vidrio ECR, vidrio C, vidrio AR, vidrio S2 y mezclas de los mismos. ¡ 41. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el primer velo reforzado con fibra incluye un aglutinante que comprende una resina graduable B. 42. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el primer velo reforzado con fibra incluye un aglutinante seleccionado de un grupo que consiste de alcjohol polivinilico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamipa-formaldehido, urea-formaldehido, fenol-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de poliuretano, resina de poliamida-amina epiclo chidrina y mezclas de las mismas. 43. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque el primer velo reforzado con fibra incluye: una carga seleccionada de un grupo que consiste de trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, cianurato de melamir.a, aditivo halogenado, trióxido de antimonio, hidróxido de metal, carbonato de metal, dióxido de titanio, arcille, calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolin, cloritc., diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofi] ita, silice, talco, wollastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, microperlas de vidrio, fosfato de etilendiamina, fosfatos de guanidina, borato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de amonio, condensados de dicianc.iamida, sistemas intumescentes generales (sistemas los cuales espuman durante el fuego) y mezclas de los mismos. 44. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque incluye además una segunda barrera contra ! el fuego formada de un velo reforzado con fibra, estando la capa de tabla de fibra emparedada entre la primera y segunda barreras contra el fuego. 46. La lámina de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada porque los velos reforzados con fibra de la primera y segunda barreras contra el fuego después de la impregnación con resina incluyen entre aproximadamente 5 y aproximadamente 95 por ciento en peso de fibras de refuerzo, de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 75 por ciento en peso de aglutinante y de 0 hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de carga. 47. La lámina de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada porque los velos reforzados con fibra de la primera y segunda barreras contra el fuego incluyen un aglutiriante de resina seleccionado de un grupo que consiste de alcohol polivinilico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamina-formaldehido, urea-formaldehido, fenol-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticul'able, resina de poliuretano, resina de poliamida-amina epiclorhidrina y mezclas de las mismas. I 48. La lámina de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada porque los velos reforzados con fibra de la primera y segunda barreras contra el fuego incluyen una carga seleccionada de un grupo que consiste de trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, cianurato de melamina, aditivo! halogenado, trióxido de antimonio, hidróxido de metal, carbonato de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolín, clorita, diatomita, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita, silice, talco, wollastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, microperlas de vidrio, fosfato de etiJ.endiamina, fosfatos de guanidina, borato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de melamina, (mono, piro, poli) fosfato de amonio, condensados de diciandiamida, sistemas intumescentes generales (sistemas los cuales espuman durante el fuego) y mezclas de los mismos. 49. La lámina de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada porque los velos reforzados con fibra de la primera y segunda barreras contra el fuego después de la impregnación y antes del prensado tienen un peso por área unitaria de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 500 g/m2. I 50. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque la capa de tabla de fibra es un panel basado en madera. 51. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque la capa de tabla de fibra es seleccionada de materiales que consisten de tabla de fibra de alta densidad, tabla de fibra de densidad media, tabla de chapa o¡ ¡rientada, tabla de trozos de madera y mezclas de las mismas 52. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque incluye además una capa de papel de revestimiento impregnado con resina revistiendo la capa decorativa impregnada con resina y una capa de soporte impregrjada con resina subyacente a la capa de tabla de fibra. 53. La lámina de conformidad con la reivindicación 52, caracterizada porque incluye además una capa de soporte impregnada con resina subyacente a la capa de tabla de fibra. ! 54. La lámina de conformidad con la reivindicación 53, caracterizada porque la capa decorativa impregnada con resina y la capa de soporte impregnada con resina están ambas hechas de papel decorativo. 55. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque la lámina es una lámina para pisos. 56. La lámina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada porque la lámina se clasifica en la clase de impacto 3 (IC3) . 57 El método para fabricar una lámina pirorretardante, caracterizado porque comprende: i I prensar una capa de revestimiento impregnada con resina, ' una capa decorativa impregnada con resina, una barrera! contra el fuego formada de un velo reforzado con fibra, impregnado con resina, una capa de tabla de fibra y una capa de soporte impregnado con resina juntos a una presión entre aproximadamente 1050 N/m2 y aproximadamente 5250 N/m2 calentando a la vez simultáneamente a una temperatura de entre aproximadamente 150 hasta aproximadamente 225 grados C durante un periodo de tiempo de entre aproximadamente 10 hasta aproximadamente 50 segundos. 58. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque incluye además un paso de proporcionar un aglutinante de resina en el velo reforzado con fibra seleccionado de un grupo que consiste de alcohol I poliviriilico, acrilatos, acrilatos de estireno, melamina-formalqehido, urea-formaldehido, fenol-formaldehido, resina epoxi, poliésteres insaturados, resina acrilica reticulable, resina de poliuretano, resina de poliamida-amina epiclorjhidrina y mezclas de las mismas. 59. El método de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque incluye además un paso de proporcíonar una carga en el velo reforzado con fibra seleccionado de un grupo que consiste de trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, cianurato de melamina, aditivo halogenado, trióxido de antimonio, hidróxido de metal, carbonato de metal, dióxido de titanio, arcilla calcinada, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, óxido de zinc, arcilla de caolin, clorita, diatómica, feldespato, mica, nefelin sienita, pirofilita, silice, talco, wollastonita, montmorilonita, hectorita, saponita, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de aluminio, óxido de hierro, microperlas de vidrio y mezclas de los mismos, 60. El método de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque incluye proporcionar una segunda barrerá contra el fuego formada de un velo reforzado con fibra, impregnado con resina entre la capa de tabla de fibra y la capa de soporte impregnada con resina,