JPH0948635A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収ガラスInfo
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- JPH0948635A JPH0948635A JP8804096A JP8804096A JPH0948635A JP H0948635 A JPH0948635 A JP H0948635A JP 8804096 A JP8804096 A JP 8804096A JP 8804096 A JP8804096 A JP 8804096A JP H0948635 A JPH0948635 A JP H0948635A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用等の車両用窓ガラスや建築用窓ガラ
スとして好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０．２〜５．０％のＢ2Ｏ3からなる
基礎ガラス組成と、着色成分として、０．５〜１．０％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．４０の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴と
する紫外線赤外線吸収ガラスである。
スとして好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０．２〜５．０％のＢ2Ｏ3からなる
基礎ガラス組成と、着色成分として、０．５〜１．０％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．４０の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴と
する紫外線赤外線吸収ガラスである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑色系の色調を有
する紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
する紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
【０００３】例えば、紫外線透過率を約３８％以下、且
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
【０００４】全太陽光エネルギー透過率を減ずるには、
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
【０００５】他方、従来より紫外線透過率を減ずる方法
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号公報に開示された緑色系の色調を有する紫外
線赤外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを
用いるものである。すなわち、母組成として重量百分率
で表示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ
3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１
５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中
に、着色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3はＦｅ2Ｏ3に換算
した全酸化鉄を示す）が０．２３〜０．２９であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．８５％のＴｉＯ2を含有させている。
について種々提案されている。例えば、特開平３−１８
７９４６号公報に開示された緑色系の色調を有する紫外
線赤外線吸収ガラスは、酸化セリウム及び酸化チタンを
用いるものである。すなわち、母組成として重量百分率
で表示して６５〜７５％のＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ
3、１〜５％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１
５％のＮａ2Ｏ、及び０〜４％のＫ2Ｏを含むガラス中
に、着色成分として０．５１〜０．９６％で、且つＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3はＦｅ2Ｏ3に換算
した全酸化鉄を示す）が０．２３〜０．２９であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜１．４％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．８５％のＴｉＯ2を含有させている。
【０００６】また、特開平６−５６４６６号公報に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．４０であるＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅＯ
2、及び０．２〜０．４％のＴｉＯ2を含有させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％で、且つ重量百分率で表示してＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．３０〜０．４０であるＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜０．８％のＣｅＯ
2、及び０．２〜０．４％のＴｉＯ2を含有させている。
【０００７】さらに、特開平６−１９１８８０号公報に
開示された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２２〜０．２９であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅ
Ｏ2を含有させている。
開示された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、
ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分と
して０．７５％以上で、且つ重量百分率で表示してＦｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２２〜０．２９であるＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．８〜１．２％のＣｅ
Ｏ2を含有させている。
【０００８】上記のように、比較的高濃度の酸化セリウ
ムを導入することによりガラスに紫外線吸収能を付与さ
せたものは、酸化セリウムが高価であるため原料コスト
を実質的に高めてしまう。
ムを導入することによりガラスに紫外線吸収能を付与さ
せたものは、酸化セリウムが高価であるため原料コスト
を実質的に高めてしまう。
【０００９】このような観点から、酸化セリウムの含有
量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが提案されている。
量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが提案されている。
【００１０】例えば、特開平４−２３１３４７号公報に
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２７５より小さいＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2
を含有させることにより、緑色系の色調を有する紫外線
吸収ガラスについて記載されている。
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２７５より小さいＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５％未満のＣｅＯ2
を含有させることにより、緑色系の色調を有する紫外線
吸収ガラスについて記載されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の紫外線
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。しかしなが
ら、これらの紫外線吸収は可視域まで尾を引いているた
め、ガラスの紫外線吸収を高めようとすると、可視光の
短波長域の透過率も同時に低下し、ガラスの色調は黄色
味を帯びたものとなる。
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。しかしなが
ら、これらの紫外線吸収は可視域まで尾を引いているた
め、ガラスの紫外線吸収を高めようとすると、可視光の
短波長域の透過率も同時に低下し、ガラスの色調は黄色
味を帯びたものとなる。
【００１２】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスに特に自動車用ガラス
として好ましくない黄色味を帯びさせること無く、優れ
た紫外線吸収能、赤外線吸収能を有する紫外線赤外線吸
収ガラスを提供することを目的とする。
みなされたものであって、ガラスに特に自動車用ガラス
として好ましくない黄色味を帯びさせること無く、優れ
た紫外線吸収能、赤外線吸収能を有する紫外線赤外線吸
収ガラスを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
は、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜
５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣ
ａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜
１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2
Ｏ、及び０．２〜５．０％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス
組成と、着色成分として、０．５〜１．０％で、且つＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２０〜０．４０のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣｅＯ2、
及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴とする
紫外線赤外線吸収ガラスである。
は、重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜
５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣ
ａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜
１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2
Ｏ、及び０．２〜５．０％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス
組成と、着色成分として、０．５〜１．０％で、且つＦ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２０〜０．４０のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣｅＯ2、
及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴とする
紫外線赤外線吸収ガラスである。
【００１４】また、本発明の第２は、重量％で表示し
て、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０
〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０．５〜
５．０％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．５〜１．０％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比が０．２０〜０．４０のＦｅ2 Ｏ3に換算した全
酸化鉄、０．２〜１．２％のＣｅＯ2、及び０〜１．０
％のＴｉＯ2からなることを特徴とする紫外線赤外線吸
収ガラスである。
て、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０
〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０．５〜
５．０％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．５〜１．０％で、且つＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比が０．２０〜０．４０のＦｅ2 Ｏ3に換算した全
酸化鉄、０．２〜１．２％のＣｅＯ2、及び０〜１．０
％のＴｉＯ2からなることを特徴とする紫外線赤外線吸
収ガラスである。
【００１５】ここで、前記本発明の第１の紫外線赤外線
吸収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、０．
５〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３０
〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５
〜２．０％のＣｅＯ2からなることが好ましく、また
０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3と、着色成分として、０．５
〜１．５％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2から
なることがさらに好ましい。あるいはまた、前記本発明
の第１の紫外線赤外線吸収ガラスは重量％で表示して、
着色成分として、０．６〜１．０％で、且つＦｅＯ／全
酸化鉄の比が０．２０〜０．３５のＦｅ2Ｏ3に換算した
全酸化鉄、及び０．５〜２．０％のＣｅＯ2からなるこ
とが好ましく、また０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3と、着色
成分として、０．５〜１．５％のＣｅＯ2、及び０〜
０．５％のＴｉＯ2からなることがさらに好ましい。
吸収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、０．
５〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３０
〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５
〜２．０％のＣｅＯ2からなることが好ましく、また
０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3と、着色成分として、０．５
〜１．５％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2から
なることがさらに好ましい。あるいはまた、前記本発明
の第１の紫外線赤外線吸収ガラスは重量％で表示して、
着色成分として、０．６〜１．０％で、且つＦｅＯ／全
酸化鉄の比が０．２０〜０．３５のＦｅ2Ｏ3に換算した
全酸化鉄、及び０．５〜２．０％のＣｅＯ2からなるこ
とが好ましく、また０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3と、着色
成分として、０．５〜１．５％のＣｅＯ2、及び０〜
０．５％のＴｉＯ2からなることがさらに好ましい。
【００１６】また、前記本発明の第２の紫外線赤外線吸
収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、０．６
〜１．０％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜
０．３５のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜１．
２％のＣｅＯ2、及び０〜０．３％のＴｉＯ2からなるこ
とが好ましい。あるいは、前記本発明の第２の紫外線赤
外線吸収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、
０．５〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．
３０〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２
〜０．７％のＣｅＯ2、及び０．５〜１．０％のＴｉＯ2
からなることが好ましい。
収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、０．６
〜１．０％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜
０．３５のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜１．
２％のＣｅＯ2、及び０〜０．３％のＴｉＯ2からなるこ
とが好ましい。あるいは、前記本発明の第２の紫外線赤
外線吸収ガラスは重量％で表示して、着色成分として、
０．５〜０．７％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．
３０〜０．４０のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２
〜０．７％のＣｅＯ2、及び０．５〜１．０％のＴｉＯ2
からなることが好ましい。
【００１７】また、前記本発明の第１及び第２の紫外線
赤外線吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ
光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可
視光透過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７
０ｎｍの波長域で測定した主波長が４９５〜５２５ｎ
ｍ、刺激純度が２．０〜３．５％、３００〜２１００ｎ
ｍの波長域で測定した全太陽光エネルギー透過率が４８
％未満、及び３００〜４００ｎｍの波長域で測定した全
太陽紫外線透過率が３０％未満の光学特性を有すること
が好ましい。
赤外線吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ
光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可
視光透過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７
０ｎｍの波長域で測定した主波長が４９５〜５２５ｎ
ｍ、刺激純度が２．０〜３．５％、３００〜２１００ｎ
ｍの波長域で測定した全太陽光エネルギー透過率が４８
％未満、及び３００〜４００ｎｍの波長域で測定した全
太陽紫外線透過率が３０％未満の光学特性を有すること
が好ましい。
【００１８】次に、前記本発明の第１及び第２の紫外線
赤外線吸収ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について
説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したもので
ある。
赤外線吸収ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について
説明する。但し、以下の組成は重量％で表示したもので
ある。
【００１９】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００２０】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００２１】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２２】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため５％
を越えるのは好ましくない。
【００２３】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、本発明
においては紫外線の吸収を強める働きのある成分として
必須成分として加えられる。Ｂ2Ｏ3が紫外線の吸収を強
める働きについては、これまで報告された例はなく、本
発明において初めて明らかになったものである。また、
Ｂ2Ｏ3の添加は紫外線吸収が可視域まで尾を引くように
なる色調にとっては好ましくない影響が小さいため、色
調に黄色味を帯びさせるという特に自動車用ガラス等に
とっては好ましくない影響を小さく抑えながら、紫外線
透過率を低下させる事が可能であるという利点を有して
いる。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、本発明
においては紫外線の吸収を強める働きのある成分として
必須成分として加えられる。Ｂ2Ｏ3が紫外線の吸収を強
める働きについては、これまで報告された例はなく、本
発明において初めて明らかになったものである。また、
Ｂ2Ｏ3の添加は紫外線吸収が可視域まで尾を引くように
なる色調にとっては好ましくない影響が小さいため、色
調に黄色味を帯びさせるという特に自動車用ガラス等に
とっては好ましくない影響を小さく抑えながら、紫外線
透過率を低下させる事が可能であるという利点を有して
いる。
【００２４】本発明の第１においては、前記Ｂ2Ｏ3を
０．２〜５．０％の範囲とする。０．２％未満では紫外
線の吸収を強める働きが十分でなく、５．０％を越える
と紫外域の透過率の低下が可視域まで及ぶようになり、
色調が黄色味を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等に
よる成形時の不都合が生じるので５．０％を上限とす
る。さらに好ましい範囲は、１．０〜３．０％である。
０．２〜５．０％の範囲とする。０．２％未満では紫外
線の吸収を強める働きが十分でなく、５．０％を越える
と紫外域の透過率の低下が可視域まで及ぶようになり、
色調が黄色味を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等に
よる成形時の不都合が生じるので５．０％を上限とす
る。さらに好ましい範囲は、１．０〜３．０％である。
【００２５】また、本発明の第２においては、前記Ｂ2
Ｏ3を０．５〜５．０％の範囲とする。０．５％未満で
は紫外線の吸収を強める働きが十分でなく、５．０％を
越えると紫外域の透過率の低下が可視域まで及ぶように
なり、色調が黄色味を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮
発等による成形時の不都合が生じるので５．０％を上限
とする。さらに好ましい範囲は、１．０〜３．０％であ
る。
Ｏ3を０．５〜５．０％の範囲とする。０．５％未満で
は紫外線の吸収を強める働きが十分でなく、５．０％を
越えると紫外域の透過率の低下が可視域まで及ぶように
なり、色調が黄色味を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮
発等による成形時の不都合が生じるので５．０％を上限
とする。さらに好ましい範囲は、１．０〜３．０％であ
る。
【００２６】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
【００２７】本発明の第１においては、Ｆｅ2Ｏ3に換算
した全酸化鉄が０．５〜１．０％の範囲に設定される。
０．５％未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さく、所
望の光学特性が得られない。他方、１．０％を越えても
所望の可視光透過率が得られないばかりでなく、素地替
え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の問題を
生じる。
した全酸化鉄が０．５〜１．０％の範囲に設定される。
０．５％未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さく、所
望の光学特性が得られない。他方、１．０％を越えても
所望の可視光透過率が得られないばかりでなく、素地替
え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の問題を
生じる。
【００２８】以上述べた全鉄量のもとで、所望の全太陽
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比の下限を０．２０とすることが重要である。し
かし、この比が０．４０を越えると、ＦｅＯの熱線吸収
作用のため先に述べたように溶解素地表面付近のみの温
度が上昇し、溶解素地低部の温度が上昇しないというガ
ラス製造上の不都合が生じるだけでなく、所望の可視光
透過率が得られない。
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比の下限を０．２０とすることが重要である。し
かし、この比が０．４０を越えると、ＦｅＯの熱線吸収
作用のため先に述べたように溶解素地表面付近のみの温
度が上昇し、溶解素地低部の温度が上昇しないというガ
ラス製造上の不都合が生じるだけでなく、所望の可視光
透過率が得られない。
【００２９】紫外線吸収能を高める成分としてＣｅ
Ｏ2、ＴｉＯ2が添加されるが、本発明の第１において
は、ＣｅＯ2の量を０．２〜２．０％の範囲とする。
０．２％未満では紫外線吸収効果が十分でなく、２．０
％を越えると前述のようにガラス製造時のコストが上昇
する等の問題が生じるので好ましくない。また、ＴｉＯ
2の量は０〜１．０％の範囲とする。１．０％を越える
と可視光線の短波長側の吸収が大きくなり過ぎガラスが
黄色味を帯びるため、所望の可視光透過率、主波長が得
られなくなる。
Ｏ2、ＴｉＯ2が添加されるが、本発明の第１において
は、ＣｅＯ2の量を０．２〜２．０％の範囲とする。
０．２％未満では紫外線吸収効果が十分でなく、２．０
％を越えると前述のようにガラス製造時のコストが上昇
する等の問題が生じるので好ましくない。また、ＴｉＯ
2の量は０〜１．０％の範囲とする。１．０％を越える
と可視光線の短波長側の吸収が大きくなり過ぎガラスが
黄色味を帯びるため、所望の可視光透過率、主波長が得
られなくなる。
【００３０】また、全鉄量が上記範囲の内０．５〜０．
７％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
３〜０．４、ＣｅＯ2は０．５〜２．０％の範囲とする
ことが好ましく、またＣｅＯ2は０．５〜１．５％、Ｔ
ｉＯ2は０〜０．５％の範囲とするのがさらに好まし
い。
７％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
３〜０．４、ＣｅＯ2は０．５〜２．０％の範囲とする
ことが好ましく、またＣｅＯ2は０．５〜１．５％、Ｔ
ｉＯ2は０〜０．５％の範囲とするのがさらに好まし
い。
【００３１】また、全鉄量が上記範囲の内０．６〜１．
０％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
２０〜０．３５、ＣｅＯ2は０．５〜２．０％の範囲と
することが好ましく、またＣｅＯ2は０．５〜１．５
％、ＴｉＯ2は０〜０．５％の範囲とするのがさらに好
ましい。
０％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
２０〜０．３５、ＣｅＯ2は０．５〜２．０％の範囲と
することが好ましく、またＣｅＯ2は０．５〜１．５
％、ＴｉＯ2は０〜０．５％の範囲とするのがさらに好
ましい。
【００３２】本発明の第２においても同様に、Ｆｅ2Ｏ3
に換算した全酸化鉄が０．５〜１．０％の範囲に設定さ
れる。０．５％未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さ
く、所望の光学特性が得られない。他方、１．０％を越
えても所望の可視光透過率が得られないばかりでなく、
素地替え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の
問題を生じる。
に換算した全酸化鉄が０．５〜１．０％の範囲に設定さ
れる。０．５％未満では紫外線赤外線の吸収効果が小さ
く、所望の光学特性が得られない。他方、１．０％を越
えても所望の可視光透過率が得られないばかりでなく、
素地替え時の生産ロスが大きくなる等のガラス製造上の
問題を生じる。
【００３３】以上述べた全鉄量のもとで、所望の全太陽
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比の下限を０．２０とすることが重要である。し
かし、この比が０．４０を越えると、ＦｅＯの熱線吸収
作用のため先に述べたように溶解素地表面付近のみの温
度が上昇し、溶解素地低部の温度が上昇しないというガ
ラス製造上の不都合が生じるだけでなく、所望の可視光
透過率が得られない。
光エネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比の下限を０．２０とすることが重要である。し
かし、この比が０．４０を越えると、ＦｅＯの熱線吸収
作用のため先に述べたように溶解素地表面付近のみの温
度が上昇し、溶解素地低部の温度が上昇しないというガ
ラス製造上の不都合が生じるだけでなく、所望の可視光
透過率が得られない。
【００３４】紫外線吸収能を高める成分として添加され
るＣｅＯ2、ＴｉＯ2は、本発明の第２においては、Ｃｅ
Ｏ2の量を０．２〜１．２％の範囲とする。０．２％未
満では紫外線吸収効果が十分でなく、１．２％を越える
と前述のようにガラス製造時のコストが上昇する等の問
題が生じるので好ましくない。また、ＴｉＯ2の量は０
〜１．０％の範囲とする。１．０％を越えると可視光線
の短波長側の吸収が大きくなり過ぎガラスが黄色味を帯
びるため、所望の可視光透過率、主波長が得られなくな
る。
るＣｅＯ2、ＴｉＯ2は、本発明の第２においては、Ｃｅ
Ｏ2の量を０．２〜１．２％の範囲とする。０．２％未
満では紫外線吸収効果が十分でなく、１．２％を越える
と前述のようにガラス製造時のコストが上昇する等の問
題が生じるので好ましくない。また、ＴｉＯ2の量は０
〜１．０％の範囲とする。１．０％を越えると可視光線
の短波長側の吸収が大きくなり過ぎガラスが黄色味を帯
びるため、所望の可視光透過率、主波長が得られなくな
る。
【００３５】また、全鉄量が上記範囲の内０．６〜１．
０％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
２０〜０．３５、ＣｅＯ2は０．５〜１．２％、ＴｉＯ2
は０〜０．３％の範囲とするのが好ましい。
０％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
２０〜０．３５、ＣｅＯ2は０．５〜１．２％、ＴｉＯ2
は０〜０．３％の範囲とするのが好ましい。
【００３６】また、全鉄量が上記範囲の内０．５〜０．
７％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
３〜０．４、ＣｅＯ2は０．２〜０．７％、ＴｉＯ2は
０．５〜１．０％の範囲とするのが好ましい。
７％にある場合には、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は０．
３〜０．４、ＣｅＯ2は０．２〜０．７％、ＴｉＯ2は
０．５〜１．０％の範囲とするのが好ましい。
【００３７】なお、ＣｅＯ2、Ｂ2Ｏ3の添加量の組み合
わせは、本発明の上記範囲内において、例えばＣｅＯ2
が多い場合にはＢ2Ｏ3を少なくし、ＣｅＯ2が少ない場
合にはＢ2Ｏ3を多くするが好ましく、これらの組み合わ
せとすることにより、さらに望ましい光学特性を得るこ
とができる。
わせは、本発明の上記範囲内において、例えばＣｅＯ2
が多い場合にはＢ2Ｏ3を少なくし、ＣｅＯ2が少ない場
合にはＢ2Ｏ3を多くするが好ましく、これらの組み合わ
せとすることにより、さらに望ましい光学特性を得るこ
とができる。
【００３８】また、上記の組成範囲のガラスに、着色剤
としてＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、
また還元剤としてＳｎＯ2を、１種類または２種類以上
の合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色
系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏ
Ｏは青色の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｔ
ｉＯ2の量の増加によりガラスの色調が黄色味を帯びる
のを抑制するのに有効的であり、その好ましい範囲は３
〜２０ｐｐｍである。
としてＣｏＯ、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、
また還元剤としてＳｎＯ2を、１種類または２種類以上
の合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色
系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏ
Ｏは青色の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｔ
ｉＯ2の量の増加によりガラスの色調が黄色味を帯びる
のを抑制するのに有効的であり、その好ましい範囲は３
〜２０ｐｐｍである。
【００３９】
【作用】本発明による紫外線赤外線吸収ガラスは緑色系
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収
能、及び可視光透過率を発揮する。
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収
能、及び可視光透過率を発揮する。
【００４０】以下、本発明の具体的な実施例を説明す
る。
る。
【００４１】（実施例１〜８）典型的なソーダ石灰シリ
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム、酸化コバルト、無水ホウ酸及び炭素系還元剤
を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加
熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上にガ
ラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍの
ガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４ｍｍ
になるように研磨して、本実施例のサンプルとした。得
られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用いて測定
した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー透過率
（ＴG）、紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用いて測定
した主波長（ＤW）、刺激純度（Ｐｅ）を測定した。ま
た、紫外線透過のもう一つの尺度として、透過率曲線に
おける吸収端からの急激な立ち上がりの途中で紫外線透
過率の変化がその変化として敏感に現れる３７０ｎｍの
透過率（T370）を測定した。
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム、酸化コバルト、無水ホウ酸及び炭素系還元剤
を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００℃に加
熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板上にガ
ラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍの
ガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが４ｍｍ
になるように研磨して、本実施例のサンプルとした。得
られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用いて測定
した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー透過率
（ＴG）、紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用いて測定
した主波長（ＤW）、刺激純度（Ｐｅ）を測定した。ま
た、紫外線透過のもう一つの尺度として、透過率曲線に
おける吸収端からの急激な立ち上がりの途中で紫外線透
過率の変化がその変化として敏感に現れる３７０ｎｍの
透過率（T370）を測定した。
【００４２】表１に、得られたサンプルのＴ−Ｆｅ2Ｏ3
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度、Ｂ2Ｏ3濃度、ＣｏＯ濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2
濃度、Ｂ2Ｏ3濃度、ＣｏＯ濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
【００４３】表１から明らかなように、本実施例のサン
プルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可
視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定
した主波長（ＤW）が４９５〜５２５ｎｍ、刺激純度
（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー透過
率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）が３０
％未満の光学特性を有しており、紫外線吸収能に優れた
ガラスであることがわかる。従って、本実施例のガラス
を自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラスとし
て用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止
効果等が期待される。
プルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可
視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定
した主波長（ＤW）が４９５〜５２５ｎｍ、刺激純度
（Ｐｅ）が２．０〜３．５％、全太陽光エネルギー透過
率（ＴG）が４８％未満、紫外線透過率（ＴUV）が３０
％未満の光学特性を有しており、紫外線吸収能に優れた
ガラスであることがわかる。従って、本実施例のガラス
を自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラスとし
て用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止
効果等が期待される。
【００４４】
【表１】
【００４５】（比較例１〜３）表１に、本発明に対する
比較例を示す。比較例１、２はいずれも実施例１、２の
組成のガラスに対してＢ2Ｏ3濃度を０としたものであ
り、Ｂ2Ｏ3を含有する本実施例のガラスに比べて紫外線
透過率（ＴUV）が高くなっており、紫外線吸収能が劣っ
ていることがわかる。
比較例を示す。比較例１、２はいずれも実施例１、２の
組成のガラスに対してＢ2Ｏ3濃度を０としたものであ
り、Ｂ2Ｏ3を含有する本実施例のガラスに比べて紫外線
透過率（ＴUV）が高くなっており、紫外線吸収能が劣っ
ていることがわかる。
【００４６】比較例３は、実施例３の組成のガラスに対
してＢ2Ｏ3濃度が本発明の範囲を越えており、Ｃ光源で
の主波長（ＤW）が本発明の範囲の組成を有するガラス
（すなわち、４９５〜５２５ｎｍ）に比べて大きく、色
調が黄色味を帯びていることが分かる。
してＢ2Ｏ3濃度が本発明の範囲を越えており、Ｃ光源で
の主波長（ＤW）が本発明の範囲の組成を有するガラス
（すなわち、４９５〜５２５ｎｍ）に比べて大きく、色
調が黄色味を帯びていることが分かる。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせること
無く、優れた紫外線吸収能、赤外線吸収能を有する紫外
線赤外線吸収ガラスを製造することが可能である。
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせること
無く、優れた紫外線吸収能、赤外線吸収能を有する紫外
線赤外線吸収ガラスを製造することが可能である。
【００４８】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスは
紫外線吸収能が高く、青味を帯びた緑色系の色調を保持
しているため、自動車用等の車両用窓ガラスや、建築物
用窓ガラス等として適用した場合には、室内内装材や室
内装飾材等の劣化防止効果や褪色防止効果に優れるもの
である。
紫外線吸収能が高く、青味を帯びた緑色系の色調を保持
しているため、自動車用等の車両用窓ガラスや、建築物
用窓ガラス等として適用した場合には、室内内装材や室
内装飾材等の劣化防止効果や褪色防止効果に優れるもの
である。
Claims (12)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０．２〜５．０％のＢ2Ｏ3からな
る基礎ガラス組成と、着色成分として、０．５〜１．０
％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．４０
のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜２．０％のＣ
ｅＯ2、及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴
とする紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項２】 前記着色成分として、０．５〜０．７％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３０〜０．４０の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５〜２．０％の
ＣｅＯ2からなる請求項１に記載の紫外線赤外線吸収ガ
ラス。 - 【請求項３】 前記着色成分として、０．６〜１．０％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、及び０．５〜２．０％の
ＣｅＯ2からなる請求項１に記載の紫外線赤外線吸収ガ
ラス。 - 【請求項４】 ０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3と、前記着色
成分として、０．５〜１．５％のＣｅＯ2、及び０〜
０．５％のＴｉＯ2からなる請求項１〜３のいずれかに
記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０．５〜５．０％のＢ2Ｏ3からな
る基礎ガラス組成と、着色成分として、０．５〜１．０
％で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．４０
のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜１．２％のＣ
ｅＯ2、及び０〜１．０％のＴｉＯ2からなることを特徴
とする紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項６】 前記着色成分として、０．６〜１．０％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．２０〜０．３５の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．５〜１．２％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．３％のＴｉＯ2からなる請求項５に記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項７】 前記着色成分として、０．５〜０．７％
で、且つＦｅＯ／全酸化鉄の比が０．３０〜０．４０の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、０．２〜０．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０．５〜１．０％のＴｉＯ2からなる請求項５
に記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項８】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が７０％以上である請求項
１〜７のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項９】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が４９５〜５２５ｎｍである請求
項１〜８のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１０】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの紫外線
透過率が３０％未満である請求項１〜９のいずれかに記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１１】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの太陽光
透過率が４８％未満である請求項１〜１０のいずれかに
記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１２】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源
を用いて測定した刺激純度が２．０〜３．５％である請
求項１〜１１のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラ
ス。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE69600538T DE69600538T2 (de) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | Ultraviolette und infrarote Strahlung absorbierendes Glas |
| EP96108772A EP0745566B1 (en) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass |
| US08/657,202 US6017836A (en) | 1995-06-02 | 1996-06-03 | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-136386 | 1995-06-02 | ||
| JP13638695 | 1995-06-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948635A true JPH0948635A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=15173948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8804096A Pending JPH0948635A (ja) | 1995-06-02 | 1996-04-10 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271262B1 (ko) * | 2005-02-08 | 2013-06-07 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 적외선 및 자외선을 흡수하는 창유리 생산용 유리 조성물 |
| JP2013209224A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8804096A patent/JPH0948635A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271262B1 (ko) * | 2005-02-08 | 2013-06-07 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 적외선 및 자외선을 흡수하는 창유리 생산용 유리 조성물 |
| JP2013209224A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Central Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US9249047B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-02-02 | Central Glass Company, Limited | Ultraviolet and infrared absorptive glass |
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