EA010644B1 - Перфорированная плита с обогревом от центра для подводного гранулятора - Google Patents

Перфорированная плита с обогревом от центра для подводного гранулятора Download PDF

Info

Publication number
EA010644B1
EA010644B1 EA200701585A EA200701585A EA010644B1 EA 010644 B1 EA010644 B1 EA 010644B1 EA 200701585 A EA200701585 A EA 200701585A EA 200701585 A EA200701585 A EA 200701585A EA 010644 B1 EA010644 B1 EA 010644B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
perforated plate
heating
heating element
plate
cylindrical
Prior art date
Application number
EA200701585A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701585A1 (ru
Inventor
Майкл А. Фридли
Original Assignee
Гала Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гала Индастриз, Инк. filed Critical Гала Индастриз, Инк.
Publication of EA200701585A1 publication Critical patent/EA200701585A1/ru
Publication of EA010644B1 publication Critical patent/EA010644B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B2009/125—Micropellets, microgranules, microparticles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Перфорированная плита (10) с обогревом от центра для подводного гранулятора, в которой тепло излучается от центра наружу к экструзионным отверстиям (20) и поверхностям перфорированной плиты, тем самым поддерживая повышенную температуру перфорированной плиты (10) и экструзионных отверстий (20), чтобы получить оптимальное протекание расплавленного полимера через экструзионные отверстия. В одном варианте осуществления расположенная в центре нагревательная пластина (26) установлена в выемке (24) со стороны (18) впуска перфорированной плиты (10) внутри носового конуса (16). Во втором варианте осуществления цилиндрический нагревательный змеевик (70) расположен в полой сердцевине (62) перфорированной плиты (60) между носовым конусом (74) на стороне (64) впуска и изоляционной заглушкой или плитой (82) на стороне (66) выпуска. Нагревательные выводы (34, 76) проходят через одно радиальное отверстие (36, 78) в перфорированной плите (10, 60) для подачи питания к центральному нагревательному элементу (26, 70).

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение, в общем, относится к обогреваемым перфорированным плитам для подводных грануляторов, а более конкретно, к перфорированным плитам с обогревом от центра для подводных грануляторов.
Уровень техники
Подводные грануляторы хорошо известны и включают в себя перфорированную плиту, имеющую множество экструзионных отверстий, проходящих от стороны впуска перфорированной плиты до стороны выпуска, для экструдирования нитей расплавленного полимера или других экструдируемых материалов. Экструзионные отверстия расположены в виде одной или более концентрических окружностей, отстоящих в радиальном направлении относительно центра перфорированной плиты и друг от друга. Экструдированные нити полимера или другого материала нарезаются на гранулы ножами вращающейся фрезы в водяной камере. Ножи нарезают нити на гранулы, которые охлаждаются и отверждаются водой в водяной камере. Смесь гранул и воды выгружается из водяной камеры для последующего удаления влаги с внешней поверхности гранул.
Желательно поддерживать перфорированную плиту и отверстия при повышенной температуре для оптимальной экструзии расплавленного полимера через экструзионные отверстия. Были предприняты различные меры для нагрева перфорированной плиты, включая использование каналов в перфорированной плите, по которым циркулирует нагревающая текучая среда.
Также, на периферии перфорированных плит были сформированы радиальные углубления, в которые с внешней периферии перфорированной плиты вставляются патронные электрические нагревательные элементы. Такие известные структуры в основном показаны в следующих патентах США, принадлежащих заявителю и включающих в себя описания обогреваемых перфорированных плит: 4123207; 4621996;4728276;5403176 и 5624688.
Как показано в указанных патентах, обогреваемые перфорированные плиты с расположенными по концентрическим окружностям экструзионными отверстиями в целом хорошо известны, как и каналы для нагретой текучей среды, и углубления или гнезда для размещения патронных нагревательных элементов. Такие перфорированные плиты требуют, чтобы их участки, через которые обычно бы проходили экструзионные отверстия, были заняты каналами для нагревающей текучей среды или углублениями для патронных нагревательных элементов. Каналы или углубления, таким образом, уменьшают количество экструзионных отверстий, которые могут быть выполнены в перфорированной плите, потому что каналы, по которым перемещается нагревающая текучая среда, или углубления или гнезда, в которых размещаются патронные нагревательные элементы, требуют, чтобы часть площади перфорированной плиты не имела экструзионных отверстий. Также, каналы для нагретой жидкой среды и углубления для патронных нагревательных элементов имеют тенденцию к концентрации теплового излучения в областях вблизи каналов или углублений.
Сущность изобретения
Перфорированные плиты с обогревом от центра согласно настоящему изобретению установлены обычным образом между экструдером и водной камерой подводного гранулятора. Сторона впуска перфорированной плиты принимает расплавленный полимер от экструдера, который экструдируется через множество отверстий, проходящих от стороны впуска к стороне выпуска перфорированной плиты для формирования экструдированных нитей полимера. Экструдированные полимерные нити охлаждаются водой, проходящей через водную камеру, и нарезаются на гранулы ножами вращающейся фрезы, присоединенными к стороне выпуска перфорированной плиты способом, хорошо известным в области подводного гранулирования.
В настоящем изобретении сохраняется расположение отверстий перфорированной плиты по окружности, и в центральной части перфорированной плиты имеется нагревательный элемент электрорезистивного типа. В одном варианте осуществления настоящего изобретения центральная часть поверхности перфорированной плиты со стороны впуска, смежная с носовым конусом, удалена или вырезана, чтобы получить полую или в виде выемки круговую центральную область, внутри относительно носового конуса. Круглая нагревательная пластина расположена в выемке центральной области внутри носового конуса и между носовым конусом и перфорированной плитой для нагрева центра перфорированной плиты. Плоская нижняя поверхность круглой нагревательной пластины расположена вровень с нижней частью выемки центральной области, чтобы обеспечить полный поверхностный контакт, так что тепло от нагревательной пластины протекает непосредственно к перфорированной плите.
Перфорированная плита удерживается на месте обычным способом при помощи крепежных элементов, которые соединяют экструдер, перфорированную плиту и водную камеру. Носовой конус удерживается на месте при помощи расположенного перпендикулярно относительно него крепежного болта носового конуса, который проходит через цилиндрическое отверстие в центре круглой нагревательной пластины. Выводы нагревателя или провода нагревателя проходят через одно радиальное отверстие в перфорированной плите для прикрепления к соединителю выводов нагревателя, соединенному с круглой нагревательной пластиной, для подачи энергии к пластине. Провода нагревателя могут быть или прикреплены к соединителю выводов нагревателя, или быть съемными. Данный вариант осуществления на
- 1 010644 стоящего изобретения может быть использован в неразъемных перфорированных плитах, а также в перфорированных плитах со съемным центром.
Во втором варианте осуществления настоящего изобретения вырезается весь внутренний диаметр перфорированной плиты, чтобы сформировать в перфорированной плите расположенную в центре цилиндрическую полую область. Имеющий форму цилиндрического змеевика нагревательный элемент электрорезистивного типа размещен в полой внутренней области. Данный нагревательный элемент является пластичным и сконструирован так, что его внешняя поверхность контактирует с внутренней поверхностью полой внутренней области перфорированной плиты, так что тепло от нагревательного элемента протекает непосредственно в перфорированную плиту. Носовой конус прикреплен при помощи обычного крепежного болта, чтобы закрыть сторону впуска полой внутренней области; а другой конец закрыт посредством круглой изоляционной заглушки типа, раскрытого в патенте США 6824371, описание которого включено здесь путем ссылки, как если бы было полностью изложено здесь (далее «патент '371»), или подобной изоляционной пластиной, которая формирует крышку для стороны выпуска полой внутренней области матричного диска.
Данный второй вариант осуществления также использует выводы нагревателя или провода нагревателя, которые проходят через одно радиальное отверстие в перфорированной плите, подавая питание на имеющий форму змеевика нагревательный элемент электрорезистивного типа. Данный вариант осуществления настоящего изобретения может также быть использован в неразъемных перфорированных плитах, а также в перфорированных плитах со съемным центром.
Размещение нагревательных элементов с непосредственным контактом в центре перфорированной плиты обеспечивает более эффективное и более равномерно распределенное излучение тепла наружу от центра перфорированной плиты, чтобы более эффективно повышать температуру перфорированной плиты и экструзионных отверстий и более равномерно нагревать все экструзионные отверстия, которые расположены по концентрическим окружностям вокруг центра перфорированной плиты. Данная схема расположения, когда круглый или цилиндрический нагревательный элемент размещается в центре перфорированной плиты, позволяет обойтись без удаления экструзионных отверстий в некоторых областях перфорированной плиты, что требуется при использовании каналов для нагревающей текучей среды или при наличии углублений для проходящих радиально патронных нагревательных элементов. Перфорированная плита с обогревом от центра особенно предпочтительна при гранулировании микрогранул, когда используются экструзионные отверстия очень малых диаметров, в которых экструдированные нити и микрогранулы обычно имеют максимальный внешний диаметр порядка 50 мкм или менее.
Поэтому целью настоящего изобретения является создание перфорированной плиты для подводного гранулятора, имеющего нагревательный элемент электрорезистивного типа, с непосредственным теплообменным контактом с центральным участком перфорированной плиты, между стороной впуска и стороной выпуска для обеспечения тепла, которое излучается наружу от центра перфорированной плиты и равномерно к экструзионным отверстиям, расположенным в виде концентрических окружностей вокруг центра перфорированной плиты для того, чтобы температура всей группы экструзионных отверстий поддерживались близкой к оптимальной температуре для экструзии расплавленного полимера или других экструдатов.
Другой целью настоящего изобретения является создание перфорированной плиты с обогревом от центра, в которой нагревательный элемент выполнен в форме круглого пластинчатого нагревателя электрорезистивного типа, размещенного в выемке поверхности в центре перфорированной плиты, смежной с носовым конусом на стороне впуска перфорированной плиты.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание перфорированной плиты с обогревом от центра, в которой нагревательный элемент электрорезистивного типа выполнен в форме цилиндрического змеевика, размещенного внутри полой перфорированной плиты между стороной впуска и стороной выпуска, причем полая внутренняя часть перфорированной плиты закрыта посредством носового конуса на стороне впуска и закрыта посредством изоляционной заглушки или пластины на стороне выпуска, при этом и изоляционная заглушка, и носовой конус удерживаются на месте при помощи крепежного болта.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание перфорированной плиты с обогревом от центра для подводного гранулятора, в которой центральное расположение нагревательного элемента обеспечивает эффективное и равномерное нагревание экструзионных отверстий и связанных областей перфорированной плиты для поддержания постоянной и равномерной температуры у всех экструзионных отверстий и расплавленного полимера, проходящего через них, чтобы получить высококачественные более однородные по размеру гранулы.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание перфорированной плиты с обогревом от центра, в которой выводы нагревателя или провода нагревателя, присоединенные к центральному нагревательному элементу, проходят через одно радиальное отверстие в перфорированной плите для соединения с источником питания, расположенным снаружи матричного диска.
Указанные цели вместе с другими целями и преимуществами, которые станут далее очевидными, присущи деталям конструкции и функционирования, как более подробно описано и заявлено ниже, со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющимися частью описания, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам на всех чертежах.
- 2 010644
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой схематический вид в вертикальном разрезе одного варианта выполнения перфорированной плиты с обогревом от центра согласно настоящему изобретению, в котором круглый пластинчатый нагреватель размещен в выемке на стороне впуска перфорированной плиты.
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением на группы деталей конструкции, показанной на фиг. 1, показывающий взаимное расположение круглого пластинчатого нагревателя относительно перфорированной плиты и элементов гранулятора.
Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе с пространственным разделением на группы деталей второго варианта осуществления настоящего изобретения в форме перфорированной плиты с обогревом от центра с нагревателем змеевикового типа, показывающий взаимосвязь компонентов перед сборкой.
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий взаимосвязь компонентов перфорированной плиты с обогревом от центра согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе с частичным разделением на группы деталей второго варианта настоящего изобретения, подобный фиг. 3, но показывающий провода нагревателя, выполненные за одно целое с нагревательным элементом электрорезистивного типа в форме цилиндрического змеевика.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Хотя только предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения пояснены подробно, следует понимать, что объем изобретения не ограничивается деталями конструкций и расположением элементов, изложенных в последующем описании или показанными на чертежах. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано на практике различными способами. Также, в описании предпочтительных вариантов осуществления для полной ясности будет использована специальная терминология. Необходимо понимать, что каждый специальный термин включает в себя все его технические эквиваленты, которые для достижения подобной цели функционируют подобным образом.
Со ссылкой на фиг. 1 и 2 показан один вариант выполнения перфорированной плиты с обогревом от центра согласно настоящему изобретению, обозначенный в целом под позицией 10, связанный с компонентами подводного гранулятора. Подводный гранулятор включает в себя впускной корпус 12 для подвода материала от экструдера расплавленного полимера (не показан). Впускной корпус 12 включает в себя канал 14 для расплавленного полимера или других экструдируемых материалов (далее в общем называемых «полимер») и носовой конус 16, который направляет полимер к стороне 18 впуска перфорированной плиты 10. Перфорированная плита 10 включает в себя одно или более концентрических колец экструзионных отверстий 20, которые проходят от стороны 18 впуска перфорированной плиты 10 к стороне 21 выпуска перфорированной плиты 10. Ряд ножей 22 в сборе, установленных на приводимой во вращение ступице 23 фрезы в водяной камере (не показана) подводного гранулятора, режут экструдированный охлажденный и отвержденный полимер на гранулы, которые захватываются охлаждающей водой, проходящей через водяную камеру, и выгружаются в виде смеси воды и гранул, после чего гранулы осушаются путем удаления влаги в сушилке.
Как показано на фиг. 1 и 2, сторона 18 впуска перфорированной плиты 10 вырезана для обеспечения кольцевой выемки или полости 24 внутри структуры экструзионных отверстий 20. Выемка 24 имеет круговую форму, и в ней размещается круглая нагревательная пластина 26, которая закрепляется на дне выемки 24 при помощи крепежных элементов 28, ввинчиваемых в отверстия 30, имеющих внутренней резьбу, чтобы закрепить нагревательную пластину 26 внутри выемки или полости 24. Нагревательная пластина 26 включает в себя боковой соединительный элемент 32, который присоединяется к электрическим выводам 34, которые проходят наружу через радиальное отверстие или канал 36, для присоединения к источнику электрической энергии. Круглая нагревательная пластина 26 выполнена так, чтобы точно соответствовать внутренней форме выемки 24, и нижняя часть 27 пластины 26 плотно прилегает к нижней части 25 выемки 24, чтобы обеспечить полный поверхностный контакт между поверхностями 27 и 25. Данный полный поверхностный контакт гарантирует, что тепло от круглой нагревательной пластины 26 протекает непосредственно к поверхности 25 перфорированной плиты и таким образом в перфорированную плиту 10.
После того, как нагревательная пластина 26 закреплена на месте и присоединена к электрическим выводам 34, носовой конус 16 располагается над нагревательной пластиной. Электрические выводы 34 могут быть жестко прикреплены к соединительному элементу 32 или с возможностью отсоединения. Неглубокая выемка 38 в основании носового конуса 16 прилегает изнутри к отверстию 24 поверхности 18 впуска для того, чтобы обеспечить уплотнение между носовым конусом 16 и поверхностью 18 впуска.
Крепежный болт 40 носового конуса проходит через круглую изоляционную заглушку 42 таким образом, как это описано в патенте '371, что он размещается в выемке 44 на стороне выпуска поверхностной плиты 10. Крепежный болт 40 проходит через центральное отверстие 46 в перфорированной плите и центральное отверстие 39 в нагревательной пластине 26, и ввинчивается в резьбовое отверстие 48 в основании носового конуса 16. На фиг. 1 показаны компоненты перфорированной плиты 10 с обогревом от
- 3 010644 центра в собранном виде. Круглая изоляционная заглушка 42 и крепежный болт 40 образуют закрывающий элемент центрального отверстия 46. Расплавленный полимер может затем быть экструдирован через экструзионные отверстия 20, причем нагревательная пластина 26 поддерживает повышенную температуру перфорированной плиты путем излучения тепла наружу от выемки или полости 24 в точках между поверхностью 18 впуска и поверхностью 21 выпуска. Изоляционная пластина 42 образует закрывающий элемент для стороны выпуска перфорированной плиты, а носовой конус 16 образует закрывающий элемент для стороны впуска перфорированной плиты, так что тепло, вырабатываемое нагревательной пластиной 26, проводится к перфорированной плите между поверхностями или сторонами впуска и выпуска перфорированной плиты.
Нагревательная пластина 26 согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой обычный пластинчатый нагреватель, такой как модель НТ БоП Неа1ег, предлагаемый на рынке фирмой \Уа11о\\- Е1ес1пс МапиГасШппд Сотрапу, 81. Ьоищ, Μίδδοιιπ.
На фиг. 3-5 показан второй вариант осуществления настоящего изобретения, в котором перфорированная плита, в общем обозначенная под позицией 60, включает в себя цилиндрическую полую внутреннюю часть 62, проходящую от стороны или поверхности 64 впуска к стороне или поверхности 66 выпуска. Перфорированная плита 60 включает в себя экструзионные отверстия 68, проходящие от стороны 64 впуска к стороне 66 выпуска, и расположенные в виде одной или более окружностей. Нагревательное устройство 70 в виде цилиндрического змеевика расположено в цилиндрической внутренней части 62 перфорированной плиты 60 и включает в себя соединитель 72, смежный с носовым конусом 74. Носовой конус 74 закреплен на месте, причем его основание находится внутри структуры экструзионных отверстий 68. Соединитель 72 присоединен к электрическим выводам 76, которые проходят наружу через радиальное отверстие или канал 78 для присоединения к источнику электрической энергии.
Нагревательный змеевик 70 расположен внутри цилиндрической внутренней части 62 и имеет непосредственный теплообменный контакт с поверхностью 63 цилиндрической внутренней части 62. Нагревательный змеевик 70 является пластичным, так что он может быть скручен до получения такого уменьшенного внешнего диаметра, чтобы вставить его в цилиндрическую внутреннюю часть 62. При снятии нагрузки, диаметр змеевика расширяется так, что внешняя поверхность 71 змеевика 70 располагается в непосредственном контакте с поверхностью 63 цилиндрической внутренней части 62. Таким образом, тепло от нагревательного змеевика 70 передается непосредственно к перфорированной плите 60 через поверхность 63. Расположенный ниже по потоку конец 75 змеевика 70 со стороны выпуска опирается на выступ 80, расположенный внутри цилиндрической внутренней части 62 на ее конце. Изоляционная заглушка или закрывающая пластина 82 вставляется со стороны 66 выпуска перфорированной плиты и включает в себя уплотнительную кромку 84, которая взаимодействует с поверхностью 86 выступа 80 перфорированной плиты. Крепежный болт 88 носового конуса проходит через пластину 82, нагревательный змеевик 70 и вворачивается в носовой конус 74, чтобы удержать конструкцию в собранном состоянии, как показано на фиг. 4.
В форме второго варианта осуществления, показанного на фиг. 5, электрические выводы или провода 76' нагревателя, которые проходят наружу через радиальное отверстие или канал 78', выполнены за одно целое с расположенным выше по потоку концом нагревательного устройства 70' в форме цилиндрического змеевика. Такая неразъемная конструкция уменьшает стоимость изготовления и улучшает качество узла нагревателя в форме цилиндрического змеевика.
Нагревательный змеевик 70 и 70' согласно настоящему изобретению предпочтительно представляет собой обычный змеевиковый нагреватель, такой как модель СС СоП, предлагаемый на рынке фирмой СеЬйагб & СазйдИа СтЬН & Со., ^а1бЬгое1, Сегтапу, который включает в себя выполненные за одно целое со змеевиком электрические выводы 76'.
Изложенное выше необходимо рассматривать только как иллюстрацию принципов изобретения. Так как множество модификаций и изменений будут легко получены специалистами в данной области техники, не требуется ограничивать изобретение показанными и описанными точной конструкцией и функционированием. Соответственно все подходящие модификации и эквиваленты попадают в пределы объема изобретения.

Claims (19)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Нагревательный узел для экструзионной перфорированной плиты гранулятора, причем перфорированная плита включает в себя множество отверстий, через которые экструдируется расплавленный полимер, выходящий на поверхность перфорированной плиты в виде нити, нарезаемый на гранулы путем перемещения режущего узла, причем нагревательный узел содержит, по существу, цилиндрический нагревательный элемент, находящийся в теплообмене, по существу, с цилиндрической центральной областью перфорированной плиты, чтобы поддерживать повышенную температуру центральной области перфорированной плиты и смежных с ней экструзионных отверстий и удерживать полимер, проходящий через отверстия, в расплавленном состоянии, когда полимер проходит через отверстия.
  2. 2. Узел по п.1, в котором нагревательный элемент представляет собой круглую нагревательную
    - 4 010644 пластину, установленную по центру в выемке на одной стороне перфорированной плиты.
  3. 3. Узел по п.1, в котором нагревательный элемент представляет собой нагревательный элемент в форме цилиндрического змеевика, расположенного в полой центральной части перфорированной плиты.
  4. 4. Узел по п.3, в котором полая центральная часть перфорированной плиты закрыта на одном конце носовым конусом и закрыта на другом конце изоляционной заглушкой, чтобы удержать тепло в центре перфорированной плиты для излучения наружу по направлению к отверстиям.
  5. 5. Узел по п.1, в котором нагревательный элемент присоединен к нагревательным выводам, которые проходят через один радиальный канал в перфорированной плите для подачи электрической энергии к нагревательному элементу.
  6. 6. Узел нагрева по п.1, в котором часть нагревательного элемента находится в полном поверхностном контакте с центральной областью перфорированной плиты, так что тепло от нагревательного элемента протекает непосредственно к перфорированной плите.
  7. 7. Перфорированная плита для экструдирования полимерных нитей в подводном грануляторе, который содержит множество экструзионных отверстий, расположенных в виде окружности на периферии перфорированной плиты и проходящих от стороны впуска перфорированной плиты к стороне выпуска перфорированной плиты, по существу, цилиндрический нагревательный элемент, находящийся в теплообмене с центральной областью перфорированной плиты внутри окружности экструзионных отверстий, для излучения тепла наружу к экструзионным отверстиям, чтобы удержать полимер в расплавленном состоянии во время прохождения через отверстия.
  8. 8. Перфорированная плита по п.7, в которой нагревательный элемент представляет собой нагревательный элемент электрорезистивного типа, имеющий питание, подаваемое на него нагревательными выводами, которые присоединены к нагревательному элементу и проходят через один канал в перфорированной плите к источнику питания, расположенному снаружи перфорированной плиты.
  9. 9. Перфорированная плита по п.8, в которой нагревательный элемент представляет собой круглую пластину, размещенную в круглой выемке в стороне впуска перфорированной плиты, и которая удерживается на месте при помощи носового конуса, прикрепленного к стороне впуска перфорированной плиты.
  10. 10. Перфорированная плита по п.8, в которой нагревательный элемент представляет собой цилиндрический змеевик, расположенный в цилиндрической выемке, проходящей по центру от стороны впуска перфорированной плиты к стороне выпуска перфорированной плиты, причем носовой конус образует закрывающий элемент для цилиндрической выемки на стороне впуска перфорированной плиты и закрывающая пластина образует закрывающий элемент для цилиндрической выемки на стороне выпуска перфорированной плиты.
  11. 11. Перфорированная плита по п.10, в которой нагревательные выводы выполнены за одно целое с концом цилиндрического змеевика.
  12. 12. Перфорированная плита по п.7, в которой часть нагревательного элемента находится в полном поверхностном контакте с центральной областью перфорированной плиты, так что тепло от нагревательного элемента протекает непосредственно к перфорированной плите.
  13. 13. Перфорированная плита для экструдирования полимерных нитей в подводном грануляторе, которая содержит множество экструзионных отверстий, расположенных в виде окружности на периферии перфорированной плиты и проходящих от стороны впуска перфорированной плиты к стороне выпуска перфорированной плиты, нагреватель в виде цилиндрического змеевика, расположенный в центральной цилиндрической выемке в перфорированной плите, проходящий от стороны впуска к стороне выпуска, и нагревательные выводы, присоединенные к нагревателю в виде цилиндрического змеевика и проходящие через один канал в перфорированной плите для подачи питания к нагревателю в виде цилиндрического змеевика.
  14. 14. Перфорированная плита по п.13, в которой нагреватель в виде цилиндрического змеевика удерживается в цилиндрической выемке при помощи носового конуса, образующего закрывающий элемент на стороне впуска, и изоляционной заглушки, образующей закрывающий элемент на стороне выпуска.
  15. 15. Перфорированная плита по п.14, в которой носовой конус и изоляционная заглушка удерживаются на месте при помощи крепежного болта носового конуса, который проходит через центральное отверстие в изоляционной заглушке и нагревателе в виде цилиндрического змеевика и ввинчивается в носовой конус.
  16. 16. Перфорированная плита по п.13, в которой нагревательные выводы являются единственным источником питания для нагревателя в виде цилиндрического змеевика.
  17. 17. Перфорированная плита по п.13, в которой нагревательные элементы выполнены за одно целое с концом нагревателя в виде цилиндрического змеевика.
  18. 18. Перфорированная плита по п.13, в которой один канал проходит радиально в перфорированной плите.
  19. 19. Перфорированная плита по п.13, в которой внешняя поверхность нагревателя в виде цилиндрического змеевика находится в контакте с внутренней стенкой центральной цилиндрической выемки, так что тепло от нагревателя в виде цилиндрического змеевика протекает непосредственно к перфорированной плите.
EA200701585A 2005-01-25 2006-01-20 Перфорированная плита с обогревом от центра для подводного гранулятора EA010644B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/041,865 US7402034B2 (en) 2005-01-25 2005-01-25 Center heated die plate for underwater pelletizer
PCT/US2006/002033 WO2006081140A1 (en) 2005-01-25 2006-01-20 Center heated die plate for underwater pelletizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701585A1 EA200701585A1 (ru) 2007-12-28
EA010644B1 true EA010644B1 (ru) 2008-10-30

Family

ID=36570530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701585A EA010644B1 (ru) 2005-01-25 2006-01-20 Перфорированная плита с обогревом от центра для подводного гранулятора

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7402034B2 (ru)
EP (1) EP1841574B1 (ru)
JP (1) JP4789956B2 (ru)
KR (1) KR101266840B1 (ru)
AU (1) AU2006208287B2 (ru)
BR (1) BRPI0607272B1 (ru)
CA (1) CA2594463C (ru)
EA (1) EA010644B1 (ru)
MX (1) MX2007008926A (ru)
TR (1) TR201819768T4 (ru)
TW (1) TWI396616B (ru)
WO (1) WO2006081140A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3629939B2 (ja) * 1998-03-18 2005-03-16 セイコーエプソン株式会社 トランジスタ回路、表示パネル及び電子機器
JP4799664B2 (ja) * 2007-02-23 2011-10-26 積水化成品工業株式会社 造粒用ダイス、造粒装置及び発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
EP2008784B1 (en) 2007-06-25 2013-02-27 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for producing polymer pellets containing volatiles and/or volatile generating material
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
US8080196B2 (en) * 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
US9259857B2 (en) 2008-02-12 2016-02-16 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems
FR2929948B1 (fr) * 2008-04-09 2010-09-24 Toray Plastics Europ Film plastique extrude charge en particules metalliques, procede d'obtention et utilisations dudit film
JP5636361B2 (ja) 2008-05-16 2014-12-03 ガラ・インダストリーズ・インコーポレイテッドＧａｌａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ． 中空ペレットの押出成形のための方法および装置
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
US20100040716A1 (en) 2008-08-13 2010-02-18 Fridley Michael A Thermally insulated die plate assembly for underwater pelletizing and the like
JP5149145B2 (ja) * 2008-12-26 2013-02-20 株式会社神戸製鋼所 水中カット造粒装置用ダイス
SG173604A1 (en) 2009-02-24 2011-09-29 Gala Inc Continuous bagging processes and systems
US9925694B2 (en) 2009-02-24 2018-03-27 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
WO2010148208A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Gala Industries, Inc. Solid one-piece cutter hub and blade combination
MY156498A (en) 2009-06-22 2016-02-26 Gala Inc Continuous pelletizing, drying and bagging systems with improved throughput
US9873211B2 (en) 2013-08-20 2018-01-23 Gala Industries, Inc. Systems and methods for self-aligning cutting hub assembly
EP3247639B1 (en) 2015-01-21 2020-03-04 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
DE102019127666A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Maag Automatik Gmbh Lochplatte zum Granulieren von Schmelzen sowie Verfahren zu deren Herstellung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3521325A (en) * 1967-02-15 1970-07-21 Barmag Barmer Maschf Inductively heated extrusion die
US4071307A (en) * 1974-12-16 1978-01-31 Luigi Porro Apparatus for making chips of thermoplastic material
DE19609065C1 (de) * 1996-03-08 1997-01-23 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
US6474969B1 (en) * 2000-10-27 2002-11-05 Tds Technologies Inc. Extrusion die and die assembly for underwater pelletizer

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123207A (en) * 1976-03-29 1978-10-31 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer and heat exchanger die plate
JPS61130410U (ru) * 1985-02-05 1986-08-15
US4621996A (en) * 1985-04-24 1986-11-11 Gala Industries, Inc. Removable die center for extrusion dies
US4728276A (en) * 1986-01-31 1988-03-01 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
US5403176A (en) * 1991-02-01 1995-04-04 Gala Industries, Inc. Tapered insert die plate for underwater pelletizers
US5624688A (en) * 1995-10-12 1997-04-29 Gala Industries, Inc. Self-aligning cutter hub
AT410072B (de) * 2001-06-08 2003-01-27 Erema Verfahren und vorrichtung zur einstellung einer vorspannung der messer einer granuliervorrichtung
US6824371B2 (en) 2001-08-02 2004-11-30 Gala Industries, Inc. Insulation plug for underwater pelletizer die face recess

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3521325A (en) * 1967-02-15 1970-07-21 Barmag Barmer Maschf Inductively heated extrusion die
US4071307A (en) * 1974-12-16 1978-01-31 Luigi Porro Apparatus for making chips of thermoplastic material
DE19609065C1 (de) * 1996-03-08 1997-01-23 Berstorff Gmbh Masch Hermann Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
US6474969B1 (en) * 2000-10-27 2002-11-05 Tds Technologies Inc. Extrusion die and die assembly for underwater pelletizer

Also Published As

Publication number Publication date
KR101266840B1 (ko) 2013-05-23
CA2594463C (en) 2013-12-03
US20060165834A1 (en) 2006-07-27
AU2006208287A1 (en) 2006-08-03
TW200631763A (en) 2006-09-16
JP4789956B2 (ja) 2011-10-12
JP2008528332A (ja) 2008-07-31
CA2594463A1 (en) 2006-08-03
TR201819768T4 (tr) 2019-02-21
EP1841574B1 (en) 2018-10-24
BRPI0607272A2 (pt) 2009-08-25
EP1841574A1 (en) 2007-10-10
KR20070103471A (ko) 2007-10-23
BRPI0607272B1 (pt) 2016-12-13
AU2006208287B2 (en) 2010-12-09
TWI396616B (zh) 2013-05-21
EA200701585A1 (ru) 2007-12-28
WO2006081140A1 (en) 2006-08-03
US7402034B2 (en) 2008-07-22
MX2007008926A (es) 2007-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010644B1 (ru) Перфорированная плита с обогревом от центра для подводного гранулятора
US7524179B2 (en) Center heated die plate with two heat zones for underwater pelletizer
US6619948B2 (en) Hot runner nozzle
KR100746648B1 (ko) 수중용 펠릿제조기의 다이페이스의 홈에 대한 단열 플러그
TWI494202B (zh) 用於水下造粒及其類似者之熱絕緣模板總成
JP6450843B2 (ja) ソリッドフェースプレートによって覆われた開口された下流面を有するダイプレート本体を備えたダイプレート、及び、当該ダイプレートを備えるペレタイザー
US6474969B1 (en) Extrusion die and die assembly for underwater pelletizer
US8512021B2 (en) Solid face die plate
US20150132424A1 (en) Extrusion Die Plate Assembly for a Pelletizer System
US8727761B2 (en) Die for underwater cutting type pelletizer
CN101107108B (zh) 用于水下造粒机的中心加热模板
CN220534886U (zh) 一种双螺杆挤出机
JP2005506221A (ja) 加熱要素を有する押出機
CN217916679U (zh) 一种增加热交换性的造粒模板
CN212576242U (zh) 一种圆粒机电磁加热模头

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU