MX2007004392A - Sistemas de resina acuosos. - Google Patents

Abstract

Un sistema de resina epoxica acuoso ABC que comprende una resina epoxica dispersa acuosamente A que tiene, en promedio, al menos un grupo epoxico por molecula, un agente de curado soluble, en agua o dispersable en agua B que comprende el producto de reaccion de una amina B1 que tiene al menos un grupo amino primario y al menos un grupo amino secundario, y un aducto B2 de un polio de polialquilen eter B21, y un componente de epoxido B22 y un compuesto de aminoplasto C que tiene una fraccion de masa de al menos 0.1% , de grupos sulfonato o acido sulfonico, una composicion de revestimiento ABCD para aplicaciones de capa gruesa que comprende el sistema de resina epoxica acuoso ABC y al menos un llenador en particulas D seleccionado del grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dioxido de titanio, dioxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita, y un procedimiento para revestir sustratos a base de mineral o concreto o pisos con tales composiciones de revestimiento.

Description

SISTEMAS DE RESINA EPOXICA ACUOSOS MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se relaciona con sistemas de resina epóxica acuosos, en particular aquellos que se pueden utilizar en materiales para pisos u otra cobertura de sustratos con base mineral Agentes de curado acuosos para resinas epóxicas se han descrito, por ejemplo, en EP 0 000 605 A1 Éstos comprenden el producto de reacción de por lo menos una pohamida con un aducto funcional epóxico de un compuesto epóxico polifucional y un poliéter po ol de po oxialquileno en donde hay de dos a diez grupos amímcos de hidrógeno comparados con los grupos epóxicos reactivos Se han descrito mejoras, por ejemplo, en DE 198 48 113 C2 en donde la pohamina sobrante tiene que ser destilada y el producto de reacción aislado Tales aductos de amina especialmente aislados han sido reportados como indicadores del fin de su tiempo de empleo útil cuando se formulan en agentes de revestimiento acuosos junto con una resina epóxica y agua Durante los experimentos que han llevado a la presente invención se encontró que los sistemas de resina epóxica conocidos de la técnica antecedente aun no son satisfactorios cuando se utilizan en aplicaciones de capa gruesa Es deseable, en especial para aplicaciones de material de piso, ser capaz de aplicar solo una capa de revestimiento que lleve el espesor deseado en vez de tener que aplicar capas múltiples, con la necesidad de secar y curar cada capa individual antes de ser capaz de aplicar la siguiente capa El problema de encogimiento y formación consecuente de vacios y fisuras usualmente limita el espesor de capa que pueda aplicarse en un paso de revestimiento Es por ello un objeto de la presente invención proporcionar un sistema de revestimiento de resina epóxica acuoso que pueda aplicarse en un paso de revestimiento en un espesor de capa en seco de al menos 4 mm sin formación de fisuras debido al encogimiento al secarse Este objeto se logra mediante un sistema de resina epóxica acuoso ABC que comprende una resina epóxica dispersa acuosamente A que tiene, en promedio, por lo menos un grupo epoxi por molécula, un agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B que comprende el producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo amino primario y al menos un grupo amino secundario, y un aducto B2 de un polio de po alquilen éter B21 y un componente de epóxido B22, y un compuesto de aminoplasto C que tiene una fracción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o de ácido sulfónico La invención también se relaciona con una composición de agente de curado soluble en agua o dispersable en agua BC que comprende una mezcla de producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo amino primario y al menos un grupo amino secundario, y el aducto B2 de un polio! de polialquilen éter B21 y un componente de epóxido B22 y un compuesto de aminoplasto C que tiene una facción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o ácido sulfónico La invención también se relaciona con composiciones de revestimiento ABCD para aplicaciones de capa gruesa que comprenden un sistema de resma epóxica acuoso ABC que comprende una resma epóxica dispersa acuosamente A que tiene, en promedio, al menos un grupo epoxi por molécula, un agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B que comprende producto de reacción de una mina B1 que tiene al menos un grupo ammo primario y al menos un grupo amino secundario, y un aducto B2 de un po l de po ol de polialquilen éter B21 y un componente de epóxido B22, y un compuesto aminoplasto C que tiene un fracción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o ácido sulfónico, y al menos un llenador en partículas D seleccionar al grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dióxido de titanio, dióxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita La invención además se relaciona con un procedimiento para revestir un concreto u otros sustratos con base mineral, en especial pisos, que comprende mezclar un agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B que comprende el producto de reacción de una amina B1 que tiene por lo menos un grupo ammo primario y al menos un grupo amino secundario y un aducto B2 de un polio! de po alquilen éter B21 y un componente epoxido B22, con un compuesto aminoplasto C que tiene una fracción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o ácido sulfónico, dispersar la mezcla en agua, añadir al menos un llenador en partículas D seleccionado del grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dióxido de titanio, dióxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita, añadir a éste, antes de empezar a utilizar la composición, una resina epóxica A que comprende compuestos de epóxido que tiene al menos un grupo epóxido por molécula, y luego aplicar la mezcla asi obtenida a un concreto u otro sustrato con base mineral o piso. El agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B comprende producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo amino primario y al menos un grupo ammo secundario, y un aducto B2 de un poliol de polialquilen éter B21 y un componente de epóxido B22. Las aminas B1 son preferiblemente aminas puramente alifáticas, es decir aquellas en donde sólo grupos orgánicos alifáticos que pueden ser lineales, ramificados o cíclicos están presentes en la molécula. Aminas alifáticas preferidas son dietilen triamma, trietilen tetramina, tetraetilen pentamina, las diaminopolietilen ¡minas superiores, 1 -(2-aminoetil)piperidina, 1-(2-aminoetil)piperazina, N-(2-am¡noetil)-1 ,3-propan diamina. Especialmente preferidas son dietilen triamina, trietilen tetramma, tetraetilen pentamina y mezclas de éstos. Los polioles de poliéter B21 son preferiblemente productos de adición de óxidos de alquileno a alcoholes polifuncionales o mezclas de éstos, como los dioles etilen y propilenglicol, neopentilglicol, 1 ,4-butano diol, trioles como glicerol y alcoholes polifuncionales superiores como pentaeritritol o sorbitol. También se prefiere que la fracción de masa de dichos alcoholes polivalentes (es decir trifuncional o superior) no supere 10% de la masa de todos los alcoholes. Especialmente preferidos son polietilenglicol y copolimeros que comprenden porciones de oxietileno y oxipropileno, en donde al menos una fracción de masa de 20%, más preferiblemente al menos 30%, se constituye en grupos de oxietileno. Los compuestos epóxicos B22 preferiblemente son glicidiléteres de alcoholes dihídricos o fenoles, o novolaks, o esteres glicidílicos de ácidos dicarboxilicos. Entre los fenoles, resorcinol, hidroquinona, 2,2-bis-(4-hidrofenil)-propano (bisfenol A), mezclas de isómeros de dihidroxifenilmetano (bisfenol F), tetrabromo bisfenol A, 4,4'-dihidroxidifenil ciciohexano, 2,2-bis-(4-hidroxi-2-metilfenil)-propano, 4,4'-dihidroxidifenil, 4,4'-dihidroxibenzofenona, 1 ,1-bis-(4-hidroxifenil)-etano, 2,2-bis-[4-(2'-hidropropoxi)fenil]-propano, 1 , 1-bis-(4-hidrofenil)-isobutano, 2,2-bis-(4-hidroxi-3-terc-butilfenil)-propano, bis-(2-hidroxinaft¡l)-metano, 1 ,5-dihidroxi naftaleno, tris-(4-hidroxifeníl)-metano, bis(4-hidroxifenil)éter, bis-(4-hidroxifenil)sulfona, así como productos de halogenaci?n e hidratación de los compuestos mencionados. Resinas epóxicas con base en bisfenol A son especialmente preferidas. Preferiblemente tienen un contenido de grupo epóxido específico (cantidad de sustancia de grupos epóxidos divididos entre su masa) de a partir de 0.5 a 10 moles/kg, especialmente preferido de 1.0 a 7.0 moles/kg. Pueden ser compuestos saturados o insaturados, alifáticos y alifáticos-aromáticos mezclados y tienen al menos uno, preferiblemente al menos dos grupos epóxido por molécula, en promedio. También pueden tener grupos hidroxilo en sus moléculas. También es posible utilizar alcanos diepóxicos hechos mediante la epoxidación de diolefinas. Particularmente preferidos son el diglicidiléter de bisfenol A (BADGE) y bisfenol F, y resinas epóxicas basadas en productos de avance de BADGE y bisfenol A. Estas resinas a base de BADGE comúnmente se les conocen como resinas tipo a, tipo 5, tipo 7, etc. de acuerdo con su grado de polimerización. Particularmente se prefiere utilizar una mezcla de resinas epóxicas BADGE y tipo 1. El aducto se hace al reaccionar los polioles de poliéter B21 y los compuestos epóxicos B22 en presencia de un catalizador seleccionado de grupo que consiste en ácido Lewis como trifluoruro de boro y complejos de éste con éteres o aminas. La resina epóxica A puede ser una resina epóxica no modificada o hidrófilamente modificada, seleccionada del mismo grupo como se manifiesta bajo B22. La modificación hidrófila de las resinas epóxicas se hace de conformidad con la práctica usual al añadir un aducto como los descritos en B2 como un emulsionante a la resina epóxica y dispersar la mezcla o al dispersar una resina epóxica no modificada en una dispersión acuosa del emulsionante. Una ventaja especial del agente de curado de la presente invención es que las resinas epóxicas no modificadas también pueden emulsionarse efectivamente con este, evitando asi la necesidad de utilizar la modificación hidrófila. En este caso se prefiere reducir la viscosidad de la resina epóxica al añadir una fracción de masa de hasta 20% de un diluyente reactivo como un monoepóxido, preferiblemente éteres de alcohol glicidilico con alcoholes monohídricos alifáticos o fenoles monofuncionales. Se prefiere utilizar resinas epóxicas liquidas como BADGE en sí y resinas epóxicas líquidas o sólidas modificadas mezcladas con diluyentes reactivos seleccionados del grupo que consiste en butilglicidiléter, hexilglicildéter, fenilglicidiléter y cresilglicidiléter, o mezclas de éstos. El compuesto aminoplasto C tiene una fracción de masa de al menos 0.1 % de grupos sulfonato o ácido sulfóníco preferiblemente comprende una fracción de masa de a partir de 1 % a 20%, preferiblemente desde 2% a 10% de porciones sulfonamida en su estructura con lo cual el grupo de ácido sulfónico o sulfonato se incorpora en la resina aminoplasto de cocondensación de los ácido sulfónícos aminofuncionales o derivados de ésos, con formaldehído y formadores aminoplastos seleccionados del grupo que consiste en melamina, urea guanaminas como acetoguanamina, benzoguanamina y caprinoguanamina, tiourea, glicolurilo y etilen urea. Tales resinas de melamina modificados con sulfonamidas se describen en más detalle en US 4,133,843 y EP 0 192 106 A1 que se incorporan mediante esta referencia. Los compuestos de sulfonamida que pueden ser usados en la condensación para hacer un compuesto aminoplasto C de conformidad con la presente invención preferiblemente se seleccionan del grupo que consiste en el ácido aminosulfónico en sí, ácido aminoetansulfónico, las amidas y sales de los mismos asi como arilsulfonamidas, como bencensulfonamida, toluensulfonamida y difenilsulfonamida. Estos compuestos se incorporan mediante la formación de los compuestos de N-metilol que luego reaccionan con formaldehidos y el formador ammoplasto adicionales El sistema de resina ep?xica acuosa de la presente invención preferiblemente se hace en un procedimiento de pasos múltiples, que comprende - como el primer paso, preparar un aducto B2 de un poliol de polialquilen éter B21 y resma epóxicas o compuestos B22 utilizando ácidos Lewis o sales de complejo del mismo como catalizadores, - añadir la amina B1 que reacciona con los grupos epóxicos de B2, preferiblemente al consumir al menos 90% de estos grupos epóxicos, más preferido, al menos 95% y especialmente preferido al menos 98% de los grupos epóxicos de B2, - opcionalmente añadir un ácido pohcarboxilico B3 que reacciona con la amina residual B1 a temperatura elevada para formar una poliamida u o gómero de amida, - remover el agua formada mediante la reacción, preferiblemente mediante destilación azeotrópica, - opcionalmente añadir un compuesto monoepóxico o una mezcla de compuestos monoepóxicos B4, - y opcionalmente añadir una poliamina, preferiblemente una diamma B5, - opcionalmente neutralización de producto resultante con ácido para convertir al menos 20% de los grupos ammo en los cationes correspondientes, y - dispersar el producto de reacción opcionalmente neutralizado en agua, y finalmente - añadir la resina de ammoplasto C modificada con sulfonamida y opcionalmente - añadir más agua para ajustar la fracción de masa de sólidos a entre 50% y 70% El ácido po carboxi co, preferiblemente dicarboxíhco B3 se añade para consumir la amida residual Sorprendentemente se ha descubierto que la porción pequeña de pohamida u oligómero de amida formada en esta reacción nada más mejora las propiedades del sistema de resma epóxica acuoso de la presente invención El ácido B3 preferiblemente se selecciona del grupo que consiste en ácido adipico, ácido glutámico, ácido succínico, mezclas de éstos y también otros ácidos dícarboxílicos como ácidos C7 a C 12, y dímeros de ácido graso que tengan hasta 50 átomos de carbono También se han encontrado conveniente incluir un paso de reacción en donde la amina residual o también el oligómero de amida es consumido mediante reacción con un monoepóxido B4 como butilglicidil éter, hexilglicidil éter, 2-et?lhex?lgl?c?d?l éter o también compuestos monoepóxicos aromáticos como cresil o xilenil glicidil éteres Es especialmente preferido emplear mezclas o glicidil éteres alifáticos y aromáticos También se prefiere añadir adicionalmente amina primarias B5, en especial diamma, en el ultimo paso antes de la neutralización, para mejorar la hidrofi cidad, del producto de reacción formado, tales diaminas preferiblemente se elijen de diaminas que tienen dos grupos ammo primarios, a saber de aminas cicloa faticas como isoforon diamma, aminas alifáticas ramificadas como isómeros de tnmetilhexan diamma y aminas aromáticas -alifáticas mezcladas que tienen los grupos ammo unidos a átomos de carbono alifáticos como meta-xililen diamina y tetrametil xihlen diamina Se prefiere incluir al menos uno de los pasos opcionales de añadir un ácido pohcarboxi co B3, añadir un monoepóxido B4 y añadir una amina adicional B5 Los sistemas de resina epóxica acuosos de la presente invención, preferiblemente hechos de conformidad con el procedimiento delineado arriba, pueden usarse en cualesquiera revestimientos a base de resina epóxica Se ha encontrado que telas sistemas acuosos son especialmente adecuados para aplicaciones de capa gruesa que lleven a un espesor de revestimiento en seco superior a 1 mm y que genere capas de revestimiento que no tengan formación de fisuras al secarse incluso en espesores de capa de a partir 2 mm a 5 mm o más Estas propiedad ventajosa es aparentemente debido a la combinación del agente de curado de ammo y el aditivo de resina de ammoplasto modificado con sulfonamida Utilizando una combinación similar con el agente de curado de ammo idéntico y resma epóxica, pero sin la resina de ammoplasto modificada lleva a la formación de fisuras en el mismo espesor de capa aplicado, mientras que no pueden observarse fisuras en un sistema de revestimiento de conformidad con la invención La invención se ilustra adicionalmente en los siguientes ejemplos EJEMPLOS EJEMPLO 1 6 kg de pohetilenglicol 600 (masa molar promedio 600 g/moles), 10 3 kg de BADGE y 1 2 kg de una resma epóxica de tipo 1 (©Epikote 1001 , Resolution BV) se mezclaron, 30 g de complejo de amina con tpfluoruro de boro (©Anchor 1040) se añadieron y la mezcla se calentó a 80°C para formar una masa transparente La temperatura luego se elevó a 70°C después de cinco horas de agitación bajo un manto de nitrógeno, el contenido del grupo epóxico alcanzó un valor constante 4 kg de xileno se añadieron y después del enfriado el aducto se añadió lentamente a 10 kg de tpetilen tetramma El xileno luego se destiló parcialmente y 1 kg de ácido adípico se añadió El agua formada en este paso se removió azeotrópicamente con el xileno residual EJEMPLO 2 La mezcla de reacción del ejemplo 1 se trató con una mezcla de 1 2 kg de cresil glicidil éter y 0 86 kg de butil ghcidil éter Una vez que hubo cesado la evolución de calor, 1 3 kg de metaxi len diamina se añadió y la mezcla se agitó durante dos horas más EJEMPLO 3 900 g de ácido acético se añadieron lentamente al producto del ejemplo 1 (ejemplo 3 1) y en alternativa al producto del ejemplo 2 (ejemplo 3 2) bajo agitación y esta mezcla de reacción se vertió en 14 kg de agua desionizada bajo agitación rápida Se obtuvo una solución transparente en cada caso EJEMPLO 4 Una mitad de la solución del ejemplo 3 2 se dejó sin cambios (designada como "CAO") y la otra mitad se mezcló con 5 kg de una resina de melamina modificada con sal de sodio de ácido amidosulfónico en forma de una solución acuosa con concentración de 70% La viscosidad se ajustó al añadir 500 g adicional de agua desionizada para formar una dispersión con concentración de 66% (designada como agente de curado "CA1") EJEMPLO 5 Una composición de revestimiento para materiales de piso se preparó a partir del agente de curado CAO del ejemplo 3 2, de acuerdo con la siguiente receta Componente 5 1 8 6 kg del agente de curado CAO se mezclaron con 6 7 kg de agua desionizada, 1 2 kg de una solución con concentración de 60% de un grupo de ácido modificado con poliéter que contiene un agente humectante y dispersante (®Add?tol VXW 6208, Surface Specialties Austria GMBH) y O 6 kg de un aditivo desespumante a base de si cona (®Efka 2527), 3 7 kg de un pigmento de dióxido de titanio (TKronos 2059, Kronos Titán GMBH), 5 7 kg de mica (®Plastor?t 000, Namtsch Mmeralwerke), 34 8 kg de cuarzo molido finamente (Quarzmehl W3, Quarzwerk Frechen) en la secuencia manifestada y se dispersó bien en un disolvente durante diez minutos a aproximadamente 4000 min"1 para generar una mezcla homogénea La temperatura durante mezclado se mantuvo por debajo de 35°C Otra porción de agua desionizada se añadió (3 9 kg), seguido por una mezcla de 20 9 kg de arena de cuarzo (fracción con diámetro de a partir de 0 1 mm a 0 5 mm) y 13 9 kg de arena de cuarzo que tenía una escala de diámetros desde 0 3 mm a 0 9 mm La mezcla se homogeneizó durante aproximadamente cuatro minutos a 2000 min 1 Componente 5 2 ©Beckopox EP 128 (resma epóxica líquida que comprende un diluyente reactivo, contenido específico de grupos epóxicos 5 1 moles/kg, viscosidad a 23°C 1 100 mPas, Surface Specialities Germany GmbH & Co KG) Composición de revestimiento 5 9 7 del componente 5 2 se añadieron al componente 5 1 y se mezclaron integramente para generar una composición de revestimiento que tiene una fracción de masa de sólidos de 86%, y una relación de pigmento a masa de aglutinante de aproximadamente 5 2 1 , la fracción de masa de agua en la mezcla siendo aproximadamente 13% La relación estoiquiométpca del agente de curado a la resma epóxica fue 90% EJEMPLO 6 Una composición de revestimiento adicional para material de piso se preparó a partir del agente de curado CA1 del ejemplo 4, de conformidad con la siguiente receta Componente 6 1 9 6 kg del agente de curado CA1 se mezcló con 6 5 kg de agua desionizada, 1 2 kg de agente humectante y dispersante ©Additol VXW 6208 0.6 kg de desespumante ®Efka 2527, 3.7 kg de pigmento de dióxido de titanio ©Kronos 2059, 5.6 kg de talco ©Plastorit 000, 34.5 kg de cuarzo finamente molido (Quarzmehl W 3) en la secuencia manifestada y se dispersó en un disolvente durante diez minutos a 4000 min"1. Luego 3.9 kg de agua desionizada, 20.6 kg de arena de cuarzo que tiene una escala de diámetro de a partir de 0.1 mm a 0.5 mm y 13.8 kg de arena de cuarzo que tiene una escala de diámetro de a partir de 0.3 mm a 0.9 mm se añadieron y homogenizaron durante aproximadamente 40 minutos a 2000 min '1.

Componente 6.2 ®Beckopox EP 128 (resina epóxica liquida que comprende un diluyente reactivo, contenido especifico de grupos epóxicos 5.1 moles/Kg, viscosidad a 23 X 1100 mPas; Surface Specialties Germany GMBH d Co. KG).

Composición de revestimiento 6: 8.7 kg del componente 6.2 se añadieron al componente 6.1 y se mezcló intimamente para generar una composición de revestimiento que tiene una fracción de masa de sólidos de 86%, y una relación de pigmento a masa de aglutinante de aproximadamente 5.2 :1 , la fracción de masa de agua en la mezcla siendo aproximadamente 136%. La relación estoiquiométrica de agente de curado a resina epóxica fue 90%.

EJEMPLO 7 Composiciones de revestimiento 5 y 6 se aplicaron cada una a una bandeja de prueba que tiene una profundidad de 7 mm y un diámetro de 90 mm. Las capas de revestimiento se secaron a 40°C durante dos semanas y se inspeccionaron visualmente después de enfriarse a temperatura ambiente (23°C) bajo condiciones idénticas a una humedad relativa estándar de 50%. Aunque no se formaron fisuras en el caso de la composición de revestimiento 6 (figura 1 B), hay una marcada formación de fisuras en el caso de la composición de revestimiento 5 (figura 1A). Esto también es evidente a partir de las fotografías adjuntas (figuras 1A-1 B). La formación de fisuras es incluso más aparente cuando se revisten áreas más grandes.

Claims (3)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Un sistema de resma epóxica acuoso ABC que comprende una resina epóxica dispersa acuosamente A que tiene en promedio, al menos un grupo epóxico por molécula, un agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B que comprende producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo amino primario y al menos un grupo ammo secundario, y un aducto B2 de un pollón de po alquilen éter B21 y un componente de epóxido B22, y un compuesto de aminoplasto C que tiene una fracción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o ácido sulfónico

2 - El sistema de resina epóxica acuosa ABC de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado ademas porque el agente de curado B comprende productos de reacción de los componentes B1 y B2 como se reivindican en la reivindicación 1 y al menos un componente adicional seleccionado del grupo que consiste en ácidos policarboxílicos B3, monoepóxidos B4, y aminas primarias B5

3 - Una composición de agente de curado soluble en agua o dispersable en agua BC que comprende una mezcla de producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo ammo primario y al menos un grupo ammo secundario y un aducto B2 de un po on de polialquilen éter B21 y un componente de epóxido B22 y un compuesto de aminoplasto C que tiene una fracción de masa de al menos 0.1% de grupos sulfonato o ácido sulfónico. 4.- Un procedimiento para la preparación de la composición de agente de curado soluble en agua o dispersable en agua de la reivindicación 3 que comprende los pasos de -como el primer paso, preparar un aducto B2 de un poliol de polialquílen éter B21 y resinas epóxicas o compuestos B22, utilizar ácidos Lewis o sales complejas de los mismos como catalizadores, -como segundo paso, añadir la amina B1 que reacciona con los grupos epóxicos de B2, preferiblemente al consumir la menos 90% de los grupos epóxicos de B2, - como tercer paso, opcionalmente, neutralización del producto resultante con ácido para convertir al menos 20% de los grupos amino en los cationes correspondientes, y - como cuarto paso dispersar el producto de reacción opcíonalmente neutralizado en agua, y finalmente, -como quinto paso, añadir la resina de aminoplasto C modificada con sulfonamida. 5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque también comprende el paso de - añadir, después del segundo paso, un ácido policarboxílico B3 que reacciona con la amina residual B1 a temperatura elevada para formar una poliamída u oligómero de amida, y luego - remover el agua formada por la reacción, preferiblemente mediante destilación azeotrópica. 6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además también comprende el paso de - añadir, después del segundo paso, un compuesto monoepóxico o una mezcla de compuestos monoepóxicos B4 7 - El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque también comprende el paso de - añadir, después del segundo paso, una poliamma primaria B5 8 - Una composición de revestimiento ABCD para aplicaciones de capa gruesa que comprende el sistema de resina epóxico acuoso ABC de la reivindicación 1 y al menos un llenador en partículas D seleccionado del grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dióxido de titanio, dióxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita 9 - Una composición de revestimiento ABCD para aplicaciones de capa gruesa que comprende el sistema de resma epóxica acuoso ABC de la reivindicación 2 y al menos un llenador en partículas D seleccionado del grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dióxido de titanio, dióxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita 10 - Un procedimiento para revestir un concreto u otro piso a base mineral que comprende mezclar un agente de curado soluble en agua o dispersable en agua B que comprende el producto de reacción de una amina B1 que tiene al menos un grupo ammo secundario y al menos un grupo ammo primario y un aducto B2 de un po ol de po alquilen éter B21 y un componente de epóxido B22, con un compuesto aminoplasto C que tiene una fracción de masa de al menos 0 1 % de grupos sulfonato o ácido sulfónico, dispersar la mezcla en agua, añadir al menos un llenador en partículas D seleccionado del grupo que consiste en talco, mica, cuarzo, dióxido de titanio, dióxido de aluminio, carbonato de calcio y dolomita, añadir a este, antes de iniciar o utilizar la composición, una resina epóxica A que comprende compuestos epóxido que tiene al menos un grupo epóxido por molécula, y luego aplicar la mezcla así obtenida a un concreto u otro piso a base mineral.