MX2007008926A

MX2007008926A - Troquel de rebordear termico central para granuladora submarina.

Info

Publication number: MX2007008926A
Application number: MX2007008926A
Authority: MX
Inventors: Michael A Fridley
Original assignee: Gala Inc
Priority date: 2005-01-25
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-09-11
Also published as: CA2594463C; BRPI0607272B1; KR20070103471A; TW200631763A; JP4789956B2; US20060165834A1; BRPI0607272A2; EP1841574B1; US7402034B2; WO2006081140A1; TWI396616B; AU2006208287A1; EP1841574A1; AU2006208287B2; TR201819768T4; JP2008528332A; KR101266840B1; EA010644B1; EA200701585A1; CA2594463A1

Abstract

Un troquel de rebordear termico central (10) para una granuladora submarina irradia calor hacia afuera hacia los orificios de extrusion (20) y las caras del troquel del troquel de rebordear manteniendo de tal modo el troquel de rebordear (10) y los orificios de extrusion (20) a una temperatura elevada para obtener el flujo optimo de polimero fundido a traves de los orificios de extrusion. En una modalidad, una placa de calentamiento centralmente ubicada (26) se monta en una ranura (24) sobre la cara rio arriba (18) del troquel de rebordear (10) hacia adentro del cono de pico (16). En una segunda modalidad, una bobina de calentamiento cilindrica (70) se coloca en un nucleo central hueco (62) del troquel de rebordear (60) entre el cono de pico (74) sobre el lado rio arriba (64) y un tapon o placa de aislamiento (82) sobre el lado rio abajo (66). Los conductores de calentamiento (34, 76) se extienden a traves de un agujero radial unico (36, 78) en el troquel de rebordear (10, 60) para proporcionar energia al elemento de calentamiento central (26, 70).

Description

TROQUEL DE REBORDEAR TÉRMICO CENTRAL PARA GRANULADORA SUBMARINA Antecedentes de la Invención Campo de la Invención La presente invención generalmente se refiere a troqueles de rebordear térmicos para granuladoras submari nas y, más específicamente, a troqueles de rebordear térmicas centrales para granuladoras submarinas.

Descripción de la Técnica Relacionada Las granuladoras submarinas se conocen bien e incluyen un troquel de rebordear que tiene una pluralidad de orificios de extrusión extendiéndose desde un lado río arriba del troquel de rebordear hacia un lado río abajo -para extruir las fibras de polímero fundido u otros materiales extruíbles. Los orificios de extrusión se colocan en uno o más modelos circulares concéntricamente de y en relaci ón radialmente separada al centro del troquel de rebordear y en relación separada entre sí. Las fibras extruidas de polímero u otro material se cortan en granulos al girar las cuchillas cortadoras en una caja de agua. Las cuchillas cortan las fibras en granulos que se han enfriado y solidificado por el agua en la caja de agua. Una mezcla de granulos y agua se descarga de la caja de agua para remoción de humedad de la superficie externa del granulo.

Es deseable mantener el troquel de rebordear y los orificios a una temperatura elevada para la extrusión ópti ma del polímero fundido a través de los orificios de extrusión. Se han hecho diversos esfuerzos para calentar el troquel de rebordear incl uyendo el uso de pasillos en el troquel de rebordear a través de los cuales se circula un fluido de calentamiento. También, se han formado cavidades radiales en la periferia de troqueles de rebordear en los cuales se insertan calentadores de cartucho eléctrico desde la periferia externa del troquel de rebordear. Tales estructuras conocidas se ilustran típicamente en las siguientes Patentes de EE. UU. pertenecientes por el cesionario de esta solicitud e incluyen descripciones de troqueles de rebordear térmicos: 4, 123,207; 4,621 , 996; 4,728,276; 5,403, 176; y 5,624,688. Según se ilustra en las patentes anteriores, los troqueles de rebordear térmicos con modelos circulares concéntricos de orificios de extrusión generalmente se conocen bien así como también los pasillos para el fluido térmico y las cavidades o receptáculos para recibir calentadores de cartucho. Tales troqueles de rebordear requieren que las partes de los troqueles de rebordear a través de los cuales los orificios de extrusión normalmente podrían extenderse se ocupen por los pasillos para el fluido de calentamiento o las cavidades para los calentadores de cartucho. Los pasillos o las cavidades reducen de esta manera el número de orificios de extrusión que pueden i ncorporarse en el troquel de rebordear ya que los pasillos que llevan el fluido de calentamiento o las cavidades o los receptáculos que reciben los calentadores de cartucho requieren que los orificios de extrusión se omitan de una parte del área del troquel de rebordear. También, los pasillos de fluido térmico y las cavidades de cartucho térmico tienden a concentrar la radiación térmica en áreas estrechamente adyacentes a los pasillos o las cavidades.

Breve Descripción de la Invención Los troqueles de rebordear térmicos centrales de la presente invención se instalan en una manera convencional entre el extrusor y la caja de agua de una granuladora submarina. El lado río arriba del troquel de rebordear recibe polímero fundido del extrusor con el polímero fundido que se extruye a través de una pluralidad de orificios extendiéndose desde el lado río arriba hacia el lado río abajo del troquel de rebordear para formar fibras de polímero extruidas. Las fibras de polímero extruidas se enfrían al pasar el agua a través de la caj a de agua y se cortan en granulos al girar las cuchillas cortadoras asociadas con el lado río abajo del troquel de rebordear en una manera bien conocida en la materia de granulación submarina. En la presente invención, el modelo de orificio circular del troquel de rebordear se mantiene, y la parte central del troquel de rebordear se proporciona con un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica. En una modalidad de la presente invención, el centro del lado río arriba del troquel de rebordear, adyacente al cono de pico, se remueve o se recorta para proporcionar un hueco o área central circular ranurada hacia adentro del cono de pico. Una placa de calentamiento circular se coloca en el área central ranurada hacia dentro del cono de pico y entre el cono de pico y el troquel de rebordear para calentar el centro del troquel de rebordear. La superficie inferior plana de la placa de calentamiento circular se coloca a nivel con la parte inferior del área central ranurada a fin de proporcionar contacto de superficie total de tal forma que el calor de la placa de calentamiento fluye directamente hacia el troquel de rebordear. El troquel de rebordear se retiene en posición en una manera convencional por sujetadores que conectan el extrusor, el troquel de rebordear y la caja de agua. El cono de pico se retiene en posición por el perno de anclaje del cono de pico normalmente proporcionado el cual se extiende a través de una abertura circular en el centro . de la placa de calentamiento circular. Los conductores del calentador o el cableado del calentador se extienden a través de un agujero radial único en el troquel de rebordear para unirse a un conector de conductor del calentador asociado con la placa de calentamiento circular para proporcionar energía a la placa. El cableado del calentador puede fijarse al conector de conductor del calentador o ser desmontable del mismo. Esta modalidad de la presente invención puede utilizarse sobre una pieza de los troqueles de rebordear, así como también los troqueles de rebordear centrales removibles. En una segunda modalidad de la presente invención, el diámetro interno total del troquel de rebordear se recorta para formar un área hueca cilindrica, centralmente ubicada, en el troquel de rebordear. Un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica cilindricamente bobinado se coloca en el área interna hueca. El elemento de calentamiento de resistencia eléctrica cilindricamente bobinado es flexible y se diseña de tal forma que su superficie externa se encuentra en contacto con la superficie interna del área interna hueca del troquel de rebordear de tal forma que el calor del elemento de calentamiento fluye directamente hacia el troquel de rebordear. El cono de pico se asegura por un perno de anclaje convencional para clausurar el lado río arriba del área interna hueca; y el otro extremo se clausura por un tapón de aislamiento circular del tipo descrito en la Patente de EE. UU. No. 6, 824,371 , la descripción de la cual se incorpora expresamente por referencia como se establece completamente en la presente (de aquí en adelante la "patente 371 ") , o la placa de aislamiento similar, la cual forma un cierre para el extremo río abajo hueco del troquel de rebordear. Esta segunda modalidad también utiliza los conductores del calentador o el cableado del calentador que se extienden a través de un agujero radial único en el troquel de rebordear suministrando energía al elemento de calentamiento de resistencia eléctrica bobinado. El cableado del calentador se forma preferentemente de manera integra con el elemento de calentamiento. Esta modalidad de la presente invención puede también utilizarse sobre una pieza de los troqueles de rebordear, así como también los troqueles de rebordear centrales removibles. El posicionamiento de los elementos de calentamiento en contacto directo en el centro del troquel de rebordear proporciona radiación de calor más efectiva y más uniforme hacia fuera del centro del troquel de rebordear para elevar más eficazmente la temperatura del troquel de rebordear y los orificios de extrusión y calentar más uniformemente todos los orificios de extrusión que se colocan en modelos circulares concéntricos alrededor del centro del troquel de rebordear. La instalación actual que coloca el elemento de calentamiento cilindrico o circular en el centro del troquel de rebordear también evita la eliminación de los orificios de extrusión en ciertas áreas del troquel de rebordear que de otra forma se requiere cuando los pasillos del fluido de calentamiento se utilizan o cuando las cavidades se proporcionan para extender radialmente los calentadores de cartucho. El troquel de rebordear térmico central es especialmente benéfico cuando se granulan micro granulos que utilizan orificios de extrusión de diámetros muy pequeños en los cuales las fibras extruidas y los micro granulos típicamente tienen una dimensión externa máxima de aproximadamente 50 mieras o menos. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un troquel de rebordear para una granuladora submarina que tiene un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica asociado en contacto de intercambio térmico directo con una parte central del troquel de rebordear entre el lado río arriba y el lado río abajo a fin de proporcionar calor que se irradie hacia afuera desde el centro del troquel de rebordear y de manera uniforme hacia los orificios de extrusión que se orientan en modelos circulares concéntricos alrededor del centro del troquel de rebordear a fin de que el modelo de orificio de extrusión completo se mantenga cercano a una temperatura óptima para la extrusión del polímero fundido u otro extrudato. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un troquel de rebordear térmico central en el cual el elemento de calentamiento se encuentre en la forma de un calentador de placas de resistencia eléctrica circular colocado en un lado ranurado en el centro del troquel de rebordear adyacente al cono de pico sobre el lado río arriba del troquel de rebordear. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un troquel de rebordear térmico central en el cual el elemento de calentamiento de resistencia eléctrica se encuentre en la forma de una bobina cilindrica colocada internamente en un troquel de rebordear hueco entre los lados, rio arriba y río abajo, con el interior hueco del troquel de rebordear cerrándose por un cono de pico en el lado río arriba y cerrándose por un tapón o placa de aislamiento en el lado río abajo tanto con el tapón de aislamiento como con el cono de pico manteniéndose en posición por un perno de anclaj e. Todavía otro obj eto de l a presente i nvención es proporci onar un troquel de rebordear térmico central para granuladoras submari nas en las cuales la ubicación central del elemento de calentamiento proporcione calentamiento efectivo y uniforme de los orifici os de extrusión y áreas asociadas del troquel de rebordear para mantener todos los orificios de extrusión y el pol ímero fundido pasando a través de allí a una temperatura constante y uniforme para producir granulos de calidad superior de un tamaño más uniforme. Todavía un objeto adicional de la presente i nvención es proporcionar un troquel de rebordear térmico central en el cual los conductores del calentador o el cableado de calentamiento conectado al elemento de calentamiento central se extiendan a través de un agujero radial único en el troquel de rebordear para la conexión a una fuente de energía fuera del troquel de rebordear. Estos j unto con otros objetos y ventajas que llegarán a ser subsecuentemente aparentes residen en los detalles de la construcción y operación como se describe y reivindica más completamente de aquí en adel ante, haciéndose referencia a los dibujos acompañantes que forman una parte de la misma, en donde l os números si mil ares se refi eren a partes similares en todo.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista seccional vertical esquemática de una modalidad del troquel de rebordear térmico central de la presente invención en la cual una placa de calentamiento circular se coloca en una ranura en el lado río arriba del troquel de rebordear. La Figura 2 es una vista en perspectiva grupal despiezada de la estructura de la Figura 1 que ilustra la relación de la placa de calentamiento circular al troquel de rebordear y los componentes de la granuladora. La Figura 3 es una vista en perspectiva grupal despiezada de una segunda modalidad de la presente invención en la forma de un troquel de rebordear térmico central tipo bobina y que ilustra la asociación de los componentes antes del montaje. La Figura 4 es una vista en perspectiva, parcialmente en sección, que ilustra la asociación de los componentes de la segunda modalidad del troquel de rebordear térmico central de la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva grupal despiezada parcial de la segunda modalidad de la presente invención, si milar a la Figura 3, pero mostrando el cableado del calentador formado íntegramente con el elemento de calentamiento de resistencia eléctrica de bobi na cilindrica.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas A pesar de que solamente las modalidades preferidas de la invención se explican a detalle, se entenderá que la invención no se limita en su alcance a los detalles de la construcción y ajuste de los componentes establecidos en la siguiente descripción o ¡lustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras modalidades y de practicarse o llevarse a cabo en varias maneras. También, en la descripción de las modalidades preferidas, se recurrirá a la terminología específica para el propósito de claridad. Se entenderá que cada término específico incluye todos los equivalentes técnicos que operan en una manera similar para lograr un propósito similar. Refiriéndose a los dibujos, las Figuras 1 y 2 ilustran una modalidad del troquel de rebordear térmico central de la presente invención diseñado generalmente por el número de referencia 10 asociado con los componentes de una granuladora submarina. La granuladora submarina incluye un alojamiento de entrada 12 de un extrusor de polímero fundido (no mostrado). El alojamiento de entrada 12 incluye un pasillo 14 para el polímero fundido u otro extrudato (de aquí en adelante referido colectivamente como "polímero") y un cono de pico 16 que dirige el polímero al lado río arriba 18 del troquel de rebordear 10. El troquel de rebordear 10 incluye uno o más anillos concéntricos de los orificios de extrusión 20 que se extienden desde el lado río arriba 18 del troquel de rebordear 10 hacia el lado río abajo 21 del troquel de rebordear 10. Una pluralidad de montajes de hojas de cuchillo 22 montados sobre un enchufe cortador rotativamente conducido 23 en una caja de agua (no mostrada) de la granuladora submari na cortan las fi bras solidificadas y enfriadas extruidas del pol ímero extruido en granulos que se ingresan con el agua refrigerante que pasa a través de la caja de agua y se descarga como una mezcla de agua y granulos con los granulos secándose subsecuentemente al remover la humedad en una secadora. Según se ilustra en las Figuras 1 y 2, el lado o la cara rio arriba 18 del troquel de rebordear 10 se recorta para proporcionar una ranura o cavidad anular 24 hacia adentro de los orificios de extrusión 20. La ranura 24 es de configuración circular y recibe una placa de calentamiento circular 26 que se asegura en la parte inferior de la ranura 24 por sujetadores 28 roscados en diámetros internamente roscados 30 para anclar la placa de calentamiento 26 en el interior de la ranura o la cavidad 24. La placa de calentamiento 26 incluye un miembro de conexión lateral 32 que conecta a los conductores eléctricos 34 que se extienden hacia fuera a través de un agujero radial o pasillo 36 para conexión a una fuente de energía eléctrica. La placa de calentamiento circular 26 se diseña para ajustarse cuidadosamente dentro de la ranura 24 con la parte inferior 27 de la placa 26 ajustándose a nivel contra la parte inferior 25 de la ranura 24 para proporcionar el contacto de superficie total entre las superficies 27 y 25. Este contacto de superficie total asegura que el calor de la placa de calentamiento circular 26 fluya directamente a la superficie del troquel de rebordear 25 y de esta manera hacia el troquel de rebordear 10.

Una vez que la placa de calentamiento 26 se ha anclado en su lugar y se conecta a los conductores eléctricos 34, el cono de pico 16 se coloca sobre la placa de calentamiento 26. Los conductores eléctricos 34 pueden unirse firmemente al conector 32 o conectarse de manera desmontable a los mismos. Una ranura poco superficial 38 en ia base del cono de pico 16 se ajusta dentro de la abertura 24 de la cara del troquel 18 para sellar el cono de pico 16 contra la cara de troquel 18. Un perno de anclaje de cono de pico 40 se extiende a través de un tapón de aislamiento circular 42, tal como aquel descrito en la patente '371 , que se coloca en una ranura 44 sobre el lado río abajo del troquel de rebordear 10. El perno de anclaje 40 se extiende a través de un agujero central 46 en el troquel de rebordear y un agujero central 39 en la placa de calentamiento 26 y se atornilla en un diámetro roscado 48 en la base del cono de pico 16. La Figura 1 ilustra la condición montada de los componentes del troquel de rebordear térmico central 10. El tapón de aislamiento circular 42 y el perno de anclaje 40 forman un cierre para el diámetro central 46. El polímero fundido puede extruirse así a través de los orificios de extrusión 20 con la placa de calentamiento 26 manteniendo una temperatura elevada del troquel de rebordear al irradiar calor hacia afuera de la ranura o la cavidad 24 en puntos intermedios de la cara de troquel río arriba 18 y la cara de troquel río abajo 21 . La placa de aislamiento 42 forma un cierre para el lado río abajo del troquel de rebordear y el cono de pico 16 forma un cierre para el lado río arriba del troquel de rebordear de tal forma que el calor producido por el troquel de rebordear 26 se conduce ai troquel de rebordear entre las caras o los lados, río arriba y río abajo, del troquel de rebordear. La placa de calentamiento 26 de la presente invención es preferentemente un calentador de placas convencional , tal como el comercialmente disponible de Watlow Electric Manufacturing Company, St. Louis, Missouri , Calentador de Oropel modelo HT. Las Figuras 3, 4 y 5 ilustran una segunda modalidad de la presente invención en la cual el troquel de rebordear, generalmente designado por el número de referencia 60, incluye un interior hueco cilindrico 62 extendiéndose desde un lado o cara río arriba 64 hacia un lado o cara río abajo 66. El troquel de rebordear 60 i ncluye orificios de extrusión 68 extendiéndose desde el lado río arriba 64 hacia el lado río abajo 66 y colocado en un modelo circular de uno o más círculos. Un dispositivo de calentamiento 70 en la forma de una bobina cilindrica se coloca en el interior cilindrico 62 del troquel de rebordear 60 e incl uye un conector 72 adyacente al cono de pico 74. El cono de pico 74 se asegura en su lugar con su base hacia dentro del modelo circular de los orificios de extrusión 68. El conector 72 se conecta a conductores eléctricos 76 que se extienden a través de un agujero o pasillo radial 78 para conexión a una fuente de energía eléctrica.

La bobina de calentamiento 70 se coloca interiormente del interior cilindrico 62 en contacto de intercambio térmico directo con la superficie 63 del interior cilindrico 62. La bobina de calentamiento 70 es flexible de tal forma que puede retorcerse con su diámetro externo reducido a fin de ajustarse dentro del interior cilindrico 62. Cuando se libera, el diámetro se expande de tal forma que la superficie externa 71 de la bobina 70 se sitúa en contacto directo con la superficie 63 del interior cilindrico 62. De esta manera, el calor de la bobina de calentamiento 70 pasa directamente hacia el troquel de rebordear 10 a través de la superficie 63. El extremo río abajo 75 de la bobina 70 descansa contra una saliente 80 en el extremo interno del interior cilindrico 62. Un tapón de aislamiento o placa de cierre 82 se inserta en el lado río abajo 66 del troquel de rebordear e incluye un borde de sellado 84 que engrana la superficie 86 de la saliente 80 sobre el troquel de rebordear. Un perno de anclaje de cono de pico 88 se extiende a través de la placa 82, la bobina de calentamiento 70 y se enrosca en el cono de pico 74 para mantener la estructura en relación montada según se ilustra en la Figura 4. En la forma de la segunda modalidad mostrada en la Figura 5, los conductores eléctricos o cableado del calentador 76' que se extienden fuera a través del agujero o pasillo radial 78' se forman íntegramente con el extremo río arriba del dispositivo de calentamiento de bobina cilindrica 70'. Esta estructura íntegra reduce el costo y mejora la calidad del montaje de calentador de bobinas cilindrico. La bobina de calentamiento 70 y 70' de la presente invención es preferentemente un calentador de bobinas convencional, tal como el comercialmente disponi ble de Gebhard & Castiglia GmbH & Co. , Waldbroel, Alemania, Bobina Modelo GC, que incluye conductores eléctricos íntegros 76' . Lo precedente deberá considerase como ilustrativo solamente de los principios de la invención. Ya que las numerosas modificaciones y cambios fácilmente se presentarán para aquellos expertos en la materia, no se desea limitar la invención a la construcción y operación exacta mostrada y descrita. De acuerdo con lo anterior, pueden recurri rse a todas las modificaciones y equivalentes adecuados (as), que caigan dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACION ES 1 . Un montaje de cal entamiento para un troquel de rebordear de extrusión de una granuladora, dicho troquel de rebordear incluyendo una plural idad de orificios a través de los cuales el polímero fundido se extruye para salir en una cara del troquel como una fibra cortada en granulos mediante un montaje de corte en movimiento, dicho montaje de calentamiento comprendiendo un elemento de calentamiento generalmente cilindrico en relación de intercambio térmico a un área central generalmente cilindrica de dicho troquel de rebordear para retener el área central del troquel de rebordear y los orificios de extrusión adyacentes al mismo a una temperatura elevada y mantener el polímero que pasa a través de los orificios en un estado fundido a medida que el polímero pasa a través de los orificios.
2. El montaje de calentamiento según se reivindica en la reivindicación 1 , en donde dicho elemento de calentamiento es una placa de calentamiento circular montada centralmente en una ranura sobre una cara de dicho troquel de rebordear.
3. El montaje de calentamiento según se reivindica en la reivindicación 1 , en donde dicho elemento de calentamiento es un elemento de calentamiento de bobina cilindrica colocado en un centro hueco de dicho troquel de rebordear.
4. El montaje de calentamiento según se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicho centro hueco del troquel de rebordear se cierra en un extremo por un cono de pico y se cierra en otro extremo por un tapón de aislamiento para retener el calor en el centro del troquel de rebordear para radiación hacia fuera hacia dichos orificios.
5. El montaje de calentamiento según se reivindica en la reivindicación 1 , en donde dicho elemento de calentamiento se conecta a los conductores de calentamiento que se extienden a través de un pasillo radial único en dicho troquel de rebordear para suministrar energía eléctrica a dicho elemento de calentamiento.
6. Un troquel de rebordear para extruir las fibras de polímero en una granuladora submarina la cual comprende una pluralidad de orificios de extrusión orientados en un modelo circular alrededor de una periferia del troquel de rebordear y extendiéndose de una cara río arriba del troquel de rebordear hacia una cara rio abajo del troquel de rebordear, un elemento de calentamiento generalmente cilindrico en relación de intercambio térmico a un área central de dicho troquel de rebordear hacia dentro del modelo circular de dichos orificios de extrusión para irradiar calor hacia afuera a dichos orificios de extrusión para mantener el polímero en un estado fundido durante el paso a través de dichos orificios.
7. El troquel de rebordear reivindicado en la reivindicación 6, en donde dicho elemento de calentamiento es un elemento de calentamiento de resistencia eléctrica que ha suministrado energía al mismo por conductores de calentamiento que se conectan a dicho elemento de calentamiento y se extienden a través de un pasillo único en dicho troquel de rebordear hacia una fuente de energía fuera de dicho troquel de rebordear.
8. El troquel de rebordear reivindicado en la reivindicación 7, en donde dicho elemento de calentamiento es una placa circular recibida en una ranura circular en la cara río arriba de dicho troquel de rebordear y retenida en posición por un cono de pico unido a la cara río arriba del troquel de rebordear.
9. El troquel de rebordear reivindicado en la reivindicación 7, en donde dicho elemento de calentamiento es una bobina cilindrica colocada en una ranura cilindrica extendiéndose centralmente desde la cara río arriba del troquel de rebordear hacia la cara río abajo del mismo, un cono de pico formando un cierre para dicha ranura cilindrica en la cara rio arriba del troquel de rebordear y una placa de cierre formando un cierre para dicha ranura cilindrica en la cara río abajo del troquel de rebordear.
10. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 9, en donde dichos conductores de calentamiento se forman íntegramente con un extremo de dicha bobina cilindrica.
11. Un troquel de rebordear para extruir las fibras de polímero en una granuladora submarina la cual comprende una pluralidad de orificios de extrusión orientados en un modelo circular alrededor de una periferia del troquel de rebordear y extendiéndose desde una cara río arriba del troquel de rebordear hacia una cara río abajo del troquel de rebordear, un calentador de bobinas cilindrico colocado en una ranura cilindrica central en dicho troquel de rebordear extendiéndose de dicha cara río arriba hacia dicha cara río abajo, y los conductores de calentamiento conectados a dicho calentador de bobinas y extendiéndose a través de un pasillo único en dicho troquel de rebordear para proporcionar energía a dicho calentador de bobina.
12. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 1 1 , en donde dicho calentador de bobinas se retiene en dicha ranura cilindrica por un cono de pico que forma un cierre en dicha cara río arriba y un tapón de aislamiento formando un cierre en dicha cara río abajo.
13. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 12, en donde dicho cono de pico y dicho tapón de aislamiento se mantienen en su lugar por un perno de anclaje del cono de pico el cual pasa a través de un agujero central en dicho tapón de aislamiento y dicho calentador de bobinas y se enrosca hacia dicho cono de pico.
14. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 1 1 , en donde dicho componente de los conductores de calentamiento es la única fuente para energía para dicho calentador de bobi nas.
15. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 1 , en donde dichos conductores de calentamiento se forman íntegramente con un extremo de dicho calentador de bobinas cilindrico.
16. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 1 1 , en donde dicho pasillo único se extiende radialmente en dicho troquel de rebordear.
17. El montaje de calentamiento según se reivindica en la reivindicación 1 , en donde una parte de dicho elemento de calentamiento se encuentra en contacto de superficie total con dicha área central del troquel de rebordear de tal forma que el calor de dicho elemento de calentamiento fluye directamente hacia dicho troquel de rebordear.
18. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 6, en donde una parte de dicho elemento de calentamiento se encuentra en contacto de superficie total con dicha área central del troquel de rebordear de tal forma que el calor de dicho elemento de calentamiento fluye directamente hacia dicho troquel de rebordear.
19. El troquel de rebordear según se reivindica en la reivindicación 1 1 , en donde una superficie externa de dicho calentador de bobinas cilindrico se encuentra en contacto con una pared interna de dicha ranura cilindrica central de tal forma que el calor de dicho calentador de bobinas fluye directamente hacia dicho troquel de rebordear. RES UMEN Un troquel de rebordear térmico central ( 10) para una granuladora submarina irradia calor hacia afuera hacia los orificios de extrusión (20) y las caras del troquel del troquel de rebordear manteniendo de tal modo el troquel de rebordear ( 10) y los orificios de extrusión (20) a una temperatura elevada para obtener el flujo óptimo de polímero fundido a través de los orificios de extrusión. En una modalidad, una placa de calentamiento centralmente ubicada (26) se monta en una ranura (24) sobre la cara río arriba ( 18) del troquel de rebordear ( 10) hacia adentro del cono de pico (16). En una segunda modalidad, una bobina de calentamiento cilindrica (70) se coloca en un núcleo central hueco (62) del troquel de rebordear (60) entre el cono de pico (74) sobre el lado río arriba (64) y un tapón o placa de aislamiento (82) sobre el lado río abajo (66). Los conductores de calentamiento (34, 76) se extienden a través de un agujero radial único (36, 78) en el troquel de rebordear ( 10, 60) para proporcionar energía al elemento de calentamiento central (26, 70).