KR102293013B1 - 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 - Google Patents

코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR102293013B1
KR102293013B1 KR1020210012132A KR20210012132A KR102293013B1 KR 102293013 B1 KR102293013 B1 KR 102293013B1 KR 1020210012132 A KR1020210012132 A KR 1020210012132A KR 20210012132 A KR20210012132 A KR 20210012132A KR 102293013 B1 KR102293013 B1 KR 102293013B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling pipe
synthetic resin
chips
cutting system
chip
Prior art date
Application number
KR1020210012132A
Other languages
English (en)
Inventor
이계열
Original Assignee
이계열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이계열 filed Critical 이계열
Priority to KR1020210012132A priority Critical patent/KR102293013B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102293013B1 publication Critical patent/KR102293013B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 석유화학에서 얻어진 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에폭시수지(epoxy), 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀(PO) 등 다양한 합성수지를 칩형태로 가공하는 언더워터 커팅시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 커팅되어 칩형태로 배출되는 수지의 형상을 균일하게 성형할 수 있으며, 좁은 실내공간에서도 성형된 칩의 냉각범위를 최대한 제공할 수 있어 커팅된 수지가 칩형태로 완전하게 경화된 상태에서 배출될 수 있도록하여 제품의 품질을 향상하고, 완전하게 성형되지 않은 상태에서 건조과정유입되어 칩의 형상이 변형되거나 또는 다른 칩과 뭉쳐저 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 개선된 형태의 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템에 관한 것이다.

Description

코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템{Underwater cutting system with coil type cooling pipe}
본 발명은 석유화학에서 얻어진 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에폭시수지(epoxy), 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀(PO) 등 다양한 합성수지를 칩형태로 가공하는 언더워터 커팅시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 커팅되어 칩형태로 배출되는 수지의 형상을 균일하게 성형할 수 있으며, 좁은 실내공간에서도 성형된 칩의 냉각범위를 최대한 제공할 수 있어 커팅된 수지가 칩형태로 완전하게 경화된 상태에서 배출될 수 있도록하여 제품의 품질을 향상하고, 완전하게 성형되지 않은 상태에서 건조과정유입되어 칩의 형상이 변형되거나 또는 다른 칩과 뭉쳐저 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 개선된 형태의 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템에 관한 것이다.
일반적으로 석유화학에서 얻어지는 각종 수지를 칩형태로 성형하는 방법으로 보통 스트랜드(strand) 절단법이나, 언더워터(underwater) 절단법이 주로 사용되고 있으며, 스트랜드 절단법은, 용융한 합성수지를 노즐로부터 스트랜드 형상으로 압출하고, 냉각한 후, 일정한 길이로 절단하는 방법이다,
그러나, 이러한 스트랜드방법에서는, 합성수지가 스트랜드 형상으로 성형이 완성된 상태에서 커팅하여 칩형태로 제조함으로서 칩의 형상이 균일하지 못하고, 단단하게 성형된 합성수지를 커팅함으로써 가공과정에서 쉽게 부서지는 문제점으로 인하여 칩의 형상을 일정하게 유지하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 언더워터 절단법은, 다이스면에 접한 커터가 고속 회전함으로써 다이스 구멍으로부터 배출되는 미경화수지를 연속적으로 고속 절단하고, 절단된 수지는 수지의 냉각을 위한 물에 침지되어 냉각되어 칩형태로 성형된 상태에서 탈수되고 건조되어 칩형태의 합성수지를 제조한다.
상기와 같은 언더워터 절단법과 관련된 종래 특허문헌으로 특허등록 제10-0657618호(등록일 : 2006년 12월 07일) 압출기용 언더워터 커팅시스템은, 다이스에 고정 설치되는 냉각챔버와, 냉각챔버의 상하측으로 배관되는 급수관 및 절단된 펠릿과 냉각수를 배출하는 배수관과, 냉각챔버 내에 설치되며 모터에 의해 고속 회전하는 구동축에 결합된 회전체와, 회전체의 전방에 결합되며 다이스 표면과 면접되는 커터를 포함하는 압출기용 언더워터 커팅시스템에 있어서, 상기 구동축의 선단에 확장 형성된 축지부 내측에 결합되는 스프링 및 외부에 축 방향으로 요홈이 형성된 하우징과, 상기 하우징의 요홈에 결합되도록 축지부에 결합한 볼트와, 상기 하우징의 내측에 안치되는 호형 접지면을 갖는 시트와, 상기 시트 전방에 형성되며 하우징 선단과 4개의 결합홈으로 연결된 환형 요홈과, 상기 하우징의 선단에 끼워진 상태로 링고정홈에 결합되는 스냅링에 의해 고정되며 내측에 호형 요홈이 형성되며 볼이 결합되는 결합홈이 형성된 부싱과, 상기 부싱에 결합되며 커터가 고정된 회전체 후방으로 형성된 결합축 끼워진 상태에서 결합축에 형성되어 있는 나사봉에 나사 결합되는 너트로 고정되는 볼과, 상기 시트의 호형 접지면에 대응하도록 결합축 후단에 형성한 호형 접지면과, 상기 하우징 내측에 형성된 환형 요홈에 위치하도록 결합축에 고정한 핀을 포함하는 구성에 의해 구동축과 회전체가 결합되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기와 언더워터 절단법은 칩의 연속적인 제조를 위한 언더워터 커팅시스템으로, 도 1에 도시한 바와 같이 커팅기(1)와 건조기(2)를 일정간격 이격시키고 칩의 냉각을 위한 물이 커팅기(1)와 건조기(2)를 순환할 수 있도록 쿨링파이프(3)를 형성하여 커팅기(1)에서 절단된 수지가 물과 혼합된 상태로 쿨링파이프(3)를 통하여 이동하며 칩 형태로 경화되고 건조기(2)로 유입되어 건조기(2)의 동작에 의하여 물과 칩이 분리되어 물은 커팅기(1) 측으로 다시 순환하고 칩은 외부로 배출되는 과정을 통하여 칩의 연속적인 제조가 이루어진다.
더욱이, 상기 언더워터 커팅시스템은 주로 실내공간에 설치됨으로서 설치공간에 제약이 있으며, 이러한 설치공간의 제약은 칩의 냉각을 위한 쿨링파이프(3)의 길이에 영향을 미친다.
즉, 상기와 같은 실내공간에 설치되는 언더워터 커팅시스템은 주로 커팅기(1)와 건조기(2) 사이에 5m정도의 쿨링파이프(3)를 직선형태로 설치하고 펌프를 통하여 칩이 혼합된 물을 5초정도의 시간으로 순환시키는데, 성형이 용이한 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)등의 합성수지는 5초정도의 냉각시간을 통하여도 어느정도의 경화가 이루어져 칩의 형태가 유지되는 반면, 에폭시수지(epoxy)나 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀수지(PO) 등은 쉽게 경화되지 못하여 건조기에서 물과 분리되고 칩의 표면이 건조되는 과정에서 성형된 칩이 쉽게 녹아 칩의 형상이 변형되거나 또는 다른 칩과 뭉쳐저 불량이 발생하는 등의 문제점이 빈번하게 발생된다.
또한, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 쿨링파이프의 길이를 연장하고자하더라도 실내공간이 협소하여 설치된 다른 장비와의 걸림이나 충돌이 발생되며 이를 방지하기 위하여 배관을 꺽어 설치하는 경우 칩의 안정적인 이동을 보장할 수 없어 쿨링파이프의 길이를 연장하는 것도 어려운 문제점이 있다.
등록특허공보 제10-0657618호(등록일: 2006년 12월 07일) "압출기용 언더워터 커팅스시템" 등록특허공보 제10-1822590호(등록일: 2018년 01월 22일) "언더워터 커팅기의 펠릿 압출다이"
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 한정된 실내공간에 커팅기와 건조기를 이격시키고 칩의 냉각을 위한 물이 커팅기와 건조기를 순환할 수 있도록 쿨링파이프를 형성하여 커팅기에서 절단된 수지가 물과 혼합되어 쿨링파이프를 통과하며 칩 형태로 경화되고 건조기로 유입되어 물과 칩이 분리되는 언더워터 커팅시스템에 있어서, 쿨링파이프를 코일형으로 형성하여 상부에서 하부측으로 회전하며 이동할 수 있도록 형성함으로서 좁고 한정된 실내공간에서도 충분한 냉각시간을 제공할 수 있는 쿨링파이프를 설치할 수 있으며, 이로 인하여 물에 혼합된 수지가 경화될수 있는 시간을 최대한 제공할 수 있어 성형이 용이한 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)등의 합성수지는 물론, 에폭시수지(epoxy)나 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀수지(PO) 등은 쉽게 경화되지 않는 합성수지 역시 충분한 경화시간을 제공할 수 있어 건조기에서 칩이 녹아 형태가 변형되거나 또는 다른 칩과 뭉쳐지는 문제점을 방지할 수 있는 개선된 형태의 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템을 제공하는데 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템은 압출다이의 압출공을 통해 배출되는 합성수지 용융물을 일정크기로 절단하는 커팅기와, 상기 커팅기에서 절단된 합성수지 용융물을 건조기 측으로 물과 함께 이동시킴과 동시에 이동하는 과정에서 합성수지용융물이 칩형태로 경화되는 쿨링파이프 및 상기 커팅기와 쿨링파이프로 연결되어 쿨링파이프를 통하여 유입되는 물과 합성수지 칩을 분리하여 물은 커팅기측으로 순환시키고 칩은 건조한 후 외부로 배출하는 건조기를 포함하는 언더워터 커팅시스템에 있어서, 상기 쿨링파이프는 유입구가 커팅기와 연결되고 배출구가 건조기와 연결되며 전체적으로 원형의 코일 형태로 구성되어 좁은 실내공간에서도 최대한의 냉각효율을 제공할 수 있어 다양한 합성수지 칩을 형태의 변형없이 제조할수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템에 의해 달성될 수 있다.
상기 합성수지 용융물은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에폭시(epoxy), 폴리에스테르(polyester resin), 폴리올레핀(PO) 우레탄 중에서 선택되는 하나의 합성수지임을 특징으로 한다.
상기 쿨링파이프의 내면 또는 외면에 밀착되거나 또는 쿨링파이프를 감싸는 형태로 밀착되어 냉각효율을 향상시키는 냉매패드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템은, 커팅기와 건조기를 연결하여 물이 혼합된 수지를 통화시키며 수지를 칩 형태로 경화시키는 쿨링파이프를 원형을 코일형태로 형성하고, 칩이 혼합된 물을 상부에서 하부로 이동시키며 외부와의 접촉을 극대화함으로써 좁은 실내공간에서도 충분한 냉각시간을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기와 같이 코일형 쿨링파이프를 통하여 최대한 효율적인 냉각시간을 제공할 수 있어 성형이 용이한 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)등의 합성수지는 물론, 에폭시수지(epoxy)나 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀수지(PO), 우레탄 등은 쉽게 경화되지 않는 합성수지 역시 충분한 경화시간을 제공할 수 있어 건조기에서 칩의 변형이나 다른 칩과 뭉쳐지는 문제점을 방지할 수 있으며, 충분한 수지의 경화를 통하여 균일한 형상과 크기를 갖는 합성수지 칩을 제조할 수 있어 합성수지 칩 완제품의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 쿨링파이프는 내부 또는 외부에 쿨링파이프를 감싸는 쿨링매트등을 쉽고 간단하게 추가설치할 수 있어 쉽게 냉각효율을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 언더워터 커팅시스템의 개략도
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템의 개략도
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 쿨링파이프의 사시도
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 쿨링파이프의 다른 실시예를 나타낸 개략도
도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 건조기의 내부구성을 나타낸 개략도
도 6은본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 건조기의 내부를 나타낸 사진
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
첨부된 도면 중 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 쿨링파이프의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 쿨링파이프의 다른 실시예를 나타낸 개략도이고, 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 건조기의 내부구성을 나타낸 개략도이며, 도 6은본 발명의 제 1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 중 건조기의 내부를 나타낸 사진이다.
본 발명은 석유화학에서 얻어진 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에폭시수지(epoxy), 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀(PO), 우레탄 등 다양한 합성수지를 칩형태로 가공하는 언더워터 커팅시스템에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 커팅되어 칩형태로 배출되는 수지의 형상을 균일하게 성형할 수 있으며, 좁은 실내공간에서도 성형된 칩의 냉각범위를 최대한 제공할 수 있어 커팅된 수지가 칩형태로 완전하게 경화된 상태에서 배출될 수 있도록하여 제품의 품질을 향상하고, 완전하게 성형되지 않은 상태에서 건조과정유입되어 칩의 형상이 변형되거나 또는 다른 칩과 뭉쳐저 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 개선된 형태의 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템을 제공함에 특징이 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템(이하, "커팅시스템"라 함)(A)는 도시된 바와 같이 압출다이(11)의 압출공(미도시)을 통해 배출되는 합성수지 용융물을 일정크기로 절단하는 커팅기(10)와, 상기 커팅기(10)에서 절단된 합성수지 용융물을 건조기(20) 측으로 물과 함께 이동시킴과 동시에 이동하는 과정에서 합성수지용융물이 칩형태로 경화되는 쿨링파이프(30) 및 상기 커팅기(10)와 쿨링파이프(30)로 연결되어 쿨링파이프(30)를 통하여 유입되는 물과 합성수지 칩을 분리하여 물은 커팅기(10)측으로 순환시키고 칩은 건조한 후 외부로 배출하는 건조기(20)를 포함하는 언더워터 커팅시스템에 있어서, 상기 쿨링파이프(30)는 유입구(31)가 커팅기(10)와 연결되고 배출구(32)가 건조기(20)와 연결되며 전체적으로 원형의 코일 형태로 구성되어 좁은 실내공간에서도 최대한의 냉각효율을 제공할 수 있어 다양한 합성수지 칩을 형태의 변형없이 제조할 수 있도록 이루어짐을 특징으로 한다.
즉, 상기 커팅기(10)는 압출다이(11)의 후방에 급수관(12)과 배수관(13)이 상하로 연결된 워터박스(14)가 서로 연통하도록 고정 설치되고, 워터박스(14) 내에는 압출다이(11)의 일면에 압출 플레이트와 면접하는 다수 개의 절단날이 설치된 회전체가 모터와 축 결합하여 고속 회전하도록 구성된다.
따라서 본 발명의 커팅기(10)는 압출다이(11)로 유입되는 고온의 수지 용융물이 압출 플레이트를 통해 워터박스(14) 내에서 국수처럼 여러 가닥으로 압출시켜 이를 압출 플레이트와 면접촉하며 회전하는 절단날에 의해 일정한 길이로 절단되게 함으로써 절단된 압출수지가 바로 워터박스(14)의 냉각수에 의해 알갱이 형태로 경화되어 합성수지 칩 형태로 성형된다.
상기와 같은 커팅기(10)의 구성은 일반적으로 언더워터 커팅기의 구성과 동일 내지 유사한 구성으로써 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다
상기 건조기(20)는 커팅기(10)에 의하여 일정길이로 커팅된 합성수지 칩이 물에 혼합된 상태로 유입되고 건조기 내부에서 물과 합성수지 칩이 분리되고 칩의 표면이 건조된 상태로 배출되는 구성으로써 도 5에 도시한 바와 같이 상기 건조기(20)는 내부가 물이 혼합된 합성수지칩이 유입되며 물을 배출하는 배출부(21)와, 합성수지 칩을 건조 및 배출하는 건조부(22)로 구획 형성된다.
상기 배출부(21)는 내측 상부에 물과 혼합된 합성수지 칩이 유입되는 호퍼(23)와 상기 호퍼(23)의 하부에 형성되며 하면에 복수 개의 물배출공(미도시)이 형성되며 단부가 건조부(22) 측으로 형성되어 물과 합성수지 칩을 분리하는 분리판(24) 및 하부에 물이 수용되는 수조(25) 및 상기 수조(25)와 연결되어 물을 커팅기(10) 측으로 이동시키는 펌프(26)로 구성되며, 상기 건조부(22)는 내측에 모터(27)에 의하여 회전하며 외주면에 복수 개의 상승날개(281)가 형성된 회전축(28)과, 상기 회전축(28)의 가장자리에 형성되며 복수 개의 구멍(291)이 형성된 원통형 가이더(29) 및 상부 외측에 온풍을 건조부(22) 내부로 유입하는 송풍기(50) 및 건조된 합성수지 칩이 외부로 배출되는 배출관(221)이 형성된다.
상기와 같이 구성된 건조기(20)의 동작관계를 설명하면, 합성수지 칩이 혼합된 물이 쿨링파이프(30)의 배출구(32)를 통하여 건조기(20)의 호퍼(23) 내부로 유입되면 호퍼(23) 하부에 형성된 분리판(24)의 물배출공(미도시)에 의하여 물은 하부의 수조(25)로 배출되고 합성수지 칩만이 분리판(24)을 통하여 건조부(22)측으로 유입되고, 유입된 합성수지 칩은 건조부(22)의 하부에 형성된 모터(27)가 회전하며 복수 개의 상승날개(281)이 형성된 회전축(28)을 회전시켜 합성수지 칩이 상승날개에 밀착되며 상부로 상승하는 형태로 이동하고, 동시에 송풍기(50)에서 유입되는 건조에어에 의하여 상부로 날림되는 합성수지 칩의 표면을 건조시키고 , 계속 건조되며 상승하는 합성수지 칩은 상부의 배출관(221)을 통하여 건조기 외부로 배출되는 것이다.
상기와 같은 건조기(20)의 구성을 통하여 표면이 완전 건조된 합성수지 칩을 얻을 수 있음과 동시에 물을 재사용할 수 있어 폐수의 방류에 의한 환경오염을 원천적으로 방지할 수 있는 특징을 갖는다.
한편, 상기 쿨링파이프(30)는 유입구(31)가 커팅기(10)와 연결되고 배출구(32)가 건조기(20)와 연결되며 전체적으로 원형의 코일 형태로 구성되어 좁은 실내공간에서도 최대한의 냉각효율을 제공할 수 있어 다양한 합성수지 칩을 형태의 변형없이 제조할 수 있도록 이루어진다.
또한, 상기 쿨링파이프(30)는 대략 7m ~ 10m 범위의 길이로 형성할 수 있다.
이러한 쿨링파이프(30)의 길이는 5m ~8m범위의 쿨링파이프(30)를 초당 1m이동하는 속도로 물에 혼합된 합성수지 칩을 이송시키는 경우 폴리에틸렌(PE)수지 또는 폴리프로필렌(PP)수지 등의 합성수지는 경화속도가 빨라 5초 ~ 8초내에서 경화가 가능하여 칩형태의 외형을 유지할 수 있으나, 에폭시(epoxy), 폴리에스테르(polyester resin), 폴리올레핀(PO), 우레탄등과 같은 합성수지의 경우 경화속도가 늦어 대략 8초 내지 10초의 경화시간이 요구됨으로서 쿨링파이프(30)의 길이를 7m ~ 10m 범위로 형성함으로써 폴리에틸렌(PE)수지 또는 폴리프로필렌(PP)수지, 에폭시(epoxy), 폴리에스테르(polyester resin), 폴리올레핀(PO), 우레탄 등의 다양한 합성수지 소재의 경화시간을 최대한 제공할 수 있어 합성수지 칩의 완전한 경화를 보장함으로서 차 후 건조기에서 칩의 건조시 형상이 변형되거나 눌러붇는 등의 문제점을 방지할 수 있는 특징을 갖는다.
또한, 상기 쿨링파이프(30)는 도면에 도시한 바와 같이 수직방향으로 세워진 형태로 설치될 수 있으며, 실내공간의 환경 및 커팅기(10)와 건조기(20)의 설치형태에 따라서 수평방향으로 누워진 형태로 설치되는 등 설치환경과 실내공간에 따라서 다양한 형태 및 방향으로 설치될 수 있다.
한편, 상기 쿨링파이프(30)는 내부를 이동하는 합성수지 칩이 형성된 물의 온도를 저하시켜 합성수지 칩의 경화를 촉진시키기 위하여 쿨링파이프(30)의 내면 또는 외면에 냉매패드(40)를 부착하여 쿨링효과를 극대화 할 수 있다.
즉, 도 4에 도시한 바와 같이 쿨링파이프(30)의 외면 또는 내면에 냉매패트(40)를 패치 형태로 부착하여 쿨링파이프의 온도를 저하시키거가 또는 쿨링파이프(30)전체를 감싸는 형태로 냉매패드(40)를 형성하여 쿨링파이프의 표면온도를 제하시킬 수 있다.
상기와 같은 냉매패드(40)의 구성을 통하여 쿨링파이프의 냉각효율을 더욱 극대화 시킬 수 있어 실질적으로 합성수지 칩의 경화를 촉진시킴으로서 형태의 변형 없는 균일한 모양과 크기를 갖는 우수한 품질의 합성수지 칩을 생산할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템은, 커팅기와 건조기를 연결하여 몰이 혼합된 수지를 통화시키며 수지를 칩 형태로 경화시키는 쿨링파이프를 원형을 코일형태로 형성하고, 칩이 혼합된 물을 상부에서 하부로 이동시키며 외부와의 접촉을 극대화함으로써 좁은 실내공간에서도 충분한 냉각시간을 제공할 수 있는 특징이 있다.
또한, 상기와 같이 코일형 쿨링파이프를 통하여 최대한 효율적인 냉각시간을 제공할 수 있어 성형이 용이한 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)등의 합성수지는 물론, 에폭시수지(epoxy)나 폴리에스테르수지(polyester resin), 폴리올레핀수지(PO) 등은 쉽게 경화되지 않는 합성수지 역시 충분한 경화시간을 제공할 수 있어 건조기에서 칩의 변형이나 다른 칩과 뭉쳐지는 문제점을 방지할 수 있으며, 충분한 수지의 경화를 통하여 균일한 형상과 크기를 갖는 합성수지 칩을 제조할 수 있어 합성수지 칩 완제품의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있는 구성적 특징과, 상기 쿨링파이프는 내부 또는 외부에 쿨링파이프를 감싸는 쿨링매트등을 쉽고 간단하게 추가설치할 수 있어 쉽게 냉각효율을 극대화 할 수 있는 특징이 있다.
이상 설명한 바와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미를 한정하거나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 커팅기 11 : 압출다이
12 : 급수관 13 : 배수관
14 : 워터박스 20 : 건조기
21 : 배출부 22 : 건조부
23 : 호퍼 24 : 분리판
25 : 수조 26 : 펌프
27 : 모터 28 : 회전축
29 : 가이더 30 : 쿨링파이프
31 : 유입구 32 : 배출구
40 : 냉매패드 50 : 송풍기

Claims (3)

  1. 압출다이의 압출공을 통해 배출되는 합성수지 용융물을 일정크기로 절단하는 커팅기(10)와, 상기 커팅기(10)에서 절단된 합성수지 용융물을 건조기(20) 측으로 물과 함께 이동시킴과 동시에 이동하는 과정에서 합성수지용융물이 칩형태로 경화되는 쿨링파이프(30) 및 상기 커팅기(10)와 쿨링파이프(30)로 연결되어 쿨링파이프(30)를 통하여 유입되는 물과 합성수지 칩을 분리하여 물은 커팅기(10)측으로 순환시키고 칩은 건조한 후 외부로 배출하는 건조기(20)를 포함하는 언더워터 커팅시스템에 있어서,
    상기 쿨링파이프(30)는 유입구(31)가 커팅기(10)와 연결되고 배출구(32)가 건조기(20)와 연결되며 7m ~ 10m 범위의 길이가 전체적으로 원형의 코일 형태로 구성되어 좁은 실내공간에서도 최대한의 냉각효율을 제공할 수 있어 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에폭시(epoxy), 폴리에스테르(polyester resin), 폴리올레핀(PO), 우레탄 중에서 선택되는 하나의 합성수지 용융물을 합성수지 칩 형태로 변형없이 제조할수 있도록 이루어짐을 특징으로 하는 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 쿨링파이프(30)의 내면 또는 외면에 밀착되거나 또는 쿨링파이프를 감싸는 형태로 밀착되어 냉각효율을 향상시키는 냉매패드(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템.
KR1020210012132A 2021-01-28 2021-01-28 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템 KR102293013B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210012132A KR102293013B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210012132A KR102293013B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102293013B1 true KR102293013B1 (ko) 2021-08-23

Family

ID=77499166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210012132A KR102293013B1 (ko) 2021-01-28 2021-01-28 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102293013B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117944244A (zh) * 2024-03-22 2024-04-30 贵阳甬鑫塑管制造有限公司 一种塑料管材冷却定型设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100657618B1 (ko) 2005-12-13 2006-12-19 정석환 압출기용 언더워터 커팅시스템
JP2009029032A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Japan Steel Works Ltd:The 水中カット造粒システム及びペレット製造方法
KR20100055641A (ko) * 2008-11-18 2010-05-27 (주)흥원피앤엠 펠렛 절단장치
KR101158198B1 (ko) * 2007-10-31 2012-06-19 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 폴리올레핀 펠렛의 제조 방법
KR101822590B1 (ko) 2016-06-17 2018-01-26 정창화 언더워터 커팅기의 펠렛 압출다이

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100657618B1 (ko) 2005-12-13 2006-12-19 정석환 압출기용 언더워터 커팅시스템
JP2009029032A (ja) * 2007-07-27 2009-02-12 Japan Steel Works Ltd:The 水中カット造粒システム及びペレット製造方法
KR101158198B1 (ko) * 2007-10-31 2012-06-19 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 폴리올레핀 펠렛의 제조 방법
KR20100055641A (ko) * 2008-11-18 2010-05-27 (주)흥원피앤엠 펠렛 절단장치
KR101822590B1 (ko) 2016-06-17 2018-01-26 정창화 언더워터 커팅기의 펠렛 압출다이

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117944244A (zh) * 2024-03-22 2024-04-30 贵阳甬鑫塑管制造有限公司 一种塑料管材冷却定型设备
CN117944244B (zh) * 2024-03-22 2024-05-24 贵阳甬鑫塑管制造有限公司 一种塑料管材冷却定型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102293013B1 (ko) 코일형 쿨링파이프를 갖는 언더워터 커팅시스템
CA2594463C (en) Center heated die plate for underwater pelletizer
CN210896788U (zh) 一种快速冷却的风力电缆生产装置
CN206277623U (zh) 塑胶模具装置
CN111645223A (zh) 一种生物降解塑料母粒的制备方法
CN213166286U (zh) 一种食品包装级色母粒用切粒装置
US20140042659A1 (en) Method for producing pharmaceutical products from a melt material
CN213860637U (zh) 一种冷却干燥装置及挤出机
CN221187209U (zh) 一种塑料颗粒制备用冷却装置
CN115230104A (zh) 一种用于家电制造的外壳注塑机设备
CN211762752U (zh) 一种风冷式造粒机
CA2591284C (en) Apparatus and method for cooling plastic film tube in blown film process
CN200970886Y (zh) 带内冷却装置的热切模头
CN210161465U (zh) 一种色母粒风冷系统
CN212472339U (zh) 一种分段式冷却的单螺杆挤出机
CN219726866U (zh) 一种塑料制粒机
CN219213789U (zh) 一种成型塑模冷却装置
CN103317611B (zh) 用于一步法制作木塑颗粒的混合碎料系统
CN211389681U (zh) 一种阻燃母粒造粒装置
KR200420274Y1 (ko) 관 제조기의 와인더 냉각장치
CN219748591U (zh) 一种抗菌母粒造粒装置
CN219855600U (zh) 一种塑料母粒生产用塑料条干燥装置
CN216001046U (zh) 造粒机
CN221233071U (zh) 一种新型石塑母粒生产用冷却设备
CN218838272U (zh) 一种eva塑料粒子加工用注塑成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant