MX2007008420A

MX2007008420A - Dispositivo para calandrar objetos de produccion continua, usando al menos un rodillo de calandrar.

Info

Publication number: MX2007008420A
Application number: MX2007008420A
Authority: MX
Inventors: Dieter Schoppe
Original assignee: Kraussmaffei Berstorff Gmbh
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2006-01-10
Publication date: 2007-10-08
Also published as: EP1841583B1; US20070256580A1; BRPI0605938A2; CN101102875A; DE102005001782A1; CA2594839C; WO2006074994A1; JP4763722B2; CA2594839A1; JP2008526569A; DE502006004229D1; CN101102875B; BRPI0605938B1; EP1841583A1

Abstract

La invencion se relaciona con un dispositivo para calandrar objetos de produccion continua usando al menos un rodillo (1, 2) de calandrar, siendo puesto este ultimo en rotacion mediante al menos un accionamiento (3). Segun la invencion, la temperatura de al menos un rodillo (1, 2) de calandrar puede regularse y la temperacion del rodillo (1, 2) de calandrar es realizada mediante el uso de un elemento de regulacion de temperatura. Con la finalidad de lograr una construccion particularmente sencilla y economica, el elemento de regulacion de temperatura puede introducirse a un arbol (5) motor que impulsa el rodillo (1, 2) de calandrar a traves de una unidad (4) de paso rotatorio de arbol hueco.

Description

DISPOSITIVO PARA CALANDRAR OBJETOS DE PRODUCCIÓN CONTINUA, USANDO AL MENOS UN RODILLO DE CALANDRAR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo para calandrar de objetos producidos en forma continua, productos planos, usando al menos un rodillo de calandrar, pudiéndose poner en un movimiento rotatorio el rodillo de calandrar mediante al menos un accionamiento, pudiéndose temperar por lo menos de un rodillo de calandrar y realizándose la temperación del rodillo de calandrar mediante un medio de temperar. Dispositivos para calandrar elastómeros -mezclas de caucho- o materias sintéticas termoplásticas formando objetos, como, por ejemplo, productos planos como tiras u hojas perfiladas o sin perfilar, son conocidos en la praxis desde hace mucho. Éstos son frecuentemente unidades de extrusión y calandrar, que permiten el procesamiento de elastómeros o de materias sintéticas termoplásticas. Si se desea producir tiras perfiladas de elastómeros u hojas perfiladas de materias sintéticas termoplásticas, se emplean frecuentemente semejantes dispositivos en que la calandria posee unos rodillos que estás provisto de un perfil. Un dispositivo asi es mostrado, por ejemplo, en el documento DE 28 56 096 Al. En este dispositivo unos materiales plásticos son plastificados mediante una máquina de extrusión y procesados a continuación mediante una calandria. La calandria posee, en esto, unos rodillos mediante los cuales el material plastificado es transformado. Se conocen además del documento DE 44 12 882 Cl unos dispositivos de cambio de rodillos que permiten un cambio rápido de los rodillos en una calandria, para respetar una muy buena tolerancia de los productos aún bajo carga alta. En un acondicionamiento que se conoce del estado de la técnica, los rodillos con accionados mediante un acoplamiento articulado complejo y un accionamiento especial de árbol hueco. La temperación del rodillo se realiza en esto mediante un paso rotatorio mediante un tubo doble a través del accionamiento especial y a través del acoplamiento articulado. También estos acondicionamientos exhiben los problemas previamente mencionados. Además, la obturación de la circulación del medio de temperar resulta problemática y el accionamiento y el rodillo de calandrar tienen que estar alineados con gran precisión. La presente invención se basa en el objetivo de indicar un dispositivo para calandrar del tipo mencionado inicialmente, que permite una construcción sencilla y de costos favorables. El objetivo referido se cumple inventivamente mediante el dispositivo para calandrar teniendo las características de la reivindicación 1. Según ello, el dispositivo en cuestión está configurado y perfeccionado de manera tal que el medio de temperar puede introducirse a través de un paso rotatorio de árbol hueco en un árbol motor que acciona el rodillo de calandrar. De manera inventiva se descubrió primeramente que, abandonando la práctica convencional, de que el medio de temperar debe introducirse mediante el árbol motor, pasando a través del paso rotatorio de árbol hueco, sino que se puede introducir la distribución del medio de temperar a través del paso rotatorio de árbol hueco al rodillo de calandrar para lograr una temperación segura y económica de un rodillo de calandrar. Por temperar se puede entender en esto un calentamiento o un enfriamiento ael rodillo. Mediante la introducción del medio de temperar a través del paso rotatorio de árbol hueco se evita que se requieran accionamientos especiales caros. Para lograr un acondicionamiento particularmente económico, el árbol motor podría diseñarse como árbol hueco y/o como flecha articulada. Esto facilitaría cl montaje de los rodillos, ya que el accionamiento y la calandria ya no deben estar alineados con precisión para garantizar una estanqueidad . En cuanto a un diseño particularmente sencillo, se podría prever en el paso rotatorio de árbol hueco una distribución de medio de temperar. Esto permitiría una introducción particularmente sencilla del medio de temperar al árbol motor. En el marco de una construcción particularmente sencilla, la distribución del medio de temperar podría realizarse mediante una ranura anular prevista en el paso rotatorio de árbol hueco. Adicionalmente o como alternativa podría preverse que el paso rotatorio de árbol hueco posee una abertura hacia la flecha motor del rodillo de calandrar. De esta manera sería posible introducir el medio de temperar que se encuentra, por ejemplo, en la ranura anular y pasa por la circunferencia del paso rotatorio de árbol hueco, de manera particularmente sencilla en el árbol motor. El árbol motor podría estar diseñado de manera tal que el medio de temperar pueda introducirse al interior del rodillo de calandrar. En el marco de un acondicionamiento particularmente sencillo, la introducción del medio de temperar al rodillo de calandrar podria realizarse mediante un conducto que pasa al menos en parte en el interior del árbol motor y/o del rodillo de calandrar y que está dispuesto preferentemente en forma concéntrica en el interior del árbol motor y/o del rodillo de calandrar. Este conducto podria tener diversos diseños, es decir, por ejemplo como tubería que se extiende en forma concéntrica en el interior del árbol motor hacia el interior del rodillo de calandrar. El conducto podría poseer en esto, dentro del árbcl motor, una abertura hacia la abertura del paso rotatorio de árbol hueco, de manera que el medio de temperar, que es introducido por el paso rotatorio de árbol hueco al árbol motor, pueda ser recogido por el conducto. El árbol motor podría estar diseñado adicionalmente o como alternativa de manera tal que el medio de temperar pueda extraerse del interior del rodillo de calandrar. En cuanto a un diseño particularmente sencillo, la extracción del medio de temperar del rodillo de calandrar podría realizarse mediante por lo menos un conducto que corre al menos en parte en el interior del árbol motor y/o del rodillo de calandrar y que esté dispuesto preferentemente concéntrico con relación al eje rotatorio del árbol motor y/o del rodillo de calandrar. En cuanto a una modalidad particularmente preferida, el conducto para extraer el medio de temperar podria estar dispuesto en forma concéntrica alrededor del conducto para la introducción del medio de temperar en al rodillo de calandrar. El conducto podria estar diseñado, de esta manera, como conducto doble en que el medio de temperar es introducido dentro del conducto doble al interior del rodillo y en la parte externa del conducto doble llevado de salida del rodillo de calandrar. Para intercambiar el medio de temperar o para poder formar un circuito de medio de temperar, el paso otatorio de árbol hueco podría poseer una abertura adicional para la salida del medio de temperar. De esta manera, el medio de temperar, que es llevado de salida del rodillo de calandrar, podría conducirse de salida del sistema de rodillos, conductos y paso rotatorio de árbol hueco; se podría prever, por ejemplo, una unidad de temperar que permite la temperación del medio de temperar. El medio de temperar que ahora exhibe una temperatura deseable, podria entonce? conducirse de regreso al rodillo de calandrar, de manera que se permite tener un circuito de temperación. La abertura adicional podria preverse en esto para la salida col medio de temperar teniendo una conexión de fluido con el medio de temperar que se encuentra en el árbol motor . Se podría prever además una bomba para el transporte del medio de temperar en el interior del dispositivo. Esta bomba podría tener cualquier de los diseños comercialmente usuales. En cuanto a un diseño particularmente económico, el rodillo de calandrar podría estar configurado con un casquillo intercambiable. Para esto seria una ventaja particular que el lado por el cual el casquillo intercambiable es intercambiado sea de particularmente fácil acceso, ya que la temperación del rodillo de calandrar se realiza por el lado de accionamiento del rodillo de calandrar y no se requieren, por lo tanto, trabajos complicados de ensamble y/o desensamble cuando se desea cambiar un casquillo. Adicionalmente o como alternativa, la temperación del rodillo de calandrar podría realizarse desde su lado de accionamiento. Esto seria particularmente ventajoso, si el dispositivo es una calandria con casqu llo intercambiable ya que el casquillo es cambiado en este caso hacia el lado no impulsado. En este lado seria difícil la aplicación de un paso rotatorio usual . Existen ahora diferentes opciones de acondicionar y perfeccionar venta osamente la enseñanza de la presente invención. Para ello habría que remitir, por un iado, a las reivindicaciones subordinadas a la reivindicación 1, y por el otro a las siguientes explicaciones de un ejemplo de realización particularmente preferido del dispositivo inventivo para calandrar mediante el dibujo. En conexión con la explicación del ejemplo de realización preferido se explican también de manera general unos acondicionamientos y perfeccionamientos de la enseñanza. En el dibujo muestra la Fig. 1, en una representación esquemática, un ejemplo de realización de un dispositivo inventivo para calandrar y la Fig. 2, en una representación esquemática, un dibujo de sección del ejemplo de realización según la Fig. 1. El dispositivo para calandrar, mostrado en el ejemplo de realización, comprende dos rodillos 1, 2 de calandrar, pudiéndose en esto poner los rodillos 1, 2 de calandrar en un movimiento rotatorio mediante un accionamiento 3. El rodillo 1 de calandrar está configurado en esto de modo que pueda temperarse, realizándose la temperación en esto mediante un medio de temperar. Inventivamente, el medio de temperar es introducido a través de un paso 4 rotatorio de árbol hueco a un árbol 5 motor que impulsa el rodillo 1 de calandrar.

Ventajosamente, el árbol 5 motor es configurado como árbol articulado. En el paso 4 rotatorio de árbol hueco se prevé, para la distribución del medio de temperar, una distribución 6 de medio de temperar que está configurada, en el presente ejemplo de realización, a manera de una ranura 6 anular. El paso 4 rotatorio de árbol hueco posee una abertura 7 hacia el árbol 5 motor del rodillo 1 de calandrar. A través de esta abertura 7 puede extraerse el medio de temperar que pasa por la ranura 6 anular del paso 4 rotatorio de árbol hueco del paso 4 rotatorio de árbol hueco. El árbol 5 motor está configurado de manera tal que el medio de temperar puede conducirse al interior dei rodillo 1 de calandrar. Esto se realiza mediante un conducto 8 que pasa por el interior del árbol 5 motor y el rodillo 1 de calandrar. El conducto 8 corre en esto concéntrico con relación al eje de rotación del árbol 5 motor y del rodillo 1 de calandrar. El árbol 5 motor está configurado además de manera tal que el medio de temperar puede con jucirse de modo que salga del interior del rodillo 1 de calandrar. La extracción del medio de temperar del rodillo 1 de calandrar se realiza mediante un conducto 9, corriendo el conducto 9 en el interior del árbol 5 motor y del rodillo 1 de calandrar y estando dispuesto concéntrico al e e de rotación del árbol 5 motor y del rodillo 1 de calandrar. En esta modalidad en particular, los conductos 8 y 9 están configurados como un conducto con dos rutas de fluido, es decir, como conducto doble, de manera que el medio de temperar es introducido en el interior del conducto doble, es decir, en el conducto 8, al interior del rodillo 1 de calandrar y el conducto 9 está configurado como conducto hueco, en cuyo interior corre el conducto 8, de manera que el medio de temperar es extraído del rodillo 1 de calandrar en la parte externa de este conducto doble. Se prevé un manguito que está dispuesto, preferentemente en el centro, entre las perforaciones radiales. Este manguito está dispuesto, en este ejemplo de realización, en el lado impulsado del conducto doble, pero podria estar dispuesto también de otra manera. El paso 4 rotatorio de árbol hueco posee además una abertura 10 adicional que sirve de salida para el medio de temperar del paso rotatorio de árbol hueco. La abertura 10 adicional se encuentra en esto en conexión de fluido con el medio de temperar que se encuentra en el interior del árbol 5 motor. En cuanto a los demás detalles, se remite a la descripción general para evitar repeticiones. Finalmente se señala explícitamente que el ejemplo de realización, descrito en lo precedente, sirve tan solo para explicar la enseñanza reivindicada, pero que ésta no se limita al ejemplo de realización. Lista de símbolos de referencia 1 Rodillo de calandrar 2 Rodillo de calandrar 3 Accionamiento 4 Paso rotatorio de árbol hueco 5 Árbol motor Distribución de medio de temperar, ranura anular Abertura Conducto Conducto Abertura

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para calandrar objetos producidos de manera continua comprendiendo al menos un rodillo calandrar, siendo el rodillo de calandrar puesto en un movimiento rotatorio mediante por lo menos un accionamiento, pudiéndose temperar al menos un rodillo de calandrar, realizándose en esto la temperación del rodillo de calandrar mediante un medio de temperar y estando el rodillo de calandrar equipado con un casquillo de intercambio, caracterizado porque el medio de temperar puede introducirse a través de un paso rotatorio de árbol hueco a un árbol motor que impulsa el rodillo de calandrar, porque una distribución de medio de temperar está provista en el paso rotatorio de árbol hueco, porque una abertura hacia el árbol motor de los rodillos de calandrar está prevista en el paso rotatorio de árbol hueco, porque el paso rotatorio de árbol hueco posee una abertura adicional para la salida del medio de temperar y porque el árbol motor está configurado como árbol articulado.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol motriz está configurado como árbol hueco y/o como árbol articulado.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una distribución de medio de temperar está prevista en el paso rotatorio de árbol hueco.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la distribución de medio de temperar se realiza mediante una ranura anular prevista en el paso rotatorio de árbol hueco.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una abertura hacia el árbol motor del rodillo de calandrar está prevista en el paso rotatorio de árbol hueco.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el árbol motor está configurado de manera tal que el medio de temperar puede conducirse al interior del rodillo de calandrar.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la introducción del medio de temperar al rodillo de calandrar se realiza mediante al menos un conducto que corre por lo menos en parte en el interior del árbol motor y/o del rodillo de calandrar y que está dispuesto, preferentemente, en forma concéntrica con relación al eje de rotación del árbol motor y/o del rodillo de calandrar.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el árbol motor está configurado de manera que el medio de temperar puede conducirse de salida del interior del rodillo de calandrar.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la conducción de salida del medio de temperar del rodillo de calandrar se realiza mediante un conducto que corre por lo menos en parte en el interior del árbol motor y/o del rodillo de calandrar y que está dispuesto preferentemente en forma concéntrica con relación al eje de rotación del árbol motor y/o del rodillo de calandrar .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el paso rotatorio de árbol hueco posee una abertura adicional para la salida del medio de temperar.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la abertura adicional para la salida del medio de temperar está en conexión de fluido con el medio de temperar que se encuentra en el árbol motor.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos una bomba está prevista para el transporte del medio de temperar.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el rodillo de calandrar está equipado con un casquillo intercambiable.