CN217916679U - 一种增加热交换性的造粒模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加热交换性的造粒模板，包括内芯、中环以及外环，中环上开设有若干物料通道及若干与物料通道相连通的出料口，相邻物料通道之间设有加热通道，外环上设有热介质出口和热介质进口。所述中环上一体式连接有第一环形条和第二环形条，中环通过第一环形条和第二环形条形成容纳槽，容纳槽内固定有造粒带，造粒带上与出料口相对应的位置开设有通孔，通孔的直径与出料口的直径相同，造粒带的底面上开设有若干沟槽，沟槽内填充有隔热材料。本实用新型组装便利，利于更换维修，且增加了使用时的热交换性。

Description

一种增加热交换性的造粒模板

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，具体涉及一种增加热交换性的造粒模板。

背景技术

塑料挤压造粒模板是塑料生产过程中挤压机上的重要部件，造粒模板工作时，模板本体加热，使得进入模板本体的进料腔内的物料变成熔融状态，且物料通过模板上造粒带上的出料孔被挤出，并在旋转切粒刀的切割和冷却水的作用下形成颗粒。

物料挤出时需要通过冷却水使物料凝固，但在冷却水经过造粒带时会导致造粒带附近温度降低，由于金属的导热性，模板本体的热量会传导至造粒带上，因此冷却水会影响到模板本体的加热，从而降低了造粒模板的热交换性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于生产制造的增加热交换性的造粒模板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种增加热交换性的造粒模板，包括内芯、中环以及外环，外环、中环以及内芯依次套接并固定，中环上开设有若干物料通道及若干与物料通道相连通的出料口，物料通道与中环上用于容纳物料的腔室相连通，相邻物料通道之间设有加热通道，外环上设有热介质出口和热介质进口，加热通道与热介质出口、热介质进口相连通。所述中环上一体式连接有第一环形条和第二环形条，中环通过第一环形条和第二环形条形成容纳槽，出料口位于容纳槽的底面上，容纳槽内固定有造粒带，造粒带上与出料口相对应的位置开设有通孔，通孔的直径与出料口的直径相同，造粒带的底面上开设有若干沟槽，沟槽位于通孔之间，沟槽内填充有隔热材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒带由若干依次首尾相连的造粒板组成，方便了造粒带的制造，且在造粒带出现损坏时便于更换维修，从而避免了出现资源浪费的情况，造粒板呈圆环状排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直径小于第二通道的直径，第一通道和第二通道之间设有过渡通道，过渡通道呈圆台状，过渡通道的两端分别与第一通道、第二通道相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内芯和外环上均开设有螺钉安装孔，便于造粒模板在造粒机上的安装，内芯和外环上的螺钉安装孔均呈环状排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外环的侧面上两个相对的位置上固定有吊环，方便了通过吊装设备将造粒模板进行移动，提高了操作的便利性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒带为金属陶瓷材料，隔热材料为氧化锆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过造粒模板上造粒带的设置及造粒带上沟槽的设置，配合沟槽内隔热材料的填充，使得造粒带增加了隔热性能，利于降低冷却水对造粒模板温度的影响，从而提高了造粒模板的热交换性，且降低了物料在入料腔内的碳化，进而提高了造粒模板的使用寿命。

同时，通过第一环形条和第二环形条在中环上形成用于容纳造粒带的容纳槽，降低了中环上造粒带的定位难度，从而方便了后续将造粒带固定在中环上的操作，且降低了在固定操作过程中出现由于造粒带移位导致造粒带上通孔与中环上出料口之间对准出现偏差的情况。

进一步的，通过造粒模板的组装式结构，从而在造粒模板上出现损坏时能够以部件更换的方式进行维修，降低了维修成本，避免了资源浪费，且方便了造粒模板的制造，利于提高造粒模板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种增加热交换性的造粒模板的结构示意图。

图2是本实用新型一种增加热交换性的造粒模板的结构示意拆分图。

图3是本实用新型一种增加热交换性的造粒模板的结构示意剖视图。

其中，内芯1，中环2，物料通道21，出料口22，加热通道23，第一环形条24，第二环形条25，容纳槽26，外环3，热介质出口31，热介质进口32，吊环33，造粒带4，通孔 41，沟槽42，隔热材料43，造粒板44，第一通道5，第二通道6，过渡通道7，螺钉安装孔8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种增加热交换性的造粒模板，包括内芯1、中环2以及外环 3，外环3、中环2以及内芯1依次套接并固定，中环2上开设有若干物料通道21及若干与物料通道21相连通的出料口22，物料通道21与中环2上用于容纳物料的腔室相连通，相邻物料通道21之间设有加热通道23，外环3上设有热介质出口31和热介质进口32，加热通道21与热介质出口31、热介质进口32相连通。所述中环2上一体式连接有第一环形条 24和第二环形条25，中环2通过第一环形条24和第二环形条25形成容纳槽26，出料口 22位于容纳槽26的底面上，容纳槽26内固定有造粒带4，造粒带4上与出料口22相对应的位置开设有通孔41，通孔41的直径与出料口22的直径相同，造粒带4的底面上开设有若干沟槽42，沟槽42位于通孔41之间，沟槽42内填充有隔热材料43。

本实施例中，所述造粒带4为金属陶瓷材料，造粒带通过钎焊的方式固定于中环上，造粒带上的沟槽采用线切割的方法切割而成。

本实施例中，隔热材料43为氧化锆。

组装时，将外环、中环以及内芯依次套接并用螺栓固定，从而完成造粒模板主体的组装，然后将造粒带放入中环上的容纳槽内，并使其上的通孔与容纳槽底面上的出料口一一对应，随后通过钎焊的方式将造粒带焊接在中环上，从而完成造粒模板的制造。

造粒模板使用时，造粒模板主体温度升高至230度左右，使得位于进料腔内的物料变为熔融状态，熔融状态的物料依次经物料通道、出料口以及通孔挤出后遇到通过造粒带表面的50度左右的冷却水而迅速冷却并凝固，同时在经过造粒带表面的切粒刀的切割下形成颗粒。

参见图1，所述内芯1和外环3上均开设有螺钉安装孔8，内芯1和外环3上的螺钉安装孔8均呈环状排布。

参见图2，所述造粒带4由若干依次首尾相连的造粒板44组成，造粒板44呈圆环状排布。

参见图1、图2，所述外环3的侧面上两个相对的位置上固定有吊环33。

参见图3，所述物料通道21包括第一通道5和第二通道6，第一通道5的直径小于第二通道6的直径，第一通道5和第二通道6之间设有过渡通道7，过渡通道7呈圆台状，过渡通道7的两端分别与第一通道5、第二通道6相连通。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种增加热交换性的造粒模板，包括内芯、中环以及外环，外环、中环以及内芯依次套接并固定，中环上开设有若干物料通道及若干与物料通道相连通的出料口，物料通道与中环上用于容纳物料的腔室相连通，相邻物料通道之间设有加热通道，外环上设有热介质出口和热介质进口，加热通道与热介质出口、热介质进口相连通，其特征在于：所述中环上一体式连接有第一环形条和第二环形条，中环通过第一环形条和第二环形条形成容纳槽，出料口位于容纳槽的底面上，容纳槽内固定有造粒带，造粒带上与出料口相对应的位置开设有通孔，通孔的直径与出料口的直径相同，造粒带的底面上开设有若干沟槽，沟槽位于通孔之间，沟槽内填充有隔热材料。

2.根据权利要求1所述的增加热交换性的造粒模板，其特征在于：所述造粒带由若干依次首尾相连的造粒板组成，造粒板呈圆环状排布。

3.根据权利要求1所述的增加热交换性的造粒模板，其特征在于：所述物料通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直径小于第二通道的直径，第一通道和第二通道之间设有过渡通道，过渡通道呈圆台状，过渡通道的两端分别与第一通道、第二通道相连通。

4.根据权利要求1所述的增加热交换性的造粒模板，其特征在于：所述内芯和外环上均开设有螺钉安装孔，内芯和外环上的螺钉安装孔均呈环状排布。

5.根据权利要求1所述的增加热交换性的造粒模板，其特征在于：所述外环的侧面上两个相对的位置上固定有吊环。

6.根据权利要求1所述的增加热交换性的造粒模板，其特征在于：所述造粒带为金属陶瓷材料，隔热材料为氧化锆。

Images