MX2007009510A

MX2007009510A - Composicion de vidrio para la produccion de vidriado absorbente de radiacion ultravioleta e infrarroja.

Info

Publication number: MX2007009510A
Application number: MX2007009510A
Authority: MX
Inventors: Laurent Teyssedre
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2005-02-08
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2007-09-21
Also published as: KR101271262B1; JP2008529942A; EP1846341A1; JP5069567B2; BRPI0607956B1; CN101155763B; CN101155763A; KR20070102704A; EA200701679A1; US20080149902A1; BRPI0607956A2; FR2881739A1; EP1846341B1; US7682999B2; FR2881739B1; EA012050B1; WO2006085022A1

Abstract

La invencion se refiere a una composicion de vidrio para la produccion de vidriado que absorbe la radiacion ultravioleta e infrarroja, que comprende los siguientes oxidos con un contenido por peso que varia dentro de los limites dados: SiO2, 65-80%; Al2O3, 0-5%; B2O3, 0-5%; CaO, 5-15%; MgO, 0-5%; Na2O, 9-18%; K2O, 0-10%; BaO, 0-5%, caracterizada en que tambien comprende los siguientes agentes absorbentes con un contenido por peso dentro de los limites dados: Fe2O3 (hierro total), 0.7-1.6%; CeO2, 0.1-1.2%; TiO2, 0-1.5%, teniendo el vidrio un factor redox menor que o igual a 0.23, y no teniendo oxido de tungsteno, WO3.

Description

COMPOSICIÓN DE VIDRIO PARA LA PRODUCCIÓN DE VIDRIADO ABSORBENTE DE RADIACIÓN ULTRAVIOLETA E INFRARROJA La invención se refiere a una composición de vidrio del tipo de sosa-cal-silice que absorbe la radiación infrarroja y ultravioleta. Más precisamente, la invención se refiere a una composición de vidrio para la producción de productos de vidrio plano por flotación sobre un baño de metal fundido tal como estaño (el procedimiento de "flotación"), estando estos productos de vidrio plano especialmente diseñados, pero no de manera exclusiva, para formar los parabrisas y las ventanas laterales frontales de un vehiculo.

El vidriado automotriz se somete a requerimientos muy estrictos. En términos de propiedades ópticas, estos requerimientos están regidos algunas veces por regulaciones, por ejemplo, referentes a la transmisión de la luz de un parabrisas. El vidriado diseñado para la producción de un parabrisas debe, por lo tanto, tener un factor general de transmisión de la luz (TLA) bajo el iluminante A de al menos 75%. El vidriado diseñado para la producción de las ventanas laterales frontales debe tener, bajo las mismas condiciones, un factor TLA de al menos 70%. La transmisión de energía de las ventanas con frecuencia se reduce para mejorar la comodidad térmica del usuario o para disminuir la emisión de gases dañinos para el ambiente, reduciendo el consumo de los vehículos equipados— con acondicionadores de aire. Para evitar que los equipos internos se degraden, los fabricantes de automóviles requieren que las ventanas también tengan una transmisión baja de radiación ultravioleta. Las ventanas que tienen la capacidad de absorber ambas de aquellas partes del espectro de la luz correspondientes al infrarrojo y al ultravioleta, cumplen por lo tanto con estos requerimientos.

Este vidriado con frecuencia se fabrica por el procedimiento de flotación, que comprende la fusión de materiales de partida y la flotación del vidrio fundido sobre un baño de metal fundido, generalmente estaño, para formar un listón de vidrio. Luego este listón es cortado en hojas, que pueden ser subsecuentemente curvadas o pasar por un tratamiento para aumentar sus propiedades mecánicas, por ejemplo, un tratamiento térmico o químico de endurecimiento.

Las composiciones adecuadas para la producción de vidrio flotante están generalmente compuestas de una matriz de vidrio del tipo de sosa-cal-sílice y con frecuencia incluyen agentes que absorben en ciertas regiones del espectro óptico (colorantes y/o agentes que absorben la radiación infrarroja y/o ultravioleta) .

La matriz de sosa-cal-sílice que se usa convencionalmente para este tipo de vidrio, comprende los siguientes constituyentes (en porcentajes por peso): Si02 60 a 75% A1203 0 a 5% BaO 0 a 5% CaO 5 a 16% MgO 0 a 10% Na20 10 a 20% K20 0 a 10% El agente óptico absorbente más comúnmente usado es el hierro, presente en el vidrio tanto en la forma de hierro férrico, en la cual se absorbe la forma de radiación ultravioleta, como en la forma de hierro ferroso, que absorbe principalmente la radiación infrarroja. Los vidrios que contienen sólo hierro como agente óptico absorbente, con frecuencia tienen un color verde debido a la presencia de las dos formas iónicas antes mencionadas: el control preciso de las cantidades relativas de hierro férrico y de hierro ferroso (y por lo tanto del "redox" que se define como la relación por peso de hierro ferroso expresado como FeO a la cantidad por peso del hierro total expresada como Fe203) hace posible lograr la coloración y el desempeño óptico que se desean.

Sin embargo, es aparente que la protección contra la radiación ultravioleta que proporciona el óxido de hierro solo puede resultar insuficiente. Para salvar este inconveniente, se ha propuesto añadir a la matriz de vidrio agentes que absorban específicamente en el UV, tales como óxido de cerio (Ce02) u óxido de titanio (Ti02) .

Por lo tanto, la Solicitud de Patente WO-A-91/07356 ha propuesto vidrio de sosa-cal-sílice de 3 a 5 mm de grosor, cuyas propiedades de transmisión de infrarrojo y ultravioleta se obtienen añadiendo de 0.7 a 1.25% de óxido de hierro, dado un valor de redox de 0.23 a 0.29, Ce02 y, opcionalmente, Ti02. El vidrio? descrito consiste de una matriz convencional de sosa-cal-sílice que incluye óxido de magnesio en una cantidad mayor a'l 3%.

La Patente EP-A-469 446 también describe vidrio estándar con una matriz de sosa-cal-sílice. Sus propiedades ópticas se obtienen usando vidrio con un redox de menos de 0.275, con un contenido total de óxido de hierro de más de 0.85% y con un contenido limitado de Ce02, de menos de 0.5%. El vidrio descrito es rico en óxido de hierro y oxidado, y por lo tanto es económico ya que aprovecha al máximo la capacidad del hierro férrico de absorber los rayos ultravioleta, de modo que se añada una cantidad mínima de Ce02. Sin embargo, un inconveniente del vidrio oxidado recae en su menor absorción en el infrarrojo, siendo esta absorción proporcionada por los iones ferrosos.

La Solicitud de Patente O-A-94/14716 describe vidrio cuya composición de matriz es modificada para darle mayor absorción en el infrarrojo y menor absorción en lo visible, por lo tanto selectividad aumentada en el infrarrojo (es decir, la relación de transmisión de la luz a la transmisión de la energía) . Una característica esencial de esa matriz es su baja cantidad de MgO (de 0 a 2%). El vidrio descrito posee un redox de entre 0.28 y 0.30 y, en ciertos casos, tiene buenas propiedades de absorción de ultravioleta gracias a la adición de óxido de cerio.

La Patente US 6 133 179 describe el uso de óxido de tungsteno W03 en vidrio que tiene varias matrices, incluyendo la matriz modificada que se describe en la Solicitud WO-A-94/14716 antes mencionada, a modo de obtener valores bajos de transmisión ultravioleta.

Los vidrios antes mencionados tienen el inconveniente principal de tener un costo alto de fabricación, debido _ a- que contienen óxido de cerio, posiblemente óxido de titanio y/u óxido de tungsteno, siendo estos óxidos muy caros. Aunque presentes en cantidades pequeñas, estos óxidos contribuyen de hecho a aumentar de manera significativa el costo del vidrio.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una composición de vidrio del tipo de sosa-cal-sílice que sea tanto económico como capaz de formar un vidrio que posea propiedades dé transmisión en el espectro visible, infrarrojo y ultravioleta, que sean al menos equivalentes a las de las composiciones conocidas que pueden usarse como vidriado automotriz, especialmente como el parabrisas y las ventanas laterales frontales de un vehículo .

Otro objetivo de la invención es proponer una composición de vidrio capaz de ser procesada bajo las condiciones del procedimiento dé flotación, haciendo flotar el vidrio sobre un baño de metal fundido.

Estos objetivos se logran de acuerdo con la presente invención con la composición del tipo de sosa-cal- sílice que comprende los óxidos de abajo, en contenidos que varían dentro de los siguientes límites por peso: Si02 65 a 80 ? M203 0 a 5% B203 0 a 5 % CaO 5 a 15% MgO 0 a 2 % Na20 9 a 18 % K20 0 a 10 % Bao 0 - 5% , y los agentes absorbentes de abajo, en contenidos que varían dentro de los siguientes límites por peso: Fe203 (hierro total) 0.7 a 1.6% Ce02 0.1 a 1.2% Ti02 0 a 1.5%, teniendo el vidrio un factor redox de 0.23 ó menos y no conteniendo óxido de tungsteno, 03.

Aquí debería señalarse que la composición de vidrio de sosa-cal-sílice puede contener, aparte de las impurezas inevitables, una pequeña proporción (hasta el 1%) de otros constituyentes, por ejemplo agentes (S03, Cl, Sb203, As203) que ayuden a la fusión o a la refinación del vidrio, o constituyentes que deriven de una posible adición de desperdicios de vidrio reciclados dentro de la remesa de vidrio.

Dentro del contexto de la invención, el término "redox" se entiende con el significado del contenido por peso de hierro ferroso expresado en forma de FeO, al contenido por peso del hierro total expresado en forma del óxido Fe203.

Los vidrios de acuerdo con la invención tienen una transmisión de la luz (TLA) generalmente de 65% o mayor, por ejemplo de 70%, y una transmisión de energía (TE) de 46% o menor, ó 44% o menor, y aún de 43% o menos para un grosor de 3 a 5 mm. De acuerdo con la invención, la transmisión de la luz (TLA) se define como la calculada usando el iluminante A, la transmisión ultravioleta (TUV) se define como la calculada de acuerdo con el estándar ISO 9050, y la transmisión de energía (TE) se define como la calculada usando la distribución del especto solar de Parry Moon (masa de aire = 2) .

La selectividad se define como la relación de la transmisión de la luz (TLA) a la transmisión de energía (TE) para un grosor dado.

La composición de acuerdo con la invención hace posible obtener un vidrio que tenga una alta selectividad, siendo esto particularmente ventajoso cuando está diseñado para formar el vidriado automotriz. Esto es debido a que ese vidrio hace posible limitar la elevación de la temperatura debida a la radiación solar y en consecuencia aumenta la comodidad térmica en el compartimiento del pasajero. Preferiblemente, la selectividad del vidrio para un grosor que varía desde 3 hasta 5 mm es de 1.60 o mayor, o de 1.62, y mejor aún de 1.65 o mayor.

La composición de acuerdo con la invención hace posible obtener un vidrio que tenga, preferiblemente, para un grosor que varíe entre 3 a 5 mm, un TUV que no exceda de 14%, especialmente de 12% e incluso de 10%.

En los vidrios de acuerdo con la invención, el sílice, Si02, se mantiene generalmente dentro de límites muy estrechos, por las siguientes razones: por arriba de cerca de 80%, la viscosidad del vidrio y su capacidad para desvitrificarse aumentan grandemente, haciéndolo más difícil de fundir y de verter sobre un baño de estaño fundido, mientras que por abajo del 65% la resistencia hidrolítica del vidrio disminuye rápidamente, y también lo hace la transmisión en el espectro visible.

Los óxidos Na20 y K20 de metales alcalinos facilitan la fusión del vidrio, y hacen posible ajustar su viscosidad a alta temperatura, para mantenerla cercana a la del vidrio estándar. El K20 puede usarse hasta en cerca de 5%, ya que por arriba de esto aparece el problema del alto costo de la composición. Además, el contenido en porcentaje de K20 puede ser aumentado esencialmente sólo hasta el detrimento del Na20, lo que contribuye a aumentar la viscosidad. La suma de los contenidos de Na20 y K20, expresados como porcentajes por peso, es preferiblemente de al menos 10% y ventajosamente de menos de 20%, especialmente de 15% o menos, o aún de 14% o menos. Esto es porque, por debajo del 15%, al parecer los iones férricos tienen un ambiente químico modificado, que aumenta su capacidad de absorber los rayos ultravioleta. Esto compensa en particular la ausencia de óxido de tungsteno.

Los óxidos de metales alcalinotérreos permiten que la viscosidad del vidrio se adapte a las condiciones de producción del vidrio.

El MgO también juega un papel particularmente importante en las propiedades de transmisión de los vidrios, debido a su efecto de modificar la forma de la banda de absorción del hierro ferroso. Necesariamente, su contenido no debe exceder del 2%. Preferiblemente, el contenido de MgO de los vidrios de acuerdo con la invención no debe exceder del 1%, o incluso del 0.5%.

El CaO hace posible reducir la viscosidad del vidrio a alta temperatura y aumentar su resistencia hidrolítica. La disminución del contenido de MgO se compensa preferiblemente con el óxido CaO, en vez de Si02 y Na20, respectivamente por razones de viscosidad y costo. Por estas diversas razones, el contenido de CaO es preferiblemente de 9% o mayor, y más preferiblemente de 10.5% o mayor.

El BaO hace posible aumentar la transmisión de la luz, y puede ser añadido a la composición de acuerdo con la invención con un contenido de menos de 5%. El BaO tiene una influencia mucho más débil que: el MgO y el CaO sobre la viscosidad del vidrio y el aumento en su contenido se hace esencialmente para el detrimento de los óxidos de metales alcalinos, el MgO y en particular el CaO. Cualquier incremento grande en el BaO contribuye por lo tanto a aumentar la viscosidad del vidrio, especialmente a bajas temperaturas. Preferiblemente, los vidrios de acuerdo con la invención no contienen BaO.

Aparte de respetar l,os límites definidos arriba para la variación en el contenido de cada óxido de metal alcalinotérreo, es preferible, para obtener las propiedades de transmisión deseadas, limitar la suma de los porcentajes por peso de MgO, CaO y BaO a un valor de 15% o menor.

Usando los agentes absorbentes dentro de los límites de la invención, es posible que las propiedades ópticas del vidrio sean ajustadas de manera óptima y que se logre el desempeño deseado.

Como se indica arriba, el óxido de hierro está presente en la forma de iones férricos o ferrosos. Los iones férricos absorben en el ultravioleta y dan un ligero color de amarillo a verde, mientras que los iones ferrosos absorben con fuerza en el infrarrojo, mientras dan al vidrio un color azul. El redox' juega un papel clave para obtener las propiedades del vidrio de la presente invención. Bajo las condiciones de redox usualmente empleadas dentro del contexto de una instalación de flotación, y en ausencia de otros colorantes, los vidrios que contienen óxido de hierro tienen un color verde, como ya se explicó. Las propiedades ópticas del hierro ferroso se deben a una banda de absorción que tiene su absorción máxima alrededor de una longitud de onda del orden de 1000 a 1100 nm (y por lo tanto en la escala infrarroja) y que se extiende dentro de las longitudes de onda del especto visible. El efecto de modificar la matriz de vidrio como se describió en la Solicitud WO-A-94/14716, y especialmente el efecto de reducir el contenido de MgO en la matriz de vidrio, es para modificar la forma de esta banda de absorción, en particular para llevarla hacia el infrarrojo. Esto da como resultado vidrios que tienen mayor selectividad de infrarrojo, i.e., una menor transmisión de energía que la de los vidrios con una matriz estándar, para una transmisión de la luz equivalente.

Sorprendentemente, los inventores han descubierto que al producir el vidrio con una matriz modificada bajo condiciones oxidantes (con un redox de 0.23 o menor y preferiblemente de 0.19 o menor) con un contenido particular de hierro, es posible obtener vidrios que tengan propiedades de transmisión de la luz, de energía y del ultravioleta similares a las de los vidrios con una matriz estándar, pero de manera más económica, ya que no es necesario usar una cantidad tan grande de óxido de cerio y/o de óxido de titanio. El efecto de la composición de la matriz, especialmente el bajo contenido de MgO, en la obtención de propiedades ópticas del mismo grado que las mostradas por un vidrio convencional usando un menor contenido de óxidos de cerio y/o de titanio, ha demostrado ser bastante inesperado.

De acuerdo con la invención, el contenido de óxido de hierro puede variar desde 0.7 hasta 1.6%. Cuando el contenido es menor al 0.7%, la transmisión de los vidrios obtenidos es demasiado alta, especialmente en los espectros infrarrojo y ultravioleta. Un contenido de más del 1.6% no proporciona una transmisión de la luz que cumpla con los requerimientos regulatorios para el uso como parabrisas o ventana lateral frontal de automóvil. Además, la fusión de las composiciones con un alto contenido de hierro se dificulta, especialmente cuando se realiza en un horno de flama abierta, debido a la presencia de una gran cantidad de hierro ferroso, siendo este último el responsable de una transmisión demasiado baja de la radiación emitida por las flamas en el baño de vidrio. Preferiblemente, el contenido de óxido de hierro de los vidrios de acuerdo con la invención es de al menos 0.8%, pero ventajosamente de cuando mucho 1.3% y mejor aún de cuando mucho 0.95%.

El redox del vidrio se mantiene a un valor de 0.23 o menor, por ejemplo de 0.19, por razones asociadas esencialmente con las propiedades ópticas de los vidrios obtenidos, pero también con la fusión y el refinado del vidrio. Para controlar el redox, es posible usar agentes oxidantes conocidos, tales como sulfato de sodio, y/o -.agentes reductores tales como coque, en una cantidad adecuada. La ventaja económica de los vidrios de acuerdo •con la invención está en su punto óptimo cuando los vidrios son oxidados, ya que el principal agente absorbente de UV es entonces el hierro férrico. Otra ventaja de usar vidrios oxidados en la producción de vidriado con baja transmisión de UV, parte del hecho de que el endurecimiento térmico reduce muy significativamente la TUV del vidriado, siendo ello sobre todo por el contenido de hierro férrico del vidrio. El redox de los vidrios de acuerdo con la invención se mantiene por lo tanto preferiblemente en contenidos de 0.19 o menos, más preferiblemente de 0.18 o menos. Como los vidrios altamente oxidados son más difíciles de refinar y tienen un tinte amarillo indeseable por razones estéticas, el redox de los vidrios de acuerdo con la invención se mantiene preferiblemente por arriba de 0.12, preferiblemente por arriba de 0.15.

El óxido de cerio, Ce02, presente en el vidrio en forma de iones Ce3+ y Ce+, es, ventajoso y muestra baja absorción en el espectro visible. Debido a su alto costo, son preferibles los contenidos de Ce02 que no exceden de 0.9% ó 0.7%, y mejor todavía, que no exceden de 0.5%.

El óxido de titanio, Ti02, juega un papel similar al del óxido de cerio cuando está en presencia del óxido ferroso, FeO. Aunque el contenido máximo que se proporciona dentro del contexto de la invención puede alcanzar el 1.5%, es preferible que no exceda del 0-1% para prevenir la aparición de una coloración amarilla. Este valor corresponde al contenido que usualmente se encuentra debido al grado de pureza de los materiales de la partida que se emplean (impurezas inevitables). Ventajosamente, la composición de vidrio de acuerdo con la invención no contiene óxido de titanio.

La composición de vidrio de acuerdo con la invención también puede contener otros colorantes para ajustar el tinte del vidrio. Como ejemplo, se pueden mencionar los colorantes que se eligen a partir de elementos de transición tales como CoO, Cr203, NiO, Se, V205, CuO, o en vez de ello, los óxidos de tierras raras, tales como Er203, La203, Nd203. En particular, para compensar el posible color amarillo debido a la presencia de Ti02 y/o a la oxidación significativa del vidrio, es posible usar hasta 10 ppm de óxido de cobalto, CoO, y/o hasta 50 ppm de óxido de cobre, CuO. En general, el contenido total de estos colorantes es menor al 0.1% y con la mayor frecuencia la composición no contiene otros colorantes que óxido de hierro y óxido de cerio.

Una composición particularmente adecuada para producir una hoja de vidrio relativamente delgada, con un grosor de alrededor de 3.15 mm, incluye los agentes absorbentes de abajo dentro de los siguientes límites por peso: Fe203 (hierro total) 1.0 a 1.4% Ce02 0.4 a 1.2% Esta composición posee un redox en la escala de desde 0.15 hasta 0.22, preferiblemente de 0.15 a 0.19, y hace posible obtener un vidrio que tenga, para un grosor de 3.15 mm, una transmisión de la luz TLA de más de 70%, una transmisión de ultravioleta de menos de 12% y una selectividad de más de 1.62. Esta hoja de vidrio delgado puede ser pareada con otra hoja de vidrio claro y luego la combinación puede ser laminada para formar un vidrio laminado que tenga una transmisión de la luz TLA mayor al 70%.

Otra composición particularmente adecuada para producir una hoja de vidrio con un grosor de alrededor de 3.85 mm, útil para formar vidriado automotriz, incluye los agentes absorbentes de abajo, dentro de los siguientes límites por peso: Fe203 (hierro total) 0.85 a 1.2% Ce02 0.4 a 1% Esta composición posee un redox en la escala de desde 0.16 hasta 0.22, preferiblemente de 0.16 a 0.19, y hace posible obtener un vidrio que tenga, para un grosor de 3.85 mm, una transmisión de la luz TLA de más de 70%, una transmisión de ultravioleta de menos de 12% y una selectividad de más de 1.62.

Otra composición particularmente adecuada para producir una hoja de vidrio con un grosor de alrededor de 4.85 mm, útil para formar ventanas para camiones o autobuses, incluye los agentes absorbentes de abajo, dentro de los siguientes límites por peso: Fe203 (hierro total) 0.7 a 0.95% Ce02 0.3 a 1% Esta composición posee un redox en la escala de desde 0.18 hasta 0.22, preferiblemente de 0.18 a 0.19, y hace. posible obtener un vidrio que tenga, para un grosor de 4.85 mm, una transmisión de la luz TLA de más de 70%, una transmisión de ultravioleta de menos de 12% y una selectividad de más de 1.62.

La composición de vidrio de acuerdo con la invención puede ser fundida bajo las condiciones para la producción de vidrio por flotación. El fundido tiene lugar generalmente en hornos de flama abierta, posiblemente equipados con electrodos para calentar el vidrio en masa pasando una corriente eléctrica entre los dos electrodos. Para facilitar la fusión, y especialmente para hacerla mecánicamente útil, la composición de vidrio tiene ventajosamente una temperatura correspondiente a una viscosidad ? tal que log? = 2, que es menor a 1500°C, preferiblemente una temperatura correspondiente a una viscosidad ?, expresada en poise, tal que log? = 3.5 (denotándose esta temperatura 'como Tlog? = 3.5) y una temperatura líquida (denotada como Tnq) que satisfaga la ecuación: Tlog? = 3 . 5 Tuq > 2 0 ° C , y preferiblemente la ecuación : Tlog? = 3 . 5 iiq > 50 ° C .

El tema de la invención es también una ventana, especialmente para un automóvil, que comprende al menos una hoja de vidrio que tenga la composición de acuerdo con la invención .

Se obtendrá una mejor apreciación de las ventajas de la presente invención, a partir de los ejemplos de composiciones de vidrio que se dan abajo.

En estos ejemplos, se indican los valores de las siguientes propiedades, calculados para un grosor dado usando un espectro experimental: el factor general de transmisión de la luz (TLA) bajo el iluminante A, calculado entre 380 y 780 nm. Este cálculo se realiza tomando en consideración el iluminante A, como lo definen el estándar ISO/CIE 10526 y el observador de referencia colorimétrica CIÉ 1931, definido en el estándar ISO/CIE 10527; - el factor general de transmisión de energía (TE) integrado entre 295 y 2500 nm, de acuerdo con el estándar ISO 9050 (Parry Moon, masa de aire 2 ) ; - la selectividad (SE) , definida como la relación de la transmisión total de la luz (TL ) bajo el iluminante A, a la transmisión total de energía (TE) ; - el factor de transmisión de ultravioleta (TUV) , calculado usando el espectro de transmisión del vidrio de entre 290 y 380 nm, de acuerdo con el estándar ISO 9050; y el redox, definida como la relación del contenido por masa de hierro ferroso (expresado como FeO) al contenido por masa de hierro total (expresado como Fe203.

Para determinar el redox, se mide el contenido de hierro total (Fe203) por fluorescencia de rayos X y se mide el contenido de hierro ferroso (FeO) por química húmeda, o se calcula a partir del espectro de transmisión usando la ley de Beer-Lambert .

El Ejemplo 1 (de acuerdo con la invención) y el Ejemplo C2 (ejemplo comparativo), de la Tabla 1, ilustran la ventaja de los vidrios de acuerdo con la invención en términos de ahorro de Ce02 en comparación con los vidrios de matriz estándar. Los dos vidrios tienen las mismas propiedades ópticas (TLA = 71.1%; TE = 43.9%; TUV = 10.9%) para un grosor de 3.5 mm, determinando estas tres cantidades, de manera inequívoca, la elección de las tres características de la composición, a saber, el contenido de hierro total Fe203, el redox y el contenido de Ce02. Es claramente aparente que el ejemplo de acuerdo con la invención es mucho menos caro que el ejemplo comparativo, siendo la cantidad de Ce02 añadida para lograr la TUV deseada, de menos de la mitad. Para las propiedades ópticas equivalentes, el vidrio de acuerdo con la invención es más rico en hierro, más oxidado y menos caro que el vidrio con una matriz estándar.

TABLA 1 Las Tablas 2, 3 y 4 son ejemplos de composiciones de vidrio de acuerdo con la invención, que son particularmente adecuadas para su uso como vidriado automotriz, con grosores de 3.85 mm, 3.15 mm y 4.85 mm, respectivamente .

Cada una de las composiciones indicadas en estas tablas se produjo a partir de la siguiente matriz de vidrio, cuyos contenidos se expresan en porcentajes por peso, siendo la matriz corregida en términos de la sílice para adaptarla al contenido total de agentes absorbentes añadidos: Si02 75 . 20 % S03 0 . 30 % A1203 0 . 64 % CaO 9 . 48 % MgO 0 . 20 % Na20 13 . 60 % K20 0 . 35 % Los vidrios obtenidos a partir de las composiciones de acuerdo con la invención, son compatibles con las técnicas usuales para la fabricación de vidrio plano. El grosor del listón de vidrio obtenido al formar una hoja de vidrio fundido sobre un baño de estaño, puede variar entre 0.8 y 10 mm, preferiblemente entre 3 y 5 mm, en el caso de vidriado automotriz, y entre 5 y 10 mm en el caso de vidriado arquitectónico.1 El vidriado obtenido al cortar el listón de vidrio puede paras de manera subsecuente por una operación de curvado y/o de endurecimiento, especialmente para formar el vidriado automotriz. También puede someterse a otras operaciones subsecuentes de tratamiento, por ejemplo con el objeto de cubrirlo con una o más capas de óxidos de metal con el propósito de reducir su calentamiento por la radiación solar y en consecuencia para reducir el calentamiento del compartimiento del pasajero de un vehículo equipado con el mismo.

TABLA 2 (vidrio de 3.85 non) 10 i TABLA 3 (vidrio de 3.15 non) I 15 20 TABLA 4 (vidrio de 4.85 mm) 10 to i 15 20

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición de vidrio diseñada para la fabricación de ventanas que absorban la radiación ultravioleta y la infrarroja, que comprenden los óxidos de abajo, en los contenidos que varían dentro de los siguientes limites por peso: Si02 65 a 80% A1203 0 a 5% B203 0 a 5% CaO 5 a 15% MgO 0 a 2% Na20 9 a 18% K20 0 a 10% Bao 0-5%, caracterizada en que adicionalmente comprende los agentes absorbentes de abajo, en contenidos que varían dentro de los siguientes limites por peso: Fe203 (hierro total) 0.7 a 1.6% Ce02 0.1 a 1.2% T?02 0 a 1.5%, teniendo el vidrio un factor redox de 0.23 ó menos y no conteniendo óxido de tungsteno, 03.

2. Composición de vidrio de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada en que el vidrio tiene una transmisión de la luz (TLA) de, 65% o mayor para un grosor de 3 a 5 mm.

3. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada en que el vidrio tiene una transmisión de energía (TE) de 46% o menor para un grosor de 3 a 5 mm.

4. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada en que la selectividad del vidrio para un grosor que varia de 3 a 5 mm es de 1.60 o mayor.

5. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada en que el vidrio posee, para un grosor que varia desde 3 hasta 5 mm, una TUV que no excede del 14%.

6. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada en que la suma de los contenidos de los óxidos de <sodio y potasio (Na20 + K20) es de 15% o menor.

7. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada en que el vidrio tiene un factor de redox de 0.19 o menor.

8. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada en que el contenido de Ce02 no excede del 0.9%.

9. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada en que no contiene óxido de titanio.

10. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada en que 1 contenido de óxido de hierro es de al menos 0.8%, pero ventajosamente de cuando mucho 1.3% y aún mejor de cuando mucho 0.95%.

11. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que incluye: Fe203 (hierro total) 1.0 a 1.4% Ce02 0.4 a 1.2% y en que posee un redox en la escala de desde 0.15 a 0.22, preferiblemente de 0.15 a 0.19.

12. Composición de vidrio de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada en que tiene una transmisión de la luz TLA de más del 70%, una transmisión de ultravioleta de menos de 12% y una selectividad de más de 1.62 para un grosor de alrededor de 3.15 mm.

13. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que incluye: Fe203 ( hierro total ] 0 . 85 a 1 . 2% Ce02 0 . 4 a 1% y en que posee un redox en la escala de desde 0.16 hasta 0.22, preferiblemente de ,0.16 a 0.19.

14. Composición de vidrio de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada en que tiene una transmisión de la luz TLA mayor al 70%, una transmisión de ultravioleta de menos del 12% y una selectividad mayor a 1.62, para un grosor de alrededor de 3.15 mm.

15. Composición de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada en que incluye: Fe203 (hierro total) 0.7 a 0.95% Ce02 0.3 a 1% y en que posee un redox en la escala de desde 0.18 hasta 0.22, preferiblemente de 0.18 a 0.19.

16. Composición de vidrio de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada en que tiene una transmisión de la luz TLA mayor al 70%, una transmisión de ultravioleta de menos del 12% y una selectividad mayor a 1.62, para un grosor de alrededor de 4.85 mm.

17. Hoja de vidrio de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.

18. Ventana, especialmente para un automóvil, que comprende al menos una hoja de vidrio que tiene la composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.